B 2312：2015
（1）
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
目 次
ページ
序文 ··································································································································· 1
1 適用範囲························································································································· 1
2 引用規格························································································································· 1
3 用語及び定義 ··················································································································· 2
4 種類······························································································································· 2
5 材料······························································································································· 5
6 製造方法························································································································· 9
7 化学成分························································································································ 10
8 性能······························································································································ 10
8.1 機械的性質 ·················································································································· 10
8.2 オーステナイト結晶粒度 ································································································ 11
8.3 耐圧性能 ····················································································································· 11
9 形状及び寸法 ·················································································································· 11
10 外観 ···························································································································· 12
11 試験 ···························································································································· 12
11.1 分析試験 ···················································································································· 12
11.2 機械試験 ···················································································································· 12
11.3 オーステナイト結晶粒度試験 ························································································· 12
11.4 耐圧性能試験 ·············································································································· 12
12 検査 ···························································································································· 13
12.1 検査の種類及び検査項目 ······························································································· 13
12.2 分析検査 ···················································································································· 13
12.3 機械的性質 ················································································································· 13
12.4 オーステナイト結晶粒度検査 ························································································· 13
12.5 耐圧性能検査 ·············································································································· 13
12.6 形状及び寸法検査 ········································································································ 13
12.7 外観検査 ···················································································································· 13
13 製品の呼び方 ················································································································ 13
14 表示 ···························································································································· 14
15 報告 ···························································································································· 15
附属書JA（規定）特別品質規定 ····························································································· 27
附属書JB（規定）特殊な形状の管継手 ···················································································· 30
附属書JC（参考）特殊なベベルエンドの形状及び寸法 ······························································· 35
附属書JD（参考）特殊なネック付き管継手の表示及び報告 ························································· 37
附属書JE（参考）JISと対応国際規格との対比表 ······································································ 39
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まえがき
この規格は，工業標準化法第14条によって準用する第12条第1項の規定に基づき，日本金属継手協会
（JPFA）及び一般財団法人日本規格協会（JSA）から，工業標準原案を具して日本工業規格を改正すべき
との申出があり，日本工業標準調査会の審議を経て，経済産業大臣が改正した日本工業規格である。
これによって，JIS B 2312:2009は改正され，この規格に置き換えられた。
なお，平成28年1月19日までの間は，工業標準化法第19条第1項等の関係条項の規定に基づくJISマ
ーク表示認証において，JIS B 2312:2009によることができる。
この規格は，著作権法で保護対象となっている著作物である。
この規格の一部が，特許権，出願公開後の特許出願又は実用新案権に抵触する可能性があることに注意
を喚起する。経済産業大臣及び日本工業標準調査会は，このような特許権，出願公開後の特許出願及び実
用新案権に関わる確認について，責任はもたない。
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日本工業規格 JIS
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配管用鋼製突合せ溶接式管継手
Steel butt-welding pipe fittings
序文
この規格は，1981年に第2版として発行されたISO 3419及び1981年に第1版として発行されたISO 5251
の規定内容を変更し，対応国際規格には規定されていない項目を追加して作成した日本工業規格である。
なお，この規格で側線又は点線の下線を施してある箇所は，対応国際規格を変更している事項である。
変更の一覧表にその説明を付けて，附属書JEに示す。また，附属書JA〜附属書JDは対応国際規格には
ない事項である。
1
適用範囲
この規格は，主として圧力配管1)，高圧配管2)，高温配管3)，合金鋼配管4)，ステンレス鋼配管5)，低温
配管6) 及び加熱炉用配管7) に突合せ溶接によって取り付ける鋼製及びニッケルクロム鉄合金製の継目無管
継手（以下，管継手という。）について規定する。
なお，受渡当事者間の協定によって，その一部又は全部を指定することができる特別品質規定について
は，附属書JAに，特殊な形状の管継手については，附属書JBに規定する。また，特殊なベベルエンドの
形状及び寸法については，附属書JCに，特殊なネック付き管継手の表示及び報告については，附属書JD
に参考として示す。
注記 この規格の対応国際規格及びその対応の程度を表す記号を，次に示す。
ISO 3419:1981，Non-alloy and alloy steel butt-welding fittings
ISO 5251:1981，Stainless steel butt-welding fittings（全体評価：MOD）
なお，対応の程度を表す記号“MOD”は，ISO/IEC Guide 21-1に基づき，“修正している”
ことを示す。
注1) JIS G 3454による圧力配管用炭素鋼鋼管を用いた配管。
2) JIS G 3455による高圧配管用炭素鋼鋼管を用いた配管。
3) JIS G 3456による高温配管用炭素鋼鋼管を用いた配管。
4) JIS G 3458による配管用合金鋼鋼管を用いた配管。
5) JIS G 3459による配管用ステンレス鋼鋼管を用いた配管。
6) JIS G 3460による低温配管用鋼管を用いた配管。
7) JIS G 3467による加熱炉用鋼管を用いた配管。
2
引用規格
次に掲げる規格は，この規格に引用されることによって，この規格の規定の一部を構成する。これらの
引用規格は，その最新版（追補を含む。）を適用する。
2
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JIS B 0151 鉄鋼製管継手用語
JIS G 0415 鋼及び鋼製品−検査文書
JIS G 0567 鉄鋼材料及び耐熱合金の高温引張試験方法
JIS G 3103 ボイラ及び圧力容器用炭素鋼及びモリブデン鋼鋼板
JIS G 3106 溶接構造用圧延鋼材
JIS G 3126 低温圧力容器用炭素鋼鋼板
JIS G 3127 低温圧力容器用ニッケル鋼鋼板
JIS G 3202 圧力容器用炭素鋼鍛鋼品
JIS G 3203 高温圧力容器用合金鋼鍛鋼品
JIS G 3205 低温圧力容器用鍛鋼品
JIS G 3214 圧力容器用ステンレス鋼鍛鋼品
JIS G 3454 圧力配管用炭素鋼鋼管
JIS G 3455 高圧配管用炭素鋼鋼管
JIS G 3456 高温配管用炭素鋼鋼管
JIS G 3458 配管用合金鋼鋼管
JIS G 3459 配管用ステンレス鋼鋼管
JIS G 3460 低温配管用鋼管
JIS G 3467 加熱炉用鋼管
JIS G 4051 機械構造用炭素鋼鋼材
JIS G 4109 ボイラ及び圧力容器用クロムモリブデン鋼鋼板
JIS G 4303 ステンレス鋼棒
JIS G 4304 熱間圧延ステンレス鋼板及び鋼帯
JIS G 4305 冷間圧延ステンレス鋼板及び鋼帯
JIS G 4312 耐熱鋼板及び鋼帯
JIS Z 2241 金属材料引張試験方法
JIS Z 2242 金属材料のシャルピー衝撃試験方法
JIS Z 2343-1 非破壊試験−浸透探傷試験−第1部：一般通則：浸透探傷試験方法及び浸透指示模様の
分類
JIS Z 8401 数値の丸め方
3
用語及び定義
この規格で用いる主な用語及び定義は，JIS B 0151による。
4
種類
管継手の種類は，形状及び材料によって，次のとおり区分する。
a) 形状による種類及びその記号は，表1による。
3
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表1−形状による種類及びその記号
形状による種類
記号a)
大分類
小分類
45°エルボ
ロング
45E(L)
ショート
45E(S)
90°エルボ
ロング
90E(L)
ショート
90E(S)
180°エルボ
ロング
180E(L)
ショート
180E(S)
レジューサ
同心
R(C)
偏心
R(E)
T
同径
T(S)
径違い
T(R)
キャップ
−
C
注a) 記号の丸括弧は，省略してもよい。
例 45E(L)の場合は，45EL
b) 材料による種類の記号及び対応する鋼管は，表2及び表3による。
なお，対応する鋼管とは，一般的に配管として管継手に接続する日本工業規格の鋼管を指す。
表2−配管用管継手の材料による種類の記号及び対応する鋼管
区分
材料による
種類の記号
対応する鋼管
摘要
炭素鋼
PG370
JIS G 3454のSTPG370
圧力配管用
PS410
JIS G 3454のSTPG410
JIS G 3455のSTS410(STS370)
PS480
JIS G 3455のSTS480
PT370
JIS G 3454のSTPG370
高温配管用
JIS G 3456のSTPT370
PT410
JIS G 3454のSTPG410
JIS G 3456のSTPT410
PT480
JIS G 3456のSTPT480
PL380
JIS G 3460のSTPL380
低温配管用
合金鋼
PA12
JIS G 3458のSTPA12
高温配管用
PA22
JIS G 3458のSTPA22
PA23
JIS G 3458のSTPA23
PA24
JIS G 3458のSTPA24
PA25
JIS G 3458のSTPA25
PA26
JIS G 3458のSTPA26
PL450
JIS G 3460のSTPL450
低温配管用
PL690
JIS G 3460のSTPL690
4
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表2−配管用管継手の材料による種類の記号及び対応する鋼管（続き）
区分
材料による
種類の記号
対応する鋼管
摘要
ステンレス鋼
SUS304
JIS G 3459のSUS304TP
耐食及び高温配管用。
SUS329J1，SUS329J3L，
SUS329J4L，SUS405，
SUS409L，SUS430，
SUS430LX，SUS430J1L，
SUS436L及びSUS444を
除き，低温配管用としても
使用できる。
SUS304H
JIS G 3459のSUS304HTP
SUS304L
JIS G 3459のSUS304LTP
SUS309
JIS G 3459のSUS309TP
SUS309S
JIS G 3459のSUS309STP
SUS310
JIS G 3459のSUS310TP
SUS310S
JIS G 3459のSUS310STP
SUS316
JIS G 3459のSUS316TP
SUS316H
JIS G 3459のSUS316HTP
SUS316L
JIS G 3459のSUS316LTP
SUS316Ti
JIS G 3459のSUS316TiTP
SUS317
JIS G 3459のSUS317TP
SUS317L
JIS G 3459のSUS317LTP
SUS321
JIS G 3459のSUS321TP
SUS321H
JIS G 3459のSUS321HTP
SUS347
JIS G 3459のSUS347TP
SUS347H
JIS G 3459のSUS347HTP
SUS836L
JIS G 3459のSUS836LTP
SUS890L
JIS G 3459のSUS890LTP
SUS329J1
JIS G 3459のSUS329J1TP
SUS329J3L
JIS G 3459のSUS329J3LTP
SUS329J4L
JIS G 3459のSUS329J4LTP
SUS405
JIS G 3459のSUS405TP
SUS409L
JIS G 3459のSUS409LTP
SUS430
JIS G 3459のSUS430TP
SUS430LX
JIS G 3459のSUS430LXTP
SUS430J1L
JIS G 3459のSUS430J1LTP
SUS436L
JIS G 3459のSUS436LTP
SUS444
JIS G 3459のSUS444TP
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表3−加熱炉用管継手の材料による種類の記号及び対応する鋼管
区分
材料による種類
の記号
対応する鋼管
炭素鋼
FT410
JIS G 3467のSTF410
合金鋼
FA12
JIS G 3467のSTFA12
FA22
JIS G 3467のSTFA22
FA23
JIS G 3467のSTFA23
FA24
JIS G 3467のSTFA24
FA25
JIS G 3467のSTFA25
FA26
JIS G 3467のSTFA26
ステンレス鋼
SUS304F
JIS G 3467のSUS304TF
SUS304HF
JIS G 3467のSUS304HTF
SUS309F
JIS G 3467のSUS309TF
SUS310F
JIS G 3467のSUS310TF
SUS316F
JIS G 3467のSUS316TF
SUS316HF
JIS G 3467のSUS316HTF
SUS321F
JIS G 3467のSUS321TF
SUS321HF
JIS G 3467のSUS321HTF
SUS347F
JIS G 3467のSUS347TF
SUS347HF
JIS G 3467のSUS347HTF
ニッケルクロム鉄合金
NCF800F
JIS G 3467のNCF800TF
NCF800HF
JIS G 3467のNCF800HTF
5
材料
管継手の材料は，表4及び表5に示す継目無鋼管，鋼板，鋼帯若しくはその他の形態の鋼材又はこれら
に相当する材料とし，次による。
a) 継目無鋼管の場合は，表4及び表5に規定した鋼管に関する日本工業規格の規定による化学成分，及
び水圧試験特性又は非破壊試験特性に適合した継目無鋼管であって，この鋼管の機械的性質及びオー
ステナイト結晶粒度は，それぞれ8.1及び8.2の規定に適合したものでなければならない。
b) 鋼板，鋼帯又はその他の形態の鋼材の場合は，表4及び表5に規定した日本工業規格の規定による化
学成分に適合したものであって，これらの機械的性質及びオーステナイト結晶粒度は，それぞれ8.1
及び8.2の規定に適合したものでなければならない。ただし，JIS G 4051のS25C又は S30Cの機械的
性質は，表4に規定した鋼管に関する日本工業規格の規定に適合したものでなければならない。
c) 相当する材料の場合は，材料の形態に応じ，次による。
1) 化学成分は，溶鋼分析によって表4及び表5の材料の規定値に適合することを確認しなければなら
ない。
2) 機械的性質は，表4及び表5に規定した使用材料に適合することを12.3の規定によって検査を行い，
確認しなければならない。
3) オーステナイト結晶粒度（SUS321H，SUS321HF及びNCF800HFに適用する。）は，表4及び表5
に規定した鋼管に適合することを12.4の規定によって検査を行い，確認しなければならない。
4) 鋼管の場合は，表4及び表5に規定した鋼管に関する日本工業規格の規定による水圧試験特性又は
非破壊試験特性に適合することを確認しなければならない。
6
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表4−配管用管継手の材料
材料による種類の記号
材料
鋼管
鋼板，鋼帯又はその他の形態の鋼材
PG370
JIS G 3454のSTPG370−S
JIS G 3455のSTS370−S
JIS G 3106のSM400B
JIS G 3202のSFVC2A
JIS G 4051のS25C
PS410
JIS G 3455のSTS410−S
JIS G 3106のSM400B（引張強さ410 N/mm2以上）
JIS G 3202のSFVC2A
JIS G 4051のS25C
PS480
JIS G 3455のSTS480−S
JIS G 3103のSB480
JIS G 3202のSFVC2A
JIS G 4051のS30C
PT370
JIS G 3456のSTPT370−S
JIS G 3103のSB410
JIS G 3202のSFVC2A
JIS G 4051のS25C
PT410
JIS G 3456のSTPT410−S
JIS G 3103のSB410
JIS G 3202のSFVC2A
JIS G 4051のS25C
PT480
JIS G 3456のSTPT480−S
JIS G 3103のSB480
JIS G 3202のSFVC2A
JIS G 4051のS30C
PL380
JIS G 3460のSTPL380−S
JIS G 3126のSLA325A
JIS G 3205のSFL2
PA12
JIS G 3458のSTPA12−S
JIS G 3103のSB450M
JIS G 3203のSFVAF1
PA22
JIS G 3458のSTPA22−S
JIS G 4109のSCMV2（引張強さ410 N/mm2以上）
JIS G 3203のSFVAF12
PA23
JIS G 3458のSTPA23−S
JIS G 4109のSCMV3
JIS G 3203のSFVAF11A
PA24
JIS G 3458のSTPA24−S
JIS G 4109のSCMV4
JIS G 3203のSFVAF22A
PA25
JIS G 3458のSTPA25−S
JIS G 4109のSCMV6
JIS G 3203のSFVAF5A
PA26
JIS G 3458のSTPA26−S
JIS G 3203のSFVAF9 a)
PL450
JIS G 3460のSTPL450−S
JIS G 3127のSL3N255
JIS G 3205のSFL3
PL690
JIS G 3460のSTPL690−S
JIS G 3127のSL9N520
SUS304
JIS G 3459のSUS304TP−S
JIS G 4304のSUS304
JIS G 4305のSUS304
JIS G 4303のSUS304
JIS G 3214のSUSF304
SUS304H
JIS G 3459のSUS304HTP−S
JIS G 3214のSUSF304H
SUS304L
JIS G 3459のSUS304LTP−S
JIS G 4304のSUS304L
JIS G 4305のSUS304L
JIS G 4303のSUS304L
JIS G 3214のSUSF304L
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表4−配管用管継手の材料（続き）
材料による種類の記号
材料
鋼管
鋼板，鋼帯又はその他の形態の鋼材
SUS309
JIS G 3459のSUS309TP−S
−
SUS309S
JIS G 3459のSUS309STP−S
JIS G 4304のSUS309S
JIS G 4305のSUS309S
JIS G 4303のSUS309S
SUS310
JIS G 3459のSUS310TP−S
JIS G 3214のSUSF310
SUS310S
JIS G 3459のSUS310STP−S
JIS G 4304のSUS310S
JIS G 4305のSUS310S
JIS G 4303のSUS310S
SUS316
JIS G 3459のSUS316TP−S
JIS G 4304のSUS316
JIS G 4305のSUS316
JIS G 4303のSUS316
JIS G 3214のSUSF316
SUS316H
JIS G 3459のSUS316HTP−S
JIS G 3214のSUSF316H
SUS316L
JIS G 3459のSUS316LTP−S
JIS G 4304のSUS316L
JIS G 4305のSUS316L
JIS G 4303のSUS316L
JIS G 3214のSUSF316L
SUS316Ti
JIS G 3459のSUS316TiTP−S
JIS G 4304のSUS316Ti
JIS G 4305のSUS316Ti
JIS G 4303のSUS316Ti
SUS317
JIS G 3459のSUS317TP−S
JIS G 4304のSUS317
JIS G 4305のSUS317
JIS G 4303のSUS317
SUS317L
JIS G 3459のSUS317LTP−S
JIS G 4304のSUS317L
JIS G 4305のSUS317L
JIS G 4303のSUS317L
SUS321
JIS G 3459のSUS321TP−S
JIS G 4304のSUS321
JIS G 4305のSUS321
JIS G 4303のSUS321
JIS G 3214のSUSF321
SUS321H
JIS G 3459のSUS321HTP−S
JIS G 3214のSUSF321H
SUS347
JIS G 3459のSUS347TP−S
JIS G 4304のSUS347
JIS G 4305のSUS347
JIS G 4303のSUS347
JIS G 3214のSUSF347
SUS347H
JIS G 3459のSUS347HTP−S
JIS G 3214のSUSF347H
SUS836L
JIS G 3459のSUS836LTP−S
JIS G 4304のSUS836L
JIS G 4305のSUS836L
JIS G 4303のSUS836L
SUS890L
JIS G 3459のSUS890LTP−S
JIS G 4304のSUS890L
JIS G 4305のSUS890L
JIS G 4303のSUS890L
SUS329J1
JIS G 3459のSUS329J1TP−S
JIS G 4304のSUS329J1
JIS G 4305のSUS329J1
JIS G 4303のSUS329J1
8
B 2312：2015
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表4−配管用管継手の材料（続き）
材料による種類の記号
材料
鋼管
鋼板，鋼帯又はその他の形態の鋼材
SUS329J3L
JIS G 3459のSUS329J3LTP−S
JIS G 4304のSUS329J3L
JIS G 4305のSUS329J3L
JIS G 4303のSUS329J3L
SUS329J4L
JIS G 3459のSUS329J4LTP−S
JIS G 4304のSUS329J4L
JIS G 4305のSUS329J4L
JIS G 4303のSUS329J4L
SUS405
JIS G 3459のSUS405TP−S
JIS G 4304のSUS405
JIS G 4305のSUS405
JIS G 4303のSUS405
SUS409L
JIS G 3459のSUS409LTP−S
JIS G 4312のSUH409L
SUS430
JIS G 3459のSUS430TP−S
JIS G 4304のSUS430
JIS G 4305のSUS430
JIS G 4303のSUS430
SUS430LX
JIS G 3459のSUS430LXTP−S
JIS G 4304のSUS430LX
JIS G 4305のSUS430LX
SUS430J1L
JIS G 3459のSUS430J1LTP−S
JIS G 4304のSUS430J1L
JIS G 4305のSUS430J1L
SUS436L
JIS G 3459のSUS436LTP−S
JIS G 4304のSUS436L
JIS G 4305のSUS436L
SUS444
JIS G 3459のSUS444TP−S
JIS G 4304のSUS444
JIS G 4305のSUS444
注記 表中の鋼管の末尾記号Sは，継目無鋼管を示す。
注a) 鋼板又は鋼帯の場合，化学成分，引張強さ及び降伏点はJIS G 3458のSTPA26に適合し，試験片の形状
及び伸びは，JIS G 4109のSCMV6による。
9
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表5−加熱炉用管継手の材料
材料による種類の記号
材料
鋼管
FT410
JIS G 3467のSTF410
FA12
JIS G 3467のSTFA12
FA22
JIS G 3467のSTFA22
FA23
JIS G 3467のSTFA23
FA24
JIS G 3467のSTFA24
FA25
JIS G 3467のSTFA25
FA26
JIS G 3467のSTFA26
SUS304F
JIS G 3467のSUS304TF
SUS304HF
JIS G 3467のSUS304HTF
SUS309F
JIS G 3467のSUS309TF
SUS310F
JIS G 3467のSUS310TF
SUS316F
JIS G 3467のSUS316TF
SUS316HF
JIS G 3467のSUS316HTF
SUS321F
JIS G 3467のSUS321TF
SUS321HF
JIS G 3467のSUS321HTF
SUS347F
JIS G 3467のSUS347TF
SUS347HF
JIS G 3467のSUS347HTF
NCF800F
JIS G 3467のNCF800TF
NCF800HF
JIS G 3467のNCF800HTF
6
製造方法
管継手の製造方法は，次による。
a) 管継手は，箇条5に規定した材料から熱間又は冷間による塑性加工によって継目なく製造する。ただ
し，径の呼び100A(4B) 以下の管継手については，切削加工によって製造してもよい。
b) 管継手には，表6による熱処理を施す。
c) JIS G 4051のS25C又はS30Cの冷間仕上げ材料を切削加工によって製造する場合は，焼ならし又は焼
入れ後焼戻しを行った後に加工する。
10
B 2312：2015
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表6−管継手の熱処理
材料による種類の記号
熱処理の種類
熱間成形品
冷間成形品
PG370，PT370，PT410，
FT410，PS410，PT480
製造のまま，焼なましa)，焼ならし，
焼ならし後焼戻し又は焼入れ後焼戻し
焼なましa)，焼ならし，焼ならし後焼
戻し又は焼入れ後焼戻し
PS480
焼なましa)，焼ならし，焼ならし後焼戻し又は焼入れ後焼戻し
PL380
焼ならし，焼ならし後焼戻し又は焼入れ後焼戻し
PA12，FA12
焼なましb)，焼ならし又は焼ならし後焼戻し
PA22，FA22
焼なましb) 又は焼ならし後焼戻し
PA23，PA24，PA25，PA26，
FA23，FA24，FA25，FA26
焼なましc)，焼ならし後焼戻し（650 ℃以上）又は焼入れ後焼戻し（650 ℃以上）
PL450
焼ならし，焼ならし後焼戻し又は焼入れ後焼戻し
PL690
2回焼ならし後焼戻し又は焼入れ後焼戻し
SUS304，SUS304L，SUS316，
SUS316L，SUS317，SUS317L，
SUS304F，SUS316F
固溶化熱処理（1 010 ℃以上急冷）
SUS304H，SUS316H，
SUS304HF，SUS316HF
固溶化熱処理（1 040 ℃以上急冷）
SUS309，SUS310，SUS309S，
SUS310S，SUS309F，SUS310F，
SUS836L，SUS890L
固溶化熱処理（1 030 ℃以上急冷）
SUS321 d)，SUS321F d)，
SUS316Ti d)
固溶化熱処理（920 ℃以上急冷）
SUS321H，SUS347H，
SUS321HF，SUS347HF
固溶化熱処理（1 050 ℃以上急冷）
固溶化熱処理（1 095 ℃以上急冷）
SUS347 d)，SUS347F d)
固溶化熱処理（980 ℃以上急冷）
SUS329J1，SUS329J3L，
SUS329J4L
固溶化熱処理（950 ℃以上急冷）
SUS405，SUS409L，SUS430，
SUS430LX，SUS444
焼なまし（700 ℃以上空冷又は徐冷）
SUS430J1L，SUS436L
焼なまし（720 ℃以上空冷又は徐冷）
NCF800F
焼なまし（950 ℃以上急冷）
NCF800HF
固溶化熱処理（1 100 ℃以上急冷）
注a) 低温焼なまし又は応力除去焼なまし。
b) 低温焼なまし，完全焼なまし又は等温焼なまし。
c) 完全焼なまし又は等温焼なまし。
d) 注文者は，安定化熱処理を指定することができる。この場合の熱処理温度は，850〜930 ℃とする。
7
化学成分
管継手の材料の化学成分は，表4及び表5に規定した使用材料に関する日本工業規格の規定による。
8
性能
8.1
機械的性質
管継手の機械的性質は，次による。
a) 管継手の引張強さ，降伏点又は耐力，及び伸びは，表4及び表5に規定した使用材料に関する日本工
業規格の規定による。
b) JIS G 4051のS25C及びS30Cを使用材料とする場合の機械的性質は，表4に規定した鋼管に関する日
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本工業規格の規定による。
c) PL380，PL450及びPL690の管継手のシャルピー衝撃試験の試験温度及び吸収エネルギーは，表4に
規定した使用材料に関する日本工業規格の規定による。
8.2
オーステナイト結晶粒度
SUS321H，SUS321HF及びNCF800HFの管継手のオーステナイト結晶粒度は，表4及び表5に規定した
鋼管に関する日本工業規格の規定による。
8.3
耐圧性能
管継手の耐圧性能は，次による。ただし，呼び厚さが異なる端部をもつ管継手は，呼び厚さ又はt/Dの
小さい方の値を耐圧性能とする。ここに，t：管継手の厚さ（mm），D：管継手の外径（mm）とする。
a) 管継手は，表2及び表3に規定した対応する鋼管に関する日本工業規格の規定による水圧試験特性と
同じ圧力に耐え，漏れがあってはならない。
b) 管継手は，次の式で計算した対応する鋼管の破裂圧力で破裂してはならない。
0
0
0
0
2
D
t
s
P=
ここに，
P0： 鋼管の破裂圧力（MPa）
t0： 鋼管の最小厚さ（許容差内での）（mm）
D0： 鋼管の外径（mm）
s0： 表2及び表3に規定した対応する鋼管に関する日本工業規
格の規定による引張強さの最小値（N/mm2）
9
形状及び寸法
管継手の形状及び寸法は，次による。
なお，径の呼びAはミリメートル系，Bはインチ系を表す。
a) 管継手の外径，内径及び厚さは，表7〜表9による。
b) 管継手の形状及び寸法は，表10〜表14による。
c) 管継手の寸法許容差及び許容値は，表15による。
d) 管継手のオフアングル及びオフプレンの許容値は，表16による。
e) ベベルエンドの形状及び寸法は，図1による。ただし，管継手の厚さが4 mm未満の場合は，プレン
エンドとすることができる。
なお，特殊なベベルエンドの形状及び寸法を必要とする場合は，受渡当事者間の協定によるものと
し，注文者は，附属書JCから選定することもできる。
12
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単位 mm
a) 厚さが22.4 mm以下の場合
b) 厚さが22.4 mmを超える場合
図1−ベベルエンドの形状及び寸法
10
外観
管継手の外観は，次による。
a) 管継手は，内外面に使用上有害なきず，しわ，その他の欠点があってはならない。
b) 表面手入れを実施する場合は，グラインダ，機械加工などによって行ってもよいが，手入れ後の製品
厚さは，厚さの許容差の範囲内でなければならない。
c) 手入れ跡は，できるだけ表面の形状に滑らかに沿わなければならない。
11
試験
11.1
分析試験
分析試験は，表4及び表5に規定した使用材料に関する日本工業規格の規定による。
11.2
機械試験
管継手の機械試験は，次による。
a) 試験片 表4及び表5に規定した使用材料に関する日本工業規格の規定による材料ロットごと（JIS G
4051のS25C及びS30Cを使用材料とする場合は，同一溶鋼ごと）に1個の供試材を採り，これに管
継手と同一条件の熱処理を施した後，引張試験片1個を採る。
なお，PL380，PL450及びPL690の管継手に使用する材料については，更にシャルピー衝撃試験片
一組（3個）を採る。
b) 試験片の形状及び試験方法 表4及び表5に規定した使用材料に関する日本工業規格の規定による。
11.3
オーステナイト結晶粒度試験
SUS321H，SUS321HF及びNCF800HFのオーステナイト結晶粒度試験の試験片は，11.2の供試材に管継
手と同一熱処理条件の熱処理を施した後，試験片1個を採る。試験方法は，表4及び表5に規定した鋼管
に関する日本工業規格の規定による。
11.4
耐圧性能試験
耐圧性能試験は，管継手に鋼管を溶接し，水圧によって徐々に内圧を加え，8.3に規定する対応する鋼管
の水圧試験特性圧力で5秒間以上保持したとき，これに耐え，漏れが生じないことを調べる。その後，更
に試験圧力を増加し，対応する鋼管の破裂圧力に3分間保持しても破裂しないことを調べる。
13
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12 検査
12.1 検査の種類及び検査項目
管継手の検査は，形式検査8) と受渡検査9) とに区分し，検査項目はそれぞれ次による。
なお，受渡検査の抜取検査方式は，受渡当事者間の協定による。
注8) 管継手の品質が設計で示す全ての特性を満足するかどうかを判定するための検査をいう。
9) 既に形式検査に合格したものと同じ設計・製造による製品の受渡しをする場合に，必要と認め
る特性が満足するものであるかどうかを判定するための検査をいう。
a) 形式検査項目
1) 分析検査
2) 機械的性質
3) オーステナイト結晶粒度検査
4) 耐圧性能検査
5) 形状及び寸法検査
6) 外観検査
b) 受渡検査項目
1) 分析検査
2) 機械的性質
3) オーステナイト結晶粒度検査
4) 形状及び寸法検査
5) 外観検査
12.2 分析検査
化学成分は，11.1によって試験を行い，箇条7の規定に適合しなければならない。
12.3 機械的性質
機械的性質は，11.2によって試験を行い，8.1の規定に適合しなければならない。
12.4 オーステナイト結晶粒度検査
オーステナイト結晶粒度は，11.3によって試験を行い，8.2の規定に適合しなければならない。
12.5 耐圧性能検査
耐圧性能は，11.4によって試験を行い，8.3の規定に適合しなければならない。
なお，この検査は，あらかじめ製造業者が管継手の製造方法ごとに幾つかの寸法及び鋼種の代表的なも
のについて実施するものであり，その性能に影響を及ぼすような製造条件の変更があった場合などに行う。
12.6 形状及び寸法検査
形状及び寸法検査は，直接測定又は限界ゲージによって行い，箇条9の規定に適合しなければならない。
12.7 外観検査
外観検査は，目視によって行い，箇条10の規定に適合しなければならない。
13 製品の呼び方
管継手の呼び方は，次のa)〜d) によって構成する。
a) 規格番号又は規格名称
例 “JIS B 2312”又は“配管用鋼製突合せ溶接式管継手”
b) 形状による種類又はその記号
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例 “90°エルボロング”又は“90E(L)”
c) 材料による種類の記号
例 PT370
d) 大きさの呼び 大きさの呼びは，径の呼び及び呼び厚さ，径の呼び及び厚さ（mm），又は外径（mm）
及び厚さ（mm）で呼ぶものとし，次による。
なお，呼び厚さのスケジュールは，Sch又はSで表記してもよい。
1) 径の呼びは，A又はBのいずれか一方を用いる。Aによる場合にはAの符号を，Bによる場合には
Bの符号を，それぞれの数字の後に付けて呼ぶ。ただし，Bの符号は省略してもよい。
2) 外径及び厚さの単位は，mmとする。ただし，mmは省略してもよい。
3) レジューサは，径の大きいものを①，小さいものを②とし，①，②の順序で呼ぶ（表12参照）。
4) 径違いTは，同一中心線上にあるものを①及び②，残りのものを③とし，①，②，③の順序で呼ぶ
（表14参照）。ただし，同一中心線上にある径の呼び又は外径（mm）は，一方を省略してもよい。
5) 大きさの呼び方の例を，表17に示す。
表17−大きさの呼び方の例
管継手の種類
大きさの呼び方の例a)
エルボ
キャップ
同径T
100A×Sch40
100A×6.0
4×Sch40
4×6.0
114.3×6.0
レジューサ
150A×100A×Sch40
150A×100A×7.1×6.0
6×4×Sch40
6×4×7.1/6.0
165.2×114.3×7.1/6.0
6/Sch40×4/Sch80
径違いT
150A×150A×100A×Sch40
150A×100A×Sch40
6×6×4×Sch40
6×4×7.1×6.0
165.2×165.2×114.3×7.1/6.0
165.2×114.3×7.1×6.0
6/Sch40×4/Sch80
注a) 区切りの記号は，“/”，“×”又は空白としてもよい。
14
表示
管継手には，容易に消えない方法で，次の事項を表示する。
なお，表示の順序は指定しない。
a) 材料による種類の記号
例 PT370
b) 大きさの呼び 箇条13 d) に基づいて表示する。
c) エルボのロング又はショートの別 ロングの場合はLで，ショートの場合はSで表示する。
d) 製造業者名又はその略号
15
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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
e) 小さい管継手の場合 規定した表示事項の全部を表示することが困難なときは，次の順序で表示を省
略してもよい。
1) エルボのロング又はショートの別
2) 径の呼び又は外径（mm）
15
報告
あらかじめ注文者の要求があった場合には，製造業者は管継手の種類，大きさの呼び，数量，化学成分，
機械的性質，その他を記載した検査証明書を提出しなければならない。ただし，検査文書の種類は，JIS G
0415の表1（検査文書の総括表）の記号3.1（検査証明書3.1）とする。
表7−炭素鋼及び合金鋼の配管用管継手の外径，内径及び厚さa)
単位 mm
径の呼び
外径
呼び厚さ
スケジュール40
スケジュール80
スケジュール120 スケジュール160
A
B
内径
厚さ
内径
厚さ
内径
厚さ
内径
厚さ
15
1/2
21.7
16.1
2.8
14.3
3.7
−
−
12.3
4.7
20
3/4
27.2
21.4
2.9
19.4
3.9
−
−
16.2
5.5
25
1
34.0
27.2
3.4
25.0
4.5
−
−
21.2
6.4
32
11/4
42.7
35.5
3.6
32.9
4.9
−
−
29.9
6.4
40
11/2
48.6
41.2
3.7
38.4
5.1
−
−
34.4
7.1
50
2
60.5
52.7
3.9
49.5
5.5
−
−
43.1
8.7
65
21/2
76.3
65.9
5.2
62.3
7.0
−
−
57.3
9.5
80
3
89.1
78.1
5.5
73.9
7.6
−
−
66.9
11.1
90
31/2
101.6
90.2
5.7
85.4
8.1
−
−
76.2
12.7
100
4
114.3
102.3
6.0
97.1
8.6
92.1
11.1
87.3
13.5
125
5
139.8
126.6
6.6
120.8
9.5
114.4
12.7
108.0
15.9
150
6
165.2
151.0
7.1
143.2
11.0
136.6
14.3
128.8
18.2
200
8
216.3
199.9
8.2
190.9
12.7
179.9
18.2
170.3
23.0
250
10
267.4
248.8
9.3
237.2
15.1
224.6
21.4
210.2
28.6
300
12
318.5
297.9
10.3
283.7
17.4
267.7
25.4
251.9
33.3
350
14
355.6
333.4
11.1
317.6
19.0
300.0
27.8
284.2
35.7
400
16
406.4
381.0
12.7
363.6
21.4
344.6
30.9
325.4
40.5
450
18
457.2
428.6
14.3
409.6
23.8
387.4
34.9
366.8
45.2
500
20
508.0
477.8
15.1
455.6
26.2
431.8
38.1
408.0
50.0
550
22
558.8
527.0
15.9
501.6
28.6
476.2
41.3
450.8
54.0
600
24
609.6
574.6
17.5
547.6
31.0
517.6
46.0
490.6
59.5
650
26
660.4
622.6
18.9
592.4
34.0
562.2
49.1
532.0
64.2
注a) この表以外の厚さを特に必要とするときは，受渡当事者間の協定による。
16
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表8−ステンレス鋼の配管用管継手の外径，内径及び厚さa)
単位 mm
径の呼び
外径
呼び厚さ
スケジュール
5S
スケジュール
10S
スケジュール
20S
スケジュール
40
スケジュール
80
スケジュール
120
スケジュール
160
A
B
内径 厚さ 内径 厚さ 内径 厚さ 内径 厚さ 内径 厚さ 内径 厚さ 内径 厚さ
15
1/2
21.7
18.4 1.65
17.5
2.1
16.7
2.5
16.1
2.8
14.3
3.7
−
−
12.3
4.7
20
3/4
27.2
23.9 1.65
23.0
2.1
22.2
2.5
21.4
2.9
19.4
3.9
−
−
16.2
5.5
25
1
34.0
30.7 1.65
28.4
2.8
28.0
3.0
27.2
3.4
25.0
4.5
−
−
21.2
6.4
32
11/4
42.7
39.4 1.65
37.1
2.8
36.7
3.0
35.5
3.6
32.9
4.9
−
−
29.9
6.4
40
11/2
48.6
45.3 1.65
43.0
2.8
42.6
3.0
41.2
3.7
38.4
5.1
−
−
34.4
7.1
50
2
60.5
57.2 1.65
54.9
2.8
53.5
3.5
52.7
3.9
49.5
5.5
−
−
43.1
8.7
65
21/2
76.3
72.1 2.1
70.3
3.0
69.3
3.5
65.9
5.2
62.3
7.0
−
−
57.3
9.5
80
3
89.1
84.9 2.1
83.1
3.0
81.1
4.0
78.1
5.5
73.9
7.6
−
−
66.9 11.1
90
31/2 101.6
97.4 2.1
95.6
3.0
93.6
4.0
90.2
5.7
85.4
8.1
−
−
76.2 12.7
100
4
114.3 110.1 2.1
108.3
3.0
106.3
4.0 102.3
6.0
97.1
8.6
92.1 11.1
87.3 13.5
125
5
139.8 134.2 2.8
133.0
3.4
129.8
5.0 126.6
6.6 120.8
9.5 114.4 12.7 108.0 15.9
150
6
165.2 159.6 2.8
158.4
3.4
155.2
5.0 151.0
7.1 143.2
l1.0 136.6 14.3 128.8 18.2
200
8
216.3 210.7 2.8
208.3
4.0
203.3
6.5 199.9
8.2 190.9 12.7 179.9 18.2 170.3 23.0
250 10
267.4 260.6 3.4
259.4
4.0
254.4
6.5 248.8
9.3 237.2 15.1 224.6 21.4 210.2 28.6
300 12
318.5 310.5 4.0
309.5
4.5
305.5
6.5 297.9 10.3 283.7 17.4 267.7 25.4 251.9 33.3
350 14
355.6
−
−
−
−
−
−
333.4 11.1 317.6 19.0 300.0 27.8 284.2 35.7
400 16
406.4
−
−
−
−
−
−
381.0 12.7 363.6 21.4 344.6 30.9 325.4 40.5
450 18
457.2
−
−
−
−
−
−
428.6 14.3 409.6 23.8 387.4 34.9 366.8 45.2
500 20
508.0
−
−
−
−
−
−
477.8 15.1 455.6 26.2 431.8 38.1 408.0 50.0
550 22
558.8
−
−
−
−
−
−
527.0 15.9 501.6 28.6 476.2 41.3 450.8 54.0
600 24
609.6
−
−
−
−
−
−
574.6 17.5 547.6 31.0 517.6 46.0 490.6 59.5
650 26
660.4
−
−
−
−
−
−
622.6 18.9 592.4 34.0 562.2 49.1 532.0 64.2
注a) この表以外の厚さを特に必要とするときは，受渡当事者間の協定による。
17
B 2312：2015
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表9−加熱炉用管継手の外径a)，内径及び厚さb)
単位 mm
径の
呼び
外径
内径c)
厚さ
A
B
4.0 4.5 5.0
5.5
6.0
6.5 7.0
8.0
9.5 11.0 12.5 14.0 16.0 18.0 20.0 22.0 25.0 28.0
50 2
60.5 51.4 50.2 49.1 48.0 46.8 45.7 44.5 42.3 38.8
65 21/2 76.3
66.0 64.9 63.8 62.6 61.5 60.3 58.1 54.6
80 3
89.1
78.8 77.7 76.6 75.4 74.3 73.1 70.9 67.4 64.0
90 31/2 101.6
91.3 90.2 89.1 87.9 86.8 85.6 83.4 79.9 76.5 73.1
100 4
114.3
102.9 101.8 100.6 99.5 98.3 96.1 92.6 89.2 85.8 82.4
125 5
139.8
128.4 127.3 126.1 125.0 123.8 121.6 118.1 114.7 111.3 107.9 103.3
150 6
165.2
152.7 151.5 150.4 149.2 147.0 143.5 140.1 136.7 133.3 128.7 124.2
200 8
216.3
201.5 200.3 198.1 194.6 191.2 187.8 184.4 179.8 175.3 170.7 166.1
250 10
267.4
252.6 251.4 249.2 245.7 242.3 238.9 235.5 230.9 226.4 221.8 217.2 210.4 203.6
注a) この表以外の径の呼び（外径）を特に必要とするときは，表7又は表8の径の呼び（外径）による。
b) この表以外の厚さを特に必要とするときは，受渡当事者間の協定による。
c) 内径の数値は，次の式によって計算し，JIS Z 8401によって小数点以下一桁に丸める。
d＝D−2×1.14 t
ここに，
d： 管継手の内径（mm）
D： 管継手の外径（mm）
t： 管継手の厚さ（mm）
18
B 2312：2015
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表10−45°エルボ，90°エルボ，180°エルボの形状及び寸法
単位 mm
径の呼び
外径
D
中心から端面までの距離
中心から中心までの距離
背から端面までの距離
45°エルボ
H
90°エルボ
F
180°エルボ
P
180°エルボ
K
A
B
ロング ショート ロング ショート
ロング
ショート
ロング
ショート
15
1/2
21.7
15.8
−
38.1
76.2
−
49.0
−
20
3/4
27.2
15.8
−
38.1
−
76.2
−
51.7
−
25
1
34.0
15.8
−
38.1
25.4
76.2
50.8
55.1
42.4
32
11/4
42.7
19.7
−
47.6
31.8
95.2
63.6
69.0
53.2
40
11/2
48.6
23.7
15.8
57.2
38.1
114.4
76.2
81.5
62.4
50
2
60.5
31.6
21.0
76.2
50.8
152.4
101.6
106.5
81.1
65
21/2
76.3
39.5
26.3
95.3
63.5
190.6
127.0
133.5
101.7
80
3
89.1
47.3
31.6
114.3
76.2
228.6
152.4
158.9
120.8
90
31/2
101.6
55.3
36.8
133.4
88.9
266.8
177.8
184.2
139.7
100
4
114.3
63.1
42.1
152.4
101.6
304.8
203.2
209.6
158.8
125
5
139.8
78.9
52.6
190.5
127.0
381.0
254.0
260.4
196.9
150
6
165.2
94.7
63.1
228.6
152.4
457.2
304.8
311.2
235.0
200
8
216.3
126.3
84.2
304.8
203.2
609.6
406.4
413.0
311.4
250
10
267.4
157.8
105.2
381.0
254.0
762.0
508.0
514.7
387.7
300
12
318.5
189.4
126.2
457.2
304.8
914.4
609.6
616.5
464.1
350
14
355.6
220.9
147.3
533.4
355.6
1 066.8
711.2
711.2
533.4
400
16
406.4
252.5
168.3
609.6
406.4
1 219.2
812.8
812.8
609.6
450
18
457.2
284.1
189.4
685.8
457.2
1 371.6
914.4
914.4
685.8
500
20
508.0
315.6
210.4
762.0
508.0
1 524.0
1 016.0
1 016.0
762.0
550
22
558.8
347.2
231.5
838.2
558.8
−
−
−
−
600
24
609.6
378.7
252.5
914.4
609.6
−
−
−
−
650
26
660.4
410.3
273.5
990.6
660.4
−
−
−
−
注a) 端面と端面とのずれUは，表15による。
19
B 2312：2015
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表11−キャップa) の形状及び寸法
単位 mm
径の呼び
外径
D
背から端面までの距離b)
A
B
E
E1
限界厚さ
15
1/2
21.7
25.4
−
−
20
3/4
27.2
25.4
−
−
25
1
34.0
38.1
−
−
32
11/4
42.7
38.1
−
−
40
11/2
48.6
38.1
−
−
50
2
60.5
38.1
44.5
5.5
65
21/2
76.3
38.1
50.8
7.0
80
3
89.1
50.8
63.5
7.6
90
31/2
101.6
63.5
76.2
8.1
100
4
114.3
63.5
76.2
8.6
125
5
139.8
76.2
88.9
9.5
150
6
165.2
88.9
101.6
11.0
200
8
216.3
101.6
127.0
12.7
250
10
267.4
127.0
152.4
12.7
300
12
318.5
152.4
177.8
12.7
350
14
355.6
165.1
190.5
12.7
400
16
406.4
177.8
203.2
12.7
450
18
457.2
203.2
228.6
12.7
500
20
508.0
228.6
254.0
12.7
550
22
558.8
254.0
254.0
12.7
600
24
609.6
266.7
304.8
12.7
650
26
660.4
266.7
−
−
注a) キャップの形状は，半だ円形とし，内面における長径と短径との比は1を超え2以下とす
る。
b) 背から端面までの距離は，厚さが限界厚さ以下のときはEとし，限界厚さを超えるときは
E1とする。
20
B 2312：2015
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表12−レジューサの形状及び寸法
単位 mm
径の呼び①×②
外径
端面から端面までの
距離 H
A
B
D1
D2
20× 15
3/4 × 1/2
27.2
21.7
38.1
25× 20
1 × 3/4
34.0
27.2
50.8
25× 15
1 × 1/2
34.0
21.7
50.8
32× 25
11/4 ×1
42.7
34.0
50.8
32× 20
11/4 × 3/4
42.7
27.2
50.8
32× 15
11/4 × 1/2
42.7
21.7
50.8
40× 32
11/2 ×11/4
48.6
42.7
63.5
40× 25
11/2 ×1
48.6
34.0
63.5
40× 20
11/2 × 3/4
48.6
27.2
63.5
40× 15
11/2 × 1/2
48.6
21.7
63.5
50× 40
2 ×11/2
60.5
48.6
76.2
50× 32
2 ×11/4
60.5
42.7
76.2
50× 25
2 ×1
60.5
34.0
76.2
50× 20
2 × 3/4
60.5
27.2
76.2
65× 50
21/2 ×2
76.3
60.5
88.9
65× 40
21/2 ×11/2
76.3
48.6
88.9
65× 32
21/2 ×11/4
76.3
42.7
88.9
65× 25
21/2 ×1
76.3
34.0
88.9
80× 65
3 ×21/2
89.1
76.3
88.9
80× 50
3 ×2
89.1
60.5
88.9
80× 40
3 ×11/2
89.1
48.6
88.9
80× 32
3 ×11/4
89.1
42.7
88.9
90× 80
31/2 ×3
101.6
89.1
101.6
90× 65
31/2 ×21/2
101.6
76.3
101.6
90× 50
31/2 ×2
101.6
60.5
101.6
90× 40
31/2 ×11/2
101.6
48.6
101.6
90× 32
31/2 ×11/4
101.6
42.7
101.6
100× 90
4 ×31/2
114.3
101.6
101.6
100× 80
4 ×3
114.3
89.1
101.6
100× 65
4 ×21/2
114.3
76.3
101.6
100× 50
4 ×2
114.3
60.5
101.6
100× 40
4 ×11/2
114.3
48.6
101.6
125× 100
5 ×4
139.8
114.3
127.0
125× 90
5 ×31/2
139.8
101.6
127.0
125× 80
5 ×3
139.8
89.1
127.0
125× 65
5 ×21/2
139.8
76.3
127.0
125× 50
5 ×2
139.8
60.5
127.0
21
B 2312：2015
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表12−レジューサの形状及び寸法（続き）
単位 mm
径の呼び①×②
外径
端面から端面まで
の距離 H
A
B
D1
D2
150×125
6× 5
165.2
139.8
139.7
150×100
6× 4
165.2
114.3
139.7
150× 90
6× 31/2
165.2
101.6
139.7
150× 80
6× 3
165.2
89.1
139.7
150× 65
6× 21/2
165.2
76.3
139.7
200×150
8× 6
216.3
165.2
152.4
200×125
8× 5
216.3
139.8
152.4
200×100
8× 4
216.3
114.3
152.4
200× 90
8× 31/2
216.3
101.6
152.4
250×200
10× 8
267.4
216.3
177.8
250×150
10× 6
267.4
165.2
177.8
250×125
10× 5
267.4
139.8
177.8
250×100
10× 4
267.4
114.3
177.8
300×250
12× 10
318.5
267.4
203.2
300×200
12× 8
318.5
216.3
203.2
300×150
12× 6
318.5
165.2
203.2
300×125
12× 5
318.5
139.8
203.2
350×300
14× 12
355.6
318.5
330.2
350×250
14× 10
355.6
267.4
330.2
350×200
14× 8
355.6
216.3
330.2
350×150
14× 6
355.6
165.2
330.2
400×350
16× 14
406.4
355.6
355.6
400×300
16× 12
406.4
318.5
355.6
400×250
16× 10
406.4
267.4
355.6
400×200
16× 8
406.4
216.3
355.6
450×400
18× 16
457.2
406.4
381.0
450×350
18× 14
457.2
355.6
381.0
450×300
18× 12
457.2
318.5
381.0
450×250
18× 10
457.2
267.4
381.0
500×450
20× 18
508.0
457.2
508.0
500×400
20× 16
508.0
406.4
508.0
500×350
20× 14
508.0
355.6
508.0
500×300
20× 12
508.0
318.5
508.0
550×500
22× 20
558.8
508.0
508.0
550×450
22× 18
558.8
457.2
508.0
550×400
22× 16
558.8
406.4
508.0
550×350
22× 14
558.8
355.6
508.0
600×550
24× 22
609.6
558.8
508.0
600×500
24× 20
609.6
508.0
508.0
600×450
24× 18
609.6
457.2
508.0
600×400
24× 16
609.6
406.4
508.0
650×600
26× 24
660.4
609.6
609.6
650×550
26× 22
660.4
558.8
609.6
650×500
26× 20
660.4
508.0
609.6
650×450
26× 18
660.4
457.2
609.6
22
B 2312：2015
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表13−同径Tの形状及び寸法
単位 mm
径の呼び
外径
中心から端面までの距離
A
B
D1
D2
C
M a)
15
1/2
21.7
21.7
25.4
25.4
20
3/4
27.2
27.2
28.6
28.6
25
1
34.0
34.0
38.1
38.1
32
11/4
42.7
42.7
47.6
47.6
40
11/2
48.6
48.6
57.2
57.2
50
2
60.5
60.5
63.5
63.5
65
21/2
76.3
76.3
76.2
76.2
80
3
89.1
89.1
85.7
85.7
90
31/2
101.6
101.6
95.3
95.3
100
4
114.3
114.3
104.8
104.8
125
5
139.8
139.8
123.8
123.8
150
6
165.2
165.2
142.9
142.9
200
8
216.3
216.3
177.8
177.8
250
10
267.4
267.4
215.9
215.9
300
12
318.5
318.5
254.0
254.0
350
14
355.6
355.6
279.4
279.4
400
16
406.4
406.4
304.8
304.8
450
18
457.2
457.2
342.9
342.9
500
20
508.0
508.0
381.0
381.0
550
22
558.8
558.8
419.1
419.1
600
24
609.6
609.6
431.8
431.8
650
26
660.4
660.4
495.3
495.3
注a) 径の呼びが350A（14B，外径355.6 mm）以上の寸法Mは，受渡当事者間の協定
によって，この表より小さい寸法にしてもよい。
23
B 2312：2015
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表14−径違いTの形状及び寸法
単位 mm
径の呼び①×②×③
外径
中心から端面までの距離
A
B
D1
D2
C
M a)
20× 20× 15
3/4 × 3/4 × 1/2
27.2
21.7
28.6
28.6
25× 25× 20
1 ×1 × 3/4
34.0
27.2
38.1
38.1
25× 25× 15
1 ×1 × 1/2
34.0
21.7
38.1
38.1
32× 32× 25
11/4 ×11/4 ×1
42.7
34.0
47.6
47.6
32× 32× 20
11/4 ×11/4 × 3/4
42.7
27.2
47.6
47.6
32× 32× 15
11/4 ×11/4 × 1/2
42.7
21.7
47.6
47.6
40× 40× 32
11/2 ×11/2 ×11/4
48.6
42.7
57.2
57.2
40× 40× 25
11/2 ×11/2 ×1
48.6
34.0
57.2
57.2
40× 40× 20
11/2 ×11/2 × 3/4
48.6
27.2
57.2
57.2
40× 40× 15
11/2 ×11/2 × 1/2
48.6
21.7
57.2
57.2
50× 50× 40
2 ×2 ×11/2
60.5
48.6
63.5
60.3
50× 50× 32
2 ×2 ×11/4
60.5
42.7
63.5
57.2
50× 50× 25
2 ×2 ×1
60.5
34.0
63.5
50.8
50× 50× 20
2 ×2 × 3/4
60.5
27.2
63.5
44.5
65× 65× 50
21/2 ×21/2 ×2
76.3
60.5
76.2
69.9
65× 65× 40
21/2 ×21/2 ×11/2
76.3
48.6
76.2
66.7
65× 65× 32
21/2 ×21/2 ×11/4
76.3
42.7
76.2
63.5
65× 65× 25
21/2 ×21/2 ×1
76.3
34.0
76.2
57.2
80× 80× 65
3 ×3 ×21/2
89.1
76.3
85.7
82.6
80× 80× 50
3 ×3 ×2
89.1
60.5
85.7
76.2
80× 80× 40
3 ×3 ×11/2
89.1
48.6
85.7
73.0
80× 80× 32
3 ×3 ×11/4
89.1
42.7
85.7
69.9
90× 90× 80
31/2 ×31/2 ×3
101.6
89.1
95.3
92.1
90× 90× 65
31/2 ×31/2 ×21/2
101.6
76.3
95.3
88.9
90× 90× 50
31/2 ×31/2 ×2
101.6
60.5
95.3
82.6
90× 90× 40
31/2 ×31/2 ×11/2
101.6
48.6
95.3
79.4
100×100× 90
4 ×4 ×31/2
114.3
101.6
104.8
101.6
100×100× 80
4 ×4 ×3
114.3
89.1
104.8
98.4
100×100× 65
4 ×4 ×21/2
114.3
76.3
104.8
95.3
100×100× 50
4 ×4 ×2
114.3
60.5
104.8
88.9
100×100× 40
4 ×4 ×11/2
114.3
48.6
104.8
85.7
125×125×100
5 ×5 ×4
139.8
114.3
123.8
117.5
125×125× 90
5 ×5 ×31/2
139.8
101.6
123.8
114.3
125×125× 80
5 ×5 ×3
139.8
89.1
123.8
111.1
24
B 2312：2015
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表14−径違いTの形状及び寸法（続き）
単位 mm
径の呼び①×②×③
外径
中心から端面までの距離
A
B
D1
D2
C
M a)
125×125× 65
5 × 5× 21/2
139.8
76.3
123.8
108.0
125×125× 50
5 × 5× 2
139.8
60.5
123.8
104.8
150×150×125
6 × 6× 5
165.2
139.8
142.9
136.5
150×150×100
6 × 6 × 4
165.2
114.3
142.9
130.2
150×150× 90
6 × 6 × 31/2
165.2
101.6
142.9
127.0
150×150× 80
6 × 6 × 3
165.2
89.1
142.9
123.8
150×150× 65
6 × 6 × 21/2
165.2
76.3
142.9
120.7
200×200×150
8 × 8 × 6
216.3
165.2
177.8
168.3
200×200×125
8 × 8 × 5
216.3
139.8
177.8
161.9
200×200×100
8 × 8 × 4
216.3
114.3
177.8
155.6
200×200× 90
8 × 8 × 31/2
216.3
101.6
177.8
152.4
250×250×200
10 ×10 × 8
267.4
216.3
215.9
203.2
250×250×150
10 ×10 × 6
267.4
165.2
215.9
193.7
250×250×125
10 ×10 × 5
267.4
139.8
215.9
190.5
250×250×100
10 ×10 × 4
267.4
114.3
215.9
184.2
300×300×250
12 ×12 × 10
318.5
267.4
254.0
241.3
300×300×200
12 ×12 × 8
318.5
216.3
254.0
228.6
300×300×150
12 ×12 × 6
318.5
165.2
254.0
219.1
300×300×125
12 ×12 × 5
318.5
139.8
254.0
215.9
350×350×300
14 ×14 × 12
355.6
318.5
279.4
269.9
350×350×250
14 ×14 × 10
355.6
267.4
279.4
257.2
350×350×200
14 ×14 × 8
355.6
216.3
279.4
247.7
350×350×150
14 ×14 × 6
355.6
165.2
279.4
238.1
400×400×350
16 ×16 × 14
406.4
355.6
304.8
304.8
400×400×300
16 ×16 × 12
406.4
318.5
304.8
295.3
400×400×250
16 ×16 × 10
406.4
267.4
304.8
282.6
400×400×200
16 ×16 × 8
406.4
216.3
304.8
273.1
400×400×150
16 ×16 × 6
406.4
165.2
304.8
263.5
450×450×400
18 ×18 × 16
457.2
406.4
342.9
330.2
450×450×350
18 ×18 × 14
457.2
355.6
342.9
330.2
450×450×300
18 ×18 × 12
457.2
318.5
342.9
320.7
450×450×250
18 ×18 × 10
457.2
267.4
342.9
308.0
450×450×200
18 ×18 × 8
457.2
216.3
342.9
298.5
500×500×450
20 ×20 × 18
508.0
457.2
381.0
368.3
500×500×400
20 ×20 × 16
508.0
406.4
381.0
355.6
500×500×350
20 ×20 × 14
508.0
355.6
381.0
355.6
500×500×300
20 ×20 × 12
508.0
318.5
381.0
346.1
500×500×250
20 ×20 × 10
508.0
267.4
381.0
333.4
500×500×200
20 ×20 × 8
508.0
216.3
381.0
323.9
550×550×500
22 ×22 × 20
558.8
508.0
419.1
406.4
550×550×450
22 ×22 × 18
558.8
457.2
419.1
393.7
550×550×400
22 ×22 × 16
558.8
406.4
419.1
381.0
25
B 2312：2015
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表14−径違いTの形状及び寸法（続き）
単位 mm
径の呼び①×②×③
外径
中心から端面までの距離
A
B
D1
D2
C
M a)
600×600×550
24×24×22
609.6
558.8
431.8
431.8
600×600×500
24×24×20
609.6
508.0
431.8
431.8
600×600×450
24×24×18
609.6
457.2
431.8
419.1
650×650×600
26×26×24
660.4
609.6
495.3
482.6
650×650×550
26×26×22
660.4
558.8
495.3
469.9
650×650×500
26×26×20
660.4
508.0
495.3
457.2
注a) 径の呼び①及び②が350A（14B，外径355.6 mm）以上の寸法Mは，受渡当事者間の協定によって，この表よ
り小さい寸法にしてもよい。
表15−管継手の寸法許容差及び許容値
単位 mm
管継手の種類
項目
径の呼び
A 15〜65 80〜100 125〜200 250〜450 500〜600
650
B 1/2〜21/2
3〜4
5〜8
10〜18
20〜24
26
全ての管継手 端部の外径
＋1.6
−0.8
±1.6
＋2.4
−1.6
＋4.0
−3.2
＋6.4
−4.8
端面の内径
±0.8
±1.6
±3.2
±4.8
厚さa)
＋規定しない
−12.5 %
ベベル角度
図1による。
ルート面の高さ
図1による。
45°エルボ，
90°エルボ
中心から端面までの距離（H，F）
±1.6
±2.4
±3.2
180°エルボ
中心から中心までの距離（P）b)
±6.4
±9.5
背から端面までの距離（K）
±6.4
端面と端面とのずれ（U）（最大）
1.6
3.2
レジューサ
端面から端面までの距離（H）c)
±1.6
±2.4
±4.8
T
中心から端面までの距離
［C，M c)］
±1.6
±2.4
±3.2
キャップ
背から端面までの距離（E，E1）
±3.2
±6.4
±9.5
全ての管継手 端部の外周長
−
±0.5 %
注a) 加熱炉用管継手の厚さの許容差のマイナス（−）側は0とし，端部における偏肉の許容差は25 %以下とする。
なお，偏肉とは同一端部における測定厚さの最大と最小との差の厚さに対する割合をいい，厚さが6 mm未
満の管継手には適用しない。
b) 加熱炉用管継手の中心から中心までの距離（P）の許容差は，径の呼び200A（8B）以下のものは±4 mm，径
の呼び250A（10B）のものは±6 mmとする。
c) レジューサの寸法H及び径違いTの寸法Mの許容差は，大径側の許容差を適用する。
26
B 2312：2015
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表16−管継手のオフアングル及びオフプレンの許容値a)
単位 mm
管継手の種類
項目
径の呼び
A
15〜100
125〜200 250〜300 350〜400 450〜600 650
B
1/2〜4
5〜8
10〜12
14〜16
18〜24
26
エルボ，レジューサ，
T
オフアングル（X）
（最大）
0.8
1.6
2.4
3.2
4.8
エルボ，T
オフプレン（Y）
（最大）
1.6
3.2
4.8
6.4
9.5
管継手の端面と軸心との直角の狂いは，オフアングルX又はオフプレンYで表す。
注a) レジューサ及び径違いTは，大径側の許容値を適用する。
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B 2312：2015
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附属書JA
（規定）
特別品質規定
JA.1 一般
この附属書は，注文者から要求があった場合に適用し，指定の項目について実施する。
JA.2 管継手の硬さ試験
JA.2.1 硬さは，表JA.1による。
表JA.1−管継手の硬さ
材料による種類の記号
硬さ（最大）
PG370，PS410，PS480，PT370，PT410，
PT480，FT410，PA12，PA22，PA23，PA24，
FA12，FA22，FA23，FA24
93 HRB，207 HV，197 HBW又は30 HS
PA25，PA26，FA25，FA26
96 HRB，228 HV， 217 HBW又は33 HS
JA.2.2 管継手の硬さ試験は，管継手の任意の箇所で行う。
JA.2.3 硬さ試験方法は，受渡当事者間の協定による。
JA.2.4 管継手の硬さ試験は，管継手のロットごとの1個について行う。ただし，厚さ2 mm以下の管継
手については，試験を行わない。
なお，ロットの大きさは，受渡当事者間の協定による。
JA.3 高温降伏点又は耐力
JA.3.1 高温引張試験は，供試材で行う。
JA.3.2 高温降伏点又は耐力の値及び試験温度は，受渡当事者間の協定による。
JA.3.3 試験片の形状及び試験方法は，JIS G 0567による。
JA.3.4 供試材は，表4及び表5に規定した使用材料に関する日本工業規格の規定による材料ロットごと
に1個を採り，これに管継手と同一熱処理条件の熱処理を施す。試験片は，この供試材から各試験温度ご
とに1個の試験片を採る。
JA.4 材料の超音波探傷検査
管継手に使用する材料の超音波探傷検査は，表4及び表5に規定した鋼管に関する日本工業規格の附属
書に規定する超音波探傷検査に準じる。
JA.5 材料の渦電流探傷検査
管継手に使用する材料の渦電流探傷検査は，表4及び表5に規定した鋼管に関する日本工業規格の附属
書に規定する渦電流探傷検査に準じる。
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JA.6 PS410及びPS480のシャルピー衝撃試験
JA.6.1 PS410及びPS480のシャルピー衝撃試験は，供試材で行う。
JA.6.2 PS410及びPS480のシャルピー衝撃試験の吸収エネルギー，試験温度，試験片の形状及び試験方
法は，JIS G 3455の附属書JAに規定するシャルピー衝撃試験による。
JA.6.3 供試材は，表4に規定した使用材料に関する日本工業規格の規定による材料ロットごとに1個を
採り，これに管継手と同一熱処理条件の熱処理を施した後，一組（3個）の試験片を採る。
JA.7 ステンレス鋼の腐食試験
JA.7.1 ステンレス鋼の腐食試験は，供試材又は管継手で行う。
JA.7.2 ステンレス鋼の腐食試験は，表4及び表5に規定した鋼管に関する日本工業規格の附属書に規定
する腐食試験によって，注文者の指定する項目について実施する。
JA.7.3 ステンレス鋼の腐食試験の耐食性及び試験方法は，表4及び表5に規定した鋼管に関する日本工
業規格の附属書に規定する腐食試験による。
JA.7.4 供試材で行う場合は，表4及び表5に規定した使用材料に関する日本工業規格の規定による材料
ロットごとに1個を採り，これに管継手と同一熱処理条件の熱処理を施した後，1個の試験片を採る。管
継手で行う場合は，管継手のロットごとの1個について行う。
なお，管継手のロットの大きさは，受渡当事者間の協定による。
JA.8 管継手の浸透探傷検査
JA.8.1 管継手の浸透探傷検査の方法及び浸透指示模様の分類は，JIS Z 2343-1による。判定基準は，次に
よる。
a) 割れによる浸透指示模様は，あってはならない。
b) 線状浸透指示模様，円形状浸透指示模様，連続浸透指示模様及び分散浸透指示模様については，受渡
当事者間の協定による。
JA.8.2 管継手の浸透探傷検査は，管継手1個ごとに行い，探傷検査範囲については受渡当事者間の協定
による。
JA.9 製品分析
JA.9.1 製品分析の方法及び分析値は，表4及び表5に規定した使用材料に関する日本工業規格の規定に
よる。
JA.9.2 供試材は，管継手に使用する材料又は管継手から採ることとし，試験片の数は同一溶鋼ごとに1
個とする。
JA.10 管継手の引張試験
JA.10.1 管継手の引張試験は，管継手から採取した試験片で行う。
JA.10.2 管継手の引張試験の方法は，引張強さ，降伏点又は耐力，及び伸びは，表4及び表5に規定した
鋼管に関する日本工業規格の規定による。
JA.10.3 試験片は管継手のロットごとに1個を採り，JIS Z 2241の12号試験片又は4号試験片とする。
なお，規定の試験片が採取できない管継手は，試験を行わない。また，管継手のロットの大きさは受渡
当事者間の協定による。
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B 2312：2015
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JA.11 管継手のシャルピー衝撃試験
JA.11.1 管継手のシャルピー衝撃試験は，管継手から採取した試験片で行う。
JA.11.2 PS410，PS480，PL380，PL450及びPL690の管継手のシャルピー衝撃試験の試験方法，試験温度
及び吸収エネルギーは，表4に規定した鋼管に関する日本工業規格の規定による。
JA.11.3 試験片は管継手のロットごとに一組（3個）を採り，JIS Z 2242のVノッチ試験片とする。
なお，規定の試験片が採取できない管継手については，試験を行わない。また，管継手のロットの大き
さは，受渡当事者間の協定による。
30
B 2312：2015
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附属書JB
（規定）
特殊な形状の管継手
JB.1 一般
この附属書は，箇条4（種類）に規定していない特殊な形状の管継手の種類，形状及び寸法，表示並び
に報告例について規定する。その他については，本体の規定を適用する。
JB.2 特殊な形状の管継手
JB.2.1 種類
表1に示す以外の特殊な形状の管継手の形状による種類及びその記号は，表JB.1による。
表JB.1−形状による種類及びその記号
形状による種類
記号a)
参照箇所
大分類
小分類
特殊角度エルボ
ロング
θ E(L)
図JB.1
特殊角度θは，45°，90°及び180°を除く180°
未満の角度とし，注文者の指定による。
ショート
θ E(S)
ネック付き45°エルボ
（両ネック）b)
ロング
45E(L)N
表JB.2
ショート
45E(S)N
ネック付き90°エルボ
（両ネック）b)
ロング
90E(L)N
表JB.2
ショート
90E(S)N
ネック付き180°エルボ
（両ネック）b)
ロング
180E(L)N
図JB.2
ショート
180E(S)N
ネック付き特殊角度
エルボ（両ネック）b)
ロング
θ E(L)N
図JB.3
特殊角度θは，45°，90°及び180°を除く180°
未満の角度とし，注文者の指定による。
ショート
θ E(S)N
ネック付き45°エルボ
（片ネック）b)
ロング
45E(L)KN
表JB.2
ショート
45E(S)KN
ネック付き90°エルボ
（片ネック）b)
ロング
90E(L)KN
表JB.2
ショート
90E(S)KN
ネック付き180°エルボ
（片ネック）b)
ロング
180E(L)KN
図JB.4
ショート
180E(S)KN
ネック付き特殊角度
エルボ（片ネック）b)
ロング
θ E(L)KN
図JB.5
特殊角度θは，45°，90°及び180°を除く180°
未満の角度とし，注文者の指定による。
ショート
θ E(S)KN
ネック付きキャップb)
−
CN
図JB.6
ネック付きレジューサb)
同心
R(C)N
図JB.7
偏心
R(E)N
ネック付きT b)
同径
T(S)N
図JB.8
径違い
T(R)N
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表JB.1−形状による種類及びその記号（続き）
注記 特殊角度エルボの記号の例
例1 エルボロング89.4°の場合：89.4E(L)
例2 エルボショート66°22′15″の場合：66°22′15″E(S)
例3 エルボロング22½°の場合：22½E(L)
注a) 記号の丸括弧は，省略してよい。
例 45E(L)Nの場合は，45ELN
b) 管継手の端部に継目なく追加した直管をネックといい，ネックの長さは，各端面において異なってもよ
い。また，T及びレジューサは，指定の端部だけにネックを付けることができる。
JB.2.2 形状及び寸法
形状及び寸法は，次による。
a) ネック付き90°エルボ（両ネック及び片ネック）及びネック付き45°エルボ（両ネック及び片ネック）
の形状及び寸法は，表JB.2による。
b) 特殊角度エルボの形状は，図JB.1による。特殊角度θは，受渡当事者間の協定による。外径Dは，
表10による。
なお，特殊角度θのエルボの中心から端面までの距離Sは，S＝F×tan (θ /2) とする。
ここに，Fは，表10の90°エルボの中心から端面までの距離（F）とする。
c) ネック付き180°エルボ（両ネック及び片ネック）の形状は，図JB.2及び図JB.4による。
なお，受渡当事者間の協定によって表10の寸法に指定のネック長さNを付けることができる。
d) ネック付き特殊角度エルボ（両ネック及び片ネック）の形状は，図JB.3及び図JB.5による。特殊角
度θ及びネック長さNは，受渡当事者間の協定による。外径Dは，表10による。
e) ネック付きキャップの形状は，図JB.6による。
なお，受渡当事者間の協定によって表11の寸法に指定のネック長さNを付けることができる。
f)
ネック付きレジューサの形状は，図JB.7による。
なお，受渡当事者間の協定によって表12の寸法に指定のネック長さNを付けることができる。
g) ネック付きTの形状は，図JB.8による。
なお，受渡当事者間の協定によって表13及び表14の寸法に指定のネック長さNを付けることがで
きる。
h) 寸法の許容差及び許容値は，次による。
1) エルボの中心から端面までの距離の許容差は，表15の中心から端面までの距離（H，F）による。
なお，ネック付きの場合は，ネックの長さを含めたものとする。
2) 180°エルボのネック長さを含む背から端面までの距離の許容差は，表15の背から端面までの距離
（K）による。
3) ネック付きキャップのネック長さを含む背から端面までの距離の許容差は，表15の背から端面まで
の距離（E，E1）による。
4) ネック付きレジューサのネック長さを含む端面から端面までの距離の許容差は，表15の端面から端
面までの距離（H）による。
5) ネック付きTのネック長さを含む中心から端面までの距離の許容差は，表15の中心から端面まで
の距離（C，M）による。
6) オフアングル及びオフプレンの許容値は，表16のオフアングル（X）及びオフプレン（Y）による。
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B 2312：2015
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JB.2.3 表示
箇条14に規定する事項に加え，次を表示する。ただし，角度及び長さの単位記号は，省略してもよい。
なお，表示スペースが小さくて表示が困難な場合は，受渡当事者間の協定によってa)，b) 及びc) の全
ての表示を省略してもよい。
a) 特殊角度エルボの場合 指定角度
例1 指定角度89.4°の場合は，89.4
例2 指定角度66°22′15″の場合は，66°22′15″
例3 指定角度22½°の場合は，22½
b) ネック付きエルボの場合 記号N，KN又はネック長さ
例1 表JB.2に規定するネック長さの場合は，N，KN又はN16
例2 指定長さが10 mmの場合は，N10又はKN10
c) ネック付きキャップ，ネック付きレジューサ及びネック付きTの場合 記号N及び指定長さ
例
指定長さが10 mmの場合は，N10
JB.2.4 形状の報告例
箇条15に規定する検査証明書に記載する形状の報告例を，次に示す。
a) 特殊角度エルボロング89.4°，片ネック指定長さ10 mmの場合は，89.4E(L)KN10
b) ネック長さ10 mmのネック付きキャップの場合は，CN10
c) ネック長さ10 mmのネック付きレジューサ偏心の場合は，R(E)N10
d) ネック長さ10 mmのネック付きT径違いの場合は，T(R)N10
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B 2312：2015
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表JB.2−ネック付きエルボの形状及び寸法
単位 mm
径の呼びa)
外径
中心から端面までの距離
ネック長さ
45°エルボ
H
90°エルボ
F
A
B
D
ロング
ショート
ロング
ショート
N b)
25
1
34.0
15.8
−
38.1
25.4
16
32
11/4
42.7
19.7
−
47.6
31.8
16
40
11/2
48.6
23.7
15.8
57.2
38.1
16
50
2
60.5
31.6
21.0
76.2
50.8
16
65
21/2
76.3
39.5
26.3
95.3
63.5
18
80
3
89.1
47.3
31.6
114.3
76.2
18
90
31/2
101.6
55.3
36.8
133.4
88.9
18
100
4
114.3
63.1
42.1
152.4
101.6
18
125
5
139.8
78.9
52.6
190.5
127.0
20
150
6
165.2
94.7
63.1
228.6
152.4
22
200
8
216.3
126.3
84.2
304.8
203.2
25
250
10
267.4
157.8
105.2
381.0
254.0
30
300
12
318.5
189.4
126.2
457.2
304.8
30
注a) この表以外の径の呼びであっても，表10の径の呼びの範囲であれば受渡当事者間の協定によってネ
ックを付けることができる。
b) ネック長さNは，受渡当事者間の協定によって，この表以外の寸法にしてもよい。
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B 2312：2015
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図JB.1−特殊角度エルボ
図JB.2−ネック付き180°エルボ（両ネック）
図JB.3−ネック付き特殊
角度エルボ（両ネック）
図JB.4−ネック付き180°エルボ（片ネック）
図JB.5−ネック付き特殊角度エルボ（片ネック）
同心
偏心
図JB.6−ネック付きキャップ
図JB.7−ネック付きレジューサ
同径
径違い
図JB.8−ネック付きT
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B 2312：2015
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附属書JC
（参考）
特殊なベベルエンドの形状及び寸法
単位 mm
a) 厚さが22.4 mm以下の場合
b) 厚さが22.4 mmを超える場合
c) 厚さが22.4 mm以下の場合
d) 厚さが22.4 mmを超える場合
注記1 内旋の径Dc，内旋の長さC及び寸法許容差は，受渡当事者間の協定による。
注記2 内旋逃しは，図JC.2のとおり端面から厚さの最小値の1.5倍の範囲まで18°以下の角度，又は内旋の長さだ
け円筒面に切削した後で18°以下の角度とし，それより先は30°以下の角度で加工することができる。
注記3 外径逃しは，図JC.3のとおり端面から厚さの最小値の1.5倍の範囲まで30°以下の角度とし，それより先は
45°以下の角度で加工することができる。
図JC.1−特殊なベベルエンドの形状及び寸法
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B 2312：2015
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C：内旋の長さ
a) ベベルエンドの形状が図JC.1 a) 及びb) の場合
b) ベベルエンドの形状が図JC.1 c) 及びd) の場合
図JC.2−内旋逃しの形状及び寸法
図JC.3−外径逃しの形状及び寸法
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B 2312：2015
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附属書JD
（参考）
特殊なネック付き管継手の表示及び報告
JD.1 一般
この附属書は，附属書JBに規定する両ネック付きエルボ，ネック付きレジューサ及びネック付きTで，
各端部において，ネックの異なる特殊なネック付き管継手の表示及び報告について適用する。その他につ
いては，附属書JBの規定による。
JD.2 表示及び報告
JD.2.1 表示
JB.2.3に規定する事項で，特殊なネックである場合の表示例を，次に示す。ただし，長さの単位記号は，
省略してもよい。
なお，表示スペースが小さくて表示が困難な場合は，a)，b) 及びc) の全ての表示を省略してもよい。
a) 両ネック付きエルボの場合 記号N及び指定長さ
例 指定長さがA部5 mm，B部10 mmの場合1) は，N(A5B10) 又はNA5B10
b) ネック付きレジューサの場合 記号N及び指定長さ
例1 指定長さがA部5 mm，B部10 mmの場合1) は，N(A5B10) 又はNA5B10
例2 指定長さがA部5 mmの場合1) は，N(A5)，N(A5B0)，NA5又はNA5B0
c) ネック付きTの場合 記号N及び指定長さ
例1 指定長さがA部5 mm，B部10 mm，C部15 mmの場合1) は，N(A5B10C15) 又はNA5B10C15
例2 指定長さがA部5 mm，B部10 mmの場合1) は，N(A5B10)，N(A5B10C0)，NA5B10又は
NA5B10C0
例3 指定長さがA部5 mm，C部5 mmの場合1) は，N(AC5)，N(A5C5)，N(A5B0C5)，NAC5，NA5C5
又はNA5B0C5
例4 指定長さがA部5 mm，B部10 mm，C部5 mmの場合1) は，N(AC5B10)，N(A5B10C5)，NAC5B10
又はNA5B10C5
注1) A部，B部及びC部は，図JD.1による。また，表記以外の記号（A，B及びC）及び順序を必
要とする場合は，受渡当事者間の協定による。
図JD.1−管継手の端部位置
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B 2312：2015
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JD.2.2 形状の報告例
JB.2.4に規定する事項で，特殊なネックである場合の検査証明書に記載する形状の報告例を，次に示す。
a) 両ネック付きエルボの場合
例 特殊角度エルボロング89.4°，指定長さがA部5 mm，B部10 mmの場合1) は，
89.4E(L)N(A5B10)，89.4E(L)NA5B10，89.4ELN(A5B10) 又は89.4ELNA5B10
b) ネック付きレジューサの場合
例 レジューサ同心，指定長さがA部5 mm，B部10 mmの場合1) は，R(C)N(A5B10)，R(C)NA5B10，
RCN(A5B10) 又はRCNA5B10
c) ネック付きTの場合
例 T同径，指定長さがA部5 mm，B部10 mm，C部5 mmの場合1) は，T(S)N(AC5B10)，
T(S)NAC5B10，TSN(AC5B10) 又はTSNAC5B10
参考文献 JIS B 8265 圧力容器の構造−一般事項
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B 2312：2015
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
附属書JE
（参考）
JISと対応国際規格との対比表
JIS B 2312:2015 配管用鋼製突合せ溶接式管継手
ISO 3419:1981，Non-alloy and alloy steel butt-welding fittings
ISO 5251:1981，Stainless steel butt-welding fittings
(I)JISの規定
(II)
国際規格
番号
(III)国際規格の規定
(IV)JISと国際規格との技術的差異の箇条
ごとの評価及びその内容
(V)JISと国際規格との技術的差
異の理由及び今後の対策
箇条番号
及び題名
内容
箇条番号
内容
箇条ごと
の評価
技術的差異の内容
1 適用範
囲
配管用鋼製突合せ
溶接式管継手につ
いて規定。
ISO 3419
ISO 5251
1
JISとほぼ同じ。
追加
特別品質規定などを附属書JA
〜附属書JDに追加。
国内の実情を反映させた（ISO規
格は古く，見直しされていな
い。）。
ISO規格の見直しの際，提案を検
討。
2 引用規
格
3 用語及
び定義
JIS B 0151による。 ISO 3419
ISO 5251
JISとほぼ同じ。
変更
用語は，JISによることと規定。 技術的差異はない。
3
B
2
3
1
2
：
2
0
1
5
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
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B 2312：2015
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
(I)JISの規定
(II)
国際規格
番号
(III)国際規格の規定
(IV)JISと国際規格との技術的差異の箇条
ごとの評価及びその内容
(V)JISと国際規格との技術的差
異の理由及び今後の対策
箇条番号
及び題名
内容
箇条番号
内容
箇条ごと
の評価
技術的差異の内容
4 種類
a) 形状による種類
及びその記号
45E(L) 45°エルボ
ロング
45E(S) 45°エルボ
ショート
90E(L) 90°エルボ
ロング
90E(S) 90°エルボ
ショート
180E(L) 180°エル
ボロング
180E(S) 180°エル
ボショート
R(C) レジューサ
同心
R(E) レジューサ
偏心
T(S) T 同径
T(R) T 径違い
C キャップ
ISO 3419
ISO 5251
6
6
JISとほぼ同じ。
削除
JIS
：ISO規格
ロングエルボ ：ベンド3D
エルボショート ：ベンド2D
削除
：ベンド5D
削除
：スタブエン
ド
削除
：ネック付き
ベンド
ベンド5D及びネック付きベンド
5Dは使用が限定されていること，
スタブエンドは検討中（実質規定
なし）であることから，現状のま
まとする。ただし，国内市場に応
じて，ISO規格を採用する。
b) 材料による種類
の記号及び対応す
る鋼管
PG-，PS-，PT-，PL-，
PA-，SUS-，FT-，FA-，
SUS-F，NCF-Fがあ
ることを規定。
ISO 3419
ISO 5251
5
5
JISとほぼ同じ。
変更
材料の種類の記号が違う。
JISは素材の規格と対応した管
継手独自の記号を規定。
ISO規格は材料グレードを用
いる。
材料体系が異なる。
材料の変更は市場の混乱を招く
ため，現状のままとする。
3
B
2
3
1
2
：
2
0
1
5
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
41
B 2312：2015
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
(I)JISの規定
(II)
国際規格
番号
(III)国際規格の規定
(IV)JISと国際規格との技術的差異の箇条
ごとの評価及びその内容
(V)JISと国際規格との技術的差
異の理由及び今後の対策
箇条番号
及び題名
内容
箇条番号
内容
箇条ごと
の評価
技術的差異の内容
5 材料
JIS継目無鋼管，鋼
板，鋼帯又はその他
の鋼材（鋼管の規定
に適合したもの）。
ISO 3419
ISO 5251
5.1
5.1
JISとほぼ同じ。
変更
材料の鋼種が違う。
JISは継目無材料を規定してい
るが，ISO規格は溶接された材
料も含んでいる。
材料特性（化学成分，機械的性質
等）が異なり，材料そのものを変
更することは市場の混乱を招く
ため，現状のままとする。
6 製造方
法
熱間又は冷間によ
る塑性加工で継目
なく製造すること
を規定。
ISO 3419
ISO 5251
5.3
5.3
JISと同じ。
一致
−
熱処理を施すこと
及びその種類を規
定（合金鋼，ステン
レス鋼の一部は，温
度規定もあり。）。
ISO 3419
ISO 5251
7
7
JISとほぼ同じ。
追加／
削除
JISは材料の鋼種ごとに熱処理
を規定している。
熱処理は材料特性の観点から重
要な項目であり，現状のままとす
る。
ISOに提案を検討する。
7 化学成
分
使用材料としてJIS
によることを規定。
ISO 3419
ISO 5251
5
5
JISとほぼ同じ。
変更
材料の鋼種が違う。
化学成分を同一にすることはで
きないため，現状のままとする。
8 性能
8.1 機械的性質
引張強さ，降伏点又
は耐力，及び伸び
は，材料としたJIS
によることを規定。
PL-のシャルピー衝
撃試験は，材料とし
たJISによることを
規定。
ISO 3419
ISO 5251
5
5
JISとほぼ同じ。
変更
材料の鋼種が違う。
JISとISO規格では要求する強度
が異なり，同一にすることはでき
ないため，現状のままとする。
8.2 オーステナイト
結晶粒度
鋼管JISによること
を規定。
−
追加
ISO規格では規定していない。 高温クリープ強度を保証するた
め必要である。
3
B
2
3
1
2
：
2
0
1
5
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
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B 2312：2015
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
(I)JISの規定
(II)
国際規格
番号
(III)国際規格の規定
(IV)JISと国際規格との技術的差異の箇条
ごとの評価及びその内容
(V)JISと国際規格との技術的差
異の理由及び今後の対策
箇条番号
及び題名
内容
箇条番号
内容
箇条ごと
の評価
技術的差異の内容
8 性能
（続き）
8.3 耐圧性能
対応するJIS鋼管と
同じ圧力に耐え，漏
れのないことを規
定。
−
追加
ISO規格では規定していない。 配管上，耐圧性能として必要であ
るため，現状のままとする。
ISOに提案を検討する。
9 形状及
び寸法
管継手の大きさ
径の呼び22種（外
径21.7〜660.4）につ
いて，呼び厚さに対
する内径，厚さを規
定し，管継手の種類
ごとに，形状の寸法
を規定。
ISO 3419
ISO 5251
6.1
6.1
JISとほぼ同じ。
変更
外径が適合するもの；
114.3 355.6 406.4 508.0
JISにあってISO規格にない外
径；101.6 558.8 660.4
ISO規格の形状の寸法は，大部
分がJISの規定値を整数に丸
めたもの。
・ ただし，エルボの小径品，
45°品で異なる。
・ キャップのISO 5251の
DN250以上は，ISO 3419と
同じ規定値でない。
寸法体系が異なる。
対応する鋼管のJISがISO規格と
適合していないまま管継手のJIS
をISO規格に適合させることは
混乱を招く。
外径と関連させて適合させるこ
とが必要であるため，現状のまま
とする。
3
B
2
3
1
2
：
2
0
1
5
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
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B 2312：2015
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
(I)JISの規定
(II)
国際規格
番号
(III)国際規格の規定
(IV)JISと国際規格との技術的差異の箇条
ごとの評価及びその内容
(V)JISと国際規格との技術的差
異の理由及び今後の対策
箇条番号
及び題名
内容
箇条番号
内容
箇条ごと
の評価
技術的差異の内容
9 形状及
び寸法
（続き）
図1 ベベルエンド
の形状及び寸法
1段ベベルは，
32.5°±2.5°。厚さ
が22.4 mmを超える
場合，1段目は
37.5°±2.5°，2段
目は10°±1°を規
定。
内外面の逃がし形
状，角度を規定。
厚さが4 mm未満の
場合はプレンエン
ドとしてもよいと
規定。
ISO 3419
ISO 5251
6.2.3
6.2.3
JISとほぼ同じ。
変更
1段ベベルは整合している。
2段ベベルは1段目の角度，適
用基準厚さが異なる。
配管溶接に関わる変更は，市場の
混乱を招くため，現状のままとす
る。
10 外観
内外面に有害な欠
点がないことを規
定。
−
追加
ISO規格では規定していない。 表面状態を規定するものとして
必要であるため，現状のままとす
る。ISOに提案を検討する。
11 試験
11.1 分析試験
11.2 機械試験
11.3 オーステナイ
ト結晶粒度試験
11.4 耐圧性能試験
ISO 3419
ISO 5251
9
9
JISとほぼ同じ。
追加
JISは試験方法，合格基準を規
定している。
ISO規格には試験の具体的な項目
規定がない。
製品の試験は品質保証の観点か
ら重要な項目であり，現状のまま
とする。
ISOに提案を検討する。
12 検査
形式検査項目と受
渡検査項目とを明
確に規定。
−
規定なし。
追加
ISO規格では試験は規定して
いるが検査は規定していない。
ISO規格には検査の規定がない。
ISOに提案を検討する。
3
B
2
3
1
2
：
2
0
1
5
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
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B 2312：2015
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
(I)JISの規定
(II)
国際規格
番号
(III)国際規格の規定
(IV)JISと国際規格との技術的差異の箇条
ごとの評価及びその内容
(V)JISと国際規格との技術的差
異の理由及び今後の対策
箇条番号
及び題名
内容
箇条番号
内容
箇条ごと
の評価
技術的差異の内容
13 製品の
呼び方
製品の呼び方を規
定。
−
規定なし。
追加
ISO規格では規定していない。 円滑に取引するために必要であ
る。
ISOに提案を検討する。
14 表示
材料による種類の
記号
大きさの呼び
エルボのロング又
はショートの別
製造業者名又はそ
の略号
容易に消えないこ
とを規定。
ISO 3419
ISO 5251
8
8
JISとほぼ同じ。
追加／
削除
ISO規格は規格番号の表示を
規定。
ISO規格は表示方法を規定。
項目は適合するが，内容は，外径
の規定値，大きさの呼びの変更を
含み，実状に合わないため，現状
のままとする。
ISOに提案を検討する。
附属書JA
（規定）
特別品質規定
−
追加
JISとして必要。
ISO規格の見直しの際，提案を検
討する。
附属書JB
（規定）
特殊な形状の管継
手
−
追加
JISとして必要。
ISO規格の見直しの際，提案を検
討する。
附属書JC
（参考）
特殊なベベルエン
ドの形状及び寸法
−
附属書JD
（参考）
特殊なネック付き
管継手の表示及び
報告
−
JISと国際規格との対応の程度の全体評価：（ISO 3419:1981，ISO 5251:1981，MOD）
被引用法規
消防法，ガス事業法，石油パイプライン事業法
関連する法規
電気事業法，高圧ガス保安法，労働安全衛生法
関連する外国規格
ASME B16.9，ASME B16.28，ASTM A234，ASTM A403，ASTM A420
3
B
2
3
1
2
：
2
0
1
5
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
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B 2312：2015
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
注記1 箇条ごとの評価欄の用語の意味は，次による。
− 一致……………… 技術的差異がない。
− 削除……………… 国際規格の規定項目又は規定内容を削除している。
− 追加……………… 国際規格にない規定項目又は規定内容を追加している。
− 変更……………… 国際規格の規定内容を変更している。
注記2 JISと国際規格との対応の程度の全体評価欄の記号の意味は，次による。
− MOD…………… 国際規格を修正している。
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B
2
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1
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：
2
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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。