B 0116：2020
（1）
目 次
ページ
1 適用範囲························································································································· 1
2 引用規格························································································································· 1
3 分類······························································································································· 1
4 用語及び定義 ··················································································································· 1
4.1 シール一般 ··················································································································· 1
4.2 パッキン ······················································································································ 2
4.3 ガスケット ·················································································································· 10
4.4 その他のシール ············································································································ 19
4.5 共通 ··························································································································· 19
附属書A（参考）参考規格 ···································································································· 41
用語索引（五十音順） ·········································································································· 43
用語索引（アルファベット順） ······························································································ 49
B 0116：2020
（2）
まえがき
この規格は，産業標準化法第16条において準用する同法第12条第1項の規定に基づき，一般社団法人
日本高圧力技術協会（HPI）及び一般財団法人日本規格協会（JSA）から，産業標準原案を添えて日本産業
規格を改正すべきとの申出があり，日本産業標準調査会の審議を経て，経済産業大臣が改正した日本産業
規格である。これによって，JIS B 0116:2015は改正され，この規格に置き換えられた。
この規格は，著作権法で保護対象となっている著作物である。
この規格の一部が，特許権，出願公開後の特許出願又は実用新案権に抵触する可能性があることに注意
を喚起する。経済産業大臣及び日本産業標準調査会は，このような特許権，出願公開後の特許出願及び実
用新案権に関わる確認について，責任はもたない。
日本産業規格 JIS
B 0116：2020
パッキン及びガスケット用語
Glossary of terms for packings and gaskets
1
適用範囲
この規格は，パッキン及びガスケットの種類及び名称に関する用語，並びにそれらに関する技術用語（以
下，用語という。）について規定する。
2
引用規格
この規格には，引用規格はない。
3
分類
この規格の用語の分類は，次による。
a) シール一般
b) パッキン
1) パッキン共通
2) 成形パッキン
3) グランドパッキン
4) メカニカルシール
5) その他のパッキン
c) ガスケット
d) その他のシール
e) 共通
4
用語及び定義
パッキン及びガスケット並びにそれらに関する用語及び定義は，次による。
注記1 用語の一部に丸括弧“（ ）”で続けた用語は，用語を限定し，索引の際の負担を軽減するた
めのもので，実際の使用に際してはその表現の適否に留意する。
注記2 参考のため，用語には対応英語を示し，関連するJISのあるものは，その規格番号を示す。
4.1
シール一般
番号
用語
定義
対応英語（参考）
参考規格
10001
シール
流体の漏れ又は外部からの異物の侵入を防止する機
能又は部品。密封部品（図1参照）ともいう。
seal,
sealing element
JIS B 0142
10002
パッキン
回転運動，往復運動などの運動部に用いるシールの総
称。運動用シール又は動的シールともいう。
注記 一般にはシールと同じ意味を表す。
packing,
dynamic seal
JIS B 0142
2
B 0116：2020
番号
用語
定義
対応英語（参考）
参考規格
10003
ガスケット
フランジ継手などの静止部分（ドアのような開閉部を
含む。）に用いるシールの総称（図2参照）。固定用シ
ール又は静的シールともいう。
gasket,
static seal
JIS B 0142
10004
密封装置
流体の漏れ又は外部からの異物の侵入を防止するた
めに用いる装置の総称。
sealing device
JIS B 0142
10005
シール性
流体の漏れ又は外部からの異物の侵入を防止できる
性能。密封性ともいう。
sealing performance
sealability
10006
シール面
シールを行う面。密封部品（シール）自身，及び軸，
フランジなどの相手面をいうこともある。密封面とも
いう。
sealing surfaces
10007
接触面
密封部品（シール）と相手材とが接触している面（機
能から見ればシール面）。接面ともいう。
contact surfaces
10008
漏れ
シール部分から，流体が流出又は流入する現象。
leakage
10009
接触面漏れ
接触面からの漏れ。接面漏れともいう。
leakage through
contact surfaces
10010
浸透漏れ
シール内部の繊維及び細孔に流体が浸み込んで起こ
る漏れ。
leakage through
sealing element
10011
透過
シール内部を流体が分子レベルで通り抜ける現象。
permeation
JIS K 6275-1
JIS K 6275-2
10012
滑り面漏れ
パッキンの相対運動のある接触面からの漏れ。
leakage along
sliding surfaces
10013
背漏れ
パッキンの相対運動のない接触面からの漏れ。一般に
は，グランドパッキンのグランド側の漏れをいう。
leakage along
nonsliding surface
10014
なじみ
接触面の凹凸に沿ったシール材の変形，又はその変形
によって達成される密封。
conformability,
embedment
10015
セルフシール
流体圧力を利用して密封性を向上させる機能又は特
性。
self-seal,
self-sealing
4.2
パッキン
4.2.1
パッキン共通
番号
用語
定義
対応英語（参考）
参考規格
20001
接触形シール
シール面を構成する二つの面が直接接触する動的シ
ール。
contact seal
20002
非接触形シール
シール面を構成する二つの面が小さな隙間を介して
対向する動的シール。
non-contact seal
20003
端面シール
軸に垂直な二つの平面間の接触圧力によって，回転部
分の密封を行うシールの総称。アキシャルシールとも
いう。
end-face seal,
axial seal
20004
成形パッキン
金型を用いた成形加工によって作られたパッキンの
総称。モールドパッキンともいう。
molded packing
20005
グランドパッキ
ン
断面が角形又は円形の，スタッフィングボックスに詰
め込んで用いるパッキンの総称。
gland packing
20006
メカニカルシー
ル
端面シールの一種で，緩衝機構をもつ動的シールユニ
ット。
mechanical seal
JIS B 2405
20007
セルフタイトニ
ングパッキン
取付けのとき，特に組立調整を必要としないパッキ
ン。グランドパッキン及びVパッキンを除くほとんど
のパッキンは，この範ちゅうに入る。
self-tightening
packing
20008
セルフシールパ
ッキン
流体圧力を利用したパッキン。
self-seal packing
20009
軸シール
軸封部に用いるパッキンの総称。
shaft seal
3
B 0116：2020
番号
用語
定義
対応英語（参考）
参考規格
20010
ピストンパッキ
ン
ピストンに取り付け，シリンダ内面をしゅう（摺）動
する往復運動用パッキンの総称。ピストンシールとも
いう。
piston packing,
piston seal
20011
ロッドパッキン
ロッド面をしゅう（摺）動する往復運動用パッキンの
総称。ロッドシールともいう。
rod packing,
rod seal
20012
ピストンリング
シリンダとピストンとの潤滑を目的に，ピストンのリ
ング溝に装着する切り口をもった往復運動用パッキ
ンの総称。
piston ring
20013
プランジャーパ
ッキン
プランジャーと相対運動をする相手側に取り付けら
れ，プランジャーに接触して用いる往復運動用パッキ
ンの総称。
plunger packing
20014
スタンチューブ
パッキン
船のプロペラ軸を通すシャフト（船尾管）部に用いる
パッキン。船尾管シールともいう。
stern tube packing
20015
PV値
シールに加わる負荷の大きさを示す，流体圧力（P）
と周速（V）との積で表した値。
PV value
20016
往復運動
向きが常に反転する軸方向の運動。
reciprocating motion
20017
回転運動
円周方向にしゅう（摺）動する運動。
rotational motion,
rotary motion
20018
ヘリカル運動
回転しながら回転面に垂直な方向へ移動するら（螺）
旋運動。
helical motion
20019
シールハウジン
グ
パッキン溝を設けたパッキン箱（又は室）。
seal housing,
housing
JIS B 0142
20020
スタッフィング
ボックス
グランドパッキン，Vパッキンなどを入れるパッキン
箱（又は室）（図3参照）。
stuffing box
20021
パッキン溝
パッキンを取り付ける溝。
packing groove
4.2.2
成形パッキン
a) 種類
番号
用語
定義
対応英語（参考）
参考規格
21001
リップパッキン
Vパッキン，Uパッキン，オイルシールなどのような
リップをもつ成形パッキンの総称。リップシールとも
いう。
lip packing (or seal)
21002
スクィーズパッ
キン
Oリング，角リングなどのように，つぶし代を与えて
使用する成形パッキンの総称。
squeeze packing
21003
オイルシール
リップを用いてラジアル方向に締め付け，回転又は往
復運動部分のシールを行うリップパッキン（図4参
照）。
oil seal,
rotary shaft lip-type
seal
JIS B 2402-2
21004
クッションシー
ル
ストロークエンドにおけるショックを吸収してシリ
ンダの破損及び衝撃音を防止するリップパッキン（図
5参照）。クッションパッキンともいう。
cushion seal (or
packing)
21005
ダストシール
余剰の流体膜又は異物を除くため，往復運動用のパッ
キンと併用するリップパッキン（図6参照）。スクレ
ーパリング，ダストワイパ，ワイパリング又はワイパ
シールともいう。
dust seal,
scraper ring,
dust wiper,
wiper ring (or seal)
JIS B 0142
21006
Jパッキン
断面形状がJ字形をしたリップパッキン（図7参照）。
ハットパッキン又はフランジパッキンともいう。
J packing,
hat packing,
flange packing
21007
Lパッキン
断面形状がL字形をしたリップパッキン（図8参照）。
カップパッキン又はCパッキンともいう。
L packing,
cup packing,
C packing
4
B 0116：2020
番号
用語
定義
対応英語（参考）
参考規格
21008
Uパッキン
断面形状がU字形をしたリップパッキン（図9参照）。
Uリングともいう。
U packing (or ring)
21009
Vパッキン
断面形状がV字形をしたリップパッキン（図10参照）。
Vリングともいう。
V packing (or ring)
JIS B 2403
21010
Wパッキン
断面形状がW字形をしたリップパッキン（図11参照）。
Wリングともいう。
W packing (or ring)
21011
Yパッキン
断面形状がY字形をしたリップパッキン（図12参照）。
Uカップパッキンともいう。
Y packing,
U-cup packing
21012
Dリング
断面形状がD字形をしたスクィーズパッキン（図13
参照）。
D ring
21013
Oリング
断面形状がO字形（円形）をしたスクィーズパッキン
（図14参照）。ガスケットとしても用いる。
O ring
JIS B 0142
JIS B 2401-1
21014
Tリング
断面形状がT字形をしたスクィーズパッキン（図15
参照）。
注記 一般には，バックアップリングと組み合わせて
使用する。
T ring
21015
Xリング
断面形状がX字形をしたスクィーズパッキン（図16
参照）。
X ring
21016
角リング
断面形状が角形をしたスクィーズパッキン（図17参
照）。ガスケットとしても用いる。
square ring
21017
組合せシール
しゅう（摺）動部に接触する樹脂リングの下に，接触
面圧を与えるためのOリング又は角リングを組み合
わせたシール（図18参照）。
elastomer energized
plastic-faced seal,
combination seal
JIS B 8394-1
JIS B 8394-2
b) 部品
番号
用語
定義
対応英語（参考）
参考規格
21018
アダプタ（Vパ
ッキンの）
Vパッキンを支えるために用いる部品（図19参照）。
パッキンとの接触面は，パッキンのわん曲面と同形を
なす。
注記 おすアダプタとめすアダプタとがある。
adapter (of V
packing)
JIS B 2403
21019
おすアダプタ
パッキンとの接触面が凸面をしたアダプタ（図19参
照）。
male adapter
JIS B 2403
21020
めすアダプタ
パッキンとの接触面が凹面をしたアダプタ（図19参
照）。
female adapter
JIS B 2403
21021
ウエアリング
ピストン部の軸受として使用し，ピストンとシリンダ
とのかじりを防ぎ，偏心を軽減し，パッキンの耐久性
を向上させるための樹脂又は布入り樹脂製の部品（図
20参照）。
wear ring,
guide ring
JIS B 2409
21022
エキスパンダ
（リップパッ
キンの）
リップパッキンのリップに，張りを与えるために用い
るばね部品。スプリングスプレッダともいう。
注記 フィンガスプリング（図21参照），ガータスプ
リング，スプリットリングなどがある。
expander (of lip
packing),
spring spreader (of
lip packing)
21023
フィンガスプリ
ング（リップ
パッキンの）
リップパッキンのエキスパンダとして用いられる1列
の舌をもったリング状のばね（図21参照）。歯付き座
金（菊座金）ともいう。
finger spring (of lip
packing)
21024
サポートリング
（Uパッキン
の）
Uパッキン又はYパッキンを固定するために用いる部
品（図22参照）。ペデスタルリングともいう。
support ring (of U
packing or Y
packing),
pedestal ring
5
B 0116：2020
番号
用語
定義
対応英語（参考）
参考規格
21025
スペーサリング
（パッキンの）
パッキンの締付け圧力の均一化，変形防止，放熱など
の目的でパッキンの間に入れ，又はパッキンの締め過
ぎ防止の目的で取付部に用いる部品（図3参照）。黒
鉛又はカーボンでできたものをカーボンリングとい
う。
spacer ring (of
packing),
carbon ring
21026
バックアップリ
ング
パッキンの片側又は両側に補強又ははみ出し防止の
目的で用いる部品（図23参照）。
back-up ring
JIS B 2401-4
21027
フォロア（Lパ
ッキンの）
Lパッキンをピストンなどに固定するために，リップ
の内側又はパッキンの背面に入れて用いる部品（図24
参照）。
follower (of L
packing)
c) 部位・寸法
番号
用語
定義
対応英語（参考）
参考規格
21028
シールリップ
軸を抱き密封を行う，通常，エラストマーでできた舌
状のシール部分。単にリップともいう。
seal lip,
sealing lip
JIS B 2402-2
21029
ヒール（パッキ
ンの）
パッキンの底部と側面との間の角部（図25参照）。か
かとともいう。
heel (of packing)
JIS B 2402-2
21030
肩（パッキンの） Jパッキン，Lパッキン，Uパッキンなどのヒールの
真上部分（図25参照）。ヒール部を含むこともある。
shoulder (of
packing)
21031
腰（パッキンの） リップ頭部とヒールとによって弾性曲げ作用が加え
られる部分（図25参照）。肩付近からヒールまでの部
分をいう。
flex section (of
packing)
JIS B 2402-2
21032
シール高さ（パ
ッキンの）
リップ部からヒール部までの高さ寸法（図26参照）。 seal length (of
packing)
JIS B 2409
21033
ヒール内径（パ
ッキンの）
ヒール部の内径寸法（図26参照）。
heel inside diameter
(of packing)
JIS B 2409
21034
リップ内径（パ
ッキンの）
リップ部の内径寸法（図26参照）。
lip inside diameter
(of packing)
JIS B 2409
21035
ヒール幅（パッ
キンの）
ヒール部の幅寸法（図26参照）。
heel width (of
packing)
JIS B 2409
21036
リップ幅（パッ
キンの）
リップ部の幅寸法（図26参照）。
lip width (of
packing)
JIS B 2409
21037
リップ径（リッ
プパッキンの）
パッキンのリップ部の直径。Lパッキンでは外径，J
パッキンでは内径，Uパッキン及びVパッキンでは内
径及び外径を指す。
lip diameter (of lip
packing)
21038
張り（リップパ
ッキンの）
リップ径とヒール径との差によって生じるリップの
突っ張った状態。
flare (of lip packing)
21039
締め代（リップ
パッキンの）
リップパッキンのリップ部と，それが接触する軸又は
穴の直径との寸法差。張り代ともいう。
lip interference (of
lip packing)
JIS B 2402-2
21040
シリンダ内径
ピストンが往復運動するシリンダの内径寸法（図27
参照）。
bore diameter
JIS B 8394-1
21041
ハウジング溝径
（ピストンパ
ッキンの）
ピストンパッキンを取り付けるハウジングの溝径（図
27参照）。
inside diameter of
seal housing (of
piston packing)
JIS B 8394-1
21042
はみ出し隙間
（ピストンパ
ッキンの）
シリンダ内径とピストン外径との寸法差（図27参照）。 extrusion gap (of
piston packing)
JIS B 8394-1
21043
ピストン径
シリンダ内径に対し，一定の隙間を設定したピストン
の外径寸法（図27参照）。
piston diameter
JIS B 8394-1
6
B 0116：2020
番号
用語
定義
対応英語（参考）
参考規格
21044
ハウジング溝径
（ロッドパッ
キンの）
ロッドパッキンを取り付けるハウジングの溝径（図28
参照）。
outside diameter of
seal housing (of
rod packing)
JIS B 8394-2
21045
はみ出し隙間
（ロッドパッ
キンの）
ハウジングのロッドはめあい部内径とロッド外径と
の寸法差（図28参照）。
extrusion gap (of
rod packing)
JIS B 8394-2
21046
ロッドはめあい
部内径
ロッドを装着するハウジング部の内径寸法（図28参
照）。
bore diameter for
rod application
JIS B 8394-2
21047
ロッド径
ロッドの外径寸法（図28参照）。
rod diameter
JIS B 8394-2
21048
ハウジング幅
（パッキンの）
ハウジングの軸方向の幅寸法（図27及び図28参照）。 housing length (of
packing)
JIS B 8394-1
JIS B 8394-2
21049
ハウジング深さ
（パッキンの）
ハウジングの径方向の深さ寸法（図27及び図28参
照）。
radial depth (of
packing)
JIS B 8394-1
JIS B 8394-2
21050
つぶし代（Oリ
ングの）
Oリングの圧縮量（図29参照）。
squeeze (of O ring)
JIS B 2401-2
21051
つぶし率（Oリ
ングの）
Oリングの元の太さに対する圧縮量の割合（図29参
照）。
compressibility (of
O ring)
JIS B 2401-2
21052
ハウジング占有
率（Oリング
の）
ハウジング内でOリングが占める比率。一般には，O
リングの最大断面積をハウジングの最小断面積で除
した値をいう。
approximate
percentage of
housing fill (of O
ring)
JIS B 2401-2
21053
内径伸張率（O
リングの）
Oリングをハウジングに装着するときに，Oリングの
元の内径に対する内径の伸びの比。
percentage of inside
diameter stretch
(of O ring)
JIS B 2401-2
21054
組合せ装着高さ
（Vパッキン
の）
Vパッキンを数枚重ねて使用する場合の装着全高さ
（図19参照）。積重ね高さともいう。
stack height (of V
packing),
stack depth (of V
packing)
JIS B 2403
21055
あり溝
Oリングなどの脱落防止のために使用する，底の広い
台形断面の溝。
dovetail groove
d) ゴム材料
番号
用語
定義
対応英語（参考）
参考規格
21056
エラストマー
弱い力で変形し，力を除いた後，急速にほぼ元の形
状・寸法に戻る重合体又は重合体ブレンド。
elastomer
JIS K 6200
JIS B 8671
21057
熱可塑性エラス
トマー
加硫又は架橋することなく，加硫ゴム類似の特性をも
つ重合体又は重合体ブレンド。加工温度では塑性流動
して容易に加工でき，使用温度に戻すと再び元の特性
を回復する。熱可塑性ゴムともいう。
thermoplastic
elastomer,
thermoplastic rubber
JIS K 6200
21058
アクリルゴム
アクリル酸エステルを主成分とする重合体からなる
合成ゴム（略号：ACM）。
注記 耐油性及び耐熱性に優れるが，耐水性及び耐薬
品性に劣る。
acrylic rubber
JIS B 0142
JIS B 2410
21059
エチレンプロピ
レンゴム
エチレンとプロピレンとの共重合体からなる合成ゴ
ム（略号：EPM），及び更に少量の第三成分（非共役
ジエンモノマー）を含む三元共重合体からなる合成ゴ
ム（略号：EPDM）。
注記 耐熱性，耐水蒸気性及び耐寒性に優れるが，鉱
油系潤滑油に対する耐性はほとんどない。
ethylene propylene
diene rubber
JIS B 0142
JIS B 2410
JIS B 8671
7
B 0116：2020
番号
用語
定義
対応英語（参考）
参考規格
21060
シリコーンゴム
主鎖がシロキサン結合で構成され，側鎖にメチル基，
フェニル基，ビニル基などの置換基をもつ線状重合体
からなる合成ゴム（略号：VMQ）。
注記 耐熱性及び耐寒性に優れるが，機械的強度が低
く，気体の透過性も大きい。
silicone rubber
JIS B 0142
JIS B 2410
21061
水素化ニトリル
ゴム
ニトリルゴム（NBR）の二重結合部分だけを選択的に
水素化した合成ゴム（略号：HNBR）。
注記 ニトリルゴムに比べ，耐熱性及び耐オゾン性が
改良されたが，耐寒性にやや劣る。
hydrogenated nitrile
butadiene rubber
JIS B 0142
JIS B 2410
JIS B 8671
21062
ニトリルゴム
ブタジエンとアクリロニトリルとの共重合体からな
る合成ゴム（略号：NBR）。
注記 シール用材料として最も汎用性に優れるが，耐
オゾン性及び耐熱性にやや劣る。
nitrile butadiene
rubber
JIS B 0142
JIS B 2410
JIS B 8671
21063
ふっ素ゴム
分子中にふっ素原子を含む共重合体からなる合成ゴ
ムの総称。六ふっ化プロピレン-ふっ化ビニリデン共重
合体（略号：FKM）が代表であり，四ふっ化エチレン
-プロピレン共重合体（略号：FEPM），四ふっ化エチ
レン-パーフルオロビニルエーテル共重合体（略号：
FFKM）などがある。
注記 他のゴム材料より，耐熱性，耐薬品性及び耐油
性に優れるが，耐寒性に劣る。ただし，耐熱性
と同等の耐熱水性をもつものではない。
fluoro rubber
JIS B 0142
JIS B 2410
JIS B 8671
21064
ウレタンゴム
ウレタン結合で構成された重合体からなる合成ゴム
の総称（略号：U）。ジイソシアネートとポリエステル
ポリオールとからなるポリエステルウレタン（略号：
AU）及びジイソシアネートとポリエーテルポリオー
ルとからなるポリエーテルウレタン（略号：EU）があ
る。成形方法によって，キャスタブルウレタン（液状
注型タイプ），ミラブルウレタン（一般ゴムと同じ混
練タイプ），及び射出成形用の熱可塑性ポリウレタン
（TPU）に区分される。
注記 ゴム材料の中で，最も機械的強度及び耐摩耗性
に優れるが，加水分解しやすく，耐熱性に劣る。
polyurethane rubber
JIS B 0142
e) 加硫
番号
用語
定義
対応英語（参考）
参考規格
21065
加硫
架橋によって化学構造を三次元に変化させ，ゴム弾性
を付与，回復若しくは改良し，又は広い温度領域にわ
たって，弾性を付与された状態に変化させる工程。硬
質化するまでの工程をいう場合もある。
vulcanization,
cure
JIS K 6200
21066
過加硫
最適加硫を超えた加硫の状態。一般には，長すぎる加
硫時間，高すぎる加硫温度，過剰な二次加硫，加硫剤
の過多，又はこれらの組合せによって生じる。
over cure
JIS K 6200
21067
加硫不足
最適加硫に到達していない加硫状態。一般には，短す
ぎる加硫及び／又は二次加硫時間，低すぎる加硫温
度，加硫剤の過少，又はこれらの組合せによって生じ
る。
under cure
JIS K 6200
8
B 0116：2020
番号
用語
定義
対応英語（参考）
参考規格
21068
加硫戻り
空気が遮断された状態での過加硫によって，モジュラ
ス及びモジュラス関連の特性が低下する現象。加硫温
度で長時間放置することによって架橋密度が減少す
ることが原因である。
reversion
JIS K 6200
21069
最適加硫
要求する特性が最適値となる加硫条件。適正加硫とも
いう。
optimum cure
JIS K 6200
21070
スコーチ
作業中又は保管中に，熱のため未加硫ゴムの加硫が一
部進行する現象。
scorch
JIS K 6200
21071
二次加硫
ゴムの特性を高めるために，一次加硫に続いて行う熱
処理又は放射線処理。
post cure
JIS K 6200
4.2.3
グランドパッキン
番号
用語
定義
対応英語（参考）
参考規格
22001
非金属パッキン
金属材料を使用していないグランドパッキンの総称。 non-metallic
packing
22002
セミメタリック
パッキン
金属材料と非金属材料とを組み合わせて作られたグ
ランドパッキンの総称。
semi-metallic
packing
22003
金属パッキン
軟質金属はく（箔），編み組みした金属線，金属メッ
シュなどからなる金属製グランドパッキンの総称。メ
タルパッキンともいう。
注記 セミメタリックパッキンと併せて，メタリック
パッキンということもある。
metal packing,
metallic packing
22004
ブレードパッキ
ン
糸状のパッキン素材を編んで，断面が角形又は円形の
ひも状にしたパッキン。編組パッキンともいう。巻き
重ねた製品のこん（梱）包荷姿のものを，コイルパッ
キン，スプールパッキン，コイル製品などと総称する。
注記 格子編み，八つ編み，袋編みなどの編み方があ
る。
braided packing,
coil packing,
spool packing
22005
丸編み
パッキン断面を円形状に編み組みしたもの。通常，袋
編みとする。
round braid
22006
角編み
パッキン断面を角形状に編み組みしたもの。
square braid
22007
格子編み
角編みの一種で，パッキン断面における糸状のパッキ
ン素材の方向が対角線に平行になるよう，格子状に編
み組みしたもの（図30 参照）。
interlocking braid
22008
八つ編み
角編みの一種で，8本の糸状のパッキン素材を編み組
みしたもの（図31参照）。
eight(8)-carrier
braid
22009
袋編み
パッキンの芯材のまわりに，一重又は多重にパッキン
断面が円形又は角形の環状となるよう編み組みした
もの（図32参照）。
braid over braid
22010
より編み
糸状のパッキン素材をより合わせたもの（図33参照）。 twisted
22011
スパイラルパッ
キン
断面が角形又は円形の，つる巻きばね形状に成形した
グランドパッキン。
spiral packing
22012
ストランド
糸状のパッキン素材。繊維及び針金から作った糸をよ
り合わせた束。
strand
22013
シールパッキン
内部流体のシールを保つために配置されるパッキン
の総称。組合せパッキンの場合，主に中央部に配置さ
れるパッキンを指す。ミドルリングともいう。
seal packing,
middle ring
9
B 0116：2020
番号
用語
定義
対応英語（参考）
参考規格
22014
アダプタパッキ
ン
シールパッキンのはみ出し防止などの目的で配置さ
れるパッキンの総称。組合せパッキンの場合，上下の
両端に配置されるパッキンを指す。エンドリングとも
いう。
adapter packing,
end ring
22015
ストレートカッ
ト
パッキンの切り口の両端が，ほぼ直角に全面で突き合
わされるようなパッキン切断方法（図34参照）。
butt cut
22016
バイアスカット
パッキンの切り口の両端が，ほぼ45°に全面で突き合
わされるようなパッキン切断方法（図35参照）。
bias cut
22017
単一パッキン
複数本のパッキン配置を，同一品種のパッキンだけで
シールするように選定したグランドパッキンの使い
方。
single packing set
22018
組合せパッキン
複数本のパッキン配置を，二種以上の異種パッキンの
組合せとしたグランドパッキン。
combination
packing set
22019
パッキングラン
ド
パッキンの押え蓋（図3参照）。一般には，グランド
という。
packing gland
22020
パッキン押え
（グランドの）
スタッフィングボックスに挿入し，パッキンを押える
役目をする部品又はその部分（図3参照）。
gland follower
22021
ランタンリング
スタッフィングボックスのパッキン間又はパッキン
の一端に入れる，断面がH形のリング（図3参照）。
主として潤滑を目的とし，給油口と連絡している。
lantern ring
22022
パッキンツール
スタッフィングボックスからグランドパッキンを取
り出すときに使用する工具。
packing tool
22023
潤滑剤
軸との接触面におけるシール性及びしゅう（摺）動性
の向上を目的としてグランドパッキン製造時に配合
するシール補助剤。表面処理剤ともいう。
lubricant
4.2.4
メカニカルシール
番号
用語
定義
対応英語（参考）
参考規格
23001
シール端面
メイティングリングとシールリング（又はその働きを
する部品）とが互いに密接して擦れ合う面。密封端面
又はしゅう（摺）動面ともいう。
sealing faces
JIS B 2405
23002
メイティングリ
ング
シール端面をもつ環で，シール端面が摩耗しても軸方
向に動かないもの。インサート，シートリング又はフ
ローティングシートともいう。
mating ring,
insert,
seat ring,
floating seat
JIS B 2405
23003
シールリング
シール端面をもつ環で，シール端面の摩耗に従い，ば
ねなどによって軸方向に動くことができるもの。従動
リングともいう。
seal ring
JIS B 2405
23004
固定環
シール端面をもつ環で，軸と共に回転しないもの。固
定リングともいう。
stationary ring
JIS B 2405
23005
回転環
シール端面をもつ環で，軸と共に回転するもの。回転
リングともいう。
rotating ring
JIS B 2405
23006
バランス比
シール端面の軸方向の投影面積とシールリングに対
して軸方向の移動力として働くシール流体圧力を受
ける軸方向の投影面積との比。バランス値ともいう。
balance ratio
JIS B 2405
23007
フラッシング
潤滑，適正温度範囲の保持及び不純物の滞留防止のた
めに，スタッフィングボックス部にシール流体又はエ
クスターナル流体（外部流体）を注入排出する操作。
flushing
JIS B 2405
10
B 0116：2020
番号
用語
定義
対応英語（参考）
参考規格
23008
冷却
高温流体をシールするとき，適正温度を保持するため
に行う，メイティングリング外周の冷却，フラッシン
グライン中の熱交換器による冷却，及び取付け機器内
のジャケットによる冷却のこと。クーリングともい
う。
cooling
JIS B 2405
23009
クエンチ
シール端面の大気側に，洗浄，冷却，保温などを目的
に流体を注入又は排出する操作。
quenching
JIS B 2405
4.2.5
その他のパッキン
番号
用語
定義
対応英語（参考）
参考規格
24001
ラビリンスシー
ル
軸封部に狭い通路を設けた非接触形シール。ラビリン
スパッキンともいう。
labyrinth seal (or
packing)
24002
ビスコシール
回転軸及び／又はハウジングの表面にねじを設け，軸
の回転によって，軸とハウジングの隙間内の流体を加
圧してシールする非接触形シール。
visco seal
24003
磁性流体シール
磁性流体を磁力によって軸封部に保持した気体用非
接触形シール。
ferrofluidic seal
4.3
ガスケット
a) 種類
番号
用語
定義
対応英語（参考）
参考規格
30001
非金属ガスケッ
ト
金属材料を使用していないガスケットの総称。ソフト
ガスケットともいう。
注記 膨張黒鉛シート（金属補強品）を含める。
non-metallic gasket,
soft gasket
30002
セミメタリック
ガスケット
金属材料と非金属材料とを組み合わせて作られたガ
スケットの総称。
semi-metallic gasket
30003
金属ガスケット
金属製ガスケットの総称。メタルガスケットともい
う。
注記 セミメタリックガスケットと併せて，メタリッ
クガスケットということもある。
metal gasket,
metallic gasket
30004
シートガスケッ
ト
シートから打ち抜いて，又は切り出して作られたガス
ケットの一般的呼称。平形ガスケットともいう。
soft cut gasket,
cut gasket
30005
ガスケッティン
グ
ガスケット材料の総称。一般には，ガスケット用シー
ト又はシートガスケッティングと同じ意味を表す。
gasketing
30006
シートガスケッ
ティング
シート状ガスケット材料の総称。シートと同じ意味を
表す。
sheet gasketing
30007
ジョイントシー
ト
繊維，ゴム，充塡材などを混練りし，熱ロール上で巻
き重ねて作ったシート。
注記 ITガスケット（gumI asbesT dichtung）は，石綿
ジョイントシートの略語（ドイツ語）である。
compressed fiber
sheet
JIS R 3453
JIS B 2404
JIS F 7102
30008
ゴムシート
合成ゴムを材料としたシート。
rubber sheet
JIS B 2404
30009
布入りゴムシー
ト
布を補強材とした合成ゴムシート。
rubber with fabric
insertion
JIS B 2404
JIS F 7102
30010
織布ガスケット
ガラス繊維，セラミック繊維などからなる布を所定の
平面形状に加工したガスケット。
woven gasket
30011
高温シート
無機材料を主成分とした高温用シート。排気ダクト用
ガスケット，高温用ガスケット部材などに用いられ
る。
high temperature
sheet
30012
オイルシート
紙を耐油・耐溶剤性含浸剤で処理したシート。
oil sheet
30013
ビーターシート
繊維，ゴム，充塡材などを紙すきして作られたシート。 beater sheet
11
B 0116：2020
番号
用語
定義
対応英語（参考）
参考規格
30014
ふっ素樹脂系シ
ート
ふっ素樹脂を主原料としたシート。切削シート，圧延
シート，延伸シートなどがある。
PTFE sheet
30015
ふっ素樹脂切削
シート
圧縮成形したふっ素樹脂から切り出したシート。
PTFE skived sheet
JIS B 2404
30016
充塡材入りふっ
素樹脂圧延シ
ート
助剤によって流動化させたふっ素樹脂に充塡材を加
え，ロール圧延して成形したシート。高圧縮率，耐薬
品，低クリープ緩和などの各種の仕様がある。
filled PTFE rolled
sheet
JIS B 2404
30017
ふっ素樹脂延伸
シート
ふっ素樹脂を二軸延伸したシート。
expanded PTFE
sheet
JIS B 2404
30018
膨張黒鉛シート
ロールで圧縮加工した膨張黒鉛のシート。通常，金属
はく（箔），鋼板，爪立て鋼板，穴あけ鋼板などで補
強したものを使用する。
flexible graphite
sheet,
expanded graphite
sheet
JIS B 2404
JIS F 7102
30019
ふっ素樹脂ジャ
ケットガスケ
ット
ジョイントシートなどを，ふっ素樹脂で被覆したジャ
ケット形ガスケット（図36参照）。ふっ素樹脂被覆ガ
スケットともいう。
PTFE-jacketed
gasket,
PTFE-envelope
gasket
JIS B 2404
30020
うず巻形ガスケ
ット
テープ状のV字形金属薄板（フープ）と膨張黒鉛テー
プなどの軟質テープ（フィラー）とを巻き重ね，リン
グ状に形成したガスケット（図37参照）。
spiral-wound gasket
JIS B 2404
JIS F 7102
30021
膨張黒鉛貼りメ
タルガスケッ
ト
金属ガスケット表面に膨張黒鉛シートを貼ったセミ
メタリックガスケット。
semi-metallic gasket
with (flexible or
expanded)
graphite cover
30022
膨張黒鉛貼り溝
付きメタルガ
スケット
金属ガスケット表面に山の先端が平たん（坦）な同心
円状の溝を加工し，膨張黒鉛シートを貼ったセミメタ
リックガスケット。カンプロファイルともいう。
grooved metal with
(flexible or
expanded)
graphite cover,
kammprofile gasket
(with graphite
cover)
30023
膨張黒鉛貼り波
形ガスケット
波形ガスケットに膨張黒鉛シートを貼ったセミメタ
リックガスケット。CMGCと略記する場合もある。
corrugated metal
with (flexible or
expanded)
graphite cover
30024
メタルジャケッ
トガスケット
ミルボードなどの耐熱材料を金属で被覆したジャケ
ット形ガスケット。
metal-jacketed
gasket
30025
メタル平形ガス
ケット
金属製の平形ガスケット。
solid flat metal
(gasket)
30026
のこ歯形ガスケ
ット
金属ガスケット表面に先端がとがった同心円状のの
こ歯形溝を加工した金属ガスケット。
grooved metal
(gasket)
30027
波形ガスケット
同心円状の波形を成形した金属ガスケット。
corrugated metal
(gasket)
30028
リングジョイン
トガスケット
リングジョイント形フランジに用いられる金属ガス
ケット。断面がだ円形のオーバルリング，断面が八角
形のオクタゴナルリングがある（図38参照）。
ring joint (gasket),
octagonal ring,
oval ring
JIS B 0151
30029
レンズリング
凸レンズの中央を抜いた断面形状の高圧用メタルセ
ルフシールガスケット（図39参照）。
lens ring
JIS B 0151
30030
デルタリング
三角形断面の高圧用メタルセルフシールガスケット
（図40参照）。
delta ring
JIS B 0151
12
B 0116：2020
番号
用語
定義
対応英語（参考）
参考規格
30031
ダブルコーンガ
スケット
二重円すい（錐）形断面の高圧用メタルセルフシール
ガスケット（図41参照）。
double cone
(gasket)
30032
プレッシャーシ
ール
くさび形断面の高圧用メタルセルフシールガスケッ
ト（図42参照）。ブリッジマン形ガスケットともいう。
pressure seal,
Bridgeman type
gasket
30033
メタル中空Oリ
ング
金属管の両端を溶接した，低締付力を特徴とする金属
ガスケット（図43参照）。
metal hollow O ring
30034
ばね入りメタル
Cリング
コイルばねを金属板で被覆した，低締付力及び高弾性
を特徴とする金属ガスケット（図44参照）。
spring energized
metal C ring
30035
メタルCリング C字形断面の，低締付力を特徴とする金属ガスケット
（図45参照）。
metal C ring
30036
溶接ガスケット
危険物又は有害物を取り扱うバルブボンネット，ポン
プのケーシングカバーなどに使用する，フランジ本体
と溶接することを前提とした金属ガスケット（図46
参照）。シーリングメンブレン（リップシールともい
う。），キャノピシール，オメガシール，ダイアフラム
形プレートなどがある。
weld gasket,
weld diaphragm
plate,
canopy seal,
weld membrane
gasket,
lip seal (as weld
gasket),
omega seal
30037
全面形ガスケッ
ト
全面座フランジに用いるフランジ面と同形のボルト
穴付きガスケット。
full-face gasket
JIS B 2404
30038
リングガスケッ
ト
フランジ継手のボルトに内接するリング状のガスケ
ット，又はボルト穴のないその他のリング状ガスケッ
ト。
ring gasket,
inside bolt circle
(IBC) gasket
JIS B 2404
30039
取手付きガスケ
ット
フランジ継手に装着するときの便宜のために，リング
ガスケット外縁に柄を付けたガスケット。
paddle gasket
30040
セルフシールガ
スケット
流体圧力を利用したガスケット。
self-seal gasket
30041
インシュレーシ
ョンガスケッ
ト
フランジ面間を電気的に絶縁するために用いるガス
ケット。通常，ふっ素樹脂ジャケットガスケットなど
を使用する。
insulation gasket
b) 部材・部品
番号
用語
定義
対応英語（参考）
参考規格
30042
ふっ素樹脂テー
プ
ねじ込み式管継手などのねじ部のシールに使用する，
ふっ素樹脂の未焼成テープ。
unsintered PTFE
tape
JIS K 6885
30043
ミルボード
耐熱繊維を紙すきして作られた厚板。メタルジャケッ
トガスケットの中芯などに使用する。
mill-board
30044
ラバーコートメ
タル
表面にゴムを塗布した鋼板。自動車用ヘッドガスケッ
トなどに使用する。
rubber coated metal
30045
エンボス加工
ラバーコートメタルなどの鋼板表面に，接触面圧を高
めるための周状の凹凸線を形成する加工。
embossing
30046
融着
加熱･加圧によるふっ素樹脂系シートの接合技術。分
割部材から大口径のふっ素樹脂系ガスケットを製作
するときに用いる。溶着ともいう。
thermally bonding
13
B 0116：2020
番号
用語
定義
対応英語（参考）
参考規格
30047
外輪（うず巻形
ガスケット
の）
位置決め及び過剰締付けによるガスケットの変形を
防止する目的で，うず巻形ガスケットの外側にはめ合
わせる金属リング（図37参照）。
outer ring (of
spiral-wound
gasket),
centering ring (of
spiral-wound
gasket)
JIS B 2404
30048
内輪（うず巻形
ガスケット
の）
過剰締付けによるガスケットの変形を防止する目的
で，うず巻形ガスケットの内側にはめ合わせる金属リ
ング（図37参照）。
inner ring (of
spiral-wound
gasket)
JIS B 2404
30049
フープ（うず巻
形ガスケット
の）
うず巻形ガスケットの本体部で強度を担うV字形金
属薄板（図37参照）。
hoop (of
spiral-wound
gasket),
winding metal (of
spiral-wound
gasket)
JIS B 2404
30050
フィラー（うず
巻形ガスケッ
トの）
うず巻形ガスケットの本体部でシールを担う軟質テ
ープ。膨張黒鉛，無機質紙，ふっ素樹脂テープなどが
一般的に用いられる（図37参照）。
filler (of
spiral-wound
gasket)
JIS B 2404
30051
中芯（ジャケッ
トガスケット
の）
ジャケットガスケットの弾性を担う芯材。
filler (of jacketed
gasket),
soft filler (of
jacketed gasket)
JIS B 2404
30052
グロメット
シートガスケット内外側面の保護又は浸透漏れ防止
のために設けるはとめ状の金具。
grommet,
eyelet
30053
リテーナ（ガス
ケットの）
位置決め又は過剰締付けを防ぐための締め代調節用
のリング。
retainer ring (of
gasket),
spacer ring (of
gasket)
30054
外被
ジャケットガスケットの被覆部材。
jacket,
envelope
c) フランジ設計
番号
用語
定義
対応英語（参考）
参考規格
30055
ガスケットの幅
ガスケット自身の幅。
gasket width
30056
ガスケットの接
触面の幅
ガスケット座と接触するガスケットの幅（N）。
width of contact
area
JIS B 8265
の附属書G
30057
ガスケット座の
基本幅
フランジの応力計算のために，ガスケットの材料（種
類）及びフランジ座面の形状によって示されるガスケ
ットの幅（b0）。
basic seating width
of gasket
JIS B 8265
の附属書G
30058
ガスケット座の
有効幅
フランジの応力計算における，ガスケット荷重が作用
するとしたガスケットの幅（b）。
effective seating
width of gasket
JIS B 8265
の附属書G
30059
ガスケット反力
円の直径
フランジの応力計算において，ガスケット荷重が作用
するとしたガスケットの径（G）。
diameter on which
gasket reaction
force is applied
JIS B 8265
の附属書G
30060
ガスケット係数
シールが達成された使用状態（内圧作用時）における，
内圧に対するガスケット面圧の比（m）。
gasket factor
JIS B 8265
の附属書G
30061
最小設計締付け
圧力
フランジの応力計算における，設計上必要なガスケッ
ト締付け時の最小ガスケット面圧（y）。
注記 応力計算では，この面圧以上でシールのための
“なじみ”が達成される，と仮定している。
minimum design
seating stress
JIS B 8265
の附属書G
14
B 0116：2020
番号
用語
定義
対応英語（参考）
参考規格
30062
エンドフォース
内圧によってフランジに加わる軸方向力。
end-force,
thrust force
30063
ボルト荷重
ボルトによってフランジ締結体に負荷されている軸
方向力の総和，又はボルト初期締付力と外力によるボ
ルト軸力変動分との合計。全ボルト軸力ともいう。
bolt load,
bolt force,
total axial bolt force
JIS B 8265
の附属書G
30064
ねじの有効断面
積
ボルトねじ部の引張強さの計算に用いるおねじの断
面積。有効径と谷の径の平均径を直径とする仮想円筒
の断面積をいう。
tensile stress area,
effective
cross-sectional
area
JIS B 1082
30065
密封限界ガスケ
ット面圧
使用状態（内圧作用時）で，許容漏れ量を満足する最
小のガスケット面圧。
minimum required
gasket stress
30066
ガスケット面圧
（締結時の）
ボルト締付け時のガスケット面圧。
gasket stress in
tightening
30067
ガスケット面圧
（運転時の）
使用状態（内圧作用時）のガスケット面圧。
gasket stress in
operating,
residual gasket stress
30068
内力係数
ボルト締めフランジ継手における，内圧によって生じ
るボルト1本当たりのエンドフォースに対するボルト
軸力増加（減少）分の比。内外力比ともいう。
load factor,
force ratio
30069
締付け線図
ボルト締めフランジ継手の締結時及び内圧作用時に
おける，ガスケット，ボルト，フランジなどの構成部
材の伸び又は縮みと，ボルト軸力との関係を示す線
図。
joint diagram
30070
フランジローテ
ーション
ボルト締付力及び内圧によって起こるフランジの変
形現象。フランジ外周部分でフランジ面間距離が減少
することによって軸力が減少する。
flange rotation
30071
最大締付け面圧
ボルト締付け時に，ガスケットが破壊に至らない負荷
し得る最大の面圧。
maximum seating
stress
30072
タイトネスパラ
メータ
漏れ量の平方根に対する内圧の比。漏れが粘性層流に
よると仮定した場合の，コンダクタンスの逆数の平方
根に同じ。
TP＝P/L1/2
ここに， TP ：タイトネスパラメータ
P ：内圧
L ：漏れ量
注記 米国圧力容器研究委員会（Pressure Vessel
Research Council：PVRC）が提唱。ただし，PVRC
では無次元パラメータとして使用している。
tightness parameter
30073
タイトネスクラ
ス
タイトネスパラメータで示した，実用上のシールの目
安。
注記 米国圧力容器研究委員会が提唱。
tightness class
30074
コンダクタンス
漏れ量が圧力差に比例すると仮定したときの比例定
数。漏れやすさを表す。
L＝CΔPn
ここに， L ：漏れ量
C ：コンダクタンス
ΔP ：圧力差
n ：指数
conductance
30075
粘性層流
粘性が支配的な管軸に沿った流れ。
viscous laminar flow
30076
分子流
気体分子と壁との衝突が支配的である流れ。
molecular flow
15
B 0116：2020
番号
用語
定義
対応英語（参考）
参考規格
30077
基本漏れ量
試験によって得られる漏れ量（L）を，形状係数（k）
で除し，ガスケット寸法の影響を除いた漏れ量（LS）。
LS＝L/k
fundamental leak
rate
JIS B 2490
30078
許容漏れ量
仕様で許容されている漏れ量。特に定めのない場合
は，漏れ試験の検出感度と同じとする。
allowable leak rate
30079
形状係数
ガスケットの漏れ量は，ガスケット内径に比例し，ガ
スケット幅に反比例する，として定義した無次元の寸
法係数（k）。
k＝1/(do/di−1)
ここに， di ：ガスケット内径
do ：ガスケット外径
shape factor (of
gasket)
JIS B 2490
30080
線膨張率
単位温度1 K当たりの，物体の元の長さに対して長さ
が膨張する割合。
linear thermal
expansion
coefficient
30081
縦弾性係数
材料が弾性限度内の力を受けたとき，応力作用方向の
ひずみに対する応力の比。ヤング率ともいう。
Young's modulus
30082
ポアソン比
材料の弾性限界内で，引張（圧縮）力を加えたときの，
作用力方向の縦ひずみに対する作用力直角方向の横
ひずみの比（絶対値で表す。）。
Poisson's ratio
30083
ばね定数
単位変位を生じさせるのに必要な力。剛性と同じ意味
を表す。
注記 ばね定数（剛性）の逆数をコンプライアンスと
いう。
spring constant,
stiffness,
(compliance)
d) フランジ継手
番号
用語
定義
対応英語（参考）
参考規格
30084
フランジ継手
配管，機器などの接合に用いる，管，管フランジ，ね
じ部品，ガスケットなどからなる締結体。
bolted flanged joint
30085
全面座フランジ
接合面の全面を平面に仕上げた管フランジ。
flat face flange
JIS B 0151
30086
平面座フランジ
接合面のボルト穴の内側に平らな座面を設けた管フ
ランジ。
注記 ボルト穴の内側に，ほぼ接する座面を設けた大
平面座と，大平面座より小さい座面を設けた小
平面座とに区別する場合がある。
raised face flange
JIS B 0151
30087
溝形フランジ
接合面の一方に設けられた溝に他方の凸部を入れる
ように作られた管フランジ。タング・アンド・グルー
ブともいう。
tongue and groove
face flange
JIS B 0151
30088
はめ込み形フラ
ンジ
接合面を，おす・めす形に作った管フランジ。メール・
アンド・フィメールともいう。
male and female
face flange
JIS B 0151
30089
リングジョイン
ト形フランジ
リングジョイントガスケットを入れる溝をもった管
フランジ（図38参照）。
ring joint face
flange
JIS B 0151
30090
締込み形フラン
ジ
全面座フランジ，平面座フランジなどのように，ボル
トを締め込むことによってガスケット面圧が増す，増
締めのできる管フランジ。溝形フランジ及びはめ込み
形フランジでも，通常は上下のフランジ面を接触させ
ず，締込み形フランジとして使用されることが多い。
tightening type
flange
30091
締切り形フラン
ジ
溝形フランジ及びはめ込み形フランジで，ガスケット
厚さ及び溝深さを調節し，上下フランジをメタルタッ
チさせる管フランジ。
metal contact type
flange
16
B 0116：2020
番号
用語
定義
対応英語（参考）
参考規格
30092
突合せ溶接式フ
ランジ
開先を設けたフランジハブ部と管端を，突合せ溶接し
た管フランジ。
welding neck flange
JIS B 0151
30093
差込み溶接式フ
ランジ
フランジに管を差し込み，すみ肉溶接した管フラン
ジ。スリップオン溶接式とソケット溶接式との2種類
がある。
slip-on welding
flange,
socket welding
flange
JIS B 0151
30094
ねじ込み式フラ
ンジ
管用のめねじを管フランジの内周面に設けた管フラ
ンジ。
threaded flange
JIS B 0151
30095
遊合形フランジ
スタブエンド又はフレア加工した管と共に使用する
管フランジ。ラップジョイントともいう。
lapped joint flange
lap joint
JIS B 0151
30096
スタブエンド
端部につばをもち，管端に溶接して，遊合形フランジ
と組み合わせて用いる管継手。
stub end
JIS B 0151
30097
フレア加工
遊合形フランジ及び樹脂ライニングフランジの製作
において，管端を広げてガスケット座を形成する加
工。つば出し加工ともいう。
tube flaring
30098
ライニングフラ
ンジ
樹脂，ゴム又はガラスで接合面を覆った管フランジ。 lined flange
30099
ベイカブルフラ
ンジ
接合面にナイフエッジ状の凸部と外径拘束のための
溝を形成した真空用フランジ（図47参照）。ガスケッ
トには，一般に無酸素銅の平形ガスケットを用いる。
bakable flange
30100
クランプ継手
C字形金具などで管端部のつば同士を挟み付ける接合
部品。着脱が容易で，真空，食品用途などに使用する。
clamp coupling
JIS B 8365
30101
座面（フランジ
の）
フランジのガスケット装着面。
flange interface
30102
ガスケット溝
ガスケットを装着する溝。
gasket groove
30103
ナビン
ガスケットのシール性を高めるためにフランジ座面
に設けた周状の突起。
nubbin
30104
表面粗さ
フランジ座面，メタルガスケットシール面などの加工
仕上げ面の起伏。
surface roughness,
surface finish
JIS B 0601
30105
セレーション
ガスケットの滑りを防ぎ，シール性を高めるために，
座面に設けた同心円状（コンセントリック）又はうず
巻状（スパイラル）の切削溝。
serration,
concentric serration,
spiral serration
JIS B 2220
e) フランジ締結
番号
用語
定義
対応英語（参考）
参考規格
30106
フランジアライ
メント
ガスケット接触面が最大となり，均一なガスケット面
圧が得られるように行う，管の軸線及びフランジ面間
の平行度，開き具合などの調整。
alignment of
flanged joints
30107
肌合わせ（フラ
ンジの）
数本のボルト，しの，アライメントジグなどを用いて
行うフランジの面合わせ。
fit-up (of flanged
joints)
30108
すり合わせ
シール性を高めるために，リングジョイントをリング
ジョイント溝にはめてすり合わせる操作。
grinding
30109
隙間測定（フラ
ンジ面間距離
の）
締付け段階においてフランジ間の平行性を確認する
ため，ノギスなどを用い，外周に沿って行うフランジ
面間距離の測定。ただし，この測定はガスケット面圧
の目安とするものではない。
gap measurement
between both
flanges
JIS B 2251
30110
軸力
おねじの軸部に作用している引張力。
axial tension
axial bolt force
JIS B 1083
30111
締付力
締付けにおいて，ボルトの軸部に作用する軸方向引張
力（軸力），又は被締結部材に作用する圧縮力。
clamping force
JIS B 1083
17
B 0116：2020
番号
用語
定義
対応英語（参考）
参考規格
30112
初期締付力
締付け作業終了直後の締付力。
initial clamping force JIS B 1083
30113
弾性域締付け
締付けによってボルトが降伏しない範囲の締付け。
tightening in
elastic-region,
elastic-region
tightening
JIS B 1083
30114
塑性域締付け
締付けによってボルトが降伏し，極限締付け軸力に達
するまでの範囲の締付け。
tightening in
plastic-region,
plastic-region
tightening
JIS B 1083
30115
締付け係数
初期締付力のばらつきを表すための，初期締付力の最
大値と最小値との比。
tightening
coefficient
JIS B 1083
30116
締付けトルク
ねじ締付けにおいて，ナット又はボルト頭部に作用さ
せるトルク。
tightening torque
JIS B 1083
JIS B 1084
30117
トルク係数
締付けトルク，ボルト締付力，及びボルト呼び径の関
係を表す比例定数。
nut factor,
K factor
JIS B 1083
JIS B 1084
30118
締付け効率
フランジ継手において全てのボルトが目標軸力で均
一に締め付けられた場合に対して，実際のフランジ締
結作業の結果達成されるボルト軸力の平均値の比。組
立て効率ともいう。締結体の諸元，締付け手順，締付
け工具などによって変化する。漏れ量基準で算出する
場合もある。
assembly efficiency
30119
回転角
初期締付力を生じさせるための，おねじ部品とめねじ
部品とが成す相対的な角度。
tightening angle
JIS B 1083
JIS B 1084
30120
スナグトルク
座面を密着させるのに必要な締付けトルク。
snug torque
JIS B 1083
30121
弾性相互作用
フランジ締結のように，多数本のボルトを1本ずつ締
め付ける作業において，一旦締め付けたボルトの軸力
が，他のボルトを締め付けることによって変化する現
象。
elastic interaction
30122
仮締付け
フランジのアライメントをはかり，ガスケット及びボ
ルトを適正に装着するために，本締付けの前段階とし
て行う，等間隔の位置にある4本又は8本のボルトを
対象とした締付け。
snugging and
preliminary bolt
tightening to
align flanges
JIS B 2251
30123
本締付け
仮締付け後に行う，目標締付けトルクでの締付け。
注記 円周締付けによる。ただし，4本ボルトの場合
は対角締付けによる。
bolt tightening with
target torque
JIS B 2251
30124
円周締付け
時計回り又は反時計回りで，円周方向に順次ボルトを
締め付ける操作（図48参照）。
circular pattern
tightening
JIS B 2251
30125
対角締付け
締付け順序が星形になるように，対角位置のボルトを
交互に締め付ける操作（図49参照）。
cross-pattern
tightening
30126
グルーピング
（ボルトの）
多数本ボルトのフランジ継手において，隣接する複数
本のボルトを1本のボルトと見なすボルトのグループ
分け（図50参照）。
grouping (of bolts)
30127
トルク法
締付けトルクを指標とした締付け管理方法。
torque control
method
JIS B 1083
30128
回転角法
締付け回転角を指標とした締付け管理方法。
angle control
method,
turn-of-nut method
JIS B 1083
30129
トルク勾配法
締付け回転角に対する締付けトルクの勾配を指標と
した締付け管理方法。
torque gradient
control method
JIS B 1083
18
B 0116：2020
番号
用語
定義
対応英語（参考）
参考規格
30130
増締め
フランジ継手などの締め付けたボルトが，温度変化な
どの影響で緩んだ場合に，再度締め直す作業。
retightening
30131
ホットボルティ
ング
昇温時の継手各部の熱膨張差を原因として生じる漏
れを防止するために，昇温過程又は昇温後に行う，ボ
ルトを締め直す作業。
hot-bolting
30132
コールドボルテ
ィング
降温時の継手各部の熱膨張差を原因として生じる漏
れを防止するために，降温過程又は降温後（常温下）
に行う，ボルトを締め直す作業。
cold-bolting
30133
片締め
パッキン又はガスケットが不均一，かつ，部分的に過
剰に圧縮された状態。
uneven compression
state
30134
メタルタッチ
フランジの両端面を接触させ，熱応力及び配管応力が
ガスケットにかからないようにする機能。締切りとも
いう。
metal touch,
metal contact,
metal to metal
contact
30135
偏心
ガスケットとフランジとの軸心のずれ。
misalignment
30136
かじり（ねじの） ねじの挿入不良，異物のか（噛）み込み，腐食，はめ
合い部に発生した摩擦熱によるねじ部の膨張などで，
ねじが回らなくなる現象。焼き付きともいう。
scuffing (of bolt),
galling (of bolt)
30137
感圧紙
加えた圧力に応じて発色するフィルム。ガスケット面
圧の分布を可視化・定量化することが可能である。
pressure-sensitive
paper
30138
インパクトレン
チ
電気又は圧縮空気を動力源として，内蔵するモータで
ハンマを回転させ，その打撃で高い締付力を発生させ
る，自動式ねじ締付け工具。
注記 ハンマでたた（叩）き締めする手動工具は，打
撃スパナ又は打撃レンチという。
impact wrench
30139
ナットランナ
電気又は圧縮空気を動力源として，遊星歯車機構によ
って高い締付力を発生させる，自動式ねじ締付け工具
の総称。
nut runner
30140
トルクレンチ
ねじ締結体の締付け管理に使われる，トルク管理用ね
じ締付け工具。手動式のほかに，電動式，空圧式など
がある。
torque wrench
30141
油圧テンショナ
油圧でボルトを引き上げた状態でナットを締め付け
る，ボルト軸力管理用ねじ締付け工具。
hydraulic bolt
tensioner
30142
超音波軸力計
超音波を利用して測定したボルトの伸びから，ボルト
軸力を計測する機器。
ultrasonic transducer
for bolt force
measurement
30143
ボルトヒータ
ボルトに挿入するボルト加熱に特化したヒータ。高圧
タービンなどの大径ボルトの締付けに用いるボルト
を急速に加熱伸張させて締付け，常温に戻った際の収
縮を利用して軸力を得る。
bolt heater
30144
やとい
より大きなトルクを発生させるために，スパナ（レン
チ）にはめ合わせる工事用補助工具としてのパイプ。
工作物を加工に適した位置に正確に固定させる補助
工具などをいう場合もある。
30145
しの
フランジ継手のボルト穴合せ，構造物の穴合せ，鉄線
の緊結よじりなどに使用する，先端がテーパ状に細く
なった長さ約30 cmの鋼棒からなる工事用工具。しの
（篠）竹の葉先形状から付いた名称である。
注記 スパナ又はラチェット付きレンチと組み合わせ
た工具としても市販されている。
19
B 0116：2020
番号
用語
定義
対応英語（参考）
参考規格
30146
打抜き（ガスケ
ットの）
シートから打抜き型などで所定の形状のガスケット
を打ち抜く操作。
punching,
cutting
30147
ガスケットカッ
タ
現場でシートからリングガスケットを切り抜く工具。 gasket cutter
30148
ガスケットペー
スト
漏れ及び固着を抑制するために，ガスケットに塗布す
るシール補助剤。
gasket paste
30149
仕切り板
管路閉止に用いる縁切り用の板。ガスケットと一体化
したものもある。ブラインドプレートともいう。
blank,
blind plate
30150
スペーサ
仕切り板を外して管路開放するときに用いる，フラン
ジ面間の隙間調整用リング。仕切板と同じ厚さで，ガ
スケットと一体化したものもある。
spacer
30151
スペクタクルブ
ラインド
管路の開閉に用いる，仕切り板とスペーサとをつなぎ
合わせた眼鏡状の縁切り用仕切り板。大口径の場合
は，個別の仕切り板及びスペーサを用い，その一対を
スペーサ・アンド・ブラインド（又はブランク）とい
う。いずれのものもSBと略記する。
spectacle blind,
spacer & blank
4.4
その他のシール
番号
用語
定義
対応英語（参考）
参考規格
40001
ベローズ
単独のシール又はシールの一部として用いられる蛇
腹状の部品。
bellows
40002
ダイアフラムシ
ール
相対運動を行う内外の2部分に取り付けられ，変形し
て相対運動に対応する膜遮断式シール。ダイアフラム
パッキン又は単にダイアフラムともいう。平形，皿形，
転動形などがある。
diaphragm seal (or
packing)
40003
有効径（ダイア
フラムの）
ダイアフラムの推力として有効に働く面の直径。
effective diameter
(of diaphragm)
40004
伸縮継手
配管と構造物とを直接緊結せず，相互変位を吸収する
ために設ける接合継手。可とう継手ともいう。
expansion joint
JIS B 0151
40005
ラバーブーツ
ゴム製の伸縮継手。
rubber boot
40006
シーラント
隙間に充塡する液状シールの総称。
fluid sealant
4.5
共通
a) 呼び
番号
用語
定義
対応英語（参考）
参考規格
50001
呼び圧力
設計の便宜のために，ある範囲ごとに区分して共有化
を図った，きりのいい数字による圧力表記。公称圧力
ともいう。管フランジはK呼びで表している。
nominal pressure
50002
呼び径
設計の便宜のために，ある範囲ごとに区分して共有化
を図った，きりのいい数字による大きさ（サイズ）の
表記。公称寸法ともいう。ミリメートル系管フランジ
はA呼び，インチ系管フランジはB呼びで表している。
nominal diameter
50003
圧力−温度基準
流体ごとに，温度とその温度で使用できる最高圧力と
の関係を示した基準。（圧力−温度）レーティングと
もいう。
pressure-temperature
rating,
P-T rating
50004
スケジュール番
号
圧力配管用鋼管の呼び肉厚。“Sch”で表す。
schedule number
JIS G 0203
JIS G 3454
JIS G 3459
20
B 0116：2020
b) 特性・試験
番号
用語
定義
対応英語（参考）
参考規格
50005
粘弾性
粘性と弾性とを併せもつ性質。
viscoelasticity
50006
クリープ
一定応力の下での，経時的なひずみ（変形）の増加。 creep
JIS K 6200
50007
応力緩和
一定ひずみ（変形）の下での，経時的な応力の減少。 stress relaxation
JIS K 6250
JIS K 6263
JIS K 6380
JIS R 3453
50008
クリープ緩和
ガスケットのような粘弾性体を締結したとき，ひずみ
増加と応力減少とが同時並行的に起こる現象をいう
慣用表現。
creep relaxation
50009
圧縮復元曲線
ガスケットを圧縮（又は復元）させたときに，負荷し
た応力とその結果生じたひずみ（変位）との相関関係
を表す線図。応力−ひずみ曲線ともいう。
stress-strain curve
50010
ヒステリシス
ガスケット荷重とガスケット圧縮量との関係におい
て，負荷時と除荷時とで異なる特性を示す荷重履歴依
存特性。
hysteresis
50011
圧縮永久ひずみ
ゴム材料を，一定時間，所定の温度下で圧縮変形させ
たとき，その圧縮力を完全に除去した後も残る変形。
元のたわみ又は変形に対する百分率で表し，次の式で
求められる。
CS＝(t0-t2)/(t0-t1)×100
ここに， CS ：圧縮永久ひずみ（%）
t0 ：試験片の元の厚さ
t1 ：スペーサの厚さ
t2 ：圧縮装置から取り出した試験片
の所定時間後の厚さ
compression set
JIS K 6200
JIS K 6262
50012
永久変形
外力によって，永久ひずみを生じる現象。
permanent set
50013
可塑性
固体に外力を加えて変形させた後，力を除去しても変
形が元に戻らない性質。
plasticity
JIS K 6200
50014
浸せき試験
シール材料の耐油性及び耐薬品性を調査するため，試
験油，化学薬品などに材料を浸せきし，浸せき前後の
寸法，物性などの変化を測定する試験。
immersion test
JIS K 6250
50015
厚さ変化率
シール材料などを，一定温度の液体内に一定時間保持
した後の厚さ変化量の，元の厚さに対する割合。
thickness change
50016
質量変化率
シール材料などを，一定温度の液体内に一定時間保持
した後の質量変化量の，元の質量に対する割合。
mass change
JIS B 2403
JIS K 6258
50017
体積変化率
シール材料などを，一定温度の液体内に一定時間保持
した後の体積変化量の，元の体積に対する割合。
volume change
JIS B 2402-4
JIS B 2403
JIS K 6258
50018
圧縮率
シール材料などの圧縮による変形量の，元の厚さに対
する割合。
compressibility
JIS R 3453
50019
復元率
シール材料などを圧縮したとき，復元した変形量の圧
縮した変形量に対する割合。
recovery
JIS R 3453
50020
耐熱性
高温での物性安定性が高い性質。
heat resistance
JIS K 6380
50021
加熱減量
加熱によって生じる質量減少量。主に材料中に含まれ
る有機物の質量を示す。
heating loss
50022
強熱減量
強熱によって生じる質量減少量。主に鉱物材料中に含
まれる有機物，結晶水などの質量を示す。
ignition loss
50023
灰分
シール材料などを，通常，空気中で燃焼して残った不
揮発性の無機物の量。
ash content
JIS K 6228
21
B 0116：2020
番号
用語
定義
対応英語（参考）
参考規格
50024
耐酸性
酸に侵されにくい性質。通常，一定条件でシール材料
を酸性溶液に浸せきし，物性の変化によって評価す
る。
acid resistance
50025
耐薬品性
化学薬品に侵されにくい性質。通常，一定条件でシー
ル材料を化学薬品に浸せきし，物性の変化によって評
価する。
chemical resistance
JIS K 6250
JIS K 6380
50026
耐油性
油に侵されにくい性質。通常，一定条件でシール材料
を試験油に浸せきし，物性の変化によって評価する。
oil resistance
JIS K 6380
JIS K 6820
JIS R 3453
50027
膨潤
ゴム材料などが内部流体を吸収し，シールの体積が増
加する現象。通常，体積変化率又は質量変化率で表す
ことが多い。
swelling
JIS K 6380
50028
溶解試験（水道
用ゴムの）
水道用ゴム材料の耐溶解性を調べるために，塩素を含
んだ水を用いて行う浸せき試験。
dissolution test (of
rubber for
tap-water)
50029
溶出性
材料の成分が溶けてにじみ出る性質。
leachability
50030
耐オゾン性
空気中のオゾンに対する物性の安定性が高い性質。
ozone resistance
JIS K 6380
JIS K 6259-1
50031
耐寒性
低温で物性が変化しにくい性質。低温衝撃ぜい化試
験，低温ねじり試験（ゲーマン試験），低温弾性回復
試験（TR試験）などによって確認する。
low temperature
resistance
JIS K 6380
JIS K 6261-1
50032
低温衝撃ぜい化
試験
試験片に，低温槽内で打撃を与え，低温でのもろさを
調べる試験。
low-temperature
brittleness test
JIS K 6261-2
50033
低温ねじり試験
ねじりワイヤを介して短冊状の試験片をねじり，その
ねじれ角を測定することで，ねじり剛性を求める試
験。ゲーマンねじり試験ともいう。
low-temperature
stiffening test,
Gehman test
JIS K 6261-3
50034
低温弾性回復試
験
伸長後，低温で凍結された試験片が，温度上昇に伴い
弾性を回復して一定の収縮率に達したとき，その弾性
を求めるために行う試験。TR試験ともいう。
low-temperature
retraction test,
TR test
JIS K 6261-4
50035
耐候性
日光，温度，湿度，雨などの屋外の自然環境に対する
物性の安定性が高い性質。広義では耐オゾン性を表す
場合がある。
weather resistance
JIS K 6380
JIS K 6266
50036
耐水性
水を吸ったり，水によって変質したりしない，水に対
して強い性質。水浸せき試験によって確認する。
water resistance
JIS K 6380
50037
耐摩耗性
摩耗・摩擦に対する物性の安定性が高い性質。
abrasion resistance
JIS K 6380
JIS K 6264-1
50038
難燃性
ある程度燃え続けるが，燃焼する速さの遅い性質。
fire resistance
50039
耐炎性
炎を上げた燃焼を起こしにくい性質。
flame resistance
50040
引張試験
試験片を，規定速度で切れるまで引っ張り，引張強さ，
切断時伸び，降伏点伸び及び引張応力を求める試験。
tension test,
tensile test
JIS K 6251
50041
引張強さ
試験片を切れるまで引っ張ったときに記録される最
大の引張力を試験片の元の断面積で除した値。
tensile strength
JIS K 6200
JIS K 6251
50042
引張応力
試験片を引っ張るのに要する応力。加えた力を試験片
の元の断面積で除した値で表す。
tensile stress
JIS K 6200
JIS K 6251
50043
引張永久ひずみ
試験片を伸張し，自由に収縮させた後，残留する伸び。
永久伸びともいう。
tension set,
tensile set
JIS K 6200
50044
反発弾性率
打撃端が球面の振り子が規定の質量及び速度で試験
片を打撃したときの，与えたエネルギーに対する反発
したエネルギーの比。パーセントで表す。
rebound resilience
JIS K 6255
22
B 0116：2020
番号
用語
定義
対応英語（参考）
参考規格
50045
引裂強さ
試験片を引き裂くのに要する最大の力。加えた力を試
験片の元の厚さで除した値で表す。
tear strength
JIS K 6200
JIS K 6252-1
JIS K 6252-2
50046
引張モジュラス
試験片の特定部分が，所定の伸びになるまで引っ張る
のに要した力を，試験片の元の断面積で除した値。所
定伸び引張応力と同じ意味を表す。ゴム分野ではモジ
ュラスという。
tensile modulus,
tensile stress at a
given elongation
JIS K 6200
JIS K 6251
50047
最大弾性エネル
ギー
試験片を破断点まで引っ張るのに要するエネルギー
を，試験片の元の体積で除した値。応力−ひずみ線図
の積分値と等しい。プルーフレジリエンスともいう。
maximum resilience
energy,
proof resilience
50048
引張疲労
試験片に繰返し引張応力を与えたとき，亀裂の成長に
よって破壊が生じる過程。
tension fatigue
JIS K 6200
JIS K 6270
50049
疲労破壊
試験片に繰返し応力が作用している環境下での，物理
的及び／又は化学的な構造又は組成の変化によって
生じる破壊。
fatigue breakdown,
fatigue fracture
JIS K 6200
JIS K 6265
JIS K 6270
50050
曲げ試験
試験片を所定の丸棒に巻き付け，亀裂の有無によって
柔軟性を調べる試験。
bending test
JIS B 2403
JIS R 3453
50051
繰返し曲げ亀裂
繰返し曲げによって生じる表面割れ。
flex cracking
50052
接着強さ
試験片の接着部分の界面を剝離させるのに要する力。 adhesive strength,
adhesion strength
JIS K 6200
50053
常態
シール材料などで，製造直後の老化していない状態。 original state
JIS B 2403
50054
老化
一定時間，所定環境下にさらされている間に生じる材
料特性の不可逆的な変化。引張強さ，伸び，硬さなど
の諸特性の変化によって確認する。劣化ともいう。
degradation,
aging
JIS K 6200
50055
熱老化
外部から与えられた熱，又は内部に発生した熱による
劣化。
thermal degradation
JIS K 6200
JIS K 6257
50056
加圧酸素老化
暗所，高温及び高圧下の酸素中で起こる老化。
oxygen-bomb aging
JIS K 6200
50057
空気加熱老化
暗所，高温及び常圧下の空気循環雰囲気中で起こる老
化。
air heat aging,
air oven aging
JIS K 6200
JIS K 6257
50058
伸び変化率（老
化後の）
シール材料などの老化前後の伸び変化量の差の，老化
前の伸び量に対する割合。
elongation change
JIS B 2401-1
JIS B 2402-4
JIS B 2403
50059
引張強さ変化率
（老化後の）
シール材料などの老化前後の引張強さ変化量の差の，
老化前の引張強さに対する割合。
tensile strength
change
JIS B 2401-1
JIS B 2402-4
JIS B 2403
50060
促進老化試験
試験条件を過酷にして，短時間で行う老化試験。
accelerated aging
test
50061
熱サイクル試験
内部流体による繰返し熱負荷を模擬した試験。
heat cycle test
50062
硬さ変化（ゴム
材料の）
ゴム材料の老化前後の硬さの変化量。
hardness change (of
rubber material)
50063
硬さ試験
ゴム材料，合成樹脂などの硬さを測定するための試
験。
注記 試験方法には，次のようなものがある。
a) 国際ゴム硬さ試験（定荷重式硬さ試験）
b) デュロメータ硬さ試験（スプリング式硬さ
試験）
c) IRHDポケット硬さ試験（定荷重スプリン
グ式硬さ試験）
hardness test
JIS K 6253-1
JIS K 6253-2
JIS K 6253-3
JIS K 6253-4
23
B 0116：2020
番号
用語
定義
対応英語（参考）
参考規格
50064
国際ゴム硬さ
下端が球状のプランジャーを，試験片表面に垂直に規
定の押込み力で押し付けたときの，プランジャーの押
込み深さを換算して得られるゴム材料硬さ。IRHDと
略記する。
international rubber
hardness degrees
JIS K 6253-2
50065
デュロメータ硬
さ
デュロメータ（スプリング式硬さ試験機の一種）を用
いて，規定の形状の押針を，規定のスプリング力で試
験片表面に押し付けたときの，押針の押込み深さから
得られるゴム材料硬さ。
durometer hardness
JIS K 6253-3
50066
IRHDポケット
硬さ
IRHDポケット硬さ試験機を用いて，規定の形状の押
針を，規定のスプリング力で試験片表面に押し付けた
ときの，押針の押込み深さから得られるゴム材料硬
さ。
注記 この硬さは，製品取引の仕様を決めるためのも
のではなく，品質管理のためのものである。
IRHD pocket
hardness
JIS K 6253-4
50067
ビッカース硬さ
金属ガスケットの硬さ表示の一つ。対面角136°の正
四角すい（錐）のダイヤモンド圧子を所定の試験力を
かけて試料（試験片）の表面に押し込み，その力をで
きたくぼみの表面積で除した値で表す。硬さ記号は
HV。
Vickers hardness
JIS Z 2244
50068
ブリネル硬さ
金属ガスケットの硬さ表示の一つ。超硬合金球の圧子
を所定の試験力をかけて試料（試験片）の表面に押し
込み，その力をできたくぼみの表面積で除した値で表
す。硬さ記号はHBW。
Brinell hardness
JIS Z 2243-1
c) 耐圧試験・漏れ試験
番号
用語
定義
対応英語（参考）
参考規格
50069
耐圧試験
圧力容器などの高圧設備（又は機器単体）が，常用圧
力（又は設計圧力）に十分耐えられるかを確認するた
めの試験。
注記 耐圧試験圧力で，局部的な膨らみ，伸びなどの
異常を生じなければ合格とする。
pressure test
JIS B 0190
50070
気密試験
部品及び設備を組上げ，又は接続した状態で，気体の
漏れがないことを確認するための試験。空気，窒素ガ
スなどの不活性ガスを用いて，常用圧力以上の圧力で
行う。漏れの確認は，発泡漏れ試験などによって行う。
airtight test
50071
漏れ試験
締結部などの漏れを検知又は定量する試験。気体漏れ
試験，液体漏れ試験などがある。
leak test
JIS Z 2330
50072
発泡漏れ試験
被検体に発泡液を塗布し，発泡の有無によって漏れを
検知する試験。
注記 漏れを定量する試験ではないが，一般にはこの
検出感度をもって設計上の許容漏れ量とする。
bubble leak test
JIS Z 2329
50073
ヘリウム漏れ試
験
ヘリウムガスとヘリウムリークディテクタとを用い，
漏れ量及び漏れ箇所を検知する試験。
helium leak test
JIS Z 2331
50074
アンモニア漏れ
試験
アンモニアガスを用い，検知材の変色で漏れ箇所を検
知する試験。
ammonia gas leak
test
JIS Z 2333
50075
圧力変化法
閉鎖系の配管，容器などの被検体内部の圧力変化から
漏れ量を測定する方法。圧力降下法と真空放置法とが
ある。放置法ともいう。
pressure change
measurement
method
JIS Z 2332
24
B 0116：2020
番号
用語
定義
対応英語（参考）
参考規格
50076
水没法
気体で加圧した被検体を水没させ，試験体内部から出
てくる泡で漏れを検出する方法。水を満たして倒立さ
せた容器に漏れを導入して，水上置換法によって漏れ
を定量する。
submergence
method,
water displacement
method
JIS Z 2330
50077
スニッファ法
被検体内部をヘリウムガスで加圧し，被験体から漏れ
出てくるヘリウムをスニッファプローブで吸い込み，
ヘリウム検出を行う試験方法。吸込み法ともいう。
sniffer method
JIS Z 2330
50078
外覆法
被検体をフードなどで覆い，漏れの拡散を防いで，漏
れを集める方法。フード法ともいう。漏れの定量は，
スニッファ法，流量法などによる。
hood method
50079
流量法
被験体からの漏れを集めて流量計に導き，漏れ流量を
測定する方法。外覆法と併用する。
flow meter method
50080
発泡液
発泡漏れ試験に用いる界面活性剤を含む溶液。発泡性
に優れ，低硫黄，及び低ハロゲンの溶液で，試験体及
び人体に害のないもの。
surfactant solution
JIS Z 2329
50081
サーチガス
ヘリウムなどのように，高感度で漏れを検知できる特
定のガス。
search gas
JIS Z 2330
50082
ヘリウムリーク
ディテクタ
ヘリウムガス質量分析計を用いて，被験体の溶接箇
所，シール部などからのヘリウムの漏れを検知する装
置。
helium leak detector JIS Z 2331
50083
石けん膜流量計
既知体積のガラス管内を石けん膜が移動する時間を
基にしたガス流量計。一般には，大気圧，気温などに
よってガス流量を補正する。
soap-film flow
meter
JIS B 2490
d) 故障
番号
用語
定義
対応英語（参考）
参考規格
50084
ウエザリング
屋外暴露において，物質に有害な影響を及ぼす要因の
組合せ。例えば，日光，オゾン，酸素，湿度，温度な
ど。
weathering
JIS K 6200
50085
汚染
使用環境下又は自然環境下で，加硫ゴム又はその接触
部に生じるゴム配合剤による汚れ。
stain
JIS K 6200
50086
オゾン劣化
オゾンの作用によって，引張ひずみ下でゴム表面に亀
裂を生じる現象。
ozone cracking
JIS K 6200
50087
プラズマ劣化
半導体製造におけるドライエッチング工程などでの
プラズマの作用によるゴムの劣化。ゴム表面のエッチ
ング，化学結合の切断などによって，半導体製造設備
がパーティクル汚染する原因となる。
degradation with
plasma
50088
はみ出し（パッ
キンの）
シールが圧力を受け，その一部が過度に変形し，スタ
ッフィングボックスと相手面との隙間に入り込む現
象。
注記 はみ出しの防止には，バックアップリングを併
用する。
extrusion (of
packing)
JIS B 0142
50089
かじり（パッキ
ンの）
パッキンの取付け溝が浅いとき，パッキンの一部が切
り取られる，又はえぐられるような外観上の不具合。
scoring (of packing)
50090
かみ込み
シール部に異物などが入り込み，シール性の低下につ
ながる現象。
trapped
50091
クラック
ゴム材料にみられる鋭い割れ目，裂け目又は小さな亀
裂。
crack
JIS B 2401-3
50092
クレージング
光劣化によるゴム表面に現れる不定形の浅い亀裂の
形成。
crazing
25
B 0116：2020
番号
用語
定義
対応英語（参考）
参考規格
50093
固着（パッキン
の）
動かさずに放置することでパッキンが軸などに貼り
付く現象。
stick (of packing)
50094
裂け
ゴム材料にみられる，破断に至るせん断による亀裂。 rupture
JIS B 2401-3
50095
スティックスリ
ップ
パッキンなどが加圧されて相手面に密着している状
態で運動外力が加わったときに，パッキン本体は弾性
変形し，密着面は摩擦力によって同時には動かず，更
に運動外力が加わると密着面はこれに抗し切れずに
相手面上を瞬間（弾性挙動）的に滑り，外力から開放
されると同時に滑り動作の到達点で相手面に再度密
着する現象。びびりともいう。
stick slip
JIS B 0142
50096
たな老化
貯蔵中の老化。
shelf aging
JIS K 6200
50097
チョーキング
表面劣化によってゴム表面に粉状生成物を生じる現
象。
chalking
JIS K 6200
50098
つぶれ（パッキ
ンの）
パッキンが圧縮されて，ひび割れ，永久変形などを生
じる現象。
crushing (of packing)
50099
ねじれ破損（O
リングの）
Oリングに生じるねじり応力による破損。回転運動よ
りも，むしろ往復運動で生じる。
torsional failure (of
O ring)
50100
粘り付き
シール材料が相手金属に粘り付く現象。
tacking
50101
剝離
ゴム材料と金属若しくは合成樹脂との接着部，ゴムで
密着された布層相互間又はゴム層と布層とが離れる
現象。
peeling
50102
ばり
ゴムなどを金型から分離するとき，又は不十分な仕上
げによって残る内外径のパーティングラインからは
み出たフィルム状の余分なもの（図51参照）。
flash,
spew
JIS B 2401-3
JIS K 6200
50103
ひけ
ゴムのばり部分が先に加硫することで，ばり線が金型
の合わせ部で収縮し，場合によっては破れ又は引き裂
かれたばりを伴う，U形又はW形断面の，ばり線近
辺のばり線方向の欠落（図52参照）。
back-rind
JIS B 2401-3
JIS K 6200
50104
ピンホール
材料表面の極めて小さな穴。
pinhole
JIS K 6200
50105
ブリード
ゴム表面に液体配合剤又は液状物質が染み出る現象。 bleeding
JIS K 6200
50106
ブリスタ（ゴム
の）
ゴム表面に発生する中空の膨れ。
blister (of rubber)
JIS B 2401-3
JIS K 6200
50107
ブルーム
ゴム表面へ配合剤中の固体物質が移行し，ゴムの表面
状態を変化させる現象，又は移行した物質。
bloom
JIS K 6200
50108
フローマーク
成形時の材料の流れと融着不良とによって生じる，成
形品表面にみられる僅かな深さがある曲線状のくぼ
み（図53参照）。
flow mark
JIS B 2401-3
JIS K 6200
50109
フローライン
成形時の材料の流れによって生じる，成形品表面に見
られる流れ方向の線。
flow line
JIS K 6200
50110
フロスティング
ゴム表面に空気中のオゾンの作用によって，つやのな
いブルーム状の物質が生成される現象。
frosting
JIS K 6200
50111
へこみ
表面組織の脱落又は金型表面の付着物によって発生
する，形状が不規則な表面のくぼみ（図54参照）。
indentation
JIS B 2401-3
50112
摩耗
摩擦による材料表面の減損。
abrasion
JIS K 6200
50113
墨汁現象
水道用汎用ゴムなどで，水道水中の次亜塩素酸ソーダ
によって合成ゴムが劣化し，カーボンが流出する現
象。硫黄加硫のゴムで起こりやすい。
decarbonation
50114
着香
ゴムパッキンへの流体の匂い移り。食品用途などで，
流体を変更した場合に問題となる現象。
migration of smell
26
B 0116：2020
番号
用語
定義
対応英語（参考）
参考規格
50115
サーマルクラッ
ク（メカニカ
ルシールの）
しゅう（摺）動面の急激な温度上昇で漏れが発生し，
その漏れによる冷却で生じる熱衝撃で，しゅう（摺）
動面に入る微細なひび割れ。
thermal crack (of
mechanical seal)
50116
ブリスタリング
（メカニカル
シールの）
カーボンしゅう（摺）動面の隆起及びひび割れ現象。 blistering (of
mechanical seal)
50117
吹抜け
スタッフィングボックスに装着したグランドパッキ
ンが，流体圧力に耐えきれずに破損又ははみ出しを伴
う内部流体の急激な漏れ。
blow out (of gland
packing)
50118
圧壊（ガスケッ
トの）
周状亀裂を特徴とする，過剰締付けによるガスケット
の圧縮破壊（図55参照）。
crush (of gasket)
50119
硬化割れ
ガスケットのゴム成分が熱硬化し，増締めなどの付加
的応力で生じる割れ（図56参照）。非石綿ジョイント
シートに特徴的に見られる現象。
heat cracking
50120
コールドフロー
締付力又は内部圧力によって引き起こされる，常温下
でのシールの塑性流動（図57参照）。ふっ素樹脂系シ
ールに顕著である。
cold flow
50121
菊形変形
内輪をもたないうず巻形ガスケットが，過剰に圧縮さ
れる，又は座面で滑ることによって起こる，内径部の
菊花状変形（図58参照）。
buckling (in inner
side of
spiral-wound
gasket)
50122
花咲き現象
モノマー流体がガスケットに浸透又はガスケット内
周部に滞留し，それが重合して体積膨張することによ
ってガスケットを破壊し，更には管路を閉塞する現象
（図59参照）。
popcorning,
blister (of gasket)
50123
吹飛び
締付けが不十分な場合などに，急激な内部圧力の増加
によって，フランジ面からガスケットが飛び出す現
象。膨張黒鉛貼りメタルガスケットなどでは，メタル
ガスケット本体が破損する場合もある。吹切れともい
う。
blow out (of gasket)
50124
固着（ガスケッ
トの）
高温又は高い締付力の下でガスケットが座面に貼り
付く現象。ゴム成分を多く含むジョイントシートなど
で顕著な現象である。
stick (of gasket)
50125
凝集破壊
フランジ座面などのシール界面ではなく，シール本体
が破壊する現象。膨張黒鉛シールに顕著な現象で，膨
張黒鉛がシール部にこびりつく原因となる。
cohesion failure,
cohesive failure
50126
酸化消失
膨張黒鉛などが，大気又は流体との化学反応によって
酸化し，その一部又は全量が消失する現象。
oxidative decay
e) 材料
番号
用語
定義
対応英語（参考）
参考規格
50127
非石綿
石綿を含まないこと。
注記 中国では無石綿という。
non-asbestos
50128
膨張黒鉛
天然のりん（鱗）片状黒鉛結晶を化学薬品で処理し，
高温で熱処理して，黒鉛の結晶格子層間を膨張させた
もの。ロールなどで圧縮加工してシートに成形する。
flexible graphite,
expanded graphite
50129
ふっ素樹脂
ふっ素を含むエチレン系炭化水素を重合して得られ
る合成樹脂の総称。耐熱性，耐薬品性及び低摩擦特性
に優れる。
fluorocarbon
polymers
27
B 0116：2020
番号
用語
定義
対応英語（参考）
参考規格
50130
四ふっ化エチレ
ン樹脂
四ふっ化エチレンを重合した最も一般的なふっ素樹
脂。ポリテトラフルオロエチレンともいう。PTFEと
略記する。
polytetrafluoro-
ethylene,
PTFE
50131
アラミド繊維
芳香族ポリアミド繊維。メタ系とパラ系とがあり，メ
タ系は耐熱性及び耐薬品性，パラ系は引張強さに優れ
る。
aramid fiber
50132
炭化繊維
アクリル繊維又はピッチを原料として，空気中200 ℃
〜300 ℃で耐炎化処理した繊維。
carbonized fiber
50133
炭素繊維
アクリル繊維又はピッチを原料として，不活性雰囲気
下1 000 ℃〜1 500 ℃で炭素化処理した繊維。
carbon fiber
50134
黒鉛繊維
アクリル繊維又はピッチを原料として，不活性雰囲気
下2 500 ℃〜2 800 ℃で黒鉛化処理した繊維。
graphite fiber
50135
セラミック繊維
アルミナ（Al2O3）とシリカ（SiO2）とを主成分とした
人造鉱物繊維の総称。耐熱性，耐食性，耐摩耗性など
に優れる。
ceramic fiber
50136
ラミー
ちょ（苧）麻の茎からとった繊維。植物繊維の中でも
高い強度及び弾性をもち，水にぬ（濡）れると更に強
度が増大する特長がある。糸は，舶用，製糖機械など
のグランドパッキン素材として使用される。
ramie
JIS L 0204-1
50137
コットン
綿の種子からとった繊維。糸はグランドパッキン素材,
布はVパッキンの補強布として使用される。
cotton
JIS L 0204-1
50138
フラックス
亜麻の茎からとった繊維。糸はグランドパッキン素材
として使用される。
flax
JIS L 0204-1
50139
ガラス繊維
溶融ガラスを延伸して得られる繊維。
glass fiber
JIS L 0204-2
50140
金属繊維
金属を引抜き，射出，遠心などによって繊維状にした
もの。スチール繊維ともいう。
metal fiber,
steel fiber
JIS L 0204-2
50141
金属はく（箔）
金属を薄紙状に圧延したもの。シートガスケットの補
強材，又は潤滑剤，黒鉛などで処理してグランドパッ
キン素材に使用される。
metal foil
50142
マイカ
うんも（雲母）と同じ。工業用マイカは，電気絶縁性
に優れた硬質マイカ［白うんも（白雲母）］と，耐熱
性に優れた軟質マイカ［金うんも（金雲母）］の2種
類に大別される。
mica
f)
腐食
番号
用語
定義
対応英語（参考）
参考規格
50143
隙間腐食
シールによって形成される隙間で，溶存酸素の不足に
よって，不動態の破壊に対して修復が追いつかない状
況が生まれることに起因する腐食。
crevice corrosion
50144
酸素濃淡電池
溶存酸素の局部的な濃度差によって形成される電池。 oxygen concentration
cell
50145
電位差腐食
異種金属材料が電解質溶液を介して電気回路ができ
たとき，腐食電位の違いのため，より卑な電位の金属
が溶解する腐食。
galvanic corrosion
50146
孔食
腐食が金属材料の表面局部だけに集中して起こり，ピ
ット状に進行する腐食。
pitting corrosion
50147
応力腐食割れ
炭素含有量の高い304系ステンレス鋼などが，溶接で
鋭敏化し，引張応力下で割れを生じる現象。SCCと略
記する。
stress corrosion
cracking
28
B 0116：2020
番号
用語
定義
対応英語（参考）
参考規格
50148
水素ぜい化
金属が水素吸収することで生じる遅れ破壊。応力集中
部で起こりやすい。
hydrogen
embrittlement
g) 環境
番号
用語
定義
対応英語（参考）
参考規格
50149
環境負荷物質
環境中に排出された場合，地球環境に悪影響を与える
物質の総称。
substance of
concern
50150
フュージティブ
エミッション
配管及びプラント機器で発生している，目視では確認
できない，測定器の検出感度未満の微少漏れ。
fugitive emission,
zero emission,
low emission
50151
大気濃度
揮発性有機化合物などの化学物質が大気中に漏れた
場合の，大気中の濃度。
atmospheric
concentration
50152
有害大気汚染物
質
継続的摂取によって健康を損なうおそれがある物質
で，大気汚染の原因となるもの。VHAPと略記する。
volatile hazardous
air pollutants
50153
揮発性有機化合
物
常温・常圧で空気中に揮発（蒸発）しやすい有機化合
物。例えば，石油由来の炭化水素類，有機塩素系化合
物など。VOCと略記する。
volatile organic
compounds
29
B 0116：2020
液状シール
ガスケット
(固定用シール)
ソフトガスケット
セミメタリックガスケット
メタルガスケット
その他の密封部品
ベローズ
ダイヤフラム
伸縮継手
ラバーブーツ
グランドパッキン
メカニカルシール
非接触形シール
ラビリンスシール
ビスコシール
磁性流体シール
密封部品
(シール)
成形パッキン
リップパッキン
(オイルシールを含む)
接触形シール
スクィーズパッキン
パッキン
(運動用シール)
図1−密封部品（シール）の種類
高温シート
織布シート
ゴムシート(布入りゴムシートを含む)
デルタリング
レンズリング
ウェーブリング
(カンプロファイル)
リングジョイントガスケット
プレッシャーシール
膨張黒鉛貼りメタル平形ガスケット
金属ガスケット
ダブルコーンガスケット
溶接ガスケット
メタル中空Oリング
ばね入りメタルCリング
セミメタリック
ガスケット
膨張黒鉛貼りメタルガスケット
ガスケット
膨張黒鉛貼り溝付きメタルガスケット
膨張黒鉛貼り波形ガスケット
メタルジャケットガスケット
耐薬品仕様
高圧縮率仕様
膨張黒鉛シート(金属補強品)
ふっ素樹脂ジャケットガスケット
(ふっ素樹脂被覆ガスケット)
切込み被覆 (JIS B 2404のS形)
くり抜き被覆(JIS B 2404のM形)
融着被覆 (JIS B 2404のF形)
ふっ素樹脂切削シート(圧縮成形)
非金属ガスケット
シートガスケット
ふっ素樹脂延伸シート
充塡材入りふっ素樹脂圧延シート
低クリープ緩和仕様
合成ゴムOリング
オイルシート
ビーターシート
ジョイントシート
ふっ素樹脂系シート
うず巻形ガスケット
メタルCリング
メタル平形ガスケット
のこ歯形ガスケット
注記 Oリングなどのスクィーズパッキンは，ガスケットとして用いられることもある。
図2−ガスケットの種類
30
B 0116：2020
図3−スタッフィングボックス
図4−オイルシール
図5−クッションシール
図6−ダストシール
図7−Jパッキン
図8−Lパッキン
図9−Uパッキン
31
B 0116：2020
図10−Vパッキン
図11−Wパッキン
図12−Yパッキン
図13−Dリング
図14−Oリング
図15−Tリング
図16−Xリング
図17−角リング
図18−組合せシール
32
B 0116：2020
S：組合せ装着高さ（Vパッキンの）
図19−Vパッキンのアダプタ及び組合せ装着高さ
図20−ウエアリング
フィンガスプリング断面A-A′
フィンガスプリング断面A-A′
図21−フィンガスプリング（リップパッキンの）
図22−サポートリング（Uパッキンの）
33
B 0116：2020
a) バックアップリング1個
b) バックアップリング2個
図23−バックアップリング
図24−フォロア（Lパッキンの）
図25−リップパッキンの部位名称
dh：ヒール内径（パッキンの）
dl：リップ内径（パッキンの）
E：シール高さ（パッキンの）
Wh：ヒール幅（パッキンの）
Wl：リップ幅（パッキンの）
図26−リップパッキンの寸法
34
B 0116：2020
DC：シリンダ内径
dH：ハウジング溝径（ピストンパッキンの）
dP：ピストン径
(DC−dP)/2：はみ出し隙間（ピストンパッキンの）
H：ハウジング深さ（パッキンの）
W：ハウジング幅（パッキンの）
図27−ピストンパッキンのハウジング寸法
DH：ハウジング溝径（ロッドパッキンの）
DR：ロッドはめあい部内径
dR：ロッド径
(DR−dR)/2：はみ出し隙間（ロッドパッキンの）
H：ハウジング深さ（パッキンの）
W：ハウジング幅（パッキンの）
図28−ロッドパッキンのハウジング寸法
Oリングのつぶし代
δ＝d−H
Oリングのつぶし率（%） ε＝δ/d×100
ここに， d：Oリングの元の太さ
H：溝深さ
図29−Oリングのつぶし代及びつぶし率
図30−格子編み
図31−八つ編み
図32−袋編み
図33−より編み
35
B 0116：2020
図34−ストレートカット
図35−バイアスカット
切込み被覆
JIS B 2404のS形
融着被覆
JIS B 2404のF形
くり抜き被覆
JIS B 2404のM形
図36−ふっ素樹脂ジャケットガスケット（ふっ素樹脂被覆ガスケット）
図37−うず巻形ガスケット
図38−リングジョイントガスケット及びリングジョイント形フランジ
36
B 0116：2020
図39−レンズリング及びレンズリング形フランジ
図40−デルタリング及びデルタリング形フランジ
図41−ダブルコーンガスケット
図42−プレッシャーシール
図43−メタル中空Oリング
図44−ばね入りメタルCリング
図45−メタルCリング
レンズリング
デルタリング
37
B 0116：2020
図46−溶接ガスケット
図47−ベイカブルフランジ
図48−円周締付け
（1→2→3→4→5→6→7→……）
図49−対角締付け
（1→13→7→19→4→16→10→22→2→……）
38
B 0116：2020
図50−ボルトのグルーピング（48本ボルト締めフランジでの一例）
（12グループの締付け順序： 1→7→4→10→2→8→5→11→3→9→6→12）
図51−ばり
図52−ひけ
図53−フローマーク
図54−へこみ
39
B 0116：2020
図55−圧壊[1]
（ふっ素樹脂ジャケットガスケット
［ふっ素樹脂被覆ガスケット］）
図56−硬化割れ[1]
（非石綿ジョイントシート）
図57−コールドフロー[1]
（ふっ素樹脂系シートガスケット）
図58−菊形変形[1]
（内輪のないうず巻形ガスケット）
40
B 0116：2020
図59−花咲き現象[2]
（ふっ素樹脂系シートガスケット）
参考文献
[1] 佐藤あすか，西田隆仁，“建築設備用ガスケットの選定と使用上の注意”，給排水設備研究，vol.29，
No.2，pp.12-17(2012.07)
[2] 西田隆仁，“ガスケットの種類と選定”，一般社団法人日本高圧力技術協会技術セミナー“漏えい事
故を未然に防ぐ最新のシーリングテクノロジーの基本”テキスト，pp177-217(2013)
41
B 0116：2020
附属書A
（参考）
参考規格
JIS B 0142
油圧･空気圧システム及び機器−用語
JIS B 0151
鉄鋼製管継手用語
JIS B 0190
圧力容器の構造に関する共通用語
JIS B 0601
製品の幾何特性仕様（GPS）−表面性状：輪郭曲線方式−用語，定義及び表面性状パラメ
ータ
JIS B 1082
ねじの有効断面積及び座面の負荷面積
JIS B 1083
ねじの締付け通則
JIS B 1084
締結用部品−締付け試験方法
JIS B 2220
鋼製管フランジ
JIS B 2251
フランジ継手締付け方法
JIS B 2401-1
Oリング−第1部：Oリング
JIS B 2401-2
Oリング−第2部：ハウジングの形状・寸法
JIS B 2401-3
Oリング−第3部：外観品質基準
JIS B 2401-4
Oリング−第4部：バックアップリング
JIS B 2402-2
オイルシール−第2部：用語
JIS B 2402-4
オイルシール−第4部：性能試験方法
JIS B 2403
Vパッキン
JIS B 2404
管フランジ用ガスケットの寸法
JIS B 2405
メカニカルシール通則
JIS B 2409
油圧−密封装置−油圧用往復動シールの性能評価標準試験方法
JIS B 2410
Oリング−ゴム材料の選定指針
JIS B 2490
管フランジ用ガスケットの密封特性試験方法
JIS B 8265
圧力容器の構造−一般事項
JIS B 8365
真空装置用クランプ形継手の形状及び寸法
JIS B 8394-1
油圧−組合せシール用ハウジング−寸法及び許容差−第1部：ピストンシール用ハウジン
グ
JIS B 8394-2
油圧−組合せシール用ハウジング−寸法及び許容差−第2部：ロッドシール用ハウジング
JIS B 8671
油圧−作動油の標準エラストマーに対する適合性
JIS F 7102
船舶機関部管系用ガスケット及びパッキン使用基準
JIS G 0203
鉄鋼用語（製品及び品質）
JIS G 3454
圧力配管用炭素鋼鋼管
JIS G 3459
配管用ステンレス鋼鋼管
JIS K 6200
ゴム−用語
JIS K 6228
ゴム−灰分の定量
JIS K 6250
ゴム−物理試験方法通則
42
B 0116：2020
JIS K 6251
加硫ゴム及び熱可塑性ゴム−引張特性の求め方
JIS K 6252-1
加硫ゴム及び熱可塑性ゴム−引裂強さの求め方−第1部：トラウザ形，アングル形及びク
レセント形試験片を用いる方法
JIS K 6252-2
加硫ゴム及び熱可塑性ゴム−引裂強さの求め方−第2部：デルフト形試験片を用いる方法
JIS K 6253-1
加硫ゴム及び熱可塑性ゴム−硬さの求め方−第1部：通則
JIS K 6253-2
加硫ゴム及び熱可塑性ゴム−硬さの求め方−第2部：国際ゴム硬さ（10 IRHD〜100 IRHD）
JIS K 6253-3
加硫ゴム及び熱可塑性ゴム−硬さの求め方−第3部：デュロメータ硬さ
JIS K 6253-4
加硫ゴム及び熱可塑性ゴム−硬さの求め方−第4部：IRHDポケット硬さ
JIS K 6255
加硫ゴム及び熱可塑性ゴム−反発弾性率の求め方
JIS K 6257
加硫ゴム及び熱可塑性ゴム−熱老化特性の求め方
JIS K 6258
加硫ゴム及び熱可塑性ゴム−耐液性の求め方
JIS K 6259-1
加硫ゴム及び熱可塑性ゴム−耐オゾン性の求め方−第1部：静的オゾン劣化試験及び動的
オゾン劣化試験
JIS K 6261-1
加硫ゴム及び熱可塑性ゴム−低温特性の求め方−第1部：一般事項及び指針
JIS K 6261-2
加硫ゴム及び熱可塑性ゴム−低温特性の求め方−第2部：低温衝撃ぜい化試験
JIS K 6261-3
加硫ゴム及び熱可塑性ゴム−低温特性の求め方−第3部：低温ねじり試験（ゲーマンねじ
り試験）
JIS K 6261-4
加硫ゴム及び熱可塑性ゴム−低温特性の求め方−第4部：低温弾性回復試験（TR試験）
JIS K 6262
加硫ゴム及び熱可塑性ゴム−常温，高温及び低温における圧縮永久ひずみの求め方
JIS K 6263
加硫ゴム及び熱可塑性ゴム−応力緩和の求め方
JIS K 6264-1
加硫ゴム及び熱可塑性ゴム−耐摩耗性の求め方−第1部：ガイド
JIS K 6265
加硫ゴム及び熱可塑性ゴム−フレクソメータによる発熱及び耐疲労性の求め方
JIS K 6266
加硫ゴム及び熱可塑性ゴム−耐候性の求め方
JIS K 6270
加硫ゴム及び熱可塑性ゴム−引張疲労特性の求め方（定ひずみ方法）
JIS K 6275-1
加硫ゴム及び熱可塑性ゴム−ガス透過性の求め方−第1部：差圧法
JIS K 6275-2
加硫ゴム及び熱可塑性ゴム−ガス透過性の求め方−第2部：等圧法
JIS K 6380
ゴムパッキン材料−性能区分
JIS K 6820
液状ガスケット
JIS K 6885
シール用四ふっ化エチレン樹脂未焼成テープ（生テープ）
JIS L 0204-1
繊維用語（原料部門）−第1部：天然繊維
JIS L 0204-2
繊維用語（原料部門）−第2部：化学繊維
JIS R 3453
ジョイントシート
JIS Z 2243-1
ブリネル硬さ試験−第1部：試験方法
JIS Z 2244
ビッカース硬さ試験−試験方法
JIS Z 2329
非破壊試験−発泡漏れ試験方法
JIS Z 2330
非破壊試験−漏れ試験方法の種類及びその選択
JIS Z 2331
ヘリウム漏れ試験方法
JIS Z 2332
圧力変化による漏れ試験方法
JIS Z 2333
アンモニア漏れ試験方法
43
B 0116：2020
用語索引（五十音順）
用語
番号
【あ】
IRHDポケット硬さ
50066
アキシャルシール
20003
アクリルゴム
21058
アダプタ（Vパッキンの）
21018
アダプタパッキン
22014
圧壊（ガスケットの）
50118
厚さ変化率
50015
圧縮永久ひずみ
50011
圧縮復元曲線
50009
圧縮率
50018
圧力−温度基準
50003
（圧力−温度）レーティング
50003
圧力降下法
50075
圧力変化法
50075
アラミド繊維
50131
あり溝
21055
アンモニア漏れ試験
50074
【い】
インサート
23002
インシュレーションガスケット
30041
インパクトレンチ
30138
【う】
ウエアリング
21021
ウエザリング
50084
うず巻形ガスケット
30020
打抜き（ガスケットの）
30146
ウレタンゴム
21064
運動用シール
10002
うんも（雲母）
50142
【え】
永久伸び
50043
永久変形
50012
エキスパンダ（リップパッキンの）
21022
液体漏れ試験
50071
エチレンプロピレンゴム
21059
Xリング
21015
エラストマー
21056
Lパッキン
21007
円周締付け
30124
エンドフォース
30062
エンドリング
22014
エンボス加工
30045
【お】
オイルシート
30012
オイルシール
21003
往復運動
20016
応力緩和
50007
用語
番号
応力−ひずみ曲線
50009
応力腐食割れ
50147
オーバルリング
30028
Oリング
21013
オクタゴナルリング
30028
おすアダプタ
21019
汚染
50085
オゾン劣化
50086
オメガシール
30036
【か】
加圧酸素老化
50056
カーボンリング
21025
回転運動
20017
回転角
30119
回転角法
30128
回転環
23005
回転リング
23005
外被
30054
外覆法
50078
灰分
50023
外輪（うず巻形ガスケットの）
30047
かかと（パッキンの）
21029
過加硫
21066
角編み
22006
角リング
21016
かじり（ねじの）
30136
かじり（パッキンの）
50089
ガスケッティング
30005
ガスケット
10003
ガスケットカッタ
30147
ガスケット係数
30060
ガスケット座の基本幅
30057
ガスケット座の有効幅
30058
ガスケットの接触面の幅
30056
ガスケットの幅
30055
ガスケット反力円の直径
30059
ガスケットペースト
30148
ガスケット溝
30102
ガスケット面圧（運転時の）
30067
ガスケット面圧（締結時の）
30066
可塑性
50013
肩（パッキンの）
21030
硬さ試験
50063
硬さ変化（ゴム材料の）
50062
片締め
30133
カップパッキン
21007
可とう継手
40004
加熱減量
50021
かみ込み
50090
ガラス繊維
50139
仮締付け
30122
44
B 0116：2020
用語
番号
加硫
21065
加硫不足
21067
加硫戻り
21068
感圧紙
30137
環境負荷物質
50149
カンプロファイル
30022
【き】
菊形変形
50121
菊座金
21023
気体漏れ試験
50071
揮発性有機化合物
50153
基本漏れ量
30077
気密試験
50070
キャスタブルウレタン
21064
キャノピシール
30036
凝集破壊
50125
強熱減量
50022
許容漏れ量
30078
金属ガスケット
30003
金属繊維
50140
金属はく（箔）
50141
金属パッキン
22003
【く】
空気加熱老化
50057
クーリング
23008
クエンチ
23009
クッションシール
21004
クッションパッキン
21004
組合せシール
21017
組合せ装着高さ（Vパッキンの）
21054
組合せパッキン
22018
クラック
50091
グランド
22019
グランドパッキン
20005
クランプ継手
30100
クリープ
50006
クリープ緩和
50008
繰返し曲げ亀裂
50051
グルーピング（ボルトの）
30126
クレージング
50092
グロメット
30052
【け】
形状係数（ガスケットの）
30079
ゲーマンねじり試験
50033
【こ】
コイル製品
22004
コイルパッキン
22004
高温シート
30011
硬化割れ
50119
格子編み
22007
公称圧力
50001
公称寸法
50002
孔食
50146
用語
番号
剛性
30083
コールドフロー
50120
コールドボルティング
30132
黒鉛繊維
50134
国際ゴム硬さ
50064
腰（パッキンの）
21031
固着（ガスケットの）
50124
固着（パッキンの）
50093
コットン
50137
固定環
23004
固定用シール
10003
固定リング
23004
ゴムシート
30008
コンダクタンス
30074
コンプライアンス
30083
【さ】
サーチガス
50081
サーマルクラック
50115
最小設計締付け圧力
30061
最大締付け面圧
30071
最大弾性エネルギー
50047
最適加硫
21069
裂け
50094
差込み溶接式フランジ
30093
サポートリング（Uパッキンの）
21024
座面（フランジの）
30101
酸化消失
50126
酸素濃淡電池
50144
【し】
シートガスケッティング
30006
シートガスケット
30004
シートリング
23002
Cパッキン
21007
シーラント
40006
シーリングメンブレン
30036
シール
10001
シール性
10005
シール高さ（パッキンの）
21032
シール端面
23001
シールハウジング
20019
シールパッキン
22013
シール面
10006
シールリップ
21028
シールリング
23003
Jパッキン
21006
仕切り板
30149
軸シール
20009
軸力
30110
磁性流体シール
24003
質量変化率
50016
しの
30145
締切り
30134
締切り形フランジ
30091
締込み形フランジ
30090
締め代（リップパッキンの）
21039
45
B 0116：2020
用語
番号
締付け係数
30115
締付け効率
30118
締付け線図
30069
締付けトルク
30116
締付力
30111
充塡材入りふっ素樹脂圧延シート
30016
しゅう（摺）動面
23001
従動リング
23003
潤滑剤
22023
ジョイントシート
30007
常態
50053
初期締付力
30112
織布ガスケット
30010
所定伸び引張応力
50046
シリコーンゴム
21060
シリンダ内径
21040
真空放置法
50075
伸縮継手
40004
浸せき試験
50014
浸透漏れ
10010
【す】
吸込み法
50077
水上置換法
50076
水素化ニトリルゴム
21061
水素ぜい化
50148
水没法
50076
隙間測定（フランジ面間距離の）
30109
隙間腐食
50143
スクィーズパッキン
21002
スクレーパリング
21005
スケジュール番号
50004
スコーチ
21070
スタッフィングボックス
20020
スタブエンド
30096
スタンチューブパッキン
20014
スチール繊維
50140
スティックスリップ
50095
ストランド
22012
ストレートカット
22015
スナグトルク
30120
スニッファ法
50077
スパイラルパッキン
22011
スプールパッキン
22004
スプリングスプレッダ（リップパッキンの） 21022
スペーサ
30150
スペーサ・アンド・ブラインド（ブランク） 30151
スペーサリング（パッキンの）
21025
スペクタクルブラインド
30151
滑り面漏れ
10012
すり合わせ
30108
スリップオン溶接式フランジ
30093
【せ】
成形パッキン
20004
静的シール
10003
石けん膜流量計
50083
用語
番号
接触形シール
20001
接触面
10007
接触面漏れ
10009
接着強さ
50052
接面
10007
接面漏れ
10009
セミメタリックガスケット
30002
セミメタリックパッキン
22002
背漏れ
10013
セラミック繊維
50135
セルフシール
10015
セルフシールガスケット
30040
セルフシールパッキン
20008
セルフタイトニングパッキン
20007
セレーション
30105
船尾管シール
20014
線膨張率
30080
全面形ガスケット
30037
全面座フランジ
30085
【そ】
促進老化試験
50060
ソケット溶接式フランジ
30093
塑性域締付け
30114
ソフトガスケット
30001
【た】
耐圧試験
50069
ダイアフラム
40002
ダイアフラム形プレート
30036
ダイアフラムシール
40002
ダイアフラムパッキン
40002
耐炎性
50039
耐オゾン性
50030
対角締付け
30125
耐寒性
50031
大気濃度
50151
耐候性
50035
耐酸性
50024
耐水性
50036
体積変化率
50017
タイトネスクラス
30073
タイトネスパラメータ
30072
耐熱性
50020
耐摩耗性
50037
耐薬品性
50025
耐油性
50026
打撃スパナ
30138
打撃レンチ
30138
ダストシール
21005
ダストワイパ
21005
縦弾性係数
30081
たな老化
50096
Wパッキン
21010
Wリング
21010
ダブルコーンガスケット
30031
単一パッキン
22017
46
B 0116：2020
用語
番号
炭化繊維
50132
タング・アンド・グルーブ
30087
弾性域締付け
30113
弾性相互作用
30121
炭素繊維
50133
端面シール
20003
【ち】
着香
50114
超音波軸力計
30142
チョーキング
50097
【つ】
突合せ溶接式フランジ
30092
つば出し加工
30097
つぶし代（Oリングの）
21050
つぶし率（Oリングの）
21051
つぶれ（パッキンの）
50098
積重ね高さ（Vパッキンの）
21054
【て】
TR試験
50034
低温衝撃ぜい化試験
50032
低温弾性回復試験
50034
低温ねじり試験
50033
Tリング
21014
Dリング
21012
適正加硫
21069
デュロメータ硬さ
50065
デルタリング
30030
電位差腐食
50145
【と】
透過
10011
動的シール
10002
取手付きガスケット
30039
トルク係数
30117
トルク勾配法
30129
トルク法
30127
トルクレンチ
30140
【な】
内外力比
30068
内径伸張率（Oリングの）
21053
内力係数
30068
内輪（うず巻形ガスケットの）
30048
中芯（ジャケットガスケットの）
30051
なじみ
10014
ナットランナ
30139
ナビン
30103
波形ガスケット
30027
難燃性
50038
【に】
二次加硫
21071
ニトリルゴム
21062
用語
番号
【ぬ】
布入りゴムシート
30009
【ね】
ねじ込み式フランジ
30094
ねじの有効断面積
30064
ねじれ破損（Oリングの）
50099
熱可塑性エラストマー
21057
熱可塑性ゴム
21057
熱可塑性ポリウレタン
21064
熱サイクル試験
50061
熱老化
50055
粘り付き
50100
粘性層流
30075
粘弾性
50005
【の】
のこ歯形ガスケット
30026
伸び変化率（老化後の）
50058
【は】
バイアスカット
22016
ハウジング
20019
ハウジング占有率（Oリングの）
21052
ハウジング幅（パッキンの）
21048
ハウジング深さ（パッキンの）
21049
ハウジング溝径（ピストンパッキンの）
21041
ハウジング溝径（ロッドパッキンの）
21044
剝離
50101
肌合わせ（フランジの）
30107
歯付き座金
21023
パッキン
10002
パッキン押え（グランドの）
22020
パッキングランド
22019
パッキンツール
22022
パッキン溝
20021
バックアップリング
21026
ハットパッキン
21006
発泡液
50080
発泡漏れ試験
50072
花咲き現象
50122
ばね入りメタルCリング
30034
ばね定数
30083
はみ出し（パッキンの）
50088
はみ出し隙間（ピストンパッキンの）
21042
はみ出し隙間（ロッドパッキンの）
21045
はめ込み形フランジ
30088
バランス値
23006
バランス比
23006
ばり
50102
張り（リップパッキンの）
21038
張り代（リップパッキンの）
21039
反発弾性率
50044
【ひ】
ビーターシート
30013
47
B 0116：2020
用語
番号
PV値
20015
ヒール（パッキンの）
21029
ヒール内径（パッキンの）
21033
ヒール幅（パッキンの）
21035
引裂強さ
50045
非金属ガスケット
30001
非金属パッキン
22001
ひけ
50103
ビスコシール
24002
ヒステリシス
50010
ピストン径
21043
ピストンシール
20010
ピストンパッキン
20010
ピストンリング
20012
非石綿
50127
非接触形シール
20002
ビッカース硬さ
50067
引張永久ひずみ
50043
引張応力
50042
引張試験
50040
引張強さ
50041
引張強さ変化率（老化後の）
50059
引張疲労
50048
引張モジュラス
50046
びびり
50095
表面粗さ
30104
表面処理剤
22023
平形ガスケット
30004
疲労破壊
50049
ピンホール
50104
【ふ】
Vパッキン
21009
フィラー（うず巻形ガスケットの）
30050
Vリング
21009
フィンガスプリング（リップパッキンの）
21023
フープ（うず巻形ガスケットの）
30049
フォロア（Lパッキンの）
21027
吹切れ
50123
吹飛び
50123
吹抜け
50117
復元率
50019
袋編み
22009
ふっ素ゴム
21063
ふっ素樹脂
50129
ふっ素樹脂延伸シート
30017
ふっ素樹脂系シート
30014
ふっ素樹脂ジャケットガスケット
30019
ふっ素樹脂切削シート
30015
ふっ素樹脂テープ
30042
ふっ素樹脂被覆ガスケット
30019
フュージティブエミッション
50150
ブラインドプレート
30149
プラズマ劣化
50087
フラックス
50138
フラッシング
23007
用語
番号
フランジアライメント
30106
フランジ継手
30084
フランジパッキン
21006
プランジャーパッキン
20013
フランジローテーション
30070
ブリード
50105
ブリスタ（ゴムの）
50106
ブリスタリング（メカニカルシールの）
50116
ブリッジマン形ガスケット
30032
ブリネル硬さ
50068
プルーフレジリエンス
50047
ブルーム
50107
フレア加工
30097
ブレードパッキン
22004
プレッシャーシール
30032
フローティングシート
23002
フローマーク
50108
フローライン
50109
フロスティング
50110
分子流
30076
【へ】
ベイカブルフランジ
30099
平面座フランジ
30086
へこみ
50111
ペデスタルリング
21024
ヘリウム漏れ試験
50073
ヘリウムリークディテクタ
50082
ヘリカル運動
20018
ベローズ
40001
偏心
30135
編組パッキン
22004
【ほ】
ポアソン比
30082
膨潤
50027
放置法
50075
膨張黒鉛
50128
膨張黒鉛シート
30018
膨張黒鉛貼り波形ガスケット
30023
膨張黒鉛貼り溝付きメタルガスケット
30022
膨張黒鉛貼りメタルガスケット
30021
墨汁現象
50113
ホットボルティング
30131
ポリエーテルウレタン
21064
ポリエステルウレタン
21064
ポリテトラフルオロエチレン
50130
ボルト荷重
30063
ボルトヒータ
30143
本締付け
30123
【ま】
マイカ
50142
曲げ試験
50050
増締め
30130
摩耗
50112
丸編み
22005
48
B 0116：2020
用語
番号
【み】
溝形フランジ
30087
密封
10001
密封限界ガスケット面圧
30065
密封性
10005
密封装置
10004
密封端面
23001
密封部品
10001
密封面
10006
ミドルリング
22013
ミラブルウレタン
21064
ミルボード
30043
【む】
無石綿
50127
【め】
メイティングリング
23002
メール・アンド・フィメール
30088
メカニカルシール
20006
めすアダプタ
21020
メタリックガスケット
30003
メタリックパッキン
22003
メタルガスケット
30003
メタルCリング
30035
メタルジャケットガスケット
30024
メタルタッチ
30134
メタル中空Oリング
30033
メタルパッキン
22003
メタル平形ガスケット
30025
【も】
モールドパッキン
20004
モジュラス
50046
漏れ
10008
漏れ試験
50071
【や】
焼き付き
30136
八つ編み
22008
やとい
30144
ヤング率
30081
【ゆ】
油圧テンショナ
30141
有害大気汚染物質
50152
Uカップパッキン
21011
遊合形フランジ
30095
有効径（ダイアフラムの）
40003
融着
30046
Uパッキン
21008
Uリング
21008
【よ】
溶解試験（水道用ゴムの）
50028
用語
番号
溶出性
50029
溶接ガスケット
30036
溶着
30046
呼び圧力
50001
呼び径
50002
より編み
22010
四ふっ化エチレン樹脂
50130
四ふっ化エチレン-パーフルオロビニルエー
テル共重合体
21063
四ふっ化エチレン-プロピレン共重合体
21063
【ら】
ライニングフランジ
30098
ラップジョイント
30095
ラバーコートメタル
30044
ラバーブーツ
40005
ラビリンスシール
24001
ラビリンスパッキン
24001
ラミー
50136
ランタンリング
22021
【り】
リップ
21028
リップ径（リップパッキンの）
21037
リップシール（成形パッキンの）
21001
リップシール（溶接ガスケットの）
30036
リップ内径（パッキンの）
21034
リップパッキン
21001
リップ幅（パッキンの）
21036
リテーナ（ガスケットの）
30053
流量法
50079
リングガスケット
30038
リングジョイントガスケット
30028
リングジョイント形フランジ
30089
【れ】
冷却
23008
劣化
50054
レンズリング
30029
【ろ】
老化
50054
六ふっ化プロピレン-ふっ化ビニリデン共重
合体
21063
ロッド径
21047
ロッドシール
20011
ロッドパッキン
20011
ロッドはめあい部内径
21046
【わ】
ワイパシール
21005
Yパッキン
21011
ワイパリング
21005
49
B 0116：2020
用語索引（アルファベット順）
対応英語（参考）
番号
【A】
abrasion
50112
abrasion resistance
50037
accelerated aging test
50060
acid resistance
50024
ACM
21058
acrylic rubber
21058
adapter (of V packing)
21018
adapter packing
22014
adhesion strength
50052
adhesive strength
50052
aging
50054
air heat aging
50057
air oven aging
50057
airtight test
50070
alignment of flanged joints
30106
allowable leak rate
30078
ammonia gas leak test
50074
angle control method
30128
approximate percentage of housing fill (of O ring) 21052
aramid fiber
50131
ash content
50023
assembly efficiency
30118
atmospheric concentration
50151
AU
21064
axial bolt force
30110
axial seal
20003
axial tension
30110
【B】
back-rind
50103
back-up ring
21026
bakable flange
30099
balance ratio
23006
basic seating width of gasket
30057
beater sheet
30013
bellows
40001
bending test
50050
bias cut
22016
blank
30149
bleeding
50105
blind plate
30149
blister (of gasket)
50122
blister (of rubber)
50106
blistering (of mechanical seal)
50116
bloom
50107
blow out (of gasket)
50123
blow out (of gland packing)
50117
bolt force
30063
bolt heater
30143
bolt load
30063
bolt tightening with target torque
30123
bolted flanged joint
30084
bore diameter
21040
bore diameter for rod application
21046
braid over braid
22009
braided packing
22004
Bridgeman type gasket
30032
Brinell hardness
50068
bubble leak test
50072
対応英語（参考）
番号
buckling (in inner side of spiral-wound gasket)
50121
butt cut
22015
【C】
C packing
21007
canopy seal
30036
carbon fiber
50133
carbon ring
21025
carbonized fiber
50132
centering ring (of spiral-ound gasket)
30047
ceramic fiber
50135
chalking
50097
chemical resistance
50025
circular pattern tightening
30124
clamp coupling
30100
clamping force
30111
CMGC
30023
cohesion failure
50125
cohesive failure
50125
coil packing
22004
cold flow
50120
cold-bolting
30132
combination packing set
22018
combination seal
21017
compliance
30083
compressed fiber sheet
30007
compressibility
50018
compressibility (of O ring)
21051
compression set
50011
concentric serration
30105
conductance
30074
conformability
10014
contact seal
20001
contact surfaces
10007
cooling
23008
corrugated metal (gasket)
30027
corrugated metal with (flexible or expanded)
graphite cover
30023
cotton
50137
crack
50091
crazing
50092
creep
50006
creep relaxation
50008
crevice corrosion
50143
cross-pattern tightening
30125
crush (of gasket)
50118
crushing (of packing)
50098
cup packing
21007
cure
21065
cushion seal (or packing)
21004
cut gasket
30004
cutting
30146
【D】
D ring
21012
decarbonation
50113
degradation
50054
degradation with plasma
50087
delta ring
30030
diameter on which gasket reaction force is applied 30059
50
B 0116：2020
対応英語（参考）
番号
diaphragm seal (or packing)
40002
dissolution test (of rubber for tap-water)
50028
double cone (gasket)
30031
dovetail groove
21055
durometer hardness
50065
dust seal
21005
dust wiper
21005
dynamic seal
10002
【E】
effective cross-sectional area
30064
effective diameter (of diaphragm)
40003
effective seating width of gasket
30058
eight(8)-carrier braid
22008
elastic interaction
30121
elastic-region tightening
30113
elastomer
21056
elastomer-energized plastic-faced seal
21017
elongation change
50058
embedment
10014
embossing
30045
end ring
22014
end-face seal
20003
end-force
30062
envelope
30054
EPDM
21059
EPM
21059
ethylene propylene diene rubber
21059
EU
21064
expanded graphite
50128
expanded graphite sheet
30018
expanded PTFE sheet
30017
expander (of lip packing)
21022
expansion joint
40004
extrusion (of packing)
50088
extrusion gap (of piston packing)
21042
extrusion gap (of rod packing)
21045
eyelet
30052
【F】
fatigue breakdown
50049
fatigue fracture
50049
female adapter
21020
FEPM
21063
ferrofluidic seal
24003
FFKM
21063
filled PTFE rolled sheet
30016
filler (of jacketed gasket)
30051
filler (of spiral-wound gasket)
30050
finger spring (of lip packing)
21023
fire resistance
50038
fit-up (of flanged joints)
30107
FKM
21063
flame resistance
50039
flange interface
30101
flange packing
21006
flange rotation
30070
flare (of lip packing)
21038
flash
50102
flat face flange
30085
flax
50138
flex cracking
50051
flex section (of packing)
21031
対応英語（参考）
番号
flexible graphite
50128
flexible graphite sheet
30018
floating seat
23002
flow line
50109
flow mark
50108
flow meter method
50079
fluid sealant
40006
fluoro rubber
21063
fluorocarbon polymers
50129
flushing
23007
follower (of L packing)
21027
force ratio
30068
frosting
50110
fugitive emission
50150
full-facegasket
30037
fundamental leak rate
30077
【G】
galling (of bolt)
30136
galvanic corrosion
50145
gap measurement between both flanges
30109
gasket
10003
gasket cutter
30147
gasket factor
30060
gasket groove
30102
gasket paste
30148
gasket stress in operating
30067
gasket stress in tightening
30066
gasket width
30055
gasketing
30005
Gehman test
50033
gland follower
22020
gland packing
20005
glass fiber
50139
graphite fiber
50134
grinding
30108
grommet
30052
grooved (metal) gasket
30026
grooved metal with (flexible or expanded)
graphite cover
30022
grouping (of bolts)
30126
guide ring
21021
【H】
hardness change (of rubber material)
50062
hardness test
50063
hat packing
21006
heat cracking
50119
heat cycle test
50061
heat resistance
50020
heating loss
50021
heel (of packing)
21029
heel inside diameter (of packing)
21033
heel width (of packing)
21035
heigh temperature sheet
30011
helical motion
20018
helium leak detector
50082
helium leak test
50073
HNBR
21061
hood method
50078
hoop (of spiral-wound gasket)
30049
hot-bolting
30131
housing
20019
51
B 0116：2020
対応英語（参考）
番号
housing length (of packing)
21048
hydraulic bolt tensioner
30141
hydrogen embrittlement
50148
hydrogenated nitrile butadiene rubber
21061
hysteresis
50010
【I】
ignition loss
50022
immersion test
50014
impact wrench
30138
indentation
50111
initial clamping force
30112
inner ring (of spiral-wound gasket)
30048
insert
23002
inside bolt circle (IBC) gasket
30038
inside diameter of seal housing (of piston packing) 21041
insulation gasket
30041
interlocking braid
22007
international rubber hardness degrees
50064
IRHD
50064
IRHD pocket hardness
50066
IT
30007
【J】
J packing
21006
jacket
30054
joint diagram
30069
【K】
K factor
30117
kammprofile gasket (with graphite cover)
30022
【L】
L packing
21007
labyrinth seal (or packing)
24001
lantern ring
22021
lap joint
30095
lapped joint flange
30095
leachability
50029
leak test
50071
leakage
10008
leakage along nonsliding surface
10013
leakage along sliding surface
10012
leakage through contact surfaces
10009
leakage through sealing element
10010
lens ring
30029
linear thermal expansion coefficient
30080
lined flange
30098
lip diameter (of lip packing)
21037
lip inside diameter (of packing)
21034
lip interference (of lip packing)
21039
lip packing (or seal)
21001
lip seal (as weld gasket)
30036
lip width (of packing)
21036
load factor
30068
low-temperature brittleness test
50032
low temperature resistance
50031
low-temperature retraction test
50034
low-temperature stiffening test
50033
lubricant
22023
【M】
male adapter
21019
対応英語（参考）
番号
male and female face flange
30088
mass change
50016
mating ring
23002
maximum resilience energy
50047
maximum seating stress
30071
mechanical seal
20006
metal C ring
30035
metal contact
30134
metal contact type flange
30091
metal fiber
50140
metal foil
50141
metal gasket
30003
metal hollow O ring
30033
metal packing
22003
metal to metal contact
30134
metal touch
30134
metal-jacketed gasket
30024
metallic gasket
30003
metallic packing
22003
mica
50142
middle ring
22013
migration of smell
50114
mill-board
30043
minimum design seating stress
30061
minimum required gasket stress
30065
misalignment
30135
molded packing
20004
molecular flow
30076
【N】
NBR
21062
nitrile butadiene rubber
21062
nominal diameter
50002
nominal pressure
50001
non-asbestos
50127
non-contact seal
20002
non-metallic gasket
30001
non-metallic packing
22001
nubbin
30103
nut factor
30117
nut runner
30139
【O】
O ring
21013
octagonal ring
30028
oil resistance
50026
oil seal
21003
oil sheet
30012
omega seal
30036
optimum cure
21069
original state
50053
outer ring (of spiral-wound gasket)
30047
outside diameter of seal housing (of rod packing) 21044
oval ring
30028
over cure
21066
oxidative decay
50126
oxygen concentration cell
50144
oxygen-bomb aging
50056
ozone cracking
50086
ozone resistance
50030
【P】
packing
10002
52
B 0116：2020
対応英語（参考）
番号
packing gland
22019
packing groove
20021
packing tool
22022
paddle gasket
30039
pedestal ring
21024
peeling
50101
percentage of inside diameter stretch (of O ring)
21053
permanent set
50012
permeation
10011
pinhole
50104
piston diameter
21043
piston packing
20010
piston ring
20012
piston seal
20010
pitting corrosion
50146
plasticity
50013
plastic-region tightening
30114
plunger packing
20013
Poisson's ratio
30082
polytetrafluoroethylene
50130
polyurethane rubber
21064
popcorning
50122
post cure
21071
pressure change measurement method
50075
pressure seal
30032
pressure test
50069
pressure-sensitive paper
30137
pressure-temperature rating
50003
proof resilience
50047
P-T rating
50003
PTFE
50130
PTFE sheet
30014
PTFE skived sheet
30015
PTFE-envelope gasket
30019
PTFE-jacketed gasket
30019
punching
30146
PV value
20015
【Q】
quenching
23009
【R】
radial depth (of packing)
21049
raised face flange
30086
ramie
50136
rebound resilience
50044
reciprocating motion
20016
recovery
50019
residual gasket stress
30067
retainer ring (of gasket)
30053
retightening
30130
reversion
21068
ring joint face flange
30089
ring gasket
30038
ring joint (gasket)
30028
rod diameter
21047
rod packing
20011
rod seal
20011
rotary motion
20017
rotary shaft lip-type seal
21003
rotating ring
23005
rotational motion
20017
round braid
22005
対応英語（参考）
番号
rubber boot
40005
rubber coated metal
30044
rubber sheet
30008
rubber with fabric insertion
30009
rupture
50094
【S】
SB
30151
SCC
50147
schedule number
50004
scorch
21070
scoring (of packing)
50089
scraper ring
21005
scuffing (of bolt)
30136
seal
10001
seal housing
20019
seal length (of packing)
21032
seal lip
21028
seal packing
22013
seal ring
23003
sealability
10005
sealing device
10004
sealing element
10001
sealing faces
23001
sealing lip
21028
sealing performance
10005
sealing surfaces
10006
search gas
50081
seat ring
23002
self-seal
10015
self-seal gasket
30040
self-seal packing
20008
self-sealing
10015
self-tightening packing
20007
semi-metallic gasket
30002
semi-metallic gasket with (flexible or expanded)
graphite cover
30021
semi-metallic packing
22002
serration
30105
shaft seal
20009
shape factor (of gasket)
30079
sheet gasketing
30006
shelf aging
50096
shoulder (of packing)
21030
silicone rubber
21060
single packing set
22017
slip-on welding flange
30093
sniffer method
50077
snug torque
30120
snugging preliminary bolt tightening to align
flanges
30122
soap-film flow meter
50083
socket welding flange
30093
soft cut gasket
30004
soft filler (of jacketed gasket)
30051
soft gasket
30001
solid flat metal (gasket)
30025
spacer
30150
spacer & blank
30151
spacer ring (of gasket)
30053
spacer ring (of packing)
21025
spectacle blind
30151
spew
50102
spiral packing
22011
53
B 0116：2020
対応英語（参考）
番号
spiral serration
30105
spiral-wound gasket
30020
spool packing
22004
spring constant
30083
spring energized metal C ring
30034
spring spreader (of lip packing)
21022
square braid
22006
square ring
21016
squeeze (of O ring)
21050
squeeze packing
21002
stack depth (of V packing)
21054
stack height (of V packing)
21054
stain
50085
static seal
10003
stationary ring
23004
steel fiber
50140
stern tube packing
20014
stick (of gasket)
50124
stick (of packing)
50093
stick slip
50095
stiffness
30083
strand
22012
stress corrosion cracking
50147
stress relaxation
50007
stress-strain curve
50009
stub end
30096
stuffing box
20020
submergence method
50076
substance of concern
50149
support ring (of U packing or Y packing)
21024
surface finish
30104
surface roughness
30104
surfactant solution
50080
swelling
50027
【T】
T ring
21014
tacking
50100
tear strength
50045
tensile modulus
50046
tensile set
50043
tensile strength
50041
tensile strength change
50059
tensile stress
50042
tensile stress area
30064
tensile stress at a given elongation
50046
tensile test
50040
tension fatigue
50048
tension set
50043
tension test
50040
thermal crack (of mechanical seal)
50115
thermal degradation
50055
thermally bonding
30046
thermoplastic elastomer
21057
thermoplastic rubber
21057
thickness change
50015
threaded flange
30094
thrust force
30062
tightening angle
30119
tightening coefficient
30115
tightening in elastic-region
30113
tightening in plastic-region
30114
tightening torque
30116
tightening type flange
30090
対応英語（参考）
番号
tightness class
30073
tightness parameter
30072
tongue and groove face flange
30087
torque control method
30127
torque gradient control method
30129
torque wrench
30140
torsional failure (of O ring)
50099
total axial bolt force
30063
TPU
21064
TR test
50034
trapped
50090
tube flaring
30097
turn-of-nut method
30128
twisted
22010
【U】
U
21064
U packing (or ring)
21008
U-cup packing
21011
ultrasonic transducer for bolt force measurement
30142
under cure
21067
uneven compression state
30133
unsintered PTFE tape
30042
【V】
V packing (or ring)
21009
VHAP
50152
Vickers hardness
50067
visco seal
24002
viscoelasticity
50005
viscous laminar flow
30075
VMQ
21060
VOC
50153
volatile hazardous air pollutants
50152
volatile organic compounds
50153
volume change
50017
vulcanization
21065
【W】
W packing (or ring)
21010
water displacement method
50076
water resistance
50036
wear ring
21021
weather resistance
50035
weathering
50084
weld diaphragm plate
30036
weld gasket
30036
weld membrane gasket
30036
welding neck flange
30092
width of contact area
30056
winding metal (of spiral-wound gasket)
30049
wiper ring (or seal)
21005
woven gasket
30010
【X】
X ring
21015
【Y】
Y packing
21011
Young's modulus
30081