（1）
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
まえがき
この規格は，工業標準化法第14条によって準用する第12条第1項の規定に基づき，硬質塩化ビニール
板協会(PSMAJ)／日本プラスチック工業連盟(JPIF)／財団法人日本規格協会(JSA)から，工業標準原案を具
して日本工業規格を改正すべきとの申出があり，日本工業標準調査会の審議を経て，経済産業大臣が改正
した日本工業規格である。
これによって，JIS A 5702:1993は改正され，この規格に置き換えられる。
この規格の一部が，特許権，出願公開後の特許出願，実用新案権又は出願公開後の実用新案登録出願に
抵触する可能性があることに注意を喚起する。経済産業大臣及び日本工業標準調査会は，このような特許
権，出願公開後の特許出願，実用新案権又は出願公開後の実用新案登録出願に係る確認について，責任は
もたない。
A 5702：2007
（2）
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
目 次
ページ
1. 適用範囲 ························································································································ 1
2. 引用規格 ························································································································ 1
3. 種類 ······························································································································ 1
3.1 網の有無及び厚さによる区分···························································································· 1
3.2 形状による区分 ············································································································· 1
4. 品質 ······························································································································ 1
4.1 外観 ···························································································································· 1
4.2 曲げ強さ及び衝撃強さ ···································································································· 1
5. 形状・寸法及び許容差 ······································································································ 2
6. 質量 ······························································································································ 3
7. 材料 ······························································································································ 3
7.1 樹脂 ···························································································································· 3
7.2 ガラス網 ······················································································································ 3
8. 試験方法 ························································································································ 3
8.1 試験条件 ······················································································································ 3
8.2 寸法・質量の測定 ·········································································································· 3
8.3 曲げ試験 ······················································································································ 5
8.4 衝撃試験 ······················································································································ 6
9. 検査 ······························································································································ 7
10. 製品の呼び方 ················································································································ 7
11. 表示 ···························································································································· 8
12. 取扱い上の注意事項 ······································································································· 8
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日本工業規格 JIS
A 5702：2007
硬質塩化ビニル波板
Rigid PVC corrugated sheets
1. 適用範囲 この規格は，主に建築物に用いる硬質塩化ビニル波板（以下，波板という。）について規定
する。
2. 引用規格 次に掲げる規格は，この規格に引用されることによって，この規格の規定の一部を構成す
る。これらの引用規格は，その最新版（追補を含む。）を適用する。
JIS B 7512 鋼製巻尺
JIS K 7100 プラスチック−状態調節及び試験のための標準雰囲気
JIS K 7211-1 プラスチック−硬質プラスチックのパンクチャー衝撃試験方法−第1部：非計装化衝撃
試験
JIS R 3413 ガラス糸
3. 種類
3.1
網の有無及び厚さによる区分 網の有無及び厚さによって，表1のとおり区分する。
表 1 網の有無及び材料による区分
単位 mm
種類
条件
網の有無
厚さの呼び寸法
2号
網なし
0.8，1.0，1.5
4号
ガラス網入り
0.9
備考 種類を表示する際には“号”を省略してもよい。
3.2
形状による区分 形状によって，表2のとおり区分する。
表 2 形状による区分
単位 mm
種類
ピッチ(p)
32波
約32
63波
約63
76波
約76
備考 種類を表示する際には“波”を省略してもよい。
4. 品質
4.1
外観 波板には使用上有害なきず，異物の混入などの欠点があってはならない。
4.2
曲げ強さ及び衝撃強さ 曲げ強さ及び衝撃強さは，8.3及び8.4によって試験を行い，表3の規定に
適合しなければならない。
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A 5702：2007
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表 3 曲げ強さ及び衝撃強さ
試験項目
性能
適応試験項目
曲げ強さ
形状
厚さ（mm） たわみmm (1)
8.3
32波
0.8
70以下
0.9
1.0
60以下
63波
1.0
80以下
1.5
40以下
76波
1.0
80以下
衝撃強さ
裏面に達する穴が生じないこと
8.4
注(1) たわみ量(mm)＝試験片の実測たわみ(mm)×［試験片の幅(mm)／720 mm］
5. 形状・寸法及び許容差
5.1
形状・寸法は，8.2の試験を行ったとき，表4及び図1による。
5.2
寸法の許容差は，8.2の試験を行ったとき，表5のとおりとする。
表 4 形状及び寸法
単位 mm
種類
長さ l
幅 w
厚さ t1，t2
谷の深さ h
山数（参考）
32波
1 820
2 120
2 420
2 730
3 030
3 640
655
0.8
0.9
1.0
9
20.5
63波
720
1.0
1.5
15
18
11.5
76波
720
1.0
18
9.5
備考 上記以外の製品の長さ及び幅は，受渡当事者間の協定によって定めてもよい。
図 1 波板の形状
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表 5 寸法の許容差
単位 mm
寸法又は種類
許容差
2号
4号
長さ
l
3 640以下のもの
+20
−5
3 640を超えるもの
マイナス側の許容差を認めない
幅
w
655
720
＋20
−10
厚さ
t
0.8
±0.2
−
0.9
−
±0.2
1.0
±0.25
−
1.5
谷の深さ
h
32波
±2
63波
＋3
−2
76波
±3
6. 質量 波板の質量は，8.2.4の試験を行ったとき，表6による。
表 6 質量
単位 kg
厚さの呼び寸法
（mm）
32波
63波
76波
1 820×655
1 820×720
1 820×720
0.8
1.45以上
−
−
0.9
1.52以上
−
−
1.0
1.70以上
1.80以上
1.80以上
1.5
−
2.70以上
−
7. 材料
7.1
樹脂 波板の製造に使用する樹脂は，塩化ビニル樹脂とする。
7.2
ガラス網 ガラス網は，JIS R 3413の規定に適合する糸又はこれと同等以上の品質をもつもので，
縦：ECG150-1/0，横：ECG75-1/0を縦･横とも1.4本/10 mm以上に構成されたものとする｡
8. 試験方法
8.1
試験条件
8.1.1
試験場所の温度状態 通常，JIS K 7100の標準雰囲気の級別3級（23±5 ℃）とする。
8.1.2
試験結果の数値の表し方 試験結果は，規定の数値より1けた下の位まで求める。
8.1.3
試験体 試験体は，製品を用いる。
8.2
寸法・質量の測定
8.2.1
長さ及び幅 長さ及び幅の測定は，次による。
a) 装置 JIS B 7512の1級又はこれと同等以上の精度をもつものを用いる。
b) 操作 試験体を剛性のある平滑な台上に載せる。図2に示すように，長さはl1及びl2を測定し，幅は
w1，w2いずれか一方とw3を測定する。測定は1 mmまで行い，1 mm未満は切り捨てる。
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図 2 長さ及び幅の測定箇所
8.2.2
厚さ 厚さの測定は，次による。
a) 装置 1/20 mm以上の精度をもつ測定器を用いる。
b) 操作 図3に示すように，長さ方向の端から10 mm以上内側に入った幅方向の両端部の山及び谷並び
に中央部の山及び谷の合計6点の厚さを測定する。
図 3 厚さの測定箇所
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8.2.3
谷の深さ 谷の深さの測定は，次による。
a) 装置 1/10 mm以上の精度をもつ測定器を用いる。
b) 操作 図4に示すように，幅方向の任意の一端から二つ目の谷及び中央部の谷の2か所を測定する。
図 4 谷の深さの測定箇所
8.2.4
質量 質量の測定は，次による。
a) 装置 最小目盛10 g以下の精度をもつひょう量器を用いる。
b) 試験体 試験体の長さは，1 820 mmを超えるものは1 820 mmに裁断する。
c) 操作 試験体1枚を静かにひょう量器に載せて，その質量を測定する。
8.3
曲げ試験 曲げ試験は，次による。
a) 装置 図5に示すものとし，試験体の支持及び荷重をかけるための丸鋼又は鋼管は，直径30 mmのも
のとする。
b) 試験体 試験体の長さは，1 820 mmを超えるものは1 820 mmに切断する。
c) 操作 試験体の長さ方向に，表7に示すスパンで支持する（図5参照）。スパンの中央に丸鋼又は鋼管
を載せ，それを介して表7に示す荷重を静かにかける。そのときの幅方向の中央部のたわみ又は幅方
向の両端のたわみを測定する。ただし，両端のたわみを測定した場合は，その平均値とする。
表 7 曲げ試験条件
種類
厚さ
mm
試験条件
支持スパン mm
荷重 N
32波
0.8
500
300
0.9
1.0
400
63波
1.0
1.5
800
400
76波
1.0
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図 5 曲げ強さ試験装置
8.4
衝撃試験 衝撃試験は，次による。
a) 装置 試験架台及びストライカは，図6に示すものとする。試験体を支持する丸鋼又は鋼管は，直径
約30 mmのものとして，ストライカはJIS K 7211-1に規定するなす形ストライカとする。
b) 試験体 試験体の長さ1 820 mmを超えるものは1 820 mmに切断する。
c) 操作 試験体の長さ方向の中央部をスパン500 mmで支持する。スパン及び試験片の幅の中央にもっ
とも近い波の山頂に，表8に示す条件でストライカを落下させ，その異常を調べる。
単位 mm
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単位 mm
図 6 衝撃試験装置
表 8 衝撃試験条件
種類
厚さ
mm
試験条件
質量
kg
落下高さ
mm
32波
0.8
2.0
1 800
0.9
1.0
1 600
1.0
2.0
1 800
63波
1.0
1.5
2.0
1 800
76波
1.0
2.0
1 800
9. 検査 検査は，品質，形状，寸法及び質量について行い，4.，5.，6.及び7.に適合しなければならない。
なお，検査は，合理的な抜取方式を用いる。
10. 製品の呼び方 波板の呼び方は，規格名称又はその略称，種類，及び寸法による。
（規格名称）
（網の有無及び厚さによる区分） （形状による区分）
（寸法）
長さ×幅×厚さ
例
硬質塩化ビニル波板
4号
32波
1 820×655×0.9
ストライカ
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11. 表示 波板には，次の事項を製品又は包装ごとにその見やすいところに表示しなければならない。た
だし，受渡当事者間の協定によるものについては，c)の表示を省略してもよい。
a) 規格名称若しくはその略称又は日本工業規格番号
b) 種類（網の有無及び厚さによる区分並びに形状による区分による。
なお，種類を表示する際には“号” 及び“波”を省略してもよい。）
c) 寸法（長さ×幅×厚さ）（ただし，幅は省略してもよい。）
d) 製造年月又はその略号
e) 製造業者名又はその略号
参考 表示例
例1. 硬質塩化ビニル波板 4号 32波 1 820×655×0.9
例2. 塩ビ波板−4−32−1 820×655×0.9
例3. JIS A 5702−4−32−1 820×0.9
例4. 塩ビ波板−4−32−0.9 1 820 mm
12. 取扱い上の注意事項 波板のカタログなどには，少なくとも次の項目について，注意事項を記載しな
ければならない。
a) 熱変形についての注意
b) 寒冷時の衝撃に対する注意
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