JISB4635:2002 強力ニッパ

B 4635 : 2002

(1)

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

まえがき

この規格は，工業標準化法第14条によって準用する第12条第1項の規定に基づき，財団法人日本規格

協会 (JSA) から，工業標準原案を具して日本工業規格を改正すべきとの申出があり，日本工業標準調査会

の審議を経て，経済産業大臣が改正した日本工業規格である。これによってJIS B 4635 : 1998は改正され，

この規格に置き換えられる。

今回の改正は，日本工業規格を国際規格に整合させるため，ISO 5743 : 1988 (Pliers and nippers−General

technical requirements)， ISO 5744 : 1988 (Pliers and nippers−Methods of test) 及びISO 5749 : 1988 (Pliers and

nippers−Diagonal cutting nippers−Dimensions and test values) を基礎として用いた。

JIS B 4635には，次に示す附属書がある。

附属書1（規定）強力ニッパ（1形）の試験方法（B法）

附属書2（参考） JISと対応する国際規格との対比表

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

日本工業規格 JIS

B 4635 : 2002

強力ニッパ

Heavy duty cutting nippers

序文この規格は，1988年に第2版として発行されたISO 5743 (Pliers and nippers−General technical

requirements)，ISO 5744 (Pliers and nippers−Methods of test) 及びISO 5749 (Pliers and nippers−Diagonal

cutting nippers−Dimensions and test values) を元に，対応する部分（ニッパ）を翻訳し，形状・寸法は現状

の市場流通を考慮し，切れ味試験・変形試験は軟硬のワイヤを同時に切断するものは実状にそぐわないと

いうことから，従来のJISとISOを併記するなど，構成，編集を変更して作成した日本工業規格である。

なお，この規格で点線の下線を施してある箇所は，原国際規格を変更している事項である。変更の一覧表

をその説明を付けて，附属書2（参考）に示す。

1. 適用範囲この規格は，主に銅線類及び鉄線類の切断に用いる強力ニッパ（以下，ニッパという。）に

ついて規定する。

なお，活線作業のための絶縁工具及び帯電防止工具には適用しない。プラスチックコーティング又はプ

ラスチックスリーブは，握りやすさを意図するものに限る。

備考この規格の対応国際規格を，次に示す。

なお，対応の程度を表す記号は，ISO/IEC Guide 21に基づき，IDT（一致している），MOD

（修正している），NEQ（同等でない）とする。

ISO 5743 : 1988 Pliers and nippers−General technical requirements (MOD)

ISO 5744 : 1988 Pliers and nippers−Methods of test (MOD)

ISO 5749 : 1988 Pliers and nippers−Diagonal cutting nippers−Dimensions and test values (MOD)

2. 引用規格次に掲げる引用規格は，この規格に引用されることによって，この規格の規定の一部を構

成する。これらの引用規格は，その最新版（追補を含む。）を適用する。

JIS G 3532 鉄線

JIS H 3260 銅及び銅合金線

JIS H 3270 ベリリウム銅，リン青銅及び洋白の棒及び線

3. 形状及び寸法ニッパの形状は，図1による。ただし，これは例示であり，製造業者の設計に影響を

与えるものではない。また，ニッパの寸法は，表1及び表2による。

B 4635 : 2002

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

図1 形状（例）

表1 J形の寸法

単位 mm

形式

呼び寸法

L3（最大） W3（最大） T1（最大）

J-1形

180

180±9

50±5

J-2形

130

130±7

50±5

160

160±8

50±5

表2 I形の寸法

単位 mm

形式

呼び寸法

L3（最大） W3（最大） T1（最大）

I-1形

125

125±6

50±5

140

140±7

50±5

160

160±8

50±5

180

180±9

50±5

200

200±10

50±5

I-2形

125

125±6

50±5

140

140±7

50±5

160

160±8

50±5

B 4635 : 2002

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

4. 品質

4.1

外観及び仕上げニッパの外観は，割れ，きず，さび，その他使用上有害な突起がなく，保護表面

処理を施し，その仕上げの程度は良好でなければならない。

なお，保護表面処理は，製造業者において適切な方法を選定する。

柄部は，違和感なく握ることができるように形づくられ，手の偶発的な挟みを防止するように作られて

いなければならない。

4.2

機能

4.2.1

接合部接合部は，閉じた位置から開いた位置まで円滑に動かなければならない。また，どの位置

においても，ニッパの機能を損なうような遊び（がた）があってはならない。

4.2.2

切れ味ニッパの切れ味は，次による。

a) J形ニッパ J形ニッパの切れ味は，5.1.1（A法）によって試験を行ったとき，試験用鉄線(1)を表3の

荷重以下で切断できなければならない。

注(1) 試験用鉄線は，JIS G 3532のSWN-Nとする。

表3 切れ味試験値（J形）

呼び寸法

試験用鉄線をくわえる

点の荷重

130

1 960

160

2 450

180

2 940

b) I形ニッパ I形ニッパの切れ味は，5.1.2（B法）によって試験を行ったとき，切断力F1及び試験用の

ワイヤの直径Dは，表4又は表5に示す値を超えてはならない。

なお，ニッパの切れ味試験，変形試験にかかわる寸法諸元は，図2による。

表4 切れ味試験値（I-1形）

単位 mm

呼び寸法

切れ味試験

高硬度試験用
ワイヤの直径

最大切断力

D(2)

F1, max

(N)

125

1.25

500

140

1.4

575

160

100

12.5

1.6

700

180

112

1.8

850

200

125

1020

注(2) 高硬度試験用ワイヤのデータは，附属書1表2に示す。

B 4635 : 2002

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

表5 切れ味試験値（I-2形）

単位 mm

呼び寸法

切れ味試験

中硬度試験用
ワイヤの直径

最大切断力

D(3)

F1, max

(N)

125

12.5

1.6

450

140

1.6

450

160

100

1.6

460

注(3) 中硬度試験用ワイヤのデータは，附属書1表1に示す。

L1及びL2が表4又は表5の値をとれない場合は，次の式で求めるF1'を用いる。

ここに，

F2：試験用ワイヤの切断力［高硬度試験用ワイヤ（附属書1

表2参照），中硬度試験用ワイヤ（附属書1表1参照）］

A：補正係数（高硬度試験用ワイヤの場合にはA＝2，中硬度

試験用ワイヤの場合にはA＝1.6）

L1'：接合部の中心から荷重を加えた位置までの距離

L2'：接合部の中心から試験用ワイヤの位置までの距離

図2 試験にかかわる寸法諸元

4.3

機械的性質

4.3.1

変形ニッパの変形は，次による。

a) J形ニッパ J形ニッパの永久変形は，5.2.1（A法）によって試験を行ったとき，柄部最大幅の1.5％

以下とし，刃部の永久変形は先端で0.5mm以下でなければならない。

b) I形ニッパ I形ニッパの永久変形は，5.2.2（B法）によって試験を行った後，永久変形Sは，表6又

は表7に示す値を超えてはならない。

B 4635 : 2002

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

表6 変形試験の試験値（I-1形）

単位 mm

呼び寸法

変形試験

荷重

最大永久変形

Smax (4)

(N)

125

800

0.5

140

900

0.5

160

100

1 000

180

112

1 120

200

125

1 250

注(4) S＝W1−W2（附属書1の2.2参照）

表7 変形試験の試験値（I-2形）

単位 mm

呼び寸法

変形試験

荷重

最大永久変形

Smax (4)

(N)

125

800

0.5

140

900

160

100

1 000

L1が表6又は表7の値をとれない場合は，次の式で求めるF'を用いる。

＝

ここに，

F：表6又は表7に示す荷重

L1'：接合部の中心から荷重を加えた位置までの距離

5. 試験方法

5.1

切れ味試験

5.1.1

A法 J形ニッパの切れ味試験は，ニッパの刃部のほぼ中央に，表8に示す線径の試験用鉄線を挟

み，柄部に荷重を加え試験用鉄線を切断する。

表8 切れ味試験用鉄線（J形）

呼び寸法

試験用鉄線の線径

130

1.50

160

1.90

180

2.15

5.1.2

B法 I形ニッパの切れ味試験は，附属書1の3.（ワイヤ切断試験）及び4.（軟ワイヤ切断試験）

による。

5.2

変形試験

5.2.1

A法 J形ニッパの変形試験は，刃部の先端から2mmの箇所に，直径3.4mmの試験用鉄線を挟み，

柄部最大幅のところに荷重を加えて表9のトルクを約1分間加え，荷重を加える前の寸法の読みと荷重を

除いた後の寸法の読みとの差を測定する。

B 4635 : 2002

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

表9 変形試験のトルク

呼び寸法

トルク

N･m

130

39.2

160

49.0

180

58.8

5.2.2

B法 I形ニッパの変形試験は，附属書1の2.（変形試験）による。

6. 検査ニッパの検査は，次による。

6.1

形状及び寸法の検査ニッパの形状及び寸法の検査は，直尺，ノギスなどを用いて行い，3.に適合し

なければならない。

6.2

外観及び仕上げの検査ニッパの外観及び仕上げの検査は，目視によって行い，4.1に適合しなけれ

ばならない。

6.3

接合部の検査ニッパの接合部の検査は，適切な用具又は感触によって行い，4.2.1に適合しなけれ

ばならない。

6.4

切れ味検査ニッパの切れ味検査は，4.2.2に適合しなければならない。

6.5

変形検査ニッパの変形検査は，4.3.1に適合しなければならない。

7. 製品の呼び方ニッパの呼び方は，規格番号又は規格名称，J形又はI形に基づいて製作されたことを

示す“J”又は“I”，及び呼び寸法による。

例1. JIS B 4635 J形130

例2. 強力ニッパ J形160

例3. JIS B 4635 I-1形160

例4. 強力ニッパ I-2形200

8. 表示製品には，適切な箇所に，製造業者名又はその略号を表示する。また，包装には，適切な箇所

に，製造業者名又はその略号，形式及び呼び寸法を表示する。

B 4635 : 2002

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

附属書1（規定）強力ニッパ（I形）の試験方法（B法）

序文この附属書は，ニッパの切れ味試験，変形試験のうちB法にかかわる試験方法について，対応国際

規格を翻訳し規格化したものである。

1. 適用範囲この附属書は，ニッパの試験方法について規定する。

2. 変形試験

2.1

概要試験は，規定事項が検査できる装置で確認しなければならない。

2.2

試験方法ニッパの形式と呼び寸法別に，接合部の中心から距離L1のところで柄部に荷重を加える

位置を定め，刃部に適切な試験片を挿入する（2.3参照）。

荷重50Nをかけ，柄部の幅W1を測定する。荷重Fを指定値まで増やし，次いで50Nまで減らす。

荷重Fを4回かけ，次いで柄部の幅W2をもう一度同じ距離L1で測定する。

最初の読取値と2番目の読取値との差 (W1−W2) は，最大永久変形の値Smaxを超えてはならない。

ニッパの形式及び呼び寸法について，変形試験にかかわる諸元は附属書1図1による。

F＝変形試験で加える荷重

F1＝切れ味試験で加える荷重

附属書1図1 変形試験

試験後，ニッパに，使用に支障をきたすような変形があってはならない。

L1で変形試験を実施できない場合は，適切な位置を選定して，荷重を加える。接合部の中心から荷重を

加える位置までの距離をL1'とする。加える荷重F'は，次の式で求める。

B 4635 : 2002

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

＝

ここに，

F：距離L1における荷重である（附属書1図1参照）。

2.3

試験片試験片は，硬さが30〜40HRCとし，刃部の先端から8mm±1mmの長さにわたり刃部と接

触するような寸法及び輪郭をもっていなければならない。

試験片が挿入された状態で，刃部の先端の開きは，3mm±1mmとする。°

3. ワイヤ切断試験

3.1

試験用ワイヤの確認切断試験に使用するワイヤは，まず，規定事項が検査できる装置で確認しな

ければならない。

試験装置に二つの超硬合金刃を組み立てる。

この場合，刃部角度60°±1°，刃部の半径が0.3mmになるように研磨し，刃部が互いに一致するように

し，また，試験用ワイヤと直角をなすようにする（附属書1図2参照）。

ワイヤの切断力を記録する。

三つの読取値の平均値は，3.2に示す値F2を満足していなければならない。

附属書1図2 試験装置

3.2

試験用ワイヤの切断力試験用ワイヤの切断力は，附属書1表1及び附属書1表2による。

附属書1表1 中硬度試験用ワイヤ

ワイヤの直径

近似引張強さ(1)

切断力

MPa

1.6

1 600

1 800±90

注(1) 引張強さは，参考として示す。

B 4635 : 2002

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

附属書1表2 高硬度試験用ワイヤ

ワイヤの直径

近似引張強さ(1)

切断力

MPa

1.25

2 300

2 000±100

1.4

2 250

2 350±125

1.6

2 200

2 800±150

1.8

2 150

3 400±175

2 100

4 000±200

2.5

2 000

5 700±300

3.3

切れ味試験切断力の校正済み試験用ワイヤを使用し，ニッパを規定事項が検査できるように試験

装置に配置する。

ニッパの形式と呼び寸法に従ってL1及びL2を選ぶ。試験用ワイヤをL2の位置でニッパの刃部に挿入し，

柄部のL1の位置に力F1を加える。

L1及びL2で切れ味試験を実施できない場合は，適切な位置にL1'及びL2'を定めて行う。この場合，試験

用ワイヤの切断に必要な力F1'は，次の式による。

＝

ここに，

F2：附属書1表1及び附属書1表2に示す切断力

A：補正係数（中硬度試験用ワイヤの場合にはA＝1.6，高硬度試

験用ワイヤの場合にはA＝2）

試験用ワイヤの切断に必要な力F1又はF1'を測定する。この力は，ニッパの形式と呼び寸法に対して規

定されている最大切断力F1, maxの値を超えてはならない。

試験終了後，刃部にニッパの切断性能に悪影響を与えるような目に見える圧こん又は変形があってはな

らない。

ニッパは，使用に支障をきたすような損傷を受けてはならない。

この試験の後に，軟ワイヤ切断試験を4.に従って実施する。

4. 軟ワイヤ切断試験切れ味試験の終了後，ニッパは，次に示す要領で軟ワイヤを切断できなければな

らない。

試験用ワイヤを，附属書1図3に示す例に従ってニッパの刃部の間に位置決めをする。

附属書1表3に示す試験用ワイヤは，切断を助ける曲げ又は引張応力を与えることなく，完全に切断で

きなければならない。

最大長さが25mmの試験用ワイヤを，ニッパの刃部の間に位置決めする。このワイヤ片は，ニッパの刃

部だけで保持し，柄部に手で力を加えるだけで切断する。

B 4635 : 2002

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

附属書1表3 軟試験用ワイヤ材料及び直径

ニッパの形式

ワイヤ材及び対応規格

近似引張強さ

ワイヤの直径

MPa

I-1形

青銅

740〜830

1.5

CuSn6

JIS H 3270（附属書参照）

I-2形

銅

210〜250

0.5

Cu-ETP

JIS H 3260（附属書参照）

附属書1図3 軟試験用ワイヤの位置の例

ニッパは，刃部の先端から刃長の少なくとも2/3の範囲にわたり軟試験用ワイヤを切断する。

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

附属書2（参考） JISと対応する国際規格との対比表

JIS B 4635 : 2002強力ニッパ

国際規格 ISO 5743 : 1988プライヤとニッパ−一般的な技術的要求事項

ISO 5744 : 1988プライヤとニッパ−試験方法

ISO 5749 : 1988プライヤとニッパ−斜め刃切断ニッパ−寸法と試験値

(I)JISの規定

(II)
国際規格
番号

(III)国際規格の規定

(IV)JISと国際規格との技術的差異の項
目ごとの評価及びその内容

表示箇所：
表示方法：

(V)JISと国際規格との技術的差
異の理由及び今後の対策

項目番号

内容

項目

番号

内容

項目ごとの
評価

技術的差異の内容

1. 適用範囲

主に銅線類及び鉄線類の
切断に用いる強力ニッパ
について規定

ISO 5743 1.

ニッパの一般的な技術的要
求事項について規定

MOD／変
更

国際規格が三つに分かれ
ているので，従来のJISの
構成を基本に統一した。

JISは，ユーザの利便性を考慮
して一つの規格とした。
なお，試験方法B法に関しては，
分かりやすくするため，附属書
方式を採用した。

ISO 5744 1.

試験方法について規定

ISO 5749 1.

寸法と試験値について規定

2. 引用規格

JIS G 3532

MOD／追
加

切れ味の試験方法に，JIS法を
規定しているため追加した。

JIS H 3260，JIS H 3270

IDT

JIS H 3260，JIS H 3270は，そ
れぞれ附属書でISO 1337，ISO
427を規定している。

ISO 5743 2.

ISO 5742 : 1982

ISO 5744 5.

ISO 427，ISO 1337

ISO 5749 2.

ISO 5743 : 1982，ISO 5744 : 1988

3. 形状及び
寸法

・ニッパの形状を図で

例示

ISO 5749

JISに同じ

MOD／追
加

現在の国内市場を考慮して，従
来のJISタイプ（J-1，J-2形）
を追加している。

3.1

高硬度ワイヤ用強力ニッパ（I-1形）

・ニッパの寸法を表で

規定

3.2

中硬度ワイヤ用強力ニッパ（I-2形）

・ J形：長さ130，160，

180の3種類規定

・ I形：長さ125，140，

160，180，200の5種
類規定

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

(I)JISの規定

(II)
国際規格
番号

(III)国際規格の規定

(IV)JISと国際規格との技術的差異の項
目ごとの評価及びその内容

表示箇所：
表示方法：

(V)JISと国際規格との技術的差
異の理由及び今後の対策

項目番号

内容

項目

番号

内容

項目ごとの
評価

技術的差異の内容

4. 品質

4.1 外観及
び仕上げ

ニッパの仕上げについて
規定保護表面処理を施す。
柄部柄部の形状につい
て規定

ISO 5743 5.

ニッパの仕上げについて規定
具体的仕上げ方法を明示

MOD／変
更

具体的な仕上げ方法は，記載し
なくても通常の表現で理解でき
るため削除している。

4.2 機能

4.2.1 接合部接合部の機
能性について規定

ISO 5743 4.1

JISに同じ。

IDT

4.2.2 切れ味
J形：試験用鉄線及び切断
力を規定
I形：試験用硬線及び切断
力を規定
硬線切断後に軟ワイヤ切
断試験を規定

ISO 5749 3.1

3.2

JISのI形に同じ

（硬線及び軟線の2種類のワ
イヤで切れ味試験を規定）

MOD／追
加

硬線及び軟線を同一の刃で切断
できるように調整・設計するこ
とは，技術的に困難であること，
並びにISOに規定する試験用ワ
イヤの入手が困難なことから，
従来のJISでの規定を追加して
いる。

4.3 機械的
性質

4.3.1 変形
J形：試験用鉄線及ぴ変形
を規定
I形：試験片及び変形を規定

ISO 5749 3.1

3.2

JISのI-1形に同じ
JISのI-2形に同じ

MOD／追
加

試験片，荷重のかけ方等試
験方法自体が異なる。

5. 試験方法

MOD／追
加

ISOでは，規定していない。

5.1 切れ味
試験

5.1.1 A法試験用鉄線を
挟み，柄部に荷重を加え切
断

5.1.2 B法試験用硬線を
挟み，柄部に荷重を加え切
断し，その後，試験用軟線
で同一試験を行う。

ISO 5744 3.

JISのB法に同じ

IDT

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

(I)JISの規定

(II)
国際規格
番号

(III)国際規格の規定

(IV)JISと国際規格との技術的差異の項
目ごとの評価及びその内容

表示箇所：
表示方法：

(V)JISと国際規格との技術的差
異の理由及び今後の対策

項目番号

内容

項目

番号

内容

項目ごとの
評価

技術的差異の内容

5.2 変形試
験

5.2.1 A法試験用鉄線を
挟み，柄部に規定荷重を1
分間加え，試験前後の差を
測定

MOD／追
加

ISOでは，規定していな
い。

5.2.2 B法試験片を挟み，
規定荷重を4回加え，試験
前後の差を測定

ISO 5744 2.

JISのB法に同じ

IDT

6. 検査

検査方法を規定

MOD／追
加

ISOでは，規定していな
い。

JIS指定商品として必要な規定
項目である。

7. 製品の呼
び方

製品の呼び方を規定

MOD／追
加

ISOでは，規定していな
い。

JIS指定商品として必要な規定
項目である。

8. 表示

製造業者名等の表示を規
定

MOD／追
加

ISOでは，規定していな
い。

JIS指定商品として必要な規定
項目である。

附属書1（規
定）強力ニッ
パの試験方
法（B法）

切れ味，変形に関するISO
5744による試験方法

ISO 5744

MOD／削
除

プライヤに関する項目を
記載していない。

JISと国際規格との対応の程度の全体評価：MOD

備考1. 項目ごとの評価欄の記号の意味は，次のとおりである。

  − IDT ················ 技術的差異がない。
  − MOD／削除 ····· 国際規格の規定項目又は規定内容を削除している。
  − MOD／追加 ····· 国際規格にない規定項目又は規定内容を追加している。
  − MOD／変更 ····· 国際規格の規定内容を変更している。
  − MOD／選択 ····· 国際規格の規定内容と別の選択肢がある。

2. JISと国際規格との対応の程度の全体評価欄の記号の意味は，次のとお

りである。

  − IDT ······ 国際規格と一致している。
  − MOD ···· 国際規格を修正している。
  − NEQ ····· 技術的内容及び構成において，国際規格と同等でない。

B 4635 : 2002

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

JIS B 4635（強力ニッパ）改正原案作成委員会構成表

氏名

所属

（主査）

竹原康

元東京都立科学技術大学

（委員）

山本克己

経済産業省製造産業局

鷹野武次

日産アルティア株式会社

森部幸男

社団法人日本自動車整備振興会連合会

寺岡憲吾

防衛庁管理局装備企画課調達補給室

吉田育夫

株式会社東芝

森浩一

東京ガス株式会社

徳永一幸

株式会社スリーピークス技研

涌井清次

株式会社涌井製作所

野水潤一

株式会社マルト長谷川工作所

中川省三

花園工具株式会社

上村隆男

フジ矢株式会社

室本博

室本鉄工株式会社

橋本進

財団法人日本規格協会

（関係者）

穐山貞治

経済産業省産業技術環境局標準課

（事務局）

朝山恒男

財団法人日本規格協会

和田真平

財団法人日本規格協会

日本工業標準調査会機械要素技術専門委員会構成表

氏名

所属

（委員会長）

大園成夫

東京電機大学工学部

（委員）

加藤伸一

社団法人自動車技術会

川口俊充

日本工具工業会

黒澤富蔵

産業技術総合研究所

桑田浩志

有限会社桑田設計標準化研究所

清水雄輔

社団法人日本バルブ工業会

庄野敏臣

社団法人日本工作機械工業会

筒井康賢

産業技術総合研究所

真弓透

社団法人日本ベアリング工業会

丸山一男

工学院大学

望月正紀

社団法人日本ねじ工業協会