2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
日本工業規格 JIS
B 0122-1978
加工方法記号
Symbols of Metal Working Processe
1. 適用範囲 この規格は，主として金属に対し一般に使用する二次加工以降の加工方法を，図面，工程
表などに表示するのに用いる記号について規定する。
引用規格：
JIS H 0404 電気めっきの記号による表示方法
2. 分類 分類は，次による。
(1) 鋳造
(2) 塑性加工（鍛造，プレス加工，スピニング，転造，圧延，押出し及び引抜き）
(3) 機械加工（切削，研削及び特殊加工）
(4) 手仕上げ
(5) 溶接
(6) 熱処理
(7) 表面処理
(8) 組付け
(9) その他
3. 記号の形式 記号は，ラテン文字のアルファベット大文字1字又は数文字を組み合わせたものとする。
備考 記号の数をそろえる必要のある場合は，空白を埋めるためにアルファベットのうちXを使用す
る。加工方法記号としては使用しない。
4. 記号 記号は，次による。
なお，引用した英語を参考に示す。太字体は，引用した文字を表す。
2
B 0122-1978
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
(1) 鋳造C Casting
加工方法
記号
参考
砂型鋳造
CS
Sand Mold Casting
生型鋳造
CSG
：Green Sand
表面乾燥型鋳造
CSS
：Surface Dry Sand
乾燥型鋳造
CSD
：Dry Sand
自硬性鋳型鋳造
CSH
：Self-Hardening Mold Process
流動性鋳型鋳造
CSFS
：Fluid Sand Mixture Process
CO2プロセス
CSC
：Carbon Dioxide Process
Vプロセス
CSV
：V Process
フルモールドプロセス
CSFM
：Full Mold Process
シェルモールドプロセス
CSM
：Shell Mold Process
金型鋳造
CM
Metal Mold Casting
精密鋳造
CP
Precision Casting
ロストワックスプロセス
CPL
：Lost Wax Process
ショウプロセス
CPS
：Shaw Process
ダイカスト
CD
Die Casting
遠心鋳造
CCR
Centrifugal Casting
低圧鋳造
CL
Low Pressure Casting
減圧鋳造
CV
Vacuum Casting
高圧鋳造
CH
High Pressure Casting
連続鋳造
CCN
Continuous Casting
(2) 塑性加工P (1) Plastic Working
注(1) この記号は，単独に用いる場合のほかは原則として省略する。
(a) 鍛造F Forging
加工方法
記号
参考
自由鍛造
FF
Free Forging
延べ
FFST
：Stretching
タップかけ
FFSW
：Swaging
幅ひろげ
FFSP
：Spreading
すえ込み
FFU
：Upsetting
穴抜き
FFP
：Piercing
心金延べ
FFM
：Mandrel Forging
穴ひろげ
FFR
：Ring Forging
曲げ
FFB
：Bending
ねじり
FFT
：Twisting
切断
FFC
：Cutting
型鍛造
FD
Dies Forging
すえ込み
FDU
：Upsetting
ヘッデング
FDH
：Heading
スエージング
FDSW
：Swaging
押出し
FDE
：Extruding
穴抜き
FDP
：Piercing
ばり抜き
FDT
：Trimming
サイジング
FDSZ
：Sizing
圧印
FDC
：Coining
3
B 0122-1978
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
(b) プレス加工P Press Working (of Sheet Metal)
加工方法
記号(2)
参考
せん断（切断）
PS
Shearing
曲線切断
PSR
：Rotary Shearing
スリッティング
PSS
：Slitting
プレス抜き
PP
Punching
切断
PPC
：Cutting
打抜き
PPB
：Blanking
穴抜き
PPPC
：Piercing
切欠き
PPN
：Notching
切込み
PPSL
：Slitting
分断
PPPR
：Parting
トリミング
PPT
：Trimming
突切り
PPD
：Dinking
切曲げ
PPL
：Lancing
半抜き
PPH
：Half Blanking
精密打抜き
PPF
：Fine Blanking
シェービング
PPSH
：Shaving
曲げ
PB
Bending
プレス型曲げ(3)
PBD
：Dies Bending
折曲げ(3)
PBF
：Folding
ロール曲げ
PBR
：Roller Bending
プレス絞り（絞り）
PD
Drawing
再絞り
PDRD
：Redrawing
逆絞り
PDRV
：Reverse Drawing
しごき絞り
PDI
：Drawing with Ironing
フォーミング
PF
Forming
バルジング
PFBL
：Bulging
フランジング
PFF
：Flanging
ネッキング
PFN
：Necking
コルゲーティング
PFCR
：Corrugating
バーリング
PFBR
：Burring
ステーキング
PFST
：Staking
ビーディング
PFBD
：Beading
カーリング
PFCL
：Curling
縁曲げ
PFHM
：Hemming
シーミング
PFSM
：Seaming
ワイヤリング
PFW
：Wiring
エンボシング
PFEM
：Embossing
エキスパンディング
PFEP
：Expanding
ハイドロリックフォーミング
PFHD
：Hydraulic Forming
ラバーフォーミング
PFRB
：Rubber Forming
引張り成形
PFSR
：Stretch Forming
ロールフォーミング
PFRL
：Roll Forming
スタンピング（圧縮成形）
PC
Stamping (Forming by Compression)
コイニング
PCC
：Coining
すえ込み
PCU
：Upsetting
インデンティング
PCI
：Indenting
仕上げ打ち
PCS
：Sizing
刻 印
PCM
：Marking
4
B 0122-1978
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
注(2) 他の加工方法記号と紛らわしくないときは，一宇目の記号を省略しても差し支えない。
(3) 曲げ加工で加工形状を示したいときは，次に示す加工形状記号をハイフンを用いて続ける。
例：プレス型によるV曲げ加工 PBD-V
曲げ加工の形状を示す場合の記号
加工形状
記号
参考
V曲げ
V
V-Bending
U曲げ
U
U-Bending
L曲げ
L
L-Bending
Z曲げ
Z
Z-Bending
O曲げ
O
O-Bending
W曲げ
W
W-Bending
箱曲げ
B
Box-Bending
カール曲げ
C
Curl-Bending
縁曲げ
H
Hemming
(c) スピニングS Spinning
加工方法
記号
参考
絞りスピニング
SSM
Simple Spinning
しごきスピニング
SSH
Shear Spinning
チューブスピニング
ST
Tube Spinning
エキスパンディング
SEP
Expanding
(d) 転造RL Rolling
加工方法
記号
参考
ねじ転造(4)
RLTH
Thread Rolling
歯車転造
RLT
Gear Rolling (Toothed Wheel Rolling)
冷間転造
RLTC
：Cold Gear Rolling
熱間転造
RLTHT
：Hot Gear Rolling
スプライン転造
RLSP
Spline Rolling
セレーション転造
RLSR
Serration Rolling
ローレット切り
RLK
Knurling
バニシ仕上げ
RLB
Burnishing
注(4) 使用するダイス記号を示したいときは，次に示すダイス記号をハイフンを用いて続ける。
例：丸ダイスによるねじ転造 RLTH-C
使用するダイス記号
使用するダイス
記号
参考
丸ダイス
C
Cylindrical Dies
平ダイス
F
Flat Dies
プラネタリダイス
P
Planetary Dies
(e) 圧延R Rolling
(f) 押出しE Extruding
(g) 引抜きD Drawing on Drawbench
5
B 0122-1978
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
(3) 機械加工M (1) Machining
(a) 切削C (1) Cutting
加工方法
記号
参考
旋削
L
Turning (Lathe Turning)
外丸削り
L
テーパ削り
LTP
： Taper Turning
面削り
LFC
： Facing
ねじ切り
LTH
： Thread Cutting
突切り
LCT
： Cutting Off
心立て
LCN
： Centering
逃げみぞ切り
LRC
： Recessing
丸み付け
LRN
： Rounding
スカイビング仕上げ
LSK
： Skiving
皮むき
LSC
： Scaling
穴あけ（きりもみ）
D
Drilling
リーマ仕上げ
DR
： Reaming
タップ立て
DT
： Tapping
中ぐり
B
Boring
フライス削り
M
Milling
平フライス削り
MP
： Plain Milling
正面フライス削り
MFC
： Face Milling
側フライス削り
MSD
： Side Milling
エンドミル削り
ME
： End Milling
組合せフライス削り
MG
： Gang Cutter Milling
総形フライス削り
MFR
： Form Milling
みぞ削り
MFL
： Fluting
倣いフライス削り
MCO
： Copy Milling
型彫り
MDS
： Diesinking
すり割り
MSL
： Slitting
平削り
P
Planing
形削り
SH
Shaping
立削り
SL
Slotting
ブローチ削り
BR
Broaching
のこ引き
SW
Sawing
歯切り
TC
Gear Cutting (Toothed Wheel Cutting)
創成歯切り
TCG
： Generate Gear Cutting
ホブ切り
TCH
： Hobbing
歯車形削り
TCSH
： Gear Shaping
荒歯切り
TCST
： Gear Stocking
歯車シェービング仕上げ
TCSV
： Gaer Shaving
歯車面取り
TCC
： Gear Chamfering
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B 0122-1978
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
(b) 研削G Grinding
加工方法
記号
参考
円筒研削
GE
External Cylindrical Grinding
内面研削
GI
Internal Grinding
平面研削
GS
Surface Grinding
心無し研削
GCL
Centreless Grinding
倣い研削
GCO
Copy Grinding
ベルト研削
GBL
Belt Grinding
ねじ研削
GTH
Thread Grinding
歯車研削
GT
Gear Grinding (Toothed Wheel Grinding)
センタ穴研削
GCN
Centre Grinding
研削切断
GCT
Cut Off Grinding
ラッピング
GL
Lapping
ホーニング
GH
Honing
超仕上げ
GSP
Super Finishing
(c) 特殊加工SP Special Processing
加工方法
記号
参考
放電加工
SPED
Electric Discharge Machining
電解加工
SPEC
Electro-Chemical Machining
電解研削
SPEG
Electrolytic Grinding
超音波加工
SPU
Ultrasonic Machining
電子ビーム加工
SPEB
Electron Beam Machining
レーザ加工
SPLB
Laser Beam Machining
備考 機械加工方法の後に，その加工に用いる工作機械の種類を示したいときは，参考に示す工
作機械の種類を表す記号をハイフンを用いて続ける。ただし，他の記号と紛らわしくない
ときは，その一部を省略しても差し支えない。
例：中ぐり 普通旋盤 B-L
(B) 精密中ぐり盤 B-BF
(4) 手仕上げF Finishing (Hand)
加工方法
記号
参考
はつり
FCH
Chipping
研摩布紙仕上げ
FCA
Coated Abrasive Finishing
やすり仕上げ
FF
Filing
ラップ仕上げ
FL
Lapping
つや出し
FP
Polishing
リーマ仕上げ
FR
Reaming
きさげ仕上げ
FS
Scraping
ブラッシ仕上げ
FB
Brushing
(5) 溶接W Welding
加工方法
記号
参考
アーク溶接
WA
Arc Welding
抵抗溶接
WR
Resistance Welding
ガス溶接
WG
Gas Welding
ろう付け
WB
Brazing
はんだ付け
WS
Soldering
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B 0122-1978
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
(6) 熱処理H Heat Treatment
加工方法
記号(2)
参考
焼ならし
HNR
Normalizing
焼なまし
HA
Annealing
完全焼なまし
HAF
： Full Annealing
軟化焼なまし
HASF
： Softening
応力除去焼なまし
HAR
： Stress Relieving
拡散焼なまし
HAH
： Homogenizing
球状化焼なまし
HAS
： Spheroidizing
等温焼なまし
HAI
： Isothermal Annealing
箱焼なまし
HAC
： Box Annealing (Case Annealing)
光輝焼なまし
HAB
： Bright Annealing
可鍛化焼なまし
HAM
： Malleablizing
焼入れ
HQ
Quenching
プレス焼入れ
HQP
： Press Quenching
マルテンパ（マルクエンチ） HQM
： Martempering
オーステンパ
HQA
： Austemper
光輝焼入れ
HQB
： Bright Quenching
高周波焼入れ
HQI
： Induction Hardening
炎焼入れ
HQF
： Flame Hardening
電解焼入れ
HQE
： Electrolytic Quenching
固溶化熱処理
HQST
： Solution Treatment
水じん（靭）
HQW
： Water Toughening
焼もどし
HT
Tempering
プレス焼もどし
HTP
： Press Tempering
光輝焼もどし
HTB
： Bright Tempering
時効
HG
Ageing
サブゼロ処理
HSZ
Subzero Treatment
浸炭
HC
Carburizing
浸炭浸窒
HCN
： Carbo-Nitriding
窒化
HNT
Nitriding
軟窒化
HNTS
： Soft Nitriding
浸硫
HSL
Sulphurizing
浸硫窒化
HSLN
： Nitrosulphurizing
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B 0122-1978
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
(7) 表面処理S Surface Treatment
加工方法
記号(2)
参考
洗浄
SC
Cleaning
アルカリ洗浄
SCA
： Alkali Cleaning
脱スケール
SCD
： Descaling
電解洗浄
SCEL
： Electrolytic Cleaning
エマルジョン洗浄
SCEM
： Emulsion Cleaning
電解酸洗い
SCEP
： Electrolytic Pickling
酸洗い
SCP
： Pickling
溶剤洗浄
SCS
： Solvent Cleaning
超音波洗浄
SCU
： Ultrasonic Cleaning
水洗
SCW
： Washing
研摩
SP
Polishing
バフ研摩
SPBF
： Buffing
ベルト研摩
SPBL
： Belt Polishing
バレル研摩
SPBR
： Barrel Finishing
化学研摩
SPC
： Chemical Polishing
電解研摩
SPE
： Electrolytic Polishing
液体ホーニング
SPLH
： Liquid Honing
タンブリング
SPT
： Tumbling
ブラスチング
SB
Blasting
グリットブラスチング
SBG
： Grit Blasting
ショットグラスチング
SBSH
： Shot Blasting
サンドブラスチング
SBSN
： Sand Blasting
ウォータブラスチング
SBW
： Water Blasting
機械的硬化
SH
Mechanical Hardening
ショットピーニング
SHS
： Shot Peening
ハードローリング
SHR
： Hard Rolling
陽極酸化
SA
Anodizing
硬質陽極酸化
SAH
： Hard Anodizing
化成処理
SCH
Chemical Conversion Coating
ベーマイト処理
SCHB
： Boehmite Treatment
クロメート処理
SCHC
： Chromating
りん酸塩処理
SCHP
： Phosphating
被覆法
SCT
Coating
セラミックコーティング
SCTC
： Ceramic Coating
グラスライニング
SCTG
： Glass Lining
プラスチックライニング
SCTP
： Plastic Lining
溶融めっき(5)
SD
Hot Dipping
電鋳
SEL
Electroforming
ほうろう
SEN
Enamelling
エッチング
SET
Etching
金属溶射法(5)
SM
Metal Spraying
着色
SO
Colouring
黒染め
SOB
： Blackening
蒸気処理
SOS
： Steaming
塗装
SPA
Painting
はけ塗り塗装
SPAB
： Brushing
浸せき塗装
SPAD
： Dipping
電着塗装
SPAED
： Electrodeposition
静電塗装
SPAES
： Electrostatic Coating
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B 0122-1978
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
加工方法
記号(2)
参考
粉体塗装
SPAP
： Powder Coating
ローラ塗装
SPAR
： Roller Coating
スプレ塗装
SPAS
： Spraying
めっき(5)
SPL
Plating
電気めっき(6)
SPLE
： Electroplating
無電解めっき
SPLEL
： Electroless Plating
イオンめっき
SPLI
： Ion Plating
スパッタリング
SSP
Sputtering
蒸着
SVD
Vapour Deposition
金属浸透法(5)
SZ
Diffusion Coating〔Zementation（独語）〕
注(5) これらの記号の後に，使用する元素名を続けて用いる。
(6) 種類の記号は，JIS H 0404（電気めっきの記号による表示方法）による。
(8) 組付けA Assembly
加工方法
記号(2)
参考
結合
AFS
Fastening
ねじ締め
AFST
： Thread Fastening
リベット結合
AFSR
： Riveting
はめ込み
AFT
Fitting
圧 入
AFTP
： Press Fitting
打込みばめ
AFTD
： Driving Fitting
焼ばめ
AFTS
： Shrinkage Fitting
そう入
AFTI
： Insertion
コーキング
ACL
Caulking
スエージング
ASW
Swaging
接着
ACM
Cementing
バランシング
AB
Balancing
現物合わせ
AG
Gauging
選択
AGS
： Selection
手直し
AGR
： Repair
刻印
AM
Marking
配 線
AW
Wiring
配管
APP
Piping
調整(7)
AA
Adjusting
運転(7)
ARN
Running
注(7) 加工方法ではないが，使用上の便から規定する。
(9) その他Z
加工方法
記号(2)
参考
ひずみ取り
ZS
Straightening
枯らし
ZA
Ageing
けがき
ZM
Marking Off
かえり取り
ZC
Chamfering
ばり取り
ZD
Deburring
検査(7)
ZI
Inspection
試験(7)
ZT
Testing
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B 0122-1978
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
参考
加工方法に使用する場合の工作機械の種類を表す記号
工作機械の種類
記号
参考
旋盤
L
Lathe
普通旋盤
LE又はL
： Engine Lathe
卓上旋盤
LBN
： Bench Lathe
タレット旋盤
LT
： Turret Lathe
倣い旋盤
LCO
： Copying Lathe
自動旋盤
LA
： Automatic Lathe
立旋盤
LV
： Vertical Lathe
ボール盤
D
Drilling Machine
直立ボール盤
DU
： Upright Drilling Machine
ラジアルボール盤
DR
： Radial Drilling Machine
卓上ボール盤
DBN
： Bench Drilling Machine
多軸ボール盤
DMS
： Multi Spindle Drilling Machine
中ぐり盤
B
Boring Machine
横中ぐり盤
BH
： Horizontal Boring Machine
立中ぐり盤
BV
： Vertical Boring Machine
ジグ中ぐり盤
BJ
： Jig Boring Machine
精密中ぐり盤
BF
： Fine Boring Machine
フライス盤
M
Milling Machine
ひざ形フライス盤
MK
： Knee Type Milling Machine
万能フライス盤
MU
： Universal Milling Machine
卓上フライス盤
MBN
： Bench Milling Machine
ベッド形フライス盤
MB
： Bed Type Milling Machine
倣いフライス盤
MCO
： Copy Milling Machine
プラノミラー
MP
： Planomiller
平削り盤
P
Planing Machine
形削り盤
SH
Shaping Machine
立削り盤
SL
Slotting Machine
ブローチ盤
BR
Broaching Machine
金切りのこ盤
SW
Metal Sawing Machine
研削盤
G
Grinding Machine
円筒研削盤
GE
： External Cylindrical Grinding Machine
万能研削盤
GU
： Universal Grinding Machine
内面研削盤
GI
： Internal Cylindrical Grinding Machine
平面研削盤
GSR
： Surface Grinding Machine
心無し研削盤
GCL
： Centreless Grinding Machine
ベルト研削盤
GBL
： Belt Grinding Machine
表面仕上盤
SF
Surface Finishing Machine
ホーニング盤
SFH
： Honing Machine
超仕上盤
SFS
： Superfinishing Machine
ラップ盤
SFL
： Lapping Machine
バフ盤
SFB
： Buffing Machine
歯切り盤
TC
Gear Cutting Machine (Toothed Wheel
Cuttting Machine)
ホブ盤
TCH
： Gear Hobbing Machine
歯車形削り盤
TCSH
： Gear Shaping Machine
歯車研削盤
TG
Gear Grinding Machine (Toothed Wheel
Grinder)
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B 0122-1978
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
工作機械の種類
記号
参考
歯車仕上盤
TF
Gear Finishing Machine (Toothed Wheel
Finishing Machine)
特殊加工機
SP
Special Processing Machine
放電加工機
SPED
： Electric Discharge Machine
電解加工機
SPEC
： Electrochemical Machine
電解研削盤
SPEG
： Electrolytic Grinding Machine
超音波加工機
SPU
： Ultrasonic Machine
数値制御工作機械
NC
Numerically Controlled Machine Tool
数値制御旋盤
NCL
： Numerically Controlled Lathe
数値制御立形ボール盤
NCD
： Numerically Controlled Drilling
Machine with Vertical Spindle
数値制御中ぐり盤
NCB
： Numerically Controlled Boring Machine
数値制御フライス盤
NCM
： Numerically Controlled Milling Machine
数値制御平削り盤
NCP
： Numerically Controlled Planing Machine
数値制御研削盤
NCG
： Numerically Controlled Grinding
Machine
数値制御歯切盤
NCT
： Numerically Controlled Gear Cutting
Machine (Toothed Wheel Cutting
Machine)
マシニングセンタ
NCMC
： Machining Centre
その他の工作機械
Z
ねじ切り盤
ZTH
： Thread Chasing Machine
ねじ立て盤
ZTP
： Tapping Machine
12
B 0122-1978
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
工作機械部会 加工方法記号専門委員会 構成表
氏名
所属
（委員会長）
伊 藤 鎮
上智大学理工学部
上 田 重 朋
早稲田大学理工学部（金属表面技術協会）
遠 藤 幸 雄
株式会社光陽社（研磨布紙協会）
神 谷 清 弘
株式会社不二越（日本工具工業会）
熊 田 成 而
日産自動車株式会社工機工場
中 林 正 義
労働省職業訓練局
五月女 郁 雄
社団法人日本産業機械工業会
嵯 峨 敏 郎
高周波熱練株式会社（日本金属熱処理工業会）
阪 部 喜代三
株式会社日本製鋼所（日本鋳鍛鋼会）
佐 藤 紀 八
社団法人日本ダイカスト協会
鈴 木 直 道
通商産業省機械情報産業局
高 橋 豊
日本工作機械工業会
千々岩 健 児
東京大学工学部
中 嶋 一 浩
三井研削砥石株式会社（研削砥石工業会）
葉 山 房 夫
早稲田大学理工学部
福 永 太 郎
東京都立工科短期大学
本 田 巨 範
幾徳工業大学
益 子 正 巳
武蔵工業大学
山 口 文 雄
松原工業株式会社（日本金属プレス工業協会）
若曽根 和 之
工業技術院標準部
（専門委員）
内 藤 俊 雄
日本国有鉄道鉄道技術研究所
（事務局）
桜 井 俊 彦
工業技術院標準部機械規格課
津 金 秀 幸
工業技術院標準部機械規格課