JISB0176-1:2002 ねじ加工工具用語

B 0176-1 : 2002

(1)

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

まえがき

この規格は，工業標準化法第12条第1項の規定に基づき，日本工具工業会 (JSCTA) ／財団法人日本規

格協会 (JSA) から工業標準原案を具して日本工業規格を改正して部編成に分割制定すべきとの申出があ

り，日本工業標準調査会の審議を経て，経済産業大臣が制定した日本工業規格である。これによって，JIS

B 0176 : 1996は廃止され，JIS B 0176-1〜4に置き換えられる。

今回の制定は，日本工業規格を国際規格に整合させるため，JIS B 0176-1はISO 5967 : 1981, Taps for thread

cutting−Nomenclature of the main types and terminology（ねじ加工用タップ−主要な種類の名称及び用語）を

基礎として用いた。

この規格の一部が，技術的性質をもつ特許権，出願公開後の特許出願，実用新案権，又は出願公開後の

実用新案登録出願に抵触する可能性があることに注意を喚起する。経済産業大臣及び日本工業標準調査会

は，このような技術的性質をもつ特許権，出願公開後の特許出願，実用新案権，又は出願公開後の実用新

案登録出願にかかわる確認について，責任はもたない。

JIS B 0176-1には，次に示す附属書がある。

付属書（参考） JISと対応する国際規格との対比表

JIS B 0176の規格群には，次に示す部編成がある。

JIS B 0176-1 第1部；タップ

JIS B 0176-2 第2部：ねじ切りダイス

JIS B 0176-3 第3部：チェーザ

JIS B 0176-4 第4部：ねじ転造ダイス

B 0176-1 : 2002

(2)

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

ページ

序文 ··································································································································· 1

1. 適用範囲 ························································································································ 1

2. 分類 ······························································································································ 1

3. タップの名称の呼び方 ······································································································ 2

4. 用語及び定義 ·················································································································· 2

附属書（参考） JISと対応する国際規格との対比表 ································································· 25

索引 ·································································································································· 28

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日本工業規格 JIS

B 0176-1 : 2002

ねじ加工工具用語−

第1部：タップ

Threading tools−Vocabulary

Part 1 : Taps

序文この規格は，1981年に発行されISO 5967，Taps for thread cutting−Nomenclature of the main types and

terminologyを翻訳し，編集上及び／又は技術的内容を変更して作成した日本工業規格である。

なお，この規格で点線の下線を施してある箇所は，原国際規格を変更している事項である。

1. 適用範囲この規格は，主として金属加工用として一般に用いるタップ(1)に関する用語及びその定義

について規定する。

注(1) 主に回転とねじのリードに合った送りとによって下穴にめねじを形成するおねじ形の工具。

備考この規格の対応国際規格を，次に示す。

なお，対応の程度を表す記号は，ISO/IEC Guide 21に基づき，IDT（一致している），MOD

（修正している），NEQ（同等でない）とする。

ISO 5967 : 1981 Taps for thread cutting−Nomenclature of the main types and terminology (MOD)

2. 分類用語の分類は，次による。

a) タップの種類

1) 刃部材料及び表面処理による分類

2) 構造による分類

3) シャンクの形態による分類

4) 機能又は用途による分類

4.1)

製造方法による分類

4.2)

用途による分類

4.3)

ねじの種類による分類

4.4)

溝の形態による分類

b) タップの要素

c) タップの角

d) タップの精度

e) タップ刃部の損傷

タップ一般

B 0176-1 : 2002

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3. タップの名称の呼び方タップの種類を表す名称は，タップの種類の番号順2.a)1)〜2.a)4)4.4)に該当

する用語を組み合わせて呼ぶ。ただし，製造方法については，これを省略し，ねじの種類による分類を刃

部材料及び表面処理の分類の後に呼ぶ。また，ねじの種類は呼びに換えてもよい（表1参照）。

表1 タップの名称の呼び方の例

呼び方

刃部材料及び
表面処理

ねじの種類構造

シャンク

の形態

用途

溝の形態

メートル並目ねじ用ハ
ンドタップ上げ

（高速度工具鋼）メートル並

目ねじ用

（むく）（ストレー

トシャンク）

ハンド，上げ

（直溝）

M3ハンドタップ上げ

合金工具鋼メートル細
目ねじ用ベントタップ

合金工具鋼

メートル細
目ねじ用

（溶接）ベント（シャ

ンク）

−

（直溝）

ユニファイ並目ねじ用
油穴付きスパイラルタ
ップ

（高速度工具鋼）ユニファイ

並目ねじ用

（むく）（ストレー

トシャンク）

油穴付き

スパイラル

超硬メートル並目ねじ
用テーパシャンクイン
ターラップスパイラル
ポイントタップ

超硬（合金）

メートル並
目ねじ用

（ろう

付け）

テーパシャ
ンク

インターラッ
プ

スパイラル
ポイント

超硬チタンナイトライ
ドコーティングユニフ
ァイ細目ねじ用ハンド
タップ

超硬（合金）,

チタンナイトラ

イドコーティン

グ

ユニファイ
細目ねじ用

（むく）（ストレー

トシャンク）

ハンド

（直溝）

備考括弧を付けてあるものは，省略してもよい。

4. 用語及び定義タップの用語及びその定義は，次による。

なお，定義欄に対応国際規格の用語番号を括弧で示す。また，参考のために量記号，単位及び対応英語

を示す。

備考1. 用語の一部に括弧を付けてあるものは，括弧の中の用字を省略してもよい。

2. 用語欄で用語の下の括弧付きの仮名書きは，読み方を示す。

3. 用語の定義の中の太字で示す用語は，この規格で規定しているものである。

4. 図は一例を示すものであって，形状及び大きさを表すものではない。

なお，図中の括弧内の数字は，この規格の用語の番号を示す。

a) タップの種類

1) 刃部材料及び表面処理による分類

番号

用語

定義

対応英語（参考）

1101

合金工具鋼タップ

刃部の材料に合金工具鋼を使用したタップ。

alloy tool steel tap

1102

高速度（工具）鋼タップ

刃部の材料に高速度工具鋼を使用したタップ。

high speed (tool) steel tap

1103

超硬（合金）タップ

刃部の材料に超硬合金（炭化タングステンを主体
とした焼結体）を使用したタップ。

cememed carbide tap,
carbide tap

1104

コーティングタップ

刃部の材料に窒化チタニウム（チタンナイトライ
ド），炭化チタニウム（チタンカーバイド）などを
表面に一層又は多層に化学的若しくは物理的に密
着させた工具材料を使用したタップ。
備考高速度鋼チタンナイトライドコーティング

タップや超硬チタンカーバイドコーティン
グタップなどがある。

coated tap

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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

番号

用語

定義

対応英語（参考）

1105

窒化処理タップ

刃部の材料の表面に窒化処理を施した工具材料を
使用したタップ。

nitrided tap

1106

酸化処理タップ

刃部の材料の表面に酸化処理を施した工具材料を
使用したタップ。

oxidized tap

1107

窒化酸化処理タップ

刃部の材料の表面に窒化及び酸化処理を施した工
具材料を使用したタップ。

nitrided and oxidized tap

2) 構造による分類

番号

用語

定義

対応英語（参考）

1201

むくタップ

ねじ部とシャンクとが同一材料からなり，一体と
なっているタップ。

solid tap

1202

溶接タップ

ねじ部にシャンクを溶接したタップ。

welded tap

1203

ろう付けタップ

刃部の材料をボデー又はシャンクにろう付けした
タップ。

brazed tap

1204

接ぎ柄タップ

ねじ部とシャンクとをねじなどで機械的に接いだ
タップ

sectional type tap

1205

植刃タップ

ボデーにチェーザを機械的に取り付けたタップ。

inserted chaser tap

B 0176-1 : 2002

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

番号

用語

定義

対応英語（参考）

1206

シェルタッブ

ねじ部が中空でシャンクに取り付けて使用するタ
ップ。 (140, 141)
備考キー溝タイプ，テノン溝タイプなどがある。

shell tap

1207

エキスパンションタッブ

割り溝があって，ねじ又はこまによってねじ部の
径を調節できるタップ。
備考（割り溝）調整式タップともいう。

expansion tap

1208

アジャスタブルタップ

チェーザを植え込んであり，ねじ部の径を調節で
きるタップ。

adjustable tap

1209

コラプシブルタップ

ねじ立てが終わるとチェーザが内側に引き込ま
れ，逆転させないでねじ穴からタップを引き抜く
ことができるタップ。
備考通常4個のチェーザが取り付けられてい

る。

collapsible tap

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3) シャンクの形態による分類

番号

用語

定義

対応英語（参考）

1301

ストレートシャンクタップシャンクが円筒になっているタップ。

straight shank tap

1302

フルダイヤメータシャンク
タッブ

ストレートシャンクタップのうちでシャンク径が
ねじ部の径とほぼ同じか太いタップ。 (110, 111)

full-diameter shank tap with

plain connecting portion

1303

ネック付きタップ

ねじ部とシャンクとの間にネックが付いているフ
ルダイヤメータシャンクタップ。 (112)

full-diameter shank tap with

recess

1304

レリーブシャンクタップ

ストレートシャンクタップのうちでシャンク径が
ねじ部の径より細いタップ。 (113)

relieved-shank tap,
reduced shank tap

1305

テーパシャンクタップ

シャンクがテーパになっているタップ。

taper shank tap

1306

ペアンタップ

特殊なねじ立て盤に使われ，シャンクにキー溝を
もつタップ。
備考引きねじ用めねじをもつものもある。

pearn tap

1307

ベント（シャンク）タップシャンクが曲がっていて，自動ねじ立盤で使用し，

ねじ立てされたナットは曲がったシャンクを通
って自動的に送り出され，機械を逆転又は停止
することがなく連続的にナットにねじ立てする
タップ。 (132, 133)

bent shank tap

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番号

用語

定義

対応英語（参考）

1308

ボール溝付きタップ

ホルダに取り付けるため，シャンクにボールの入
る溝をもつタップ。

ball groove shank tap

4) 機能又は用途による分類

4.1)

製造方法による分類

番号

用語

定義

対応英語（参考）

1401

研削（仕上げ）タップ

ねじ部を研削仕上げしたタップ。

ground (thread) tap

1402

切削（仕上げ）タップ

ねじ部を切削仕上げしたタップ。

cut (thread) tap

1403

転造（仕上げ）タップ

ねじ部を転造仕上げしたタップ。

rolled (thread) tap

4.2)

用途による分類

番号

用語

定義

対応英語（参考）

1411

ハンドタップ

一般に使用するタップ。主に機械でねじ立てを行
うが，手作業で使用することもある。 (110, 111,
112, 113)
備考ショートマシンタップともいう。

hand tap,
short machine and hand tap

1412

等径ハンドタップ

ハンドタップのうちの等径タップ。
備考一般に食付き部の山数によって，先・中・

上げのタップに分けられる。

regular hand tap,
ordinary hand tap

1413

先タップ

等径ハンドタップのうちで，食付き部の山数が7
〜10山のタップ。 (202)

taper (hand) tap

1414

中タップ

等径ハンドタップのうちで，食付き部の山数が3
〜5山のタップ。 (201)

plug (hand) tap

1415

上げタップ

等径ハンドタップのうちで，食付き部の山数が1
〜3山のタップ。 (200)

hottoming (hand) tap

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番号

用語

定義

対応英語（参考）

1416

等径タップ

ねじ部の径が等しく，食付き部の山数が異なる2
本以上を一組としたタップ。 (251, 261)

regular tap

1417

増径タップ
（ぞうけいたっぷ）

2本以上を一組とし，1番タップから順次その径を
大きくし，仕上げタップで所要の径に仕上げるよ
うに作られているタップ。 (250, 260)

serial tap

1418

1番タップ

増径タップのうちで最初のねじ立てに使用するタ
ップ。

first roughing tap

1419

2番タップ

増径タップのうちで1番タップを通した後に使用
するタップ。

second roughing tap

1420

仕上げタップ

増径タップのうちで最後の仕上げに使用するタッ
プ。

finishing tap

1421

ロング（シャンク）タップストレートシャンクタップのうちで，ハンドタッ

プに比べてシャンクが長いタップ。 (120, 121,
122, 123)

long shank tap

1422

テーパタップ

テーパねじのねじ立てに用いるねじ部にテーパが
付いているタップ。 (150)

taper thread tap

1423

自動ねじ立盤用タップ

自動ねじ立盤に使用するタップ（JIS B 4433参
照）。 (130, 131, 132, 133)
備考ねじ立盤の仕様によってシャンクの形状が

異なる。

tap for automatic tapping

machine

B 0176-1 : 2002

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番号

用語

定義

対応英語（参考）

1424

ナットタップ

主にねじ立盤でナットを作るときに使用するタッ
プ。ハンドタップに比べシャンクが長く，かつ比
較的食付き部が長い（JIS B 4433参照）。 (203)

nut tap

1425

ニブタップ

主にねじ立盤でナットを作るときにベントシャン
ク又はストレートシャンクに接合して使用するタ
ップ（JIS B 4433参照）。

nib tap

1426

タッパタップ

ねじ立て作業中，ねじ立てされたナットを複数個
ためられるように長いシャンクをもったタップ。

tapper tap

1427

プーリタップ

シャンク径がねじの外径とほぼ同じで，ハンドタ
ップに比べてシャンクが長く，プーリなどのボス
にオイルカップ又は止めねじなどを取り付けるた
めのねじ立てをリムの穴を通して行うタップ。

pulley tap

1428

盛上げタップ

切れ刃がなく塑性加工によってめねじを成形する
タップ。 (204)
備考1. 油溝のあるものとないものとがある。

2. 油溝のないものを溝なしタップという。

thread forming tap, fluteless

tap

1429

油穴付きタップ

ボデーに油穴をもったタップ。

oil hole tap

1430

深穴タップ

深いねじ立てをする際，切りくずを排出するため
タップの心部に穴をもったタップ。

deep hole tap, hollow tap

B 0176-1 : 2002

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番号

用語

定義

対応英語（参考）

1431

インターラップタップ

溝数を奇数とし，各ランドのねじ山を一山とびに
取り除いたタップ。 (211)

interrupted thread tap

1432

オーバサイズタップ

ねじ部の径を標準より大きくしたタップの総称。 oversize tap

1433

多条ねじタップ

多条ねじの加工に用いるタップ。
備考 2条ねじ用，3条ねじ用などがある。

multiple thread tap

1434

インサートコイルタップ

インサートコイルを使う場合のめねじを加工する
ため，ねじ部の径を大きくしたタップ。

tap for helical coil wire

screw thread insert

1435

種タップ

ハンドタップに比べて溝数が多く，ねじ切りダイ
スその他，おねじ加工工具のねじ仕上げ加工に用
いるタップ。

hob tap

1436

山高タップ
（やまたかたっぷ）

めねじの谷底に特に大きなすきまができるように
山の頂を高くしたタップ。

supercrest tap

1437

増径段付きタップ

ねじ部を先端からシャンクの方へ段階的に順次径
を大きくし，最終部で所要の径に仕上げるタップ。

tandem serial tap

1438

異径段付きタップ

ねじ部に2種類又はそれ以上の径の異なるねじ
（ただし，ピッチ又は山数が等しい。）をもったタ
ップ。 (212)

tandem tap

1439

案内付きタップ

ねじ下穴又は基準穴とねじの軸心とを同心にする
ため，穴と同径の案内部をもったタップ。 (213)
備考先に加工したねじと同軸とし，リードを合

わせ加工したいときなどに用いる案内ねじ
をもった案内ねじ付きタップもある。

pilot tap

B 0176-1 : 2002

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

番号

用語

定義

対応英語（参考）

1440

ドリル付きタップ

ねじ下穴あけとねじ立てとを1工程で行うもの
で，先端にドリル部をもったタップ。

drill tap

1441

リーマ付きタップ

ねじ下穴の仕上げとねじ立てとを1工程で行うも
ので，先端にリーマ部をもったタップ。

reamer tap

1442

ホールソー付きタップ

薄板に大径のねじ立てをする場合，ねじ下穴あけ
とねじ立てとを1工程で行うもので，先端にホー
ルソーをもったタップ。

hole saw tap

4.3)

ねじの種類による分類

番号

用語

定義

対応英語（参考）

1451

メートル並目ねじ用タップメートル並目ねじのねじ立てに用いるタップ（JIS

B 0205-1， JIS B 0205-4，JIS B 4430参照）。

taps for metric coarse thread

1452

メートル細目ねじ用タップメートル細目ねじのねじ立てに用いるタップ（JIS

B 0205-1，JIS B 0205-4，JIS B 4430参照）。

taps for metric fine thread

1453

ユニファイ並目ねじ用タッ
プ

ユニファイ並目ねじのねじ立てに用いるタップ
（JIS B 0206，JIS B 4432参照）。

taps for unified coarse

thread

1454

ユニファイ細目ねじ用タッ
プ

ユニファイ細目ねじのねじ立てに用いるタップ
（JIS B 0208，JIS B 4432参照）。

taps for unified fine thread

1455

管用平行ねじ用タップ

管用平行ねじのねじ立てに用いるタップ（JIS B
0202，JIS B 4445参照）。

taps for parallel pipe thread

1456

管用テーパねじ用タップ

管用テーパねじのねじ立てに用いるタップ（JIS B
0203，JIS B 4446参照）。
備考テーパタップと平行タップとがある。

taps for taper pipe thread

1457

ミニチュアねじ用タップ

ミニチュアねじのねじ立てに用いるタップ（JIS B
0201参照）。

taps for miniature screw

thread

1458

メートル台形ねじ用タップメートル台形ねじのねじ立てに用いるタップ（JIS

B 0216参照）。

taps for metric trapezoidl

thread

1459

自転車ねじ用タップ

自転車ねじのねじ立てに用いるタップ（JIS B
0225参照）。

taps for cycle thread

B 0176-1 : 2002

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

4.4)

溝の形態による分類

番号

用語

定義

対応英語（参考）

1461

直溝タップ
（ちょくみぞたっぷ）

溝が軸線に平行なタップ。 (207)

straight fluted tap

1462

（右）スパイラルタップ

溝が軸線に対して右にねじれているタップ。右ね
じの場合，切りくずがシャンク側に排出される。
(209)
備考溝のねじれ角によってスロー，ミディアム

及びファーストがある。

(right hand) spiral fluted tap

1463

左スパイラルタップ

溝が軸線に対して左にねじれているタップ。右ね
じの場合，切りくずが進行方向に排出される。
(210)

left hand spiral fluted tap

1464

スパイラルポイントタップ食付き部の切れ刃側の溝を数山斜めに削りとっ

て，切りくずが容易に進行方向に排出されるよう
にしたタップ。ポイントタップともいう。 (205,
206, 208)
備考1. 直溝があるものとないものとがある。

2. 油溝があるものとないものとがある。

spiral pointed tap

b) タップの要素

番号

用語

定義

参考

量記号

対応英語

2001

呼び

ねじの種類を表す記号，呼び径を表す
数字，及びピッチ又は山数などで表す。
例 M8, M8×1, 1/2-13UNC, Gl/8

−

nominal designation,

nominal size

2002

基準山形

ねじ山の実際の断面形を定めるための
基準となる理論上のねじ山形状（JIS B
0101参照）。
備考ねじの軸線を含んだ断面形につ

いていうのが普通である。

−

basic profile

2003

外径

ねじの山の頂に接する仮想的な円筒
（又は円すい）の直径。 (339)

−

major diameter

2004

外径の基準寸法

外径の許容限界寸法の基準となる寸法
（JIS B 0401-1，JIS B 4430参照）。 (320,
400)

basic major diameter

B 0176-1 : 2002

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

番号

用語

定義

参考

量記号

対応英語

2005

外径の最小許容寸法

外径の最小許容限界寸法。 (401)

dmin

permissible minimum major

diameter

2006

外径の基礎となる許容差

外径の最小許容寸法と外径の基準寸法
との差。 (402)

minimum clearance on

major diameter

2007

有効径

ねじ溝の幅がねじ山の幅に等しくなる
ような仮想的な円筒（又は円すい）の
直径。この場合，ピッチが規定のピッ
チに等しいときは単独有効径に等しい
（JIS B 0101参照）。

−

pitch diameter

2008

単独有効径

a）平行ねじの場合は，軸線に沿って

測ったねじ溝の幅が規定上のピッ
チの1/2であるような仮想的な円
筒の直径。

b）テーパねじの場合は，テーパ面に

沿って測ったねじ溝の幅が，テー
パ面に沿って測った規定上のピッ
チの1/2であるような円すいの直
径（JIS B 0101参照）。

−

simple pitch diameter

2009

有効径の基準寸法

有効径の許容限界寸法の基準となる寸
法（JIS B 0401-1，JIS B 4430参照）。
(403)

basic pitch diameter

2010

有効径の最小許容寸法

有効径の最小許容限界寸法。 (404)

d2min

minimum pitch diameter

2011

有効径の最大許容寸法

有効径の最大許容限界寸法。 (405)

d2max

maximum pitch diameter

2012

有効径の公差

有効径の最大許容寸法と有効径の最小
許容寸法との差。 (406)

Td2

tolerance on pitch diameter

2013

有効径の下の許容差

有効径の最小許容寸法と有効径の基準
寸法との差。 (407)

lower deviation of pitch

diameter

2014

有効径の上の許容差

有効径の最大許容寸法と有効径の基準
寸法との差。 (408)

upper deviation of pitch

diameter

2015

谷の径

ねじの谷底に接する仮想的な円筒（又
は円すい）の直径。 (340)

−

minor diameter

2016

谷の径の基準寸法

谷の径の許容限界寸法の基準となる寸
法（JIS B 0401-1，JIS B 4430参照）。

basic minor diameter

2017

公差域

上の許容差と下の許容差との間にある
領域。

−

tolerance zone

2018

基準径の位置

テーパタップにおいて基準径を示すた
めの軸直角平面の位置（JIS B 4446参
照）。

−

position of gauge plane

2019

とがり山の高さ

とがり三角形の高さ（JIS B 0101参照）。

fundamental triangle height

2020

ねじ山のアデンダム

有効径から外径までの半径差（JIS B
4446参照）。
備考テーパタップなどでは，ねじ山

形によってねじ部の精度が決め
られるので，そのねじ山形の状態
を表すのに用いるもの。

−

addendum of thread

B 0176-1 : 2002

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

番号

用語

定義

参考

量記号

対応英語

2021

ねじ山のデデンダム

有効径から谷の径までの半径差（JIS B
4446参照）。
備考テーパタップなどでは，ねじ山

形によってねじ部の精度が決め
られるので，そのねじ山形の状態
を表すのに用いるもの。

−

dedendum of thread

2022

アデンダムの基準寸法

ねじ山のアデンダムの基準の高さ。

basic size of addendum

2023

デデンダムの基準寸法

ねじ山のデデンダムの基準の高さ。

basic size of dedendum

2024

ピッチ

ねじの軸線を含む断面において，互い
に隣り合うねじ山の相対応する2点を
軸線に平行に測った距離（JIS B 0101
参照）。 (409)

pitch

2025

リード

ねじのつる巻き線に沿って軸の周りを
一周するとき，軸方向に進む距離（JIS
B 0101参照）。

−

lead

2026

（25.4mmにつき）山数
（やますう）

25.4mmをピッチで割った値（JIS B
0101参照）。

threads per inch

2027

ねじ山の角度

ねじの軸線を含んだ断面形において測
った隣り合う二つのフランクがなす角
度。ねじ山の全角ということもある
（JIS B 0101参照）。 (410)

included angle of thread

2028

山の半角

対称断面形のねじ山におけるフランク
角。ねじ山の角度の半分に等しい。

a/2

half angle of thread

2029

山の頂
（やまのいただき）

ねじ山の両側のフランクを連絡する面
（JIS B 0101参照）。

−

crest

2030

山の丸み

山の頂に円弧部があるとき，その半径。

−

crest radius

2031

谷底

ねじ溝の両側のフランクを連絡する面
（JIS B 0101参照）。

−

root

2032

谷の丸み

谷底に円弧部があるとき，その半径。

−

root radius

2033

フランク

山の頂と谷底とを連絡する面。軸線を
含んだ断面形では，一般に直線になっ
ている（JIS B 0101参照）。

−

flank

2034

右ねじ

軸方向に見たとき，時計回り（右回り）
にたどれば，その人から遠ざかるよう
なねじ（JIS B 0101参照）。 (411)

−

right-hand thread

2035

左ねじ

軸方向に見たとき，逆時計回り（左回
り）にたどれば，その人から遠ざかる
ようなねじ（JIS B 0101参照）。 (412)

−

left-hand thread

2036

ボデー

タップの基幹部，それ自身が切れ刃を
形成するか，又はブレード若しくはチ
ップを保持する部分を含めた全体。シ
ャンクタイプのタップの場合は，シャ
ンク前端からねじ部先端までの部分。

−

body

2037

全長

通常刃部の先端からシャンク末端まで
を軸に平行に測った長さ。 (310)

overall length

2038

刃部

タップの切削に直接あずかる部分。切
れ刃, すくい面及び逃げ面からなる。

−

cutting part

2039

ねじ部

食付き部を含んだねじ山のある部分。

−

thread part

B 0176-1 : 2002

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

番号

用語

定義

参考

量記号

対応英語

2040

ねじ部の径

ねじ部の一番大きい箇所の外径，有効
径及び谷の径。
備考テーパタップにおいては基準径

の位置での外径, 有効径及び谷
の径。

−

thread diameter

2041

ねじ部の長さ

軸に平行に測ったねじ部の長さ。 (311)

thread length

2042

ランド

切れ刃からヒールまでの堤状の幅をも
った部分。 (334)

−

land

2043

ランド幅

切れ刃からヒールまでの堤状のねじ山
がある部分の幅。 (335)

width of land

2044

ねじ山の逃げ

ランドにおいて切れ刃からヒールにか
けてねじ山に施した逃げ。 (351, 352,
353, 354)
備考逃げの取り方によって，エキセン

トリックレリーフ (eccentric
thread relief) ，コンエキセントリ
ックレリーフ (con-eccentric
thread relief) などがある。

−

thread relief

2045

ノーレリーフねじ

ランドにおいて，ねじ山の逃げがない
ねじ。 (350)

−

no relief thread, concentric

2046

外径の逃げ

完全ねじ山部の山の頂に施した逃げ。

−

major diameter relief

2047

逃げなし外径

フランク及び谷の径にだけ，半径方向
の逃げを施したねじ。 (353, 354)

−

no relief major diameter

2048

ねじ山の逃げ量

タップの中心からねじ山までの半径
が，切れ刃からヒールまでの間に減少
している量。
備考ねじの外径と有効径との逃げ量

が違うものもある。

indicator drop for thread

relief

B 0176-1 : 2002

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

番号

用語

定義

参考

量記号

対応英語

2049

マージン

ランドにおけるねじの半径方向の逃げ
面上で逃げのない部分。

margin

2050

マージン幅

マージンを切れ刃と直角に測った幅。
(356)

width of margin

2051

バックテーパ

ねじ部の先端からシャンクに向かって
径を細くした軸方向の逃げ。 (358)

back taper

2052

食付き部

タップが工作物に食い付いて，切削又
は盛り上げながらタップ自身を案内す
る部分。

−

chamfer,
lead

2053

食付き部の長さ

軸に平行に測った食付き部の長さ。
(316)

chamfer length, lead length

2054

食付き部の山数

食付き部の長さ内の山数。 (338)

number of chamfered

threads,

number of lead threads

2055

食付き部の先端径

食付き部の先端切れ刃の最小直径。
(323, 341, 357)

chamfer point diameter

2056

食付き部の逃げ

食付き部において，切れ刃からヒール
にかけて施した逃げ。 (355)

−

chamfer relief

2057

食付き部の逃げ量

食付き部において，タップの中心から
山の頂までの半径が切れ刃からヒール
までの間に減少している量。

indicator drop for chamfer

relief

2058

食付き部の面取り

食付き部の先端に施した面取り。

−

chamfer bevel

2059

完全（ねじ）山部

完全なねじ山の形をもつ部分。

−

full thread part,
complete thread portion

B 0176-1 : 2002

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

番号

用語

定義

参考

量記号

対応英語

2060

完全（ねじ）山部の長さ

軸に平行に測った完全ねじ山部の長
さ。
備考一般には，ねじ部の長さから食

付き部の長さを引いた長さ。

fun thread length, complete

thread length

2061

溝

隣り合った切れ刃とヒールとの間の切
りくず排出のための凹んだ部分。 (333)

flute

2062

溝数
（みぞすう）

溝の数。 (337)

number of flutes

2063

溝の長さ

軸に平行に測った溝の長さ。 (314)

flute length

2064

溝の切上げ

タップの溝を加工するときの工具の切
上げに対応する部分。

−

cutter sweep

2065

溝幅

軸直角断面上の溝をまたぐ幅。 (336)

width of flute

2066

溝底の径

溝の底に接する仮想的な円筒（又は円
すい）の直径。 (324, 342)

core diameter,
web diameter

2067

溝底のテーパ

溝底の径が先端からシャンクに向かっ
て漸次大きくなっているテーパ。

−

taper of core diameter,
taper of web diameter

2068

直溝
（ちょくみぞ）

タップの軸に対して平行な溝。 (330)

−

straight flute

B 0176-1 : 2002

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

番号

用語

定義

参考

量記号

対応英語

2069

ねじれ溝

タップの軸に対してねじれている溝。
(332)
備考右ねじれ溝と左ねじれ溝とがあ

る。

−

spiral flute,
helical flute

2070

スパイラルポイント

食付き部にねじれ溝を付けた部分。
(331)

−

spiral point

2071

溝のリード

ねじれ溝の場合，溝に沿って軸を一周
したとき軸方向に移動する距離。

flute lead

2072

切れ刃

すくい面が逃げ面につながる部分。

−

cutting edge

2073

すくい面

切削を営む主体となる面。切りくずは，
この面上を擦過する。

−

cutting face

2074

レーキ

すくい面が平面の形状。

−

rake

2075

フック

すくい面が曲面の形状。

−

hook

2076

ヒール

逃げ面と溝とのつなぎとなる部分。

−

heel

2077

シャンク

タップの柄部。使用に際してこれを保
持する。

−

shank

2078

シャンク径

シャンクの直径。 (321)

shank diameter

2079

シャンクの長さ

軸に平行に測ったシャンクの長さ。
(315)

shank length

B 0176-1 : 2002

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

番号

用語

定義

参考

量記号

対応英語

2080

ネック

タップの製作上又は使用上の必要によ
って，ねじ部とシャンクとの間に設け
たくびれた部分。ネックはボデーの一
部である。

−

neck

2081

ネックの径

ネックの円筒部の径。 (322)

−

neck diameter

2082

ネックの長さ

軸に平行に測ったネックの長さ。 (312)

neck length

2083

有効ネックの長さ

ネックの長さからつながり部を引いた
長さ。

lne

effctive neck length

2084

つながり部

ネックの円筒部からシャンクに接続す
るテーパの部分。

−

connecting portion

2085

ストレートシャンク

円筒状のシャンク。

−

straight shank

2086

テーパシャンク

円すい状のシャンク。

−

taper shank

2087

シャンク四角部

ストレートシャンクの端部に付けた四
角の部分（JIS B 4002参照）。

−

square portion of shank,
driving square portion of

shank

2088

シャンク四角部の幅

シャンク四角部の対応する二面間の距
離。 (317)

size of square

2089

シャンク四角部の長さ

シャンク四角部の長さ。 (313)

length of square

B 0176-1 : 2002

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

番号

用語

定義

参考

量記号

対応英語

2090

突出しセンタ

機械加工及び測定においてタップを支
えるために用いる所定の突出し部分。
(215)

−

external centre

2091

レデュースポイント形突出
しセンタ

機械加工及び測定においてタップを支
えるために用いる所定の突出し部分。
(216)

−

external centre with reduced

point

2092

センタ穴

機械加工及び測定においてタップを支
えるために用いる所定の穴。 (214)

−

interal centre,
centre hole

c) タップの角

番号

用語

定義

参考

量記号

対応英語

3001

ねじ山の逃げ角

切削されるねじの仕上げ面に対するタ
ップのねじ山の逃げ面の傾きを表す
角。

αt

thread relief angle

3002

食付き角

食付き部と軸線とがなす角。 (343)

chamfer angle, lead angle

3003

食付き部の逃げ角

切削されるねじの仕上げ面に対する食
付き部の逃げ面の傾きを表す角。

αc

chamfer relief angle

B 0176-1 : 2002

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

番号

用語

定義

参考

量記号

対応英語

3004

溝のねじれ角

溝とその一点を通る軸線に平行な直線
とがなす角。 (344)

angle of spiral flute,
angle of helical flute

3005

スパイラルポイント角

スパイラルポイントの溝のねじれ角。
(345)

spiral point angle

3006

すくい角

基準面 (Pr) に対するすくい面の傾き
を表す角（JIS B 0170参照）。
備考レーキ角及びフック角を総称し

た角。

rake,
rake angle

3007

レーキ角

すくい面がレーキの場合のすくい角。
(346)

γr

rake angle (of straight

cutting face)

3008

フック角

軸直角断面上において切れ刃を通る中
心線とすくい面上の切れ刃とねじの谷
底とを結んだ直線とがなす角 (347)，又
はその中心線と切れ刃におけるすくい
面の接線とがなす角。
備考前者をコーダルフック角

(chordal hook angle)，後者をタン
ゼンシャルフック角 (tangential
hook angle) という。

γh

hook angle,
rake angle of curved

cuttingface

3009

ヒール角

軸直角断面上において，ヒールを通る
中心線とヒールを通る溝面の接線とが
なす角。

γb

heel angle

B 0176-1 : 2002

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

d) タップの精度

番号

用語

定義

参考

量記号

対応英語

4001

等級

ねじ部の精度, シャンク径の許容差及
び振れの公差によって区分される精度
特性。

−

tolerance class

4002

ねじ部の精度

ねじ部の径の許容差，公差及び公差位
置，並びにピッチの許容差及び山の半
角の許容差による精度。

−

accuracy of thread

4003

ねじ部の振れ

両センタを基準として回転したとき
の，ねじ部刃先の軸直角方向の半径寸
法の最大値と最小値との差。

δr

run out on thread

4004

食付き部の振れ

両センタを基準として回転したとき
の，食付き部切れ刃の軸直角方向の半
径寸法の最大値と最小値との差。

δr

run out on chamfer

4005

シャンクの振れ

両センタを基準として回転したとき
の，シャンクの半径寸法の最大値と最
小値との差。

δr

run out on shank

4006

曲がり

理想軸心と実際軸心との狂いの最大
値。

δa

deflection

e) タップの刃部の損傷

番号

用語

定義

参考

量記号

対応英語

5001

摩耗

刃部に生じた漸進的な減耗。

−

wear

5002

食付き逃げ面摩耗

食付き部の逃げ面に生じる摩耗。

chamfer flank wear

5003

食付き部ねじ山コーナ摩耗食付き部の逃げ面とフランクとのりょ

う（稜）線に生じる摩耗。

−

5004

山頂摩耗

完全山部の山の頂に生じる摩耗。

−

crest wear

5005

すくい面摩耗

すくい面に生じる摩耗。

−

face wear

5006

クレータ摩耗

すくい面摩耗のうち，くぼみが生じる
摩耗。

crater

5007

チッピング

切れ刃に生じた小さな欠け。

−

chipping

5008

欠損

刃部又はねじ部に生じた大きな欠け。

−

5009

破損

刃部又はねじ部の大きな範囲に及ぶ破
壊。

−

fracture of cutting part

5010

折損

ボデー又はシャンクに生じた折れ。

−

breakage

5011

はく離

刃部又はねじ部に生じたりん（鱗）片
状の損失。

−

flaking

B 0176-1 : 2002

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

タップ一般

番号

用語

定義

参考

量記号

単位

対応英語

6001

ねじ立て

タップでめねじを加工すること。

−

tapping

6002

ねじ立てトルク

ねじ立てするときの回転抵抗。

N･m tapping torque

6003

切削速度

タップの外周におけるタップと工作物
との相対的な円周方向の速度。

m/s，

m/min

cutting speed

6004

リード送り

タップ又は工作物が1回転で1リード
進むような送り方。1条ねじの場合はピ
ッチ送りともいう。

−

lead feed

6005

ねじ下穴

ねじ立て前の穴。

−

hole (size) before

threading

6006

通り穴

貫通しているねじ穴。

−

through hole

6007

止り穴

行き止まりのねじ穴。

−

blind hole

6008

拡大代
（かくだいしろ）

ねじ立てを行った工作物のねじの直径
とタップの直径との差。
備考拡大代はプラスとマイナスとが

ある。

−

over size

6009

構成刃先

金属切削において，切削中に被削材の
一部が加工硬化によって母材より著
しく硬い変質物となって刃部にたい積
凝着し，元の刃先に変わって新たな刃
先が構成された状態になったもの（JIS
B 0170参照）。

−

built-up edge

6010

溶着

めねじ加工中に，食付き部の逃げ面，
フランク，山の頂又はすくい面に被削
材の一部が付着すること。

−

welding

6011

切りくず詰まり

切削中に切りくずが排出されずに溝に
詰まる状態。

−

chip packing