A 5908：2015
（1）
目 次
ページ
序文 ··································································································································· 1
1 適用範囲························································································································· 1
2 引用規格························································································································· 1
3 用語及び定義 ··················································································································· 2
4 種類······························································································································· 3
5 形状及び寸法 ··················································································································· 4
6 品質······························································································································· 5
6.1 外観 ···························································································································· 5
6.2 性能 ···························································································································· 5
7 試験方法························································································································· 8
7.1 試験の一般条件 ············································································································· 8
7.2 試験片 ························································································································· 8
7.3 寸法及び直角度の測定 ···································································································· 9
7.4 密度試験 ····················································································································· 11
7.5 含水率試験 ·················································································································· 12
7.6 曲げ強さ試験 ··············································································································· 12
7.7 曲げヤング係数試験 ······································································································ 13
7.8 湿潤時曲げ強さ試験 ······································································································ 13
7.9 吸水厚さ膨張率試験 ······································································································ 13
7.10 剝離強さ試験 ·············································································································· 14
7.11 木ねじ保持力試験 ········································································································ 14
7.12 てい（釘）頭貫通力試験 ······························································································· 15
7.13 くぎ側面抵抗試験 ········································································································ 16
7.14 ホルムアルデヒド放散量試験 ························································································· 17
7.15 平面引張強さ試験 ········································································································ 17
7.16 耐衝撃性試験 ·············································································································· 18
7.17 耐酸性試験 ················································································································· 18
7.18 耐アルカリ性試験 ········································································································ 18
7.19 耐汚染性試験 ·············································································································· 19
7.20 耐変退色性試験 ··········································································································· 19
7.21 耐引っかき性試験 ········································································································ 19
7.22 断熱性試験 ················································································································· 19
8 検査······························································································································ 19
8.1 検査の種類及び検査項目 ································································································ 19
8.2 判定基準 ····················································································································· 20
A 5908：2015 目次
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ページ
9 製品の呼び方 ·················································································································· 20
10 表示 ···························································································································· 21
附属書JA（参考）JISと対応国際規格との対比表 ······································································ 22
附属書JB（参考）技術上重要な改正に関する新旧対照表 ···························································· 27
A 5908：2015
（3）
まえがき
この規格は，工業標準化法第14条によって準用する第12条第1項の規定に基づき，日本繊維板工業会
（JFPMA）及び一般財団法人日本規格協会（JSA）から，工業標準原案を具して日本工業規格を改正すべ
きとの申出があり，日本工業標準調査会の審議を経て，経済産業大臣が改正した日本工業規格である。こ
れによって，JIS A 5908:2003は改正され，この規格に置き換えられた。
なお，平成28年12月20日までの間は，工業標準化法第19条第1項等の関係条項の規定に基づくJIS
マーク表示認証において，JIS A 5908:2003によることができる。
また，令和2年10月20日，産業標準化法第17条又は第18条の規定に基づく確認公示に際し，産業標
準化法の用語に合わせ，規格中“日本工業規格”を“日本産業規格”に改めた。
この規格は，著作権法で保護対象となっている著作物である。
この規格の一部が，特許権，出願公開後の特許出願又は実用新案権に抵触する可能性があることに注意
を喚起する。経済産業大臣及び日本産業標準調査会は，このような特許権，出願公開後の特許出願及び実
用新案権に関わる確認について，責任はもたない。
日本産業規格 JIS
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パーティクルボード
Particleboards
序文
この規格は，2008年に第1版として発行されたISO 16893-1，2010年に第1版として発行されたISO
16893-2及び2009年に第1版として発行されたISO 16894を基とし，我が国の実情を反映させるため，技
術的内容を変更して作成した日本産業規格である。
なお，この規格で点線の下線を施してある箇所は，対応国際規格を変更している事項である。変更の一
覧表にその説明を付けて，附属書JAに示す。また，技術上重要な改正に関する旧規格との対照を附属書
JBに示す。
1
適用範囲
この規格は，木材などの小片を主な原料として接着剤を用いて成形・熱圧した板（以下，パーティクル
ボードという。）について規定する。
この規格は，パーティクルボードを基材として両面に単板を張った単板張りパーティクルボード，両面
又は片面に化粧紙等を接着した化粧パーティクルボード，及び構造用パーティクルボードについても規定
する。
注記 この規格の対応国際規格及びその対応の程度を表す記号を，次に示す。
ISO 16893-1:2008，Wood-based panels−Particleboard−Part 1: Classifications
ISO 16893-2:2010，Wood-based panels−Particleboard−Part 2: Requirements
ISO 16894:2009，Wood-based panels−Oriented strand board (OSB)−Definitions, classification and
specifications（全体評価：MOD）
なお，対応の程度を表す記号“MOD”は，ISO/IEC Guide 21-1に基づき，“修正している”
ことを示す。
2
引用規格
次に掲げる規格は，この規格に引用されることによって，この規格の規定の一部を構成する。これらの
引用規格は，その最新版（追補を含む。）を適用する。
JIS A 1408 建築用ボード類の曲げ及び衝撃試験方法
JIS A 1412-1 熱絶縁材の熱抵抗及び熱伝導率の測定方法−第1部：保護熱板法（GHP法）
JIS A 1412-2 熱絶縁材の熱抵抗及び熱伝導率の測定方法−第2部：熱流計法（HFM法）
JIS A 1460 建築用ボード類のホルムアルデヒド放散量の試験方法−デシケーター法
JIS A 5508 くぎ
JIS B 1112 十字穴付き木ねじ
2
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JIS B 7512 鋼製巻尺
JIS B 7526 直角定規
JIS B 7751 紫外線カーボンアーク灯式の耐光性試験機及び耐候性試験機
JIS K 7102 着色プラスチック材料のカーボンアーク燈光に対する色堅ろう度試験方法
JIS K 8355 酢酸（試薬）
JIS K 8594 石油ベンジン（試薬）
JIS K 8624 炭酸ナトリウム十水和物（試薬）
JIS K 8625 炭酸ナトリウム（試薬）
JIS K 8886 無水酢酸（試薬）
JIS L 0804 変退色用グレースケール
JIS L 0805 汚染用グレースケール
JIS S 6026 クレヨン及びパス
JIS Z 8703 試験場所の標準状態
JIS Z 8730 色の表示方法−物体色の色差
3
用語及び定義
この規格で用いる主な用語及び定義は，次による。
3.1
小片
チップ，フレーク，ウェファー，ストランド，その他の切削片・破砕片の総称。
3.2
成形・熱圧
小片をマット状にし，熱盤で熱圧締すること。
3.3
素地
表裏面にオーバーレイ，塗装などの化粧を施していない状態。
3.4
研磨
パーティクルボードの表面を滑らかにするために研ぎ磨いて平滑にしていく作業のこと。
3.5
単板張り
パーティクルボードの表裏面に単板を張り，強度及び化粧性を向上するもの。
3.6
化粧
パーティクルボードの表面にオーバーレイ，塗装など行い，化粧性を向上するもの。
3.7
構造用
主として建造物の耐力部材として用いられるもの。
3.8
養生
3
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試験片の含水率が気乾状態又は恒量に達するまでに行う試験前の処理。
4
種類
パーティクルボードの種類は，素地パーティクルボード，単板張りパーティクルボード，化粧パーティ
クルボード及び構造用パーティクルボードに区分し，更に表裏面の状態，曲げ強さ，耐水性及びホルムア
ルデヒド放散量によって次のとおり区分する。
a) 表裏面の状態による区分 表裏面の状態による区分は，表1による。
表1−表裏面の状態による区分
種類
区分
記号
表裏面の状態
素地パーティクルボード
無研磨板
RN
両面が素地の状態で，無研磨のもの。
研磨板
RS
両面が素地の状態で，研磨のもの。
単板張りパーティクルボード
無研磨板
VN
素地パーティクルボードの両面に単板を張った板
で，無研磨のもの。
研磨板
VS
素地パーティクルボードの両面に単板を張った板で
研磨したもの。
化粧パーティクルボード
単板オーバー
レイ
DV
素地パーティクルボードの両面又は片面に化粧単板
を接着したもの。
プラスチック
オーバーレイ
DO
素地パーティクルボードの両面又は片面に合成樹脂
系シート，フィルム，合成樹脂含浸紙，コート紙，
アフターコート紙などを接着したもので，化粧板を
単色で仕上げた無地物，木目及び抽象模様を付けた
柄物などがある。
塗装
DC
素地パーティクルボードの両面又は片面に合成樹脂
塗料を焼付硬化又は印刷したもので，化粧面を単色
で仕上げた無地物，木目及び抽象模様を付けた柄物
などがある。
構造用パーティクルボード
無研磨板
S-RN
両面が素地の状態で，無研磨のもの。
研磨板
S-RS
両面が素地の状態で，研磨のもの。
b) 曲げ強さによる区分 曲げ強さによる区分は，表2による。
表2−曲げ強さによる区分
種類
区分
記号
曲げ強さ
素地パーティクルボード
及び化粧パーティクルボ
ード
18タイプ
18
縦方向・横方向ともに18.0 N/mm2以上のもの
13タイプ
13
縦方向・横方向ともに13.0 N/mm2以上のもの
8タイプ
8
縦方向・横方向ともに8.0 N/mm2以上のもの
素地パーティクルボード 24-10タイプ
24-10
縦方向24.0 N/mm2以上・横方向10.0 N/mm2以上の
もの
17.5-10.5タイプ
17.5-10.5
縦方向17.5 N/mm2以上・横方向10.5 N/mm2以上の
もの
単板張りパーティクルボ
ード
30-15タイプ
30-15
縦方向30.0 N/mm2以上・横方向15.0 N/mm2以上の
もの
構造用パーティクルボー
ド
18タイプ
S18
縦方向・横方向ともに18.0 N/mm2以上のもの
注記 24-10タイプは配向性ストランド（OSB）タイプ，17.5-10.5タイプはウェファータイプのボードをいう。
4
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c) 耐水性による区分 耐水性による区分は，表3による。
表3−耐水性による区分
区分
記号
耐水性評価方法
主な用途（参考）
湿潤時曲げ試験
吸水厚さ膨張率
A試験
B試験
普通（Uタイプ）
REG（U）
−
−
−
家具，キャビネットなど
耐水1（Mタイプ） MR1（M）
○
−
○
建築下地（床，壁，野地），造作部材
など
耐水2（Pタイプ）
MR2（P）
−
○
○
高い耐水性が求められる建築下地
（床，壁，野地），造作部材など
d) ホルムアルデヒド放散量による区分 ホルムアルデヒド放散量による区分は，表4による。
表4−ホルムアルデヒド放散量による区分
区分
記号
ホルムアルデヒド放散量
平均値
最大値
F☆☆☆☆等級
F☆☆☆☆
0.3 mg/L以下
0.4 mg/L以下
F☆☆☆等級
F☆☆☆
0.5 mg/L以下
0.7 mg/L以下
F☆☆等級
F☆☆
1.5 mg/L以下
2.1 mg/L以下
5
形状及び寸法
形状は，直方体とし，次による。
a) 寸法は，表5及び表6による。ただし，特に要求のある場合には，受渡当事者間の協定によって表5
及び表6の範囲を超えてもよい。
表5−厚さ
単位 mm
種類
厚さの範囲
素地パーティクルボード
単板張りパーティクルボード
化粧パーティクルボード
5以上，40以下
構造用パーティクルボード
9
表6−幅及び長さ
単位 mm
種類
幅の範囲
長さの範囲
素地パーティクルボード
単板張りパーティクルボード
化粧パーティクルボード
構造用パーティクルボード
315以上，
2100以下
450以上，
6100以下
b) 寸法の許容差及び直角度は，特に指定がない限り，表7による。許容差はプラス側又はマイナス側に
許容差を配分して設定してもよいが，その場合の許容差の範囲は，表7を超えてはならない。
5
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なお，表7の化粧パーティクルボードの厚さは，基材の厚さに化粧層の厚さを加えたものをいう。
c) 寸法及び直角度の測定は，7.3による。
表7−許容差及び直角度
単位 mm
種類
厚さ
厚さの許容差a)
幅の
許容差
a)
長さの
許容差
a)
直角度
無研磨板
研磨板
化粧板
測定法
A
測定法
B
素地パーティクルボード
単板張りパーティクルボード
15未満
±1.0
±0.3
−
±3
±3
2以下
3以下
15以上，
20未満
±1.2
20以上
±1.5
化粧パーティクルボード
18未満
−
−
±0.5
18以上
−
−
±0.6
構造用パーティクルボード
9
±1.0
±0.3
−
注a) 表示値に対しての許容差を示す。
6
品質
6.1
外観
外観は，次による。
a) パーティクルボードの表面には著しい凹凸，汚れ，小片の剝がれなどがなく，かつ，使用上有害なね
じれ，反りなどがあってはならない。また，化粧パーティクルボードについては表8に示す欠点があ
ってはならない。
表8−化粧パーティクルボードの外観
欠点の種類
基準
欠けa)，亀裂，剝がれ
あってはならない。
ねじれ，反り
使用上有害なものであってはならない。
化粧目的以外の凹凸，へこみ，汚れ，きず，
異物の混入
60 cm離れて目視したとき，著しく目立つもの
であってはならない。
化粧目的以外の模様，光沢・色調の不ぞろい
2 mb) 離れて目視したとき，著しく目立つもの
であってはならない。
注a) 基材及び化粧層の欠けをいう。
b) 数枚並べて同時に行う。
b) パーティクルボードの切断面は良好で，側面は表面に対し直角でなければならない。ただし，特殊な
目的をもって側面を加工したものはこの限りでない。
6.2
性能
パーティクルボードは，表9に示す性能項目について，箇条7によって試験を行ったとき，表10〜表14
に適合しなければならない。
6
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表9−性能項目
性能項目
素地パーティクル
ボード
単板張りパーティク
ルボード
化粧パーティクルボ
ード
構造用パーテ
ィクルボード
適用
箇条
普通
（Uタ
イプ）
耐水1
（Mタ
イプ）
耐水2
（Pタ
イプ）
普通
（Uタ
イプ）
耐水1
（Mタ
イプ）
耐水2
（Pタ
イプ）
普通
（Uタ
イプ）
耐水1
（Mタ
イプ）
耐水2
（Pタ
イプ）
耐水1
（Mタ
イプ）
耐水2
（Pタ
イプ）
寸法・直角度
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
7.3
密度
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
7.4
含水率
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
7.5
曲げ強さ
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
7.6
曲げヤング係数
△a) △a) △a) △a) △a) △a) △a) △a) △a) △a) △a)
7.7
湿潤時曲
げ強さb)
A試験
−
○
−
−
○
−
−
○
−
○
−
7.8
B試験
−
−
○
−
−
○
−
−
○
−
○
吸水厚さ膨張率b)
−
○
○
−
○
○
−
○
○
○
○
7.9
剝離強さ
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
7.10
木ねじ保持力c)
○
○
○
○
○
○
○
○
○
−
−
7.11
てい（釘）頭貫通力
−
−
−
−
−
−
−
−
−
○
○
7.12
くぎ側面抵抗
−
−
−
−
−
−
−
−
−
○
○
7.13
ホルムアルデヒド放散量
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
7.14
平面引張強さ
−
−
−
−
−
−
○
○
○
−
−
7.15
耐衝撃性
−
−
−
−
−
−
○
○
○
−
−
7.16
耐酸性d)
−
−
−
−
−
−
○
○
○
−
−
7.17
耐アルカリ性d)
−
−
−
−
−
−
○
○
○
−
−
7.18
耐汚染性d)
−
−
−
−
−
−
○
○
○
−
−
7.19
耐変退色性d)
−
−
−
−
−
−
○
○
○
−
−
7.20
耐引っかき性d)
−
−
−
−
−
−
○
○
○
−
−
7.21
断熱性（熱伝導率）
受渡当事者間の協定による
7.22
注a) △印は，参考値としての試験項目を示す。
b) 8タイプには適用しない。
c) 木ねじ保持力は，厚さ15 mm以上に適用する。
d) 単板オーバーレイには適用しない。
7
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表10−性能
種類
曲げ強さ
による
区分
密度
g/cm3
含水率
%
曲げ強さ
N/mm2
湿潤時
曲げ強さa)
N/mm2
吸水厚さ
膨張率a)
%
剝離
強さ
N/mm2
木ねじ
保持力b)
N
（参考値）
曲げヤング
係数a)
N/mm2
縦
方向
横
方向
縦
方向
横
方向
素地パー
ティクル
ボード，
化粧パー
ティクル
ボード
18タイプ
0.40
以上
0.90
以下
5以上
13以下
18.0
以上
9.0
以上
12以下
0.3
以上
500
以上
3 000以上
13タイプ
13.0
以上
6.5
以上
0.2
以上
400
以上
2 500以上
8タイプ
8.0
以上
−
−
0.15
以上
300
以上
2 000以上
素地パー
ティクル
ボード
24-10
タイプ
24.0
以上
10.0
以上
12.0
以上
5.0
以上
厚さ12.7
mm以下
のものは，
25以下と
する。
0.3
以上
500
以上
縦方向
4 000以上
横方向
1 300以上
17.5-10.5
タイプ
17.5
以上
10.5
以上
8.8
以上
5.3
以上
厚さ12.7
mmを超
えるもの
は，20以
下とする。
縦方向
3 000以上
横方向
2 000以上
単板張り
パーティ
クルボー
ド
30-15
タイプ
30.0
以上
15.0
以上
15.0
以上
7.5
以上
12以下
縦方向
4 500以上
横方向
2 800以上
注記 縦方向とは，長手方向をいい，横方向とは，これに直角の方向をいう。単板張りパーティクルボードの場合
は，単板の繊維方向を縦方向といい，これに直角な方向を横方向という。
注a) 8タイプには適用しない。
b) 木ねじ保持力は，厚さ15 mm以上に適用する。
表11−化粧パーティクルボードの性能
平面引張
強さ
N/mm2
耐衝撃性
耐酸性
耐アル
カリ性
耐汚染性
耐変退色性
耐引っかき性
クレヨン
（赤）に対す
る耐汚染性
外観
色差
0.4以上
放射状の亀裂，破壊，
化粧層の剝離がな
い。また，くぼみの
直径が20 mm以下。
変色し
ない。
変色し
ない。
グレースケ
ール3号以上
表面にひび
割れ，膨れな
どの欠点が
ない。
グレースケ
ール4号以上
又は色差3.0
以下
著しいきず跡
が付かない。
注記 耐酸性，耐アルカリ性，耐汚染性，耐変退色性及び耐引っかき性は，単板オーバーレイ及びアフターコート
紙ばりには適用しない。
表12−構造用パーティクルボードの性能
密度
g/cm3
含水率
%
曲げ強さ
N/mm2
湿潤時
曲げ強さ
N/mm2
吸水厚さ
膨張率
%
剝離強さ
N/mm2
てい（釘）
頭貫通力
kN
くぎ側面
抵抗
kN
（参考値）
曲げヤング係数
N/mm2
0.71以上
0.81以下
5以上
13以下
18.0以上
9.0以上
12以下
0.3以上
1.0以上
1.0以上
3 000以上
8
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表13−ホルムアルデヒド放散量
種類
区分
記号
ホルムアルデヒド
放散量
mg/L
素地パーティクルボード
単板張りパーティクルボード
化粧パーティクルボード
構造用パーティクルボード
F☆☆☆☆等級 F☆☆☆☆
平均0.3以下
最大0.4以下
F☆☆☆等級
F☆☆☆
平均0.5以下
最大0.7以下
F☆☆等級
F☆☆
平均1.5以下
最大2.1以下
表14−断熱性
種類
熱伝導率
W/（m･K）
素地パーティクルボード
単板張りパーティクルボード
化粧パーティクルボード
構造用パーティクルボード
0.15以下
7
試験方法
7.1
試験の一般条件
数値の丸め方は，四捨五入とし，表10〜表14に規定する各品質項目値の桁数より一つ下の位まで求め，
各品質項目値の桁数に丸める。ただし，各試験に規定がある場合には，この限りでない。
7.2
試験片
7.2.1
試験片の採取
試験片は，表15に示す寸法及び個数を試料の周辺部を除く中央部分から各試験項目ごとに採取する。
なお，化粧板で化粧面に溝などが付いているものは，その溝部分を含めて試験片を採取する。
7.2.2
試験片の養生
試験片は，気乾状態1) のもの又は温度20±2 ℃，相対湿度（65±5）%で，恒量2)に達したものを用いる。
ただし，ホルムアルデヒド放散量試験に用いる試験片は，JIS A 1460の7.3（養生）による。
注1) 気乾状態とは，試験片を通風のよい室内に7日間以上放置したもの，製造上で含水率が調整さ
れたもの，又は製品出荷状態と同等の含水率が確保されたものをいう。
2) 恒量とは，24時間ごとの質量を測定し，その変化率が0.1 %以下になったもの，又は試験片に
よっては変化量の測定が困難な場合，合理的な方法によって恒量であることを確認したものを
いう。
9
A 5908：2015
表15−試験片の寸法及び個数
試験項目
試験片の寸法
mm
1枚の板から採取する試験片の個数（個）
寸法及び直角度
製品全形
1
密度試験
100×100
1
含水率試験
100×100
1
曲げ強さ試験
幅50×長さ［スパンa)＋50］
縦方向1，横方向1
湿潤時曲げ強さ試験
幅50×長さ［スパンa)＋50］
縦方向1，横方向1
吸水厚さ膨張率試験
50×50
1
剝離強さ試験
50×50
1
木ねじ保持力試験
50×100
1
てい（釘）頭貫通力試験
100×100
10
くぎ側面抵抗試験
50×100
10
ホルムアルデヒド放散量試験
50×150
木口をも含め試験片の全表面積が1 800 cm2
に近い枚数（端数は四捨五入）を2組用いる。
平面引張強さ試験
50×50
1
耐衝撃性試験
300×300
1
耐酸性試験
100×100
1
耐アルカリ性試験
100×100
1
耐汚染性試験
100×100
1
耐変退色性試験
150×150
1b)
耐引っかき性試験
50×50
1
断熱性試験
200×200又は300×300
1
注a) スパンは，公称厚さの15倍とする。ただし，公称厚さの15倍が150 mmに満たない場合は150 mmと
する。
b) 柄物については，3個とする。
7.3
寸法及び直角度の測定
7.3.1
厚さ
厚さは，図1に示すように，試料の周辺から15 mm以上内側の4点を，1/20 mm以上の精度をもつ測定
器で測り，4点の平均値を求めて厚さとする。この場合，測定器が試料の表面に接する部分は，直径6 mm
以上の円とする。ただし，化粧を目的として凹凸を付けてある場合は，凸部を測定する。
10
A 5908：2015
単位 mm
○印：厚さの測定点
各辺から15 mm以上内側の
四隅（a，b，c，d）4点
図1−厚さの測定
7.3.2
幅及び長さ
幅及び長さは，1 mm以上の精度をもつ測定器を用いる。幅及び長さの測定箇所は，図2に示すように
周辺から約100 mm内側で，それぞれ各辺に平行に幅及び長さを2か所ずつ測定し，それぞれの平均値を
板の幅及び長さとする。
単位 mm
図2−幅及び長さの測定箇所
7.3.3
直角度
直角度の測定は，次のいずれかによる。
a) 測定法A 直角度は，試料を図3のようにJIS B 7526に規定する平形直角定規1級の呼び1 000の定
規又はこれと同等以上の精度をもつ直角定規に当てて，定規の長辺の端部（角から約940 mmの箇所）
での定規と試料との間に生じる隙間（δ）を，試料の辺長（L）が940 mm未満の場合は，試料の辺長
の端部において生じる隙間（δ）を，0.5 mm以上の精度をもつ測定器で四隅を測定し，次の式によっ
て算出し，最大値とする。
11
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L
D
δ
000
1
=
ここに，
D： 直角度（mm）
L： 940又は試料の辺長（mm）
δ： 測定した隙間（mm）
単位 mm
図3−直角度の測定
b) 測定法B 直角度は，対角線の測定に支障のない状態で，板の二つの対角線の長さをJIS B 7512に規
定する目量1 mmの1級コンベックスルール又はこれと同等以上の精度をもつ測定器で測定し，その
差を正の整数に丸めた値とする。
7.4
密度試験
密度試験は，図4に示す測定箇所の幅，長さ及び厚さを測定し，それぞれについての平均値を求め試験
片の幅，長さ及び厚さとし，体積（v）を求める。次に，質量（m1）を測定し，次の式によって算出する。
この場合，厚さは0.05 mm，幅及び長さは0.1 mm，質量は0.1 gの精度まで測定し，算出する。
v
m1
=
ρ
ここに，
ρ： 密度（g/cm3）
m1： 質量（g）
v： 体積（cm3）
12
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単位 mm
○印：厚さの測定箇所
↑印：幅及び長さの測定箇所
図4−幅，長さ及び厚さの測定箇所
7.5
含水率試験
含水率試験は，試験片の質量（m1）を測定し，これを103±2 ℃の空気乾燥器に入れ，恒量になったと
きの質量（m0）を測定し，次の式によって算出する。
100
0
0
1
×
−
=
m
m
m
MC
ここに，
MC： 含水率（%）
m0： 乾燥後の質量（g）
m1： 乾燥前の質量（g）
7.6
曲げ強さ試験
曲げ強さ試験は，図5に示す試験装置を用いて，試験片の表面から平均変形速度約10 mm/minで荷重を
加え，その最大荷重（P）を測定し，次の式によって算出する。
2
2
3
bt
PL
=
σ
ここに，
σ： 曲げ強さ（N/mm2）
P： 最大荷重（N）
L： スパン（mm）
b： 試験片の幅（mm）
t： 試験片の厚さ（mm）
なお，18タイプ，13タイプ及び8タイプのパーティクルボードは，縦方向と横方向との試験の結果のい
ずれか小さい方の値とし，24-10タイプ，17.5-10.5タイプ及び30-15タイプについては，両方向の曲げ強さ
をもってその板の曲げ強さとする。
13
A 5908：2015
単位 mm
L≧15×t，かつ，L≧150
図5−曲げ強さ試験装置（例）
7.7
曲げヤング係数試験
曲げヤング係数試験は，曲げ強さ試験での加力中に，試験片の中央部のたわみ量を，0.1 mm以上の精度
をもつダイヤルゲージ又は同等の精度をもつ電気式変位計を用いて測定し，荷重−たわみ曲線の直線部分
から次の式で算出する。たわみ量は，試験装置の加圧棒の鉛直方向の位置の測定によってもよい。
なお，18タイプ，13タイプ及び8タイプのパーティクルボードは，縦方向と横方向との試験の結果のい
ずれか小さい方の値とし，24-10タイプ，17.5-10.5タイプ及び30-15タイプについては，両方向の曲げ強さ
をもってその板の曲げヤング係数とする。
)
(
4
)
(
1
2
3
3
1
2
d
d
bt
L
P
P
MOE
−
−
=
ここに，
MOE： 曲げヤング係数（N/mm2）
P2−P1： 直線部分の荷重の増加量（N），
なお，P2は最大荷重の40 %程度，P1は最大荷重の10 %
程度とする。
L： スパン（mm）
b： 試験片の幅（mm）
t： 試験片の厚さ（mm）
d2−d1： P2−P1に対応した直線部分のたわみの増加量（mm）
7.8
湿潤時曲げ強さ試験
湿潤時曲げ強さ試験は，次のいずれかとする。
a) 湿潤時曲げ強さA試験 湿潤時曲げ強さA試験は，試験片を70±3 ℃の温水中に2時間浸せきし，
更に常温の水中に1時間浸せきした後，ぬ（濡）れたままの状態で7.6の曲げ強さ試験を行い，試験
片ごとに曲げ強さを求める。また，湿潤時曲げ強さを算出するときの試験片の寸法は，浸せき前の試
験片の寸法を用いるものとする。ただし，常温とはJIS Z 8703による。
b) 湿潤時曲げ強さB試験 湿潤時曲げ強さB試験は，試験片を沸騰水中に2時間浸せきし，更に常温の
水中に1時間浸せきした後，ぬ（濡）れたままの状態で7.6の曲げ強さ試験を行い，試験片ごとに曲
げ強さを求める。また，湿潤時曲げ強さを算出するときの試験片の寸法は，浸せき前の試験片の寸法
を用いるものとする。
7.9
吸水厚さ膨張率試験
吸水厚さ膨張率試験は，あらかじめ，試験片の中央部の厚さを0.05 mmの精度でダイヤルゲージ又はマ
イクロメータで測定し，これを20±1 ℃の水中に水面下約3 cmに水平に置き，24時間浸した後，取り出
して水分を拭き取り厚さを測定し，次の式によって算出する。
14
A 5908：2015
100
1
1
2
×
−
=
t
t
t
TS
ここに，
TS： 吸水厚さ膨張率（%）
t1： 吸水前の厚さ（mm）
t2： 吸水後の厚さ（mm）
7.10 剝離強さ試験
剝離強さ試験は，図6に示す鋼又はアルミニウムブロックに試験片を接着させ，試験片の表面に垂直に
引張荷重を加え，剝離破壊時の最大荷重（P'）を測定し，次の式によって算出する。
この場合，引張荷重速度は約2 mm/minとする。
L
b
P
IB
×
′
=
ここに，
IB： 剝離強さ（N/mm2）
P'： 剝離破壊時の最大荷重（N）
b： 試験片の幅（mm）
L： 試験片の長さ（mm）
単位 mm
a) 試験片詳細
b) 荷重アタッチメント詳細
図6−剝離強さ試験装置（例）
注記 鋼又はアルミニウムブロックと試験片との接着には，エポキシ系樹脂又はホットメルト接着剤
を用いるとよい。
7.11 木ねじ保持力試験
木ねじ保持力試験は，JIS B 1112に規定する呼び径2.7 mm，長さ16 mmの木ねじを図7に示す位置に垂
直にねじ部（約11 mm）をねじ込み3)，試験片を固定して木ねじを垂直に引き抜き，それに要する最大荷
15
A 5908：2015
重をそれぞれ測定し，その2か所の平均値をもって木ねじ保持力とする。ただし，引抜荷重速度は，約2
mm/minとする。
注3) ねじ込みは，あらかじめ直径2 mmのドリルで深さ約3 mmの案内孔を設けてから行うとよい。
単位 mm
図7−木ねじ保持力試験
7.12 てい（釘）頭貫通力試験
てい（釘）頭貫通力試験は，図8に示すように，JIS A 5508に規定するCN50 4)のくぎを，表面側から試
験片の中央部に，表面に垂直に打ち込む5)。打ち込み深さは，てい（釘）頭部の裏面が試験片表面にほぼ
接触する位置とする。裏面に突き出たくぎの先端をつかんで，くぎの頭が試験片を貫通するまで引っ張り，
そのときの最大荷重を測定し，てい（釘）頭貫通力とする6)。ただし，この場合の引抜速度は約2 mm/min
とする。
注記 試験片の寸法は100 mm×100 mm，引抜速度は約2 mm/minと規定しているが，同等以上の安全
側の結果が得られるのであれば試験片の寸法，引抜速度などの試験条件を変更してもよい。
注4) JIS A 5508に規定するCN50のくぎは，径2.87 mm，長さ50.8 mm，頭部の径は6.76 mmである。
試験に供するくぎは，頭部の径を測定し，そろったものを用いる。
5) くぎの打込みは，あらかじめくぎの直径の80〜90 %のドリルで貫通した案内孔を設けてから行
うとよい。
6) 試験時にはCN50くぎを引張試験用チャックなどでユニバーサルジョイントを介して加力する
とよい。
16
A 5908：2015
図8−てい（釘）頭貫通力試験装置（例）
7.13 くぎ側面抵抗試験
くぎ側面抵抗試験は，図9に示すように，試験片の端部から12 mmの位置にJIS A 5508に規定するCN504)
のくぎを，表面に垂直に打ち込む5)。打ち込み深さは，試験片表裏面からのくぎの突出し部分の長さがほ
ぼ等しくなる位置とする。次に，ジグ（引張試験用チャック）にて試験片を固定し，くぎの突出し部分を
荷重が均等に加わるようにして引っ張り，そのときの最大荷重を測定し，くぎ側面抵抗とする6)。ただし，
この場合の引張速度は約2 mm/minとする。
注記 試験片の寸法は50 mm×100 mm，引張速度は約2 mm/minと規定しているが，同等以上の安全
側の結果が得られるのであれば試験片の寸法，引張速度などの試験条件を変更してもよい。
17
A 5908：2015
図9−くぎ側面抵抗試験装置（例）
7.14 ホルムアルデヒド放散量試験
ホルムアルデヒド放散量試験は，3枚の板を採取して，それぞれJIS A 1460によって行い，それらの平
均値及び最大値をもって放散量とする。ただし，板1枚における2組の試験片の測定値は丸め幅0.1とし，
又は小数点第1位まで表し，その平均値は小数点以下第1位に丸める。また，3枚の板の測定値の平均も
小数点以下第1位に丸める。
7.15 平面引張強さ試験
平面引張強さ試験は，試験片の表面中央に1辺が20 mmの正方形状又は400 mm2の円形の接着面をもつ
アタッチメントを接着剤を用いて接着し，接着剤の硬化後，アタッチメントの周囲に基板に達する深さの
きずを付けた後，試験片及びアタッチメントを図10のように固定し，接着面と直角方向に約2 mm/minの
荷重速度で引っ張り，剝離破壊時における最大荷重（P'）を測定し，次の式によって算出する。
なお，試験片によって，たわみが大きく測定値に影響があると判断した場合は，試験片の補強のために
あて板などをあてがうことができるものとする。
400
P
PT
′
=
ここに，
PT： 平面引張強さ（N/mm2）
P'： 剝離破壊時における最大荷重（N）
400： 接着アタッチメントの面積（mm2）
18
A 5908：2015
単位 mm
図10−平面引張強さ試験装置（例）
7.16 耐衝撃性試験
耐衝撃性試験は，JIS A 1408の5.2（衝撃試験）の表3のS1に規定する砂上全面支持によって，試験片
の表面を上にして置き，その表面中央部に表16に規定する鉄鋼製の球形おもりを一定の高さから落とし，
目視によって表面の放射線状の亀裂，破壊，化粧層の剝離の有無を観察するとともにくぼみの直径を測定
する。
表16−耐衝撃性試験に使用するおもり
試験片の
厚さ
mm
使用する球形おもり
おもりの
落下高さ
cm
記号
質量
g
呼び
直径
mm
15未満
W2-300
約286
8
5
1
約41
50
15以上
W2-500
約530
2
約51
100
7.17 耐酸性試験
耐酸性試験は，試験片を水平に置き，表面に5 %酢酸水溶液を数滴滴下し，その上を時計皿で被覆し，2
時間経過した後，時計皿を取り除き直ちに水洗いしてから室内に静置し，24時間後に表面の状態を目視に
よって観察する。
なお，5 %酢酸水溶液は，JIS K 8355に規定する酢酸又はJIS K 8886に規定する無水酢酸を用いて調製
したものを用いる。
7.18 耐アルカリ性試験
耐アルカリ性試験は，試験片を水平に置き，表面に1 %炭酸ナトリウム水溶液を数滴滴下し，その上を
時計皿で被覆し，2時間経過した後，時計皿を取り除き直ちに水洗いしてから室内に静置し，24時間後に
表面の状態を目視によって観察する。
なお，1 %炭酸ナトリウム水溶液は，JIS K 8624に規定する炭酸ナトリウム十水和物又はJIS K 8625に
規定する炭酸ナトリウムを用いて調製したものを用いる。
19
A 5908：2015
7.19 耐汚染性試験
耐汚染性試験は，試験片を水平に固定し，表面に2 cm×4 cmの打抜開孔部をもつ板を当て，JIS S 6026
に規定するクレヨン（赤）を用いて，化粧面が見えなくなるまで塗り潰し，2時間放置した後，JIS K 8594
に規定する石油ベンジンを布又はナイロンブラシに含ませて化粧層を傷めないように拭き取り，JIS L
0805に規定する汚染用グレースケールを用いて観察する。
7.20 耐変退色性試験
耐変退色性試験は，JIS B 7751に規定する紫外線カーボンアーク灯式耐光性試験機を用い，JIS K 7102
の2.（試験の種類）の（2.1）のB-1法によって48時間照射後，表面のひび割れ，膨れなどを観察する。
次に，比較的乾燥した室内の暗所に静置する。
なお，照射をしない基準の試験片は，あらかじめ同じ場所に静置しておく。
変退色は，照射後2時間以上経過した後，暗所から取り出し，JIS L 0804に規定する変退色用グレース
ケールを用いて測定するか，又はJIS K 7102に規定する測色計を用い，JIS Z 8730のL*a*b*表色系の表示
方法に基づいて測定する。ただし，木目その他の模様のあるものについては，3個の色差値の平均値によ
って判定する。
7.21 耐引っかき性試験
耐引っかき性試験は，マルテンス型引っかき硬度計の球径3 mmのものを用い，硬度計の荷重は，4.9 N
とし，試験片の表面を上にして縦横両方向に約30 mm滑らせる。これを縦横両方向とも3か所について行
い，その後，試験片を約60 cm離れた位置から目視によって観察する。
7.22 断熱性試験
断熱性試験は，JIS A 1412-1の保護熱板法（GHP法），又はJIS A 1412-2の熱流計法（HFM法）によっ
て試験し，平均温度23±1 ℃での値で熱伝導率を求める。
8
検査
8.1
検査の種類及び検査項目
製品の検査は，形式検査7)と受渡検査8)とに区分し，検査の項目は，次による。ただし，種類によって
該当する項目に限る。
なお，受渡検査の抜取検査方式は，合理的な抜取方式によるものとし，顧客からの要望のある場合は，
受渡当事者間の協定による。
注7) 形式検査とは，製品の品質が，設計（新しく設計，改造，技術的生産条件の変更など）で示す
全ての特性を満足するかどうかを判定するための検査。
8) 受渡検査とは，既に形式検査に合格したものと同じ設計・製造による製品の受渡しをする場合，
必要と認める特性が満足するものであるかどうかを判定するための検査。
a) 形式検査項目
1) 外観検査
2) 寸法検査及び直角度検査
3) 密度検査
4) 含水率検査
5) 曲げ強さ検査
6) 湿潤時曲げ強さ検査
7) 吸水厚さ膨張率検査
20
A 5908：2015
8) 剝離強さ検査
9) 木ねじ保持力検査
10) てい（釘）頭貫通力検査
11) くぎ側面抵抗検査
12) ホルムアルデヒド放散量検査
13) 平面引張強さ検査
14) 耐衝撃性検査
15) 耐酸性検査
16) 耐アルカリ性検査
17) 耐汚染性検査
18) 耐変退色性検査
19) 耐引っかき性検査
20) 断熱性検査
b) 受渡検査項目
1) 外観検査
2) 寸法検査
3) 密度検査
4) 含水率検査
5) 曲げ強さ検査
6) 湿潤時曲げ強さ検査
7) 吸水厚さ膨張率検査
8) 剝離強さ検査
9) 木ねじ保持力検査
10) 平面引張強さ検査
11) 耐衝撃性検査
8.2
判定基準
検査は，箇条7に規定した試験を行い，箇条5及び箇条6の各項目に適合したものを合格とする。
なお，試験片数が複数の場合については，平均値と明記していない限り試験項目は全ての値が適合しな
ければならない。
9
製品の呼び方
製品の呼び方は，次の例による。ただし，表裏面の状態による区分，単板張りパーティクルボードの曲
げ強さ区分，など必要のない区分は省略してもよい。
21
A 5908：2015
製品の呼び方
例1 RS 18
普通（Uタイプ）
F☆☆☆
例2 VS 13
耐水1（Mタイプ） F☆☆☆☆
例3 DV
耐水2（Pタイプ） F☆☆☆☆
例4 RS 18
REG（U）
F☆☆☆
ホルムアルデヒド放散量による区分（表4参照）
耐水性による区分（表3参照）
曲げ強さによる区分（表2参照）
表裏面の状態による区分（表1参照）
10 表示
この規格の全ての要求事項に適合した製品又は包装には，次の事項を表示しなければならない。ただし，
一荷口ごとに表示してもよい。
なお，ホルムアルデヒド放散等級表示を行う床・内壁・外壁・屋根の建築下地用の製品については，一
製品ごとにホルムアルデヒド放散量による区分の種類（又は記号），c) 及びd) の事項を表示しなければな
らない。
a) 規格番号，及び種類又は記号
b) 寸法（厚さ×幅×長さ）
c) 製造年月又はその略号
d) 製造業者名又はその略号
e) 注意書き（例参照）
例 他の製品からホルムアルデヒドを吸収するおそれがあるので保管には十分に注意しなければな
らない。
22
A 5908：2015
附属書JA
（参考）
JISと対応国際規格との対比表
JIS A 5908:2015 パーティクルボード
ISO 16893-1:2008，Wood-based panels−Particleboard−Part 1: Classifications
ISO 16893-2:2010，Wood-based panels−Particleboard−Part 2: Requirements
ISO 16894:2009，Wood-based panels−Oriented strand board (OSB)−Definitions,
classification and specifications
(I)JISの規定
(II)国際
規格番号
(III)国際規格の規定
(IV)JISと国際規格との技術的差異の箇条ごと
の評価及びその内容
(V)JISと国際規格との技術的
差異の理由及び今後の対策
箇条番号
及び題名
内容
箇条番号
内容
箇条ごと
の評価
技術的差異の内容
1 適用範囲 木材などの小片を
主な原料として，接
着剤を用いて成
形・熱圧した板（パ
ーティクルボード）
について規定
ISO 16893-1
ISO 16893-2
ISO 16894
1
1
1
変更
三つの国際規格を一つのJISとして
規定。
ISOへの改訂提案は行わない。
2 引用規格
3 用語及び
定義
ISO 16893-1
ISO 16894
3
3
変更
JISを規定する上で必要な用語を追
加した。
実質的な差異はない。
4 種類
表裏面の状態，曲げ
強さ，耐水性，ホル
ムアルデヒド放散
量による区分
ISO 16893-1 4
要求品質等を記号
及び簡略用語で表
示
変更
利用可能になる主要分類を含む全
てを分類表に示す。
気候風土及び建築文化の違い
によってユーザニーズが異な
るため。
構造用パーティク
ルボードを追加
ISO 16894
4
使用条件で製品を
分類している。
使用条件が各国・各地域で必ずしも
一致しない。
5 形状及び
寸法
厚さ，幅及び長さに
ついて範囲表記と
し，寸法の許容差を
規定
ISO 16893-1
ISO 16893-2
ISO 16894
7
4.5
5
厚さ許容差を規定。
幅，長さの具体的寸
法表記はない。
変更
具体的に取引されている寸法を表
記した。
気候風土及び建築文化の違い
によってユーザニーズが異な
るため。表示方法は継続検討を
行う。
5
A
5
9
0
8
：
2
0
1
5
23
A 5908：2015
(I)JISの規定
(II)国際
規格番号
(III)国際規格の規定
(IV)JISと国際規格との技術的差異の箇条ごと
の評価及びその内容
(V)JISと国際規格との技術的
差異の理由及び今後の対策
箇条番号
及び題名
内容
箇条番号
内容
箇条ごと
の評価
技術的差異の内容
6 品質
6.1 外観
表面欠点及び化粧
パーティクルボー
ドの外観を表8に規
定
−
規定なし
追加
ISO規格に項目はない。
JISでは，製品規格として必要
なため規定。
6.2 性能
パーティクルボー
ドの種類及び性能
項目を表9〜表14
に規定
ISO 16893-2
ISO 16894
4〜5
5〜10
使用する湿度環境
及び使用するパー
ティクルボードを
規定
変更
利用可能になる主要分類を含む全
てを分類表に示した。
気候風土及び建築文化の違い
によってユーザニーズが異な
るため。
7 試験方法
7.1 試験の
一般条件
数値の丸め方を規
定
−
規定なし
追加
数値の丸め方を規定した。
国内の実情に即して規定。次回
改正時に検討する。
7.2.1 試験
片の採取
試験片の採取方法
を規定
−
規定なし
追加
試験片の採取方法を規定した。
国内の実情に即して規定。次回
改正時に検討する。
7.2.2 試験
片の養生
試験片の寸法及び
個数を表15に規定
ISO 16893-1
ISO 16894
6
5〜10
試験片の寸法及び
個数を規定
変更
試験片の寸法及び個数を一つの表
にまとめた。
実質的な差異はない。
7.3.1 厚さ
測定位置及び測定
点数
ISO 16893-1
ISO 16894
6.1
5
測定位置及び測定
個数
変更
測定点の数が，ISO規格は長手方向
1辺の3か所，JISはランダム位置（縁
からの距離は規定）
JISの方が実用的であるため，
ISOに提案することを検討。
7.3.2 幅及
び長さ
測定位置及び測定
点数
ISO 16893-1
ISO 16894
6.1
5
JISに同じ
一致
−
7.3.3 直角
度
測定方法
測定法B
ISO 16893-1
ISO 16894
6.1
5.
測定法AはJISに
同じ
変更
測定方法を追加した。
−
7.4 密度試
験
測定方法
ISO 16893-1
ISO 16894
6.1
5
試験片寸法は，50
mm角。0.01 gまで
測定できる天びん
を使用
変更
試験片寸法は，100 mm角。
国内の実情に即して規定。次回
改正時に検討する。
7.5 含水率
試験
測定方法
ISO 16893-1
ISO 16894
6.1
5
JISに同じ
一致
−
5
A
5
9
0
8
：
2
0
1
5
24
A 5908：2015
(I)JISの規定
(II)国際
規格番号
(III)国際規格の規定
(IV)JISと国際規格との技術的差異の箇条ごと
の評価及びその内容
(V)JISと国際規格との技術的
差異の理由及び今後の対策
箇条番号
及び題名
内容
箇条番号
内容
箇条ごと
の評価
技術的差異の内容
7.6 曲げ強
さ試験
測定方法
ISO 16893-1
ISO 16894
6.1
6
支持具，荷重負荷先
端部の寸法，支点間
距離（試験片の厚さ
の20倍以上），荷重
速度は60±30秒以
内で最大荷重に到
達。
変更
試験片の大きさ，試験スパン，支持
具，荷重速度などが異なる。
試験装置は，実質的に同等。
ISO規格は縦横の平均，JISは18タ
イプ，13タイプ及び8タイプは縦方
向及び横方向のいずれか小さい方
の値とし，24-10タイプ，17.5-10.5
タイプ及び30-15タイプは両方向の
曲げ強さをもってその値とする。
国内の実情に即して規定。試験
時の条件については，次回改正
時に検討する。
7.7 曲げヤ
ング係数試
験
測定方法
ISO 16893-1
ISO 16894
6.1
6
支持具，荷重負荷先
端部の寸法，支点間
距離（試験片の厚さ
の20倍以上），荷重
速度は60±30秒以
内で最大荷重に到
達。
変更
試験片の大きさ，試験スパン，支持
具，荷重速度などが異なる。
試験装置は，実質的に同等。
ISO規格は縦横の平均，JISはいず
れか小さい方の値。
国内の実情に即して規定。試験
時の条件については，次回改正
時に検討する。
7.8 湿潤時
曲げ強さ試
験
a) A試験
b) B試験
湿潤条件及び測定
方法
ISO 16893-1
ISO 16894
6.1
9
湿潤条件は，JISに
同じ。ただし，装
置・器具について詳
細に規定。
曲げ強さ試験は，
ISO 16978
変更
試験片の大きさ，試験スパン，支持
具，荷重速度などが異なる。
試験装置は，実質的に同等。
国内の実情に即して規定。試験
時の条件については，次回改正
時に検討する。
7.9 吸水厚
さ膨張率試
験
測定方法
ISO 16893-1
ISO 16894
6.1
7〜10
JISに同じ
一致
−
7.10剝離強
さ試験
測定方法
ISO 16893-1
ISO 16894
6.1
7〜10
荷重速度は60±30
秒以内で最大荷重
に到達。
変更
引張荷重速度は，約2 mm/minとす
る。
国内の実情に即して規定。試験
時の条件については，次回改正
時に検討する。
7.11木ねじ
保持力試験
測定方法
ISO 16893-1 6.2
荷重速度は60±30
秒以内で最大荷重
に到達。
変更
引張荷重速度は，約2 mm/minとす
る。
国内の実情に即して規定。試験
時の条件については，次回改正
時に検討する。
5
A
5
9
0
8
：
2
0
1
5
25
A 5908：2015
(I)JISの規定
(II)国際
規格番号
(III)国際規格の規定
(IV)JISと国際規格との技術的差異の箇条ごと
の評価及びその内容
(V)JISと国際規格との技術的
差異の理由及び今後の対策
箇条番号
及び題名
内容
箇条番号
内容
箇条ごと
の評価
技術的差異の内容
7.12 てい
（釘）頭貫
通力試験
測定方法
−
−
規定なし
追加
ISO規格に項目はない。
JISでは，製品規格として必要
なため規定。
7.13 くぎ
側面抵抗試
験
7.14 ホル
ムアルデヒ
ド放散量試
験
測定方法
ISO 16893-1
ISO 16894
6.1
5
JISに同じ
一致
−
7.15 平面
引張強さ試
験
測定方法
ISO 16893-1 6.1
JISに同じ
一致
−
7.16 耐衝
撃性試験
測定方法
−
−
規定なし
追加
ISO規格に項目はない。
JISは，製品規格として必要な
ため，規定項目及び規定内容を
追加。
7.17 耐酸
性試験
7.18 耐ア
ルカリ性試
験
7.19 耐汚
染性試験
7.20 耐変
退色性試験
7.21 耐引
っかき性試
験
7.22 断熱
性試験
5
A
5
9
0
8
：
2
0
1
5
26
A 5908：2015
(I)JISの規定
(II)国際
規格番号
(III)国際規格の規定
(IV)JISと国際規格との技術的差異の箇条ごと
の評価及びその内容
(V)JISと国際規格との技術的
差異の理由及び今後の対策
箇条番号
及び題名
内容
箇条番号
内容
箇条ごと
の評価
技術的差異の内容
8 検査
検査の種類及び検
査項目を規定
−
−
規定なし
追加
ISO規格に項目はない。
JISは，製品規格として必要な
ため，規定項目及び規定内容を
追加。
9 製品の呼
び方
製品の呼び方を規
定
−
規定なし
追加
ISO規格に項目はない。
JISは，製品規格として必要な
ため，規定項目及び規定内容を
追加。
10 表示
表示事項を規定
ISO 16893-2
ISO 16894
6
11
JISとほぼ同じ。
変更
実質的な差異はない。
JISと国際規格との対応の程度の全体評価：（ISO 16893-1:2008，ISO 16893-2:2010，ISO 16894:2009，MOD）
注記1 箇条ごとの評価欄の用語の意味は，次による。
− 一致 ················ 技術的差異がない。
− 追加 ················ 国際規格にない規定項目又は規定内容を追加している。
− 変更 ················ 国際規格の規定内容を変更している。
注記2 JISと国際規格との対応の程度の全体評価欄の記号の意味は，次による。
− MOD ··············· 国際規格を修正している。
5
A
5
9
0
8
：
2
0
1
5
27
A 5908：2015
附属書JB
（参考）
技術上重要な改正に関する新旧対照表
現行規格（JIS A 5908:2015）
旧規格（JIS A 5908:2003）
改正理由
箇条番号
及び題名
内容
箇条番号
及び題名
内容
1 適用範囲
パーティクルボードを基材として両面
に単板を張った単板張りパーティクル
ボード，両面又は片面に化粧紙等を接着
した化粧パーティクルボード，さらに構
造用パーティクルボードについても規
定する。
1. 適用範囲
パーティクルボードを基材として両面
に単板を張った単板張りパーティクル
ボード，さらに両面又は片面に化粧紙等
を接着した化粧パーティクルボードに
ついても規定する。
構造用パーティクルボードを新たに追加し，適用
範囲に加えた。
4 種類
パーティクルボードの種類は，素地パー
ティクルボード，単板張りパーティクル
ボード，化粧パーティクルボード及び構
造用パーティクルボードである。また，
表裏面の状態，曲げ強さ，耐水性及びホ
ルムアルデヒド放散量によって区分す
る。（表1）（表2）
3. 種類及び
記号
パーティクルボードの種類は，表裏面の
状態，曲げ強さ，接着剤，ホルムアルデ
ヒド放散量及び難燃性によって区分す
る。
・ 種類の中に素地パーティクルボード，単板張
りパーティクルボード及び化粧パーティクル
ボードを明確に表示した。
・ 構造用パーティクルボードを新たに追加し，
規定した。
・ 接着剤による区分を耐水性による区分とし
た。
・ 難燃性による区分を削除した。
4
c) 耐水性に
よる区分
接着剤による区分から“耐水性”による
区分に変更した。（表3）
普通（Uタイプ）
耐水1（Mタイプ）
耐水2（Pタイプ）
耐水性を評価する試験項目を明示し，判
断基準を示した。
3.
c) 接着剤に
よる区分
種類を接着剤による区分とする。（表3）
Uタイプ：ユリア樹脂系又はこれと性能
が同等以上のもの。
Mタイプ：ユリア・メラミン共縮合樹脂
系又はこれと性能が同等以上のもの。
Pタイプ：フェノール樹脂系又はこれと
性能が同等以上のもの。
実際の主な用途は，耐水性によって，使い分けさ
れており，接着剤の技術開発もあり，その区分だ
けでは，ユーザが判断できなくなってきた。
ISO規格の区分に準じた。
耐水性を評価する試験項目を明示することによっ
て，耐水性の判断を分かりやすくした。
4
難燃性によ
る区分
削除した。
3.
e) 難燃性に
よる区分
難燃2級，難燃3級，普通に区分されて
いる。
市場で，難燃性を要求されることがなくなった。
5
A
5
9
0
8
：
2
0
1
5
28
A 5908：2015
現行規格（JIS A 5908:2015）
旧規格（JIS A 5908:2003）
改正理由
箇条番号
及び題名
内容
箇条番号
及び題名
内容
5 形状及び
寸法
形状は，直方体である旨を追記した。
4. 形状，寸
法及び許容
差
形状とだけ記載。
形状だけの表記では，製品の姿・形が不明瞭であ
り，その点を明確に表記した。
表5−厚さ
厚さの範囲を5 mm以上，40 mm以下と
した。
表6 厚さ
厚さは，9，10，12，15，18，20，25，
30，35，40 mm。
製品厚さの種類が多く，また，幅及び長さも特殊
な設定が多い。これらの寸法設定はユーザとの協
議による場合が多いことから，寸法だけでなく許
容差，直角度などにおいても受渡当事者間の協定
によるものを加えた。
表6−幅及
び長さ
幅，長さについても範囲表記とした。
幅の寸法の範囲を315 mm以上，2 100
mm以下とした。
長さの寸法の範囲を450 mm以上，6 100
mm 以下とした。
図1 幅及び
長さ
次の寸法を図で表記している。（単位
mm）
900×1 820
910×1 820，2 420，2 730
1 210×2 420，2 730
ユーザの多様な寸法要望に対応するため，幅と長
さとの任意組合せが可能となる範囲表記とした。
これら寸法設定はユーザとの協議による場合が多
いことから，寸法だけでなく許容差，直角度など
においても受渡当事者間の協定によるものを加え
た。
表7−許容
差及び直角
度
直角度の測定方法は，測定法A（直角定
規を使用），測定法B（対角線の差を測
定）の2通りを設定した。
測定法Aについては規格値の変更なし。
測定法Bについて規格値を設定した。
表7 寸法の
許容差及び
直角度
直角定規での測定による直角度だけ規
定。
直角度の測定は2種類の方法を規定し，それぞれ
の規格値を設定した。
なお，現行平形直角定規と同等の測定方法として，
JIS A 5422，JIS A 5404を参考に，対角線の長さの
差で判定する方法を採用した。
なお，従来の直角定規法2 mm以下と整合を図る
ため，理論上の算出値として3 mm以下を規定し
た。
6 品質
6.2 性能
表9に示す性能項目について箇条7によ
って試験を行い，表10〜表14に適合し
なければならない。
5.2 品質
表9に示す品質項目について6.によって
試験を行い，表10〜表13に適合しなけ
ればならない。
製品と品質項目及び規格値との連関は，変更して
いない。ただし，追加項目及び参考値の項目も表
記した。
構造用パーティクルボードの性能項目
を規定。（表12）
−
構造用パーティクルボードとして品質項目も追加
した［てい（釘）頭貫通力，くぎ側面抵抗］。
断熱性（熱伝導率）
断熱性（熱抵抗）
JIS A 5905（繊維板）との整合を図った。
表14−断熱
性
熱伝導率で表記した。
表12 断熱
性
厚さごとの熱抵抗値で規定。
JIS A 5905との表記方法を統一した。
5
A
5
9
0
8
：
2
0
1
5
29
A 5908：2015
現行規格（JIS A 5908:2015）
旧規格（JIS A 5908:2003）
改正理由
箇条番号
及び題名
内容
箇条番号
及び題名
内容
7.1 試験の
一般条件
数値の丸め方を規定した。
−
−
数値の丸め方を規定した。
なお，表10〜表14に規定する各品質項目値の桁数
よりも一つ下の位まで求めた上で丸めることとし
た。
7.2.2 試験片
の養生
注1) 気乾状態とは，試験片を通風のよ
い室内に7日間以上放置したも
の，製造上で含水率が調整された
もの，又は製品出荷状態と同等の
含水率が確保されたものをいう。
注2) 恒量とは，24時間ごとの質量を測
定し，その変化率が0.1 %以下に
なったもの，又は試験片によって
は変化量の測定が困難な場合，合
理的な方法によって恒量である
ことを確認したものをいう。
6.1 試験片
注(8) 気乾状態とは，試験片を通風のよ
い室内に7日間以上放置したもの
をいう。
注(9) 恒量とは，24時間ごとの質量を測
定し，その変化率が0.1 %以下に
なったものをいう。
出荷前品質検査の迅速化のため，製造工程上で含
水率調整されたもの，製品出荷状態と同等の含水
率が確保されたものも，気乾状態の定義に加える
こととした。
また，試験片によっては変化量の測定が困難な場
合があり，試験片サイズの調整，及びバックデー
タ採取によって恒量であることを証明できる合理
的な方法を規定し，恒量であることを確認したも
のも，恒量の定義に加えることとした。
断熱性試験 試験片の寸法
200 mm×200 mm又は300 mm×300 mm
断熱性試験 試験片の寸法
900 mm×900 mm
試験方法の変更に伴い，寸法の見直しを行った。
7.3.1 厚さ
試料の周辺から15 mm以上内側の4点
6.2.1 厚さ
周辺から20 mm以上内側の4点
ユーザの要望及び厚さ測定器の適性を考慮し，従
来よりも外側の測定位置でも可とした。
7.3.3 直角度 測定法A：平形直角定規を使用した測定
方法
測定法B：対角線の長さの差を測定する
方法
6.2.3 直角度 平形直角定規を使用した測定方法
直角度の測定は2種類の方法を設定し，それぞれ
の規格値を設定した。
なお，現行の平形直角定規と同等の測定方法とし
て，JIS A 5422，JIS A 5404の管理方法を参考に，
対角線の長さの差で判定する方法を採用した。
JIS B 7526平型直角定規1級の直角定規の寸法及
び測定位置の修正を行った。
7.20 耐変退
色性試験
−
6.16 耐変退
色性試験
紫外線カーボンアーク灯式耐候性試験
機又はサンシャインカーボンアーク灯
式耐候性試験機を用いる方法を削除。
実情に即して，紫外線カーボンアーク灯式耐光性
試験機を用いる方法に限定した。
5
A
5
9
0
8
：
2
0
1
5
30
A 5908：2015
現行規格（JIS A 5908:2015）
旧規格（JIS A 5908:2003）
改正理由
箇条番号
及び題名
内容
箇条番号
及び題名
内容
7.22 断熱性
試験
JIS A 1412-1の保護熱板法（GHP法），
又はJIS A 1412-2の熱流計法（HFM法）
によって試験し，平均温度23±1 ℃の値
で熱伝導率を求める。
6.18 断熱性
試験
JIS A 1420によって，平均温度30±3 ℃
熱流方向上向きで表面温度を測定した
場合の熱抵抗を求める。
JIS A 5905との整合を図り，試験方法及び平均温
度を見直した。
5
A
5
9
0
8
：
2
0
1
5