3
B 6064-2：2013 (ISO 12164-2：2001)
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
単位 mm
表面粗さの単位 μm
1：切れ刃b)
2：キーc)
注a) 挿入形のキーを使用する場合のテーパ穴は，全長l1にわたって円すい形状にしてもよい。
b) 右勝手バイトの切れ刃位置
c) キーは，一体形又は挿入形
図1−中空テーパシャンク用主軸端−A形の形状
B 6064-2：2013 (ISO 12164-2：2001)
（1）
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目 次
ページ
序文 ··································································································································· 1
1 適用範囲························································································································· 1
2 引用規格························································································································· 1
3 寸法······························································································································· 2
3.1 一般 ···························································································································· 2
3.2 中空テーパシャンク用主軸端−A形 ··················································································· 2
3.3 中空テーパシャンク用主軸端−C形 ··················································································· 4
4 表示······························································································································· 5
附属書A（参考）使用推奨条件 ······························································································· 7
B 6064-2：2013 (ISO 12164-2：2001)
（2）
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まえがき
この規格は，工業標準化法第14条によって準用する第12条第1項の規定に基づき，一般社団法人日本
工作機器工業会（JMAA）及び一般財団法人日本規格協会（JSA）から，工業標準原案を具して日本工業規
格を改正すべきとの申出があり，日本工業標準調査会の審議を経て，経済産業大臣が改正した日本工業規
格である。これによって，JIS B 6064-2:2007は改正され，この規格に置き換えられた。
この規格は，著作権法で保護対象となっている著作物である。
この規格の一部が，特許権，出願公開後の特許出願又は実用新案権に抵触する可能性があることに注意
を喚起する。経済産業大臣及び日本工業標準調査会は，このような特許権，出願公開後の特許出願及び実
用新案権に関わる確認について，責任はもたない。
JIS B 6064の規格群には，次に示す部編成がある。
JIS B 6064-1 第1部：中空テーパシャンク−寸法
JIS B 6064-2 第2部：主軸端−寸法
JIS B 6064-3 第3部：静止工具用中空テーパシャンク−寸法
JIS B 6064-4 第4部：静止工具用主軸端−寸法
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
日本工業規格 JIS
B 6064-2：2013
(ISO 12164-2：2001)
2面拘束形中空テーパシャンク及び主軸端−
第2部：主軸端−寸法
Hollow taper interface with flange contact surface-
Part 2: Receivers-Dimensions
序文
この規格は，2001年に第1版として発行されたISO 12164-2を基に，技術的内容及び構成を変更するこ
となく作成した日本工業規格である。
1
適用範囲
この規格は，工作機械（例えば，ターニングセンタ，マシニングセンタ，研削盤）に適用するJIS B 6064-1
に基づき，2面拘束形中空テーパシャンク用のテーパ接触面とフランジ接触面とをもつ2面拘束形主軸端
（以下，中空テーパシャンク用主軸端という。）の寸法について規定する。シャンクの大きさの範囲につい
ても規定する。
この規格は，二つの形式の主軸端について規定する。A形は自動工具交換形式であり，C形は主軸端と
工具シャンクとの両方にある穴を介して手動で固定する形式である。
トルクは，摩擦だけでなく，キーを介してシャンク端に伝達する。
注記 この規格の対応国際規格及びその対応の程度を表す記号を，次に示す。
ISO 12164-2:2001，Hollow taper interface with flange contact surface−Part 2: Receivers−Dimensions
（IDT）
なお，対応の程度を表す記号“IDT”は，ISO/IEC Guide 21-1に基づき，“一致している”こ
とを示す。
2
引用規格
次に掲げる規格は，この規格に引用されることによって，この規格の規定の一部を構成する。これらの
引用規格は，その最新版（追補を含む。）を適用する。
JIS B 0021 製品の幾何特性仕様（GPS）−幾何公差表示方式−形状，姿勢，位置及び振れの公差表示
方式
注記 対応国際規格：ISO 1101，Geometrical Product Specifications (GPS)−Geometrical tolerancing−
Tolerances of form, orientation, location and run-out（MOD）
JIS B 0028 製図−寸法及び公差の表示方式−円すい
注記 対応国際規格：ISO 3040，Technical drawings−Dimensioning and tolerancing−Cones（MOD）
JIS B 0405 普通公差−第1部：個々に公差の指示がない長さ寸法及び角度寸法に対する公差
注記 対応国際規格：ISO 2768-1，General tolerances−Part 1: Tolerances for linear and angular
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B 6064-2：2013 (ISO 12164-2：2001)
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
dimensions without individual tolerance indications（IDT）
JIS B 6064-1 2面拘束形中空テーパシャンク及び主軸端−第1部：中空テーパシャンク−寸法
注記 対応国際規格：ISO 12164-1，Hollow taper interface with flange contact surface−Part 1: Shanks
−Dimensions（IDT）
3
寸法
3.1
一般
自動工具交換用の中空テーパシャンク用主軸端の寸法は，図1及び表1に規定し，手動工具交換用の中
空テーパシャンク用主軸端に適用する寸法は，図2及び表2に規定する。形状，姿勢，位置及び振れの公
差の表示方式は，JIS B 0021による。円すいの寸法及び公差の表示方式は，JIS B 0028による。規定して
いない部分の寸法は，適宜決める。規定していない公差は，JIS B 0405の公差等級“m”とする。
3.2
中空テーパシャンク用主軸端−A形
中空テーパシャンク用主軸端−A形の形状・寸法は，図1及び表1による。
3
B 6064-2：2013 (ISO 12164-2：2001)
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
単位 mm
表面粗さの単位 μm
1：切れ刃b)
2：キーc)
注a) 挿入形のキーを使用する場合のテーパ穴は，全長l1にわたって円すい形状にしてもよい。
b) 右勝手バイトの切れ刃位置
c) キーは，一体形又は挿入形
図1−中空テーパシャンク用主軸端−A形の形状
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B 6064-2：2013 (ISO 12164-2：2001)
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表1−中空テーパシャンク用主軸端−A形及びC形の寸法
単位 mm
呼び寸法
32
40
50
63
80
100
125
160
b1 ±0.05
6.8
7.8
10.3
12.3
15.8
19.78
24.78
29.78
d1 （最小）
32
40
50
63
80
100
125
160
d2
23.998
29.998
37.998
47.998
59.997
74.997
94.996
119.995
d3a)
17
21
26
34
42
53
67
85
d4b)
0.1
0
＋
23.28
29.06
36.85
46.53
58.1
72.6
92.05
116.1
d5
0.2
0
＋
23.8
29.6
37.5
47.2
58.8
73.4
93
118
l1b)
0.2
0
＋
16.5
20.5
25.5
33
41
51
64
81
l2
3.2
4
5
6.3
8
10
12.5
16
l3
0.2
0
＋
11.4
14.4
17.9
22.4
28.4
35.4
44.4
57.4
l4
0.2
0
＋
13.4
16.9
20.9
26.4
32.4
40.4
51.4
64.4
l5
0.8
0.8
1
1
1.5
1.5
2
2
l6
0.1
0
＋
1
1
1.5
1.5
2
2
2.5
2.5
l7 ±0.1
2
2
2
2.5
3
3
4
4
r1c)
0
0.05
−
1.5
2
2.5
3
4
5
6
8
t
0.001 5
0.001 5
0.002
0.002
0.002 5
0.003
0.003 5
0.003 5
注a) クランプ装置に依存する（附属書A参照）。
b) 図1の注a) 参照。
c) r1は，b1とd4とに接する。
3.3
中空テーパシャンク用主軸端−C形
中空テーパシャンク用主軸端−C形の形状・寸法は，図2及び表2による。
この図で規定していない寸法については，図1による。
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B 6064-2：2013 (ISO 12164-2：2001)
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
注a) 穴入り口最小面取り C0.5
図2−中空テーパシャンク用主軸端−C形の形状
表2−C形の寸法a)
単位 mm
呼び寸法
32
40
50
63
80
100
l8 ±0.1
5
6
7.5
9
12
15
d6
穴径は，製造業者による。
注a) これ以外の寸法は，全てA形を参照。
4
表示
この規格に従った中空テーパシャンク用主軸端の表示は，次による。
a) “中空テーパシャンク用主軸端”
b) この規格の規格番号：JIS B 6064-2
c) “HSK”
d) 形式：A又はC
e) 呼び寸法，mm
例1 A形で呼び寸法50 mmの自動工具交換用で，中空テーパシャンク（HSK）用主軸端の表示は，
次による。
中空テーパシャンク用主軸端 JIS B 6064-2-HSK-A 50
例2 C形で呼び寸法50 mmの手動工具交換用で，中空テーパシャンク（HSK）用主軸端の表示は，
6
B 6064-2：2013 (ISO 12164-2：2001)
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
次による。
中空テーパシャンク用主軸端 JIS B 6064-2-HSK-C 50
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B 6064-2：2013 (ISO 12164-2：2001)
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
附属書A
（参考）
使用推奨条件
A.1 クランプ装置
クランプ装置は，主軸端又は工作機械主軸の製造業者が指定するのが望ましい。その装置は，主軸端面
とシャンクフランジ面との接触を確実にするために，弾性変形によってテーパ穴に当てるだけでなく，十
分なクランプ力を加えなければならない。結合部のトルク伝達能力は，クランプ力の大きさによって実質
的に決まる。
A.2 クランプ力
中空テーパシャンク及び主軸端の公差が本体に規定した範囲内で変わるとき，フランジ面に作用するク
ランプ力の割合は変化する。ただし，表A.1に示した力でクランプすると，フランジ面に作用する割合は
75 %以上になる。フランジ面に作用するクランプ力の大きさは，テーパ結合部のトルク伝達能力及び剛性
を決定する。
表A.1に示したクランプ力は，中空テーパシャンク−A形及びC形だけに適用する。
表A.1−推奨クランプ力
呼び寸法
mm
32
40
50
63
80
100
125
160
クランプ力
kN
5
6.8
11
18
28
45
70
115
軽負荷（例えば，仕上げ削りのような力）が作用する場合には，クランプ力は低くても十分であるが，
高負荷（例えば，重切削における力）が作用する場合には，より高いクランプ力が必要になる。
A.3 回転速度及びトルクに関する情報
製造業者は，許容できる回転速度及びトルク伝達能力に関する情報を提供するのが望ましい。