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B 6151:2015  

(1) 

目 次 

ページ 

序文  1 

1 適用範囲 1 

2 引用規格 1 

3 用語及び定義  1 

4 種類 3 

5 品質 4 

6 形状・寸法  4 

7 試験方法 10 

8 検査 11 

9 表示 12 

附属書A(参考)ハンドルの形状・寸法  13 

 

 


 

B 6151:2015  

(2) 

まえがき 

この規格は,工業標準化法第14条によって準用する第12条第1項の規定に基づき,一般社団法人日本

工作機器工業会(JMAA)及び一般財団法人日本規格協会(JSA)から,工業標準原案を具して日本工業規

格を改正すべきとの申出があり,日本工業標準調査会の審議を経て,経済産業大臣が改正した日本工業規

格である。 

これによって,JIS B 6151:1993は改正され,この規格に置き換えられた。 

この規格は,著作権法で保護対象となっている著作物である。 

この規格の一部が,特許権,出願公開後の特許出願又は実用新案権に抵触する可能性があることに注意

を喚起する。経済産業大臣及び日本工業標準調査会は,このような特許権,出願公開後の特許出願及び実

用新案権に関わる確認について,責任はもたない。 

 

 


 

 

日本工業規格          JIS 

 

B 6151:2015 

 

スクロールチャック 

Scroll chucks 

 

序文 

この規格は,1958年に制定され,その後5回の改正を経て今日に至っている。前回の改正は1993年に

行われたが,その後,引用規格等,関係する規格の改正に対応するために改正した。 

なお,対応国際規格は現時点で制定されていない。 

 

適用範囲 

この規格は,工作機械に用いる三つ爪スクロールチャック(以下,チャックという。)について規定する。 

 

引用規格 

次に掲げる規格は,この規格に引用されることによって,この規格の規定の一部を構成する。これらの

引用規格は,その最新版(追補を含む。)を適用する。 

JIS B 0209-1 一般用メートルねじ−公差−第1部:原則及び基礎データ 

JIS B 0905 回転機械−剛性ロータの釣合い良さ 

JIS B 1176 六角穴付きボルト 

JIS B 6006-1 工作機械−ツーピースジョー付自己求心チャックの寸法及び静的精度検査−第1部:ク

ロスキー形手動チャック 

JIS B 6109-1 工作機械−旋盤の主軸端及びチャックの接続寸法−第1部:円すい接続 

JIS B 6152 工作機械−ワンピースジョー付自己求心手動チャックの検査条件 

JIS B 7725 ビッカース硬さ試験−試験機の検証及び校正 

JIS B 7726 ロックウェル硬さ試験−試験機の検証及び校正 

JIS B 7737 釣合い試験機 

JIS Z 2244 ビッカース硬さ試験−試験方法 

JIS Z 2245 ロックウェル硬さ試験−試験方法 

 

用語及び定義 

この規格で用いる主な用語及び定義は,次による。 

3.1 

C形マウンテングチャック 

取付部のはめ合い面が円筒になったチャックで,主としてアダプタプレートを中継して工作機械の主軸

に取り付ける形式のもの。 

 


B 6151:2015  

 

3.2 

A形マウンテングチャック 

取付部のはめ合い面が凹形テーパになったチャックで,この規格では,JIS B 6109-1のA1形及びA2形

に適するものをいい,主として直接主軸に取り付ける形式のもの。 

3.3 

マスタジョー 

工作物を直接把握する爪を取り付ける受け台で,爪の駆動機構と直接かみ合っている爪。 

3.4 

トップジョー 

マスタジョーに取り付けて使用し,工作物を直接把握する爪。 

3.5 

ワンピースジョー 

マスタジョーとトップジョーとを一体成形した爪。 

3.6 

ツーピースジョー 

マスタジョーとトップジョーとからなる爪。 

3.7 

インターナルジョー 

ワンピースジョーの一つで,チャック中心側把握面で棒状工作物を把握するほか,チャック中心側から

外周側に向かって階段状に降下する段部で,リング状工作物の内径を把握する爪(図1参照)。 

3.8 

エクスターナルジョー 

ワンピースジョーの一つで,チャック中心側から外周側に向かって階段状に上昇する段部で,円筒状工

作物の外径を把握する爪(図1参照)。 

3.9 

リバーシブルジョー 

トップジョーの一つで,内周端・外周端の取付方向を変換することによってインターナルジョー及びエ

クスターナルジョーの両機能をもった爪。 

なお,インターナルジョーの機能をもたせたときをインターナル取付け(図1参照),エクスターナルジ

ョーの機能をもたせたときをエクスターナル取付け(図1参照)という。 

3.10 

クロスキー部 

トップジョーをマスタジョーに取り付けるときの位置決め方式の一つで,トングとグルーブ(キー及び

キー溝)とをそれぞれ直交して形成する取付面方式。 

3.11 

把握力 

チャックの3個の爪が,工作物に与える半径方向の力の総和。 

3.12 

静的把握力 

チャックが回転していないときに,締付け操作を行って得られる把握力。 


B 6151:2015  

 

3.13 

最大許容入力トルク 

チャックの設計上,許される最大のハンドルトルク。 

注記 ハンドルの形状・寸法については,附属書A参照。 

3.14 

最大静的把握力 

最大許容入力トルクで締付け操作を行ったときに得られる静的把握力。 

3.15 

理論動的把握力 

回転中の把握力が,次の式によるものとして求めた値。 

 

c

s

f

f

F

 

ここに, 

F: 理論動的把握力(N) 

 

fs: 静的把握力(N) 

 

fc: ジョー3個に生じる計算上の遠心力(N) 

 

 

図1−ジョーの使用状態 

 

種類 

チャックの種類は,表1の4種類とする。 

 

表1−チャックの種類 

記号 

種類 

SC 

ワンピースジョー付きC形マウンテングチャック 

TC 

ツーピースジョー付きC形マウンテングチャック a) 

SA 

ワンピースジョー付きA形マウンテングチャック 

TA 

ツーピースジョー付きA形マウンテングチャック a) 

注a) ツーピースジョーに用いるトップジョーは,リバーシブルジョーを用いる。 


B 6151:2015  

 

品質 

5.1 

振れ 

振れは,SC形及びSA形はJIS B 6152,TC形及びTA形はJIS B 6006-1による。 

5.2 

硬さ 

ジョーの工作物をつかむ部分の硬さは,55HRC以上とする。 

5.3 

最大静的把握力 

最大静的把握力は,製造業者が指定するが,表2の値を下回ってはならない。 

 

表2−最大静的把握力 

単位 N 

呼び径区分  8 0以上 

100以下 

100を超え 
125以下 

125を超え 
160以下 

160を超え 
200以下 

200を超え 
250以下 

250を超え 
315以下 

315を超え 
400以下 

400を超え 
500以下 

500を超え 
630以下 

630を超え 
800以下 

800を超え 
1 000以下 

許容静的
把握力の
下限値 

10 000 

17 000 

24 000 

31 000 

37 000 

46 000 

55 000 

65 000 

72 000 

80 000 

88 000 

 

5.4 

許容最高回転速度 

チャックの許容最高回転速度は,製造業者が指定するが,次の条件を満たさなければならない。 

a) 最大静的把握力で締め付けたとき,許容最高回転速度における理論動的把握力は,最大静的把握力の

1/3以上とする。 

b) ジョーは,エクスターナルジョー又はエクスターナル取付けとし,外周端をチャックボデー外周に一

致させた状態で計算する。 

5.5 

釣合い良さ 

チャックのもつ静的残留不釣合いによる許容最高回転速度における釣合い良さは,表3の値以下でなけ

ればならない。 

 

表3−釣合い良さ 

呼び径区分 

   80を超え 

160以下 

  160を超え 

315以下 

    315を超え 

1 000以下 

釣合い良さ 

G25 

G16 

G10 

釣合い良さの等級Gは,JIS B 0905による。 

 

形状・寸法 

6.1 

チャックの把握可能寸法 

チャックの把握可能寸法は,表4による。 

6.2 

チャックの形状・寸法 

SC形及びTC形の形状・寸法は図2及び表5によって,SA形及びTA形の形状・寸法は図3及び表6

による。ただし,図は,構造を規定するものではない。 


B 6151:2015  

 

 

表4−把握可能寸法 

単位 mm 

呼び径 

把握形態 

インターナルジョ
ーによる棒状工作
物の最小把握径 

インターナルジョーによるリング状工作
物の最小・最大把握径 

エクスターナルジョーによる円筒状工作
物の最小・最大把握径 

 

 

a)  

a) 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

SC形 
SA形 

TC形 
TA形 

最小 

最大 

最小 

最大 

SC形 
SA形 

TC形 
TA形 

SC形 
SA形 

TC形 
TA形 

SC形 
SA形 

TC形 
TA形 

SC形 
SA形 

TC形 
TA形 

(80) 

− 

24 

− 

55 

− 

32 

− 

56 

− 

(85) 

− 

25.5 

− 

57 

− 

34 

− 

60 

− 

100 

− 

30 

− 

70 

− 

37 

− 

72 

− 

(110) 

− 

33 

− 

77 

− 

41 

− 

80 

− 

125 

− 

37.5 

− 

87.5 

− 

46 

− 

94 

− 

(130) 

− 

39 

− 

91 

− 

48 

− 

100 

− 

160 

48 

53 

112 

112 

59 

54.5 

120 

115 

(165) 

49.5 

54.5 

115.5 

115.5 

61 

56 

125 

120 

(190) 

57 

63 

133 

133 

70 

64.5 

145 

140 

200 

60 

66 

140 

140 

74 

68 

150 

145 

(230) 

10 

69 

76 

161 

161 

85 

78 

170 

165 

250 

10 

75 

82.5 

175 

175 

92.5 

85 

190 

180 

(270) 

14 

82 

90 

191 

191 

101 

93 

205 

195 

(310) 

10 

20 

93 

102 

217 

217 

115 

105 

235 

220 

315 

10 

20 

94.5 

104 

220 

220 

116.5 

107 

240 

225 

400 

20 

30 

120 

132 

280 

280 

148 

136 

305 

290 

500 

35 

45 

150 

165 

350 

350 

185 

170 

380 

360 

630 

50 

65 

189 

208 

441 

441 

233 

214 

480 

455 

800 

− 

150 

− 

274 

− 

610 

− 

282 

− 

620 

1 000 

− 

200 

− 

344 

− 

800 

− 

352 

− 

810 

呼び径に括弧を付けたものは,できるだけ用いない。 
注a) この状態において,ジョー外周端がボデー外周から出ないことが望ましい。 

 


B 6151:2015  

 

 

 

 

a) SC形 

  

 

 

b) TC形 

 

注a) ボルトのねじ径及び数はn−dとし,種類はJIS B 1176を用い,穴はジョーに対しタップ穴と対称角度位置に設

けることが望ましい。 

b) TC形の用いるクロスキー部の詳細は,JIS B 6006-1による。 

 

図2−SC形・TC形の形状 


B 6151:2015  

 

表5−SC形・TC形の寸法 

単位 mm 

呼び径 

D1 

D2 

D4 

最大 

n(本)−d a) 

許容差 

+0.15 
+0.05 

D5 

許容差 

+0.7 

 0 

参考 

基準 
寸法 

許容差 基準 

寸法 

許容差 基準 

寸法 

許容差 

D3 

最小 

L1 

最小 

Hs b) 

最大 

Ht c) 

最大 

L2 

(80) 

80 ±5 % 

56 +0.019 

67 ±0.3 

44 

M 6 

7.8 

15 

14 

− 9 

(85) 

85 

60 +0.019 

73 ±0.3 

46 

M 6 

9.2 

16 

16 

− 9 

100 

100 

70 +0.019 

83 ±0.4 

50 

M 8 

10.5 

20 

18 

34  12 

(110) 

110 

80 +0.019 

95 ±0.4 

60 

M 8 

10.5 

24 

20 

34  12 

125 

125 

95 +0.022 

108 ±0.4 

56 

M 8 

11.8 

32 

24 

35  12 

(130) 

130 

100 +0.022 

115 ±0.4 

61 

M 8 

10.5 

32 

25 

35  12 

160 

160 

125 +0.025 

140 ±0.5 

65 

M10 

10 

13.1 

42 

33 

42  15 

(165) 

165 

130 +0.025 

147 ±0.5 

68 

M10 

10 

13.1 

43 

28 

42  15 

(190) 

190 

155 +0.025 

172 ±0.5 

77 

M10 

11 

14.4 

53 

30 

44  15 

200 

200 

160 +0.025 

176 ±0.5 

75 

M10 

11 

14.4 

55 

33 

52  15 

(230) 

230 

190 +0.029 

210 ±0.6 

85 

M12 

12 

15.7 

65 

37 

52  18 

250 

250 

200 +0.029 

224 ±0.6 

85 

M12 

12 

15.7 

76 

39 

58  18 

(270) 

270 

230 +0.029 

250 ±0.6 

88 

M12 

12 

15.7 

80 

40 

58  18 

(310) 

310 

260 +0.032 

285 ±0.6 

96 

M12 

14 

18.3 

90 

45 

60  21 

315 

315 

260 +0.032 

286 ±0.6 

95 

M16 

14 

18.3 

103 

46 

60  21 

400 

400 

330 +0.036 

362 ±0.6 108 

M16 

17 

22.3 

136 

48 

75  24 

500 

500 

420 +0.040 

458 ±0.6 120 

M16 

19 

24.9 

190 

74 

100  24 

630 

630 

545 +0.044 

586 ±0.6 135 

M16 

19 

24.9 

240 

80 

110  27 

呼び径に括弧を付けたものは,できるだけ用いない。 
注a) d(アダプタ取付ボルト用ねじ穴)のねじは,JIS B 0209-1による。また,その公差域クラスは,JIS B 0209-1

に規定する6Hとする。 

b) Hs寸法は,SC形にだけ適用する。 

c) Ht寸法は,TC形にだけ適用する。 

 


B 6151:2015  

 

 

 

a) SA形 

 

 

 

 

b) TA形 

 

A1,A2,D'4及びD''4は,JIS B 6109-1による。 
注a) 駆動ボタン穴の詳細はJIS B 6109-1,TA形の用いるクロスキー部の詳細はJIS B 6006-1によるほか,図中省略

した部品名称は,図2による。 

 

図3−SA形・TA形の形状 


B 6151:2015  

 

表6−SA形・TA形の寸法 

単位 mm 

呼び径 

D1' 

A a) 

n(本)−d' b) 

n(本)−d'' b) 

 

b c) 

許容差 

+0.15 
+0.05 

D5 c) 

許容差 

+0.7 

 0 

参考 

基準寸法 

許容

差 

D3' 

最小 

B1' 

最小 

Hs' d) 

最大 

Ht' e) 

最大 

L2' 

160 

160 

±5 % 

A1- 5 

M10 

10 

13.1 

40 

77 

33 

42 

16 

(165) 

165 

A1- 5 

M10 

10 

13.1 

40 

77 

25 

42 

16 

190 

190 

A1- 5 

M10 

11 

14.4 

40 

87 

30 

42 

16 

A1- 6 

M12 

11 

14.4 

55 

87 

30 

44 

19 

200 

200 

A1- 5 

M10 

11 

14.4 

40 

87 

33 

52 

16 

A1- 6 

M12 

11 

14.4 

55 

87 

33 

52 

19 

(230) 

230 

A1- 6 

M12 

12 

15.7 

55 

95 

35 

52 

19 

250 

250 

A1- 6 

M12 

12 

15.7 

55 

98 

39 

58 

19 

A1- 6 

M12 

12 

15.7 

55 

98 

39 

58 

19 

A1- 8 

M16 

12 

15.7 

76 

98 

39 

58 

23 

A1- 8 

M16 

12 

15.7 

76 

98 

39 

58 

23 

(270) 

270 

A1- 6 

M12 

12 

15.7 

55 

105 

40 

58 

19 

A1- 6 

M12 

12 

15.7 

55 

105 

40 

58 

19 

A1- 8 

M16 

12 

15.7 

76 

105 

40 

58 

23 

A1- 8 

M16 

12 

15.7 

76 

105 

40 

58 

23 

(310) 

310 

A1- 6 

M12 

14 

18.3 

55 

110 

46 

60 

19 

A1- 6 

M12 

14 

18.3 

55 

110 

46 

60 

19 

A2- 6 

M12 

14 

18.3 

90 

110 

46 

60 

19 

A2- 6 

M12 

14 

18.3 

90 

110 

46 

60 

19 

A1- 8 

M16 

14 

18.3 

76 

110 

46 

60 

23 

A1- 8 

M16 

14 

18.3 

76 

110 

46 

60 

23 

315 

315 

A2- 6 

M12 

14 

18.3 

103 

110 

46 

60 

19 

A2- 6 

M12 

14 

18.3 

103 

110 

46 

60 

19 

A1- 8 

M12 

14 

18.3 

76 

110 

46 

60 

23 

A1- 8 

M16 

14 

18.3 

76 

110 

46 

60 

23 

400 

400 

A2- 8 

M16 

17 

22.3 

136 

125 

48 

75 

30 

A1-11 

M20 

17 

22.3 

125 

125 

48 

75 

30 

500 

500 

A2-11 

M20 

19 

24.9 

190 

137 

74 

100 

30 

630 

630 

A2-11 

M20 

19 

24.9 

190 

151 

80 

110 

30 

A1-15 

M24 

19 

24.9 

190 

151 

80 

110 

35 

800 

800 

A2-11 

M20 

22 

28.8 

190 

190 

− 

115 

30 

A2-15 

M24 

22 

28.8 

250 

190 

− 

115 

35 

1 000 

1 000 

A2-15 

M24 

22 

28.8 

250 

200 

− 

120 

35 

A2-20 

M24 

22 

28.8 

310 

200 

− 

120 

36 

呼び径に括弧を付けたものは,できるだけ用いない。 
注a) Aの数値は,JIS B 6109-1のA1形又はA2形に規定する主軸端番号を示し,この形状・寸法並びに許容差は,

その規格の面板取付部による。ただし,面板の穴径及びボルト穴の座ぐり深さについては適用しない。 

b) n−d ' は,A1形に,n−d '' は,A2形に対応するボルトである。 

c) b及びD5の対応図法は,図2のハンドル穴詳細による。 

d) Hs' 寸法は,SA形にだけ適用する。 

e) Ht' 寸法は,TA形にだけ適用する。 

 

 


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B 6151:2015  

 

試験方法 

7.1 

振れ試験 

振れは,SC形及びSA形についてはJIS B 6152,TC形及びTA形についてはJIS B 6006-1に規定する方

法によって測定する。 

7.2 

硬さ試験 

硬さは,JIS B 7726に規定する試験機を用いて,JIS Z 2245のロックウェル硬さ試験方法によって測定

する。ただし,製品として測定痕が問題となる場合で,表面が十分滑らかであれば,JIS Z 2245のロック

ウェルスーパーフィシャル硬さ試験方法,又はJIS B 7725に規定する試験機を用いて,JIS Z 2244の試験

方法によって試験してもよい。 

7.3 

静的把握力 

インターナルジョー又はインターナル取付けで把握可能な把握力計を,最大許容入力トルク範囲内で,

図4に示す位置に把握して測定するか,又は表7に規定する直径で硬さ63HRC以上,表面粗さ3.2 μmRa

以下に研削仕上げした試験棒をつかみ,ねじりモーメントを与えて測定する。 

なお,ねじりモーメントによって測定する場合は,式(1)で換算する。 

 

3

10

2

d

T

F

………………………………………………………………(1) 

ここに, 

F: 把握力(N) 

 

T: 試験棒が滑り始める直前のねじりモーメント(N・m) 

 

 摩擦係数 0.15 

 

d: 試験棒の直径(mm) 

 

 

図4−把握力計による把握力測定 


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B 6151:2015  

 

 

表7−把握力測定に用いる試験棒 

単位 mm 

呼び径 

試験棒の直径 

呼び径 

試験棒の直径 

呼び径 

試験棒の直径 

80 

15 

190 

45 

500 

150 

85 

200 

630 

100 

20 

230 

55 

800 

180 

110 

250 

1 000 

230 

125 

25 

270 

70 

 

130 

310 

80 

160 

35 

315 

165 

400 

100 

 

7.4 

釣合い良さ試験 

図5に示すようにチャックを静的釣合い試験用アダプタに取り付け,静的釣合い試験用のナイフエッジ

又はローラエッジの上に載せて,不釣合いを測定するか,JIS B 7737に規定する試験機を用いて1面釣合

い試験方法によって測定する。 

 

 

 ジョーはインターナルジョーとし,ジョー外周端はボデー外周に一致させて測定する。 

 

図5−釣合い良さ試験 

 

検査 

チャックの検査は,振れ,硬さ,許容静的把握力,釣合い良さ及び形状・寸法について行い,それぞれ

箇条4及び箇条5の規定に適合しなければならない。 

 


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表示 

チャックには,適切な箇所に,次の事項を表示する。 

a) 種類記号及び呼び径 

b) 製造業者名又はその略号 

c) 許容最高回転速度 

d) 許容入力トルク 

e) 最大静的把握力 

 


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附属書A 

(参考) 

ハンドルの形状・寸法 

 

チャックに附属するハンドルの形状・寸法を,図A.1及び表A.1に記載する。 

 

 

図A.1−ハンドル 

 

表A.1−ハンドルの寸法 

単位 mm 

呼び径 

l1 

(最小) 

l2 

(最小) 

l3 

(最小) 

φd4 

(最小) 

φd5 

(最小) 

d6 

b1 

基準寸法 

許容差 

基準寸法 

許容差 

80 

110 

65 

10 

15 

7.8 

−0.10 
−0.30 

−0.10 

(85) 

110 

65 

10 

15 

9.2 

100,(110) 

140 

70 

11 

17 

10.5 

125 

170 

75 

11 

18 

11.8 

130 

170 

75 

11 

18 

10.5 

160,(165) 

210 

85 

13 

20 

10 

13.1 

−0.15 
−0.40 

10 

−0.15 

(190),200 

240 

90 

14 

22 

11 

14.4 

11 

230, 250 

290 

105 

15 

26 

12 

15.7 

12 

(270) 

330 

105 

15 

26 

12 

15.7 

12 

310, 315 

390 

115 

17 

30 

16 

18.3 

14 

400 

420 

115 

17 

30 

16 

22.0 

−0.20 
−0.50 

17 

−0.20 

500 

460 

150 

20 

35 

18 

25.0 

19 

630 

500 

170 

22 

40 

20 

25.0 

19 

800 

700 

320 

31 

50 

24 

29.0 

22 

1 000 

700 

320 

31 

50 

24 

29.0 

22