2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
日本工業規格 JIS
B 6515-1989
ほぞ取り盤の試験及び検査方法
Test Methods for Performance and
Accuracy of Tenoning Machines
1. 適用範囲 この規格は，加工できるほぞの最大長さが100mm以下のJIS B 0114（木材加工機械の名称
に関する用語）の番号6411に規定する立軸ほぞ取り盤，番号6412に規定する横軸ほぞ取り盤及び番号6413
に規定する多軸ほぞ取り盤（以下，ほぞ取り盤という。）の機能，運転性能及び剛性に関する試験方法並び
に静的精度及び工作精度の検査方法について規定する。
備考 この規格の中で｛ ｝を付けて示してある単位及び数値は，従来単位によるものであって，参
考として併記したものである。
引用規格及び関連規格：6ページに示す。
2. 機能試験方法 ほぞ取り盤の機能試験は，表1による。
表1 機能試験
番号
試験項目
試験方法
1
電気装置
運転試験の前後に，各1回絶縁状態を試験する。
2
主軸の始動，停止及び運転
操作
適当な一つの主軸回転速度で，始動及び停止を連続10回行い，作動の円滑さ及び
確実さを試験する。
3
主軸回転速度の変換操作
表示のすべての回転速度について主軸回転速度を変換し，操作装置の作動の円滑
さ及び指示の確実さを試験する。
4
送り速度の変換操作
表示のすべての送り速度について速度を変換し，操作装置の作動の円滑さ及び指
示の確実さを試験する。
5
手送りの操作
手送りハンドルによって，動きの全長にわたって作動の円滑さ及び均一さを試験
し，また微動手送りハンドルを数回回転し，円滑さ及び均一さを試験する。
6
主軸頭の移動及び締付け
の操作
主軸頭を移動させ，動きの全長にわたって作動の円滑さ及び均一さを試験し，動
きの両端及び中央において，締付けの確実さ及び締付装置の作動の円滑さを試験
する。
7
テーブルの移動
テーブルを移動させ，動きの全長にわたって作動の円滑さ及び均一さを試験する。
8
テーブルの傾斜及び締付
けの操作
テーブルを傾斜させ，動きの全長にわたって作動の円滑さ及び均一さを試験する。
また，動きの両端及び中央において，締付けの確実さ及び締付装置の作動の円滑
さを試験する。
9
工具の取付け及び取外し
工具の取付け，取外し及び締付けねじの確実さ及び円滑さを試験する。
10
工作物の取付け及び取外
し
工作物の取付け，取外し及び締付けねじの確実さ及び円滑さを試験する。
11
安全装置
作業者に対する安全機能及び機械防護機能の確実さを試験する［JIS B 6507（木材
加工機械の安全通則）参照］。
12
潤滑装置
油密，油量の適正な配分など，機能の確実さを試験する。
13
油圧装置
油密，圧力調整など，機能の確実さを試験する。
14
空気圧装置
気密，圧力調整など，機能の確実さを試験する。
2
B 6515-1989
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番号
試験項目
試験方法
15
附属装置
機能の確実さを試験する。
備考 その機能をもたないほぞ取り盤では，表1中のこれに該当する試験項目を省略する。
3. 運転試験方法
3.1
無負荷運転試験 主軸を回転させ，30〜60分間運転を継続して軸受温度が安定した後，所要電力及
び騒音を測定し，表2の記録様式1に規定する各項について記録するとともに，異常振動がないことを感
触によって観察する。
なお，騒音の測定は，JIS B 6521（木材加工機械の騒音測定方法）による。
表2 記録様式1
注(1) 主軸が2軸以上あるものは，すべての軸について測定する。
備考1. 主軸回転速度の変速装置があるものは，最大回転速度を含む少なくとも2水準の回転速度について記録する。
2. 騒音測定条件については，記事欄に記録する。
3.2
負荷運転試験 試験材の切削を行い，所要電力及び騒音を測定し，表3の記録様式2に規定する各
項について記録するとともに，異常振動がないこと及び切削面の状態を感触によって観察する。
所要電力の測定は，送り速度を一定とし，試験材の切削ほぞ長さを変えるか，又は試験材の切削ほぞ長
さを一定とし，送り速度を変えて試験を行う。
表3 記録様式2
備考1. 試験材の切削方向及び騒音測定条件については，記事欄に記録する。
2. 刃（歯）形は，図示して主要寸法を記入する。
3. 主軸名称は，機種によって変更することができる。
4. 手動のものについては，所要電力は測定しなくてもよい。
3
B 6515-1989
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4. 剛性試験方法 ほぞ取り盤の剛性試験は，表4による。
表4 剛性試験
番号
試験項目
測定方法
測定方法図
1
のこ軸及
び横カッ
タ軸系の
曲げ剛性
定置したテストインジケータをのこ軸及び横
カッタ軸の先端部（側面）に当てて，のこ軸
及び横カッタ軸に垂直方向に互いに向き合っ
た荷重 (P) を加えて(2)，のこ軸及び横カッタ
軸のたわみを測定する。
この測定は，垂直及び水平方向のそれぞれに
ついて行う。
2
立カッタ
軸系の曲
げ剛性
定置したテストインジケータを立カッタ軸の
先端部（側面）に当てて，立カッタ軸に水平
方向に互いに向き合った荷重 (P) を加えて
(2)，立カッタ軸のたわみを測定する。
この測定は，左右及び前後方向のそれぞれに
ついて行う。
注(2) 荷重を加える位置は，できるだけ主軸端に近い位置とし，その主軸端からの距離を記録する。
備考1. 同一設計の機械の剛性試験は，代表的な1台について行った試験結果で代表させ，他のものについては省略
してもよい。
2. 荷重 (P) の大きさについては，製造業者の推奨する荷重 (P) を加えて行い，その荷重 (P) を記録する。
3. この測定は，主軸を回転させ，軸受温度が安定した後に行う。
5. 静的精度検査方法 ほぞ取り盤の静的精度検査は，表5による。
表5 静的精度検査
単位 mm
番号
検査項目
測定方法
測定方法図
許容値
1
のこ軸及び
カッタ軸の
振れ
丸のこ又はカッタ軸取付部の外周面に
テストインジケータを当てて，のこ軸又
はカッタ軸を手動で回転し，回転中にお
けるテストインジケータの読みの最大
差を測定値とする。
0.03
2
のこ軸及び
カッタ軸の
軸方向の動
き
のこ軸又はカッタ軸の先端にテストイ
ンジケータを当てて，のこ軸又はカッタ
軸を軸方向に揺すり(3)，テストインジケ
ータの読みの最大差を測定値とする。
0.05
3
のこ軸及び
カッタ軸フ
ランジ面の
振れ
フランジ面にテストインジケータを当
てて，のこ軸又はカッタ軸を手動で回転
し，回転中におけるテストインジケータ
の読みの最大差を測定値とする。
直径50に
ついて
0.02
4
カッタ軸ど
うづき面の
振れ
どうづき面にテストインジケータを当
てて，カッタ軸を手動で回転し，回転中
におけるテストインジケータの読みの
最大差を測定値とする。
直径50に
ついて
0.02
4
B 6515-1989
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単位 mm
番号
検査項目
測定方法
測定方法図
許容値
5
テーブル上
面の真直度
テーブル上面に500 mmの直定規(4)を対
角線上に置き，すきまをすきまゲージで
測定し，その最大値を測定値とする。
500につい
て
0.05
6
レール滑り
面の真直度
レール滑り面に500 mmの直定規(4)を置
き，すきまをすきまゲージで測定し，そ
の最大値を測定値とする。
500につい
て
0.04
7
定規面の真
直度
定規面上に直定規を対角線上に置き，す
きまをすきまゲージで測定し，その最大
値を測定値とする。
500につい
て
0.05
8
テーブル上
面とレール
滑り面との
平行度
テーブル上面の主軸側に直定規を置き，
これにテストインジケータを当てて，テ
ーブルを移動させ，テストインジケータ
の読みの最大差を測定値とする。
300につい
て
0.05
9
テーブルの
前後運動の
真直度
テーブル上面に直定規をテーブルの移
動方向と平行に置き(5)，定置したテスト
インジケータをこれに当てて，テーブル
を前後に移動させ，テストインジケータ
の読みの最大差を測定値とする。
300につい
て
0.04
10
のこ軸フラ
ンジ面とテ
ーブル上面
との直角度
フランジ面にテストプレートを取り付
け，テーブル上面に直定規を載せ，その
上に直角定規を立て，テストプレート面
に当てて，すきまをすきまケージで測定
し，その最大値を測定値とする(6)。
100につい
て
0.04
11
テーブルの
前後運動と
のこ軸中心
線及び横カ
ッタ軸中心
線との直角
度
テーブル上面に直定規をテーブルの移
動方向と平行に置き(5)，のこ軸又は横カ
ッタ軸に固定したテストインジケータ
を直定規に当てて，これを左右にそれぞ
れ約30°振り回し，テストインジケータ
の読みの最大差を測定値とする。
振り回し半
径200につ
いて
0.04
5
B 6515-1989
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単位 mm
番号
検査項目
測定方法
測定方法図
許容値
12
テーブルの
前後運動と
定規面との
直角度
直角定規を倒してテーブル上面に置き，
その一辺を定規面に当てて，テストイン
ジケータを直角定規の他の一辺に当て，
テーブルを前後に移動させ，テストイン
ジケータの読みの最大差を測定値とす
る。
100につい
て
0.04
13
立カッ
タ軸中
心線と
テーブ
ル上面
との直
角度
左
右
方
向
直定規をテーブル上面の左右方向に置
き，立カッタ軸に固定したテストインジ
ケータをこれに当てて，180°振り回し，
テストインジケータの読みの最大差を
測定値とする。
振り回し直
径300につ
いて
0.08
前
後
方
向
直定規をテーブル上面の前後方向に置
き，立カッタ軸に固定したテストインジ
ケータをこれに当てて振り回し，テスト
インジケータの読みの最大差を測定値
とする。
300につい
て
0.06
注(3) 軸方向に揺する力は，約150N｛約15kgf｝とする。
(4) 測定距離が基準より小さい場合には，測定の許容値の数値を距離に比例させて換算する。
(5) 直定規は，テーブル移動距離の両端で，テストインジケータの読みが一致するように調整する。
(6) この測定は，フランジ面の振れの影響が最も少ない位置に直角定規を当てて行う。
備考 その機能をもたないほぞ取り盤では，表5中のこれに該当する検査項目を省略する。
6
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6. 工作精度検査方法 ほぞ取り盤の工作精度検査は，表6による。
表6 工作精度検査
単位 mm
番号
検査項目
測定方法
測定方法図
許容値
1
こば面とど
うづき面の
直角度
試験材のこば面(7)を定規に当てて，一端
をほぞ加工した後，こば面と切削面に直
角定規を当てて，すきまをすきまゲージ
で測定し，その最大値を測定値とする。
この測定は，上立カッタ軸と下立カッタ
軸，上横カッタ軸と下横カッタ軸及び上
立カッタ軸，下立カッタ軸，上横カッタ
軸，下横カッタ軸を用いたすべての組合
せについて行う。
200につい
て
0.10
2
どうづき面
の真直度
上記試験材のほぞのどうづき面に直定規
を当てて，すきまをすきまゲージで測定
し，その最大値を測定値とする。
200につい
て
0.10
3
ほぞ厚さの
精度
試験材のこば面(7)を定規に当てて，一端
を段状に切削し，削り取り残部の厚さを
中央及び両端の3か所についてノギスで
測定し，その最大差を測定値とする。
この測定は，各カッタ軸によって切削さ
れた試験材について行う。
0.10
注(7) 幅が狭い材面。
備考1. 試験材は，あらかじめ必要な前加工をする。
2. ほぞ寸法は，長さ約30mm，厚さ約10mmとする。
引用規格：
JIS B 0114 木材加工機械の名称に関する用語
JIS B 6507 木材加工機械の安全通則
JIS B 6521 木材加工機械の騒音測定方法
関連規格：JIS B 6501 木材加工機械の試験方法通則
JIS Z 8203 国際単位系 (SI) 及びその使い方
7
B 6515-1989
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
木材加工機械関係JIS原案作成委員会 構成表
氏名
所属
（委員長）
福 井 尚
東京農業大学農学部
木 下 敍 幸
農林水産省林野庁林業試験場
中 田 哲 雄
通商産業省機械情報産業局（昭和62年11月まで）
桑 原 茂 樹
通商産業省機械情報産業局（昭和62年11月から）
鈴 木 茂 光
工業技術院標準部
喜多山 繁
東京農工大学農学部
池 田 順 一
財団法人日本規格協会
久保田 光 秋
マルクワ家具株式会社
佐 藤 久
社団法人全国家具工業連合会
神 馬 光 廣
株式会社神馬木工場
相 川 敏 正
全国建具組合連合会
児 玉 実
木材加工技術コンサルタント
谷 野 八 郎
庄田鉄工株式会社
川 端 宗 之
株式会社菊川鉄工所
後 藤 英 夫
株式会社東洋鉄工所
墨 岡 勇
株式会社平安鉄工所
植 田 千 秋
株式会社丸仲鐵工所
名 取 平 二
宮川工機株式会社
村 上 勝
社団法人全国木工機械工業会
（事務局）
佐久間 章 雄
社団法人全国木工機械工業会