A 6005：2005
（1）
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
まえがき
この規格は，工業標準化法第14条によって準用する第12条第1項の規定に基づき，財団法人建材試験
センター (JTCCM)／アスファルトルーフィング工業会 (ARK)／財団法人日本規格協会 (JSA) から，工業
標準原案を具して日本工業規格を改正すべきとの申出があり，日本工業標準調査会の審議を経て，経済産
業大臣が改正した日本工業規格である。これによって，JIS A 6005 : 1991は改正され，この規格に置き換
えられる。
この規格の一部が，技術的性質をもつ特許権，出願公開後の特許出願，実用新案権，又は出願公開後の
実用新案登録出願に抵触する可能性があることに注意を喚起する。経済産業大臣及び日本工業標準調査会
は，このような技術的性質をもつ特許権，出願公開後の特許出願，実用新案権，又は出願公開後の実用新
案登録出願にかかわる確認について，責任はもたない。
A 6005：2005
（2）
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目 次
ページ
1. 適用範囲 ························································································································ 1
2. 引用規格 ························································································································ 1
3. 種類 ······························································································································ 1
4. 品質 ······························································································································ 2
5. 寸法及び製品の単位面積質量 ····························································································· 2
5.1 寸法 ···························································································································· 2
5.2 寸法及び製品の単位面積質量の表示値に対する許容差 ··························································· 2
6. 外観 ······························································································································ 2
7. 試験 ······························································································································ 3
7.1 試験の一般条件 ············································································································· 3
7.2 寸法の測定 ··················································································································· 4
7.3 外観 ···························································································································· 4
7.4 製品の単位面積質量 ······································································································· 4
7.5 原紙の単位面積質量及びアスファルトの単位面積質量 ··························································· 5
7.6 鉱物質粒子の単位面積質量 ······························································································ 5
7.7 加熱減量 ······················································································································ 6
7.8 引張強さ ······················································································································ 6
7.9 耐折り曲げ性 ················································································································ 6
7.10 アスファルトの浸透状況 ································································································ 7
7.11 耐熱性 ························································································································ 7
8. 検査 ······························································································································ 7
9. 製品の呼び方 ·················································································································· 7
10. 表示 ···························································································································· 7
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日本工業規格 JIS
A 6005：2005
アスファルトルーフィングフェルト
Asphalt roofing felts
1. 適用範囲 この規格は，防水工事，防湿工事，屋根ふき下地，壁下地などに用いるアスファルトルー
フィングフェルト（以下，ルーフィングフェルトという。）について規定する。
2. 引用規格 次に掲げる規格は，この規格に引用されることによって，この規格の規定の一部を構成す
る。これらの引用規格は，その最新版（追補を含む。）を適用する。
JIS K 6257 加硫ゴム及び熱可塑性ゴム─熱老化特性の求め方
JIS Z 8401 数値の丸め方
JIS Z 8703 試験場所の標準状態
JIS Z 8801-1 試験用ふるい−第1部：金属製網ふるい
3. 種類 種類は，表1による。
表 1 種類及び製品の単位面積質量の呼び
種類
製品の単位面
積質量の呼び
備考
アスファルトフェルト
430
650
有機天然繊維を主原料とした原紙（以下，原紙とい
う。）に，アスファルトを浸透したもの。
アスファルトルーフィング
940
1 500
原紙に，アスファルトを浸透，被覆し，表裏面に鉱
物質粉末を付着させたもの。
砂付ルーフィング
3 500
原紙にアスファルトを浸透，被覆し，表面の片側
100 mmを除いた残りに鉱物質粒子(1)を密着させ，
残りの表裏面に鉱物質粉末を付着させたもの。
注(1) 鉱物質粒子は，JIS Z 8801-1に規定する公称目開き3.35 mmの金属製網ふるいを通過し，150
μmの金属製網ふるいに残るもので，砕石状のもの及びりん（鱗）片状の天然スレートチッ
プの2種類がある。
2
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4. 品質 品質は，7. によって試験を行い，表2の規定に適合しなければならない。
表 2 品質
種類
アスファルトフェルト
アスファルトルーフィング
砂付ルーフィング
適用
試験
箇条
製品の単位面積質量の呼び
430
650
940
1 500
3 500
製品の単位面積質量 g/m2
(2)
430以上
650以上
940以上
1 500以上
3 500以上
（2 700以上）(3)
7.4
原紙の単位面積質量 g/m2
200以上
260以上
180以上
340以上
340以上
7.5
アスファルトの単位面積
質量 g/m2
原紙の単位
面積質量
以上
原紙の単位
面積質量の
1.4倍以上
400以上
650以上
1 000以上
7.5
鉱物質粒子の単位面積質量
g/m2
−
−
1 000以上
（800以上）(3)
7.6
加熱減量 ％
5以下
5以下
−
−
7.7
引張強さ
N/cm
長手方向
40以上
40以上
40以上
50以上
50以上
7.8
幅方向
20以上
20以上
20以上
25以上
25以上
耐折り曲げ性
試験片10個中9個以上にき裂が生じないこと。
7.9
アスファルトの浸透状況
アスファルトの不浸透部分がないこと。
7.10
耐熱性
−
被覆物(4)のずれ落ち，発泡，
浸透しているアスファルト
のしみ出しなどが生じない
こと。
被覆物(4)の5 mm以
上のずれ落ち，発泡
などが生じないこ
と。
7.11
注(2) 表示値に対して，5.2の許容差の範囲とする。
(3) 鉱物質粒子として，りん（鱗）片状の天然スレートチップを使用する場合は，（ ）内とする。
(4) 被覆物とは，被覆しているアスファルト，鉱物質粉末及び鉱物質粒子をいう。
5. 寸法及び製品の単位面積質量
5.1
寸法 寸法は，受渡当事者間の協定による。
5.2
寸法及び製品の単位面積質量の表示値に対する許容差 寸法は7.2によって，及び製品の単位面積質
量は7.4によって試験をした場合，表示値に対する許容差は，表3による。
表 3 寸法及び製品の単位面積質量の表示値に対する許容差
長さ
幅
単位面積質量
プラス側は規定しない。 プラス側は規定しない。
プラス側は規定しない。
マイナス側は認めない。 マイナス側は1.0 ％まで認める。 マイナス側は認めない。
6. 外観 外観は，7.3によって試験を行い，次の規定に適合しなければならない。
a) 著しいわん曲，起伏，裂けた箇所，折れ，しわ及び穴がないこと。ただし，被覆しているアスファル
トに細かい起伏があっても差し支えない。
b) 相互に粘着する部分がなく，被覆しているアスファルト又は鉱物質粒子がはがれていないこと。
c) 1巻の長さが8.0 m未満の場合，1巻の途中で切断していないこと。
d) 1巻の長さが8.0 m以上の場合，1巻の途中で2か所以上切断していないこと。1か所切断している場
合，1片の長さが2.0 m以上あること。
3
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7. 試験
7.1
試験の一般条件
7.1.1
試験場所の温湿度条件並びに試料及び試験片の養生条件 試験場所の温湿度条件並びに試料及び
試験片の養生条件は，次による。
a) 寸法の測定，外観及び製品の単位面積質量の測定の温湿度条件は，JIS Z 8703に規定する20 ℃15級，
65 ％20級 [20±15 ℃，(65±20) ％] とする。
b) a) 以外の試験の温湿度条件は，特に指定がない限り，JIS Z 8703に規定する20 ℃2級，65 %20級 [20
±2 ℃，(65±20) %] とする。
c) 試料及び試験片の養生時間は，特に指定がない限り，試験前1時間以上とする。
7.1.2
試料及び試験片の作製 試料及び試験片の作製は，次による。
a) 試料，試験片の寸法及び個数は，表4による。
表 4 試料，試験片の寸法及び個数
試験項目
試験片の記号 試料及び試験片の寸法
（長手方向×幅方向）
mm
個数
製品の単位面積質量
−
1 400 × 全幅
1
原紙の単位面積質量
A
50 × 200
3
アスファルトの単位面積質量
鉱物質粒子の単位面積質量
引張強さ
長手方向
B
200 × 50
10
幅方向
B′
50 × 200
10
耐折り曲げ性
長手方向
C
250 × 25
10
幅方向
C′
25 × 250
10
アスファルトの浸透状況
D
100 × 全幅
1
耐熱性又は加熱減量
E
200 × 200
3
4
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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
b) 試験片の形状及び採り方の例を，図1に示す。
図 1 試験片の形状及び採り方（例）
7.1.3
数値の丸め方 測定値・計算値を丸める場合の数値の丸め方は，JIS Z 8401による。
7.2
寸法の測定 寸法の測定は，次による。
a) 長さ 長さは，平面に広げた全長の最短部を0.01 mの単位まで測定する。1巻中に切断箇所がある場
合は，それぞれの最短部分の長さを同様にして測定し，その和から0.15 m減じた長さを1巻の長さと
する。
b) 幅 幅は，長手方向の両端付近及び中央付近の3か所において1 mmの単位まで測定し，測定値の平
均値で表す。
7.3
外観 外観は，ルーフィングフェルトを平面に広げ，目視によって調べる。
7.4
製品の単位面積質量 製品の単位面積質量は，7.2で長さ及び幅を測定した後のルーフィングフェル
トの端部から約1 mを除き，これから全幅にわたって長さ1.4 mの試料を長手方向に直角に切り取り，そ
長
手
方
向
（
1
.4
ｍ
）
5
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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
の試料の長さ及び幅の3か所を1 mmの単位まで測定し，これらの平均値から面積を求めた後，その質量
を1 gの単位まではかり，次の式によって算出する。
A
m
M=
················································································· (1)
ここに，
M： 製品の単位面積質量 (g/m2)
m： 試料の質量 (g)
A： 試料の面積 (m2)
7.5
原紙の単位面積質量及びアスファルトの単位面積質量
7.5.1
試験機器 試験機器は，次による。
a) 抽出器 抽出器は，フラスコ容量が，500 ml以上で，抽出器の内径が30 mm以上のソックスレー抽出
器，又はこれに準じるものとする。
b) デシケータ デシケータは，シリカゲル，無水塩化カルシウムなどの乾燥剤を入れたガラス製などの
容器とする。
c) 加熱恒温器 加熱恒温器は，JIS K 6257の6.2（試験装置），7.2（試験装置），又はこれに準じる装置
で，設定温度に対して±3 ℃に調整できるものとする。
7.5.2
試験方法 試験片の長さ及び幅の3か所を0.1 mmの単位まで測定し，それらの平均値から面積を
求めた後，質量を0.01 gの単位まではかる。次に，これをトルエンなどの炭化水素系溶剤で抽出器によっ
て，抽出液が着色しなくなるまでアスファルトを抽出した後，原紙及び鉱物質を取り出し，室温で溶剤を
揮発させ，更に105±3 ℃の加熱恒温器中で1時間乾燥する。乾燥した原紙及び鉱物質をデシケータに入
れ，室温になるまで冷却した後，取り出し，それぞれの質量を0.01 gの単位まで手早くはかる。
原紙の単位面積質量は，次の式によって算出し，試験片3個の平均値で表す。
1
1
1
A
m
M=
················································································ (2)
ここに， M1： 原紙の単位面積質量 (g/m2)
m1： 抽出後の乾燥した原紙の質量 (g)
A1： 試験片の面積 (m2)
アスファルトの単位面積質量は，次の式によって算出し，試験片3個の平均値で表す。
1
2
1
0
2
A
m
m
m
M
−
−
=
··································································· (3)
ここに， M2： アスファルトの単位面積質量 (g/m2)
m0： 試験片の質量 (g)
m1： 抽出後の乾燥した原紙の質量 (g)
m2： 抽出後の乾燥した鉱物質の質量 (g)
A1： 試験片の面積 (m2)
7.6
鉱物質粒子の単位面積質量
7.6.1
試験機器 試験機器は，JIS Z 8801-1に規定する金属製網ふるいとする。
7.6.2
試験方法 7.5.2で分離した鉱物質を，JIS Z 8801-1に規定する公称目開き 3.35 mm及び150 µmの
金属製網ふるいでふるい，公称目開き3.35 mmのふるいを通過し，150 µmのふるい上にとどまった鉱物質
粒子の質量を0.01 gの単位まではかる。
鉱物質粒子の単位面積質量は，次の式によって算出し，試験片3個の平均値で表す。
1
3
3
A
m
M=
··············································································· (4)
6
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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
ここに， M3： 鉱物質粒子の単位面積質量 (g/m2)
m3： 鉱物質粒子の質量 (g)
A1： 試験片の面積 (m2)
7.7
加熱減量
7.7.1
試験機器 試験機器は，次による。
a) デシケータ デシケータは，7.5.1のb) による。
b) 加熱恒温器 加熱恒温器は，7.5.1のc) による。
7.7.2
試験方法 試験片の質量を0.1 gの単位まではかる。次に105±3 ℃の加熱恒温器中で5時間加熱
した後デシケータに入れ，常温に冷却した後，再度質量 を0.1 gの単位まではかる。
加熱減量は，次の式によって算出し，試験片3個の平均値で表す。
100
4
5
4
×
−
=
m
m
m
D
···································································· (5)
ここに，
D： 加熱減量 (％)
m4： 加熱処理前の試験片の質量 (g)
m5： 加熱処理後の試験片の質量 (g)
7.8
引張強さ
7.8.1
試験機器 試験機器は，引張試験機とする。引張試験機は，試験片を一定速度で引っ張り，荷重及
び変位が自動記録できるものとする。
7.8.2
試験方法 試験片の幅は3か所を0.1 mmの単位まで測定し，その平均値とする。つかみ間隔が100
mmになるように試験片を引張試験機に取り付け，速度100 mm/minで試験片が破断するまで引っ張り，最
大荷重を求める。ただし，試験の際，つかみ金具から10 mm以内で破断した場合は，その試験片を除外し，
新たに試験片を追加する。引張強さは，次の式によって算出し，試験片10個の平均値で表す。
W
P
T=
·················································································· (6)
ここに，
T： 引張強さ (N/cm)
P： 最大荷重 (N)
W： 試験片の幅 (cm)
なお，破断時の伸び率 (％) を次の式によって算出し，試験片10個の平均値で表し，付記する。
100
0
×
=LL
E
··········································································· (7)
ここに，
E： 破断時の伸び率 (％)
L： 破断時の変位量 (mm)
L0： つかみ間隔 (mm)
7.9
耐折り曲げ性
7.9.1
試験機器 試験機器は，次による。
a) マンドレル マンドレルは，直径15 mm又は20 mmで，それぞれ長さ50 mm以上の鋼製の丸棒とす
る。
b) 恒温水槽 恒温水槽は，温度を20±1 ℃に調節できるものとする。
7.9.2
試験方法 試験片を20±1 ℃の水中に約15分間浸せきした後取り出し，直ちに，アスファルトフ
ェルトの場合は直径15 mm，アスファルトルーフィング及び砂付ルーフィングの場合は直径20 mmのマン
ドレルに当てて2秒間に180度折り曲げ，表面にき裂を生じるか否かを調べる。ただし，砂付ルーフィン
グの場合は，鉱物質粒子が内側になるように折り曲げる。
7
A 6005：2005
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
7.10 アスファルトの浸透状況 試験片を製品の幅方向に全幅にわたって1か所手で引き裂き，内部にア
スファルトの不浸透部分があるか否かを調べる。
7.11 耐熱性
7.11.1 試験機器 試験機器は，7.5.1のc) による。
7.11.2 試験方法 試験片を80±3 ℃の加熱恒温器中に2時間懸垂する。その後，取り出して，被覆物の
ずれ落ち，発泡，浸透しているアスファルトのしみ出しなどの有無を調べる。
8. 検査 検査は，7. によって試験を行い，4. ，5. 及び6. の規定によって合否を決定する。
なお，検査は合理的な抜取検査方式によって行うことができる。
9. 製品の呼び方 製品の呼び方は，種類及び製品の単位面積質量の呼びによる。
例1. アスファルトフェルト 650
製品の単位面積質量の呼び
種類
例2. アスファルトルーフィング 1 500
製品の単位面積質量の呼び
種類
例3. 砂付ルーフィング 3 500
製品の単位面積質量の呼び
種類
10. 表示 製品には，1巻ごとに包装の見やすい箇所に，次の事項を表示しなければならない。
a) 種類
b) 長さ，幅及び製品の単位面積質量
c) 製造年月日又はその略号
d) 製造業者名又はその略号
e) 製造工場名又はその略号