JISA6205:2013 鉄筋コンクリート用防せい剤

A 6205：2003

（1）

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

まえがき

この規格は，工業標準化法第14条によって準用する第12条第1項の規定に基づき，コンクリート用化

学混和剤協会（JCAA）/財団法人日本規格協会(JSA)から，工業標準原案を具して日本工業規格を改正すべ

きとの申出があり，日本工業標準調査会の審議を経て，経済産業大臣が改正した日本工業規格である。

これによって，JIS A 6205:1993は改正され，この規格に置き換えられる。

この規格の一部が，技術的性質をもつ特許権，出願公開後の特許出願，実用新案権，又は出願公開後の

実用新案登録出願に抵触する可能性があることに注意を喚起する。経済産業大臣及び日本工業標準調査会

は，このような技術的性質をもつ特許権，出願公開後の特許出願，実用新案権，又は出願公開後の実用新

案登録出願にかかわる確認について，責任はもたない。

JIS A 6205には，次に示す附属書がある。

附属書1（規定）鉄筋の塩水浸せき試験方法

附属書2（規定）コンクリート中の鉄筋の促進腐食試験方法

A 6205：2003

（2）

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ページ

1. 適用範囲･････････････････････････････････････････････････････････････････････････････････1

2. 引用規格･････････････････････････････････････････････････････････････････････････････････1

3. 定義･････････････････････････････････････････････････････････････････････････････････････1

4. 品質･････････････････････････････････････････････････････････････････････････････････････1

4.1 性能････････････････････････････････････････････････････････････････････････････････････1

4.2 塩化物イオン(Ｃl-)量･･････････････････････････････････････････････････････････････････････1

4.3 全アルカリ量････････････････････････････････････････････････････････････････････････････2

5. 試験方法･････････････････････････････････････････････････････････････････････････････････2

5.1 腐食の状況（目視）･･････････････････････････････････････････････････････････････････････2

5.2 防せい率････････････････････････････････････････････････････････････････････････････････2

5.3 コンクリート試験････････････････････････････････････････････････････････････････････････2

5.4 塩化物イオン(Ｃl-)量･･････････････････････････････････････････････････････････････････････4

5.5 全アルカリ量････････････････････････････････････････････････････････････････････････････4

6. 検査･････････････････････････････････････････････････････････････････････････････････････4

7. 表示･････････････････････････････････････････････････････････････････････････････････････5

8. 報告･････････････････････････････････････････････････････････････････････････････････････5

附属書１（規定）鉄筋の塩水浸せき試験方法･････････････････････････････････････････････････････8

附属書２（規定）コンクリート中の鉄筋の促進腐食試験方法･･････････････････････････････････････11

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日本工業規格 JIS

A 6205：2003

鉄筋コンクリート用防せい剤

Corrosion inhibitor for reinforcing steel in concrete

1. 適用範囲この規格は，コンクリートに混和剤として用いる鉄筋コンクリート用防せい(錆)剤（以下，

防せい剤という。）について規定する。

2. 引用規格付表1に示す規格は，この規格に引用されることによって，この規格の規定の一部を構成

する。これらの引用規格は，その最新版（追補を含む。）を適用する。

3. 定義この規格で用いる主な用語の定義は，JIS A 0203によるほか，次による。

a) 基準コンクリート防せい剤の品質を試験するときの基準とする，防せい剤を用いないコンクリート。

b) 試験コンクリート防せい剤の品質を試験するときの試験の対象とする，基準コンクリートに防せい
剤を用いたコンクリート。

c) 防せい率防せい剤の腐食抑制効果を表す指標で，基準コンクリート中の鉄筋の発せい面積から試験

コンクリート中の鉄筋の発せい面積を差し引いた値を基準コンクリート中の鉄筋の発せい面積で除し

た値の分率(%)。

4. 品質

4.1 性能防せい剤の性能は，5．によって試験を行ったとき，表1の規定に適合しなければならない。

ただし，コンクリートの凝結時間及び圧縮強度については，スランプ8 cm及び18 cmのコンクリートにつ

いて試験を行う。

表1 防せい剤の性能

項目

規定

試験方法

腐食の状況（目視）

腐食が認められないこと

5.1による

防せい率％

95以上

5.2による

コンクリートの

凝結時間の差

min

始発

-60 〜 +60

5.3による

終結

-60 〜 +60

コンクリートの

圧縮強度比

％

材齢 7日

90以上

材齢28日

90以上

4.2 塩化物イオン（Cl-）量塩化物イオン量は，5.4によって試験を行ったとき，その値が0.02 kg/m3

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以下でなければならない。

4.3 全アルカリ量全アルカリ量は，5.5によって試験を行ったとき，その値が0.02 kg/m3以下でなけれ

ばならない。

5. 試験方法

5.1 腐食の状況（目視）腐食の状況（目視）は，附属書1による。
5.2 防せい率防せい率は，附属書2による。
5.3 コンクリート試験
5.3.1 コンクリートの材料コンクリート試験に用いる材料は，次による。
a) セメントセメントは，JIS R 5210に規定する普通ポルトランドセメントを使用する。

b) 骨材骨材は，清浄・堅硬で耐久性があり，ごみ，泥，有機不純物，塩化物などを有害量含まないも

ので，粗骨材は砕石，細骨材は砂とし，表2に示す品質をもつものとする。骨材の粒度，大小粒が適

度に混合しているもので，その粒度は，表3に示す範囲とする。

表2 骨材の品質

骨材の
種類

絶乾密
度(1)

g/cm3

吸水
率(1)

%

粒形判
定実積
率(2)
%

粘土塊
量(3)

%

網ふるい
0.075 mm
を通過す
る量(4)

有機不純物
(5)

安定性
(5回)
(6)
%

塩化物
(NaClと
して) (7)
%

アルカリ
シリカ反
応性
(8)

粗骨材

2.5

以上

2.0

以下

以上

0.25
以下

1.0以下

―

10以下

―

無害

細骨材

2.5

以上

3.0

以下

―

1.0

以下

2.0以下

標準色液又
は色見本よ

り淡い

8以下 0.02以下

無害

注(1) JIS A 1109及びJIS A 1110による。

  (2) JIS A 5005の5.8(粒形判定実積率試験)の規定による。
  (3) JIS A 1137による。
  (4) JIS A 1103による。
  (5) JIS A 1105による。
  (6) JIS A 1122による。

(7) JIS A 5002の5.5(塩化物)の規定による。ただし，試料の量は1000 gとする
(8) JIS A 1145又はJIS A 1146による。

表3 骨材粒度［ふるいをとおるものの質量分率(%）］

骨材の
種類

ふるいの呼び寸法(9) mm

2.5

1.2

0.6

0.3

0.15

粗骨材

100 90〜100 55〜75 25〜45

0〜5

0〜2

−

細骨材

−

100

85〜100 60〜80 30〜50 15〜25 2〜10

注(9) ふるいの呼び寸法は，それぞれJIS Z 8801-1に規定する網ふるいの公称目開き26.5 mm，19.0 mm，

16.0 mm，9.5 mm，4.75 mm，2.36 mm，1.18 mm，600 μm，300 μm及び150 μmである。

c) 水練混ぜに用いる水は，上水道水とする。

5.3.2 配合配合は，基準コンクリートが次のa)〜d) に適合するように規定する。試験コンクリートは，

基準コンクリートと同一の配合とする。

a) 単位セメント量単位セメント量は，スランプが8 cmのコンクリートでは300 ㎏/m3，スランプが18

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cmのコンクリートでは320 ㎏/m3とする。

b) 単位水量単位水量は，次による。

1) 基準コンクリートの単位水量は，練上がり時のスランプが8±1㎝，又は18±1㎝となる量とする。

2) 試験コンクリートの単位水量は，基準コンクリートと同一とし，防せい剤を含めた量とする。

c) 空気量空気量は，次による。

1) 基準コンクリートの空気量は，2.0 % 以下とする。

2) 試験コンクリートの空気量は，基準コンクリートの空気量に1.0 %を加えた値を超えてはならない。

d) 細骨材率基準コンクリートの細骨材率は， 40〜50 %の範囲で良好なワーカビリティーが得られる

値とし，試験コンクリートの細骨材率は基準コンクリートと同一とする。

e) 防せい剤の使用量試験コンクリート1 m3当たりの防せい剤の使用量は，製造業者が指定する標準使

用量（以下，標準使用量という。）を用いる。

5.3.3 コンクリートの作り方コンクリートの作り方は，JIS A 1138による。

5.3.4 練混ぜ練混ぜは，次による。

a) ミキサ練混ぜに用いるミキサは，JIS A 1119によって試験し，強制練りミキサでは1.5分間，重力

式ミキサでは3分間練り混ぜたとき，コンクリート中のモルタルの単位容積質量差が0.8 %以下，コ

ンクリート中の単位粗骨材量の差が5 %以下となるもので，練混ぜ性能試験に適合したものでなけれ

ばならない。

b) 防せい剤の使用方法防せい剤は，あらかじめ練混ぜ水に混入し，ミキサに投入する。

c) 練混ぜ時間コンクリートは，すべての材料をミキサに投入した後，強制練りミキサでは1.5分間，

重力式ミキサでは3分間練り混ぜる。

d) 練混ぜ量基準コンクリートと試験コンクリートの1バッチの練混ぜ量は等量とする。

e) 練上り温度コンクリートの練上がり温度は，20±3 ℃とする。

5.3.5 試料コンクリートの試料採取方法は，JIS A 1115による。

5.3.6 コンクリートの試験方法コンクリートの試験方法は，次による。

a) スランプスランプの試験は，JIS A 1101による。試験は1回行い，結果の値をその種類のコンクリ

ートのスランプとする。

b) 空気量空気量の試験はJIS A 1128による。試験は1回行い，結果の値をその種類のコンクリート

の空気量とする。

c) 凝結時間コンクリートの凝結時間の試験は，JIS A 1147によって行う。試験は2回行い，結果の平

均値をその種類のコンクリートの凝結時間とする。

d) 圧縮強度コンクリートの圧縮強度の試験は，JIS A 1108によって行う。供試体は，型枠を取り外す

までは温度20±3 ℃の室内で乾燥しないように養生し，型枠を取り外した後は温度20±2 ℃の水中又

は霧室で強度試験を行うまで養生する。材齢は，7日及び28日とする。

5.3.7 計算計算は，次による。

a) コンクリートの凝結時間の差コンクリートの始発時間の差又は終結時間の差は，5.3.6 c) によっ

て求めた始発及び終結時間から次の式によってそれぞれ算出し，算出した値を整数に丸める。

−

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ここに，T：コンクリートの凝結時間の差(min)

tT：5.3.6 c) によって求めた試験コンクリートの始発時間又は終結時間(min)

T：5.3.6 c) によって求めた基準コンクリートの始発時間又は終結時間(min)

b) コンクリートの圧縮強度比材齢7日及び材齢28日のコンクリートの圧縮強度比は，5.3.6 d) によ

って求めた圧縮強度から次の式で算出し，小数点1けたを四捨五入によって整数に丸める。

100

ここに， S：コンクリートの圧縮強度比(%)

tS：5.3.6 d) によって求めた試験コンクリートの圧縮強度(N/mm2)

cS：5.3.6 d) によって求めた基準コンクリートの圧縮強度(N/mm2)

5.4 塩化物イオン(Cl-) 量塩化物イオン量は，JIS A 6204附属書3[コンクリート用化学混和剤中に含

まれる塩化物イオン(Cl-)量の試験方法]によって防せい剤の塩化物イオン量を求め，次の式によってコン

クリート中の防せい剤の塩化物イオン量として算出し，四捨五入によって小数点以下2けたに丸める。

100

Clm

−

ａ

ここに，Clm−：コンクリート1 m3当たりの試験の対象とする防せい剤の塩化物イオン（Cl- ）

量(kg/m3)

m：5.3.2 e) に示す1 m3当たりの試験の対象とする防せい剤の標準使用量(kg/m3)

Cl−a：試験の対象とする防せい剤中の塩化物イオン（Cl- ）量(%)

5.5 全アルカリ量全アルカリ量は，JIS A 6204附属書4（コンクリート用化学混和剤中に含まれるア

ルカリ量の試験方法）によって防せい剤中の全アルカリ量(10)を求め，次の式によってコンクリート中の

防せい剤の全アルカリ量を算出し，四捨五入によって小数点以下2けたに丸める。

100

a×

ここに，

R：コンクリート1m3当たりの試験の対象とする防せい剤の全アルカリ量

(kg/m3)

m：5.3.2 e)に示す1m3当たりの試験の対象とする防せい剤の標準使用量

(kg/m3)

R：試験の対象とする防せい剤中の全アルカリ量(%)

注(10) JIS A 6204 附属書4の4.5(計算)に示す全アルカリ（Na2Oeq）量とする。

6. 検査防せい剤の検査は，合理的な抜取検査方式によって試料を抜き取り，5.に規定する試験を行っ
たとき，4.に適合するものを合格とする。

通常の管理試験として，腐食の状況，コンクリートの凝結時間の差及び圧縮強度比は，3か月ごとに年4

回の頻度で実施することとし，防せい率の試験は年1回の頻度で実施する。また，塩化物イオン量及び全

アルカリ量の試験は，腐食の状況，コンクリートの凝結時間の差及び圧縮強度比と同様に3か月ごとに年

4回の頻度で実施する。

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表4 報告書の標準様式

平成年月度〜年月度鉄筋コンクリート用防せい剤試験結果報告書

殿製造業者名

商品名

1. 品質試験結果

項目

規定

試験値

腐食の状況（目視）

腐食が認められないこと

防せい率％

95以上

項目

規定

試験値

スランプ8 cm スランプ18 cm

コンクリートの凝結時間
の差 min

始発

−60 〜＋60

終結

−60 〜＋60

コンクリートの圧縮強度比

材齢7日

90以上

材齢28日

90以上

備考 1. 1 m3当たりの防せい剤の標準使用量 kg/m3

2. 腐食の状況（目視），コンクリートの凝結時間の差及び圧縮強度比は3か月ごとに年4回

実施し，この表に示されている試験値は平成年月の試験結果である。

3. 防せい率は，年1回の頻度で実施し，この表に示されている試験値は，

平成年月の試験結果である。

2. 塩化物イオン（C1-）量及び全アルカリ量

項目

防せい剤中

の含有量

1 m3当たりの防せ

い剤の使用量

JIS A 6205による

規定値

試験値

塩化物イオン（C1−）量 % kg/m3

0.02 kg/m3以下

kg/m3

全アルカリ量

% kg/m3

0.02 kg/m3以下

kg/m3

備考試験は3か月ごとに年4回実施し，この表に示されている試験値は，平成年月の

試験結果である。

3．その他

A 6205：2003

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付表1 引用規格

JIS A 0203  コンクリート用語
JIS A 1101  コンクリートのスランプ試験方法
JIS A 1103  骨材の微粒分量試験方法
JIS A 1105  細骨材の有機不純物試験方法
JIS A 1108  コンクリートの圧縮強度試験方法
JIS A 1109  細骨材の密度及び吸水率試験方法
JIS A 1110  粗骨材の密度及び吸水率試験方法
JIS A 1115  フレッシュコンクリートの試料採取方法
JIS A 1119  ミキサで練り混ぜたコンクリート中のモルタルの差及び粗骨材量の差の試験方法
JIS A 1122  硫酸ナトリウムによる骨材の安定性試験方法
JIS A 1128  フレッシュコンクリートの空気量の圧力による試験方法−空気室圧力方法
JIS A 1132  コンクリートの強度試験用供試体の作り方
JIS A 1137  骨材中に含まれる粘土塊量の試験方法
JIS A 1138  試験室におけるコンクリートの作り方
JIS A 1145  骨材のアルカリシリカ反応性試験方法（化学法）
JIS A 1146  骨材のアルカリシリカ反応性試験方法（モルタルバー法）
JIS A 1147  コンクリートの凝結時間試験方法
JIS A 5002  構造用軽量コンクリート骨材
JIS A 5005  コンクリート用砕石及び砕砂
JIS A 6204  コンクリート用化学混和剤
JIS G 3108  みがき棒鋼用一般鋼材
JIS G 3123  みがき棒鋼
JIS K 0050  化学分析方法通則
JIS K 8034  アセトン（試薬）
JIS K 8121  塩化カリウム（試薬）
JIS K 8123  塩化カルシウム(試薬)
JIS K 8150  塩化ナトリウム（試薬）
JIS K 8159  塩化マグネシウム六水和物（試薬）
JIS K 8575  水酸化カルシウム（試薬）
JIS K 8987  硫酸ナトリウム(試薬)
JIS K 9003  流動パラフィン（試薬）
JIS R 5210  ポルトランドセメント
JIS R 6252  研磨紙
JIS Z 8801-1 試験用ふるい−第一部；金属網ふるい
JIS Z 8805  pH測定用ガラス電極

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附属書1（規定）鉄筋の塩水浸せき試験方法

1. 適用範囲この附属書は，鉄筋コンクリート用防せい剤を用いた鉄筋の塩水浸せき試験方法について
規定する。

2. 機器
2.1 測定用容器測定用容器は，ガラス製の500 mLビーカーとする。
2.2 はかりはかりは，ひょう量が100 g，目量が0.1 %以上の精度をもつものとする。
2.3 直流電位差計直流電位差計は，JIS Z 8805の6.1.1（高入力抵抗電圧計）に規定する高入力抵抗電
圧計とする。
2.4 比較電極比較電極は，JIS Z 8805の4.2（比較電極の性能）に規定する比較電極とする。

3. 塩分溶液及び試験用塩水

3.1 使用材料
3.1.1 薬品薬品は，附属書1表1に示す1級又は特級のものとする。

附属書1表1 試験に用いる薬品

薬品名

日本工業規格

水酸化カルシウム

JIS K 8575

塩化ナトリウム

JIS K 8150

塩化マグネシウム

JIS K 8159

硫酸ナトリウム

JIS K 8987

塩化カルシウム

JIS K 8123

塩化カリウム

JIS K 8121

3.1.2 水水は， JIS K 0050の7.3(水)に規定するものとする。
3.2 塩分溶液の調製
3.2.1 塩分溶液塩分溶液は，附属書1表2に示す各薬品を所定の質量だけ溶解し，全量が1Ｌの水溶液
になるように調製したものとする。ただし，塩分溶液は，試験を行うごとに調製する。

附属書1表2 塩分の組成

3.2.2 試験用塩水試験用塩水は，測定用容器を用いて，初めに水250 mlを入れ，次に3.2.1で調製さ
れた塩分溶液203 mlを加えた後に水酸化カルシウム3 gを加え，かくはんする。これに防せい剤の所定量
（1）を添加し，かくはんしながら再び水を加えて，全量が500 mlになるように調製したものとする。
注(1) 所定量は，次の式によって算出する。

薬品名

質量 g

塩化ナトリウム (NaCl)

24.5

塩化マグネシウム (MgCl2･6H2O) 11.1

硫酸ナトリウム (Na2SO4)

4.1

塩化カルシウム (CaCl2)

1.2

塩化カリウム (KCl)

0.7

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500

kg/

又は

180

l/(

(ml

）

（

）

又は

標準使用量

）

又は

所定量

4.鉄筋
4.1材質，形状及び寸法鉄筋は，JIS G 3108のSGD3に規定する材質をもち，JIS G 3123に規定する標
準寸法の形状が丸で，径10mmのものを長さ約100mmとし，一端を半球状に加工したものを用いる。
鉄筋の形状及び寸法を，附属書1図1に示す。

単位 mm

附属書1図1 鉄筋の形状及び寸法

4.2 鉄筋の表面処理鉄筋は，試験前にJIS R 6252に規定するP600番の研磨紙で研磨し，JIS K 8034
に規定するアセトンで脱脂する。
なお，保存する場合には，デシケーター内に入れて保存し，試験直前に再びアセトンで脱脂する。

5. 試験方法
5.1 鉄筋の設置鉄筋及び比較電極は，3.2.2で調製した500mlの試験用塩水中に約5 cm浸せきし，鉄筋
と比較電極との間隔が約2 cmとなるように固定する。次に，鉄筋表面に気泡が付着していないことを確認
し，表面にJIS K 9003に規定する流動パラフィンを流し込み，シールする（附属書1図2参照）。

単位 mm

附属書1図2 試験方法(例)

5.2 試験の回数試験は３回行う
5.3 観察及び測定鉄筋表面の腐食の有無をビーカーの外から目視によって観察するとともに，自然電極
電位（mV）を測定する。観察及び測定の時期は，1時間，3時間，6時間，1日，2日，3日，4日，5日，6
日及び7日とする。
5.4 腐食の確認次の場合，腐食が発生したものと認める。
a）試験用塩水中の鉄筋のいずれかの部分に黄色，赤茶色，黒色などのはん点又は模様が生じたとき。

半球状に加工

A 6205：2003

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b) 試験用塩水に腐食による着色又は沈殿が生じたとき。
c) 自然電極電位-時間曲線が，附属書1図3以外のパターンを示したとき(2)。

注(2) 主としてアノード形防せい剤に適用される。したがって，アノード形以外の防せい剤については，作用機構の

分類（カソード形，混合形など）を明示して，他の電気化学的試験を行って確認する。

a) 漸次貴に向かう

b) 最初貴に向かうが，その後ほぼ一定

c) 一度卑に向かっても，その後貴に向かう

附属書1図3 自然電極電位-時間曲線(例)

5.5 判定 3個の鉄筋のいずれにも腐食が認められてはならない。

6. 報告報告は，次の項目について行う。
a) 製造業者名
b) 商品名
c) 標準使用量
d) 腐食の有無

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附属書2（規定）コンクリート中の鉄筋の促進腐食試験方法

1. 適用範囲この附属書は，鉄筋コンクリート用防せい剤のコンクリート中における鉄筋の促進腐食試
験方法について規定する。

2. 装置腐食試験装置は，オートクレーブ装置を用いる。ここでいうオートクレーブ装置とは，温度約

180 ℃又は圧力(1)約1.0 MPaの飽和蒸気圧を少なくとも5時間保持できるものとする。

注(1) 通常，ゲージ圧をいう。

3.供試体

3.1供試体の種類及び個数供試体の種類及び個数は，附属書2表1による。

附属書2表1 供試体の種類及び個数

注(2)コンクリート中の細骨材に対する塩分(NaCl換算)の質量分率

3.2使用材料

3.2.1 セメントセメントは，JIS R 5210に規定する普通ポルトランドセメントとする。

3.2.2 骨材骨材は，清浄，かつ，良質な砂及び砕石とする。砕石は，JIS A 5005に適合するものとし，

粒の大きさによる区分，砕石1505に示される粒度範囲を満足するものを用いる。

3.2.3 水水は，上水道水とする。

3.2.4 塩分溶液塩分溶液は，附属書1の3.2.1で調製されたものとする。

3.2.5 鉄筋鉄筋は，附属書1の4.1に規定する材質で，JIS G 3123に規定する標準寸法の形状が丸で，

径13 mmのものを長さ178±2 mmに切断し，両端を面取り加工したものとする。鉄筋の表面処理は，附属

書1の4.2による。

3.3 供試体の作製

3.3.1 コンクリート供試体の形状，寸法及び鉄筋の配置供試体は，φlOO×200 mmの型枠を用いて製作

する。鉄筋は，附属書2図1に示すように，かぶり厚さが20 mmとなるよう，適切なスペーサ[附属書2

図1のc)]を用いて，2本設置する。

種類

個数

コンクリートの記号

塩分量(2) %

防せい剤の有無

P0.04

0.04

なし

P0.2

0.2

なし

I 0.2

0.2

あり

A 6205：2003

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

単位mm

a)平面 c）スペーサ詳細

附属書2図1 供試体(例)

3.3.2 コンクリートの配合コンクリートは，3.2.1〜3.2.5の材料を使用し，附属書2表2に示す条件

を満足する配合とする。

附属書2表2 コンクリートの配合

コンクリー
トの記号

塩分量(2)

水セメン
ト比

単位セメ
ント量

kg/m3

単位細骨材
量

kg/m3

単位水量

水

kg/m3

塩分溶液

kg/m3

防せい剤

kg/m3

P0.04

0.04

300

800

170.3

9.7

なし

P0.2

0.2

300

800

131.5

48.5

なし

I 0.2

0.2

300

800

所定量(3)

48.5

標準使用量

注(3) 水の所定量とは，単位水量180 kg/m3から塩分溶液量及び防せい剤量を差し引いた値とする。

3.3.3 コンクリートの作り方コンクリートの作り方は，JIS A 1138の4.（コンクリートの練混ぜ）に

よる。このとき， JIS A 1101によってスランプを測定する。

3.3.4 コンクリート供試体の作製供試体は，JIS A 1132の4.3.2（突き棒を用いる場合）による。

3.3.5 キャッピング供試体のキャッピングには，水セメント比27〜30％のセメントペーストを用いるも

のとし，キャッピングの方法は，附属書2図2のように材齢1日目に上部スペーサを除去した後，ペース

トを丁寧に充てんして行う。材齢2日目に供試体の上下面を置き換えて，底部について同様に行う。

b)断

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

打込み終了時上部キャッピング終了時底部キャッピング終了時

附属書2図2 供試体の作製（例）

3.3.6 養生養生温度は，20±3 ℃とする。供試体は材齢3日で脱型し，乾燥しないようにビニル袋など
に入れ，材齢7日まで養生する。

4. 試験方法

4.1 オートクレーブオートクレーブは次による(附属書2図3参照)。

a) 養生を終了した試験体をオートクレーブ装置に入れ，密閉し，3〜4時間で温度約180 ℃又は圧力約1.0

MPaまで上昇させた後，その状態を5時間保持する。

b) a)の操作を行った後，自然放冷する。

c) オートクレーブ開始から約24時間経過後，試験体を取り出し，20±3 ℃の水中に約24時間浸せきする。

d) 再びa)及びb)の操作を行い，第2回オートクレーブ開始から約24時間経過後に供試体を取り出す。

附属書2図3 オートクレーブ条件

4.2 鉄筋の取出し供試体を割裂して鉄筋を取り出す。
4.3 腐食面積の測定腐食面積の測定は，次による。
a) 鉄筋の腐食面積は，鉄筋の表面に透明なシートを当てて，腐食した部分を写しとり，その面積(mm2)を

適切な方法で求める。

b) 測定範囲は，鉄筋の長さ方向の中心から両端へ80 mm，合計160 mmの部分とする。

4.4 防せい率の算出防せい率は，次の式によって算出する。