B 4636-2 : 1998
(1)
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
まえがき
この規格は，工業標準化法に基づき，日本工業標準調査会の審議を経て，通商産業大臣が制定した日本
工業規格である。この規格は，JIS B 4636-1で規定した12.7 (12.5) 角ドライブ以外で，対応国際規格で規
定している6.3，10，12.5，20，及び25角ドライブのソケットレンチについて国際整合化の観点から制定
したものである。
JIS B 4636は次に示す部構成となっている。
第1部：ソケットレンチ−12.7角ドライブ
第2部：ソケットレンチ−6.3〜25角ドライブ
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
日本工業規格 JIS
B 4636-2 : 1998
ソケットレンチ−6.3〜25角ドライブ
Socket wrenches−6.3〜25 square drive
序文 この規格は備考に示す国際規格を元に，JIS B 4636-1の附属書に規定したもの以外の6.3, 10, 12.5, 20,
及び25角ドライブのソケットレンチについて，技術的内容を変更することなく作成した日本工業規格であ
るが，対応国際規格には規定されていない項目（外観など）を追加した。
なお，点線の下線を施してある箇所は，対応国際規格にはない事項である。
備考 この規格の対応国際規格を次に示す。
ISO 286-2 : 1988 ISO system of limits and fits−Part 2 : Tables of standard tolerance grades and limit
deviations for holes and shafts
ISO/DIS 691 Assembly tools for screws and nuts−Wrench and socket openings−Tolerances for
gen-eral use
ISO 1174- 1 : 1996 Assembly tools for screws and nuts−Driving squares−Part 1 : Driving squares
for hand socket tools
ISO 1711-1 : 1996 Assembly tools for screws and nuts−Technical specifications−Part 1 :
Hand-operated wrenches and sockets
ISO 2725-1 : 1996 Assembly tools for screws and nuts−Square drive sockets−Part 1 :
Hand-operatedsockets−Dimensions
ISO 3315 : 1996 Assembly tools for screws and nuts−Driving parts for hand-operated square drive
socket wrenches−Dimensions and tests
ISO 3316 : 1996 Assembly tools for screws and nuts−Attachments for hand-operated square drive
socket wrenches−Dimensions and tests
1. 適用範囲
この規格は，六角ボルト・ナットの組付け又はその取外しに用いる，手動式ソケットレンチについて規定
する。
参考 呼び12.5角ドライブのソケットレンチ用ソケット，ラチェットハンドル，スピンナハンドル，
T形スライドハンドル，ユニバーサルジョイント及びエクステンションバーは，JIS B 4636-1 :
1998に規定しているため，この規格では規定しない。
2. 種類
ソケットレンチの種類は，表1による。
2
B 4636-2 : 1998
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表1 ソケットレンチの種類
製品名称
ソケットレンチ用ソケット
ソケットレンチ用ラチェットハンドル
ソケットレンチ用スピンナハンドル
ソケットレンチ用T形スライドハンドル
ソケットレンチ用オフセットハンドル
ソケットレンチ用スピードハンドル
ソケットレンチ用ドライバーハンドル
ソケットレンチ用ユニバーサルジョイント
ソケットレンチ用エクステンションバー
ソケットレンチ用アダプター
備考 製品名称は，ソケットレンチ用ソケットをソケットと省略
し，ソケットレンチ用ラチェットハンドルなどもラチェッ
トハンドルなどと省略してもよい。
また，ソケット以外の製品を，ソケットレンチ用ハンド
ル類としてまとめ，これもハンドル類と省略してもよい。
3. 形状・寸法
3.1
角ドライブの形状及び寸法
角ドライブの形状は，図1及び図2によるのがよい。また，寸法は，表2及び表3による。
図1 凸角ドライブ
表2 凸角ドライブの寸法
単位 mm
形
角ドライブ
二面幅S1
d1
約
d2
最大
e1
l1
最大
l3
r1
最大
最大
最小
最大
最小
A (B)
6.3
6.35
6.26
3
2.0
8.4
8.0
7.5
4.0±0.2
0.5
10
9.53
9.44
5
2.6
12.7
12.2
11.0
5.5±0.2
0.6
12.5
12.70
12.59
6
3.0
16.9
16.3
15.5
8.0±0.3
0.8
A及びB
20
19.05
18.92
7
4.3
25.4
24.4
23.0
10.2±0.3
1.2
25
25.40
25.27
8
5.0
34.0
32.4
28.0
15.0±0.3
1.6
備考1. 形は括弧付きでないものが望ましい。
2. B形とC形の組合せは用いないほうがよい。
3
B 4636-2 : 1998
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
図2 凹角ドライブ
表3 凹角ドライブの寸法
単位 mm
形
角ドライブ
二面幅S2
d3
最小
e2
最小
l2
最小
l3
r2
t1
最大
最小
C及びD
6.3
6.63
6.41
2.5
8.5
8.0
4.0±0.2
−
−
C (D)
10
9.80
9.58
5.0
12.9
11.5
5.5±0.2
−
−
12.5
13.03
12.76
6.0
17.1
16.0
8.0±0.3
4
3.0
C及びD
20
19.44
19.11
6.0
25.6
24.0
10.2±0.3
4
3.5
25
25.79
25.46
6.5
34.4
29.0
15.0±0.3
6
4.0
備考1. 形は括弧付きでないものが望ましい。
2. B形とC形の組合せは用いないほうがよい。
3. a)凸角ドライブのr1に合った面取り又は丸め。
4. b)溝又は小径の穴。
3.2
ソケットの形状及び寸法
ソケットの形状は，図3によるのがよい。また，寸法は表4，表5，表6，及び表7による。
なお，二面幅寸法の許容差は，表8による。
4
B 4636-2 : 1998
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
備考 ソケット部は，六角又は十二角のいずれでもよい。
図3 ソケットの形状
表4 6.3角ドライブのソケットの寸法
単位 mm
呼び
t
最小
d1
最大
d2
最大
l
標準形
最大
l
ロング形
最小
最小試験トルク
(N･m)
3.2
1.6
5.9
12.5
25
45
7.08
4
2
6.9
10.4
5
2.5
8.2
15.1
5.5
3
8.8
17.8
6
3.5
9.4
20.6
7
4
11.0
26.8
8
5
12.2
33.6
9
13.5
13.5
41.1
10
6
14.7
14.7
49.1
11
7
16.0
16.0
57.8
12
8
17.2
17.2
67.0
13
18.5
18.5
68.6
14
10
19.7
19.7
5
B 4636-2 : 1998
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表5 10角ドライブのソケットの寸法
単位 mm
呼び
t
最小
d1
最大
d2
最大
l
標準形
最大
l
ロング形
最小
最小試験トルク
(N･m)
7
4
11.0
20.0
32
45
33.2
8
5
12.2
45.5
9
13.5
59.9
10
6
14.7
76.7
11
7
16.0
96.0
12
8
17.2
118
13
18.5
141
14
10
19.7
24.0
169
15
21.0
198
16
22.2
35
60
225
17
23.5
18
12
24.7
24.7
19
26.0
26.0
21
14
28.5
28.5
38
22
29.7
29.7
表6 20角ドライブのソケットの寸法
単位 mm
呼び
t
最小
d1
最大
d2
最大
l
標準形
最大
l
ロング形
最小
最小試験トルク
(N･m)
21
14
32.1
40.0
55
85
569
22
33.3
24
16
35.8
27
18
39.6
60
665
30
20
43.3
43.3
795
32
22
45.8
45.8
888
34
24
48.3
48.3
65
984
36
50.8
50.8
1 084
41
27
57.1
57.1
70
1 353
46
30
63.3
63.3
75
100
1 569
50
33
68.3
68.3
80
55
36
74.6
74.6
85
表7 25角ドライブのソケットの寸法
単位 mm
呼び
t
最小
d1
最大
d2
最大
l
最大
最小試験トルク
(N･m)
46
30
66.4
55.0
80
2 143
50
33
71.4
85
2 329
55
36
77.6
57.0
90
2 562
60
39
83.9
61.0
95
2 795
6
B 4636-2 : 1998
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表8 二面幅寸法の許容差
単位 mm
呼び
ソケットの二面幅の許容差
切削加工品
非切削加工品
最小
最大
最小
最大
3.2
＋0.02
＋0.08
4, 5, 5.5
＋0.02
＋0.12
−
−
6, 7
＋0.03
＋0.15
8, 9
＋0.03
＋0.15
＋0.03
＋0.18
10, 11
＋0.04
＋0.19
＋0.04
＋0.24
12, 13
＋0.04
＋0.24
＋0.04
＋0.30
14, 15, 16
＋0.05
＋0.27
＋0.05
＋0.35
17, 18
＋0.05
＋0.30
＋0.05
＋0.40
19, 21, 22, 24
＋0.06
＋0.36
＋0.06
＋0.46
27, 30, 32
＋0.08
＋0.48
＋0.08
＋0.58
34, 36, 41, 46, 50
＋0.10
＋0.60
＋0.10
＋0.70
55, 60
＋0.12
＋0.72
＋0.12
＋0.92
3.3
ハンドル類の寸法
ハンドル類の寸法は，表9による。
7
B 4636-2 : 1998
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表9 ハンドル類の寸法
単位 mm
製品名称
角ドライ
ブ
寸法
最小試験ト
ルク (N･m)
ソケットレンチ用ラチェットハンドル
両側式
d
最大
L1
L2
最大
最小
最大
6.3
25
110
150
27
62
10
35
140
220
36
202
20
70
430
630
62
1 412
25
90
500
900
80
2 515
片側式
6.3
25
110
150
27
62
10
35
140
220
36
202
20
70
430
630
62
1 412
ソケットレンチ用スピンナハンドル
L
最大
6.3
165
62
10
270
202
20
600
1 412
25
850
2 515
ソケットレンチ用T形スライドハンドル
d
最大
L1
L2
最大
最小
最大
6.3
14
100
160
24
55
10
23
150
250
35
180
20
40
430
510
62
1 255
25
52
500
760
80
2 236
ソケットレンチ用オフセットハンドル
L1
最大
L2
最大
6.3
110
35
62
10
210
45
202
12.5
250
60
512
20
500
120
1 412
ソケットレンチ用スピードハンドル
b
最小
L1
最大
L2
最小
最大
6.3
30
420
60
115
24
10
40
470
70
125
79
12.5
50
510
85
145
199
ソケットレンチ用ドライバハンドル
b
最小
L
最大
6.3
30
165
10
10
40
190
34
8
B 4636-2 : 1998
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表9 ハンドル類の寸法（続き）
単位 mm
製品名称
角ドライ
ブ
寸法
最小試験ト
ルク (N･m)
ソケットレンチ用ユニバーサルジョイント
d
最大
L
最大
6.3
14
45
34
10
23
68
112
20
42
110
784
ソケットレンチ用エクステンションバー
d
最大
L
6.3
12.5
55± 4
62
100± 5
150± 8
10
20
75± 4
202
125± 6
250±12
20
38
200±10
1 412
400±20
25
52
200±10
2 515
400±20
ソケットレンチ用アダプタ
凹角ドライブ 凸角ドライブ
L
最大
d
最大
凹＞凸
10
6.3
32
20
62
12.5
10
44
25
202
20
12.5
58
38
512
25
20
85
52
1 412
凹＜凸
6.3
10
27
16
62
10
12.5
38
23
202
12.5
20
50
30
512
20
25
68
40
1 412
4. 品質
4.1
外観
ソケットレンチの外観は，使用上有害な欠点がなく，仕上げの程度は良好でなくてはならない。
4.2
機能
a) 接続したソケットとハンドル類は，表10の分離力以下の荷重で外れてはならない。
試験には同一製造業者の製品を使用し，角ドライブの軸に沿って徐々に力を加える。
9
B 4636-2 : 1998
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表10 ソケットとハンドル類の分離力
単位 N
角ドライブ
分離力
6.3
4
10
11
12.5
25
20
45
25
45
b) ハンドル類の回転部は，円滑に回転しなければならない。
4.3
硬さ
a) ソケットの硬さ
1) 呼びが32ミリ以下の場合，硬さは，39 HRC以上でなければならない。
2) 呼びが32ミリを超え60ミリ以下の場合は，35 HRC以上でなければならない。
b) ハンドル類の角ドライブの硬さは，39 HRC以上でなければならない。
4.4
強さ
ソケットレンチの強さは，5.1の試験方法で，表4，表5，表6，表7又は表9の試験トルクによって試験
し，試験後は使用性能に影響するような永久変形その他の損傷を示していてはならない。
5. 強さ試験
5.1
試験方法
ソケットレンチは試験トルクに達するまで，徐々に荷重を加えていく。試験中，急激に荷重を加えたり，
たたいたりしてはならない。
a) ソケットは，角ドライブとソケット部とを試験棒で固定して，トルクを加える。
ソケットは，両方の角ドライブが同軸上にあるような位置にして，試験をする。
b) ラチェットハンドルは，角ドライブを試験棒で固定し，柄の端に荷重を加える。両側式のラチェット
は左右とも試験する。ただし，左右対称のものは片側だけでもよい。
c) スピンナハンドルは，角ドライブを軸とほぼ直角にし，角ドライブを試験棒で固定して，柄の端に荷
重を加える。
d) T形スライドハンドルは，角ドライブを試験棒で固定し，柄を端まで完全に引き出して，柄の端に荷
重を加える。
e) オフセットハンドルは，角ドライブを試験棒で固定し，柄の端に荷重を加える。
f)
スピードハンドルは，角ドライブを試験棒で固定し，握り部の中心に荷重を加える。
g) ドライバーハンドルは，角ドライブを試験棒で固定し，ハンドル部にトルクを加える。ハンドル部を
つかまないで正しい試験結果が得られる試験装置を使用してもよい。
h) ユニバーサルジョイント，エクステンションバー及びアダプタは，両方の角ドライブを試験棒で固定
してトルクを加える。
ユニバーサルジョイントは，両方の角ドライブが同軸上にあるような位置にして試験する。
5.2
試験棒
a) 六角試験棒
六角試験棒の形状は，図4によるのがよい。また，寸法は表11による。試験棒の硬さは，55 HRC以上と
する。
10
B 4636-2 : 1998
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
図4 六角試験棒
11
B 4636-2 : 1998
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表11 六角試験棒の二面幅の寸法
単位 mm
呼び
二面幅の寸法 S
高さ h
基準寸法
下の許容差
上の許容差
基準寸法
下の許容差
上の許容差
3.2
3.2
−0.018
0
1.3
−0.14
0
4
4
1.6
5
5
2
5.5
5.5
2.4
6
6
2.8
7
7
−0.022
0
3.2
−0.18
0
8
8
4
9
9
4.4
10
10
4.8
11
11
−0.027
0
5.6
12
12
6
13
13
6.4
−0.22
0
14
14
7
15
15
7.4
16
16
8
17
17
8.8
18
18
9.6
19
19
−0.033
0
10.2
−0.27
0
21
21
11.2
22
22
11.8
24
24
12.8
27
27
14.4
30
30
16
32
32
−0.039
0
16.8
34
34
17.6
36
36
19.2
−0.33
0
41
41
21.6
46
46
24
50
50
26.4
55
55
−0.046
0
28.8
60
60
31.2
−0.39
0
b) 四角試験棒
四角試験棒の二面幅寸法は，表12のとおりとする。試験棒の硬さは，55HRC以上とする。
12
B 4636-2 : 1998
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表12 四角試験棒の二面幅
単位 mm
試験棒の形状
呼び
基準寸法
下の許容差
上の許容差
四角凸形
6.3
6.35
−0.022
0
10
9.53
−0.022
0
12.5
12.70
−0.027
0
20
19.05
−0.033
0
25
25.40
−0.033
0
四角凹形
6.3
6.41
0
＋0.022
10
9.58
0
＋0.022
12.5
12.76
0
＋0.027
20
19.11
0
＋0.033
25
25.46
0
＋0.033
5.3
試験装置
トルク試験は，決められたトルクに対して±2.5%の範囲で回転することができる装置を用いてもよい。
6. ラチェットハンドルの耐久試験
6.3及び10角ドライブのラチェットハンドルは，耐久試験を行う。
a) 試験条件は表13による。
b) 耐久試験の前に4.4の強さ試験を行う。
c) 試験はトルクを滑らかに加えながら，一方向に対して実施する。
d) すべての歯を使用する。
e) 試験中はラチェットハンドルの手入れをしてはならない。
f)
耐久試験後はラチェットハンドルの各部に異常があってはならない。また再度4.4の強さ試験を行う。
表13 ラチェットハンドルの耐久試験
角ドライブ
回数（回）
トルク (N･m)
最大サイクル（回／分）
6.3
50 000
15
30
10
50 000
50
30
7. 製品の呼び方
a) ソケットの製品の呼び方は，製品名称，この規格に基づいて製作されたことを示す “I”，角ドライブ，
呼び，六角又は十二角，及び標準(2)又はロングとする。
注(2) 標準の場合は，これを省略してよい。
例 ソケットレンチ用ソケットI 6.3×10 六角 ロング
b) エクステンションバーの製品の呼び方は，製品名称，この規格に基づいて製作されたことを示す “I”，
角ドライブ，及び長さによる。
例 ソケットレンチ用エクステンションバーI 6.3×100
c) アダプターの製品の呼び方は，製品名称，この規格に基づいて製作されたことを示す “I”，凹角ドラ
イブ，及び凸角ドライブによる。
例 ソケットレンチ用アダプターI 6.3×10
d) その他のハンドル類の製品の呼び方は，製品名称，この規格に基づいて製作されたことを示す “I” ，
及び角ドライブによる。
13
B 4636-2 : 1998
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
例 ソケットレンチ用ラチェットハンドルI 6.3
8. 表示
ソケットレンチには適切な箇所に，製造業者の商標又はその略号，及びこの規格に基づいて製作されたこ
とを示すために “I” を表示する。
ソケットには呼びを表示する。
JIS B 4636-2（ソケットレンチ−6.3〜25角ドライブ）制定原案作成委員会 構成表
氏名
所属
（主査）
竹 原 康
東京都立科学技術大学
（委員）
杉 上 孝 二
通商産業省機械情報産業局
高 橋 孝 一
通商産業省製品評価技術センター
本 間 清
工業技術院標準部
菅 谷 伸 夫
トヨタ自動車株式会社
鷹 野 武 次
日産アルティア株式会社
徳 田 憲 暁
財団法人鉄道総合技術研究所
豊 島 国 男
株式会社日立製作所
中 西 忠 雄
防衛庁装備局調達補給室
中 村 智 男
日本ねじ研究協会
三 沢 彰
東日本旅客鉄道株式会社
森 浩 一
東京ガス株式会社
森 部 幸 男
社団法人日本自動車整備振興会連合会
吉 田 育 夫
株式会社東芝
岡 田 正 之
北陽産業株式会社
兼 古 耕 一
株式会社兼古製作所
佐 藤 浩 輔
京都機械工具株式会社
田 口 一 重
株式会社ベツセル工業
田 脇 光 浩
フラッシュ精機株式会社
成 田 弘 市
水戸工機株式会社
長谷川 直
株式会社マルト長谷川工作所
○ 前 田 英 治
前田金属工業株式会社
松 塚 充 宏
旭金属工業株式会社
室 本 治
室本鉄工株式会社
山 下 昭一朗
株式会社山下工業研究所
渡 辺 鉄太郎
全国作業工具工業組合
（事務局）
橋 本 繁 晴
財団法人日本規格協会
三 塚 隆 正
財団法人日本規格協会
備考 ○印は，WG主査を示す。