A 5372：2016
（1）
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
目 次
ページ
1 適用範囲 ························································································································· 1
2 引用規格 ························································································································· 1
3 用語及び定義 ··················································································································· 1
4 種類······························································································································· 2
5 品質······························································································································· 2
5.1 外観 ···························································································································· 2
5.2 性能 ···························································································································· 2
6 形状，寸法及び寸法の許容差 ······························································································ 3
7 配筋及び配筋の許容差 ······································································································· 3
8 材料及び製造方法 ············································································································· 4
9 試験方法 ························································································································· 4
9.1 外観試験 ······················································································································ 4
9.2 性能試験 ······················································································································ 4
9.3 配筋の測定 ··················································································································· 4
10 検査 ····························································································································· 4
10.1 検査区分及び検査項目 ··································································································· 4
10.2 検査方法 ····················································································································· 5
10.3 検査の判定 ·················································································································· 5
11 製品の呼び方 ················································································································· 5
12 表示 ····························································································································· 5
13 報告 ····························································································································· 5
附属書A（規定）くい類 ········································································································ 6
推奨仕様A-1 鉄筋コンクリートくい ······················································································· 10
附属書B（規定）擁壁類 ······································································································· 17
推奨仕様B-1 大形積みブロック······························································································ 22
推奨仕様B-2 鉄筋コンクリート矢板························································································ 26
附属書C（規定）暗きょ類 ···································································································· 34
推奨仕様C-1 鉄筋コンクリート管 ·························································································· 39
推奨仕様C-2 遠心力鉄筋コンクリート管 ················································································· 48
推奨仕様C-3 組合せ暗きょブロック ······················································································· 72
推奨仕様C-4 鉄筋コンクリートボックスカルバート··································································· 77
附属書D（規定）マンホール類 ······························································································ 84
推奨仕様D-1 マンホール側塊 ································································································ 88
附属書E（規定）路面排水溝類 ······························································································ 92
推奨仕様E-1 U形側溝 ·········································································································· 98
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ページ
推奨仕様E-2 上ぶた式U形側溝 ···························································································· 103
推奨仕様E-3 落ちふた式U形側溝 ························································································· 111
推奨仕様E-4 L形側溝 ········································································································· 120
推奨仕様E-4-1（参考）曲線部に用いるL形 ············································································ 125
附属書F（規定）用排水路類 ································································································· 126
推奨仕様F-1 フリューム ······································································································ 131
推奨仕様F-1-1（参考）受台 ·································································································· 141
推奨仕様F-2 組立土留め ······································································································ 142
附属書G（規定）共同溝類 ··································································································· 151
推奨仕様G-1 ケーブルトラフ ······························································································· 155
推奨仕様G-1-1（参考）ソケット部分及びガイドピン部分 ·························································· 163
附属書H（参考）技術上重要な改正に関する新旧対照表 ···························································· 172
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まえがき
この規格は，工業標準化法第14条によって準用する第12条第1項の規定に基づき，特定非営利活動法
人コンクリート製品JIS協議会（JPCC）及び一般財団法人日本規格協会（JSA）から，工業標準原案を具
して日本工業規格を改正すべきとの申出があり，日本工業標準調査会の審議を経て，経済産業大臣が改正
した日本工業規格である。これによって，JIS A 5372:2010は改正され，この規格に置き換えられた。
なお，平成28年10月19日までの間は，工業標準化法第19条第1項等の関係条項の規定に基づくJIS
マーク表示認証において，JIS A 5372:2010によることができる。
この規格は，著作権法で保護対象となっている著作物である。
この規格の一部が，特許権，出願公開後の特許出願又は実用新案権に抵触する可能性があることに注意
を喚起する。経済産業大臣及び日本工業標準調査会は，このような特許権，出願公開後の特許出願及び実
用新案権に関わる確認について，責任はもたない。
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日本工業規格 JIS
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プレキャスト鉄筋コンクリート製品
Precast reinforced concrete products
1
適用範囲
この規格は，鉄筋コンクリート製のプレキャストコンクリート製品（以下，RC製品という。）について
規定する。ただし，日本工業規格が別途定められている建築用コンクリート製品，及び視覚障害者誘導用
コンクリート製品には，この規格は適用しない。
この規格は，鉄筋コンクリート構造とすることを意図しない施工上の安全確保などを目的として，鋼材
などを用いている製品には，適用しない。
なお，技術的に重要な改正に関する新旧対照表を附属書Hに記載する。
2
引用規格
次に掲げる規格は，この規格に引用されることによって，この規格の規定の一部を構成する。これらの
引用規格は，その最新版（追補を含む。）を適用する。
JIS A 0203 コンクリート用語
JIS A 1107 コンクリートからのコアの採取方法及び圧縮強度試験方法
JIS A 1108 コンクリートの圧縮強度試験方法
JIS A 5361 プレキャストコンクリート製品−種類，製品の呼び方及び表示の通則
JIS A 5362 プレキャストコンクリート製品−要求性能とその照査方法
JIS A 5363 プレキャストコンクリート製品−性能試験方法通則
JIS A 5364 プレキャストコンクリート製品−材料及び製造方法の通則
JIS A 5365 プレキャストコンクリート製品−検査方法通則
3
用語及び定義
この規格で用いる主な用語及び定義は，JIS A 0203によるほか，次による。
3.1
I類
製品の性能が満足されることが，実績によって確認された仕様に基づいて製造されるRC製品で，附属
書に推奨仕様が示されているもの。
3.2
II類
受渡当事者間の協議によって，性能及び仕様を定めて製造されるRC製品。
2
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4
種類
RC製品の種類は，用途によって，表1のとおりとする。
なお，製品は，性能及び仕様の定め方によって，I類とII類とに区分する。
表1−RC製品の種類
種類
適用する附属書の箇条
くい類
A.2による。
擁壁類
B.2による。
暗きょ類
C.2による。
マンホール類
D.2による。
路面排水溝類
E.2による。
用排水路類
F.2による。
共同溝類
G.2による。
その他の製品
例1 橋りょう類
例2 貯水施設類
例3 防災施設類
例4 緑化ブロック類
受渡当事者間の協議による。
注記 附属書には，推奨仕様のあるI類と推奨仕様のないII類とが含まれる。
5
品質
5.1
外観
RC製品には，使用上有害な，きず，ひび割れ，欠け，反り，ねじれ（板状製品の場合）などがあって
はならない。
5.2
性能
RC製品の種類に応じた性能は，表2の規定に適合しなければならない。ただし，性能の照査に性能試
験を適用する場合には，9.2による。
表2−RC製品の性能
種類
適用する附属書の箇条
くい類
A.3による。
擁壁類
B.3による。
暗きょ類
C.3による。
マンホール類
D.3による。
路面排水溝類
E.3による。
用排水路類
F.3による。
共同溝類
G.3による。
その他の製品
例1 橋りょう類
例2 貯水施設類
例3 防災施設類
例4 緑化ブロック類
a) 性能 具体的な性能項目の選択・指定は，JIS A 5362
によって受渡当事者間の協議による。
なお，性能と製品仕様（寸法，材料，構造など）と
の相関性が実績によって明らかな場合には，b) に示す
製品仕様を指定することによって，代替してもよい。
b) 性能代替仕様 性能代替仕様は，次による。
1) 寸法
2) コンクリートの圧縮強度
3) 配筋条件
3
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6
形状，寸法及び寸法の許容差
RC製品の形状，寸法及び寸法の許容差は，表3による。
表3−RC製品の形状，寸法及び寸法の許容差
種類
適用する附属書の箇条
くい類
A.4による。
擁壁類
B.4による。
暗きょ類
C.4による。
マンホール類
D.4による。
路面排水溝類
E.4による。
用排水路類
F.4による。
共同溝類
G.4による。
その他の製品
例1 橋りょう類
例2 貯水施設類
例3 防災施設類
例4 緑化ブロック類
受渡当事者間の協議による。
7
配筋及び配筋の許容差
RC製品の配筋及び配筋の許容差は，9.3によって，配筋の測定を行い，次のa)及びb)の規定に適合しな
ければならない。
a) 配筋 配筋（鉄筋のかぶりを含む。）は，表4による。ただし，受渡当事者間の協議に基づき，RC製
品の性能（5.2の規定を含む。）を損なわない範囲で表4以外の配筋方法を採用しても差し支えない。
また，製造業者は配筋設計図を製品ごとに作成し，購入者から要求があった場合には，その内容を提
示しなければならない。
表4−RC製品の配筋
種類
適用する附属書の箇条
くい類
A.5による。
擁壁類
B.5による。
暗きょ類
C.5による。
マンホール類
D.5による。
路面排水溝類
E.5による。
用排水路類
F.5による。
共同溝類
G.5による。
その他の製品
例1 橋りょう類
例2 貯水施設類
例3 防災施設類
例4 緑化ブロック類
製造業者の定めによる。
注記 配筋設計を行う場合の一般的な注意事項は，次によることが望ましい。
− 鉄筋の最小あきは，粗骨材最大寸法の5/4倍以上とする。
− 必要な鉄筋の断面積は，構造計算又は構造細目によって決まるが，その断面積を満足するため
の鉄筋の径と本数との組合せは一つではない。鉄筋の径及び本数は，部材の厚さ，用いる粗骨
材の最大寸法などを考慮し，鉄筋とコンクリートとの付着が十分に得られるよう，また，コン
クリート部材のひび割れ分散性が良好になるように選定し，これを配置する。
4
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b) 配筋の許容差 配筋の許容差1)は，性能を満足する範囲内で，製品の種類ごとに製造業者が定める。
注1) 配筋設計図に示された，鉄筋位置と製品の鉄筋位置とのずれの限度値。
8
材料及び製造方法
RC製品に使用する材料及び製造方法は，JIS A 5364による。
9
試験方法
9.1
外観試験
外観試験は，目視によって行い，使用上有害な，きず，ひび割れ，欠け，反り，ねじれ（板状製品の場
合）などの有無を調べる。
9.2
性能試験
性能の試験方法は，JIS A 5363及び表5による。
表5−RC製品の性能試験方法
種類
適用する附属書の箇条
くい類
A.7による。
擁壁類
B.7による。
暗きょ類
C.7による。
マンホール類
D.7による。
路面排水溝類
E.7による。
用排水路類
F.7による。
共同溝類
G.7による。
その他の製品
例1 橋りょう類
例2 貯水施設類
例3 防災施設類
例4 緑化ブロック類
受渡当事者間の協議による。
9.3
配筋の測定
配筋の測定は，鉄筋径，本数及びかぶりについて行うものとし，その方法は，次のいずれかによる。
a) 非破壊試験による測定方法 非破壊試験による測定は，電磁誘導法，レーダー法などを用いて行うも
のとし，それぞれ指定された測定マニュアルに従い，鉄筋径，本数及びかぶりを測定する。
b) 破壊試料による測定方法 破壊試料による測定は，外圧試験などの性能試験を終了した試料を用いて
行うものとし，その試料のコンクリート部分をはつり，鉄筋を露出させた後，鉄筋径，本数及びかぶ
りを測定する。
c) 打設前鉄筋による測定方法 コンクリート打設前後の鉄筋の位置が，鉄筋の組立方法，型枠への鉄筋
の固定方法，かぶりの確保方法などによって，変化しないものであるときは，コンクリート打設前の
鉄筋径，本数及びかぶりを測定することによって，完成品の鉄筋位置とみなすことができる。
10 検査
10.1 検査区分及び検査項目
RC製品の検査は，最終検査及び受渡検査に区分する。
a) 最終検査 製品の製造業者は，次に示す検査項目について最終検査を行う。
5
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1) 外観
2) 性能
3) 形状及び寸法
b) 受渡検査 受渡検査項目は，次による。ただし，受渡当事者間の協議によって，省略することができ
る。
1) 外観
2) 形状及び寸法
10.2 検査方法
RC製品の検査方法は，JIS A 5365及び表6による。
表6−RC製品の検査方法
種類
適用する附属書の箇条
くい類
A.8による。
擁壁類
B.8による。
暗きょ類
C.8による。
マンホール類
D.8による。
路面排水溝類
E.8による。
用排水路類
F.8による。
共同溝類
G.8による。
その他の製品
例1 橋りょう類
例2 貯水施設類
例3 防災施設類
例4 緑化ブロック類
受渡当事者間の協議による。
10.3 検査の判定
検査の判定方法は，JIS A 5365による。
11 製品の呼び方
製品の呼び方は，JIS A 5361による。
12 表示
RC製品には，JIS A 5361に規定した事項を表示する。ただし，この規格の附属書において特別に表示方
法を定めてある場合には，その規定に従うものとする。また，II類に該当する製品については，次の事項
を製品に表示しなければならない。
a) “II類”の文字又はその略号
b) 種類（製造業者が定めた呼び）又はその略号
c) その他必要な事項
13 報告
製造業者は，購入者から要求があった場合には，製品の外観，性能，形状・寸法などに関する資料を提
出しなければならない。
6
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附属書A
（規定）
くい類
A.1 概要
この附属書は，主として基礎に用いるくい類のI類及びII類について規定する。
A.2 種類
くい類の種類は，表A.1による。
なお，I類は，表A.2による。
表A.1−くい類の種類
大分類
小分類
くい類
鉄筋コンクリートくい（RCくい）
鋼管複合くい（SCくい）
その他
表A.2−くい類I類の種類
種類
外径による区分
（mm）
荷重の区分
鉄筋比
詳細
鉄筋コンクリート
くい（RCくい）
200〜600
1種：鉛直力
1種：区分しない
推奨仕様A-1による。
300〜600
2種：曲げ耐力
2種：区分する
A.3 性能
くい類の性能及び性能照査方法は，次による。
a) I類に区分される製品 製品の性能は，推奨仕様A-1の規定に適合しなければならない。
b) II類に区分される製品 製品の性能は，JIS A 5362の箇条4及び箇条5の規定に従い，受渡当事者間
の協議によって定める。一般には表A.3の規定によってもよい。
表A.3−くい類の性能及び性能照査方法
性能項目
性能
性能照査方法
使用性
使用時に想定される荷重によって，所定の機能を失わず，快適に
使用できなければならない。
設計図書，A.7又は実績によ
る。
安全性a)
設計上想定される荷重によって，破壊してはならない。
なお，継手部の性能についても，同様とする。
設計図書，A.7又は実績によ
る。
耐久性b)
想定される作用によるひび割れ，材料特性の経時的な低下などに
よって，所要の性能が損なわれてはならない。
設計図書又は実績による。
施工性
有害な変状を生じることなく運搬，据付，組立，接合などの作業
を安全かつ容易に行うことができなければならない。
設計図書又は実績による。
注a) 安全性の照査は，購入者から要求があった場合に行う。
b) 耐久性の照査は，水セメント比，又は水セメント比及び空気量が同等，かつ，鉄筋のかぶりが同等で製造方
法が同様の製品の実績によってもよい。
7
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A.4 形状，寸法及び寸法の許容差
くい類の形状，寸法及び寸法の許容差は，次による。ただし，I類は，設計思想に差がなく，性能及び
性能照査方法が同じであれば，所要の性能を満足する範囲で購入者の要求によって基準寸法を±10 %の範
囲で変更することができる。
a) 形状 くい類の形状例を，図A.1に示す。
なお，先端部，継手部及び頭部はくいの長さに含まれ，製造後，新たに取り付けた先端部の金具な
どは，くいの長さに含まれない。また，先端部には，閉塞型，開放型などがあり，上くい又は中くい
に先端部を取り付けて，下くいとしてもよい。
図A.1−くい類の形状例
b) 寸法及び寸法の許容差 I類に区分される製品の寸法及び寸法の許容差は，表A.4による。II類に区分
される製品の寸法及び寸法の許容差は，受渡当事者間の協議による。
表A.4−くい類の寸法及び寸法の許容差
種類
外径
mm
厚さ
mm
長さ
m
鉄筋コンクリートくい
（RCくい）
寸法
200〜600
50〜90
3〜15
許容差
＋5
−2
＋規定しない
−0
長さの±0.3（%）
− くいの長さは1 m単位とする。
− くいの外径は，本体の一断面において直交軸に沿って測定した二つの値の平均値を四捨五入に
よって整数に丸めた値とする。
− くいの厚さは，本体の端部の一断面において直交軸に沿って測定した四つの値の平均値を四捨
五入によって整数に丸めた値とする。
A.5 配筋
配筋は，箇条7，JIS A 5364及び設計図書による。
くい類の配筋は，A.3を満足する配筋を製品ごとに製造業者が定める。また，SCくいについては，鉄筋
の代わりに鋼管をくい外殻に配置するものであり，鉄筋のかぶり，あきを考慮する必要がない。ただし，
使用時に鋼管の腐食代を考慮するか，又は防せい（錆）処理を施すものとする。
A.6 コンクリートの品質
A.6.1 材料及び製造方法
コンクリートに使用する材料及び製造方法は，箇条8による。
A.6.2 圧縮強度
コンクリートの圧縮強度は，所定の材齢において，40 N/mm2以上とする。
8
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なお，II類は，受渡当事者間の協議による。
A.7 試験方法
A.7.1 コンクリートの圧縮強度試験
コンクリートの圧縮強度試験は，JIS A 1108による。
なお，供試体は，製品と同一養生を行ったもの，又はその他適切な方法によって管理したものとする。
A.7.2 製品の曲げ耐力試験
製品の曲げ耐力試験は，JIS A 5363及び次による。II類は，受渡当事者間の協議によるものとする。
a) 製品の曲げ耐力試験は，図A.2に示すように，くい類の長さLの3/5をスパンlとして支え，スパン
の中央に曲げ耐力に相当する荷重Fを2点載荷する。荷重Fは，自重を考慮した次の式によって算出
する。
b
L
L
m
M
F
10
6
40
−
−g
=
ここに，
F： 荷重（kN）
M： 曲げ耐力（kN･m）
L： くい類の長さ（m）
m： くい類の質量（t）
g： 重力加速度（9.81 m/s2とする）
b： 曲げスパン0.6 m（L＝3 m及び4 mの場合）
曲げスパン1.0 m（L＝5 m以上の場合）
図A.2−くい類の曲げ耐力試験方法
b) 限界ひび割れ幅耐力に相当する荷重Fを載荷して，要求性能を満足することを確認する。また，I類
のうち2種は，終局曲げ耐力に相当する荷重Fを載荷して，要求性能を満足することを確認する。
SCくいについては，くい類の長さLの9/10をスパンlとして支え，b＝1 mを曲げスパンとしても
よい。また，この場合の荷重Fは，自重を無視した次の式によって算出する。
10
9
40
−
L
M
F=
ここに，
F： 荷重（kN）
M： 曲げ耐力（kN･m）
L： くい類の長さ（m）
c) 継手部の曲げ耐力試験を行う場合は，スパン中央に継手の継ぎ目部分を一致させ，a) 及びb) によっ
て行う。また，このときのLは，2本のくい類を継いだ長さとする。
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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
なお，くい類が曲げ破壊を起こす前に，載荷点又は支点において局部破壊を生じるおそれのある場
合は，その対策を講じる。
A.8 検査
検査は，JIS A 5365によるほか，次による。
a) 最終検査 くい類の最終検査は，外観，性能，形状及び寸法について行い，次による。
1) 外観 外観については，製品の特性，製造方法，製造数量などを考慮して，全数検査又は抜取検査
とする。
2) 性能，形状及び寸法 性能，形状及び寸法については，抜取検査とする。
性能を代用特性として供試体で行う場合には，製品との相関を得ておかなければならない。
3) 検査ロットの大きさ 検査ロットの大きさは，製品の特性，製造方法，製造数量，製造期間，受注
数量などを考慮し製造業者が定める。
検査ロットは，製品の特性，使用材料，コンクリートの配合，製造方法などが同じものとする。
b) 受渡検査 くい類の受渡検査は，外観，形状及び寸法について行う。検査ロットの大きさ及び抜取方
式は，受渡当事者間の協議によって，購入者が定める。ただし，受渡当事者間の協議によって，省略
することができる。
A.9 表示
くい類には，JIS A 5361によって，次の事項を表示する。
a) 種類又はその略号
b) 製造業者名又はその略号
c) 製造年月日又はその略号
d) リサイクル材を用いている場合は，その旨を表示
A.10 その他（推奨仕様）
くい類のI類を，表A.5に示す。
表A.5−推奨仕様
構造別製品群規格
推奨仕様
JIS A 5372
附属書A くい類
推奨仕様A-1 鉄筋コンクリートくい
10
A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
推奨仕様A-1
鉄筋コンクリートくい
A-1.1 概要
この推奨仕様は，附属書Aのうち，くい類I類の鉄筋コンクリートくい（以下，RCくいという。）につ
いて記載する。
A-1.2 種類
RCくいの1種は，外径によって，2種は，外径及び軸方向鉄筋の鉄筋比の大きさによって，A種，B種
及びC種（以下，それぞれA，B及びCという。）に，推奨仕様A-1 表1に示すとおり区分する。
なお，RCくい2種A，B及びCの鉄筋比は，それぞれ3.0 %未満，3.0 %以上5.0 %未満，5.0 %以上とす
る。
推奨仕様A-1 表1−RCくいの種類
単位 mm
種類 軸方向鉄筋の
鉄筋比の大き
さによる区分
外径
1
−
200
250
300
350
400
450
500
600
2
A種
−
−
300
350
400
450
500
600
B種
−
−
300
350
400
450
500
600
C種
−
−
300
350
400
450
500
600
A-1.3 性能
RCくいの性能は，次による。
A-1.3.1 限界ひび割れ幅耐力
RCくいの限界ひび割れ幅耐力（ひび割れ幅0.2 mm未満）は，推奨仕様A-1 表2又は推奨仕様A-1 表3
に規定する値以上とする。
A-1.3.2 終局曲げ耐力
RCくい2種の終局曲げ耐力は，推奨仕様A-1 表3に規定する値以上とする。また，継手部についても
同様とする。
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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
推奨仕様A-1 表2−RCくいの寸法及び限界ひび割れ幅耐力（1種）
外径
mm
厚さ
mm
限界ひび割れ幅耐力 kN･m
長さ m
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
200
50
2.9
2.9
250
50
5.9
5.9
5.9
7.8
300
60
9.8
9.8
9.8
9.8
9.8
9.8
12.8
15.7
18.6
350
65
10.8
10.8
10.8
10.8
16.7
20.6
24.5
28.4
32.4
400
70
15.7
15.7
15.7
20.6
25.5
30.4
35.3
41.2
47.1
450
75
20.6
20.6
25.5
30.4
36.3
43.2
50.0
56.9
500
80
27.5
32.4
40.2
44.1
51.0
59.8
68.7
600
90
47.1
53.0
61.8
注記 1種の軸方向鉄筋例を，推奨仕様A-1 表5に示す。
推奨仕様A-1 表3−RCくいの寸法並びに限界ひび割れ幅耐力及び終局曲げ耐力（2種）
外径
mm
区分
厚さ
mm
長さ
m
限界ひび割れ幅耐力
kN･m
終局曲げ耐力
kN･m
300
A
60
7〜12
24.5
49.0
B
34.3
68.6
C
39.2
78.4
350
A
65
7〜14
34.3
68.6
B
49.1
98.2
C
63.7
127.4
400
A
70
7〜14
53.9
107.8
B
73.5
147.0
C
88.2
176.4
450
A
75
8〜15
73.5
147.0
B
102.9
205.8
C
117.6
235.2
500
A
80
9〜15
88.2
176.4
B
122.5
245.0
C
166.6
333.2
600
A
90
9〜11
98.1
196.2
B
176.4
352.8
C
264.6
529.2
注記 2種の軸方向鉄筋例を，推奨仕様A-1 表6に示す。
A-1.4 形状，寸法及び寸法の許容差
RCくいの形状，寸法及び寸法の許容差は，推奨仕様A-1 図1，推奨仕様A-1 表2，推奨仕様A-1 表3
及び推奨仕様A-1 表4による。
なお，A.4に規定する範囲で基準寸法を変更した場合，購入者の要求があったときには製造業者は，そ
のくいが，表A.3に適合していることを示す設計図書又は性能試験の資料を提示しなければならない。
RCくいの形状は，中空円筒形を本体とし，必要に応じて適切な先端部，継手部又は頭部を設けるもの
とする。
継手部の端面傾斜は，くいの軸線の直角に対して，300 mmにつき1 mm以内とする。
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推奨仕様A-1 図1−RCくいの形状
推奨仕様A-1 表4−RCくいの寸法及び寸法の許容差
種類
外径
mm
厚さ
mm
長さ
m
鉄筋コンクリートくい
（RCくい）
寸法
200〜600
50〜90
3〜15
許容差
＋5
−2
＋規定しない
−0
長さの±0.3（%）
− くいの長さは1 m単位とする。
− くいの外径は，本体の一断面において直交軸に沿って測定した二つの値の平均値を四捨五入に
よって整数に丸めた値とする。
− くいの厚さは，本体の端部の一断面において直交軸に沿って測定した四つの値の平均値を四捨
五入によって整数に丸めた値とする。
A-1.5 配筋
RCくいの配筋は，次による。ただし，受渡当事者間の協議に基づき，製品の性能（A.3の規定を含む。）
を損なわない範囲で，推奨仕様以外の配筋を採用しても差し支えない。
a) 軸方向鉄筋は，6本以上で，その鉄筋比は0.8 %以上とし，RCくいの各断面で，その同心円の周りに
沿って均等に配置することが望ましい。鉄筋のあきは，鉄筋の直径の1倍以上で，かつ，粗骨材の最
大寸法の4/3倍以上とする。
b) らせん状鉄筋は，軸方向鉄筋の外側に配置する。らせん状鉄筋の線径は，くいの外径200 mm，250 mm
では2.5 mm以上，外径300〜500 mmでは3 mm以上，外径600 mmでは4 mm以上とする。
ピッチは，110 mm以下とする。
せん断耐力及び変形性能を向上させるために必要ならせん状鉄筋量は，受渡当事者間で協議する。
c) 軸方向鉄筋及びらせん状鉄筋のかぶりは，RCくいの外径200 mmでは，10 mm以上とし，外径250〜
600 mmでは，15 mm以上とする。
d) 軸方向鉄筋の端部は，RCくいの軸に直角な同一平面にあるように配置する。軸方向鉄筋に継手を設
ける場合は，鉄筋の応力伝達率が100 %である継手とし，継手を一断面に集めてはならない。
e) 鉄筋は，コンクリートの付着を害する浮きさび，油などを除き，正しい位置に固定する方法で組み立
てるものとする。
A-1.6 コンクリートの品質
コンクリートの品質は，A.6.2による。
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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
A-1.7 試験方法
A-1.7.1 コンクリートの圧縮強度試験
コンクリートの圧縮強度試験は，A.7.1による。
A-1.7.2 製品の曲げ耐力試験
曲げ耐力試験は，A.7.2による。
載荷荷重の算定に用いるRCくい本体の質量は，推奨仕様A-1 表5又は推奨仕様A-1 表6の値とする。
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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
推奨仕様A-1 表5−RCくい1種の質量
単位 t
外径
mm
長さ
軸方向鉄筋例a)
3 m
4 m
5 m
6 m
7 m
8 m
9 m
10 m
11 m
12 m
13 m
14 m
15 m
鉄筋
断面積
As
mm2
径 mm
×本数
200 0.184 0.245
198
6×7
250
0.327 0.408 0.490
255
6×9
0.571
283
6×10
300
0.470 0.588 0.705 0.823
382
9×6
0.940
509
9×8
1.058
636
9×10
1.176
763
9×12
1.293
929 13×7
1.411
1 194 13×9
350
0.907 1.059 1.210
509
9×8
1.361
700
9×11
1.512
827
9×13
1.664
1 062 13×8
1.815
1 194 13×9
1.966
1 592 13×12
2.117
1 725 13×13
400
1.320 1.509
636
9×10
1.697
763
9×12
1.886
890
9×14
2.074
1 062 13×8
2.263
1 327 13×10
2.452
1 592 13×12
2.640
1 858 13×14
2.829 2 123 13×16
450
1.837 2.067
763
9×12
2.296
1 062 13×8
2.526
1 194 13×9
2.755
1 460 13×11
2.985
1 725 13×13
3.215
1 991 13×15
3.444 2 256 13×17
500
2.469
890
9×14
2.743
1 062 13×8
3.017
1 327 13×10
3.292
1 460 13×11
3.566
1 858 13×14
3.840
2 123 13×16
4.115 2 389 13×18
600
3.373
1 194 13×9
3.747
1 327 13×10
4.122
1 592 13×12
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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
推奨仕様A-1 表5−RCくい1種の質量（続き）
この質量は，取扱いの便宜のため，鉄筋コンクリートの単位容積質量を2.60 t/m3，πの値を3.14として，次の式によ
って算出し，四捨五入によって小数点3桁に丸める。
m＝ωπtL(D−t)
ここに， m： RCくいの質量（t）
ω： 鉄筋コンクリートの単位容積質量（t/m3）
t： 厚さ（m）
L： 長さ（m）ただし，全長円筒形と仮定する。
D： 外径（m）
注a) 軸方向鉄筋例は，JIS G 3112に規定するSR235によって算出し，参考のために示したもので，規定の一部では
ない。
推奨仕様A-1 表6−RCくい2種の質量
単位 t
外径
mm
区分
長さ
軸方向鉄筋例a)
SD295A
軸方向鉄筋
中心までの
半径
mm
7 m
8 m
9 m
10 m
11 m
12 m
13 m
14 m
15 m
鉄筋
断面積
As mm2
径 mm
×本数
300
A
0.839 0.959 1.078 1.198 1.318 1.438
1 267
13×10
120
B
0.867 0.991 1.115 1.239 1.363 1.487
2 027
13×16
C
0.895 1.023 1.151 1.279 1.407 1.535
2 780
16×14
350
A
1.070 1.223 1.376 1.529 1.682 1.835 1.987 2.140
1 394
13×11
145
B
1.099 1.256 1.413 1.569 1.726 1.883 2.040 2.197
2 154
13×17
C
1.152 1.316 1.481 1.645 1.810 1.975 2.139 2.304
3 575
16×18
400
A
1.336 1.527 1.717 1.908 2.099 2.290 2.481 2.672
1 774
13×14
165
B
1.381 1.578 1.775 1.973 2.170 2.367 2.565 2.762
2 979
16×15
C
1.433 1.638 1.842 2.047 2.252 2.457 2.661 2.866
4 369
16×22
450
A
1.868 2.102 2.335 2.569 2.802 3.036 3.269 3.503
2 383
16×12
190
B
1.919 2.159 2.399 2.639 2.879 3.119 3.359 3.599
3 575
16×18
C
1.970 2.217 2.463 2.709 2.955 3.202 3.448 3.694
4 766
16×24
500
A
2.489 2.765 3.042 3.318 3.595 3.871 4.148
2 383
16×12
210
B
2.553 2.837 3.121 3.404 3.688 3.972 4.255
3 724
19×13
C
2.677 2.975 3.272 3.570 3.867 4.165 4.462
6 303
19×22
600
A
3.366 3.740 4.114
2 552
16×13
255
B
3.466 3.852 4.237
4 645
22×12
C
3.616 4.017 4.419
7 742
22×20
注記 この質量は，コンクリートの単位容積質量を2.50 t/m3，πの値を3.14，鉄筋質量を7.85 t/m3として，次の式によ
って算出し，四捨五入によって小数点3桁に丸める。
m＝{ω1[π t(D−t)−As]＋ω2As}L
ここに， m： RCくいの質量（t）
ω1： コンクリートの単位容積質量（t/m3）
ω2： 鉄筋の単位容積質量（t/m3）
t： 厚さ（m），D：外径（m），As：鉄筋断面積（m2），L：長さ（m）
注a) 軸方向鉄筋例は，JIS G 3112に規定するSR235及びSD295Aによって算出し，参考のために示したもので，規
定の一部ではない。
A-1.8 検査
A-1.8.1 検査項目
RCくいの検査項目は，次による。
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A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
a) 最終検査 最終検査項目は，次による。
1) 外観
2) 性能
3) 形状及び寸法
b) 受渡検査 受渡検査項目は，次による。ただし，受渡当事者間の協議によって，省略することができ
る。
1) 外観
2) 形状及び寸法
A-1.8.2 検査ロット
RCくいの検査ロットの大きさは，製品の特性，製造方法，製造数量，製造期間，受注数量などを考慮
し，最終検査は製造業者が定め，受渡検査は，受渡当事者間の協議によって購入者が定める。ただし，検
査ロットの大きさは，3 000本又は端数を1ロットとしてもよい。
A-1.8.3 検査方法
RCくいの検査方法は，次による。
a) 最終検査 最終検査方法は，次による。
1) 外観 外観の検査は，目視によって全数について行い，5.1の規定に適合するものを合格とする。
2) 性能 本体の限界ひび割れ幅耐力の検査は，1ロットから任意に2本抜き取り，A-1.7.2によって行
い，2本ともA-1.3.1の規定に適合すれば，そのロットを合格とし，2本とも適合しなければ，その
ロットを不合格とする。この検査で1本だけ規定に合格しないときは，そのロットから更に4本を
抜き取って再検査を行い，4本とも規定に適合すれば，最初の検査の不合格品を除き，そのロット
を合格とし，再検査で1本でも適合しないときは，そのロットを不合格とする。
2種の本体の終局曲げ耐力の検査は，本体の限界ひび割れ幅耐力の検査の初めの2本のうち1本
について，A-1.7.2によって行い，A-1.3.2の規定に適合すれば，そのロットを合格とし，適合しな
ければ，そのロットから更に2本抜き取って再検査を行い，2本とも規定に適合すれば，最初の検
査の不合格品を除き，そのロットを合格とし，再検査で1本でも適合しないときは，そのロットを
不合格とする。
3) 形状及び寸法 形状及び寸法の検査は，1ロットから任意に抜き取り，A-1.4の規定に適合すれば，
そのロットを合格とする。この検査で1本でも適合しないときは，そのロットの残り全数について
検査を行い，規定に適合すれば合格とする。
b) 受渡検査 受渡検査方法は，次による。
1) 外観 外観の検査は，a) 1)に準じる，又は次による。
抜取検査を採用する場合には，任意に2本抜き取り，2本とも5.1の規定に適合すれば，そのロッ
トを合格とする。この検査で1本でも適合しないときは，そのロットの残り全数について検査を行
い，規定に適合すれば合格とする。
2) 形状及び寸法 形状及び寸法の検査は，a) 3)に準じる。
A-1.9 表示
この規格の全ての要求事項に適合したRCくいには，A.9によって表示する。
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A 5372：2016
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附属書B
（規定）
擁壁類
B.1
概要
この附属書は，主として護岸及び土留め壁に用いる擁壁類のI類及びII類について規定する。
なお，ここに規定されるプレキャスト鉄筋コンクリート製の鉄筋コンクリート矢板（以下，矢板という。）
は，用排水路類についても適用できる。
B.2
種類
擁壁類の種類は，表B.1による。
なお，I類は，表B.2による。
表B.1−擁壁類の種類
大分類
小分類
擁壁類
L形擁壁
逆T形擁壁
控え壁式擁壁
PC壁体
矢板
組立土留め
井げた組擁壁
補強土壁
大形積みブロック
その他
表B.2−擁壁類I類の種類
詳細
種類
形状による区分
大形積みブロック
長方形
推奨仕様B-1による。
正方形
矢板
平形
推奨仕様B-2による。
溝形
− 大形積みブロックの大きさ（幅×高さ）は，0.5 m2以上とする。
− 大形積みブロックは，控長35 cmのまま面寸法を大形化したもの，
又は控長も長尺化したものである。薄肉構造で施工中に配筋を施
しながら施工するものは対象としない。
B.3
性能
擁壁類の性能及び性能照査方法は，次による。
a) I類に区分される製品 製品の性能は，推奨仕様B-1又は推奨仕様B-2の規定に適合しなければなら
ない。
b) II類に区分される製品 製品の性能は，JIS A 5362の箇条4及び箇条5の規定に従い，受渡当事者間
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A 5372：2016
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の協議によって定める。一般には表B.3の規定によってもよい。
表B.3−擁壁類の性能及び性能照査方法
性能項目
性能
性能照査方法
使用性
使用時に想定される荷重によって所定の機能を失わず，快適
に使用できなければならない。
設計図書，B.7又は実績によ
る。
安全性a)
想定される荷重によって，破壊してはならない。
設計図書，B.7又は実績によ
る。
耐久性b)
想定される作用によるひび割れ，材料特性の経時的な低下な
どによって，所要の性能が損なわれてはならない。
設計図書又は実績による。
施工性
有害な変状を生じることなく運搬，据付，組立，接合などの
作業を安全かつ容易に行うことができなければならない。
設計図書又は実績による。
注a) 安全性の照査は，購入者から要求があった場合に行う。
b) 耐久性の照査は，水セメント比，又は水セメント比及び空気量が同等，かつ，鉄筋のかぶりが同等で製
造方法が同様の製品の実績によってもよい。
B.4
形状，寸法及び寸法の許容差
擁壁類の形状，寸法及び寸法の許容差は，次による。ただし，I類は，設計思想に差がなく，性能及び
性能照査方法が同じであれば，所要の性能を満足する範囲で購入者の要求によって基準寸法を±10 %の範
囲で変更することができる。
a) 形状 擁壁類の形状例を，図B.1〜図B.3に示す。
1) 大形積みブロック 大形積みブロックの形状例を，図B.1に示す。
図B.1−大形積みブロックの形状例
2) 矢板 矢板の形状例を，図B.2及び図B.3に示す。
19
A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
単位 mm
図B.2−矢板（平形）の形状例
図B.3−矢板（溝形）の形状例
b) 寸法及び寸法の許容差 I類に区分される製品の寸法及び寸法の許容差は，表B.4及び表B.5による。
II類に区分される製品の寸法及び寸法の許容差は，受渡当事者間の協議による。
20
A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
1) 大形積みブロック 大形積みブロックの寸法及び寸法の許容差は，表B.4による。
表B.4−大形積みブロックの寸法及び寸法の許容差
単位 mm
種類
幅
高さ
控長
大形積み
ブロック
長方形
寸法
1 000〜2 000
500〜1 200
350〜1 500
許容差
±5
±5
＋10
−5
正方形
寸法
1 000〜1 500
1 000〜1 500
350〜1 500
許容差
±5
±5
＋10
−5
注記1 面には，実用上差し支えない範囲で適切な凹凸を設けることができる。
注記2 面には，面取りを施してもよい。
注記3 面取りに相当する部分を控長に含めることができる。
注記4 施工目地等を考慮した面寸法のものも含めることができる。
2) 矢板 矢板の寸法及び寸法の許容差は，表B.5による。
なお，先端部の寸法は，規定しない。
表B.5−矢板の寸法及び寸法の許容差
単位 mm
種類
幅
高さ
厚さ
長さ
矢板
平形
寸法
500
50〜220
−
2 000〜14 000
許容差
＋5
−2
＋5
−2
−
±30
寸法
996
50〜220
−
2 000〜14 000
許容差
＋7
−2
＋7
−2
−
±30
溝形
寸法
996
90〜350
45〜100
2 000〜14 000
許容差
＋7
−2
＋7
−2
＋7
−2
±30
注記1 面には，面取りを施してもよい。
注記2 頭部，先端部及び継手部の形状並びにつり孔の有無及び位置は，受渡当事者間の協議によって適
宜変更することができる。
注記3 受渡当事者間の協議によって，矢板としての性能を損なわない範囲で，必要な附属物を設けたり，
又は加工をすることができる。
B.5
配筋
配筋は，箇条7，JIS A 5364及び設計図書による。大形積みブロック及び矢板の配筋は，B.3を満足する
配筋を製品ごとに製造業者が定める。
B.6
コンクリートの品質
B.6.1 材料及び製造方法
コンクリートに使用する材料及び製造方法は，箇条8による。
B.6.2 圧縮強度
コンクリートの圧縮強度は，所定の材齢において，表B.6の値を満足しなければならない。
なお，II類は，受渡当事者間の協議による。
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表B.6−コンクリートの圧縮強度
単位 N/mm2
種類
コンクリートの圧縮強度
大形積みブロック
24以上
矢板
60以上
B.7
試験方法
B.7.1 コンクリートの圧縮強度試験
コンクリートの圧縮強度試験は，JIS A 1108又はJIS A 1107による。
なお，供試体は製品と同一養生を行ったもの，又はその他適切な方法によって管理したものとする。
B.7.2 製品の曲げ耐力試験
製品の曲げ耐力試験は，JIS A 5363に規定する曲げ耐力試験方法による。
B.8
検査
検査は，JIS A 5365によるほか，次による。
a) 最終検査 擁壁類の最終検査は，外観，性能，形状及び寸法について行い，次による。
1) 外観 外観については，製品の特性，製造方法，製造数量などを考慮して，全数検査又は抜取検査
とする。
2) 性能，形状及び寸法 性能，形状及び寸法については，抜取検査とする。
性能を代用特性として供試体で行う場合には，製品との相関を得ておかなければならない。
3) 検査ロットの大きさ 検査ロットの大きさは，製品の特性，製造方法，製造数量，製造期間，受注
数量などを考慮し製造業者が定める。
検査ロットは，製品の特性，使用材料，コンクリートの配合，製造方法などが同じものとする。
b) 受渡検査 擁壁類の受渡検査は，外観，形状及び寸法について行う。検査ロットの大きさ及び抜取方
式は，受渡当事者間の協議によって，購入者が定める。ただし，受渡当事者間の協議によって，省略
することができる。
B.9
表示
擁壁類には，JIS A 5361によって，次の事項を表示する。
a) 種類又はその略号
b) 製造業者名又はその略号
c) 製造年月日又はその略号
d) リサイクル材を用いている場合には，その旨を表示
B.10 その他（推奨仕様）
擁壁類のI類を，表B.7に示す。
表B.7−推奨仕様
構造別製品群規格
推奨仕様
JIS A 5372
附属書B 擁壁類
推奨仕様B-1 大形積みブロック
推奨仕様B-2 鉄筋コンクリート矢板
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推奨仕様B-1
大形積みブロック
B-1.1 概要
この推奨仕様は，附属書Bのうち，擁壁類I類の大形積みブロックについて記載する。
B-1.2 種類
大形積みブロックの種類は，質量区分及び面の形状によって，推奨仕様B-1 表1のとおり区分する。
推奨仕様B-1 表1−大形積みブロックの種類
種類
摘要
質量区分a)
面の形状
1
2
3
4
5
6
7
8
A
長方形
9
正方形
大形積みブロックは，面寸法を大形化したもの，又は控
長も長尺化したものである。
注a) 質量区分は，施工面積1 m2当たりのブロック質量
によって，Aは350 kg以上に区分したものである。
B-1.3 性能
大形積みブロックの性能はコンクリートの圧縮強度を代用特性とし，24 N/mm2以上でなければならない。
B-1.4 形状，寸法及び寸法の許容差
大形積みブロックの形状，寸法及び寸法の許容差は，推奨仕様B-1 表2による。
なお，B.4に規定する範囲で基準寸法を変更した場合，購入者の要求があったときには製造業者は，そ
の大形積みブロックが表B.3の規定に適合していることを示す設計図書又は性能試験の資料を提示しなけ
ればならない。
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推奨仕様 B-1表2−大形積みブロックの例図，形状，寸法及び寸法の許容差
記号
記号の意味
a
面の幅
b
面の高さ
r
控長
y
面取り幅
yʼ
面取りに相当する幅
d，dʼ
合端
単位 mm
種類
寸法
質量区分
面の形状
幅（a）
高さ（b）
控長（r）
1
2
3
4
5
6
7
8
A
長方形
1 000
1 250
1 250
1 500
1 500
1 500
2 000
2 000
500
800
894
666
1000
1118
1000
1118
350〜
1 500
9
正方形
1 000
1000
寸法の許容差
±5
±5
＋10
−5
注記1 面には，実用上差し支えない範囲で適切な凹凸を設けることができる。
注記2 面には，面取りを施してもよい。
注記3 面取りに相当する部分は，控長に含めることができる。
注記4 施工目地などを考慮した面寸法のものも含めることができる。
B-1.5 配筋
大形積みブロックの配筋は，次による。ただし，受渡当事者間の合意に基づき，製品の性能（B.3の規
定を含む。）を損なわない範囲で，推奨仕様以外の配筋を採用しても差し支えない。
a) 鉄筋のあき 鉄筋のあきは，その直径の1倍以上とし，かつ，粗骨材の最大寸法の5/4倍以上でなけ
ればならない。
b) 組立筋の間隔 組立筋の間隔は，300 mm以下とする。
c) 鉄筋のかぶり 鉄筋のかぶりは，その直径の1倍以上とする。
なお，鉄筋の端面をキャップスペーサなどで防せい（錆）被覆がなされている場合には，この限り
ではない。
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B-1.6 コンクリートの品質
コンクリートの品質は，B.6.2による。
B-1.7 試験方法
大形積みブロックの強度試験は，B.7.1による。
B-1.8 検査
B-1.8.1 検査項目
大形積みブロックの検査項目は，次による。
a) 最終検査 最終検査項目は，次による。
1) 外観
2) 性能
3) 形状及び寸法
b) 受渡検査 受渡検査項目は，次による。ただし，受渡当事者間の協議によって，省略することができ
る。
1) 外観
2) 形状及び寸法
B-1.8.2 検査ロット
大形積みブロックの検査ロットの大きさは，製品の特性，製造方法，製造数量，製造期間，受注数量な
どを考慮し，最終検査は製造業者が定め，受渡検査は，受渡当事者間の協議によって購入者が定める。た
だし，検査ロットの大きさは，500個又は端数を1ロットとしてもよい。
B-1.8.3 検査方法
大形積みブロックの検査方法は，次による。
a) 最終検査 最終検査方法は，次による。
1) 外観 外観の検査は，1ロットから任意に2個抜き取り9.1によって行い，2個とも5.1の規定に適
合すれば，そのロットを合格とする。この検査で1個でも適合しないときは，そのロット全数につ
いて検査を行い，規定に適合すれば合格とする。
2) 性能 性能の検査は，1ロットから任意に2個抜き取り，B-1.7によって行い，2個ともB-1.3の規
定に適合すれば，そのロットを合格とし，2個とも適合しなければ，そのロットを不合格とする。
この検査で，2個のうち1個だけ規定に適合しないときは，そのロットから更に4個抜き取り，4
個とも規定に適合すれば，初めの不合格品を除きそのロットを合格とし，1個でも適合しないとき
は，そのロットを不合格とする。
3) 形状及び寸法 形状及び寸法の検査は，1ロットから任意に2個抜き取り，2個ともB-1.4の規定に
適合すれば，そのロットを合格とする。この検査で1個でも適合しないときは，そのロット全数に
ついて検査を行い，規定に適合すれば合格とする。
b) 受渡検査 受渡検査方法は，次による。
1) 外観 外観の検査は，a) 1) に準じる。
2) 形状及び寸法 形状及び寸法の検査は，a) 3) に準じる。
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B-1.9 表示
この規格の全ての要求事項に適合した大形積みブロックには，B.9によって表示する。
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推奨仕様B-2
鉄筋コンクリート矢板
B-2.1 概要
この推奨仕様は，附属書Bのうち，擁壁類I類の鉄筋コンクリート矢板（以下，矢板という。）について
記載する。
B-2.2 種類
矢板の種類は，形状，寸法及び限界ひび割れ幅耐力によって，推奨仕様B-2 表1，推奨仕様B-2 表2 又
は推奨仕様B-2 表3のとおり区分する。
推奨仕様B-2 表1−平形（呼び幅500 mm）
種類
高さ
H
幅
B
限界ひび割
れ幅耐力
kN･m
終局曲げ
耐力
kN･m
長さ（L）
m
mm mm
1枚
当たり
1 m
当たり
1枚
当たり
1 m
当たり
2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5 8.0 9.0 10.011.012.013.014.0
KF 50H
50 500
2.7
5.4
5.4
10.8 ○ ○ ○ ○ ○
KF 60H
60
4.0
8.0
8.0
16
○ ○ ○ ○ ○ ○
KF 70H
70
5.5
11
11
22
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
KF 80H
80
7.5
15
15
30
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
KF 90H
90
10
20
20
40
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
KF100H 100
11
22
22
44
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
KF110H 110
15
30
30
60
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
KF120H 120
18
36
36
72
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
KF130H 130
22
44
44
88
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
KF140H 140
25
50
50
100
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
KF150H 150
29
58
58
116
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
KF160H 160
34
68
68
136
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
KF180H 180
42
84
84
168
○ ○ ○ ○ ○ ○
KF190H 190
45
90
90
180
○ ○ ○ ○ ○ ○
KF200H 200
51
102
102
204
○ ○ ○ ○ ○ ○
KF220H 220
65
130
130
260
○ ○ ○ ○ ○
注記 この形状の矢板には，断面に圧縮側と引張側との区別がある。
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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
推奨仕様B-2 表2−平形（呼び幅1 000 mm）
種類
高さ
H
製品幅
B
限界ひ
び割れ
幅耐力
終局曲
げ耐力
長さ（L）
m
mm
mm
kN･m
kN･m
2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5 8.0 9.0 10.0 11.0 12.0 13.0 14.0
KF 50
50
996
5.4
10.8 ○ ○ ○ ○ ○
KF 60
60
8.0
16
○ ○ ○ ○ ○ ○
KF 70
70
11
22
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
KF 80
80
15
30
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
KF 90
90
20
40
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
KF100
100
22
44
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
KF110
110
30
60
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
KF120
120
36
72
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
KF130
130
44
88
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
KF140
140
50
100
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
KF150
150
58
116
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
KF160
160
68
136
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
KF180
180
84
168
○ ○ ○ ○ ○ ○
KF190
190
90
180
○ ○ ○ ○ ○ ○
KF200
200
102
204
○ ○ ○ ○ ○ ○
KF220
220
130
260
○ ○ ○ ○ ○
注記 この形状の矢板には，断面に圧縮側と引張側との区別がある。
推奨仕様B-2 表3−溝形（呼び幅 1 000 mm）
種類
高さ
H
厚さ
T
製品幅
B
限界ひ
び割れ
幅耐力
終局曲
げ耐力
長さ（L）
m
mm mm
mm
kN･m
kN･m 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5 8.0 8.5 9.0 9.5 10.011.012.013.014.0
KC 90A
90
45
996
5.9
11.8 ○ ○ ○ ○ ○ ○
KC 90B
8.9
17.8
○ ○ ○ ○ ○ ○
KC 90C
12
24
○ ○ ○ ○ ○ ○
KC120
120
50
15
30
○ ○ ○ ○ ○ ○
KC150A 150
60
21
42
○ ○ ○ ○ ○ ○
KC150B
28
56
○ ○ ○ ○ ○ ○
KC175
175
35
70
○ ○ ○ ○ ○ ○
KC200A 200
75
41
82
○ ○ ○ ○ ○ ○
KC200B
53
106
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
KC230
230
63
126
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
KC255A 255
83
166
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
KC255B
100
200
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
KC275A 275
120
240
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
KC275B
140
280
○ ○ ○ ○ ○ ○
KC300
300
100
160
320
○ ○ ○ ○ ○
KC350
350
190
380
○ ○ ○ ○ ○
注記 この形状の矢板には，断面に圧縮側と引張側との区別がある。
28
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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
B-2.3 性能
矢板の性能は，次による。
B-2.3.1 限界ひび割れ幅耐力
矢板の限界ひび割れ幅耐力（ひび割れ幅0.2 mm以下）は，推奨仕様B-2 表1，推奨仕様B-2 表2又は
推奨仕様B-2 表3に規定する値以上とする。
B-2.3.2 終局曲げ耐力
矢板の終局曲げ耐力は，限界ひび割れ幅耐力の2倍に相当する値とし，推奨仕様B-2 表1，推奨仕様B-2
表2又は推奨仕様B-2 表3に規定する値以上とする。
B-2.4 形状，寸法及び寸法の許容差
矢板の形状は，推奨仕様B-2 図1，推奨仕様B-2 図2又は推奨仕様B-2 図3による。
寸法及び寸法の許容差は，推奨仕様B-2 表1，推奨仕様B-2 表2，推奨仕様B-2 表3及び推奨仕様B-2 表
4による。
反りの許容差は，推奨仕様B-2 表5による。
なお，B.4に規定する範囲で基準寸法を変更した場合，購入者の要求があったときには製造業者は，そ
の矢板が表B.3の規定に適合していることを示す設計図書又は性能試験の資料を提示しなければならない。
単位 mm
推奨仕様B-2 図1−平形の形状
29
A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
推奨仕様B-2 図2−溝形の形状（高さ90〜120 mm）
推奨仕様B-2 図3−溝形の形状（高さ150〜350 mm）
30
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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
推奨仕様B-2 表4−矢板の寸法及び寸法の許容差
単位 mm
種類
幅
高さ
厚さ
長さ
平形
寸法
500
50〜220
−
2 000〜14 000
許容差
＋5
−2
＋5
−2
−
±30
寸法
996
50〜220
−
2 000〜14 000
許容差
＋7
−2
＋7
−2
−
±30
溝形
寸法
996
90〜350
45〜100
2 000〜14 000
許容差
＋7
−2
＋7
−2
＋7
−2
±30
推奨仕様B-2 表5−矢板の反りの許容差
単位 mm
反り
L≦7 000
10
L＞7 000
15
B-2.5 配筋
矢板の配筋は，次による。ただし，受渡当事者間の合意に基づき，製品の性能（B.3の規定を含む。）を
損なわない範囲で，推奨仕様以外の配筋を採用しても差し支えない。
a) 鉄筋のあきは，その直径の1倍以上とし，かつ，粗骨材の最大寸法の5/4倍以上でなければならない。
b) 加圧締固めの場合，鉄筋のかぶりは，7 mm以上とする。
c) 組立筋の間隔は，300 mm以下とする。
B-2.6 コンクリートの品質
コンクリートの品質は，B.6.2による。
B-2.7 試験方法
B-2.7.1 コンクリートの圧縮強度試験
コンクリートの圧縮強度試験は，B.7.1による。ただし，加圧締固めの場合，供試体は矢板と同様の成形
及び養生を行わなければならない。
B-2.7.2 製品の曲げ耐力試験
矢板の曲げ耐力試験は，推奨仕様B-2 図4及び推奨仕様B-2 図5に示す載荷方法によって行い，推奨仕
様B-2 表1，推奨仕様B-2 表2又は推奨仕様B-2 表3に規定する限界ひび割れ幅耐力に相当する荷重F
を載荷したとき，推奨仕様B-2 図4及び推奨仕様B-2 図5に示すひび割れ幅測定点において幅0.2 mmを
超えるひび割れの有無を調べる。さらに，推奨仕様B-2 表1，推奨仕様B-2 表2又は推奨仕様B-2 表3
に規定する終局曲げ耐力まで載荷し破壊しないことを確認する。
載荷荷重は，次の式によって算出する。
g
W
l
M
F
−
=6
ここに，
F： 載荷荷重（kN）
M： 限界ひび割れ幅耐力（kN･m）
31
A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
l： スパン（m）l＝L/2，b＝l/3とする。
ただし，lが10 Hより小さいときは，l＝10 Hとする。
H： 矢板の高さ（m）
W： 載荷ビーム，荷重として加わる丸鋼及び鋼板の総質量（t）
ただし，載荷ビームが試験機と一体構造となっている場合は，
載荷ビームの質量は含まない。
g： 重力加速度（9.81 m/s2とする）
単位 mm
推奨仕様B-2 図4−矢板の曲げ耐力試験方法（平形）
32
A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
単位 mm
推奨仕様B-2 図5−矢板の曲げ耐力試験方法（溝形）
B-2.8 検査
B-2.8.1 検査項目
矢板の検査項目は，次による。
a) 最終検査 最終検査項目は，次による。
1) 外観
2) 性能
3) 形状及び寸法
b) 受渡検査 受渡検査項目は，次による。ただし，受渡当事者間の協議によって，省略することができ
る。
1) 外観
2) 形状及び寸法
B-2.8.2 検査ロット
矢板の検査ロットの大きさは，製品の特性，製造方法，製造数量，製造期間，受注数量などを考慮し，
最終検査は製造業者が定め，受渡検査は，受渡当事者間の協議によって購入者が定める。ただし，検査ロ
ットの大きさは，1 000枚又は端数を1ロットとしてもよい。
B-2.8.3 検査方法
a) 最終検査 最終検査方法は，次による。
33
A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
1) 外観 外観の検査は，1ロットにつき任意に抜き取ったものについて行い，5.1の規定に適合するも
のを合格とする。この検査で1枚でも適合しないときは，そのロットの残り全数について検査を行
い，規定に適合すれば合格とする。
2) 性能 性能の検査は，1ロットから任意に2枚抜き取り，B-2.7.2によって行い，2枚ともB-2.3の規
定に適合すれば，そのロットを合格とし，2枚とも適合しなければそのロットを不合格とする。こ
の検査で2枚のうち1枚だけ規定に適合しないときは，そのロットから更に4枚抜き取り，4枚と
も規定に適合すれば，初めの不合格品を除きそのロットを合格とし，1枚でも適合しないときは，
そのロットを不合格とする。
3) 形状及び寸法 形状及び寸法の検査は，1ロットから任意に2枚抜き取り，2枚ともB-2.4の規定に
適合すれば，そのロットを合格とする。この検査で1枚でも適合しないときは，そのロットの残り
全数について検査を行い，規定に適合すれば合格とする。
b) 受渡検査 受渡検査方法は，次による。
1) 外観 外観の検査は，a) 1) に準じる。
2) 形状及び寸法 形状及び寸法の検査は，a) 3) に準じる。
B-2.9 表示
この規格の全ての要求事項に適合した矢板には，B.9によって表示する。
なお，次の事項も表示しなければならない。
a) 長さ又はその略号
b) 圧縮側と引張側との区別がある場合には，圧縮側又は引張側を示す記号又は略号
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附属書C
（規定）
暗きょ類
C.1 概要
この附属書は，主として下水道用，排水路用に用いる暗きょ類のI類及びII類について規定する。
C.2 種類
暗きょ類の種類は，表C.1による。
なお，I類は，表C.2による。
表C.1−暗きょ類の種類
大分類
小分類
暗きょ類
鉄筋コンクリート管
遠心力鉄筋コンクリート管
組合せ暗きょブロック
鉄筋コンクリートボックスカルバート
アーチカルバート
推進管
シールド用セグメント
組立式アーチカルバート
その他
表C.2−暗きょ類I類の種類
形状による区分
種類
用途による区分
耐力による区分
詳細
円形
鉄筋コンクリート管
水路（外圧管）
1種，2種
推奨仕様C-1による。
遠心力鉄筋コンクリート管
水路（外圧管）
1種，2種，3種
推奨仕様C-2による。
水路（内圧管）
2K，4K，6K
箱形
組合せ暗きょブロック
水路（外圧用）
−
推奨仕様C-3による。
鉄筋コンクリート
ボックスカルバート
水路（外圧用）
1種，2種
推奨仕様C-4による。
注記1 外圧管及び外圧用の1種，2種及び3種は，暗きょ類の曲げ耐力による区分を示す。
注記2 内圧管の2K，4K及び6Kは，暗きょ類の内圧耐力及び曲げ耐力による区分を示す。
C.3 性能
暗きょ類の性能及び性能照査方法は，次による。
a) I類に区分される製品 製品の性能は，推奨仕様C-1，推奨仕様C-2，推奨仕様C-3又は推奨仕様C-4
の規定に適合しなければならない。
b) II類に区分される製品 製品の性能は，JIS A 5362の箇条4及び箇条5の規定に従い，受渡当事者間
の協議によって定める。一般的には表C.3の規定によってもよい。
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表C.3−暗きょ類の性能及び性能照査方法
性能項目
性能
性能照査方法
使用性
使用時に想定される荷重a)によって所定の機能を失わず，快
適に使用できなければならない。また，流水に接する面は，
実用上支障のない程度に滑らかでなければならない。
設計図書，C.7又は実績に
よる。
安全性b)
設計上想定される荷重によって，破壊してはならない。
設計図書，C.7又は実績に
よる。
耐久性c)
想定される作用によるひび割れ，材料特性の経時的な低下な
どによって，所要の性能が損なわれてはならない。
設計図書又は実績による。
施工性
有害な変状を生じることなく運搬，据付，組立，接合などの
作業を安全かつ容易に行うことができなければならない。
設計図書又は実績による。
注a) 内水圧に対する耐力が要求される場合には，内圧耐力についても照査を行う。
b) 安全性の照査は，購入者から要求があった場合に行う。
c) 耐久性の照査は，水セメント比，又は水セメント比及び空気量が同等，かつ，鉄筋のかぶりが同等で
製造方法が同様の製品の実績によってもよい。
C.4 形状，寸法及び寸法の許容差
暗きょ類の形状，寸法及び寸法の許容差は，次による。ただし，I類は，設計思想に差がなく，性能，
及び性能照査方法が同じであれば，所要の性能を満足する範囲で購入者の要求によって基準寸法を±10 %
の範囲で変更することができる。
a) 形状 暗きょ類の形状例を，図C.1に示す。
a) 円形状
b) 組合せ形箱形状
図C.1−暗きょ類の形状例
36
A 5372：2016
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c) 箱形形状
図C.1−暗きょ類の形状例（続き）
b) 寸法及び寸法の許容差 I類に区分される製品の寸法及び寸法の許容差は，表C.4，表C.5又は表C.6
による。II類に区分される製品の寸法及び寸法の許容差は，受渡当事者間の協議による。
1) 円形状 円形状の寸法及び寸法の許容差は，表C.4による。
表C.4−暗きょ類（円形状）の寸法及び寸法の許容差
単位 mm
種類
内径
長さ
厚さ
鉄筋コンクリート管
寸法
150〜2 000
1 000〜2 500
24〜190
許容差
1種
±3〜±8
＋10
−5
＋3
−2 〜 ＋8
−4
2種
±3〜±10
＋15
−10
＋3
−2 〜 ＋10
−5
遠心力鉄筋
コンクリート管
寸法
150〜3 000
2 000〜2 430
26〜250
許容差
直管
±3〜±12
＋10
−5
＋3
−2 〜 ＋12
−6
異形管
±3〜±4
＋10＋5
〜
−5＋10
＋3
−2
〜 ＋5
−4
直管の断面の内外周は，実用的同心円で，その端面は，管軸に対して実用的直角でなければならない。
注記1 長さは，標準製品の長さを示し，これより短くすることができる。
注記2 面取り，切欠き，実用上差し支えない範囲での凸凹など，形状に影響を与えず強度を損なわな
い程度の加工を行ってもよい。製品の強度に影響を及ぼさない程度の大きさのつり孔を設けて
もよい。
注記3 許容差の詳細は，推奨仕様C-1，推奨仕様C-2，推奨仕様C-3，又は推奨仕様C-4による。
2) 組合せ形箱形状 組合せ形箱形状の寸法及び寸法の許容差は，表C.5による。
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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表C.5−暗きょ類（組合せ形箱形状）の寸法及び寸法の許容差
単位 mm
種類
内幅
内高
長さ
厚さ
組合せ暗きょ
ブロック
寸法
180〜600
180〜600
500〜600
60〜100
許容差
±2
±2
±3
±2
注記1 長さは，標準製品の長さを示し，これより短くすることができる。
注記2 面取り，切欠き，実用上差し支えない範囲での凸凹など，形状に影響を与えず強度を損なわな
い程度の加工を行ってもよい。本体の重心位置に，製品の強度に影響を及ぼさない程度の大き
さのつり孔を設けてもよい。また，つり上げ具及び接合部を設けてもよい。
3) 箱形形状 箱形形状の寸法及び寸法の許容差は，表C.6による。
表C.6−暗きょ類（箱形形状）の寸法及び寸法の許容差
単位 mm
種類
内幅
内高
長さ
厚さ
鉄筋コンクリート
ボックスカルバート
寸法
600〜3 500
600〜3 000
1 000〜2 000
130〜310
許容差
±4〜±10
±4〜±10
＋10
−5
＋4
−2 〜 ＋8
−4
許容差の詳細は，推奨仕様C-4による。
注記1 長さは，標準製品の長さを示し，これより短くすることができる。
注記2 面取り，切欠き，実用上差し支えない範囲での凸凹など，形状に影響を与えず強度を損なわな
い程度の加工を行ってもよい。本体の重心位置に，製品の強度に影響を及ぼさない程度の大き
さのつり孔を設けてもよい。また，つり上げ具及び接合部を設けてもよい。
C.5 配筋
配筋は，箇条7，JIS A 5364及び設計図書による。円形状（管）及び箱形形状の配筋は，C.3を満足する
配筋を製品ごとに製造業者が定める。
C.6 コンクリートの品質
C.6.1 材料及び製造方法
コンクリートに使用する材料及び製造方法は，箇条8による。
C.6.2 圧縮強度
コンクリートの圧縮強度は，所定の材齢において，表C.7の値を満足しなければならない。
なお，II類は，受渡当事者間の協議によるものとする。
表C.7−コンクリートの圧縮強度
単位 N/mm2
種類
コンクリートの圧縮強度
鉄筋コンクリート管
−a)
遠心力鉄筋コンクリート管
−a)
組合せ暗きょブロック
24以上
鉄筋コンクリートボックスカルバート
35以上
注a) 鉄筋コンクリート管及び遠心力鉄筋コンクリート管については，製品の曲げ
耐力を満足する圧縮強度とする。
38
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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
C.7 試験方法
C.7.1 コンクリートの圧縮強度試験
コンクリートの圧縮強度試験は，JIS A 1108による。
なお，供試体は，製品と同一養生又はその他適切に管理したものとする。
C.7.2 製品の曲げ耐力試験及び内圧耐力試験
製品の曲げ耐力試験及び内圧耐力試験は，JIS A 5363による。
C.8 検査
検査は，JIS A 5365によるほか，次による。
a) 最終検査 暗きょ類の最終検査は，外観，性能，形状及び寸法について行い，次による。
1) 外観 外観については，製品の特性，製造方法，製造数量などを考慮して，全数検査又は抜取検査
とする。
2) 性能，形状及び寸法 性能，形状及び寸法については，抜取検査とする。
性能を代用特性として供試体で行う場合には，製品との相関を得ておかなければならない。
3) 検査ロットの大きさ 検査ロットの大きさは，製品の特性，製造方法，製造数量，製造期間，受注
数量などを考慮し製造業者が定める。
検査ロットは，製品の特性，使用材料，コンクリートの配合，製造方法などが同じものとする。
b) 受渡検査 暗きょ類の受渡検査は，外観，形状及び寸法について行う。検査ロットの大きさ及び抜取
方式は，受渡当事者間の協議によって，購入者が定める。ただし，受渡当事者間の協議によって，省
略することができる。
C.9 表示
暗きょ類には，JIS A 5361によって，次の事項を表示する。
a) 種類又はその略号
b) 製造業者名又はその略号
c) 製造年月日又はその略号
d) リサイクル材を用いている場合には，その旨を表示
C.10 その他（推奨仕様）
暗きょ類のI類を，表C.8に示す。
表C.8−推奨仕様
構造別製品群規格
推奨仕様
JIS A 5372
附属書C 暗きょ類
推奨仕様C-1 鉄筋コンクリート管
推奨仕様C-2 遠心力鉄筋コンクリート管
推奨仕様C-3 組合せ暗きょブロック
推奨仕様C-4 鉄筋コンクリートボックスカルバート
39
A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
推奨仕様C-1
鉄筋コンクリート管
C-1.1 概要
この推奨仕様は，附属書Cのうち，暗きょ類I類の鉄筋コンクリート管（以下，管という。）について
記載する。
C-1.2 種類
管の種類は，用途によって，推奨仕様C-1 表1のとおり区分する。
推奨仕様C-1 表1−管の種類
種類
種類の略号
用途
1種
1
主として，外圧に対して設計されたもの。
2種
2
主として，比較的大きい外圧に対して設計されたもの。
C-1.3 性能
管の性能は，次による。
C-1.3.1 曲げひび割れ耐力
管の曲げひび割れ耐力は，推奨仕様C-1 表2に規定する値以上とする。
C-1.3.2 終局曲げ耐力
管の終局曲げ耐力は，推奨仕様C-1 表2に規定する値以上とする。
40
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推奨仕様C-1 表2−管の曲げひび割れ耐力及び終局曲げ耐力
単位 kN･m/m
呼び
種類
1種
2種
曲げひび割れ
耐力
終局曲げ耐力
曲げひび割れ
耐力
終局曲げ耐力
150
0.256
0.375
0.419
0.603
200
0.374
0.520
0.617
0.836
250
0.557
0.681
0.856
1.10
300
0.725
0.858
1.23
1.70
350
0.917
1.10
1.55
2.17
400
1.13
1.38
1.86
2.60
450
1.37
1.69
2.27
3.25
500
1.64
2.03
2.74
4.05
600
2.24
2.82
3.55
5.29
700
3.18
3.81
4.58
6.79
800
4.14
5.29
5.77
8.48
900
4.96
6.78
7.13
10.4
1000
5.97
8.83
8.67
12.5
1100
6.93
10.6
10.1
14.8
1200
7.99
12.5
11.6
17.2
1350
9.62
16.1
14.1
21.4
1500
11.7
20.3
17.1
26.1
1650
14.2
25.1
20.5
31.0
1800
16.8
30.3
24.2
36.6
2000
−
−
29.4
44.7
C-1.4 形状，寸法及び寸法の許容差
管の形状，寸法及び寸法の許容差は，推奨仕様C-1 表3，推奨仕様C-1 表4及び推奨仕様C-1 表5に
よる。
管の断面の内外周は，実用的同心円で，その端面は管軸に対して実用的直角でなければならない。
なお，C.4に規定する範囲で基準寸法を変更した場合，購入者の要求があったときには製造業者は，そ
の管が表C.3の規定に適合していることを示す設計図書又は性能試験の資料を提示しなければならない。
注記 面取り，切欠き，実用上差し支えない範囲での凹凸など，形状に影響を与えず，強度を損なわ
ない程度の加工を行ってもよい。
41
A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
推奨仕様C-1 表3−1種（呼び150〜600）の形状，寸法及び寸法の許容差
注a) D1＞D2＞D＋2T
単位 mm
呼び
内径
厚さ
有効長
ソケット部分
D
許容差
T
許容差
L
許容差
内径
外径
深さ
D1
許容差
D3
許容差
L1
許容差
150
150
±3
24
＋3
−2
1 000
＋10
−5
230
±3
266
＋10
−5
60
±5
200
200
27
284
328
250
250
30
340
392
300
300
±4
33
＋4
−2
400
±4
460
70
350
350
37
460
526
400
400
41
520
592
450
450
45
580
660
80
500
500
50
640
728
600
600
62
764
872
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
推奨仕様C-1 表4−1種（呼び700〜1 800）の形状，寸法及び寸法の許容差
単位 mm
呼び
内径
厚さ
有効長a)
ソケット及び継手部分
D
許容差
T
許容差
L
許容差
内径
外径
D4
内径外径
の許容差
外径
長さ
D1
D2
D3
許容差
L1
L2
a
L3
許容差
700
700
±4
69
＋4
−2
2 000
＋10
−5
850
842
824
±3
960
＋10
−5
105
40
−
75
±5
800
800
76
964
956
938
1084
110
80
900
900
85
1082
1074
1056
1216
115
85
1000
1000
±6
90
＋6
−3
1194
1184
1166
±4
1332
120
96
1100
1100
97
1310
1300
1278
1458
125
42
100
1200
1200
104
1424
1414
1392
1580
130
104
1350
1350
115
1596
1586
1564
1768
135
108
1500
1500
±8
125
＋8
−4
1768
1756
1734
±5
1950
140
112
1650
1650
140
1948
1936
1912
2150
145
45
116
1800
1800
150
2118
2106
2082
2332
150
120
注a) 有効長Lを，1 000 mmとすることができる。
4
2
A
5
3
7
2
：
2
0
1
6
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
推奨仕様C-1 表5−2種の形状，寸法及び寸法の許容差
単位 mm
呼び
内径
厚さ
有効長a)
ソケット及び継手部分
D
許容差
T
許容差
L
許容差
内径
外径
内径外径
の許容差
長さ
D1
D3
D4
D5
L1
許容差
a
許容差
150
150
±3
33
＋3
−2
1 000
＋15
−10
227
290
206
211
±2
70
±5
13
±3
200
200
35
279
348
258
263
250
250
38
333
408
312
317
300
300
±4
50
＋4
−2
2 000
391
472
369
375
±3
95
350
350
53
445
532
424
430
14
400
400
58
503
596
482
488
450
450
63
561
660
540
546
16
4
3
A
5
3
7
2
：
2
0
1
6
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
推奨仕様C-1 表5−2種の形状，寸法及び寸法の許容差（続き）
単位 mm
呼び
内径
厚さ
有効長a)
ソケット及び継手部分
D
許容差
T
許容差
L
許容差
内径
外径
内径外径
の許容差
長さ
D1
D3
D4
D5
L1
許容差
a
許容差
500
500
±4
69
＋4
−2
2 000
＋15
−10
623
728
601
607
±3
95
±5
17
±3
600
600
76
733
850
711
717
19
700
700
83
846
972
817
826
110
23
800
800
91
962
1098
932
941
24
900
900
100
2 500
1080
1226
1046
1054
126
27
1000
1000
±6
110
＋6
−3
1196
1352
1162
1170
±4
28
1100
1100
115
1308
1474
1274
1282
30
1200
1200
120
1423
1599
1386
1394
136
33
1350
1350
135
1592
1783
1553
1563
37
1500
1500
±8
148
＋8
−4
1762
1960
1722
1730
±5
146
40
1650
1650
161
1931
2152
1889
1900
1800
1800
173
2101
2337
2059
2071
156
2000
2000
±10
190
＋10
−5
2334
2587
2284
2294
注a) 呼び300〜800の管の有効長は1 000 mm，呼び900〜2 000の管の有効長は2 000 mmとすることができる。
b) L1＋30≧L2≧L1＋10
c) D1＞D2＞D4
4
4
A
5
3
7
2
：
2
0
1
6
45
A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
C-1.5 配筋
管には，C-1.3を満足する配筋を，製品ごとに製造業者が定める。ただし，受渡当事者間の合意に基づ
き，製品の性能（C.3の規定を含む。）を損なわない範囲で，推奨仕様以外の配筋を採用しても差し支えな
い。
鉄筋のかぶりは，12 mm以上とする。ただし，1種の呼び150〜350及び2種の呼び150〜250の場合は，
8 mm以上とする。管のソケット部及び継手部は，この限りではない。
C-1.6 コンクリートの品質
コンクリートの品質は，C.6.2による。
C-1.7 製品の曲げ耐力試験
管の曲げ耐力試験は，管を推奨仕様C-1 図1のように台上に水平に据え付け，曲げひび割れ耐力に相当
する荷重で，ひび割れの有無を調べる。さらに，終局曲げ耐力に相当する荷重で，破壊しないことを確認
する。曲げひび割れ耐力に相当する荷重（ひび割れ荷重）及び終局曲げ耐力に相当する荷重（破壊荷重）
を推奨仕様C-1 表6に示す。
曲げ耐力試験を行うときは，頂部及び底部に厚さ約20 mmのゴム板1) 及び約150 mm×150 mmの角材又
は形鋼を当てて，荷重が均等に分布されるようにしなければならない。
注1) 支点及び載荷点の不陸の影響を吸収することができる程度の硬さ及び幅のものがよい。
推奨仕様C-1 図1−曲げ耐力試験方法
46
A 5372：2016
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推奨仕様C-1 表6−管のひび割れ荷重及び破壊荷重
単位 kN/m
呼び
1種
2種
ひび割れ荷重
破壊荷重
ひび割れ荷重
破壊荷重
150
9
17
14
26
200
10
18
16
28
250
12
19
18
30
300
13
20
21
38
350
14
22
23
42
400
15
24
24
44
450
16
26
26
49
500
17
28
28
55
600
19
32
30
60
700
23
37
33
66
800
26
45
36
72
900
27
51
39
78
1000
29
60
42
84
1100
30
65
44
90
1200
31
70
46
96
1350
32
80
48
105
1500
34
90
51
114
1650
36
100
54
122
1800
38
110
57
131
2000
−
−
60
142
C-1.8 検査
C-1.8.1 検査項目
管の検査項目は，次による。
a) 最終検査 最終検査項目は，次による。
1) 外観
2) 性能
3) 形状及び寸法
b) 受渡検査 受渡検査項目は，次による。ただし，受渡当事者間の協議によって，省略することができ
る。
1) 外観
2) 形状及び寸法
C-1.8.2 検査ロット
管の検査ロットの大きさは，製品の特性，製造方法，製造数量，製造期間，受注数量などを考慮し，最
終検査は製造業者が定め，受渡検査は，受渡当事者間の協議によって購入者が定める。ただし，検査ロッ
トの大きさは，300本又は端数を1ロットとしてもよい。
C-1.8.3 検査方法
管の検査方法は，次による。
a) 最終検査 最終検査方法は，次による。
1) 外観 外観の検査は，1ロットにつき任意に抜き取ったものについて行い，5.1の規定に適合するも
47
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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
のを合格とする。この検査で1本でも適合しないときは，そのロット全数について検査を行い，規
定に適合すれば合格とする。
2) 性能 性能の検査は，1ロットから任意に2本抜き取り，C-1.7によって行い，2本ともC-1.3の規
定に適合すれば，そのロットを合格とし，2本とも適合しなければそのロットを不合格とする。こ
の検査で2本のうち1本だけ規定に適合しないときは，そのロットから更に4本抜き取り，4本と
も規定に適合すれば，初めの不合格品を除きそのロットを合格とし，1本でも適合しないときは，
そのロットを不合格とする。
3) 形状及び寸法 形状及び寸法の検査は，1ロットから任意に2本抜き取り，2本ともC-1.4の規定に
適合すれば，そのロットを合格とする。この検査で1本でも適合しないときは，そのロット全数に
ついて検査を行い，規定に適合すれば合格とする。
b) 受渡検査 受渡検査方法は，次による。
1) 外観 外観の検査は，a) 1)に準じる。
2) 形状及び寸法 形状及び寸法の検査は，a) 3)に準じる。
C-1.9 表示
この規格の全ての要求事項に適合した管には，C.9によって表示する。
48
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推奨仕様C-2
遠心力鉄筋コンクリート管
C-2.1 概要
この推奨仕様は，附属書Cのうち，暗きょ類I類の遠心力鉄筋コンクリート管（以下，管という。）に
ついて記載する。
C-2.2 種類
管の種類は，形状によって直管及び異形管に区分する。
a) 直管 直管は，推奨仕様C-2 表1のとおり区分する。
推奨仕様C-2 表1−直管の種類
種類
用途
略号
呼び
外圧管
A形
1種
A1
150〜1800
外圧に対して設計されているもの
2種
A2
150〜1800
B形
1種
B1
150〜1350
2種
B2
150〜1350
NB形
1種
NB1
150〜900
2種
NB2
150〜900
NC形
1種
NC1
1500〜3000
2種
NC2
1500〜3000
3種
NC3
1500〜3000
内圧管
A形
2K
A2K
150〜1800
内圧及び外圧に対して設計されているもの
4K
A4K
150〜1800
6K
A6K
150〜800
B形
2K
B2K
150〜1350
4K
B4K
150〜1350
6K
B6K
150〜800
NC形
2K
NC2K
1500〜3000
4K
NC4K
1500〜3000
注記1 A形，B形，NB形及びNC形は，管の形状による区分を示す。
注記2 外圧管の1種，2種及び3種は，管の曲げ耐力による区分を示す。
注記3 内圧管の2K，4K及び6Kは，管の内圧耐力と曲げ耐力による区分を示す。
b) 異形管 異形管は，外圧管として用いられるもので，推奨仕様C-2 表2のとおり区分する。
49
A 5372：2016
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推奨仕様C-2 表2−異形管の種類
種類
枝の径
角度
略号
呼び
mm
T字管
1種
T1
200
150
−
250〜450
150，200
2種
T2
200
150
250〜450
150，200
Y字管
1種
Y1
200
150
60°
250〜450
150，200
2種
Y2
200
150
250〜450
150，200
曲管
U形
1種
U
150，200
−
30°，45°
V形
V
支管
A
1種
SA
150，200
−
−
B
SB
C
SC
短管
BS形
1種
BS1
150〜450
−
−
BT形
BT1
BS形
2種
BS2
150〜450
BT形
BT2
注記1 U形，V形，BS形及びBT形は，管の形状による区分を示す。
注記2 A，B及びCは，支管の寸法による区分を示す。
注記3 1種及び2種は，管の曲げ耐力による区分を示す。
C-2.3 性能
管の性能は，次による。
C-2.3.1 曲げひび割れ耐力
外圧管の曲げひび割れ耐力は，推奨仕様C-2 表3に規定する値以上とする。内圧管の曲げひび割れ耐力
は，推奨仕様C-2 表4に規定する値以上とする。
C-2.3.2 終局曲げ耐力
外圧管の終局曲げ耐力は，推奨仕様C-2 表3に規定する値以上とする。内圧管の終局曲げ耐力は，推奨
仕様C-2 表4に規定する値以上とする。
50
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推奨仕様C-2 表3−外圧管の曲げひび割れ耐力及び終局曲げ耐力
単位 kN･m/m
呼び
曲げひび割れ耐力
終局曲げ耐力
1種
2種
3種
1種
2種
3種
150
0.475
0.668
−
0.568
1.04
−
200
0.615
0.864
−
0.735
1.35
−
250
0.758
1.06
−
0.903
1.65
−
300
0.958
1.37
−
1.11
2.13
−
350
1.24
1.71
−
1.44
2.66
−
400
1.55
2.30
−
1.80
3.46
−
450
1.91
2.90
−
2.22
4.13
−
500
2.32
3.67
−
2.67
4.87
−
600
3.24
5.26
−
3.72
6.43
−
700
4.20
6.81
−
4.86
8.30
−
800
5.32
8.56
−
6.05
10.4
−
900
6.58
10.5
−
7.50
12.8
−
1000
7.97
12.7
−
8.97
15.2
−
1100
9.28
14.8
−
10.5
17.6
−
1200
10.7
17.0
−
12.6
20.1
−
1350
12.8
20.3
−
16.2
24.2
−
1500
16.5(15.5)
25.1(24.0)
32.1
21.1(20.2)
29.8(28.8)
36.2
1650
19.5(18.3)
29.7(28.2)
37.9
26.0(24.9)
35.2(34.0)
42.6
1800
23.0(21.4)
34.6(32.8)
43.9
31.0(29.7)
40.8(39.3)
49.2
2000
27.8
41.4
52.4
37.2
48.9
58.2
2200
33.3
49.3
61.8
43.8
58.1
68.3
2400
39.4
57.3
71.8
51.0
68.2
78.3
2600
46.1
66.4
83.0
58.8
78.9
89.8
2800
53.6
76.5
94.3
67.3
90.9
102
3000
61.8
87.4
108
76.6
103
116
注記1 直管の1種及び2種については，A形は呼び150〜1 800，B形は呼び150〜1 350，
NB形は呼び150〜900，及びNC形は呼び1 500〜3 000の外圧管に適用する。
直管の3種については，NC形の呼び1 500〜3 000の外圧管に適用する。
また，A形の呼び1 500〜1 800は，( ) 内の曲げ耐力を適用する。
注記2 異形管の1種については，T字管及びY字管は呼び200〜450，曲管及び支管は
呼び150及び200，短管は呼び150〜450の管に適用する。また，異形管の2種
については，T字管及びY字管は呼び200〜450，短管は呼び150〜450の管に
適用する。
注記3 曲げ耐力は，管の単位容積質量を2.45 t/m3とし，JIS A 5363による。
51
A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
推奨仕様C-2 表4−内圧管の曲げひび割れ耐力及び終局曲げ耐力
単位 kN･m/m
呼び
曲げひび割れ耐力
終局曲げ耐力
2K
4K
6K
2K
4K
6K
150
0.475
0.503
0.558
0.740
0.784
0.870
200
0.615
0.724
0.792
0.956
1.12
1.23
250
0.758
0.935
1.06
1.17
1.45
1.65
300
0.958
1.16
1.37
1.48
1.80
2.13
350
1.24
1.48
1.71
1.91
2.28
2.66
400
1.55
1.83
2.10
2.39
2.82
3.24
450
1.91
2.22
2.52
2.93
3.41
3.89
500
2.32
2.65
2.99
3.54
4.07
4.60
600
3.24
3.54
3.94
4.92
5.40
6.03
700
4.20
4.67
5.16
6.35
7.09
7.83
800
5.32
5.86
6.53
7.96
8.81
9.87
900
6.58
7.94
−
9.78
11.9
−
1000
7.97
9.66
−
11.8
14.5
−
1100
9.28
11.1
−
13.6
16.5
−
1200
10.7
12.8
−
15.6
18.8
−
1350
12.8
15.6
−
18.5
22.8
−
1500
16.5(15.5)
19.8(18.7)
−
23.0(22.2)
28.2(27.2)
−
1650
19.5(18.3)
23.5(22.2)
−
26.9(25.8)
33.2(32.0)
−
1800
23.0(21.4)
27.6(25.9)
−
31.3(29.9)
38.6(37.1)
−
2000
27.8
33.6
−
37.2
46.5
−
2200
33.3
40.4
−
43.8
54.9
−
2400
39.4
47.9
−
51.0
64.3
−
2600
46.1
56.3
−
58.8
74.7
−
2800
53.6
65.5
−
67.3
85.9
−
3000
61.8
76.0
−
76.6
98.1
−
注記1 直管の2K及び4Kについては，A形は呼び150〜1 800，B形は呼び150〜1 350
及びNC形は呼び1 500〜3 000の内圧管に適用する。また，直管の6Kについ
ては，A形及びB形の呼び150〜800の内圧管に適用する。
また，A形の呼び1 500〜1 800は，( ) 内の曲げ耐力を適用する。
注記2 曲げ耐力は，管の単位容積質量を2.45 t/m3とし，JIS A 5363による。
C-2.3.3 内圧耐力
内圧管の内圧耐力は，推奨仕様C-2 表5に規定する値以上とする。
推奨仕様C-2 表5−内圧耐力
単位 MPa
種類
水圧
2K
0.2
4K
0.4
6K
0.6
C-2.4 形状，寸法及び寸法の許容差
C-2.4.1 形状及び寸法
管の形状及び寸法は，推奨仕様C-2 表6による。
なお，C.4に規定する範囲で基準寸法を変更した場合，購入者の要求があったときには製造業者は，そ
52
A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
の管が表C.3に適合していることを示す設計図書又は性能試験の資料を提示しなければならない。
管の形状については，面取り，つり孔，管端補強のような管の形状に影響を与えず，強度を損なわない
程度の加工を行ってもよい。また，直管の断面の内外周は，実用的同心円で，その端面は，管軸に対して
実用的直角でなければならない。
推奨仕様C-2 表6−管の形状及び寸法
単位 mm
呼び
内径
D
厚さ
T
有効長a)
L
150
150
26
2 000
200
200
27
250
250
28
300
300
30
350
350
32
400
400
35
2 430
450
450
38
500
500
42
600
600
50
700
700
58
800
800
66
900
900
75
1000
1000
82
1100
1100
88
1200
1200
95
1350
1350
103
1500
1500
112
1650
1650
120
1800
1800
127
注a) 呼び150〜350の管の有効長は1 000 mm，呼び400
〜1 800の管の有効長は1 200 mmとすることができ
る。
53
A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
推奨仕様C-2 表6−管の形状及び寸法（続き）
単位 mm
呼び
内径
厚さ
有効長b)
D
D1
D2
D3
D4
T
l1
l2
l3
l4
l5
L
150
150
210
206
194
262
26
65
90
32
115
50
2 000
200
200
262
258
246
316
27
55
250
250
314
310
298
370
28
120
60
300
300
368
364
350
424
30
36
350
350
422
418
404
482
32
65
400
400
478
474
460
544
35
70
95
125
70
2 430
450
450
534
530
516
606
38
75
500
500
592
588
574
672
42
130
85
600
600
708
704
690
804
50
75
100
135
100
700
700
824
820
802
936
58
105
40
140
115
800
800
940
936
918
1068
66
80
110
150
130
900
900
1058
1054
1036
1204
75
85
115
160
150
1000
1000
1172
1168
1150
1332
82
96
120
165
165
1100
1100
1286
1282
1260
1458
88
100
125
42
175
175
1200
1200
1400
1396
1374
1586
95
104
130
185
190
1350
1350
1566
1562
1540
1768
103
108
135
195
205
注b)
呼び150及び200の管の有効長は500 mm又は1 000 mm，呼び250〜350の管の有効長は1 000 mm，呼び400
〜1 350の管の有効長は1 200 mmとすることができる。
54
A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
推奨仕様C-2 表6−管の形状及び寸法（続き）
単位 mm
呼び
内径
厚さ
有効長c)
D
D1
D2
D3
D4
T
l1
l2
l3
l4
l5
L
150
150
210
206
194
262
26
72
90
32
115
50
2 000
200
200
262
258
246
316
27
55
250
250
314
310
298
370
28
120
60
300
300
368
364
350
424
30
76
36
350
350
422
418
404
482
32
65
400
400
478
474
460
544
35
86
95
125
70
2 430
450
450
534
530
516
606
38
75
500
500
592
588
574
672
42
130
85
600
600
708
704
690
804
50
100
135
100
700
700
824
820
802
936
58
90
105
40
140
115
800
800
940
936
918
1068
66
110
150
130
900
900
1058
1054
1036
1204
75
115
160
150
注c)
呼び150及び200の管の有効長は500 mm又は1 000 mm，呼び250〜350の管の有効長は1 000 mm，呼び400
〜900の管の有効長は1 200 mmとすることができる。
55
A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
推奨仕様C-2 表6−管の形状及び寸法（続き）
単位 mm
呼び
内径
厚さ
有効長d)
D
D1
D2
T
l1
l2
l3
l4
L
L1
1 500
1 500
1 632
1 598
140
120
115
55
105
2 300
2 295
1 650
1 650
1 792
1 758
150
1 800
1 800
1 950
1 916
160
2 000
2 000
2 164
2 130
175
2 200
2 200
2 378
2 344
190
2 400
2 400
2 594
2 550
205
135
130
65
120
2 600
2 600
2 808
2 764
220
2 800
2 800
3 022
2 978
235
3 000
3 000
3 236
3 192
250
注d) 呼び1 500〜1 800の管の有効長（L）は1 080 mm，L1は1 075 mmとすることができる。
56
A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
推奨仕様C-2 表6−管の形状及び寸法（続き）
単位 mm
呼び
本体
枝
内径
厚さ
有効
長L
内径
D
D1 D2 D3 D4
T
l1
l2
l3
l4
l5
L1
d
d1
d2
d3
l6
l7
l8
200（200×150）200 262 258 246 316 27 65 90 32 115 55 600 300 150 210 206 262 65 90 27
250（250×150）250 314 310 298 370 28
120 60
28
300（300×150）300 368 364 350 424 30
36
30
350（350×150）350 422 418 404 482 32
65
32
400（400×150）400 478 474 460 544 35 70 95
125 70 800 400
35
450（450×150）450 534 530 516 606 38
75
38
250（250×200）250 314 310 298 370 28 65 90 32 120 60 600 300 200 262 258 316 65 90 28
300（300×200）300 368 364 350 424 30
36
30
350（350×200）350 422 418 404 482 32
65
32
400（400×200）400 478 474 460 544 35 70 95
125 70 800 400
35
450（450×200）450 534 530 516 606 38
75
38
57
A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
推奨仕様C-2 表6−管の形状及び寸法（続き）
単位 mm
呼び
本体
枝
内径
厚さ
有効
長L
内径
D
D1 D2 D3 D4
T
l1
l2
l3
l4
l5
L1
d
d1
d2
d3
l6
l7
l8
200（200×150）200 262 258 246 316 27 65 90 32 115 55 600 300 150 210 206 262 65 90 91
250（250×150）250 314 310 298 370 28
120 60
92
300（300×150）300 368 364 350 424 30
36
94
350（350×150）350 422 418 404 482 32
65
97
400（400×150）400 478 474 460 544 35 70 95
125 70 800 400
100
450（450×150）450 534 530 516 606 38
75
103
250（250×200）250 314 310 298 370 28 65 90 32 120 60 600 300 200 262 258 316 65 90 107
300（300×200）300 368 364 350 424 30
36
109
350（350×200）350 422 418 404 482 32
65
112
400（400×200）400 478 474 460 544 35 70 95
125 70 800 400
115
450（450×200）450 534 530 516 606 38
75
118
58
A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
推奨仕様C-2 表6−管の形状及び寸法（続き）
単位 mm
呼び
内径
厚さ
有効長L
D
D1
D2
D3
D4
T
l1
l2
l3
l4
l5
30°
45°
150
150
210
206
194
262
26
65
90
32
115
50
517
543
200
200
262
258
246
316
27
55
注e) 曲管U形には，内張り材を用いてもよい。点線の部分は，内張り材を用いた場合の構造を示す。
f) tは，一般に2 mm程度とする。
59
A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
推奨仕様C-2 表6−管の形状及び寸法（続き）
単位 mm
呼び
内径
厚さ
有効長L
D
D1
D2
D3
D4
T
l1
l2
l3
l4
l5
30°
45°
150
150
210
206
194
262
26
65
90
32
115
50
300
300
200
200
262
258
246
316
27
55
注g) 接着成形による場合の接着箇所を示す。
60
A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
推奨仕様C-2 表6−管の形状及び寸法（続き）
単位 mm
呼び
内径
厚さ
有効長
適用される
本管の呼び
D
D1
D2
D4
T
R1
R2
L1
l1
l2
l3
d1
d2
L
150
A
150
210
206
262
56
181
207
74
65
90
26
200
190
100
250〜350
B
259
292
92
33
125
400〜500
C
477
525
102
48
150
600以上
200
A
200
262
258
316
58
259
292
67
65
90
33
255
245
100
400〜500
B
477
525
77
48
125
600〜900
C
588
638
70
80
150
1 000以上
61
A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
推奨仕様C-2 表6−管の形状及び寸法（続き）
単位 mm
呼び
内径
厚さ
有効長
D
D1
D2
D3
D4
T
l1
l2
l3
l4
l5
L
150
150
210
206
194
262
26
65
90
32
115
50
500
200
200
262
258
246
316
27
55
250
250
314
310
298
370
28
120
60
300
300
368
364
350
424
30
36
350
350
422
418
404
482
32
65
400
400
478
474
460
544
35
70
95
125
70
600
450
450
534
530
516
606
38
75
C-2.4.2 寸法の許容差
管の寸法の許容差は，推奨仕様C-2 表7による。
推奨仕様C-2 表7−管の寸法の許容差
A形
単位 mm
呼び
内径
D
厚さ
T
有効長
L
150〜250
±3
＋3
−2
＋10
−5
300〜900
±4
＋4
−2
1000〜1350
±6
＋6
−3
1500〜1800
±8
＋8
−4
62
A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
推奨仕様C-2 表7−管の寸法の許容差（続き）
B形・NB形
単位 mm
呼び
内径
D
D1
D3
厚さ
T
l2
l3
有効長
L
150〜250
±3
±2
＋3
−2
±5
±4
＋10
−5
300〜600
±4
＋4
−2
700〜900
＋3
−2
±5
1 000〜1 350
±6
＋6
−3
NC形
単位 mm
呼び
内径
D
D1
D2
厚さ
T
l1
l2
有効長
L
1 500〜1 800
±8
±3
±2
＋8
−4
±2
＋10
−5
2 000〜2 400
±10
＋10
−5
2 600〜3 000
±12
±4
±3
＋12
−6
T字管・Y字管
単位 mm
呼び
本体
枝
内径
D
D1
D3
厚さ
T
l2
l3
有効長
L
内径
d
d1
d3
l7
200，250
±3
±2
＋3
−2
±5
±4
＋10
−5
±3
±2
−5
＋は規定
しない。
±5
300〜450
±4
＋4
−2
曲管U形・V形
単位 mm
呼び
内径
D
D1
D3
厚さ
T
l2
l3
有効長
L
150，200
U形
±4
±2
＋4
−3
±5
±4
＋10
−5
V形
±3
＋3
−2
支管
単位 mm
呼び
内径
D
D1
厚さ
T
l2
l3
d1
有効長
L
150，200
±3
±2
＋5
−4
±5
±4
±3
±5
63
A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
推奨仕様C-2 表7−管の寸法の許容差（続き）
短管（BS形・BT形）
単位 mm
呼び
内径
D
D1
D3
厚さ
T
l2
l3
有効長
L
150〜250
±3
±2
＋3
−2
±5
±4
＋5
−15
300〜450
±4
＋4
−2
C-2.5 配筋
管の配筋は，C-2.3を満足する配筋を，製品ごとに製造業者が定める。
C-2.6 コンクリートの品質
コンクリートの品質は，C.6.2による。
C-2.7 試験方法
C-2.7.1 製品の曲げ耐力試験
管の曲げ耐力試験は，管を推奨仕様C-2 図1のように台上に水平に据え付け，曲げひび割れ耐力に相当
する荷重で，幅0.05 mmを超えるひび割れの有無を調べる。さらに，終局曲げ耐力に相当する荷重で，破
壊しないことを確認する。外圧管の曲げひび割れ耐力に相当する荷重（ひび割れ荷重）及び終局曲げ耐力
に相当する荷重（終局荷重）を推奨仕様C-2 表8，内圧管の曲げひび割れ耐力に相当する荷重（ひび割れ
荷重）及び終局曲げ耐力に相当する荷重（終局荷重）を推奨仕様C-2 表9に示す。
曲げ耐力試験を行うときには，頂部及び底部に厚さ約20 mmのゴム板2) 及び約150 mm×150 mmの角材
を当てて，荷重が均等に分布されるようにしなければならない。ただし，底部の角材は，省くことができ
る。
注2) 支点及び載荷点の不陸の影響を吸収することができる程度の硬さ及び幅のものがよい。
64
A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
推奨仕様C-2 表8−外圧管のひび割れ荷重及び終局荷重
単位 kN/m
呼び
ひび割れ荷重
終局荷重
1種
2種
3種
1種
2種
3種
150
16.7
23.6
−
25.6
47.1
−
200
−
−
250
−
−
300
17.7
25.6
−
26.5
51.1
−
350
19.7
27.5
−
29.5
55.0
−
400
21.6
32.4
−
32.4
62.8
−
450
23.6
36.3
−
35.4
66.8
−
500
25.6
41.3
−
38.3
70.7
−
600
29.5
49.1
−
44.2
77.5
−
700
32.4
54.0
−
49.1
85.4
−
800
35.4
58.9
−
53.0
93.2
−
900
38.3
63.8
−
57.9
101
−
1000
41.3
68.7
−
61.9
108
−
1100
43.2
72.6
−
65.8
113
−
1200
45.2
75.6
−
71.7
118
−
1350
47.1
79.5
−
81.5
126
−
1500
50.1
83.4
110
91.3
134
165
1650
53.0
88.3
117
102
143
176
1800
56.0
93.2
123
111
151
185
2000
58.9
98.1
130
118
161
195
2200
61.9
104
137
124
172
206
2400
64.8
108
143
130
183
214
2600
67.7
113
150
136
193
224
2800
70.7
118
155
142
204
233
3000
73.6
123
162
148
213
244
注記1 直管の1種及び2種については，A形は呼び150〜1 800，B形は呼び150〜1 350，
NB形は呼び150〜900，及びNC形は呼び1 500〜3 000の外圧管に適用する。
また，直管の3種については，NC形の呼び1 500〜3 000の外圧管に適用する。
注記2 異形管の1種については，T字管及びY字管は呼び200〜450，曲管及び支管は
呼び150及び200，短管は呼び150〜450の管に適用する。また，異形管の2種
については，T字管及びY字管は呼び200〜450，短管は呼び150〜450の管に
適用する。
65
A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
推奨仕様C-2 表9−内圧管のひび割れ荷重及び終局荷重
単位 kN/m
呼び
ひび割れ荷重
終局荷重
2K
4K
6K
2K
4K
6K
150
16.7
17.7
19.7
33.4
35.4
39.3
200
19.7
21.6
39.3
43.2
250
20.7
23.6
41.3
47.1
300
17.7
21.6
25.6
35.4
43.2
51.1
350
19.7
23.6
27.5
39.3
47.1
55.0
400
21.6
25.6
29.5
43.2
51.1
58.9
450
23.6
27.5
31.4
47.1
55.0
62.8
500
25.6
29.5
33.4
51.1
58.9
66.8
600
29.5
32.4
36.3
58.9
64.8
72.6
700
32.4
36.3
40.3
64.8
72.6
80.5
800
35.4
39.3
44.2
70.7
78.5
88.3
900
38.3
47.1
−
76.6
94.2
−
1000
41.3
51.1
−
82.5
103
−
1100
43.2
53.0
−
86.4
106
−
1200
45.2
55.0
−
90.3
110
−
1350
47.1
58.9
−
94.2
118
−
1500
50.1
62.8
−
101
126
−
1650
53.0
66.8
−
106
134
−
1800
56.0
70.7
−
112
142
−
2000
58.9
75.6
−
118
152
−
2200
61.9
80.5
−
124
161
−
2400
64.8
85.4
−
130
171
−
2600
67.7
90.3
−
136
181
−
2800
70.7
95.2
−
142
191
−
3000
73.6
101
−
148
201
−
注記 直管の2K及び4Kについては，A形は呼び150〜1 800，B形は呼び150〜1 350
及びNC形は呼び1 500〜3 000の内圧管に適用する。また，直管の6Kについて
は，A形及びB形の呼び150〜800の内圧管に適用する。
66
A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
推奨仕様C-2 図1−曲げ耐力試験方法
67
A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
推奨仕様C-2 図1−曲げ耐力試験方法（続き）
68
A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
推奨仕様C-2 図1−曲げ耐力試験方法（続き）
69
A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
推奨仕様C-2 図1−曲げ耐力試験方法（続き）
70
A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
推奨仕様C-2 図1−曲げ耐力試験方法（続き）
C-2.7.2 内圧耐力試験
内圧耐力試験は，管の内部を飽水状態にした後，推奨仕様C-2 表5の水圧を加え，3分間圧力を保持し
て漏水の有無を調べる。ただし，管の表面ににじみ出た水が斑点になったもの又は水滴となった程度は，
漏水とはみなさない。
C-2.8 検査
C-2.8.1 検査項目
管の検査項目は，次による。
a) 最終検査 最終検査項目は，次による。
1) 外観
2) 性能
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A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
3) 形状及び寸法
b) 受渡検査 受渡検査項目は，次による。ただし，受渡当事者間の協議によって，省略することができ
る。
1) 外観
2) 形状及び寸法
C-2.8.2 検査ロット
管の検査ロットの大きさは，製品の特性，製造方法，製造数量，製造期間，受注数量などを考慮し，最
終検査は製造業者が定め，受渡検査は，受渡当事者間の協議によって購入者が定める。
C-2.8.3 検査方法
管の検査方法は，次による。
a) 最終検査 最終検査方法は，次による。
1) 外観 外観の検査は，1ロットにつき任意に抜き取ったものについて行い，5.1の規定に適合するも
のを合格とする。この検査で1本でも適合しないときは，そのロット全数について検査を行い，規
定に適合すれば合格とする。
2) 性能 性能の検査は，曲げ耐力（曲げひび割れ耐力）又は内圧耐力について行う。
曲げひび割れ耐力の検査は，1ロットの管から1本を抜き取り，C-2.7.1によって行い，C-2.3.1の
規定に適合すれば，そのロットを合格とする。適合しないときは，そのロットから更に2本抜き取
って検査を行い，2本とも合格すれば，最初の不合格品を除いたそのロットを合格とし，1本でも合
格しなければ，そのロットを不合格とする。
内圧耐力の検査は，1ロットの管から1本を抜き取り，C-2.7.2によって行い，C-2.3.3の規定に適
合すれば，そのロットを合格とする。適合しないときは，そのロットから更に2本抜き取って検査
を行い，2本とも合格すれば，最初の不合格品を除いたそのロットを合格とし，1本でも合格しなけ
れば，そのロットを不合格とする。
3) 形状及び寸法 形状及び寸法の検査は，1ロットの管から1本を抜き取って行い，C-2.4の規定に適
合すれば，そのロットを合格とする。適合しないときは，全数検査を行い，規定に適合すれば合格
とする。
b) 受渡検査 受渡検査方法は，次による。
1) 外観 外観の検査は，a) 1)に準じる。
2) 形状及び寸法 形状及び寸法の検査は，a) 3)に準じる。
C-2.9 表示
この規格の全ての要求事項に適合した管には，C.9によって表示する。
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A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
推奨仕様C-3
組合せ暗きょブロック
C-3.1 概要
この推奨仕様は，附属書Cのうち，暗きょ類I類の組合せ暗きょブロック（以下，ブロックという。）
について記載する。
C-3.2 種類
ブロックの種類は，推奨仕様C-3 表1のとおり区分する。
推奨仕様C-3 表1−ブロックの種類
種類
用途
略号
1種
1
主として車道に直交して設置するもの
C-3.3 性能
ブロックの性能は曲げひび割れ耐力とし，推奨仕様C-3 表2に規定する値以上とする。
推奨仕様C-3 表2−ブロックの曲げひび割れ耐力
単位 kN･m/本
呼び
曲げひび割れ耐力
上ブロック
下ブロック
180
0.992
0.942
240
1.298
1.204
300
1.477
1.349
360
1.756
1.575
450
2.186
1.958
600
2.883
2.517
注記 上記の値は，頂版及び底版中央部の
曲げひび割れ耐力を示す。
C-3.4 形状，寸法及び寸法の許容差
ブロックの形状，寸法及び寸法の許容差は，推奨仕様C-3 表3による。また，上下ブロックの組合せ方
法は，推奨仕様C-3 図1による。
なお，C.4及びC.5に規定する範囲で基準寸法及び配筋を変更した場合，購入者の要求があったときに
は製造業者は，そのブロックが表C.3の規定に適合していることを示す設計図書又は性能試験の資料を提
示しなければならない。
C-3.5 配筋
ブロックの配筋は，推奨仕様C-3 表3による。ただし，受渡当事者間の合意に基づき，製品の性能（C.3
の規定を含む。）を損なわない範囲で，推奨仕様以外の配筋を採用しても差し支えない。
鉄筋のかぶりは，12 mm以上とする。ただし，端面及び上下ブロックの接合する部分はこの限りではな
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A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
い。さらに，鉄筋の端部にキャップスペーサなどで防せい被覆がなされている場合も，この限りではない。
推奨仕様C-3 表3−ブロックの形状，寸法，配筋及び寸法の許容差
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
推奨仕様C-3 表3−ブロックの形状，寸法，配筋及び寸法の許容差（続き）
種類
内面
（幅×高）
寸法 mm
上ブロック配筋
下ブロック配筋
L
b
t
h
h1
h2
h3
r
t1
t2
t3
d
c
①
②
③
④
①ʼ
②ʼ
③ʼ
④ʼ
径 数量
（本）
径 数量
（本）
径 数量
（本）
径 数量
（本）
径 数量
（本）
径 数量
（本）
径 数量
（本）
径 数量
（本）
180 180×180 600 180 60 120 30 142 158 150 30 24
6 15
0 D6
a)
4
D6
a)
6
D6
a)
5 D6
a)
4
D6
a)
4
D6
a)
6
D6
a)
5 D6
a)
4
240 240×240
240 70 160 40 182 198 200 35 28
7
40
6
6
300 300×300
300
200 50 212 228 250
50
8
8
360 360×360
360 75 240 60 248 262 300 38 30
7
7
450 450×450 500 450 90 300 75 305 325 375 45 35
10 20 60
6
9
6
9
600 600×600
600 100 400 100 390 410 500 50 40
8
10
8
10
許容差
±3
±2
−
±2
−
−
注記1 ①〜④及び①ʼ〜④ʼは，配筋の対応を示す。
注記2 面取り，切欠き，実用上差し支えない範囲での凹凸など，形状に影響を与えず，強度を損なわない程度の加工を行ってもよい。本体の重心位置に，製品
の強度に影響を及ぼさない程度の大きさのつり孔を設けてもよい。また，つり上げ具及び接合具を付けてもよい。
注a) この表に基づいて製造したものと同等以上の荷重に対する強度を実現できることを，構造計算などを行って確認し，かつ，受渡当事者間で合意を得た場合
には，この表に示されていない鉄筋材料及び配筋方法を用いても差し支えない。
推奨仕様C-3 図1−上下ブロックの組合せ方法
7
4
A
5
3
7
2
：
2
0
1
6
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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
C-3.6 コンクリートの品質
コンクリートの品質は，C.6.2による。
C-3.7 製品の曲げ耐力試験
ブロックの曲げ耐力試験は，ブロックを推奨仕様C-3 図2のように据え付け，スパンの中央に荷重を加
えて行い，曲げひび割れ耐力に相当するスパン及び荷重で，ブロックの端面において幅0.05 mmを超える
ひび割れの有無を調べる。曲げひび割れ耐力に相当するスパン及び荷重を推奨仕様C-3 表4に示す。
曲げ耐力試験を行うときは，ブロックの加圧面及び支持面にゴム板3) を挿入し，荷重が均等に分布され
るようにしなければならない。
注3) 支点及び載荷点の不陸の影響を吸収することができる程度の硬さ，厚さ及び幅のものがよい。
推奨仕様C-3 表4−ブロックのスパン及び荷重
単位 kN
種類
スパン
（m）
荷重
上ブロック
下ブロック
上ブロック
下ブロック
180
0.204
0.276
30
22
240
0.268
0.352
300
0.328
0.412
28
21
360
0.390
0.479
450
0.485
0.595
600
0.640
0.760
注記 曲げひび割れ耐力相当であれば，スパン，荷重を変更してもよい。
単位 mm
a) 上ブロック断面
側面
側面
b) 下ブロック断面
推奨仕様C-3 図2−ブロックの曲げ耐力試験方法
C-3.8 検査
C-3.8.1 検査項目
ブロックの検査項目は，次による。
a) 最終検査 最終検査項目は，次による。
1) 外観
2) 性能
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A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
3) 形状及び寸法
b) 受渡検査 受渡検査項目は，次による。ただし，受渡当事者間の協議によって，省略することができ
る。
1) 外観
2) 形状及び寸法
C-3.8.2 検査ロット
ブロックの検査ロットの大きさは，製品の特性，製造方法，製造数量，製造期間，受注数量などを考慮
し，最終検査は製造業者が定め，受渡検査は，受渡当事者間の協議によって購入者が定める。ただし，検
査ロットの大きさは，1 000個又は端数を1ロットとしてもよい。
C-3.8.3 検査方法
ブロックの検査方法は，次による。
a) 最終検査 最終検査方法は，次による。
1) 外観 外観の検査は，1ロットにつき任意に抜き取ったものについて行い，5.1の規定に適合するも
のを合格とする。この検査で1個でも適合しないときは，そのロット全数について検査を行い，規
定に適合すれば合格とする。
2) 性能 性能の検査は，1ロットから任意に2個抜き取り，C-3.7によって行い，2個ともC-3.3の規
定に適合すれば，そのロットを合格とし，2個とも適合しなければそのロットを不合格とする。こ
の検査で2個のうち1個だけ規定に適合しないときは，そのロットから更に4個抜き取り，4個と
も規定に適合すれば，初めの不合格品を除きそのロットを合格とし，1個でも適合しないときは，
そのロットを不合格とする。
3) 形状及び寸法 形状及び寸法の検査は，1ロットから任意に2個抜き取り，2個ともC-3.4の規定に
適合すれば，そのロットを合格とする。この検査で1個でも適合しないときは，そのロット全数に
ついて検査を行い，規定に適合すれば合格とする。
b) 受渡検査 受渡検査方法は，次による。
1) 外観 外観の検査は，a) 1) に準じる。
2) 形状及び寸法 形状及び寸法の検査は，a) 3) に準じる。
C-3.9 表示
この規格の全ての要求事項に適合したブロックには，C.9によって表示する。
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推奨仕様C-4
鉄筋コンクリートボックスカルバート
C-4.1 概要
この推奨仕様は，附属書Cのうち，暗きょ類I類の鉄筋コンクリートボックスカルバート（以下，RC
ボックスカルバートという。）について記載する。
C-4.2 種類
RCボックスカルバートの種類は，使用区分によって推奨仕様C-4 表1のとおり区分する。
推奨仕様C-4 表1−RCボックスカルバートの種類
種類a)
呼び寸法による区分
mm
適用土かぶりによる区分
m
1種b)
600×600〜3 500×2 500
0.20〜3.00
2種c)
900×900〜3 500×2 500
注a) コンクリートの曲げ引張強度によって1種（σbt＝3.4 N/mm2）と2種（σbt＝5.0 N/mm2）と
に区分される。
b) 1種の使用区分は，一般的な構造物の場合（使用性の照査でひび割れ幅0.2 mmまでを許
す場合）に用いられる。ただし，600×600〜900×600は，ひび割れを特に考慮しなけれ
ばならない構造物の場合にも用いてよい。
c) 2種の使用区分は，ひび割れを特に考慮しなければならない構造物の場合（使用性の照査
でひび割れを許さない場合）に用いられる。
C-4.3 性能
RCボックスカルバートの性能は，次による。
C-4.3.1 曲げひび割れ耐力
RCボックスカルバート（RC-1種及びRC-2種）の曲げひび割れ耐力は，推奨仕様C-4 表2に規定する
値以上とする。
C-4.3.2 限界ひび割れ幅耐力
RC-1種900×900〜3 500×2 500の限界ひび割れ幅耐力（ひび割れ幅0.2 mm以下）は，推奨仕様C-4 表
2に規定する値以上とする。
C-4.3.3 終局曲げ耐力
受渡当事者間の協議によって，安全性の照査を行う場合には，C.3による。
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A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
推奨仕様C-4 表2−RCボックスカルバートの曲げひび割れ耐力及び限界ひび割れ幅耐力
単位 kN･m/m
曲げひび割れ耐力及び限界ひび割れ幅耐力
B×H
RC-1種
RC-2種
B×H
RC-1種
RC-2種
曲げひび
割れ耐力
限界ひび割
れ幅耐力
曲げひび
割れ耐力
曲げひび
割れ耐力
限界ひび割
れ幅耐力
曲げひび
割れ耐力
600× 600
6.29
−
−
2 000×2 000
21.07
30.92
30.92
700× 700
7.77
−
−
2 200×1 800
26.03
34.81
34.81
800× 800
9.28
−
−
2 200×2 200
26.03
34.65
34.65
900× 600
10.14
−
−
2 300×1 500
26.03
36.03
36.03
900× 900
10.37
10.82
10.82
2 300×1 800
26.03
36.53
36.53
1000× 800
10.37
11.98
11.98
2 300×2 000
26.03
36.60
36.60
1000×1000
10.37
12.37
12.37
2 300×2 300
26.03
36.30
36.30
1000×1500
10.37
12.63
12.63
2 400×2 000
28.68
38.59
38.59
1100×1100
10.58
13.94
13.94
2 400×2 400
28.68
38.19
38.19
1200× 800
10.58
14.66
14.66
2 500×1 500
31.00
39.79
39.79
1200×1000
10.58
15.17
15.17
2 500×1 800
31.45
40.44
40.44
1200×1200
10.58
15.51
15.51
2 500×2 000
31.45
40.61
40.61
1200×1500
10.58
15.71
15.71
2 500×2 500
31.45
40.08
40.08
1300×1300
12.34
17.90
17.90
2 800×1 500
37.78
49.29
49.29
1400×1400
14.22
20.36
20.36
2 800×2 000
37.78
49.19
49.19
1500×1000
16.23
21.39
21.39
2 800×2 500
37.78
46.57
46.57
1500×1200
16.23
21.86
21.86
2 800×2 800
37.78
45.55
45.55
1500×1500
16.23
22.18
22.18
3 000×1 500
44.26
56.58
56.58
1800×1200
18.77
26.70
26.70
3 000×2 000
44.26
57.09
57.09
1800×1500
18.77
27.27
27.27
3 000×2 500
44.26
55.05
55.05
1800×1800
18.77
27.38
27.38
3 000×3 000
44.26
50.40
50.40
2000×1500
21.07
30.73
30.73
3 500×2 000
63.91
85.06
85.06
2000×1800
21.07
31.00
31.00
3 500×2 500
63.91
83.29
83.29
注記1 上記の値は，総重量245 kNの自動車荷重を設計活荷重とし，0.20〜3.00 mの適用土かぶり条件によって設
計されたRCボックスカルバートの頂版部材における曲げひび割れ耐力及び限界ひび割れ幅耐力（ひび割
れ幅0.2 mm以下）である。
注記2 RC-1種900×900〜3 500×2 500の曲げひび割れ耐力については，限界ひび割れ幅耐力をもつ頂版部材にお
ける，ひび割れ発生に至らない耐力である。
C-4.4 形状，寸法及び寸法の許容差
RCボックスカルバートの形状，寸法及び寸法の許容差は，推奨仕様C-4 図1，推奨仕様C-4 表3及び
推奨仕様C-4 表4による。
なお，C.4に規定する範囲で基準寸法を変更した場合，購入者の要求があったときには製造業者は，そ
のRCボックスカルバートが表C.3の規定に適合していることを示す設計図書又は性能試験の資料を提示
しなければならない。
79
A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
注記1 形状は標準型及びインバート型があり，この図は，標準型を示す。
注記2 接合部は，突合せ型と受口・差し口型とがあり，この図は，受口，差し口型を示す。
注記3 面取り，切欠き，実用上差し支えない範囲での凹凸など，形状に影響を与えず強度を
損なわない程度の加工を行ってもよい。
推奨仕様C-4 図1−RCボックスカルバートの形状図
80
A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
推奨仕様C-4 表3−RCボックスカルバートの寸法
単位 mm
呼び寸法
B×H
外幅
B0
外高
H0
有効長
L
厚さ
ハンチ高さ
C
インバート
半径 R
頂版T1
底版T2
側壁T3
600× 600
860
860
2 000
130
130
130
100
1 200
700× 700
960
960
2 000
130
130
130
100
1 400
800× 800
1060
1060
2 000
130
130
130
100
1 600
900× 600
1160
860
2 000
130
130
130
100
1 800
900× 900
1160
1160
2 000
130
130
130
100
1 800
1000× 800
1260
1060
2 000
130
130
130
150
2 000
1000×1000
1260
1260
2 000
130
130
130
150
2 000
1000×1500
1260
1760
2 000
130
130
130
150
2 000
1100×1100
1360
1360
2 000
130
130
130
150
2 200
1200× 800
1460
1060
2 000
130
130
130
150
2 400
1200×1000
1460
1260
2 000
130
130
130
150
2 400
1200×1200
1460
1460
2 000
130
130
130
150
2 400
1200×1500
1460
1760
2 000
130
130
130
150
2 400
1300×1300
1560
1580
2 000
140
140
130
150
2 600
1400×1400
1660
1700
2 000
150
150
130
150
2 800
1500×1000
1780
1320
2 000
160
160
140
150
3 000
1500×1200
1780
1520
2 000
160
160
140
150
3 000
1500×1500
1780
1820
2 000
160
160
140
150
3 000
1800×1200
2100
1540
2 000
170
170
150
150
3 600
1800×1500
2100
1840
2 000
170
170
150
150
3 600
1800×1800
2100
2140
2 000
170
170
150
150
3 600
2000×1500
2320
1860
2 000
180
180
160
200
4 000
2000×1800
2320
2160
2 000
180
180
160
200
4 000
2000×2000
2320
2360
2 000
180
180
160
200
4 000
2200×1800
2560
2200
1 500
200
200
180
200
4 400
2200×2200
2560
2600
1 500
200
200
180
200
4 400
2300×1500
2660
1900
1 500
200
200
180
200
4 600
2300×1800
2660
2200
1 500
200
200
180
200
4 600
2300×2000
2660
2400
1 500
200
200
180
200
4 600
2300×2300
2660
2700
1 500
200
200
180
200
4 600
2400×2000
2780
2420
1 500
210
210
190
200
4 800
2400×2400
2780
2820
1 500
210
210
190
200
4 800
2500×1500
2900
1940
1 500
220
220
200
200
5 000
2500×1800
2900
2240
1 500
220
220
200
200
5 000
2500×2000
2900
2440
1 500
220
220
200
200
5 000
2500×2500
2900
2940
1 500
220
220
200
200
5 000
2800×1500
3240
1980
1 000
240
240
220
200
5 600
2800×2000
3240
2480
1 000
240
240
220
200
5 600
2800×2500
3240
2980
1 000
240
240
220
200
5 600
2800×2800
3240
3280
1 000
240
240
220
200
5 600
3000×1500
3480
2020
1 000
260
260
240
300
6 000
3000×2000
3480
2520
1 000
260
260
240
300
6 000
3000×2500
3480
3020
1 000
260
260
240
300
6 000
3000×3000
3480
3520
1 000
260
260
240
300
6 000
3500×2000
4000
2620
1 000
310
310
250
300
7 000
3500×2500
4000
3120
1 000
310
310
250
300
7 000
注記 有効長（L）は，1 500 mm又は1 000 mmとすることができる。
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推奨仕様C-4 表4−RCボックスカルバートの寸法の許容差
単位 mm
呼び寸法
寸法の許容差
内幅及び内高
厚さ
有効長
600×600〜900×900
±4
＋4
−2
＋10
−5
1 000×800〜2 500×2 500
±6
＋6
−3
2 800×1 500〜3 000×3 000
±7
＋6
−4
3 500×2 000〜3 500×2 500
±10
＋8
−4
C-4.5 配筋
RCボックスカルバートの配筋は，C-4.3を満足するように製造業者が定める。鉄筋のかぶりは，鉄筋の
直径以上，かつ，20 mm以上とし，鉄筋のあきは，鉄筋の直径以上，かつ，粗骨材の最大寸法の5/4倍以
上とする。
C-4.6 コンクリートの品質
コンクリートの品質は，C.6.2による。
C-4.7 試験方法
C-4.7.1 コンクリートの圧縮強度試験
コンクリートの圧縮強度試験は，C.7.1による。
C-4.7.2 製品の曲げ耐力試験
RCボックスカルバートの曲げ耐力試験は，RCボックスカルバートを推奨仕様C-4 図2のように据え付
け，頂版のスパン中央に荷重を加えて行い，ひび割れ荷重において，幅0.05 mmを超えるひび割れの有無
を調べる。ひび割れ荷重を推奨仕様C-4 表5に示す。
曲げ耐力試験を行うときは，載荷幅は100 mmとし，RCボックスカルバートの加圧面及び支持面にゴム
板4) を挿入し，荷重が均等に分布されるようにしなければならない。
注4) 支点及び載荷点の不陸の影響を吸収することができる程度の硬さ，厚さ及び幅のものがよい。
推奨仕様C-4 図2−RCボックスカルバートの曲げ耐力試験方法
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推奨仕様C-4 表5−RCボックスカルバートのひび割れ荷重
単位 kN/m
ひび割れ荷重
B×H
RC-1種
RC-2種
B×H
RC-1種
RC-2種
600× 600
54.6
−
2 000×2 000
51.7
77.5
700× 700
58.5
−
2 200×1 800
59.7
81.4
800× 800
61.7
−
2 200×2 200
57.7
78.4
900× 600
64.0
−
2 300×1 500
59.0
83.5
900× 900
61.7
64.4
2 300×1 800
57.3
82.3
1000× 800
57.5
66.7
2 300×2 000
56.3
81.0
1000×1000
55.6
66.7
2 300×2 300
55.0
78.5
1000×1500
52.1
63.8
2 400×2 000
59.7
82.1
1100×1100
51.7
68.5
2 400×2 400
57.9
78.8
1200× 800
50.3
70.3
2 500×1 500
65.2
85.2
1200×1000
48.7
70.5
2 500×1 800
64.3
84.2
1200×1200
47.3
70.1
2 500×2 000
63.2
83.2
1200×1500
45.7
68.6
2 500×2 500
60.8
79.0
1300×1300
49.0
71.9
2 800×1 500
71.7
95.5
1400×1400
50.5
73.3
2 800×2 000
68.5
91.1
1500×1000
57.3
76.2
2 800×2 500
65.9
82.8
1500×1200
55.7
75.8
2 800×2 800
64.6
79.3
1500×1500
53.7
74.3
3 000×1 500
78.8
103
1800×1200
54.9
79.4
3 000×2 000
75.3
99.4
1800×1500
53.0
78.4
3 000×2 500
72.6
92.1
1800×1800
51.4
76.5
3 000×3 000
70.3
81.1
2000×1500
54.2
80.6
3 500×2 000
87.8
121
2000×1800
52.6
79.0
3 500×2 500
84.5
114
注記1 上記の値は，推奨仕様C-4 表2に規定する曲げひび割れ耐力に相当する荷重である。
注記2 RC-1種900×900〜3 500×2 500については，ひび割れ荷重において，幅0.05 mmを超えるひび割
れの有無を調べることによって，限界ひび割れ幅耐力に対する製品の曲げ耐力試験に代えることが
できる。
C-4.8 検査
C-4.8.1 検査項目
RCボックスカルバートの検査項目は，次による。
a) 最終検査 最終検査項目は，次による。
1) 外観
2) 性能
3) 形状及び寸法
b) 受渡検査 受渡検査項目は，次による。ただし，受渡当事者間の協議によって，省略することができ
る。
1) 外観
2) 形状及び寸法
C-4.8.2 検査ロット
RCボックスカルバートの検査ロットの大きさは，製品の特性，製造方法，製造数量，製造期間，受注
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数量などを考慮し，最終検査は製造業者が定め，受渡検査は，受渡当事者間の協議によって購入者が定め
る。ただし，検査ロットの大きさは，100本又は端数を1ロットとしてもよい。
C-4.8.3 検査方法
RCボックスカルバートの検査方法は，次による。
a) 最終検査 最終検査方法は，次による。
1) 外観 外観の検査は，目視によって全数について行い，5.1の規定に適合するものを合格とする。
2) 性能 性能の検査は，1ロットから任意に1本抜き取り，C-4.7.2によって行い，C-4.3の規定に適
合すれば，そのロットを合格とし，適合しないときは，そのロットから更に2本抜き取り，2本と
も規定に適合すれば，初めの不合格品を除きそのロットを合格とし，1本でも適合しないときは，
そのロットは不合格とする。
3) 形状及び寸法 形状及び寸法の検査は，1ロットから任意に1本抜き取り，C-4.4の規定に適合すれ
ば，そのロットを合格とする。この検査で適合しないときは，そのロットから更に2本抜き取り，2
本とも規定に適合すれば，初めの不合格品を除きそのロットを合格とする。1本でも適合しないと
きは，そのロット全数について検査を行い，規定に適合すれば合格とする。
b) 受渡検査 受渡検査方法は，次による。
1) 外観 外観の検査は，a) 1)に準じる，又は次による。
抜取検査を採用する場合には，任意に2本抜き取り5.1の規定に適合すれば，そのロットを合格
とする。この検査で1本でも適合しないときは，そのロット全数について検査を行い，規定に適合
すれば合格とする。
2) 形状及び寸法 形状及び寸法の検査は，a) 3) に準じる。
C-4.9 表示
この規格の全ての要求事項に適合したRCボックスカルバートには，C.9によって表示する。
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附属書D
（規定）
マンホール類
D.1 概要
この附属書は，主として下水道，送電，配電，通信などの施設に用いるマンホール類のI類及びII類に
ついて規定する。
D.2 種類
マンホール類の種類は，表D.1による。
なお，I類は，表D.2による。
表D.1−マンホール類の種類
大分類
小分類
マンホール類
マンホール側塊
組立マンホール
その他
表D.2−マンホール類I類の種類
種類
用途による区分
形状による区分
部材による区分
詳細
マンホール側塊
主として下水道用の現場打ち
マンホールく（躯）体の上部
に使用するもの。
円形
斜壁
直壁
推奨仕様D-1による。
D.3 性能
マンホール類の性能及び性能照査方法は，次による。
a) I類に区分される製品 製品の性能は，推奨仕様D-1の規定に適合しなければならない。
b) II類に区分される製品 製品の性能は，JIS A 5362の箇条4及び箇条5の規定に従い，受渡当事者間
の協議によって定める。一般には表D.3の規定によってもよい。
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表D.3−マンホール類の性能及び性能照査方法
性能項目
性能
性能照査方法
使用性
使用時に想定される荷重によって所定の機能
を失わず，快適に使用できなければならない。
設計図書，D.7又は実績によ
る。
安全性a)
設計上想定される荷重によって，破壊しては
ならない。
設計図書，D.7又は実績によ
る。
耐久性b)
想定される作用によるひび割れ，材料特性の
経時的な低下などによって，所要の性能が損
なわれてはならない。
設計図書又は実績による。
施工性
有害な変状を生じることなく運搬，据付，組
立，接合などの作業を安全かつ容易に行うこ
とができなければならない。
設計図書又は実績による。
注a) 安全性の照査は，購入者から要求があった場合に行う。
b) 耐久性の照査は，水セメント比，又は水セメント比及び空気量が同等，かつ，鉄筋のか
ぶりが同等で製造方法が同様の製品の実績によってもよい。
D.4 形状，寸法及び寸法の許容差
マンホール類の形状，寸法及び寸法の許容差は，次による。ただし，I類は，設計思想に差がなく，性
能及び性能照査方法が同じであれば，所要の性能を満足する範囲で購入者の要求によって基準寸法を±
10 %の範囲で変更することができる。
a) 形状 マンホール類の形状例を，図D.1に示す。
図D.1−マンホール側塊の形状例
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b) 寸法及び寸法の許容差 I類に区分される製品の寸法及び寸法の許容差は，表D.4による。II類に区分
される製品の寸法及び寸法の許容差は，受渡当事者間の協議による。
表D.4−マンホール類の寸法及び寸法の許容差
単位 mm
種類
上部の内径
下部の内径
高さ
厚さ
マンホール側塊
寸法
斜壁
600〜1 200
900〜1 500
300〜600
60〜100
直壁
900〜1 500
300〜600
60〜100
許容差
±5〜±8
±5
−3〜＋5
注記1 面取り，切欠き，実用上差し支えない範囲での凹凸など，形状に影響を与えず強度を損な
わない程度の加工を行ってもよい。
本体の重心位置などに，製品の強度に影響を及ぼさない程度の大きさのつり孔を設けて
もよい。また，つり上げ具，接合具及び足掛金物を付けてもよい。
注記2 許容差の詳細は，推奨仕様D-1による。
D.5 配筋
配筋は，箇条7，JIS A 5364及び設計図書による。
なお，円周方向の鉄筋は，らせん鉄筋又は帯状鉄筋のいずれでもよい。
D.6 コンクリートの品質
D.6.1 材料及び製造方法
コンクリートに使用する材料及び製造方法は，箇条8による。
D.6.2 圧縮強度
コンクリートの圧縮強度は，所定の材齢において，24 N/mm2以上とする。
なお，II類は，受渡当事者間の協議による。
D.7 試験方法
D.7.1 圧縮強度試験
コンクリートの圧縮強度試験は，JIS A 1108による。
なお，供試体は製品と同一養生を行ったもの，又はその他適切な方法によって管理したものとする。
D.7.2 製品の圧縮耐力試験
製品の圧縮耐力試験は，JIS A 5363による。
D.8 検査
検査は，JIS A 5365によるほか，次による。
a) 最終検査 マンホール類の最終検査は，外観，性能，形状及び寸法について行い，次による。
1) 外観 外観については，製品の特性，製造方法，製造数量などを考慮して，全数検査又は抜取検査
とする。
2) 性能，形状及び寸法 性能，形状及び寸法については，抜取検査とする。
性能を代用特性として供試体で行う場合には，製品との相関を得ておかなければならない。
3) 検査ロットの大きさ 検査ロットの大きさは，製品の特性，製造方法，製造数量，製造期間，受注
数量などを考慮し製造業者が定める。
87
A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
検査ロットは，製品の特性，使用材料，コンクリートの配合，製造方法などが同じものとする。
b) 受渡検査 マンホール類の受渡検査は，外観，形状及び寸法について行う。検査ロットの大きさ及び
抜取方式は，受渡当事者間の協議によって，購入者が定める。ただし，受渡当事者間の協議によって，
省略することができる。
D.9 表示
マンホール類には，JIS A 5361によって，次の事項を表示する。
a) 種類又はその略号
b) 製造業者名又はその略号
c) 製造年月日又はその略号
d) リサイクル材を用いている場合には，その旨を表示
D.10 その他（推奨仕様）
マンホール類のI類を，表D.5に示す。
表D.5−推奨仕様
構造別製品群規格
推奨仕様
JIS A 5372
附属書D マンホール類 推奨仕様D-1 マンホール側塊
88
A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
推奨仕様D-1
マンホール側塊
D-1.1 概要
この推奨仕様は，附属書Dのうち，マンホール類I類のマンホール側塊（以下，側塊という。）につい
て記載する。
D-1.2 種類
側塊の種類は，形状によって，推奨仕様D-1 表1のとおり区分する。
推奨仕様D-1 表1−側塊の種類
種類
形状
斜壁
上部の内径が下部の内径より小さいもの
直壁
上部と下部の内径が等しいもの
D-1.3 性能
側塊の性能は，コンクリートの圧縮強度を代用特性とし，24 N/mm2以上とする。
D-1.4 形状，寸法及び寸法の許容差
側塊の形状，寸法及び寸法の許容差は，推奨仕様D-1 図1及び推奨仕様D-1 表2による。
なお，D.4及びD.5に規定する範囲で基準寸法及び配筋を変更した場合，購入者の要求があったときに
は製造業者は，その側塊が表D.3の規定に適合していることを示す設計図書又は性能試験の資料を提示し
なければならない。
a) 斜壁
b) 直壁
推奨仕様D-1 図1−側塊の形状及び配筋
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
推奨仕様D-1 表2−側塊の寸法，寸法の許容差及び配筋
種類
寸法 mm
配筋
呼び
上部の内径
下部の内径
c b)
d
e b)
f
g c)
高さ
i
iʼ
j
らせん
鉄筋a)
縦鉄筋
a
許容差
b
許容差
h
許容差
径
（mm）
巻数
（回）
径
（mm）
数量
（本）
斜壁
600A
600
±5
900
±8
250
150
1 100 1 200
60
（80）
300
±5
50
60
30
5.00
6
5.00
20
600B
450
7
600C
600
9
600D
1200
1500
70
（90）
40
900
900
±8
150
1 200
50
−
28
1 200
1200
1500
1 500 1800
80
（100）
36
直壁
900A
900
±8
−
−
150
−
1 200
−
60
（80）
300
±5
50
50
−
5.00
6
5.00
20
900B
600
9
1 200
A
1200
1 500
70
（90）
300
6
28
1 200
B
600
9
1 500
A
1500
1 800
80
（100）
300
6
36
1 500
B
600
9
注記 面取り，切欠き，実用上差し支えない範囲での凹凸など，形状に影響を与えず強度を損なわない程度の加工を行ってもよい。
本体の重心位置などに，製品の強度に影響を及ぼさない程度の大きさのつり孔を設けてもよい。また，つり上げ具，接合具及び足掛金物を付けてもよい。
注a) らせん鉄筋は，帯状鉄筋でもよい。
b) 600A，600B，600C及び600Dについては，寸法（c）を150 mm，寸法（e）を900 mmとすることができる。
c) 寸法gは，（ ）内の寸法にすることができる。
8
9
A
5
3
7
2
：
2
0
1
6
90
A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
D-1.5 配筋
側塊の配筋は，推奨仕様D-1 図1及び推奨仕様D-1 表2による。ただし，受渡当事者間の合意に基づ
き，製品の性能（D.3の規定を含む。）を損なわない範囲で，推奨仕様以外の配筋を採用しても差し支えな
い。
D-1.6 コンクリートの品質
コンクリートの品質は，D.6.2による。
D-1.7 コンクリートの圧縮強度試験
コンクリートの圧縮強度試験は，D.7.1による。
D-1.8 検査
D-1.8.1 検査項目
側塊の検査項目は，次による。
a) 最終検査 最終検査項目は，次による。
1) 外観
2) 性能
3) 形状及び寸法
b) 受渡検査 受渡検査項目は，次による。ただし，受渡当事者間の協議によって，省略することができ
る。
1) 外観
2) 形状及び寸法
D-1.8.2 検査ロット
側塊の検査ロットの大きさは，製品の特性，製造方法，製造数量，製造期間，受注数量などを考慮し，
最終検査は製造業者が定め，受渡検査は，受渡当事者間の協議によって購入者が定める。ただし，検査ロ
ットの大きさは，300個又は端数を1ロットとしてもよい。
D-1.8.3 検査方法
側塊の検査方法は，次による。
a) 最終検査 最終検査方法は，次による。
1) 外観 外観の検査は，1ロットにつき任意に抜き取ったものについて行い，5.1の規定に適合するも
のを合格とする。この検査で1個でも適合しないときは，そのロット全数について検査を行い，規
定に適合すれば合格とする。
2) 性能 性能の検査は，D-1.7によって行い，D-1.3の規定に適合すれば，そのロットを合格とする。
この検査で適合しないときは，そのロットを不合格とする。
3) 形状及び寸法 形状及び寸法の検査は，1ロットから任意に2個抜き取って行い，2個ともD-1.4の
規定に適合すれば，そのロットを合格とする。この検査で1個でも適合しないときは，再検査を行
うことができる。
再検査は，そのロットから更に任意に4個抜き取って行い，4個ともD-1.4の規定に適合すれば，
最初に不合格となった側塊を除き，そのロットを合格とする。この検査で1個でも適合しないとき
は，そのロットを不合格とする。
91
A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
b) 受渡検査 受渡検査方法は，次による。
1) 外観 外観の検査は，a) 1) に準じる。
2) 形状及び寸法 形状及び寸法の検査は，a) 3) に準じる。
D-1.9 表示
この規格の全ての要求事項に適合した側塊には，D.9によって表示する。
92
A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
附属書E
（規定）
路面排水溝類
E.1
概要
この附属書は，主として道路の路肩に用いる路面排水溝類のI類及びII類について規定する。
E.2
種類
路面排水溝類の種類は，表E.1による。
なお，I類は，表E.2による。
表E.1−路面排水溝類の種類
大分類
小分類
路面排水溝類
U形側溝
上ぶた式・落ちふた式U形側溝
L形側溝
皿形側溝
排水性舗装用側溝・縦断管
縦断勾配可変側溝
浸透・透水性側溝
その他
表E.2−路面排水溝類I類の種類
種類
用途による区分
耐力による区分
詳細
U形側溝
主として車道に平行して設置するもの
1種
推奨仕様E-1による。
上ぶた式・落ちふた
式U形側溝
主として歩道に設置するもの
1種
推奨仕様E-2及び推奨
仕様E-3による。
車両（後輪一輪32 kN以下）が隣接して走行する
ことはまれで，走行することがあっても一時待避
などで低速で走行するような場所に，車道に平行
して設置するもの
2種
推奨仕様E-2による。
車両（後輪一輪50 kN以下）が隣接して走行する
ことはまれで，走行することがあっても一時待避
などで低速で走行するような場所に，車道に平行
して設置するもの
3種
推奨仕様E-3による。
L形側溝
車両（後輪一輪50 kN以下）が隣接して走行する
ことはまれで，走行することがあっても一時待避
などで低速で走行するような場所に，車道に平行
して設置するもの
−
推奨仕様E-4による。
E.3
性能
路面排水溝類の性能及び性能照査方法は，次による。
a) I類に区分される製品 製品の性能は，推奨仕様E-1，推奨仕様E-2，推奨仕様E-3又は推奨仕様E-4
の規定に適合しなければならない。
93
A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
b) II類に区分される製品 製品の性能は，JIS A 5362の箇条4及び箇条5の規定に従い，受渡当事者間
の協議によって定める。一般には表E.3の規定によってもよい。
表E.3−路面排水溝類の性能及び性能照査方法
性能項目
性能
性能照査方法
使用性
使用時に想定される荷重によって所定の機能を失わず，快適に使
用できなければならない。また，流水に接する面は，実用上支障
のない程度に滑らかでなければならない。
設計図書，E.7又は実績によ
る。
安全性a)
設計上想定される荷重によって，破壊してはならない。
設計図書，E.7又は実績によ
る。
耐久性b)
想定される作用によるひび割れ，材料特性の経時的な低下などに
よって，所要の性能が損なわれてはならない。
設計図書又は実績による。
施工性
有害な変状を生じることなく運搬，据付，組立，接合などの作業
を安全かつ容易に行うことができなければならない。
設計図書又は実績による。
注a) 安全性の照査は，購入者から要求があった場合に行う。
b) 耐久性の照査は，水セメント比，又は水セメント比及び空気量が同等，かつ，鉄筋のかぶりが同等で製造方
法が同様の製品の実績によってもよい。
E.4
形状，寸法及び寸法の許容差
路面排水溝類の形状，寸法及び寸法の許容差は，次による。ただし，I類は，設計思想に差がなく，性
能，及び性能照査方法が同じであれば，所要の性能を満足する範囲で購入者の要求によって基準寸法を±
10 %の範囲で変更することができる。
a) 形状 路面排水溝類の形状例を，図E.1，図E.2，図E.3及び図E.4に示す。
図E.1−U形側溝の形状例
94
A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
図E.2−上ぶた式U形側溝の形状例
図E.3−落ちふた式U形側溝の形状例
95
A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
図E.4−L形側溝の形状例
b) 寸法及び寸法の許容差 I類に区分される製品の寸法及び寸法の許容差は，表E.4，表E.5及び表E.6
による。II類に区分される製品の寸法及び寸法の許容差は，受渡当事者間の協議による。
1) U形側溝 U形側溝の寸法及び寸法の許容差は，表E.4による。
表E.4−U形側溝の寸法及び寸法の許容差
単位 mm
種類
幅
高さ
長さ
厚さ
U形側溝
寸法
150〜600
150〜600
600〜2 000
35〜80
許容差
±2
±2
±3 a)
±3
注記1 側溝の内面には，面取り，切欠き，実用上差し支えない範囲の凹凸など，形状に影響
を与えず強度を損なわない程度の加工を行ってもよい。
注記2 側溝の重心位置などに，製品の強度に影響を及ぼさない程度の大きさのつり孔を設け
てもよい。また，つり上げ金具及び接合具を付けてもよい。
注a) 長さが1 000 mmの場合の許容差は±5 mm，長さが2 000 mmの場合の許容差は±6 mm
とする。
2) 上ぶた式U形側溝及び落ちふた式U形側溝 上ぶた式U形側溝及び落ちふた式U形側溝の寸法及
び寸法の許容差は，表E.5による。
表E.5−上ぶた式U形側溝及び落ちふた式U形側溝の寸法及び寸法の許容差
単位 mm
種類
幅
高さ
長さ
厚さ
上ぶた式
U形側溝
本体寸法
150〜600
150〜600
600〜2 000
35〜80
許容差
±2
±2
±3 a)
±3
ふた寸法
210〜740
−
500〜600
35〜150
許容差
±3
−
±3
±2
落ちふた式
U形側溝
本体寸法
250〜500
250〜600
1 000〜2 000
55〜90
許容差
±3
±3
±6
±3
ふた寸法
362〜622
−
500
90〜125
許容差
±3
−
±3
±3
注記1 本体の内面及びふたには，面取り，切欠き，実用上差し支えない範囲の凹凸など，形状に影響
を与えず強度を損なわない程度の加工を行ってもよい。
注記2 本体の重心位置などに，製品の強度に影響を及ぼさない程度の大きさのつり孔を設けてもよ
い。また，つり上げ金具及び接合具を付けてもよい。
注記3 ふたには，取っ手，グレーチング，鋼材及びゴム材を取り付けるなど，特別な機能を付加して
もよい。
注a) 長さが1 000 mmの場合の許容差は±5 mm，長さが2 000 mmの場合の許容差は±6 mmとする。
3) L形側溝 L形側溝の寸法及び寸法の許容差は，表E.6による。
96
A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表E.6−L形側溝の寸法及び寸法の許容差
単位 mm
種類
幅
高さ
長さ
マウント高
厚さ
L形
側溝
寸法
マウント高100以下の場合
350〜550
155〜175
600
100 a)
85〜105
マウント高100を超える場合
665〜705
270〜370
2 000 b)
150〜250 a)
150
許容差
±2
±3
±3 c)
±2
±3
注記1 面取り，切欠き，露出面の模様，洗出し，はつりなどのような，強度及び本体の機能（水の流れ，運転者
の視線透導など）を損なわない程度の加工を行ってもよい。また，つり上げ具及び接合具を付けてもよい。
注記2 L形に安全標識（反射板など）を取り付けるなど，特別な機能を付加してもよい。その具体的な仕様（性
能，取付位置など）については，購入者の指示に従うものとする。
注記3 エプロン勾配は2/100〜1/10とすることができる。
注a) マウント高は，20〜50 mmとすることができる。また，マウント高は，長さ方向の左右で異なった寸法にす
ることができる。
b) マウント高100 mmを超える場合の長さは600 mmとすることができる。600 mmとした場合の許容差は，±3
mmとする。
c) 長さ2 000 mmの場合の許容差は，±6 mmとする。
E.5
配筋
配筋は，箇条7，JIS A 5364及び設計図書による。
E.6
コンクリートの品質
E.6.1 材料及び製造方法
コンクリートに使用する材料及び製造方法は，箇条8による。
E.6.2 圧縮強度
コンクリートの圧縮強度は，所定の材齢において，表E.7の値を満足しなければならない。
なお，II類は，受渡当事者間の協議による。
表E.7−コンクリートの圧縮強度
単位 N/mm2
種類
コンクリートの圧縮強度
U形側溝
24 以上
上ぶた式U形側溝
24以上（1種），27以上（2種）
落ちふた式U形側溝
27 以上
L形側溝
27 以上
E.7
試験方法
E.7.1 コンクリートの圧縮強度試験
コンクリートの圧縮強度試験は，JIS A 1108による。
なお，供試体は製品と同一養生を行ったもの，又はその他適切な方法によって管理したものとする。
E.7.2 製品の曲げ耐力試験
製品の曲げ耐力試験は，JIS A 5363に規定する曲げ耐力試験方法による。
E.8
検査
検査は，JIS A 5365によるほか，次による。
97
A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
a) 最終検査 路面排水溝類の最終検査は，外観，性能，形状及び寸法について行い，次による。
1) 外観 外観については，製品の特性，製造方法，製造数量などを考慮して，全数検査又は抜取検査
とする。
2) 性能，形状及び寸法 性能，形状及び寸法については，抜取検査とする。
性能を代用特性として供試体で行う場合には，製品との相関を得ておかなければならない。
3) 検査ロットの大きさ 検査ロットの大きさは，製品の特性，製造方法，製造数量，製造期間，受注
数量などを考慮し製造業者が定める。
検査ロットは，製品の特性，使用材料，コンクリートの配合，製造方法などが同じものとする。
b) 受渡検査 路面排水溝類の受渡検査は，外観，形状及び寸法について行う。検査ロットの大きさ及び
抜取方式は，受渡当事者間の協議によって，購入者が定める。ただし，受渡当事者間の協議によって，
省略することができる。
E.9
表示
路面排水溝類には，JIS A 5361によって，次の事項を表示する。
a) 種類又はその略号
b) 製造業者名又はその略号
c) 製造年月日又はその略号
d) リサイクル材を用いている場合には，その旨を表示
E.10 その他（推奨仕様）
路面排水溝類のI類を，表E.8に示す。
表E.8−推奨仕様
構造別製品群規格
推奨仕様
JIS A 5372
附属書E 路面排水溝類
推奨仕様E-1 U形側溝
推奨仕様E-2 上ぶた式U形側溝
推奨仕様E-3 落ちふた式U形側溝
推奨仕様E-4 L形側溝
98
A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
推奨仕様E-1
U形側溝
E-1.1 概要
この推奨仕様は，附属書Eのうち，路面排水溝類I類のU形側溝（以下，側溝という。）について記載
する。
E-1.2 種類
側溝の種類は，用途によって，推奨仕様E-1 表1のとおり区分する。
推奨仕様E-1 表1−側溝の種類
種類
用途
略号
1種
1
主として車道に平行して設置するもの
E-1.3 性能
側溝の性能は曲げひび割れ耐力とし，推奨仕様E-1 表2に規定する値以上とする。
推奨仕様E-1 表2−側溝の曲げひび割れ耐力
単位 kN･m/m
呼び
曲げひび割れ耐力
150
0.595
180
0.816
240
1.266
300A，300B
1.770
300C
2.083
360A，360B
2.066
450
2.533
600
3.208
注記 上記の値は，底版及び側壁付け根の
曲げひび割れ耐力を示す。
E-1.4 形状，寸法及び寸法の許容差
側溝の形状，寸法及び寸法の許容差は，推奨仕様E-1 表3による。
なお，E.4及びE.5に規定する範囲で基準寸法及び配筋を変更した場合，購入者の要求があったときに
は製造業者は，その側溝が表E.3の規定に適合していることを示す設計図書又は性能試験の資料を提示し
なければならない。
99
A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
推奨仕様E-1 表3−側溝の形状，寸法，配筋及び寸法の許容差
100
A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
推奨仕様E-1 表3−側溝の形状，寸法，配筋及び寸法の許容差（続き）
単位 mm
種類
寸法
配筋
縦鉄筋
横鉄筋
呼び
a
b
c
d
e
f
g
r
l
径又は
呼び
数量
（本）
径又は
呼び
数量（本）
l＝600 l＝1 000 l＝2 000
1種 150
150 140 150 30 35 35 160 30
600，
1 000
又は
2 000
2.60
5
2.60
5
8
16
180
180 170 180 35 40 40 190 50
3.20
240
240 220 240 45 50 50 240
3.20
7
300A
300 260
50 60 60 300
9
4.00
300B
300
300C
360
65
11
7
12
24
360A
360 310 300
65
360
4.00
6
10
20
360B
360
8
13
26
450
450 400 450 55 70 70 430 70
13
5.00
600
600 540 600 70 80 80 600
D6 c)
15
D6 c)
許容差
±2 ±3
±2
±3
−
±3 d)
−
注記 面取り，切欠き，実用上差し支えない範囲での凹凸など，形状に影響を与えず強度を損なわない程度の加工を
行ってもよい。本体の重心位置などに，製品の強度に影響を及ぼさない程度の大きさのつり孔を設けてもよい。
また，つり上げ具及び接合具を付けてもよい。
注a) 横鉄筋の隅角部の折曲げ形状は，規定しない。
b) 用心鉄筋は，呼び600の側溝についてだけ，JIS G 3112に規定する呼びD6の棒鋼，又はJIS G 3532に規定する
線径6.00 mmの普通鉄線又は線径6.00 mm若しくは公称線径6.00 mmのコンクリート用鉄線を両側に，寸法（l）
が600 mmの場合はそれぞれ4か所，寸法（l）が1 000 mmの場合はそれぞれ7か所，寸法（l）が2 000 mmの
場合はそれぞれ14か所入れる。
c) JIS G 3112に規定する呼びD6の棒鋼の代わりに，JIS G 3532に規定する線径6.00 mmの普通鉄線又は線径6.00
mm若しくは公称線径6.00 mmのコンクリート用鉄線，又はJIS G 3551に規定する溶接金網の線径6.00 mmの
丸鉄線を用いてもよい。
d) 寸法（l）が1 000 mmの場合の許容差は±5 mm，寸法（l）が2 000 mmの場合の許容差は±6 mmとする。
E-1.5 配筋
側溝の配筋は，推奨仕様E-1 表3による。ただし，受渡当事者間の協議に基づき，製品の性能（E.3の
規定を含む。）を損なわない範囲で，推奨仕様以外の配筋を採用しても差し支えない。
鉄筋のかぶりは，12 mm以上とする。ただし，本体の呼び150〜240の場合は，8 mm以上とする。
なお，本体の端面については，この限りではない。さらに，鉄筋の端部に，キャップスペーサなどで防
せい被覆がなされている場合も，この限りではない。
E-1.6 コンクリートの品質
コンクリートの品質は，E.6.2による。
E-1.7 製品の曲げ耐力試験
側溝の曲げ耐力試験は，側溝を推奨仕様E-1 図1のように据え付け，スパンの中央に荷重を加えて行い，
曲げひび割れ耐力に相当する荷重で，側溝の端面において幅0.05 mmを超えるひび割れの有無を調べる。
曲げひび割れ耐力に相当するスパン及び荷重を推奨仕様E-1 表4に示す。
曲げ耐力試験を行うときは，側溝の加圧面及び支持面にゴム板1) を挿入し，荷重が均等に分布されるよ
101
A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
うにしなければならない。
注1) 支点及び載荷点の不陸の影響を吸収することができる程度の硬さ，厚さ及び幅のものがよい。
単位 mm
推奨仕様E-1 図1−側溝の曲げ耐力試験方法
推奨仕様E-1 表4−側溝のスパン及び荷重
単位 kN
呼び
スパンL
（mm）
荷重
l＝600 mm
l＝1 000 mm l＝2 000 mm
150
110
13
22
44
180
140
14
24
48
240
190
16
27
54
300A，300B
250
17
29
58
300C
20
34
68
360A，360B
310
16
27
54
450
380
600
550
14
24
48
注記 曲げひび割れ耐力相当であれば，スパン，荷重を変更してもよい。
E-1.8 検査
E-1.8.1 検査項目
側溝の検査項目は，次による。
a) 最終検査 最終検査項目は，次による。
1) 外観
2) 性能
3) 形状及び寸法
b) 受渡検査 受渡検査項目は，次による。ただし，受渡当事者間の協議によって，省略することができ
る。
1) 外観
2) 形状及び寸法
102
A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
E-1.8.2 検査ロット
側溝の検査ロットの大きさは，製品の特性，製造方法，製造数量，製造期間，受注数量などを考慮し，
最終検査は製造業者が定め，受渡検査は，受渡当事者間の協議によって購入者が定める。ただし，検査ロ
ットの大きさは，1 000個又は端数を1ロットとしてもよい。
E-1.8.3 検査方法
側溝の検査方法は，次による。
a) 最終検査 最終検査方法は，次による。
1) 外観 外観の検査は，1ロットにつき任意に抜き取ったものについて行い，5.1の規定に適合するも
のを合格とする。この検査で1個でも適合しないときは，そのロット全数について検査を行い，規
定に適合すれば合格とする。
2) 性能 性能の検査は，1ロットから任意に2個抜き取り，E-1.7によって行い，2個ともE-1.3の規
定に適合すれば，そのロットを合格とし，2個とも適合しなければそのロットを不合格とする。こ
の検査で2個のうち1個だけ規定に適合しないときは，そのロットから更に4個抜き取り，4個と
も規定に適合すれば，初めの不合格品を除きそのロットを合格とし，1個でも適合しないときは，
そのロットを不合格とする。
3) 形状及び寸法 形状及び寸法の検査は，1ロットから任意に2個抜き取り，2個ともE-1.4の規定に
適合すれば，そのロットを合格とする。この検査で1個でも適合しないときは，そのロット全数に
ついて検査を行い，規定に適合すれば合格とする。
b) 受渡検査 受渡検査方法は，次による。
1) 外観 外観の検査は，a) 1)に準じる。
2) 形状及び寸法 形状及び寸法の検査は，a) 3) に準じる。
E-1.9 表示
この規格の全ての要求事項に適合した側溝には，E.9によって表示する。
103
A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
推奨仕様E-2
上ぶた式U形側溝
E-2.1 概要
この推奨仕様は，附属書Eのうち，路面排水溝類I類の上ぶた式U形側溝（以下，側溝という。）につ
いて記載する。
側溝上を車両が頻繁に走行することが想定される用途に，この規格を適用することはできない。
E-2.2 種類
側溝の種類は，用途によって，推奨仕様E-2 表1のとおり区分する。
推奨仕様E-2 表1−側溝の種類
種類
用途
略号
1種
1
主として歩道に設置するもの。
2種
2
車両（後輪一輪32 kN以下）が隣接して走行することはまれで，
走行することがあっても一時待避などで低速で走行するような
場所に，車道に平行して設置するもの。
E-2.3 性能
側溝の性能は曲げひび割れ耐力とし，推奨仕様E-2 表2又は推奨仕様E-2 表3に規定する値以上とする。
推奨仕様E-2 表2−側溝（本体）の曲げひび割れ耐力
単位 kN･m/m
呼び
曲げひび割れ耐力
150
0.595
180
0.816
240
1.266
300A，300B
1.770
300C
2.083
360A，360B
2.066
450
2.533
600
3.208
注記 上記の値は，底版及び側壁付け根の
曲げひび割れ耐力を示す。
104
A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
推奨仕様E-2 表3−側溝（ふた）の曲げひび割れ耐力
単位 kN･m/m
呼び
曲げひび割れ耐力
1種
2種
l＝500 mm
l＝600 mm
l＝500 mm
l＝600 mm
150
0.450
0.375
3.375
180
0.525
3.500
240
0.980
0.933
4.083
300
1.575
1.458
4.375
360
1.845
1.708
5.125
450
2.250
2.083
8.250
600
3.015
2.791
12.395
E-2.4 形状，寸法及び寸法の許容差
側溝の形状，寸法及び寸法の許容差は，推奨仕様E-2 表4又は推奨仕様E-2 表5による。
なお，E.4及びE.5に規定する範囲で基準寸法及び配筋を変更した場合，購入者の要求があったときに
は，製造業者は，その側溝が表E.3に適合していることを示す設計図書又は性能試験の資料を提示しなけ
ればならない。
105
A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
推奨仕様E-2 表4−側溝（本体）の形状，寸法，配筋及び寸法の許容差
106
A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
推奨仕様E-2 表4−側溝（本体）の形状，寸法，配筋及び寸法の許容差（続き）
単位 mm
種類
寸法
配筋
縦鉄筋
横鉄筋
呼び
a
b
c
d
e
f
g
r
l
径又は
呼び
数量
（本）
径又は
呼び
数量（本）
l＝600 l＝1 000 l＝2 000
1種 150
150 140 150 30 35 35 160 30
600，
1 000
又は
2 000
2.60
5
2.60
5
8
16
180
180 170 180 35 40 40 190 50
3.20
240
240 220 240 45 50 50 240
3.20
7
300A
300 260
50 60 60 300
9
4.00
300B
300
300C
360
65
11
7
12
24
360A
360 310 300
65
360
4.00
6
10
20
360B
360
8
13
26
450
450 400 450 55 70 70 430 70
13
5.00
600
600 540 600 70 80 80 600
D6 c)
15
D6 c)
2種 150
150 140 150 30 35 35 160 30
600，
1 000
又は
2 000
4.00
5
5.00
9
15
30
180
180 170 180 35 40 40 190 50
6.00 c)
9
14
28
240
240 220 240 45 50 50 240
D6 c)
7
D6 c)
9
14
28
300A
300 260
50 60 60 300
9
D10
5
9
18
300B
300
300C
360
65
11
360A
360 310 300
65
360
360B
360
450
450 400 450 55 70 70 430 70
13
600
600 540 600 70 80 80 600
15
許容差
±2 ±3
±2
±3
−
±3 d)
−
注記 面取り，切欠き，実用上差し支えない範囲での凹凸など，形状に影響を与えず強度を損なわない程度の加工を
行ってもよい。本体の重心位置などに，製品の強度に影響を及ぼさない程度の大きさのつり孔を設けてもよい。
また，つり上げ具及び接合具を付けてもよい。
注a) 横鉄筋の隅角部の折曲げ形状は，規定しない。
b) 用心鉄筋は，呼び600の側溝についてだけ，JIS G 3112に規定する呼びD6の棒鋼，又はJIS G 3532に規定する
線径6.00 mmの普通鉄線又は線径6.00 mm若しくは公称線径6.00 mmのコンクリート用鉄線を両側に，寸法（l）
が600 mmの場合はそれぞれ4か所，寸法（l）が1 000 mmの場合はそれぞれ7か所，寸法（l）が2 000 mmの
場合はそれぞれ14か所入れる。
c) JIS G 3112に規定する呼びD6の棒鋼の代わりに，JIS G 3532に規定する線径6.00 mmの普通鉄線又は線径6.00
mm若しくは公称線径6.00 mmのコンクリート用鉄線，又はJIS G 3551に規定する溶接金網の線径6.00 mmの
丸鉄線を用いてもよい。呼び6.00 mmはD6を用いてもよい。
d) 寸法（l）が1 000 mmの場合の許容差は±5 mm，寸法（l）が2 000 mmの場合の許容差は±6 mmとする。
107
A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
推奨仕様E-2 表5−側溝（ふた）の形状，寸法，配筋及び寸法の許容差
単位 mm
種類
寸法
配筋
縦鉄筋
横鉄筋
呼び
b
b1
t
t1
t2
l
r
b2
径又は
呼び
数量
（本）
径又は
呼び
数量（本）
l＝500
l＝600
1種
150
210
35
35
30
5
500
又
は
600
15
75
2.60
3
2.60
5
5
180
250
40
40
35
6
240
330
50
45
40
90
3.20
4
3.20
300
400
55
60
50
10
100
4.00
360
460
65
55
18
120
5.00
450
560
60
70
60
4.00
5
D6 b)
5
600
740
75
75
65
150
6
6
2種
150
210
35
90
80
10
500
又
は
600
15
75
D6 b)
3
D6
4
5
180
250
40
5
6
240
330
50
100
85
15
90
D10
4
5
300
400
55
100
4
360
460
18
120
5
5
6
450
560
60
120
100
20
6
6
600
740
75
150
130
150
許容差
±3
±2
−
±3
−
−
注記 面取り，切欠き，露出面の模様，洗い出し，はつりなどのような，形状に影響を与えず強度を損なわな
い程度の加工を行ってもよい。また，つり上げ具を付けてもよい。
注a) 水抜き用切欠き（手掛け）は，省くことができる。
b) JIS G 3112に規定する呼びD6の棒鋼の代わりに，JIS G 3532に規定する線径6.00 mmの普通鉄線又は
線径6.00 mm若しくは公称線径6.00 mmのコンクリート用鉄線，又はJIS G 3551に規定する溶接金網の
線径6.00 mmの丸鉄線を用いてもよい。
108
A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
E-2.5 配筋
側溝の配筋は，推奨仕様E-2 表4又は推奨仕様E-2 表5による。ただし，受渡当事者間の協議に基づ
き，製品の性能（E.3の規定を含む。）を損なわない範囲で，推奨仕様以外の配筋を採用しても差し支えな
い。
鉄筋のかぶりは，12 mm以上とする。ただし，本体の呼び150〜240の場合は，8 mm以上とする。
なお，本体の端面及びふたの本体に接する部分については，この限りではない。さらに，鉄筋の端部に，
キャップスペーサなどで防せい被覆がなされている場合も，この限りではない。
E-2.6 コンクリートの品質
コンクリートの品質は，E.6.2による。
E-2.7 製品の曲げ耐力試験
側溝の曲げ耐力試験は，側溝を推奨仕様E-2 図1又は推奨仕様E-2 図2のように据え付け，スパンの中
央に荷重を加えて行い，曲げひび割れ耐力に相当する荷重で，側溝の端面において幅0.05 mmを超えるひ
び割れの有無を調べる。曲げひび割れ耐力に相当するスパン及び荷重を推奨仕様E-2 表6又は推奨仕様
E-2 表7に示す。
曲げ耐力試験を行うときは，側溝の加圧面及び支持面にゴム板2) を挿入し，荷重が均等に分布されるよ
うにしなければならない。
注2) 支点及び載荷点の不陸の影響を吸収することができる程度の硬さ，厚さ及び幅のものがよい。
単位 mm
推奨仕様E-2 図1−側溝（本体）の曲げ耐力試験方法
109
A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
単位 mm
推奨仕様E-2 図2−側溝（ふた）の曲げ耐力試験方法
推奨仕様E-2 表6−側溝（本体）のスパン及び荷重
単位 kN
呼び
スパンL
（mm）
荷重
l＝600 mm
l＝1 000 mm l＝2 000 mm
150
110
13
22
44
180
140
14
24
48
240
190
16
27
54
300A，300B
250
17
29
58
300C
20
34
68
360A，360B
310
16
27
54
450
380
600
550
14
24
48
注記 曲げひび割れ耐力相当であれば，スパン，荷重を変更してもよい。
推奨仕様E-2 表7−側溝（ふた）のスパン及び荷重
単位 kN
呼び
スパンL
（mm）
荷重
1種
2種
l＝500 mm
l＝600 mm
l＝500 mm
l＝600 mm
150
180
5
5
38
45
180
210
6
34
40
240
280
7
8
30
35
300
350
9
10
25
30
360
410
450
500
33
40
600
670
37
45
注記 曲げひび割れ耐力相当であれば，スパン，荷重を変更してもよい。
E-2.8 検査
E-2.8.1 検査項目
側溝の検査項目は，次による。
110
A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
a) 最終検査 最終検査項目は，次による。
1) 外観
2) 性能
3) 形状及び寸法
b) 受渡検査 受渡検査項目は，次による。ただし，受渡当事者間の協議によって，省略することができ
る。
1) 外観
2) 形状及び寸法
E-2.8.2 検査ロット
側溝の検査ロットの大きさは，製品の特性，製造方法，製造数量，製造期間，受注数量などを考慮し，
最終検査は製造業者が定め，受渡検査は，受渡当事者間の協議によって購入者が定める。ただし，検査ロ
ットの大きさは，1 000個又は端数を1ロットとしてもよい。
E-2.8.3 検査方法
側溝の検査方法は，次による。
a) 最終検査 最終検査方法は，次による。
1) 外観 外観の検査は，1ロットにつき任意に抜き取ったものについて行い，5.1の規定に適合するも
のを合格とする。この検査で1個でも適合しないときは，そのロット全数について検査を行い，規
定に適合すれば合格とする。
2) 性能 性能の検査は，1ロットから任意に2個抜き取り，E-2.7によって行い，2個ともE-2.3の規
定に適合すれば，そのロットを合格とし，2個とも適合しなければそのロットを不合格とする。こ
の検査で2個のうち1個だけ規定に適合しないときは，そのロットから更に4個抜き取り，4個と
も規定に適合すれば，初めの不合格品を除きそのロットを合格とし，1個でも適合しないときは，
そのロットを不合格とする。
3) 形状及び寸法 形状及び寸法の検査は，1ロットから任意に2個抜き取り，2個ともE-2.4の規定に
適合すれば，そのロットを合格とする。この検査で1個でも適合しないときは，そのロット全数に
ついて検査を行い，規定に適合すれば合格とする。
b) 受渡検査 受渡検査方法は，次による。
1) 外観 外観の検査は，a) 1) に準じる。
2) 形状及び寸法 形状及び寸法の検査は，a) 3)に準じる。
E-2.9 表示
この規格の全ての要求事項に適合した側溝には，E.9によって表示する。
111
A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
推奨仕様E-3
落ちふた式U形側溝
E-3.1 概要
この推奨仕様は，附属書Eのうち，路面排水溝類I類の落ちふた式U形側溝（以下，側溝という。）に
ついて記載する。
側溝上を車両が頻繁に走行することが想定される用途に，この規格を適用することはできない。
E-3.2 種類
側溝の種類は，用途によって，推奨仕様E-3 表1のとおり区分する。
推奨仕様E-3 表1−側溝の種類
種類
用途
略号
1種
1
主として歩道に設置するもの
3種
3
車両（後輪一輪50 kN以下）が隣接して走行することはまれで，
走行することがあっても一時待避などで低速で走行するような
場所に，車道に平行して設置するもの
E-3.3 性能
E-3.3.1 曲げひび割れ耐力
側溝の性能は曲げひび割れ耐力とし，推奨仕様E-3 表2又は推奨仕様E-3 表3に規定する値以上とする。
推奨仕様E-3 表2−側溝（本体）の曲げひび割れ耐力
単位 kN･m/m
呼び
曲げひび割れ耐力
1種
3種
250
1.375
2.312
300A
1.650
2.700
300B
1.875
2.775
300C
2.175
3.675
400A
1.900
2.800
400B
2.200
3.700
500A
2.250
3.750
500B
2.500
4.750
注記 上記の値は，底版及び側壁付け根の
曲げひび割れ耐力を示す。
112
A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
推奨仕様E-3 表3−側溝（ふた）の曲げひび割れ耐力
単位 kN･m/m
呼び
曲げひび割れ耐力
1種
3種
l＝500 mm
l＝500 mm
250
0.675
2.100
300
0.700
2.362
400
1.012
3.1500
500
0.700
4.200
E-3.4 形状，寸法及び寸法の許容差
側溝の形状，寸法及び寸法の許容差は，推奨仕様E-3 表4又は推奨仕様E-3 表5による。
なお，E.4及びE.5に規定する範囲で基準寸法及び配筋を変更した場合，購入者の要求があったときに
は，製造業者は，その側溝が表E.3に適合していることを示す設計図書又は性能試験の資料を提示しなけ
ればならない。
推奨仕様E-3 表4−側溝（本体）の形状，寸法，配筋及び寸法の許容差
単位 mm
113
A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
推奨仕様E-3 表4−側溝（本体）の形状，寸法，配筋及び寸法の許容差（続き）
単位 mm
目地部（参考）
114
A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
推奨仕様E-3 表4−側溝（本体）の形状，寸法，配筋及び寸法の許容差（続き）
単位 mm
種類
呼び
寸法
配筋
横鉄筋
縦鉄筋
外側鉄筋
底版内側鉄筋
a
b
c
d
dʼ
e
f
h
t
tʼ
r
l
材質
及び径c)
数量（本）
材質
及び径c)
数量（本）
材質
及び径c)
数量
（本）
l＝2 000 l＝1 000
l＝2 000 l＝1 000
1種
250
250
230
250
40 55 55
55
20
90
120
50 2 000
又は
1 000
4.00又は
W4
10
6
−
4.00又は
11
300A 300
280
300
60
60
95
W4
300B
270
400
65
65
13
300C
260
500
70
70
5.00又は
W5
15
400A 400
370
400
65
65
110
135
14
400B
360
500
70
70
16
500A 500
460
45 60
125
150
17
500B
450
600
75
75
D6，W6
又は6.00
21
3種
250
250
230
250
45 55 65
65
30
90
120
50 2 000
又は
1 000
5.00又は
W5
20
10
5.00又は
20
10
4.00又は
13
300A 300
280
300
50
70
70
95
140
24
12
W5
24
12
W4
300B
270
400
40
D6又は
W6
19
11
D6又は
10
6
15
300C
260
500
80
80
21
11
W6
11
6
17
400A 400
370
400
55
70
70
110
23
12
12
400B
360
500
80
80
19
500A 500
460
60 60
125
155
20
500B
450
600
90
90
175
25
13
13
7
24
寸法の許容差
±3
−
±3
−
±6
−
注記 面取り，切欠き，実用上差し支えない範囲での凹凸など，形状に影響を与えず強度を損なわない程度の加工を行ってもよい。
本体の重心位置などに，製品の強度に影響を及ぼさない程度の大きさのつり孔を設けてもよい。また，つり上げ具及び接合具を付けてもよい。
注a) 60゜を45゜とすることができる。
b) 横鉄筋の隅角部の折曲げ形状は，規定しない。
c) 鉄筋の材質及び径は，それぞれ次に示すJISの種類及び径に該当する。
4.00又は5.00：JIS G 3532に規定する普通鉄線又はコンクリート用鉄線（円形）で，線径が4.00 mm又は5.00 mmのもの。
6.00：JIS G 3532に規定する普通鉄線若しくはコンクリート用鉄線（円形）又はJIS G 3112に規定する丸鋼で，線径が6.00 mmのもの。
D6：JIS G 3112に規定する異形棒鋼，JIS G 3532に規定するコンクリート用鉄線（異形）又はJIS G 3551に規定する鉄筋格子（異形棒鋼）で，径（公称線径）
がD6(6)のもの。
W4，W5又はW6：JIS G 3551に規定する溶接金網（丸鉄線又は異形鉄線）で，線径（公称線径）が4.00(4) mm，5.00(5) mm又は6.00(6) mmのもの。
11
4
A
5
3
7
2
：
2
0
1
6
115
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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
推奨仕様E-3 表5−側溝（ふた）の形状，寸法，配筋及び寸法の許容差
単位 mm
単位 mm
種類
呼び
寸法
配筋
横鉄筋
縦鉄筋
b
b1
t
t1
t2
l
材質
及び径b)
数量
（本）
材質
及び径b)
数量
（本）
1種
250
362
50
90
55
35
500
4.00
又は
W4
6
4.00
又は
W4
3
300
412
51
95
40
4
400
512
110
65
45
5
500
622
56
125
75
50
6
3種
250
362
352
90
−
−
500
D6又はW6
（ただし，異形
鉄線に限る。）
6
4.00
又は
W4
3
300
412
402
95
D10
4
D6，W6
又は6.00
4
400
512
502
110
5
5
500
622
612
125
6
6
寸法の許容差 ±3
−
±3
−
±3
−
注記 面取り，切欠き，露出面の模様，洗い出し，はつりなどのような，形状に影響を与えず強度を
損なわない程度の加工を行ってもよい。また，つり上げ具を付けてもよい。
注a) 手掛け（水抜き用切欠き）は，省くことができる。
b) 鉄筋の材質及び径は，それぞれ次に示すJISの種類及び径に該当する。
4.00：JIS G 3532に規定する普通鉄線又はコンクリート用鉄線（円形）で，線径が4.00 mm
のもの。
6.00：JIS G 3532に規定する普通鉄線若しくはコンクリート用鉄線（円形）又はJIS G 3112
に規定する丸鋼で，線径が6.00 mmのもの。
D6又はD10：JIS G 3112に規定する異形棒鋼，JIS G 3532に規定するコンクリート用鉄線
（異形）又はJIS G 3551に規定する鉄筋格子（異形棒鋼）で，径（公称線径）がD6(6)又は
D10(10)のもの。
W4又はW6：JIS G 3551に規定する溶接金網（丸鉄線又は異形鉄線）で，線径（公称線径）
が4.00(4) mm又は6.00(6) mmのもの。
116
A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
E-3.5 配筋
側溝の配筋は，推奨仕様E-3 表4又は推奨仕様E-3 表5による。ただし，受渡当事者間の協議に基づ
き，製品の性能（E.3の規定を含む。）を損なわない範囲で，推奨仕様以外の配筋を採用しても差し支えな
い。
鉄筋のかぶりは，12 mm以上とする。ただし，本体1種の呼び250〜400Bの場合は，8 mm以上とする。
なお，本体の端面及び目地部については，この限りではない。さらに，本体及びふたにおいて，鉄筋の
端部にキャップスペーサなどで防せい被覆がなされている場合も，この限りではない。
E-3.6 コンクリートの品質
コンクリートの品質は，E.6.2による。
E-3.7 製品の曲げ耐力試験
側溝の曲げ耐力試験は，側溝を推奨仕様E-3 図1又は推奨仕様E-3 図2のように据え付け，スパンの中
央に荷重を加えて行い，曲げひび割れ耐力に相当する荷重で，側溝の端面において幅0.05 mmを超えるひ
び割れの有無を調べる。曲げひび割れ耐力に相当するスパン及び荷重を推奨仕様E-3 表6又は推奨仕様
E-3 表7に示す。
曲げ耐力試験を行うときは，側溝の加圧面及び支持面にゴム板3) を挿入し，荷重が均等に分布されるよ
うにしなければならない。
注3) 支点及び載荷点の不陸の影響を吸収することができる程度の硬さ，厚さ及び幅のものがよい。
単位 mm
推奨仕様E-3 図1−側溝（本体）の曲げ耐力試験方法
117
A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
単位 mm
（1種）
（3種）
推奨仕様E-3 図2−側溝（ふた）の曲げ耐力試験方法
推奨仕様E-3 表6−側溝（本体）のスパン及び荷重
単位 kN/m
呼び
スパンL
（mm）
荷重
1種
3種
250
250
22
37
300A
300
22
36
300B
25
37
300C
29
49
400A
400
19
28
400B
22
37
500A
500
18
30
500B
20
38
118
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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
推奨仕様E-3 表7−側溝（ふた）のスパン及び荷重
単位 kN/m
呼び
スパンL
（mm）
荷重
1種
3種
250
300
9
28
300
350
8
27
400
450
9
28
500
560
30
E-3.8 検査
E-3.8.1 検査項目
側溝の検査項目は，次による。
a) 最終検査 最終検査項目は，次による。
1) 外観
2) 性能
3) 形状及び寸法
b) 受渡検査 受渡検査項目は，次による。ただし，受渡当事者間の協議によって，省略することができ
る。
1) 外観
2) 形状及び寸法
E-3.8.2 検査ロット
側溝の検査ロットの大きさは，製品の特性，製造方法，製造数量，製造期間，受注数量などを考慮し，
最終検査は製造業者が定め，受渡検査は，受渡当事者間の協議によって購入者が定める。ただし，検査ロ
ットの大きさは，1 000個又は端数を1ロットとしてもよい。
E-3.8.3 検査方法
側溝の検査方法は，次による。
a) 最終検査 最終検査方法は，次による。
1) 外観 外観の検査は，1ロットにつき任意に抜き取ったものについて行い，5.1の規定に適合するも
のを合格とする。この検査で1個でも適合しないときは，そのロット全数について検査を行い，規
定に適合すれば合格とする。
2) 性能 性能の検査は，1ロットから任意に2個抜き取り，E-3.7によって行い，2個ともE-3.3の規
定に適合すれば，そのロットを合格とし，2個とも適合しなければそのロットを不合格とする。こ
の検査で2個のうち1個だけ規定に適合しないときは，そのロットから更に4個抜き取り，4個と
も規定に適合すれば，初めの不合格品を除きそのロットを合格とし，1個でも適合しないときは，
そのロットを不合格とする。
3) 形状及び寸法 形状及び寸法の検査は，1ロットから任意に2個抜き取り，2個ともE-3.4の規定に
適合すれば，そのロットを合格とする。この検査で1個でも適合しないときは，そのロット全数に
ついて検査を行い，規定に適合すれば合格とする。
b) 受渡検査 受渡検査方法は，次による。
1) 外観 外観の検査は，a) 1) に準じる。
119
A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
2) 形状及び寸法 形状及び寸法の検査は，a) 3) に準じる。
E-3.9 表示
この規格の全ての要求事項に適合した側溝には，E.9によって表示する。
120
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推奨仕様E-4
L形側溝
E-4.1 概要
この推奨仕様は，附属書Eのうち，路面排水溝類I類のL形側溝（以下，L形という。）について記載す
る。
L形については，通常は大型車両が載ることはないが，一時待避などで低速の大型車両が載るような車
道に平行して用いるもので，その荷重に対して，ひび割れが生じないか，又は生じても路面排水側溝とし
ての機能を保持できることを想定している。
E-4.2 種類
L形の種類は，用途によって，推奨仕様E-4 表1のとおり区分する。
推奨仕様E-4 表1−L形の種類
種類
用途
略号
呼びa)
1種
1
250A，250B，300，350 主として，100 mm以下のマウントアップ形に用いるもの。
2種
2
500A，500B，500C
主として，100 mmを超えるマウントアップ形に用いるもの。
注a) 呼びは，寸法による区分とする。
E-4.3 性能
L形の性能は曲げひび割れ耐力とし，推奨仕様E-4 表2に規定する値以上とする。
推奨仕様E-4 表2−L形の曲げひび割れ耐力
種類
曲げひび割れ耐力
略号
呼び
kN･m/m
1種
1
250A
1.187
250B
1.487
300
1.600
350
1.687
2種
2
500A
7.410
500B
7.275
500C
7.243
E-4.4 形状，寸法及び寸法の許容差
L形の形状，寸法及び寸法の許容差は，推奨仕様E-4 図1及び推奨仕様E-4 表3による。
なお，E.4及びE.5に規定する範囲で基準寸法及び配筋を変更した場合，購入者の要求があったときに
は製造業者は，そのL形が表E.3の規定に適合していることを示す設計図書又は性能試験の資料を提示し
なければならない。
E-4.5 配筋
L形の配筋は，推奨仕様E-4 表3による。ただし，受渡当事者間の協議に基づき，製品の性能（E.3の
121
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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
規定を含む。）を損なわない範囲で，推奨仕様以外の配筋を採用しても差し支えない。
鉄筋のかぶりは，12 mm以上とする。ただし，呼び500A，500B及び500Cの場合は，20 mm以上とす
る。
なお，端面については，この限りではない。さらに，鉄筋の端部に，キャップスペーサなどで防せい被
覆がなされている場合も，この限りではない。
単位 mm
注記1 配筋の本数及び位置は，例示である。
注記2 面取り，切欠き，実用上差し支えない範囲での凹凸など，形状に影響を与えず強度を損なわない程度の加工
を行ってもよい。また，つり上げ具及び接合具を付けてもよい。
注記3 L形に安全標識（反射板など）を取り付けるなど，特別な機能を付加してもよい。その具体的な仕様（性能，
取付位置など）については，購入者の指示に従うものとする。
注a) 舗装の施工のために，L形の道路側端面に傾斜を設けるときは，強度に影響がない範囲にとどめるものとする。
一般にdʼ−dは10 mm程度までは強度に影響しない。
推奨仕様E-4 図1−L形の形状，寸法及び配筋
122
A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
推奨仕様E-4 表3−L形の形状，寸法，配筋及び寸法の許容差
単位 mm
種類
寸法
配筋f), g)
呼び
a
b
c
d
e
f
g
h
i
j
r
l
1種 250A 250 100 − 350 55 100 155 80 − − 20 600
−
縦鉄筋，横鉄筋とも最小鉄筋量をコ
ンクリート有効断面積の0.15 %とす
るのがよい。
250B
100 450
d)
a)
c)
85
300
300
500
b)
85 90
350
350
550
90 95
2種 500A 500 150 − 665 120 150 270 − 150 15 20 − 2 000 縦鉄筋，横鉄筋とも最小鉄筋量をコ
ンクリート有効断面積の0.15 %とす
る。鉄筋の中心間隔は，最小厚さe
の2倍以下とする。
500B
180
700
d)
200 320
20 30
e)
500C
705
250 370
25
許容差
− ±2 − ±2 − ±2 ±3 − ±3 − − ±3 ±6 e)
注a) 寸法（f）は，20〜50 mmとすることができる。
b) 寸法（f）の左右いずれか一方を20〜50 mmにすることができる（推奨仕様E-4 図1参照）。
c) 寸法（f）を20〜50 mmとしたときの寸法（g）は，寸法（e）に20〜50 mmを加えた値とする。
d) エプロン勾配は2/100〜1/10とすることができる。勾配を変更したときの寸法（h）及び寸法（i）は変更するこ
となく，寸法（e）に寸法の変更によって生じた厚さを加えた値とする。
e) 呼び500A，500B及び500Cの寸法（l）は，600 mmとすることができる。600 mmとした場合の許容差は，±3
mmとし，曲げ強度荷重は，規定値の3/10とする。
f) この鉄筋量は，施工，運搬時にひび割れが生じても，自重による大変形及びぜい（脆）性的な破壊が生じるこ
とのないよう，また，使用時については，大型車両が載った場合の輪荷重によって，ひび割れが生じても路面
排水側溝としての機能を保持できるように設定したものである。
g) 配筋は，L形底面に平板状に配置するか，又は平面状に配置した端部をL形に沿わせて折り曲げて配置しても
よい。
E-4.6 コンクリートの品質
コンクリートの品質は，E.6.2による。
E-4.7 製品の曲げ耐力試験
L形の曲げ耐力試験は，L形を推奨仕様E-4 図2のように据え付け，スパンLの中央に荷重を加えて行
い，曲げひび割れ耐力に相当する荷重で，L形の端面において，幅0.05 mmを超えるひび割れの有無を調
べる。曲げひび割れ耐力に相当するスパン及び荷重を推奨仕様E-4 表4に示す。
曲げ耐力試験を行うときは，側溝の加圧面及び支持面にはゴム板4) を挿入し，荷重が均等に分布される
ようにしなければならない。
注4) 支点及び載荷点の不陸の影響を吸収することができる程度の硬さ，厚さ及び幅のものがよい。
123
A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
単位 mm
推奨仕様E-4 図2−曲げ耐力試験方法
推奨仕様E-4 表4−L形のスパン及び荷重
種類
スパンL
荷重
略号
呼び
mm
kN
1種
1
250A
250
19
250B
350
17
300
400
16
350
450
15
2種
2
500A
570
104
500B
600
97
500C
610
95
E-4.8 検査
E-4.8.1 検査項目
L形の検査項目は，次による。
a) 最終検査 最終検査項目は，次による。
1) 外観
2) 性能
3) 形状及び寸法
b) 受渡検査 受渡検査項目は，次による。ただし，受渡当事者間の協議によって，省略することができ
る。
1) 外観
2) 形状及び寸法
E-4.8.2 検査ロット
L形の検査ロットの大きさは，製品の特性，製造方法，製造数量，製造期間，受注数量などを考慮し，
最終検査は製造業者が定め，受渡検査は，受渡当事者間の協議によって購入者が定める。ただし，検査ロ
ットの大きさは，1 000個又は端数を1ロットとしてもよい。
E-4.8.3 検査方法
L形の検査方法は，次による。
a) 最終検査 最終検査方法は，次による。
1) 外観 外観の検査は，1ロットにつき任意に抜き取ったものについて行い，5.1の規定に適合するも
124
A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
のを合格とする。この検査で1個でも適合しないときは，そのロット全数について検査を行い，規
定に適合すれば合格とする。
2) 性能 性能の検査は，1ロットから任意に2個抜き取り，E-4.7によって行い，2個ともE-4.3の規
定に適合すれば，そのロットを合格とし，2個とも適合しなければそのロットを不合格とする。こ
の検査で2個のうち1個だけ規定に適合しないときは，そのロットから更に4個抜き取り，4個と
も規定に適合すれば，初めの不合格品を除きそのロットを合格とし，1個でも適合しないときは，
そのロットを不合格とする。
3) 形状及び寸法 形状及び寸法の検査は，1ロットから任意に2個抜き取り，2個ともE-4.4の規定に
適合すれば，そのロットを合格とする。この検査で1個でも適合しないときは，そのロット全数に
ついて検査を行い，規定に適合すれば合格とする。
b) 受渡検査 受渡検査方法は，次による。
1) 外観 外観の検査は，a) 1) に準じる。
2) 形状及び寸法 形状及び寸法の検査は，a) 3) に準じる。
E-4.9 表示
この規格の全ての要求事項に適合したL形には，E.9によって表示する。
125
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推奨仕様E-4-1
（参考）
曲線部に用いるL形
E-4-1.1 曲線部に用いるL形
曲線部に用いるL形の形状及び曲率半径（R）の取り方は，推奨仕様E-4-1 図1による。また，その品
質は，推奨仕様E-4によることが望ましい。
a) 外R L形
b) 内R L形
推奨仕様E-4-1 図1−曲率半径（R）の取り方
126
A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
附属書F
（規定）
用排水路類
F.1
概要
この附属書は，主としてほ（圃）場整備，農地造成などに用いる用排水路類のI類及びII類について規
定する。
F.2
種類
用排水路類の種類は，表F.1による。
なお，I類は，表F.2による。
表F.1−用排水路類の種類
大分類
小分類
用排水路類
フリューム
ベンチフリューム
組立土留め
L形水路
組立さく（柵）きょ
矢板
その他
注記 用排水路に用いられる鉄筋コンクリート製の矢板
については，附属書B（擁壁類）による。
表F.2−用排水路類I類の種類
構造による区分
種類
用途による区分
継手による区分
詳細
U形
フリューム
受台で支持するもの
−
推奨仕様F-1による。
ベンチフリューム
突合せ方法で使用
1種
ソケット方式で使用
2種
組立式
組立土留め
土留め，用排水路及び小河
川の護岸
−
推奨仕様F-2による。
F.3
性能
用排水路類の性能及び性能照査方法は，次による。
a) I類に区分される製品 製品の性能は，推奨仕様F-1又は推奨仕様F-2の規定に適合しなければなら
ない。
b) II類に区分される製品 製品の性能は，JIS A 5362の箇条4及び箇条5の規定に従い，受渡当事者間
の協議によって定める。一般には表F.3の規定によってもよい。
127
A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表F.3−用排水路類の性能及び性能照査方法
性能項目
性能
性能照査方法
使用性
使用時に想定される荷重によって所定の機能を失わず，快適に使
用できなければならない。また，流水に接する面は，実用上支障
のない程度に滑らかでなければならない。
設計図書，F.7又は実績によ
る。
安全性a)
設計上想定される荷重によって，破壊してはならない。
設計図書，F.7又は実績によ
る。
耐久性b)
想定される作用によるひび割れ，材料特性の経時的な低下などに
よって，所要の性能が損なわれてはならない。
設計図書又は実績による。
施工性
有害な変状を生じることなく運搬，据付，組立，接合などの作業
を安全かつ容易に行うことができなければならない。
設計図書又は実績による。
注a) 安全性の照査は，購入者から要求があった場合に行う。
b) 耐久性の照査は，水セメント比，又は水セメント比及び空気量が同等，かつ，鉄筋のかぶりが同等で製造方
法が同様の製品の実績によってもよい。
F.4
形状，寸法及び寸法の許容差
用排水路類の形状，寸法及び寸法の許容差は，次による。ただし，I類は，設計思想に差がなく，性能
及び性能照査方法が同じであれば，所要の性能を満足する範囲で購入者の要求によって基準寸法を±10 %
の範囲で変更することができる。
a) 形状 用排水路類の形状例を，図F.1に示す。
128
A 5372：2016
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図F.1−用排水路類の形状例
b) 寸法及び寸法の許容差 I類に区分される製品の寸法及び寸法の許容差は，表F.4及び表F.5による。
II類に区分される製品の寸法及び寸法の許容差については，受渡当事者間の協議による。
1) U形構造 U形構造の寸法及び寸法の許容差は，表F.4による。
129
A 5372：2016
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表F.4−用排水路類の寸法及び寸法の許容差
単位 mm
種類
内幅
内高
長さ
厚さ
フリューム
寸法
210〜1 055
200〜800
1 995〜3 995
28〜100
許容差
±3〜±7
±2〜±5
±5
±2〜＋5
−2
ベンチフリューム
寸法
200〜1 000
150〜600
1 000〜2 000
35〜90
許容差
±3〜±7
±2〜±5
±5
±2〜＋5
−2
注記1 長さは，標準製品の長さを示し，短尺物，異形製品などの場合は，これより短くすることが
できる。
注記2 面取り，切欠き又は実用上差し支えない範囲での凹凸など，形状に影響を与えず強度を損な
わない程度の加工を行ってもよい。本体の重心位置に，製品の強度に影響を及ぼさない程度
の大きさのつり孔を設けてもよい。また，つり上げ具及び接合部を付けてもよい。
注記3 許容差の詳細は，推奨仕様F-1及び推奨仕様F-2による。
2) 組立式 組立土留めの寸法及び寸法の許容差は，表F.5による。
表F.5−用排水路類（組立土留め）の寸法及び寸法の許容差
単位 mm
種類
厚さ
幅
長さ
くい
寸法
160
150〜250
1 400〜3 100
許容差
±2
±2
−
板
寸法
60
298
910
許容差
±2
±2
±2
はり
寸法
100〜120
120〜180
900〜3 000
許容差
±2
±2
±3
かさ石
寸法
60
170〜270
910
許容差
±2
±3
±2
注記1 長さは，標準製品の長さを示し，短尺物，異形製品などの場合は，これより短くすること
ができる。
注記2 面取り，切欠き又は実用上差し支えない範囲での凹凸など，形状に影響を与えず強度を損
なわない程度の加工を行ってもよい。また，つり上げ具及び接合具を付けてもよい。
F.5
配筋
配筋は，箇条7，JIS A 5364及び設計図書による。
F.6
コンクリートの品質
F.6.1
材料及び製造方法
コンクリートに使用する材料及び製造方法は，箇条8による。
F.6.2
圧縮強度
コンクリートの圧縮強度は，所定の材齢において，表F.6の値を満足しなければならない。
なお，II類は，受渡当事者間の協議による。
130
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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表F.6−コンクリートの圧縮強度
単位 N/mm2
種類
コンクリートの圧縮強度
フリューム
30以上
ベンチフリューム
30以上
組立土留め
30以上
F.7
試験方法
F.7.1
コンクリートの圧縮強度試験
コンクリートの圧縮強度試験は，JIS A 1108による。
なお，供試体は製品と同一養生を行ったもの，又はその他適切な方法によって管理したものとする。
F.7.2
製品の曲げ耐力試験
製品の曲げ耐力試験は，JIS A 5363に規定する曲げ耐力試験方法による。
F.8
検査
検査は，JIS A 5365によるほか，次による。
a) 最終検査 用排水路類の最終検査は，外観，性能，形状及び寸法について行い，次による。
1) 外観 外観については，製品の特性，製造方法，製造数量などを考慮して，全数検査又は抜取検査
とする。
2) 性能，形状及び寸法 性能，形状及び寸法については，抜取検査とする。
性能を代用特性として供試体で行う場合には，製品との相関を得ておかなければならない。
3) 検査ロットの大きさ 検査ロットの大きさは，製品の特性，製造方法，製造数量，製造期間，受注
数量などを考慮し製造業者が定める。
検査ロットは，製品の特性，使用材料，コンクリートの配合，製造方法などが同じものとする。
b) 受渡検査 用排水路類の受渡検査は，外観，形状及び寸法について行う。検査ロットの大きさ及び抜
取方法は，受渡当事者間の協議によって，購入者が定める。ただし，受渡当事者間の協議によって，
省略することができる。
F.9
表示
用排水路類には，JIS A 5361によって，次の事項を表示する。
a) 種類又はその略号
b) 製造業者名又はその略号
c) 製造年月日又はその略号
d) リサイクル材を用いている場合には，その旨を表示
F.10 その他（推奨仕様）
用排水路類のI類を，表F.7に示す。
表F.7−推奨仕様
構造別製品群規格
推奨仕様
JIS A 5372
附属書F 用排水路類
推奨仕様F-1 フリューム
推奨仕様F-2 組立土留め
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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
推奨仕様F-1
フリューム
F-1.1 概要
この推奨仕様は，附属書Fのうち，用排水路類I類のフリューム及びベンチフリューム（以下，フリュ
ームという。）について記載する。
F-1.2 種類
フリュームの種類は，推奨仕様F-1 表1のとおり区分する。
推奨仕様F-1 表1−フリュームの種類
種類
略号
呼び
フリューム
−
200，250，300，350，400，450，500，
560，600，700，800，920，1 000
ベンチフリューム
1種
1
200，250，300，350，400，450，500，
550，600，650，700，800，900，1 000
2種
2
F-1.3 性能
フリュームの性能は曲げひび割れ耐力とし，推奨仕様F-1 表2又は推奨仕様F-1 表3に規定する値以上
とする。
推奨仕様F-1 表2−フリュームの
曲げひび割れ耐力
推奨仕様F-1 表3−ベンチフリュームの
曲げひび割れ耐力
種類
（呼び）
曲げひび割れ耐力
kN･m/m
種類
（呼び）
曲げひび割れ耐力
kN･m/m
200
2.762
200
0.721
250
4.162
250
0.725
300
5.525
300
0.953
350
6.937
350
1.196
400
9.250
400
1.487
450
11.475
450
1.486
500
13.387
500
1.787
560
15.300
550
2.143
600
16.150
600
2.120
700
21.600
650
2.501
800
28.262
700
2.913
920
36.450
800
3.330
1 000
43.775
900
4.305
注記 上記の値は，中央部全断面の曲げひび
割れ耐力を示す。
1 000
4.834
注記 上記の値は，底版及び側壁付け根の曲
げひび割れ耐力を示す。
F-1.4 形状，寸法及び寸法の許容差
フリュームの形状，寸法及び寸法の許容差は，推奨仕様F-1 表4，推奨仕様F-1 表7及び推奨仕様F-1 表
132
A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
8による。
なお，F.4及びF.5に規定する範囲で基準寸法及び配筋を変更した場合，購入者の要求があったときには
製造業者は，そのフリュームが表F.3の規定に適合していることを示す設計図書又は性能試験の資料を提
示しなければならない。
F-1.5 配筋
フリュームの配筋は，推奨仕様F-1 表5，推奨仕様F-1 表6，推奨仕様F-1 表7及び推奨仕様F-1 表8
による。ただし，受渡当事者間の合意に基づき，製品の性能（F.3の規定を含む。）を損なわない範囲で，
推奨仕様以外の配筋を採用しても差し支えない。
鉄筋のかぶりは，5 mm以上とする。ただし，端部及びソケット部については，この限りではない。さ
らに，鉄筋の端部に，キャップスペーサなどで防せい被覆がなされている場合も，この限りではない。
推奨仕様F-1 表4−フリュームの形状，寸法及び寸法の許容差
単位 mm
種類
寸法
（呼び）
内幅
深さ
厚さ
長さ
A
Aʼ
許容差
H
Hʼ
許容差
T
Tʼ
許容差
l a)
許容差
lʼ
h
R
Rʼ
200
210
279
±3
200
234
±2
28
28
±2
3 995
±5
100
100
100
134
250
260
332
240
276
30
30
115
125
161
300
310
390
±5
275
315
±3
32
32
＋3
125
150
190
350
360
446
315
358
35
35
−2
120
140
175
218
400
425
517
350
396
38
38
150
200
246
450
480
590
390
445
45
45
140
165
225
280
500
530
654
425
487
52
52
175
250
312
560
600
736
480
548
58
58
200
280
348
600
640
780
±7
500
570
±5
60
60
＋5
2 995
300
370
700
745
905
575
655
70
70
−2
225
350
430
800
845
1025
650
740
80
80
250
400
490
920
965
1165
740
840
90
90
280
460
560
1 000
1055
1275
800
910
100
100
300
500
610
フリュームのすわりをよくするため，ソケット部以外の底部外面を平面状に仕上げてもよい。ただし，底部の厚さ
は，推奨仕様F-1 表4の寸法以下であってはならない。
注記1 面取り，切欠き又は実用上差し支えない範囲での凹凸など，形状に影響を与えず強度を損なわない程度の加
工を行ってもよい。
注記2 本体の重心位置などに，製品の強度に影響を及ぼさない程度の大きさのつり孔を設けてもよい。また，つり
上げ具及び接合具を付けてもよい。
注a) 寸法は，1 995 mmとすることができる。
133
A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
推奨仕様F-1 表5−フリュームの配筋（呼び200〜560）
種類
配筋
（呼び）
縦鉄筋①
横鉄筋②
補助鉄筋③
径
数量
径
数量（本）
径
数量（本）
長さ
mm
（本）
mm
l＝3 995 mm l＝1 995 mm
mm
l＝3 995 mm l＝1 995 mm
mm
200
2.60
11
2.60
36
19
2.60
10
0
2 000
250
14
13
300
2.90
13
12
350
3.20
15
2.90
2.90
14
400
17
16
450
3.50
19
3.20
18
500
4.00
18
3.20
3.50
17
560
20
4.00
19
134
A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
推奨仕様F-1 表6−フリュームの配筋（呼び600〜1 000）
単位 mm
種類
（呼び）
配筋
縦鉄筋①
横鉄筋②
補助鉄筋③
内側
外側
内側
外側
内側
外側
径
数量（本）
径
数量（本）
径
数量（本）
径
数量（本）
径
数量（本）
長さ
径
数量（本）
長さ
l＝
2 995
l＝
1 995
l＝
2 995
l＝
1 995
l＝
2 995
l＝
1 995
l＝
2 995
l＝
1 995
l＝
2 995
l＝
1 995
l＝
2 995
l＝
1 995
600
2.90
14
10
3.20
16
12
2.90
28
19
4.00
30
20
2.90
27
18
950
4.00
29
20
1 075
700
17
12
18
13
3.20
4.50
3.20
1180
4.50
1 300
800
19
14
20
14
1390
1 515
920
21
15
33
22
5.00
28
19
32
22
1560
5.00
27
18
1 760
1000
1680
1 900
1
3
4
A
5
3
7
2
：
2
0
1
6
135
A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
推奨仕様F-1 表7−ベンチフリューム（1種）の形状，寸法，配筋及び寸法の許容差
単位 mm
種類
寸法
配筋
（呼び）
内幅
底幅
厚さ
深さ
長さ
半径
r
縦鉄筋
横鉄筋
a
b
許
容
差
c
d
e
許
容
差
h
許
容
差
l
許
容
差
径
数量
（本）
径c) 数量（本）
l＝
l＝
2 000 1 000
1種
200
200 170
±3
205
30
35
±2
150
±2 1 000 ±5
30
3.20
8
2.60
20
10
250
250 215
250
175
2 000
9
22
11
300
300 260
300
40
200
40
3.20
20
10
350
350 300
±5
345
35
45
＋3
235
±3
50
10
22
11
400
400 345
395
40
50
−2
260
4.00
4.00
20
10
450
450 390
440
295
12
500
500 435
490
45
55
320
60
5.00
22
11
550
550 475
535
60
355
5.00
20
10
600
600 520
±7
580
＋5
380
±5
650
650 565
630
65
−2
415
70
13
22
11
700
700 610
680
50
70
440
800
800 695
770
75
490
14
D6
20
10
900
900 785
870
55
85
550
80
22
11
1 000 1 000 875
965
90
600
15
24
12
注記1 面取り，切欠き又は実用上差し支えない範囲での凹凸など，形状に影響を与えず強度を損なわない程度の加
工を行ってもよい。
注記2 本体の重心位置などに，製品の強度に影響を及ぼさない程度の大きさのつり孔を設けてもよい。また，つり
上げ具及び接合具を付けてもよい。
注a) ベンチフリュームの頂部に縁を付けてもよい。頂部の縁及び目地部の形状並びに寸法は，規定しない。
b) 横鉄筋の隅角部の折曲げ形状は規定しない。
c) JIS G 3112に規定する呼びD6の代わりに，JIS G 3532に規定する線径6.00 mmの普通鉄線又は線径6.00 mm若
しくは公称線径6.00 mmのコンクリート用鉄線を用いてもよい。
136
A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
推奨仕様F-1 表8−ベンチフリューム（2種）の形状，寸法，配筋及び寸法の許容差
1
3
6
A
5
3
7
2
：
2
0
1
6
137
A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
推奨仕様F-1 表8−ベンチフリューム（2種）の形状，寸法，配筋及び寸法の許容差（続き）
単位 mm
種類
（呼び）
寸法
ソケット部寸法
配筋
内幅
底幅
c
厚さ
深さ
長さ
半径
r
as d)
cs d)
ds
es
hs d)
lʼ
縦鉄筋
横鉄筋
a
b
許
容
差
d
e
許
容
差
h
許
容
差
l
許
容
差
径
数量
（本）
径f) 数量（本）e)
l＝
2 000
l＝
1 000
2種 200
200 170 ±3 205 30 35 ±2 150 ±2 1 000 ±5
30
261以上
239以上 27以上 30以上 185以上 50以上 3.20
8
2.60
21
11
250
250 215
250
175
2 000
311以上
284以上
210以上
9
23
12
300
300 260
300
40
200
40
361以上
334以上
240以上
3.20
21
11
350
350 300 ±5 345 35 45 ＋3 235 ±3
50
419以上
384以上
279以上
10
23
12
400
400 345
395 40 50 −2 260
479以上
434以上 32以上 35以上 309以上
4.00
4.00
21
11
450
450 390
440
295
529以上
479以上
344以上
12
500
500 435
490 45 55
320
60
589以上
534以上 36以上 40以上 374以上
5.00
23
12
550
550 475
535
60
355
639以上
584以上 41以上 45以上 414以上
5.00
21
11
600
600 520 ±7 580
＋5 380 ±5
687以上
629以上
437以上
650
650 565
630
65 −2 415
70
737以上
679以上
477以上
13
23
12
700
700 610
680 50 70
440
797以上
729以上
507以上
800
800 695
770
75
490
897以上
824以上 45以上 50以上 562以上
14
D6
21
11
900
900 785
870 55 85
550
80
1007以上
929以上 50以上 55以上 632以上
23
12
1000 1000 875
965
90
600
1107以上 1029以上 54以上 60以上 687以上
15
25
13
注記1 面取り，切欠き又は実用上差し支えない範囲での凹凸など，形状に影響を与えず強度を損なわない程度の加工を行ってもよい。
注記2 本体の重心位置に，製品の強度に影響を及ぼさない程度の大きさのつり孔を設けてもよい。また，つり上げ具及び接合具を付けてもよい。
注a) ベンチフリュームの頂部に縁を付けてもよい。頂部の縁及び目地部の形状並びに寸法は，規定しない。
b) 横鉄筋の隅角部の折曲げ形状は規定しない。
c) ソケット接合部の隅角は，円弧としてもよい。
d) as，cs及びhsは，ソケットにおける受け差し部の間隙（4 mm以上とする。）を含むものとする。
e) ソケット部の横鉄筋は，2本以上としてもよい。
f) JIS G 3112に規定する呼びD6の代わりに，JIS G 3532に規定する線径6.00 mmの普通鉄線又は線径6.00 mm若しくは公称線径6.00 mmのコンクリート用鉄線を
用いてもよい。
1
3
7
A
5
3
7
2
：
2
0
1
6
138
A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
F-1.6 コンクリートの品質
コンクリートの品質は，F.6.2による。
F-1.7 製品の曲げ耐力試験
フリュームの曲げ耐力試験は，フリュームを推奨仕様F-1 図1，推奨仕様F-1 図2のように据え付け，
スパンLの中央に荷重を加えて行い，曲げひび割れ耐力に相当する荷重で，フリュームは底面に，ベンチ
フリュームは端面において，幅0.05 mmを超えるひび割れの有無を調べる。曲げひび割れ耐力に相当する
載荷荷重及びスパンを推奨仕様F-1 表9，推奨仕様F-1 表10に示す。
曲げ耐力試験を行うときは，フリュームの加圧面及び支持面にゴム板など1) を挿入し，荷重が均等に分
布されるようにしなければならない。
注1) ゴム板などは，支点及び載荷点の不陸の影響を吸収することができる程度の硬さ，厚さ及び幅
のものがよい。
単位 mm
推奨仕様F-1 図1−フリュームの曲げ耐力試験方法
単位 mm
推奨仕様F-1 図2−ベンチフリュームの曲げ耐力試験方法
139
A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
単位 mm
推奨仕様F-1 図2−ベンチフリュームの曲げ耐力試験方法（続き）
推奨仕様F-1 表9−フリュームの載荷荷重
推奨仕様F-1 表10−ベンチフリュームの載荷荷重
種類
（呼び）
荷重 kN
種類
（呼び）
荷重 kN
スパンL
mm
l＝3 995 mm l＝2 995 mm l＝1 995 mm
l＝2 000 mm l＝1 000 mm
200
3
−
6.5
200
38.5
19.5
150
250
4.5
−
10
250
29
14.5
200
300
6
−
13
300
30.5
15.5
250
350
7.5
−
16.5
350
33
16.5
290
400
10
−
22
400
35
17.5
340
450
12.5
−
27
450
30.5
15.5
390
500
14.5
−
31.5
500
32.5
16.5
440
560
18
−
36
550
35
17.5
490
600
−
24
38
600
32.5
16
530
700
−
32
51
650
34.5
17.5
580
800
−
42
66.5
700
37
18.5
630
920
−
54
86
800
37
18.5
720
1 000
−
65
103
900
42
21
820
スパンL
mm
3 700
2 700
1 700
1 000
42.5
21.5
910
F-1.8 検査
F-1.8.1 検査項目
フリュームの検査項目は，次による。
a) 最終検査 最終検査項目は，次による。
1) 外観
2) 性能
3) 形状及び寸法
b) 受渡検査 受渡検査項目は，次による。ただし，受渡当事者間の協議によって，省略することができ
る。
140
A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
1) 外観
2) 形状及び寸法
F-1.8.2 検査ロット
フリュームの検査ロットの大きさは，製品の特性，製造方法，製造数量，製造期間，受注ロットなどを
考慮し，最終検査は製造業者が定め，受渡検査は，受渡当事者間の協議によって購入者が定める。ただし，
検査ロットの大きさは，500個又は端数を1ロットとしてもよい。
F-1.8.3 検査方法
フリュームの検査方法は，次による。
a) 最終検査 最終検査方法は，次による。
1) 外観 外観の検査は，1ロットにつき任意に抜き取ったものについて行い，5.1の規定に適合するも
のを合格とする。この検査で1個でも適合しないときは，そのロット全数について検査を行い，規
定に適合すれば合格とする。
2) 性能 性能の検査は，1ロットから任意に2個抜き取り，F-1.7によって行い，2個ともF-1.3の規
定に適合すれば，そのロットを合格とし，2個とも適合しなければそのロットを不合格とする。こ
の検査で2個のうち1個だけ規定に適合しないときは，そのロットから更に4個抜き取り，4個と
も規定に適合すれば，初めの不合格品を除きそのロットを合格とし，1個でも適合しないときは，
そのロットを不合格とする。
3) 形状及び寸法 形状及び寸法の検査は，1ロットから任意に2個抜き取り，2個ともF-1.4の規定に
適合すれば，そのロットを合格とする。この検査で1個でも適合しないときは，そのロット全数に
ついて検査を行い，規定に適合すれば合格とする。
b) 受渡検査 受渡検査方法は，次による。
1) 外観 外観の検査は，a) 1)に準じる。
2) 形状及び寸法 形状及び寸法の検査は，a) 3) に準じる。
F-1.9 表示
この規格の全ての要求事項に適合したフリュームには，F.9によって表示する。
141
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推奨仕様F-1-1
（参考）
受台
F-1-1.1 形状及び寸法の許容差
フリュームの敷設に用いる受台の形状及び寸法の許容差は，推奨仕様F-1-1 表1による。
推奨仕様F-1-1 表1−受台の形状，寸法及び寸法の許容差
単位 mm
種類
寸法
（呼び）
幅
高さ
厚さ
参考
A1
許容差
H1
H3
許容差
T1
許容差
h1
R1
R2
B
W
H2
200
346
±3
300
80
±2
40
±2
20
170
210
240
180
150
250
402
360
97
50
25
198
248
300
185
170
300
468
±5
425
119
±3
60
＋3
−2
30
231
291
350
195
200
350
529
495
144
70
35
261
331
400
210
230
400
593
500
158
80
40
292
372
480
220
250
450
674
530
180
90
45
335
425
550
250
290
500
747
560
206
100
50
374
474
610
330
560
826
590
224
110
55
416
526
680
360
600
865
±7
610
250
±5
＋5
−2
60
440
543
700
390
700
984
625
100
510
603
750
410
800
1 112
665
140
580
666
800
430
900
1 264
720
120
170
660
752
900
450
1 000
1 386
775
175
720
813
1 000
470
142
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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
推奨仕様F-2
組立土留め
F-2.1 概要
この推奨仕様は，附属書Fのうち，用排水路類I類の組立土留め（以下，土留めという。）について記載
する。
F-2.2 種類
土留めは，くい，板，はり及びかさ石の4種類の部材からなり，その部材によって，推奨仕様F-2 表1
のとおり区分する。
推奨仕様F-2 表1−土留めの種類及び曲げひび割れ耐力
部材名
種類
曲げひび割れ耐力
kN･m
呼び
水路幅 mm
くい
900
−
1.35
1200
1500
−
2.7
1800
2100
−
4.5
2400
板
910
−
0.5
はり
900，1200
900〜1800
0.7
1500，1800
1200〜3000
1.35
2100，2400
2.0
かさ石
900
−
−
1200
1500
1800
2100
2400
各部材名及び組立方法を，推奨仕様F-2 図1に示す。
143
A 5372：2016
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推奨仕様F-2 図1−各部材の名称及び組立方法
F-2.3 性能
土留めの性能は曲げひび割れ耐力とし，推奨仕様F-2 表1に規定する値以上とする。
F-2.4 形状，寸法及び寸法の許容差
土留めの形状，寸法及び寸法の許容差は，推奨仕様F-2 表2，推奨仕様F-2 表3，推奨仕様F-2 表4及
び推奨仕様F-2 表5による。
なお，F.4及びF.5に規定する範囲で基準寸法及び配筋を変更した場合，購入者の要求があったときには
製造業者は，その土留めが表F.3の規定に適合していることを示す設計図書又は性能試験の資料を提示し
なければならない。
144
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F-2.5 配筋
土留めの配筋は，推奨仕様F-2 表2，推奨仕様F-2 表3，推奨仕様F-2 表4及び推奨仕様F-2 表5によ
る。ただし，受渡当事者間の合意に基づき，製品の性能（F.3の規定を含む。）を損なわない範囲で，推奨
仕様以外の配筋を採用しても差し支えない。
板の主鉄筋は，土に接しない側に配置する。鉄筋のかぶりは，12 mm以上とする。ただし，はり，くい
及びかさ石に接する部分については，この限りではない。さらに，鉄筋の端部に，キャップスペーサなど
で防せい被覆がなされている場合も，この限りではない。
推奨仕様F-2 表2−くいの形状，寸法，配筋及び寸法の許容差
単位 mm
種類
（呼び）
寸法 mm
配筋
h
h1
h2
b
b1
b2
d
d1
c
主鉄筋
配力筋
A1
A2
B
C
径 数量
（本）
径 数量
（本）
径a) 数量
（本）
径a) 数量
（本）
900
1 400
800 600
160
80
40
150
110
170 D10
2
D10
2
D6
2
4.00
8
1 200 1 700 1 100
3
10
1 500 2 200 1 400 800
200
160
220
12
1 800 2 500 1 700
D13
2
D6
14
2 100 2 800 2 000
250
210
270
3
16
2 400 3 100 2 300
18
許容差
−
＋5
−2
−
±2
−
＋4
−2
±2
−
−
注記1 推奨仕様F-2 図1に示すように，下はりを設ける場合は受け口を，また，控えくいを用いる場合はタイ・
バーを取り付けるためフック又は孔を設けてもよい。
注記2 面取り，切欠き，実用上差し支えない範囲での凹凸など，形状に影響を与えず強度を損なわない程度の
加工を行ってもよい。また，つり上げ具及び接合具を付けてもよい。
注a) JIS G 3112に規定する呼び名D6の棒鋼の代わりに，JIS G 3532に規定する線径6.00 mmの普通鉄線又は線
径6.00 mm若しくは公称線径6.00 mmのコンクリート用鉄線を用いてもよい。
145
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推奨仕様F-2 表3−板の形状，寸法，配筋及び寸法の許容差
種類
寸法 mm
配筋
（呼び）
l
b
d
主鉄筋 A
配力筋 B
径a)
数量（本）
径a)
数量（本）
910
910
298
60
D6
5
D6
4
許容差
±2
−
注記 面取り，切欠き，実用上差し支えない範囲での凹凸など，形状に影響を与えず強度を損なわない程
度の加工を行ってもよい。また，つり上げ具及び接合具を付けてもよい。
注a) JIS G 3112に規定する呼び名D6の棒鋼の代わりに，JIS G 3532に規定する線径6.00 mmの普通鉄
線又は線径6.00 mm若しくは公称線径6.00 mmのコンクリート用鉄線を用いてもよい。
b) 板の主鉄筋は，土に接しない側に配置する。
146
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推奨仕様F-2 表4−はりの形状，寸法，配筋及び寸法の許容差
種類
寸法 mm
配筋
（呼び）水路幅 l
l1 l2 b b1 b2 c e h h1 h2 h3
主鉄筋
配力筋
A
B
C
D
E
径 数量
（本）
径
a)
数量
（本）
径
a)
数量
（本）
径
a)
数量
（本）
径
a)
数量
（本）
900
1 200
900
1 240 900 170 100 80 10 30 150 120 100 160 140 D10
4
−
−
D6
4
D6
5
D6
4
1 200 1 540 1 200
7
1 500 1 840 1 500
9
1 800 2 140 1 800
10
1 500
1 800
1 200 1 640 1 200 220 120
20 40
150
200 150
7
1 500 1 940 1 500
9
1 800 2 240 1 800
10
2 000 2 440 2 000
11
2 500 2 940 2 500
D13
D6
4
13
3 000 3 440 3 000
D10
16
2 100
2 400
1 200 1 740 1 200 270
180
120 D10
−
−
7
1 500 2 040 1 500
9
1 800 2 340 1 800
10
2 000 2 540 2 000
D13
11
2 500 3 040 2 500
D6
4
13
3 000 3 540 3 000
D10
16
許容差
− ±3 −
±2
−
±2
−
注記 面取り，切欠き，実用上差し支えない範囲での凹凸など，形状に影響を与えず強度を損なわない程度の加工を
行ってもよい。また，つり上げ具及び接合具を付けてもよい。
注a) JIS G 3112に規定する呼び名D6の棒鋼の代わりに，JIS G 3532に規定する線径6.00 mmの普通鉄線又は線径
6.00 mm若しくは公称線径6.00 mmのコンクリート用鉄線を用いてもよい。
147
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推奨仕様F-2 表5−かさ石の形状，寸法，配筋及び寸法の許容差
種類
（呼び）
寸法 mm
配筋
l
e
d
b
c
主鉄筋 A
配力筋 B
径a)
数量（本）
径a)
数量（本）
900，1 200
910
170
60
298
100
D6
7
D6
4
1 500，1 800
220
2 100，2 400
270
許容差
±2
±3
±2
−
注記 面取り，切欠き，実用上差し支えない範囲での凹凸など，形状に影響を与えず強度を損なわない程度
の加工を行ってもよい。また，つり上げ具及び接合具を付けてもよい。
注a) JIS G 3112に規定する呼び名D6の棒鋼の代わりに，JIS G 3532に規定する線径6.00 mmの普通鉄線
又は線径6.00 mm若しくは公称線径6.00 mmのコンクリート用鉄線を用いてもよい。
F-2.6 コンクリートの品質
コンクリートの品質は，F.6.2による。
F-2.7 製品の曲げ耐力試験
土留めの曲げ耐力試験は，土留めを推奨仕様F-2 図2及び推奨仕様F-2 表6のように据え付け，スパン
の中央に荷重を加えて行い，曲げひび割れ耐力に相当する荷重で，土留めの端面に幅0.05 mmを超えるひ
び割れの有無を調べる。曲げひび割れ耐力に相当する荷重を推奨仕様F-2 表7に示す。
曲げ耐力試験を行うときは，土留め部材の加圧面及び支持面にゴム板2) を挿入し，荷重が均等に分布さ
れるようにしなければならない。
注2) 支点及び載荷点の不陸の影響を吸収することができる程度の硬さ，厚さ及び幅のものがよい。
148
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推奨仕様F-2 図2−曲げ耐力試験方法
推奨仕様F-2 表6−曲げ耐力試験のスパン
単位 mm
部材名
呼び
a
スパン（2a＋200）
くい
900，1 200
300
800
1500，1800
450
1100
2100，2400
板
910
200
600
はり
900，1200
200
600
1500，1800
300
800
2100，2400
400
1000
149
A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
推奨仕様F-2 表7−土留めの荷重
部材名
種類
荷重
kN
呼び
水路幅 mm
くい
900
−
9
1200
1500
−
12
1800
2100
−
20
2400
板
910
−
5
はり
900，1200
900〜1800
7
1500，1800
1200〜3000
9
2100，2400
10
かさ石
900
−
−
1200
1500
1800
2100
2400
F-2.8 検査
F-2.8.1 検査項目
土留めの検査項目は，次による。
a) 最終検査 最終検査項目は，次による。
1) 外観
2) 性能
3) 形状及び寸法
b) 受渡検査 受渡検査項目は，次による。ただし，受渡当事者間の協議によって，省略することができ
る。
1) 外観
2) 形状及び寸法
F-2.8.2 検査ロット
土留めの検査ロットの大きさは，製品の特性，製造方法，製造数量，製造期間，受注数量などを考慮し，
最終検査は製造業者が定め，受渡検査は，受渡当事者間の協議によって購入者が定める。ただし，検査ロ
ットの大きさは，1 000個又は端数を1ロットとしてもよい。
F-2.8.3 検査方法
土留めの検査方法は，次による。
a) 最終検査 最終検査方法は，次による。
1) 外観 外観の検査は，1ロットにつき，任意に抜き取ったものについて行い，5.1の規定に適合する
ものを合格とする。この検査で1個でも適合しないときは，そのロット全数について検査を行い，
規定に適合すれば合格とする。
2) 性能 性能の検査は，1ロットから任意に2個抜き取り，F-2.7によって行い，2個ともF-2.3の規
定に適合すれば，そのロットを合格とし，2個とも適合しなければそのロットを不合格とする。こ
150
A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
の検査で2個のうち1個だけ規定に適合しないときは，そのロットから更に4個抜き取り，4個と
も規定に適合すれば，初めの不合格品を除きそのロットを合格とし，1個でも適合しないときは，
そのロットは不合格とする。
3) 形状及び寸法 形状及び寸法の検査は，1ロットから任意に2個抜き取り，2個ともF-2.4の規定に
適合すれば，そのロットを合格とする。この検査で1個でも適合しないときは，そのロット全数に
ついて検査を行い，規定に適合すれば合格とする。
b) 受渡検査 受渡検査方法は，次による。
1) 外観 外観の検査は，a) 1) に準じる。
2) 形状及び寸法 形状及び寸法の検査は，a) 3) に準じる。
F-2.9 表示
この規格の全ての要求事項に適合した土留めには，F.9によって表示する。
151
A 5372：2016
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附属書G
（規定）
共同溝類
G.1
概要
この附属書は，主として電力，通信，ガス，水道などの地中化及び地表付近の収容施設に用いる共同溝
類のI類及びII類について規定する。
G.2
種類
共同溝類の種類は，表G.1による。
なお，I類は，表G.2による。
表G.1−共同溝類の種類
大分類
小分類
共同溝類
共同溝
電線共同溝
洞道
ケーブルトラフ
その他
表G.2−共同溝類I類の種類
種類
用途区分
詳細
ケーブルトラフ
1種
地中，地表などに敷設する各種ケーブルを保護するために用
いるもの。
推奨仕様G-1による。
2種
注記 種類の1種及び2種は，形状による区分を示す。
G.3
性能
共同溝類の性能及び性能照査方法は，次による。
a) I類に区分される製品 製品の性能は，推奨仕様G-1の規定に適合しなければならない。
b) II類に区分される製品 製品の性能は，JIS A 5362の箇条4及び箇条5の規定に従い，受渡当事者間
の協議によって定める。一般には表G.3の規定によってもよい。
152
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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表G.3−共同溝類の性能及び性能照査方法
性能項目
性能
性能照査方法
使用性
使用時に想定される荷重によって所定の機能を失わず，快適に使
用できなければならない。
設計図書，G.7又は実績によ
る。
安全性a)
設計上想定される荷重によって，破壊してはならない。
設計図書，G.7又は実績によ
る。
耐久性b)
想定される作用によるひび割れ，材料特性の経時的な低下などに
よって，所要の性能が損なわれてはならない。
設計図書又は実績による。
施工性
有害な変状を生じることなく運搬，据付，組立，接合などの作業
を安全かつ容易に行うことができなければならない。
設計図書又は実績による。
注a) 安全性の照査は，購入者から要求があった場合に行う。
b) 耐久性の照査は，水セメント比，又は水セメント比及び空気量が同等，かつ，鉄筋のかぶりが同等で製造方法が
同様の製品の実績によってもよい。
G.4
形状，寸法及び寸法の許容差
共同溝類の形状，寸法及び寸法の許容差は，次による。ただし，I類は，設計思想に差がなく，性能，
及び性能照査方法が同じであれば，所要の性能を満足する範囲で購入者の要求によって基準寸法を±10 %
の範囲で変更することができる。
a) 形状 ケーブルトラフの形状例を，図G.1に示す。
図G.1−ケーブルトラフの形状例
153
A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
b) 寸法及び寸法の許容差 I類に区分される製品の寸法及び寸法の許容差は，表G.4による。II類に区分
される製品の寸法及び寸法の許容差は，受渡当事者間の協議による。
表G.4−ケーブルトラフの寸法及び寸法の許容差
単位 mm
種類
幅
高さ
長さ
厚さ
ケーブルトラフ
本体
70〜620
100〜470
500〜1 000
20〜100
ふた
120〜820
35〜90
500
26〜80
許容差
±2
±2
±3 a)
±2 b)
注記1 面取り，切欠き，実用上差し支えない範囲での凹凸など，形状に影響を与えず強度を
損なわない程度の加工を行ってもよい。
注記2 本体の重心位置などに，製品の強度に影響を及ぼさない程度の大きさのつり孔を設け
てもよい。また，つり上げ具及び接合具を付けてもよい。
注a) 長さが1 000 mmの場合の許容差は，±5 mmとする。
b) ふたの許容差は，±3 mmとする。
G.5
配筋
配筋は，箇条7，JIS A 5364及び設計図書による。
G.6
コンクリートの品質
G.6.1 材料及び製造方法
コンクリートに使用する材料及び製造方法は，箇条8による。
G.6.2 圧縮強度
コンクリートの圧縮強度は，所定の材齢において，24 N/mm2以上の値を満足しなければならない。
なお，II類は，受渡当事者間の協議による。
G.7
試験方法
G.7.1 コンクリートの圧縮強度試験
コンクリートの圧縮強度試験は，JIS A 1108による。
なお，供試体は製品と同一養生を行ったもの，又はその他適切な方法によって管理したものとする。
G.7.2 製品の曲げ耐力試験
製品の曲げ耐力試験は，JIS A 5363に規定する曲げ耐力試験方法による。
G.8
検査
検査は，JIS A 5365によるほか，次による。
a) 最終検査 共同溝類の最終検査は，外観，性能，形状及び寸法について行い，次による。
1) 外観 外観については，製品の特性，製造方法，製造数量などを考慮して，全数検査又は抜取検査
とする。
2) 性能，形状及び寸法 性能，形状及び寸法については，抜取検査とする。
性能を代用特性として供試体で行う場合には，製品との相関を得ておかなければならない。
3) 検査ロットの大きさ 検査ロットの大きさは，製品の特性，製造方法，製造数量，製造期間，受注
数量などを考慮し製造業者が定める。
154
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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
検査ロットは，製品の特性，使用材料，コンクリートの配合，製造方法などが同じものとする。
b) 受渡検査 共同溝類の受渡検査は，外観，形状及び寸法について行う。検査ロットの大きさ及び抜取
方式は，受渡当事者間の協議によって，購入者が定める。ただし，受渡当事者間の協議によって，省
略することができる。
G.9
表示
共同溝類には，JIS A 5361によって，次の事項を表示する。
a) 種類又はその略号
b) 製造業者名又はその略号
c) 製造年月日又はその略号
d) リサイクル材を用いている場合には，その旨を表示
G.10 その他（推奨仕様）
共同溝類のI類を，表G.5に示す。
表G.5−推奨仕様
構造別製品群規格
推奨仕様
JIS A 5372
附属書G 共同溝類
推奨仕様G-1 ケーブルトラフ
155
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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
推奨仕様G-1
ケーブルトラフ
G-1.1 概要
この推奨仕様は，附属書Gのうち，共同溝類I類のケーブルトラフ（以下，トラフという。）について
記載する。
G-1.2 種類
トラフの種類は，形状によって，推奨仕様G-1 表1のとおり区分する。
推奨仕様G-1 表1−トラフの種類
種類
用途区分
呼びa)
1種
本体
70，100，120，120C，150A，150B，150C，200A，
200B，200C，250，300，300C，330，400，430，
430C，550，620
各種電気配線用ケーブル電力・通信
などの収容施設。地中，地表などに
敷設する各種ケーブルを保護する
ために用いるもの。
ふた
70，100，120，150，200，250，300，330，400，
430，550，620
2種
本体
K100，K130，K164，K164C，K220，K220C，
K280，K280C，K330，K330C，K450，K470C
ふた
K100，K130，K164，K220，K280，K330，K450，
K470
注記 種類の1種及び2種は，形状による区分を示す。
注a) 呼びは，寸法による区分とする。
G-1.3 性能
トラフの性能は，曲げひび割れ耐力とし，推奨仕様G-1 表2及び推奨仕様G-1 表3に規定する値以上
とする。
156
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推奨仕様G-1 表2−トラフの曲げひび割れ耐力（1種）
単位 kN･m/m
本体
ふた
呼び
曲げひび割れ耐力
呼び
曲げひび割れ耐力
70
0.28
70
0.54
100
0.28
100
1.20
120
0.28
120
1.39
120C
0.29
150A
0.41
150
1.61
150B
0.41
150C
0.39
200A
0.56
200
1.61
200B
0.54
200C
0.54
250
0.71
250
1.62
300
0.90
300
1.62
300C
0.91
330
1.12
330
1.59
400
1.34
400
1.62
430
1.35
430
1.58
430C
1.34
550
1.58
550
2.16
620
4.32
620
3.54
推奨仕様G-1 表3−トラフの曲げひび割れ耐力（2種）
単位 kN･m/m
本体
ふた
呼び
曲げひび割れ耐力
呼び
曲げひび割れ耐力
K100
0.20
K100
0.55
K130
0.20
K130
0.56
K164
0.26
K164
0.71
K164C
0.25
K220
0.31
K220
1.13
K220C
0.35
K280
0.28
K280
1.13
K280C
0.35
K330
0.43
K330
1.14
K330C
0.41
K450
0.42
K450
1.09
K470C
0.53
K470
1.09
G-1.4 形状，寸法及び寸法の許容差
トラフの形状，寸法及び寸法の許容差は，推奨仕様G-1 表4，推奨仕様G-1 表5，推奨仕様G-1 表6
及び推奨仕様G-1 表7による。
なお，G.4及びG.5に規定する範囲で基準寸法及び配筋を変更した場合，購入者の要求があったときは
製造業者は，そのトラフが表G.3の規定に適合していることを示す設計図書又は性能試験の資料を提示し
157
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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
なければならない。
推奨仕様G-1 表4−トラフ（本体1種）の形状，寸法，配筋及び寸法の許容差
単位 mm
呼び
寸法
配筋
a a)
c
d
h
l d)
径
縦鉄筋
（本）
横鉄筋e)
（本）
70
70
75
25
15
1000 b)
4.00
5 c)
10（5）
100
100
145
500 c)
6
7（13）
120
120
75
4
5（9）
120C
150
9
7（13）
150A
150
90
30
20
5
5（9）
150B
120
7
7（13）
150C
200
9
5（9）
200A
200
90
35
6
6（11）
200B
170
8
8（15）
200C
250
7（13）
250
250
170
40
25
300
300
45
300C
250
8（15）
330
330
210
50
7（13）
400
400
215
55
9
430
430
170
8
430C
250
8（15）
550
550
215
60
50
10
620
620
370
100
12
許容差
±2
−
±3 d)
−
注記 面取り，切欠き，実用上差し支えない範囲での凹凸など，形状に影響を与えず強度を損な
わない程度の加工を行ってもよい。本体の重心位置などに，製品の強度に影響を及ぼさな
い程度の大きさのつり孔を設けてもよい。また，つり上げ具及び接合具を付けてもよい。
注a) 本体のaʼは，aに対して片側3 %以内のテーパを付けてもよい。
b) 本体の呼び70の長さ（l）は，500 mmとすることができる。この場合，横鉄線の本数は（ ）
内の値とし，推奨仕様G-1 表8の荷重は，規定値の1/2とする。
c) 本体の呼び100〜620の長さ（l）は，1 000 mmとすることができる。この場合，横鉄筋の
本数は（ ）内の値とし，推奨仕様G-1 表8の荷重は，規定値の2倍とする。
d) 長さが1 000 mmの場合の許容差は±5 mmとする。
e) 本体1種横鉄筋かぶりは，呼び70〜330は10 mm，呼び400〜620は15 mmを標準とする。
158
A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
推奨仕様G-1 表5−トラフ（本体2種）の形状，寸法，配筋及び寸法の許容差
単位 mm
呼び
寸法
配筋
a a)
c
d1
d2
h
l
径
縦鉄筋
（本）
横鉄筋d)
（本）
K100
100
107
20
23
15
500 b)
4.00
6
7（13）
K130
130
K164
164
135
23
25
20
10
K164C
210
30
9（17）
K220
220
175
25
30
20
8（15）
K220C
255
9（17）
K280
280
180
25
8（15）
K280C
255
9（17）
K330
330
180
30
35
7（13）
K330C
260
9（17）
K450
450
235
10（19）
K470C
470
265
35
40
許容差
±2
−
±3 c)
−
注記 面取り，切欠き，実用上差し支えない範囲での凹凸など，形状に影響を与えず強度を損なわない程度
の加工を行ってもよい。本体の重心位置などに，製品の強度に影響を及ぼさない程度の大きさのつり
孔を設けてもよい。また，つり上げ具及び接合具を付けてもよい。
注a) 本体のaʼは，aに対して片側3 %以内のテーパを付けてもよい。
b) 本体の呼びK100〜K470Cの長さ（l）は，1 000 mmとすることができる。この場合，横鉄筋の本数は
（ ）内の値とし，推奨仕様G-1 表9の荷重は，規定値の2倍とする。
c) 長さが1 000 mmの場合の許容差は±5 mmとする。
d) 本体2種横鉄筋かぶりは，10 mmを標準とする。
159
A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
推奨仕様G-1 表6−トラフ（ふた1種）の形状，寸法，配筋及び寸法の許容差
単位 mm
呼び
寸法
配筋
b
e
f
g
l
r
径a)
縦鉄筋
（本）
横鉄筋b)
（本）
70
120
65
40
30
500
15
4.00
4
5
100
150
90
60
50
25
6
120
170
115
150
210
145
D6
4
200
270
190
5
5
250
330
240
6
300
390
290
7
330
430
320
7
400
510
390
9
430
540
420
10
8
550
670
540
70
60
12
620
820
610
90
80
15
許容差
±2
±3
−
−
注記 面取り，切欠き，実用上差し支えない範囲での凹凸など，形状に影響を与えず強度を損なわない程度
の加工を行ってもよい。つり上げ具及び接合具を付けてもよい。
注a) JIS G 3112に規定する呼びD6の棒鋼の代わりに，JIS G 3532に規定する線径6.00 mmの普通鉄線又
は線径6.00 mm若しくは公称線径6.00 mmのコンクリート用鉄線を用いてもよい。
b) ふた1種横鉄筋かぶりは，呼び70〜120は10 mm，呼び150〜620は15 mmを標準とする。
推奨仕様G-1 表7−トラフ（ふた2種）の形状，寸法，配筋及び寸法の許容差
単位 mm
呼び
寸法
配筋
b
e
f
g
l
r
径
縦鉄筋
（本）
横鉄筋a)
（本）
K100
140
98
35
26
500
15
6.00
4
6
K130
170
128
K164
210
154
40
31
6
K220
270
210
50
41
25
K280
330
270
K330
390
320
8
K450
510
440
10
8
K470
540
460
許容差
±2
±3
−
−
注記 面取り，切欠き，実用上差し支えない範囲での凹凸など，形状に影響を与えず強度を損なわない程度
の加工を行ってもよい。つり上げ具及び接合具を付けてもよい。
注a) ふた2種横鉄筋かぶりは，呼びK100〜K130は7 mm，呼びK164〜K470は9 mmを標準とする。
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A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
G-1.5 配筋
トラフの配筋は，推奨仕様G-1 表4，推奨仕様G-1 表5，推奨仕様G-1 表6及び推奨仕様G-1 表7に
よる。ただし，受渡当事者間の協議に基づき，製品の性能（G.3の規定を含む。）を損なわない範囲で，推
奨仕様以外の配筋を採用しても差し支えない。
鉄筋のかぶりは，5 mm以上とする。ただし，端面及びソケット部及びガイドピン部については，この
限りではない。さらに，鉄筋の端部に，キャップスペーサなどで防せい被覆がなされている場合も，この
限りではない。
G-1.6 コンクリートの品質
コンクリートの品質は，G.6.2による。
G-1.7 製品の曲げ耐力試験
トラフの曲げ耐力試験は，推奨仕様G-1 図1及び推奨仕様G-1 図2に示す載荷方法によって，曲げひ
び割れ耐力に相当する荷重で，ひび割れの有無を調べる。曲げひび割れ耐力に相当する荷重及びスパンを
推奨仕様G-1 表8及び推奨仕様G-1 表9に示す。
曲げ耐力試験を行うときは，トラフの加圧面及び支持面にゴム板1) を挿入し，荷重が均等に分布される
ようにしなければならない。
ただし，荷重の小さい曲げ耐力試験は，荷重を止めてのひび割れを調べにくい場合があるので，実際に
ひび割れが発生した荷重を測定する。
注1) 支点及び載荷点の不陸の影響を吸収することができる程度の硬さ，厚さ及び幅のものがよい。
推奨仕様G-1 表8−スパンと荷重（1種）
単位 kN
本体
ふた
呼び
荷重
呼び
スパンL
（mm）
荷重
70
4.2
70
95
11.4
100
1.0
100
125
19.2
120
2.1
120
145
19.2
120C
1.0
150A
2.4
150
175
18.4
150B
1.8
150C
1.0
200A
3.2
200
220
14.6
200B
1.6
200C
1.1
250
2.1
250
280
11.6
300
2.6
300
330
9.8
300C
1.8
330
2.6
330
370
8.6
400
3.0
400
450
7.2
430
3.8
430
480
6.6
430C
2.6
550
3.5
550
600
7.2
620
5.4
620
680
10.4
161
A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
推奨仕様G-1 表9−スパンと荷重（2種）
単位 kN
本体
ふた
呼び
荷重
呼び
スパンL
（mm）
荷重
K100
1.0
K100
120
9.2
K130
1.0
K130
150
7.4
K164
1.0
K164
183
7.8
K164C
0.6
K220
0.9
K220
245
9.2
K220C
0.7
K280
0.8
K280
305
7.4
K280C
0.7
K330
1.2
K330
355
6.4
K330C
0.8
K450
0.9
K450
475
4.6
K470C
1.0
K470
495
4.4
単位 mm
推奨仕様G-1 図1−本体の曲げ耐力試験方法
単位 mm
推奨仕様G-1 図2−ふたの曲げ耐力試験方法
162
A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
G-1.8 検査
G-1.8.1 検査項目
トラフの検査項目は，次による。
a) 最終検査 最終検査項目は，次による。
1) 外観
2) 性能
3) 形状及び寸法
b) 受渡検査 受渡検査項目は，次による。ただし，受渡当事者間の協議によって，省略することができ
る。
1) 外観
2) 形状及び寸法
G-1.8.2 検査ロット
トラフの検査ロットの大きさは，製品の特性，製造方法，製造数量，製造期間，受注数量などを考慮し，
最終検査は製造業者が定め，受渡検査は，受渡当事者間の協議によって購入者が定める。ただし，検査ロ
ットの大きさは，1 000個又は端数を1ロットとしてもよい。
G-1.8.3 検査方法
トラフの検査方法は，次による。
a) 最終検査 最終検査方法は，次による。
1) 外観 外観の検査は，目視によって全数について行い，5.1の規定に適合するものを合格とする。
2) 性能 性能の検査は，1ロットによって任意に2個抜き取り，G-1.7によって行い，2個ともG-1.3
の規定に適合すれば，そのロットを合格とし，2個とも適合しなければそのロットを不合格とする。
この検査で2個のうち1個だけ規定に適合しないときは，そのロットから更に4個を抜き取り，4
個とも規定に適合すれば，初めの不合格品を除きそのロットを合格とし，1個でも適合しないとき
は，そのロットを不合格とする。
3) 形状及び寸法 形状及び寸法の検査は，1ロットから任意に2個抜き取り，2個ともG-1.4の規定に
適合すれば，そのロットを合格とする。この検査で1個でも適合しないときは，そのロット全数に
ついて検査を行い，規定に適合すれば合格とする。
b) 受渡検査 受渡検査方法は，次による。
1) 外観 外観の検査は，a) 1)に準じる，又は次による。
抜取検査を採用する場合には，任意に2個抜き取り，5.1の規定に適合すれば，そのロットは合格
とする。この検査で1個でも適合しないときは，そのロット全数について検査を行い，規定に適合
すれば合格とする。
2) 形状及び寸法 形状及び寸法の検査は，a) 3) に準じる。
G-1.9 表示
この規格の全ての要求事項に適合したトラフには，G.9によって表示する。
163
A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
推奨仕様G-1-1
（参考）
ソケット部分及びガイドピン部分
G-1-1.1 ソケット部分の形状及び寸法，並びに曲線用，勾配用及び分岐用の形状及び寸法
ソケット部分，曲線用，勾配用及び分岐用は，次による。
a) ソケット部分 トラフのソケット部分の形状，寸法及び寸法の許容差は，推奨仕様G-1-1 表1による
ことが望ましい。
b) 曲線用，勾配用及び分岐用 曲線用，勾配用及び分岐用に用いるトラフの製造については，その形状
及び寸法は，推奨仕様G-1-1 図1，推奨仕様G-1-1 図2，推奨仕様G-1-1 図3，推奨仕様G-1-1 表2，
及び推奨仕様G-1-1 表3によることが望ましい。また，その品質及び配筋は，この規定に準じるとよ
い。
推奨仕様G-1-1 表1−ソケット部分の形状，寸法及び寸法の許容差
164
A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
推奨仕様G-1-1 表1−ソケット部分の形状，寸法及び寸法の許容差（続き）
単位 mm
呼び
寸法
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
70
38
36
2
12
10
12
14
9
11
25
100
120
120C
150A
45
43
14
12
14
16
12
14
30
150B
60
58
150C
200A
45
43
16
18
15
17
35
200B
85
83
200C
250
16
14
19
21
17
19
40
300
21
23
20
22
45
300C
330
22
24
24
26
50
400
26
28
25
27
55
430
86
84
21
23
30
32
430C
550
93
91
25
23
26
28
60
620
172
170
48
50
48
50
100
許容差
±1
165
A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
推奨仕様G-1-1 図1−曲線用の形状及び寸法
166
A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
b) 勾配用（上り2種）
推奨仕様G-1-1 図2−勾配用の形状及び寸法
a) 勾配用（上り1種）
167
A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
d) 勾配用（下り2種）
推奨仕様G-1-1 図2−勾配用の形状及び寸法（続き）
c) 勾配用（下り1種）
168
A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
推奨仕様G-1-1 図3−分岐用の形状及び寸法
169
A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
推奨仕様G-1-1 図3−分岐用の形状及び寸法（続き）
170
A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
推奨仕様G-1-1 表2−曲線，勾配，分岐用の寸法表（呼び70〜620）
単位 mm
種類
（呼び）
寸法
a
b
c
d
e
f
g
h
r
曲線用
勾配用
分岐用
R
上り
l1
下り
l1
l2
n
70
70
120
75
25
65
40
30
15
15
350
250
150
500
310
100
100
150
145
90
60
50
120
120
170
75
115
25
335
120C
150
150A
150
210
90
30
145
20
335
150B
120
150C
200
200A
200
270
90
35
190
385
200B
170
200C
250
250
250
330
170
40
240
25
560
445
300
300
390
45
290
600
495
300C
250
330
330
430
210
50
320
700
605
400
400
510
215
55
390
430
430
540
170
420
430C
250
550
550
670
215
60
540
70
60
50
−
−
620
620
820
370
100
610
90
80
許容差
±2
±3
−
±3
−
推奨仕様G-1-1 表3−曲線，勾配，分岐用の寸法表（呼びK100〜K470C）
単位 mm
種類
（呼び）
寸法
a
b
c
d1
d2
e
f
g
h
r
曲線用
勾配用
分岐用
45°
R
30°
R
上り
l1
下り
l1
l2
n
K100
100
140
107
20
23
98
30
21
15
15
350
500
250
150
500
320
K130
130
170
128
335
K164
164
210
135
23
25
154
40
31
20
355
K164C
210
30
K220
220
270
175
25
210
50
41
20
25
385
K220C
255
K280
280
330
180
270
25
560
445
K280C
255
K330
330
390
180
30
35
320
600
495
K330C
260
K450
450
510
235
440
700
605
K470C
470
540
265
35
40
460
620
許容差
±2
±3
−
±3
−
171
A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
G-1-1.2 ガイドピン部分の形状，寸法及び品質
ガイドピン部分の形状，寸法及び品質は，推奨仕様G-1-1 表4によることが望ましい。
推奨仕様G-1-1 表4−ガイドピン部分の形状，寸法及び品質
単位 mm
試験項目
試験方法
単位
規格値
密度
JIS K 7112
g/cm3
0.942以上
メルトフローレート
JIS K 7210-1
g/10 min
1.5以上 6.0未満
引張降伏強さ
JIS K 7161-1
MPa
200以上
デュロメータD硬さ
JIS K 7215
HDD
60以上
ビカット軟化点
JIS K 7206
℃
105以上
参考文献 JIS G 3112 鉄筋コンクリート用棒鋼
JIS G 3532 鉄線
JIS G 3551 溶接金網及び鉄筋格子
JIS K 7112 プラスチック−非発泡プラスチックの密度及び比重の測定方法
JIS K 7161-1 プラスチック−引張特性の求め方−第1部：通則
JIS K 7206 プラスチック−熱可塑性プラスチック−ビカット軟化温度（VST）の求め方
JIS K 7210-1 プラスチック−熱可塑性プラスチックのメルトマスフローレイト（MFR）及び
メルトボリュームフローレイト（MVR）の求め方−第1部：標準的試験方法
JIS K 7215 プラスチックのデュロメータ硬さ試験方法
172
A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
附属書H
（参考）
技術上重要な改正に関する新旧対照表
現行規格（JIS A 5372:2016）
旧規格（JIS A 5372:2010）
改正理由
箇条番号
及び題名
内容
箇条番号
及び題名
内容
5 品質
5.1 外観
RC製品には，使用上有害な，…などがあっては
ならない。
5 品質
5.1 外観
外観は，9.1によって試験を行い，使用上有害な，
…などがあってはならない。また，水路用RC製
品の流水面は，実用上支障のない程度に滑らかで
なければならない。
流水面の滑らかさは流れに影響す
る性能を含んでいるため，該当する
附属書C，附属書E及び附属書Fの
表3に移行した。
5.2 性能
RC製品の種類に応じた性能は，表2の規定に適
合しなければならない。ただし，性能の照査に性
能試験を適用する場合には，9.2による。
5.2 性能
性能は，箇条9の試験を行ったとき，表2の規定
に適合しなければならない。
性能と性能試験を分け，性能だけの
規定とした。また，性能試験を行う
場合について9.2と関連付けた。
7 配筋及び
配筋の許容
差
b) …配筋の許容差1)は，性能を満足する範囲内
で，製品…が定める。
7 配筋及び
配筋の許容
差
b) …配筋の許容差1)は，部材の力学的特性及び
耐久性が，所定の性能を満足する範囲内で，
製品…が定める。
性能を満足する範囲内で製造業者
の自由度に委ねた。
10 検査
10.3 検査の判定
検査の判定方法は，JIS A 5365による。
10 検査
基本規格JIS A 5365と整合させ細分
箇条を設けた。
12 表示
a) “II類”の文字又はその略号
12 表示
a) “II類”の文字
“類”の文字は画数が多く，製品に
押印したとき，潰れるなどして印字
されることがあるため。
附属書A
（規定）
くい類
A.3 性能
くい類の性能及び性能照査方法は，次による。
a) I類に区分される製品 製品の性能は，推奨
仕様A-1の規定に適合しなければならない。
b) II類に区分される製品 製品の性能は，JIS A
5362の箇条4及び箇条5の規定に従い，受渡
当事者間の協議によって定める。一般には表
A.3の規定によってもよい。
A.3 性能
A.3.1 くい類本体の性能
くい類の性能は，表A.3の規定に適合しなければ
ならない。
なお，II類の性能項目は，受渡当事者間の協議に
よる。
I類は，それぞれの推奨仕様に適合
すること，II類は，基本規格JIS A
5362に適合することを明示した。
1
7
2
A
5
3
7
2
：
2
0
1
6
173
A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
現行規格（JIS A 5372:2016）
旧規格（JIS A 5372:2010）
改正理由
箇条番号
及び題名
内容
箇条番号
及び題名
内容
A.3 性能
（続き）
表A.3−くい類の性能及び性能照査方法
表中抜粋
注a) 安全性の照査は，購入者から要求があった
場合に行う。
b) 耐久性の照査は，水セメント比，又は水セ
メント比及び空気量が同等，かつ，鉄筋の
かぶりが同等で製造方法が同様の製品の実
績によってもよい。
A.3 性能
（続き）
表A.3−くい類本体の性能
表中抜粋
注a) 終局状態性能の確認は，購入者から要求が
あった場合に行う。
b) 耐久性能の確認は，水セメント比及び／又
は空気量が同等で，並びに鉄筋のかぶりが
同等な類似製品の実績によって判断しても
よい。
表の見出し欄及び欄の規定を，基本
規格JIS A 5362と整合させた。
空気量だけが同等であっても耐久
性は同等とみなしにくいため。
また，製造方法によっても耐久性は
影響を受けるため。
削除
A.3.2 継手部の性能
a) 継手部の曲げ強度 I類のうち2種の継手部
は，本体のひび割れ曲げモーメントの2倍で
破壊してはならない。
なお，II類の継手部の曲げ強度は，受渡当
事者間の協議による。
b) 接続性（継手端面の直角度） 継手端面の傾
斜は，くいの軸線の直角に対して，300 mm
につき1 mm以内とする。
継手部は，一般的な性能として本体
と同等の性能をもつ必要があるた
め，表A.3安全性に含めた。
A.6 コンク
リートの品
質
A.6.1 材料及び製造方法
コンクリートに使用する材料及び製造方法は，箇
条8による。
A.7 コンク
リートの品
質
A.7.1 材料及び製造方法
コンクリートに使用する材料及び製造方法は，
JIS A 5364による。
箇条の入れ替え。
基本規格，本体，附属書，推奨仕様
との引用規格の重複を整理し，一連
の箇条及び表現の整合を図った。
A.6.2 圧縮強度
…
なお，II類は，受渡当事者間の協議による。
A.7.2 圧縮強度
…
なお，II類は，受渡当事者間の協議によるものと
し，コンクリートの圧縮強度は，JIS A 5364の附
属書Aによることができる。
JIS A 5364のA.2は，生コン製造管
理におけるコンクリート強度を示
しているため削除した。
1
7
3
A
5
3
7
2
：
2
0
1
6
174
A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
現行規格（JIS A 5372:2016）
旧規格（JIS A 5372:2010）
改正理由
箇条番号
及び題名
内容
箇条番号
及び題名
内容
A.7 試験方
法
A.7.1 コンクリートの圧縮強度試験
コンクリートの圧縮強度試験は，JIS A 1108によ
る。
なお，供試体は，製品と同一養生を行ったもの，
又はその他適切な方法によって管理したものと
する。
A.6 試験方
法
A.6.1 圧縮強度試験
圧縮強度試験は，JIS A 1132及びJIS A 1108によ
る。
箇条の入れ替え。
基本規格，本体，附属書，推奨仕様
との引用規格の重複を整理し，一連
の箇条及び表現の整合を図った。
A.7.2 製品の曲げ耐力試験
製品の曲げ耐力試験は，JIS A 5363及び次による。
II類は，受渡当事者間の協議によるものとする。
a) 製品の曲げ耐力試験は，図A.2に示すように，
くい類の長さLの3/5をスパンlとして支え，
スパンの中央に曲げ耐力に相当する荷重Fを
2点載荷する。荷重Fは，自重を考慮した次
の式によって算出する。
A.6.2 曲げ強度試験
曲げ強度試験は，JIS A 5363及び次による。
なお，試験機は，JIS B 7721に規定する1級以上
の試験機又はこれと同等以上の許容値をもつも
のを使用する。
a) 本体の曲げ強度試験は，図A.2に示すように，
くいの長さ（L）の3/5をスパン（B）として
支え，スパンの中央に荷重（F）を加えて行
い，次の式によって曲げモーメントから載荷
荷重を算出する。
なお，くいが曲げ破壊を起こす前に，載荷
点又は支点において局部破壊を生じるおそ
れのある場合は，その対策を講じる。
箇条の入れ替え。
基本規格，本体，附属書，推奨仕様
との引用規格の重複を整理し，一連
の箇条及び表現の整合を図った。
曲げ強度から耐力表記に伴う記載
方法の全体的な見直しを行ったた
め。
b
L
L
m
M
F
10
6
40
−
−
=
g
F： 荷重（kN）
M： 曲げ耐力（kN･m）
L： くい類の長さ（m）
m： くい類の質量（t）
g： 重力加速度（9.81 m/s2とする）
b： 曲げスパン0.6 m（L＝3 m及び4 m
の場合）
曲げスパン1.0 m（L＝5 m以上の場
合）
A
L
L
m
M
F
10
6
40
−
−
=
g
F： 荷重（kN）
M： 曲げモーメント（kN･m）
m： くいの質量（t）
g： 標準重力加速度（9.81 m/s2）
L： くいの長さ（m）
A： 曲げスパン0.6 m（L＝3 m及び4 m
の場合）
曲げスパン1.0 m（L＝5 m以上の場
合）
1
7
4
A
5
3
7
2
：
2
0
1
6
175
A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
現行規格（JIS A 5372:2016）
旧規格（JIS A 5372:2010）
改正理由
箇条番号
及び題名
内容
箇条番号
及び題名
内容
A.7 試験方
法（続き）
A.6 試験方
法（続き）
b) 限界ひび割れ幅耐力に相当する荷重Fを載荷
して，要求性能を満足することを確認する。
また，I類のうち2種は，終局曲げ耐力に相
当する荷重Fを載荷して，要求性能を満足す
ることを確認する。
SCくいについては，くい類の長さLの9/10
をスパンlとして支え，b＝1 mを曲げスパン
としてもよい。また，この場合の荷重Fは，
自重を無視した次の式によって算出する。
なお，SCくいについては，通常，くいの長さ（L）
の9/10をスパン（B）として支え，A＝1 mを曲げ
スパンとする。また，この場合，自重曲げモーメ
ントを無視した次の式によって曲げモーメント
から載荷荷重を算出する。
曲げ強度から耐力表記に伴う記載
方法の全体的な見直しを行ったた
め。
10
9
40
−
=LM
F
ここに，
F： 荷重（kN）
M： 曲げ耐力（kN･m）
L： くい類の長さ（m）
10
9
40
−
=LM
F
c) 継手部の曲げ耐力試験を行う場合は，スパン
中央に継手の継ぎ目部分を一致させ，a) 及び
b) によって行う。
なお，くい類が曲げ破壊を起こす前に，載荷点又
は支点において局部破壊を生じるおそれのある
場合は，その対策を講じる。
b) I類のうち2種は，ひび割れ曲げモーメント
の2倍に相当する荷重（F）を載荷して，破
壊しないことを確認する。
なお，II類は，受渡当事者間の協議による。
c) 継手部の曲げ強度試験は，スパン中央に継手
の継ぎ目部分を一致させ，a) 及びb) によっ
て行う。
削除
A.6.3 継手端面の直角度の測定方法
継手端面の直角度の測定は，直角定規を用いて，
くい外径の軸線に合わせてセットし，くい外径に
関する傾斜量を測定して求める。
継手部の性能を終局耐力に包含し
たため本文から削除した。
1
7
5
A
5
3
7
2
：
2
0
1
6
176
A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
現行規格（JIS A 5372:2016）
旧規格（JIS A 5372:2010）
改正理由
箇条番号
及び題名
内容
箇条番号
及び題名
内容
推奨仕様
A-1 鉄筋コ
ンクリート
くい
A-1.3 性能
A-1.3 性能
RCくいの性能は，次による。
A-1.3.1 限界ひび割れ幅耐力
RCくいの限界ひび割れ幅耐力（ひび割れ幅0.2
mm未満）は，推奨仕様A-1 表2又は推奨仕様
A-1 表3に規定する値以上とする。
A-1.3.2 終局曲げ耐力
RCくい2種の終局曲げ耐力は，推奨仕様A-1 表
3に規定する値以上とする。また，継手部につい
ても同様とする。
推奨仕様
A-1 鉄筋コ
ンクリート
くい
A-1.3 性能
A-1.3.1 曲げ強度
曲げ強度は，次による。
a) くい本体 RCくい本体は，A-1.6に規定する
曲げ強度試験を行い，推奨仕様A-1 表2〜表
3に規定するひび割れ曲げモーメントを加え
たとき，幅0.2 mm以上のひび割れが発生し
てはならない。また，2種は，推奨仕様A-1 表
3に規定するひび割れ曲げモーメントの2倍
の値で破壊してはならない。
b) くい継手部 2種のRCくい継手部は，A-1.6
に規定する曲げ強度試験を行い，推奨仕様
A-1 表3に規定するひび割れ曲げモーメント
の2倍の値で破壊してはならない。
曲げ強度から耐力表記に伴う記載
方法の全般的な見直しによる。
推奨仕様A-1 表2−RCくいの寸法及び限界ひび
割れ幅耐力（1種）
表中に“厚さ”を追記
推奨仕様A-1 表3−RCくいの寸法並びに限界ひ
び割れ幅耐力及び終局曲げ耐力（2種）
表中に“終局曲げ耐力”“厚さ”“長さ”を追記
推奨仕様A-1 表2−ひび割れ曲げモーメント（1
種）
推奨仕様A-1 表3−ひび割れ曲げモーメント（2
種）
JIS A 5373の附属書E推奨仕様E-1
くい類と記載方法と整合させ，表の
構成を見やすくした。
A-1.4形状，
寸法及び寸
法の許容差
…継手部の端面傾斜は，くいの軸線の直角に対し
て，300 mmにつき1 mm以内とする。
A-1.3 性能
A-1.3.2 接続性（継手部の直角度）
継手端面の傾斜は，くいの軸線の直角に対して，
300 mmにつき1 mm以内でなければならない。
継手部の接続性の記載は，A-1.4形
状，寸法及び寸法の許容差に移動し
た。
A-1.7 試験
方法
A-1.7.2 製品の曲げ耐力試験
曲げ耐力試験は，A.7.2による。
…の質量は，推奨仕様A-1 表5又は推奨仕様A-1
表6の値とする。（以下削除）
A-1.6 強度
試験
A-1.6.2 曲げ強度試験
曲げ強度試験は，A.6.2による。
…の質量は，推奨仕様A-1 表6〜表7によっても
よい。
なお，試験機は，JIS B 7721に規定する1級以上
の試験機又はこれと同等以上の許容値をもつも
のを使用する。
本体に合わせ，箇条の入替え。
性能を曲げ強度から曲げ耐力にし
たことによる。
1
7
6
A
5
3
7
2
：
2
0
1
6
177
A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
現行規格（JIS A 5372:2016）
旧規格（JIS A 5372:2010）
改正理由
箇条番号
及び題名
内容
箇条番号
及び題名
内容
A-1.7 試験
方法（続き）
注記 …によって算出し，四捨五入によって小数
点3桁に丸める。
A-1.6 強度
試験（続き）
注a) …によって算出し，JIS Z 8401によって小
数点以下3けたに丸めたものである。
数値の丸め方を明記した。
削除
A-1.6.3 継手端面の直角度の測定試験
継手端面の直角度の測定試験は，A.6.3による。
他の合理的な測定機器及び測定方
法も利用可能とするため，測定機器
を限定した直角度の測定方法の規
定は，削除した。
A-1.8.3 検
査方法
2) 性能 本体の限界ひび割れ幅耐力の検査は，
1ロットから任意に2本抜き取り，A-1.7.2に
よって行い，2本ともA-1.3.1の規定に適合す
れば，そのロットを合格とし，…
2種の本体の終局曲げ耐力の検査は，本体
の限界ひび割れ幅耐力の検査の初めの2本の
うち1本について，A-1.7.2によって行い，
A-1.3.2の規定に適合すれば，そのロットを合
格とし，…そのロットを不合格とする。
A-1.8.3 検
査方法
2) 性能 本体の曲げひび割れ強度の検査は，1
ロットから任意に2本抜き取り，A-1.6.2によ
って行い，2本ともA-1.3.1の規定に適合すれ
ば，そのロットを合格とし，…
2種の本体の曲げ破壊強度の検査は，本体
の曲げひび割れ強度の検査の初めの2本のう
ち1本について，A-1.6.2によって行い，
A-1.3.1の規定に適合すれば，そのロットを合
格とし，…そのロットを不合格とする。
性能を耐力の用語にしたため。
附属書B
（規定）
擁壁類
B.3 性能
擁壁類の性能及び性能照査方法は，次による。
a) I類に区分される製品 製品の性能は，推奨
仕様B-1又は推奨仕様B-2の規定に適合しな
ければならない。
b) II類に区分される製品 製品の性能は，JIS A
5362の箇条4及び箇条5の規定に従い，受渡
当事者間の協議によって定める。一般には表
B.3の規定によってもよい。
附属書B
（規定）
擁壁類
B.3 性能
擁壁類の性能は，表B.3の規定に適合しなければ
ならない。
なお，II類の性能項目は，受渡当事者間の協議に
よる。
I類は，それぞれの推奨仕様に適合
すること，II類は，基本規格JIS A
5362に適合することを明示した。
表B.3−擁壁類の性能及び性能照査方法
表中抜粋
注a) 安全性の照査は，購入者から要求があった
場合に行う。
b) 耐久性の照査は，水セメント比，又は水セ
メント比及び空気量が同等，かつ，鉄筋の
かぶりが同等で製造方法が同様の製品の実
績によってもよい。
表B.3−擁壁類の性能
表中抜粋
注a) 終局状態性能の確認は，購入者から要求が
あった場合に行う。
b) 耐久性能の確認は，水セメント比及び／又
は空気量が同等で，並びに鉄筋のかぶりが
同等な類似製品の実績によって判断しても
よい。
表の見出し欄及び欄の規定を，基本
規格JIS A 5362に整合させた。
空気量だけが同等であっても耐久
性は同等とみなしにくいため。
また，製造方法によっても耐久性は
影響を受けるため。
1
7
7
A
5
3
7
2
：
2
0
1
6
178
A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
現行規格（JIS A 5372:2016）
旧規格（JIS A 5372:2010）
改正理由
箇条番号
及び題名
内容
箇条番号
及び題名
内容
B.4 形状，
寸法及び寸
法の許容差
a) 形状
1) 大形積みブロック 大形積みブロックの形
状例を，…
2) 矢板 矢板の形状例を，…
B.4 形状，
寸法及び寸
法の許容差
a) 形状
1) 大形積みブロック 大形積みブロックの形
状を，…
2) 矢板 矢板の形状を，…
形状図は規定ではなく例図なので，
本文と図の題名を整合させた。
B.6 コンク
リートの品
質
B.6.1 材料及び製造方法
コンクリートに使用する材料及び製造方法は，箇
条8による。
B.6 試験方
法
B.6.1 圧縮強度試験
圧縮強度試験は，JIS A 1132及びJIS A 1108又は
JIS A 1107による。
箇条の入れ替え。
基本規格，本体，附属書，推奨仕様，
との引用規格の重複を整理し，一連
の箇条及び表現の整合を図った。
B.6.2 圧縮強度
コンクリートの圧縮強度は，所定の材齢におい
て，表B.6の値を満足しなければならない。
表B.6−コンクリートの圧縮強度
種類
コンクリートの圧縮強度
大形積みブロック
24以上
矢板
60以上
B.6.2 曲げ強度試験
曲げ強度試験は，JIS A 5363による。
なお，試験機は，JIS B 7721に規定する1級以上
の試験機又はこれと同等以上の許容値をもつも
のを使用する。
基本規格，本体，附属書，推奨仕様，
との引用規格の重複を整理し，一連
の箇条及び表現の整合を図った。
JIS A 5364のA.2は，製造管理にお
けるコンクリート強度を示してい
るため。
B.7 試験方
法
B.7.1 コンクリートの圧縮強度試験
コンクリートの圧縮強度試験は，JIS A 1108又は
JIS A 1107による。
なお，供試体は製品と同一養生を行ったもの，又
はその他適切な方法によって管理したものとす
る。
B.7.2 製品の曲げ耐力試験
製品の曲げ耐力試験は，JIS A 5363に規定する曲
げ耐力試験方法による。
B.7 コンク
リートの品
質
B.7.1 材料及び製造方法
コンクリートに使用する材料及び製造方法は，
JIS A 5364による。
B.7.2 圧縮強度
コンクリートの圧縮強度は，製品と同一養生を行
った供試体の圧縮強度又はその他適切な方法に
よって管理した圧縮強度で検証し，所定の材齢に
おいて，表B.6の値を満足しなければならない。
表B.6
種類
コンクリートの圧縮強度
大形積みブロック
24以上
矢板
60以上
注記 コンクリートの圧縮強度は，JIS A 5364
の附属書Aによることができる。
基本規格，本体，附属書，推奨仕様，
との引用規格の重複を整理し，一連
の箇条及び表現の整合を図った。
圧縮強度だけの規定とし，供試体の
養生方法は関係するB.7.1へ移行。
1
7
8
A
5
3
7
2
：
2
0
1
6
179
A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
現行規格（JIS A 5372:2016）
旧規格（JIS A 5372:2010）
改正理由
箇条番号
及び題名
内容
箇条番号
及び題名
内容
推奨仕様
B-1 大形積
みブロック
B-1.3 性能
大形積みブロックの性能はコンクリートの圧縮
強度を代用特性とし，24 N/mm2以上でなければ
ならない。
推奨仕様
B-1 大形積
みブロック
B-1.3 性能
大形積みブロックは，B-1.6に規定する圧縮強度
試験を行い，性能の保証となる圧縮強度が所定の
材齢において，24 N/mm2以上でなければならな
い。
コンクリートの強度は，他の幾つか
の性能にも関連するため，代用特性
として位置付けた。
B-1.4
形
状，寸法及
び寸法の許
容差
推奨仕様B-1 表2−大形積みブロックの例図，形
状，寸法及び寸法の許容差
B-1.4
形
状，寸法及
び寸法の許
容差
推奨仕様B-1 表2−大形積みブロックの形状，寸
法及び寸法の許容差
形状図は規定ではなく例図として
示しているため，規定と誤解される
ことをなくすため。
B-1.6 コン
クリートの
品質
コンクリートの品質は，B.6.2による。
B-1.6 強度
試験
大形積みブロックの強度試験は，B.6.1による。
また，JIS A 1108による供試体の作製は，JIS A
1132による。その場合，養生方法はブロックの養
生と同一条件とする。
なお，試験機は，JIS B 7721…これと同等以上の
許容値をもつものを使用する。
箇条の入れ替え。
B-1.7 試験
方法
大形積みブロックの強度試験は，B.7.1による。
B-1.7 コン
クリートの
品質
コンクリートの圧縮強度は，B.7.2による。
JIS A 1108はJIS A 1132を引用。
本体でJIS A 5363を引用しており，
その規格はJIS B 7721を引用。
1
7
9
A
5
3
7
2
：
2
0
1
6
180
A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
現行規格（JIS A 5372:2016）
旧規格（JIS A 5372:2010）
改正理由
箇条番号
及び題名
内容
箇条番号
及び題名
内容
推奨仕様
B-2 鉄筋コ
ンクリート
矢板
B-2.2 種類
B-2.2 種類
矢板の種類は，形状，寸法及び限界ひび割れ幅耐
力によって，推奨仕様B-2 表1，推奨仕様B-2 表
2又は推奨仕様B-2 表3のとおり区分する。
推奨仕様B-2 表1〜表3
抜粋
種類
注記 この形状の矢板には，断面に圧縮側と引張
側との区別がある。
推奨仕様
B-2 鉄筋コ
ンクリート
矢板
B-2.2 種類
B-2.2 種類
矢板の種類は，形状，寸法及びひび割れモーメン
トによって，推奨仕様B-2 表1〜表3のとおり区
分する。
推奨仕様B-2 表1〜表3
抜粋
種類
加圧矢板
注記 この形状の加圧矢板には，断面に圧縮側と
引張側との区別がある。
性能をモーメントから耐力とした
ため。
加圧は製造方法の種類なので，本文
に整合させ整理した。
推奨仕様B-2 表1
抜粋
限界ひび割れ幅耐力
kN･m
終局曲げ耐力
kN･m
1枚当たり
1 m当たり
5.4
…
10.8
…
推奨仕様B-2 表1〜表3
抜粋
ひび割れ
モーメント
kN･m
性能を曲げ強度から曲げ耐力にし
たことによる。
推奨仕様B-2 表2，表3
抜粋
限界ひび割れ幅耐力
kN･m
終局曲げ耐力
kN･m
…
…
1
8
0
A
5
3
7
2
：
2
0
1
6
181
A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
現行規格（JIS A 5372:2016）
旧規格（JIS A 5372:2010）
改正理由
箇条番号
及び題名
内容
箇条番号
及び題名
内容
B-2.3 性能
B-2.3 性能
矢板の性能は，次による。
B-2.3.1 限界ひび割れ幅耐力
矢板の限界ひび割れ幅耐力（ひび割れ幅0.2 mm
以下）は，推奨仕様B-2 表1，推奨仕様B-2 表2
又は推奨仕様B-2 表3に規定する値以上とする。
B-2.3.2 終局曲げ耐力
矢板の終局曲げ耐力は，限界ひび割れ幅耐力の2
倍に相当する値とし，推奨仕様B-2 表1，推奨仕
様B-2 表2又は推奨仕様B-2 表3に規定する値
以上とする。
B-2.3 性能
B-2.3 性能
B-2.3.1 曲げ強度
矢板は，B-2.6に規定する曲げ強度試験を行い，
推奨仕様B-2 表1〜表3に規定するひび割れモー
メントに相当する荷重を加えたとき，幅0.2 mm
を超えるひび割れが発生してはならない。…。
性能を曲げ強度から曲げ耐力にし
たことによる。
B-2.6 コン
クリートの
品質
コンクリートの品質は，B.6.2による。
B-2.6 強度
試験
B-2.6.1 圧縮強度試験
矢板の圧縮強度試験は，B.6.1による。
B-2.6.2 曲げ強度試験
矢板の曲げ強度試験は，推奨仕様B-2 図4及び推
奨仕様B-2 図5に示す載荷方法によって行い，推
奨仕様B-2 表1〜表3に規定するひび割れモーメ
ントに相当する荷重Fを加えたとき，推奨仕様
B-2 図4及び推奨仕様B-2 図5に示すひび割れ幅
測定点でひび割れ状況を調べる。さらに，推奨仕
様B-2 表1〜表3に規定するひび割れモーメント
の2倍に相当する荷重まで載荷し破壊しないこと
を確認する。
なお，試験機は，JIS B 7721に規定する1級以上
の試験機又はこれと同等以上の許容値をもつも
のを使用する。
基本規格，本体，附属書，推奨仕様
との引用規格の重複を整理し，一連
の箇条及び表現の整合を図った。
1
8
1
A
5
3
7
2
：
2
0
1
6
182
A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
現行規格（JIS A 5372:2016）
旧規格（JIS A 5372:2010）
改正理由
箇条番号
及び題名
内容
箇条番号
及び題名
内容
B-2.7 試験
方法
B-2.7.1 コンクリートの圧縮強度試験
コンクリートの圧縮強度試験は，B.7.1による。
B-2.7.2 製品の曲げ耐力試験
矢板の曲げ耐力試験は，推奨仕様B-2 図4及び推
奨仕様B-2 図5に示す載荷方法によって行い，推
奨仕様B-2 表1，推奨仕様B-2 表2又は推奨仕様
B-2 表3に規定する限界ひび割れ幅耐力に相当す
る荷重Fを載荷したとき，推奨仕様B-2 図4及
び推奨仕様B-2 図5に示すひび割れ幅測定点に
おいて幅0.2 mmを超えるひび割れの有無を調べ
る。さらに，推奨仕様B-2 表1，推奨仕様B-2 表
2又は推奨仕様B-2 表3に規定する終局曲げ耐力
まで載荷し破壊しないことを確認する。
B-2.7 コン
クリートの
品質
B-2.7 コンクリートの品質
コンクリートの圧縮強度は，B.7.2による。ただ
し，加圧締固めの場合，供試体は矢板と同様の成
形及び養生を行わなければならない。
基本規格，本体，附属書，推奨仕様
との引用規格の重複を整理し，一連
の箇条及び表現の整合を図った。
性能を曲げ強度から曲げ耐力とし
たため，曲げ強度，強度試験を耐力
として試験方法の箇条に移動した。
載荷荷重は，次の式によって算出する。
g
W
l
M
F
−
=6
ここに F： 載荷荷重（kN）
M： 限界ひび割れ幅耐力（kN･m）
l： スパン（m）l＝L/2，b＝l/3とす
る。
ただし，lが10 Hより小さいと
きは，l＝10 Hとする。
H：矢板の高さ（m）
W： 載荷ビーム，荷重として加わる
丸鋼及び鋼板の総質量（t）
ただし，載荷ビームが試験機と
一体構造となっている場合は，
載荷ビームの質量は含まない。
g： 重力加速度（9.81 m/s2とする）
基本規格，本体，附属書，推奨仕様
との引用規格の重複を整理し，一連
の箇条及び表現の整合を図った。
1
8
2
A
5
3
7
2
：
2
0
1
6
183
A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
現行規格（JIS A 5372:2016）
旧規格（JIS A 5372:2010）
改正理由
箇条番号
及び題名
内容
箇条番号
及び題名
内容
附属書C
（規定）
暗きょ類
C.3 性能
暗きょ類の性能及び性能照査方法は，次による。
a) I類に区分される製品 製品の性能は，推奨
仕様C-1，推奨仕様C-2，推奨仕様C-3又は
推奨仕様C-4の規定に適合しなければならな
い。
b) II類に区分される製品 製品の性能は，JIS A
5362の箇条4及び箇条5の規定に従い，受渡
当事者間の協議によって定める。一般的には
表C.3の規定によってもよい。
C.3 性能
暗きょ類の性能は，表C.3の規定に適合しなけれ
ばならない。
I類は，それぞれの推奨仕様に適合
すること，II類は，基本規格JIS A
5362に適合することを明示した。
表C.3−暗きょ類の性能及び性能照査方法
表中抜粋
注b) 安全性の照査は，購入者から要求があった
場合に行う。
c) 耐久性の照査は，水セメント比，又は水セ
メント比及び空気量が同等，かつ，鉄筋の
かぶりが同等で製造方法が同様の製品の実
績によってもよい。
表C.3−暗きょ類の性能
表中抜粋
注b) 終局状態性能の確認は，購入者から要求が
あった場合に行う。
c) 耐久性能の確認は，水セメント比及び／又
は空気量が同等で，並びに鉄筋のかぶりが
同等な類似製品の実績によって判断しても
よい。
基本規格，本体，附属書，推奨仕様
との引用規格の重複を整理し，一連
の箇条及び表現の整合を図った。
空気量だけが同等であっても耐久
性は同等とみなしにくいため。
また，製造方法によっても耐久性は
影響を受けるため。
C.6 コンク
リートの品
質
C.6.1 材料及び製造方法
コンクリート…方法は，箇条8による。
C.7 コンク
リートの品
質
C.7.1 材料及び製造方法
コンクリート…方法は，JIS A 5364による。
箇条の入れ替え。
基本規格，本体，附属書，推奨仕様
との引用規格の重複を整理し，一連
の箇条及び表現の整合を図った。
C.6.2 圧縮強度
コンクリートの圧縮強度は，所定の材齢におい
て，表C.7の値を満足しなければならない。
表C.7−コンクリートの圧縮強度
注記を削除
C.7.2 圧縮強度
コンクリートの圧縮強度は，製品と同一養生を行
った供試体の圧縮強度又はその他適切な方法に
よって管理した圧縮強度で検証し，所定の…なけ
ればならない。
表C.7−コンクリートの圧縮強度
表中抜粋
注記 コンクリートの圧縮強度は，JIS A 5364の
附属書Aによることができる。
基本規格，本体，附属書，推奨仕様，
との引用規格の重複を整理し，一連
の箇条及び表現の整合を図った。
圧縮強度だけの規定とし，供試体の
養生方法は関係するC.7.1へ移行。
1
8
3
A
5
3
7
2
：
2
0
1
6
184
A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
現行規格（JIS A 5372:2016）
旧規格（JIS A 5372:2010）
改正理由
箇条番号
及び題名
内容
箇条番号
及び題名
内容
C.7 試験方
法
C.7 試験方法
C.7.1 コンクリートの圧縮強度試験
コンクリートの圧縮強度試験は，JIS A 1108によ
る。
なお，供試体は，製品と同一養生又はその他適切
に管理したものとする。
C.6 試験方
法
C.6 試験方法
C.6.1 圧縮強度試験
圧縮強度試験は，JIS A 1132及びJIS A 1108によ
る。
箇条の入れ替え。
基本規格，本体，附属書，推奨仕様
との引用規格の重複を整理し，一連
の箇条及び表現の整合を図った。
C.7.2 製品の曲げ耐力試験及び内圧耐力試験
製品の曲げ耐力試験及び内圧耐力試験は，JIS A
5363による。
C.6.2 曲げ強度試験及び内圧強度試験
曲げ強度試験及び内圧強度試験は，JIS A 5363に
よる。
なお，試験機は，JIS B 7721に規定する1級以上
の試験機又はこれと同等以上の許容値をもつも
のを使用する。
内圧試験は，JIS B 7505-1に規定する1.6級以上
の圧力計を使用する。
基本規格，本体，附属書，推奨仕様
との引用規格の重複を整理し，一連
の箇条及び表現の整合を図った。
推奨仕様
C-1 鉄筋コ
ンクリート
管
C-1.3 性能
管の性能は，次による。
C-1.3.1 曲げひび割れ耐力
管の曲げひび割れ耐力は，推奨仕様C-1 表2に規
定する値以上とする。
C-1.3.2 終局曲げ耐力
管の終局曲げ耐力は，推奨仕様C-1 表2に規定す
る値以上とする。
推奨仕様
C-1 鉄筋コ
ンクリート
管
C-1.3 性能
C-1.3.1 曲げ強度
管は，C-1.6に規定する曲げ強度試験を行い，推
奨仕様C-1 表2に規定するひび割れ荷重を加え
たとき，1種は幅0.25 mm又は，長さ300 mmを
超えるひび割れ，2種は幅0.05 mmを超えるひび
割れが発生してはならない。また，推奨仕様C-1
表2に示す破壊荷重を加えたとき破壊してはなら
ない。
性能を曲げ強度から曲げひび割れ
耐力としたため。
1
8
4
A
5
3
7
2
：
2
0
1
6
185
A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
現行規格（JIS A 5372:2016）
旧規格（JIS A 5372:2010）
改正理由
箇条番号
及び題名
内容
箇条番号
及び題名
内容
C-1.3 性能
（続き）
推奨仕様C-1 表2−管の曲げひび割れ耐力及び終
局曲げ耐力
抜粋
単位 kN･m/m
呼び
種類
1種
2種
曲げひ
び割れ
耐力
終局
曲げ
耐力
曲げひ
び割れ
耐力
終局
曲げ
耐力
150
0.256
0.375
0.419
0.603
200
0.374
0.520
0.617
0.836
…
…
…
…
…
1 800
16.8
30.3
24.2
36.6
2 000
−
−
29.4
44.7
C-1.3 性能
（続き）
推奨仕様C-1 表2−管の曲げ強度荷重
抜粋
単位 kN/m
呼び
種類
1種
2種
ひび割
れ荷重
破壊
荷重
ひび割
れ荷重
破壊
荷重
150
9
17
14
26
200
10
18
16
28
…
…
…
…
…
1 800
38
110
57
131
2 000
−
−
60
142
C-1.7 製品
の曲げ耐力
試験
C-1.7 製品の曲げ耐力試験
管の曲げ耐力試験は，管を推奨仕様C-1 図1のよ
うに台上に水平に据え付け，曲げひび割れ耐力に
相当する荷重で，ひび割れの有無を調べる。さら
に，終局曲げ耐力に相当する荷重で，破壊しない
ことを確認する。曲げひび割れ耐力に相当する荷
重（ひび割れ荷重）及び終局曲げ耐力に相当する
荷重（破壊荷重）を推奨仕様C-1 表6に示す。
曲げ耐力試験を行うときは，頂部及び底部に厚さ
約20 mmのゴム板1) 及び約150 mm×150 mmの
角材又は形鋼を当てて，荷重が均等に分布される
ようにしなければならない。
注1) 支点及び載荷点の不陸の影響を吸収するこ
とができる程度の硬さ及び幅のものがよ
い。
C-1.6 強度
試験
C-1.6 強度試験
C-1.6.1 曲げ強度試験
曲げ強度試験は，管を推奨仕様C-1 図1のように
台上に水平に据え付け，推奨仕様C-1 表2のひび
割れ荷重に有効長Lを乗じた値まで管体に鉛直
に載荷し，ひび割れの状態を調べる。さらに，破
壊荷重まで載荷し破壊しないことを確認する。
曲げ強度試験を行うときは，頂部及び底部に厚さ
約20 mmのゴム板及び約150 mm×150 mmの角
材又は形鋼を当てて，荷重が均等に分布されるよ
うにしなければならない。
なお，試験機は，JIS B 7721に規定する1級以上
の試験機又はこれと同等以上の許容値をもつも
のを使用する。
基本規格，本体，附属書，推奨仕様
との引用規格の重複を整理し，一連
の箇条及び表現の整合を図った。
ゴム板は試験を行う製品に合った
適当な硬さ及び大きさを選定する
のがよいことを，参考として示し
た。
1
8
5
A
5
3
7
2
：
2
0
1
6
186
A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
現行規格（JIS A 5372:2016）
旧規格（JIS A 5372:2010）
改正理由
箇条番号
及び題名
内容
箇条番号
及び題名
内容
C-1.7 製品
の曲げ耐力
試験（続き）
推奨仕様C-1 表6−管のひび割れ荷重及び破壊荷
重
抜粋
単位 kN/m
呼び
1種
2種
ひび割
れ荷重
破壊
荷重
ひび割
れ荷重
破壊
荷重
150
9
17
14
26
200
10
18
16
28
…
…
…
…
…
1 800
38
110
57
131
2 000
−
−
60
142
試験のしやすさを考慮し，曲げひび
割れ耐力に相当する荷重表を掲載
した。
推奨仕様
C-2 遠心力
鉄筋コンク
リート管
C-2.3 性能
C-2.3 性能
管の性能は，次による。
C-2.3.1 曲げひび割れ耐力
外圧管の曲げひび割れ耐力は，推奨仕様C-2 表3
に規定する値以上とする。内圧管の曲げひび割れ
耐力は，推奨仕様C-2 表4に規定する値以上とす
る。
C-2.3.2 終局曲げ耐力
外圧管の終局曲げ耐力は，推奨仕様C-2 表3に規
定する値以上とする。内圧管の終局曲げ耐力は，
推奨仕様C-2 表4に規定する値以上とする。
推奨仕様
C-2 遠心力
鉄筋コンク
リート管
C-2.3 性能
C-2.3 性能
C-2.3.1 曲げ強度
管は，C-2.6.1に規定する曲げ強度試験を行い，外
圧管は推奨仕様C-2 表3，内圧管は推奨仕様C-2
表4に示すひび割れ荷重を加えたときに，幅0.05
mmを超えるひび割れが発生してはならない。ま
た，外圧管は推奨仕様C-2 表3，内圧管は推奨仕
様C-2 表4に示す破壊荷重を加えたとき，破壊し
てはならない。
性能を曲げ強度から曲げひび割れ
耐力としたため。
1
8
6
A
5
3
7
2
：
2
0
1
6
187
A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
現行規格（JIS A 5372:2016）
旧規格（JIS A 5372:2010）
改正理由
箇条番号
及び題名
内容
箇条番号
及び題名
内容
C-2.3 性能
（続き）
推奨仕様C-2 表3−外圧管の曲げひび割れ耐力及
び終局曲げ耐力
表中抜粋
単位 kN･m/m
曲げひび割れ耐力
推奨仕様C-2 表3（続き）
終局曲げ耐力
推奨仕様C-2 表3（続き）
表中抜粋
1種
2種
3種
0.475
0.668
−
推奨仕様C-2 表3（続き）
抜粋
注記1 …A形は呼び150〜1 800，…
また，A形の呼び1 500〜1 800は，
( ) 内の曲げ耐力を適用する。
注記3 曲げ耐力は，管の単位容積質量を2.45
t/m3とし，JIS A 5363による。
C-2.3 性能
（続き）
推奨仕様C-2 表3−外圧管の曲げ強度荷重
表中抜粋
単位 kN/m
ひび割れ荷重
推奨仕様C-2 表3（続き）
破壊荷重
推奨仕様C-2 表3（続き）
表中抜粋
1種
2種
3種
16.7
23.6
−
推奨仕様C-2 表3（続き）
抜粋
注記1 …A形は呼び150〜1 800，…
性能を曲げ強度から曲げひび割れ
耐力としたため。単位，数値の変更
及び計算根拠の記述を追加した。
推奨仕様C-2 表4−内圧管の曲げひび割れ耐力及
び終局曲げ耐力
表中抜粋
単位 kN･m/m
曲げひび割れ耐力
推奨仕様C-2 表4−内圧管の曲げ強度荷重
表中抜粋
単位 kN/m
ひび割れ荷重
性能を曲げ強度から曲げひび割れ
耐力としたため。単位，数値の変更
及び計算根拠の記述を追加した。
推奨仕様C-2 表4（続き）
終局曲げ耐力
推奨仕様C-2 表4（続き）
破壊荷重
1
8
7
A
5
3
7
2
：
2
0
1
6
188
A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
現行規格（JIS A 5372:2016）
旧規格（JIS A 5372:2010）
改正理由
箇条番号
及び題名
内容
箇条番号
及び題名
内容
C-2.3 性能
（続き）
推奨仕様C-2 表4（続き）
表中抜粋
2K
4K
6K
0.475
0.503
0.558
C-2.3 性能
（続き）
推奨仕様C-2 表4（続き）
表中抜粋
2K
4K
6K
16.7
17.7
19.7
推奨仕様C-2 表4（続き）
注記1 …A形は呼び150〜1 800，…
また，A形の呼び1 500〜1 800は，
( ) 内の曲げ耐力を適用する。
注記2 曲げ耐力は，管の単位容積質量を2.45
t/m3とし，JIS A 5363による。
推奨仕様C-2 表4（続き）
注記 …A形は呼び150〜1 800，…
C-2.3.3 内圧耐力
内圧管の内圧耐力は，推奨仕様C-2 表5に規定す
る値以上とする。
推奨仕様C-2 表5−内圧耐力
種類
水圧
C-2.3.2 内圧強度
内圧管は，C-2.6.2に規定する内圧強度試験を行
い，推奨仕様C-2 表5に示す試験水圧を加えたと
き，漏水が発生してはならない。
推奨仕様C-2 表5−内圧強度
種類
試験水圧
性能を強度から耐力としたため。
本体規格，本体，附属書，推奨仕様
との引用規格の重複を整理し，一連
の箇条及び表現の整合を図った。
1
8
8
A
5
3
7
2
：
2
0
1
6
189
A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
現行規格（JIS A 5372:2016）
旧規格（JIS A 5372:2010）
改正理由
箇条番号
及び題名
内容
箇条番号
及び題名
内容
C-2.7 試験
方法
C-2.7 試験方法
C-2.7.1 製品の曲げ耐力試験
管の曲げ耐力試験は…付け，曲げひび割れ耐力に
相当する荷重で，幅0.05 mmを超えるひび割れの
有無を調べる。さらに，終局曲げ耐力に相当する
荷重で，破壊しないことを確認する。外圧管の曲
げひび割れ耐力に相当する荷重（ひび割れ荷重）
及び終局曲げ耐力に相当する荷重（終局荷重）を
推奨仕様C-2 表8，内圧管の曲げひび割れ耐力に
相当する荷重（ひび割れ荷重）及び終局曲げ耐力
に相当する荷重（終局荷重）を推奨仕様C-2 表9
に示す。
曲げ耐力試験を行うときには，頂部及び底部に厚
さ約20 mmのゴム板2) 及び約150 mm×150 mm
の角材を当てて，荷重が均等に分布されるように
しなければならない。ただし，底部の角材は，省
くことができる。
注2) 支点及び載荷点の不陸の影響を吸収するこ
とができる程度の硬さ及び幅のものがよ
い。
C-2.6 強度
試験
C-2.6 強度試験
C-2.6.1 曲げ強度試験
曲げ強度試験は，管を推奨仕様C-2 図1のように
台上に水平に据え付け，外圧管は推奨仕様C-2 表
3，内圧管は推奨仕様C-2 表4のひび割れ荷重に
有効長Lを乗じた値まで管体に鉛直に載荷し，ひ
び割れの状態を調べる。
さらに，破壊荷重まで載荷し破壊しないことを確
認する。
曲げ強度試験を行うときには，頂部及び底部に厚
さ約20 mmのゴム板及び約150 mm×150 mmの
角材を当てて，荷重が均等に分布されるようにし
なければならない。ただし，底部の角材は，省く
ことができる。
なお，試験機は，JIS B 7721に規定する1級以上
の試験機又はこれと同等以上の許容値をもつも
のを使用する。
本体規格，本体，附属書，推奨仕様
との引用規格の重複を整理し，一連
の箇条及び表現の整合を図った。
ゴム板は試験を行う製品に合った
適当な硬さ及び大きさを選定する
のがよいことを，参考として示し
た。
1
8
9
A
5
3
7
2
：
2
0
1
6
190
A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
現行規格（JIS A 5372:2016）
旧規格（JIS A 5372:2010）
改正理由
箇条番号
及び題名
内容
箇条番号
及び題名
内容
C-2.7 試験
方法（続き）
推奨仕様C-2 表8−外圧管のひび割れ荷重及び終
局荷重
表中抜粋
単位 kN/m
呼び
ひび割れ荷重
1種
2種
3種
150
16.7
23.6
−
C-2.6 強度
試験（続き）
試験のしやすさを考慮し，曲げひび
割れ耐力に相当する荷重表を掲載
した。
推奨仕様C-2 表9−内圧管のひび割れ荷重及び終
局荷重
表中抜粋
単位 kN/m
呼び
ひび割れ荷重
2K
4K
6K
150
16.7
17.7
19.7
C-2.7.2 内圧耐力試験
削除
C-2.6.2 内圧強度試験
なお，内圧試験はJIS B 7505-1に規定する1.6級
以上の圧力計を使用する。
本体規格，本体，附属書，推奨仕様
との引用規格の重複を整理し，一連
の箇条及び表現の整合を図った。
推奨仕様
C-3 組合せ
暗きょブロ
ック
C-3.3 性能
ブロックの性能は曲げひび割れ耐力とし，推奨仕
様C-3 表2に規定する値以上とする。
推奨仕様
C-3 組合せ
暗きょブロ
ック
C-3.3 性能
C-3.3.1 曲げ強度
ブロックは，C-3.6に規定する曲げ強度試験を行
い，推奨仕様C-3 表1に規定する曲げ強度荷重を
加えたとき，幅0.05 mmを超えるひび割れが発生
してはならない。
性能を曲げ強度から曲げひび割れ
耐力としたため。
基本規格，本体，附属書，推奨仕様
との引用規格の重複を整理し，一連
の箇条及び表現の整合を図った。
1
9
0
A
5
3
7
2
：
2
0
1
6
191
A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
現行規格（JIS A 5372:2016）
旧規格（JIS A 5372:2010）
改正理由
箇条番号
及び題名
内容
箇条番号
及び題名
内容
C-3.3 性能
（続き）
推奨仕様C-3 表2−ブロックの曲げひび割れ耐力
単位 kN･m/本
呼び
曲げひび割れ耐力
上ブロック
下ブロック
180
0.992
0.942
240
1.298
1.204
300
1.477
1.349
360
1.756
1.575
450
2.186
1.958
600
2.883
2.517
注記 上記の値は，頂版及び底版中央部
の曲げひび割れ耐力を示す。
C-3.2 種類
推奨仕様C-3 表1−ブロックの種類及び曲げ強度
荷重
種類
曲げ強度荷重 kN
上ブロック
下ブロック
180
30
22
240
300
28
21
360
450
600
性能を曲げ強度から曲げひび割れ
耐力としたため。
C-3.7 製品
の曲げ耐力
試験
C-3.7 製品の曲げ耐力試験
ブロックの曲げ耐力試験は，ブロックを推奨仕様
C-3 図2のように据え付け，スパンの中央に荷重
を加えて行い，曲げひび割れ耐力に相当するスパ
ン及び荷重で，ブロックの端面において幅0.05
mmを超えるひび割れの有無を調べる。曲げひび
割れ耐力に相当するスパン及び荷重を推奨仕様
C-3 表4に示す。
曲げ耐力試験を行うときは，ブロックの加圧面及
び支持面にゴム板3) を挿入し，荷重が均等に分布
されるようにしなければならない。
注3) 支点及び載荷点の不陸の影響を吸収するこ
とができる程度の硬さ，厚さ及び幅のもの
がよい。
C-3.6 強度
試験
C-3.6.1 曲げ強度試験
曲げ強度試験は，ブロックを推奨仕様C-3 図2
のように据え付け，スパンの中央に荷重を加えて
行い，推奨仕様C-3 表1に規定する曲げ強度荷重
において，ブロックの端面に幅0.05 mmを超える
ひび割れの状態を調べる。
曲げ強度試験を行うときは，ブロックの加圧面及
び支持面にゴム板を挿入し，荷重が均等に分布さ
れるようにしなければならない。
なお，試験機は，JIS B 7721に規定する1級以上
の試験機又はこれと同等以上の許容値をもつも
のを使用する。
性能を曲げ強度から曲げ耐力とし
たため。
基本規格，本体，附属書，推奨仕様
との引用規格の重複を整理し，一連
の箇条及び表現の整合を図った。
ゴム板は試験を行う製品に合った
適当な硬さ及び大きさを選定する
のがよいことを，参考として示し
た。
1
9
1
A
5
3
7
2
：
2
0
1
6
192
A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
現行規格（JIS A 5372:2016）
旧規格（JIS A 5372:2010）
改正理由
箇条番号
及び題名
内容
箇条番号
及び題名
内容
C-3.7 製品
の曲げ耐力
試験
（続き）
推奨仕様C-3 表4−ブロックのスパン及び荷重
種類
スパン（m）
荷重
上ブロ
ック
下ブロ
ック
上ブロ
ック
下ブロ
ック
180
0.204
0.276
30
22
240
0.268
0.352
300
0.328
0.412
28
21
360
0.390
0.479
450
0.485
0.595
600
0.640
0.760
注記 曲げひび割れ耐力相当であれば，スパ
ン，荷重を変更してもよい。
試験のしやすさを考慮し，曲げひび
割れ耐力に相当する荷重表を掲載
した。
推奨仕様
C-4鉄筋コ
ンクリート
ボックスカ
ルバート
C-4.2 種類
推奨仕様C-4 表1−RCボックスカルバートの種
類
表中抜粋
注b) 1種の使用区分は，一般的な構造物の場合
（使用性の照査でひび割れ幅0.2 mmまで
を許す場合）に用いられる。…
c) 2種の…構造物の場合（使用性の照査でひ
び割れを許さない場合）に用いられる。
推奨仕様
C-4鉄筋コ
ンクリート
ボックスカ
ルバート
C-4.2 種類
推奨仕様C-4 表1−RCボックスカルバートの種
類
表中抜粋
注b) 1種の使用区分は，一般的な構造物の場合
に用いられる。…
c) 2種の使用区分は，ひび割れを特に考慮し
なければならない構造物の場合に用いられ
る。
1種及び2種の使用区分で，ひび割
れに対する性能が不明確であった
ので，具体的に示した。
1
9
2
A
5
3
7
2
：
2
0
1
6
193
A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
現行規格（JIS A 5372:2016）
旧規格（JIS A 5372:2010）
改正理由
箇条番号
及び題名
内容
箇条番号
及び題名
内容
C-4.3 性能
C-4.3 性能
RCボックスカルバートの性能は，次による。
C-4.3.1 曲げひび割れ耐力
RCボックスカルバート（RC-1種及びRC-2種）
の曲げひび割れ耐力は，推奨仕様C-4 表2に規定
する値以上とする。
C-4.3.2 限界ひび割れ幅耐力
RC-1種900×900〜3 500×2 500の限界ひび割れ
幅耐力（ひび割れ幅0.2 mm以下）は，推奨仕様
C-4 表2に規定する値以上とする。
C-4.3.3 終局曲げ耐力
受渡当事者間の協議によって，安全性の照査を行
う場合には，C.3による。
C-4.3 性能
C-4.3 性能
C-4.3.1 曲げ強度
RCボックスカルバートは，C-4.6.2に規定する曲
げ強度試験を行い，推奨仕様C-4 表2に規定する
曲げ強度荷重を加えたとき，幅0.05 mmを超える
ひび割れが発生してはならない。また，受渡当事
者間の協議によって，破壊に対する性能を照査す
る場合には，C.3による。
性能を曲げ強度から曲げ耐力とし，
それぞれのひび割れに対する性能
を考慮して，“曲げひび割れ耐力”，
“限界ひび割れ幅耐力”及び“終局
曲げ耐力”で表した。
推奨仕様C-4 表2−RCボックスカルバートの曲
げひび割れ耐力及び限界ひび割れ幅耐力
表中抜粋
単位 kN･m/m
曲げひび割れ耐力及び限界ひび割れ幅耐力
B×H
RC-1種
RC-2種
曲げひび
割れ耐力
限界ひび
割れ幅耐力
曲げひび
割れ耐力
600×600
6.29
−
−
…
…
…
…
1 000×1 000
10.37
12.37
12.37
…
…
…
…
注記1
上記の値は，…RCボックスカルバートの頂
版部材における曲げひび割れ耐力及び限界
ひび割れ幅耐力（ひび割れ幅0.2 mm以下）
である。
注記2
RC-1種900×900〜3 500×2 500の曲げひび
割れ耐力については，限界ひび割れ幅耐力
をもつ頂版部材における，ひび割れ発生に
至らない耐力である。
推奨仕様C-4 表2−RCボックスカルバートの曲
げ強度荷重
表中抜粋
単位 kN/m
曲げ強度荷重
B×H
RC-1種
RC-2種
600×600
54.6
−
…
…
…
1 000×1 000
55.6
66.7
…
…
…
注記1
上記の値は，…RCボックスカルバートの曲
げ強度荷重である。
注記2
RC-1種の900×900〜3 500×2 500について
は，幅0.05 mmを超えるひび割れが発生し
ない荷重とした。
性能を曲げ強度から曲げ耐力とし
たことと，耐力を要求する部材を明
記した。
1
9
3
A
5
3
7
2
：
2
0
1
6
194
A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
現行規格（JIS A 5372:2016）
旧規格（JIS A 5372:2010）
改正理由
箇条番号
及び題名
内容
箇条番号
及び題名
内容
C-4.4
形
状，寸法及
び寸法の許
容差
推奨仕様C-4 表3−RCボックスカルバートの寸
法
表中抜粋
厚さ
頂版T1
底版T2
側壁T3
C-4.4
形
状，寸法及
び寸法の許
容差
推奨仕様C-4 表3−RCボックスカルバートの寸
法
表中抜粋
厚さ
T1
T2
T3
厚さの記号に対して部材名を記載
し，分かりやすくした。
推奨仕様C-4 図1−RCボックスカルバートの形
状図
注記3 面取り，切欠き，実用上差し支えない範
囲での凹凸など，形状に影響を与えず強
度を損なわない程度の加工を行ってもよ
い。
推奨仕様C-4 図1−RCボックスカルバートの形
状図
注記3 面取り，パッキン溝及びつり孔のような，
RCボックスカルバートの形状に影響を
与えず，強度を損なわない程度の加工は，
差し支えない。
表現をより明確にし，構造別（附属
書）及び用途別（推奨仕様）におい
ても整合を図った。
C-4.7 試験
方法
C-4.7 試験方法
C-4.7.1 コンクリートの圧縮強度試験
コンクリートの圧縮強度試験は，C.7.1による。
C-4.7.2 製品の曲げ耐力試験
RCボックスカルバートの曲げ耐力試験は，RCボ
ックスカルバートを推奨仕様C-4 図2のように
据え付け，頂版のスパン中央に荷重を加えて行
い，ひび割れ荷重において，幅0.05 mmを超える
ひび割れの有無を調べる。ひび割れ荷重を推奨仕
様C-4 表5に示す。
曲げ耐力試験を行うときは，載荷幅は100 mmと
し，RCボックスカルバートの加圧面及び支持面
にゴム板4) を挿入し，荷重が均等に分布されるよ
うにしなければならない。
注4) 支点及び載荷点の不陸の影響を吸収するこ
とができる程度の硬さ，厚さ及び幅のもの
がよい。
C-4.6 強度
試験
C-4.6 強度試験
C-4.6.1 圧縮強度試験
コンクリートの圧縮強度試験は，C.6.1による。
C-4.6.2 曲げ強度試験
曲げ強度試験は，RCボックスカルバートを推奨
仕様C-4 図2のように据え付け，スパンの中央に
荷重を加えて行い，推奨仕様C-4 表2に規定する
曲げ強度荷重において，幅0.05 mmを超えるひび
割れの状態を調べる。曲げ強度試験を行うとき
は，載荷幅は100 mmとし，RCボックスカルバ
ートの加圧面及び支持面にゴム板を挿入し，荷重
が均等に分布されるようにしなければならない。
なお，試験機は，JIS B 7721に規定する1級以上
の試験機又はこれと同等以上の許容値をもつも
のを使用する。
性能を曲げ強度から曲げ耐力とし
たため。
基本規格，本体，附属書，推奨仕様
との引用規格の重複を整理し，一連
の箇条及び表現の整合を図った。
ゴム板は試験を行う製品に合った
適当な硬さ及び大きさを選定する
のがよいことを，参考として示し
た。
1
9
4
A
5
3
7
2
：
2
0
1
6
195
A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
現行規格（JIS A 5372:2016）
旧規格（JIS A 5372:2010）
改正理由
箇条番号
及び題名
内容
箇条番号
及び題名
内容
C-4.7 試験
方法（続き）
推奨仕様C-4 表5−RCボックスカルバートのひ
び割れ荷重
表中抜粋
単位 kN/m
ひび割れ荷重
B×H
RC-1種
RC-2種
600×600
54.6
−
…
…
…
注記1 上記の値は，推奨仕様C-4 表2に規定
する曲げひび割れ耐力に相当する荷
重である。
注記2 RC-1種900×900〜3 500×2 500につ
いては，ひび割れ荷重において，幅0.05
mmを超えるひび割れの有無を調べる
ことによって，限界ひび割れ幅耐力に
対する製品の曲げ耐力試験に代える
ことができる。
頂版部材の曲げひび割れ耐力に相
当する荷重として，“ひび割れ荷
重”を示した。
なお，ひび割れ荷重は，全ての呼び
寸法で，旧規格における曲げ強度荷
重と同じ値である。
附属書D
（規定）マ
ンホール類
D.3 性能
マンホール類の性能及び性能照査方法は，次によ
る。
a) I類に区分される製品 製品の性能は，推奨
仕様D-1の規定に適合しなければならない。
b) II類に区分される製品 製品の性能は，JIS A
5362の箇条4及び箇条5の規定に従い，受渡
当事者間の協議によって定める。一般には表
D.3の規定によってもよい。
附属書D
（規定）マ
ンホール類
D.3 性能
マンホール類の性能は，表D.3の規定に適合しな
ければならない。
なお，II類の性能項目は，受渡当事者間の協議に
よる。
I類は，それぞれの推奨仕様に適合
すること，II類は，基本規格JIS A
5362に適合することを明示した。
1
9
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A
5
3
7
2
：
2
0
1
6
196
A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
現行規格（JIS A 5372:2016）
旧規格（JIS A 5372:2010）
改正理由
箇条番号
及び題名
内容
箇条番号
及び題名
内容
D.3 性能
（続き）
表中抜粋
注a) 安全性の照査は，購入者から要求があった
場合に行う。
b) 耐久性の照査は，水セメント比，又は水セ
メント比及び空気量が同等，かつ，鉄筋の
かぶりが同等で製造方法が同様の製品の実
績によってもよい。
D.3 性能
（続き）
表中抜粋
注a) 終局状態性能の確認は，購入者から要求が
あった場合に行う。
b) 耐久性能の確認は，水セメント比及び／又
は空気量が同等で，並びに鉄筋のかぶりが
同等な類似製品の実績によって判断しても
よい。
基本規格，本体，附属書，推奨仕様
との引用規格の重複を整理し，一連
の箇条及び表現の整合を図った。
空気量だけが同等であっても耐久
性は同等とみなしにくいため。
また，製造方法によっても耐久性は
影響を受けるため。
推奨仕様
D-1 マンホ
ール側塊
D-1.3 性能
側塊の性能は，コンクリートの圧縮強度を代用特
性とし，24 N/mm2以上とする。
推奨仕様
D-1 マンホ
ール側塊
D-1.3 性能
D-1.3.1 圧縮強度
側塊は，D-1.6に規定する圧縮強度試験を行い，
性能保証の圧縮強度が所定の材齢において，24
N/mm2以上でなければならない。
コンクリートの強度は，他の幾つか
の性能にも関連するため，代用特性
として位置付けた。
D-1.7 コン
クリートの
圧縮強度試
験
D-1.7 コンクリートの圧縮強度試験
コンクリートの圧縮強度試験は，D.7.1による。
D-1.6 強度
試験
D-1.6 強度試験
側塊の強度試験は，D.6.1による。
なお，試験機は，JIS B 7721に規定する1級以上
の試験機又はこれと同等以上の許容値をもつも
のを使用する。
基本規格，本体，附属書，推奨仕様
との引用規格の重複を整理し，一連
の箇条及び表現の整合を図った。
附属書E
（規定）路
面排水溝類
E.3 性能
路面排水溝類の性能及び性能照査方法は，次によ
る。
a) I類に区分される製品 製品の性能は，推奨
仕様E-1，推奨仕様E-2，推奨仕様E-3又は推
奨仕様E-4の規定に適合しなければならな
い。
b) II類に区分される製品 製品の性能は，JIS A
5362の箇条4及び箇条5の規定に従い，受渡
当事者間の協議によって定める。一般には表
E.3の規定によってもよい。
附属書E
（規定）路
面排水溝類
E.3 性能
路面排水溝類の性能は，表E.3の規定に適合しな
ければならない。
なお，II類の性能項目は，受渡当事者間の協議に
よる。
I類は，それぞれの推奨仕様に適合
すること，II類は，基本規格JIS A
5362に適合することを明示した。
1
9
6
A
5
3
7
2
：
2
0
1
6
197
A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
現行規格（JIS A 5372:2016）
旧規格（JIS A 5372:2010）
改正理由
箇条番号
及び題名
内容
箇条番号
及び題名
内容
E.3 性能
（続き）
表中抜粋
注a) 安全性の照査は，購入者から要求があった
場合に行う。
b) 耐久性の照査は，水セメント比，又は水セ
メント比及び空気量が同等，かつ，鉄筋の
かぶりが同等で製造方法が同様の製品の実
績によってもよい。
E.3 性能
（続き）
表中抜粋
注a) 終局状態性能の確認は，購入者から要求が
あった場合に行う。
b) 耐久性能の確認は，水セメント比及び／又
は空気量が同等で，並びに鉄筋のかぶりが
同等な類似製品の実績によって判断しても
よい。
基本規格，本体，附属書，推奨仕様
との引用規格の重複を整理し，一連
の箇条及び表現の整合を図った。
空気量だけが同等であっても耐久
性は同等とみなしにくいため。
また，製造方法によっても耐久性は
影響を受けるため。
E.4 形状，
寸法及び寸
法の許容差
路面排水溝類の…設計思想に差がなく，性能，及
び性能照査方法が同じであれば，所要の性能を満
足…できる。
E.4 形状，
寸法及び寸
法の許容差
路面排水溝類の…設計思想に差がなく，性能（品
質）及び性能（品質）照査方法が同じであれば，
所要の性能（品質）を満足…できる。
性能が求める目的を明確に表現す
るため。
E.6 コンク
リートの品
質
E.6.1 材料及び製造方法
コンクリートに使用する材料及び製造方法は，箇
条8による。
E.7 コンク
リートの品
質
E.7.1 材料及び製造方法
コンクリートに使用する材料及び製造方法は，
JIS A 5364による。
基本規格，本体，附属書，推奨仕様
との引用規格の重複を整理し，一連
の箇条及び表現の整合を図った。
E.6.2 圧縮強度
コンクリートの圧縮強度は，所定の材齢におい
て，表E.7の値を満足しなければならない。
E.7.2 圧縮強度
コンクリートの圧縮強度は，製品と同一養生を行
った供試体の圧縮強度又はその他適切な方法に
よって管理した圧縮強度で検証し，所定の材齢に
おいて，表E.7の値を満足しなければならない。
圧縮強度だけの規定とし，供試体の
養生方法は関係するE.7.1へ移行。
表E.7−コンクリートの圧縮強度
表中抜粋
・注記を削除
表E.7−コンクリートの圧縮強度
表中抜粋
注記 コンクリートの圧縮強度は，JIS A 5364の
附属書Aによることができる。
E.7 試験方
法
E.7.1 コンクリートの圧縮強度試験
コンクリートの圧縮強度試験は，JIS A 1108によ
る。
なお，供試体は製品と同一養生を行ったもの，又
はその他適切な方法によって管理したものとす
る。
E.7.2 製品の曲げ耐力試験
製品の曲げ耐力試験は，JIS A 5363に規定する曲
げ耐力試験方法による。
E.6 試験方
法
E.6.1 圧縮強度試験
圧縮強度試験は，JIS A 1132及びJIS A 1108によ
る。
E.6.2 曲げ強度試験
曲げ強度試験は，JIS A 5363による。
なお，試験機は，JIS B 7721に規定する1級以上
の試験機又はこれと同等以上の許容値をもつも
のを使用する。
基本規格，本体，附属書，推奨仕様
との引用規格の重複を整理し，一連
の箇条及び表現の整合を図った。
1
9
7
A
5
3
7
2
：
2
0
1
6
198
A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
現行規格（JIS A 5372:2016）
旧規格（JIS A 5372:2010）
改正理由
箇条番号
及び題名
内容
箇条番号
及び題名
内容
推奨仕様
E-1 U形側
溝
E-1.3 性能
側溝の性能は曲げひび割れ耐力とし，推奨仕様
E-1 表2に規定する値以上とする。
推奨仕様
E-1 U形側
溝
E-1.3 性能
E-1.3.1 曲げ強度
側溝は，E-1.6に規定する曲げ強度試験を行い，
推奨仕様E-1 表2に規定する曲げ強度荷重を加
えたとき，幅0.05 mmを超えるひび割れが発生し
てはならない。
性能を曲げ強度から曲げひび割れ
耐力としたため。
推奨仕様E-1 表2−側溝の曲げひび割れ耐力
単位 kN･m/m
呼び
曲げひび割れ耐力
150
0.595
…
…
…
…
600
3.208
注記 上記の値は，底版及び側壁付け根
の曲げひび割れ耐力を示す。
推奨仕様E-1 表2−側溝の曲げ強度荷重
単位 kN
呼び
スパンL
（mm）
曲げ強度荷重
l＝600
mm
l＝1 000
mm
l＝2 000
mm
150
110
13
22
44
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
600
550
14
24
48
E-1.7 製品
の曲げ耐力
試験
E-1.7 製品の曲げ耐力試験
側溝の曲げ耐力試験は，側溝を推奨仕様E-1 図1
のように据え付け，スパンの中央に荷重を加えて
行い，曲げひび割れ耐力に相当する荷重で，側溝
の端面において幅0.05 mmを超えるひび割れの
有無を調べる。曲げひび割れ耐力に相当するスパ
ン及び荷重を推奨仕様E-1 表4に示す。
曲げ耐力試験を行うときは，側溝の加圧面及び支
持面にゴム板1) を挿入し，荷重が均等に分布され
るようにしなければならない。
注1) 支点及び載荷点の不陸の影響を吸収するこ
とができる程度の硬さ，厚さ及び幅のもの
がよい。
E-1.6 強度
試験
E-1.6 強度試験
E-1.6.1 曲げ強度試験
曲げ強度試験は，側溝を推奨仕様E-1 図1のよう
に据え付け，スパン（L）を推奨仕様E-1 表2の
値とし，スパンの中央に荷重を加えて行い，推奨
仕様E-1 表2に規定する曲げにおいて，側溝の端
面に幅0.05 mmを超えるひび割れの状態を調べ
る。
曲げ強度試験を行うときは，側溝の加圧面及び支
持面にゴム板を挿入し，荷重が均等に分布される
ようにしなければならない。
なお，試験機は，JIS B 7721に規定する1級以上
の試験機又はこれと同等以上の許容値をもつも
のを使用する。
基本規格，本体，附属書，推奨仕様
との引用規格の重複を整理し，一連
の箇条及び表現の整合を図った。
ゴム板は試験を行う製品に合った
適当な硬さ及び大きさを選定する
のがよいことを，参考として示し
た。
1
9
8
A
5
3
7
2
：
2
0
1
6
199
A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
現行規格（JIS A 5372:2016）
旧規格（JIS A 5372:2010）
改正理由
箇条番号
及び題名
内容
箇条番号
及び題名
内容
E-1.7 製品
の曲げ耐力
試験（続き）
推奨仕様E-1 表4−側溝のスパン及び荷重
単位 kN
呼び
スパンL
（mm）
荷重
l＝600
mm
l＝1 000
mm
l＝2 000
mm
150
110
13
22
44
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
600
550
14
24
48
注記 曲げひび割れ耐力相当であれば，スパ
ン，荷重を変更してもよい。
試験のしやすさを考慮し，曲げひび
割れ耐力に相当する荷重表を掲載
した。
推奨仕様
E-2 上ぶた
式U形側溝
E-2.3 性能
側溝の性能は曲げひび割れ耐力とし，推奨仕様
E-2 表2又は推奨仕様E-2 表3に規定する値以上
とする。
推奨仕様
E-2 上ぶた
式U形側溝
E-2.3 性能
E-2.3.1 曲げ強度
側溝は，E-2.6に規定する曲げ強度試験を行い，
推奨仕様E-2 表2〜表3に規定する曲げ強度荷重
を加えたとき，幅0.05 mmを超えるひび割れが発
生してはならない。
性能を曲げ強度から曲げひび割れ
耐力としたため。
推奨仕様E-2 表2−側溝（本体）の曲げひび割れ
耐力
単位 kN･m/m
呼び
曲げひび割れ耐力
150
0.595
…
…
…
…
600
3.208
注記 上記の値は，底版及び側壁付け根
の曲げひび割れ耐力を示す。
推奨仕様E-2 表2−側溝（本体）の曲げ強度荷重
単位 kN
呼び
スパンL
（mm）
曲げ強度荷重
l＝600
mm
l＝1 000
mm
l＝2 000
mm
150
110
13
22
44
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
600
550
14
24
48
1
9
9
A
5
3
7
2
：
2
0
1
6
200
A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
現行規格（JIS A 5372:2016）
旧規格（JIS A 5372:2010）
改正理由
箇条番号
及び題名
内容
箇条番号
及び題名
内容
E-2.3 性能
（続き）
推奨仕様E-2 表3−側溝（ふた）の曲げひび割れ
耐力
単位 kN･m/m
呼び
曲げひび割れ耐力
1種
2種
l＝500
mm
l＝600
mm
l＝500
mm
l＝600
mm
150
0.450
0.375
3.375
…
…
…
…
450
2.250
2.083
8.250
600
3.015
2.791
12.395
E-2.3 性能
（続き）
推奨仕様E-2 表3−側溝（ふた）の曲げ強度荷重
単位 kN
呼び スパ
ンL
（mm）
曲げ強度荷重
1種
2種
l＝500
mm
l＝600
mm
l＝500
mm
l＝600
mm
150
180
5
5
38
45
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
600
670
9
10
37
45
性能を曲げ強度から曲げひび割れ
耐力としたため。
E-2.7 製品
の曲げ耐力
試験
E-2.7 製品の曲げ耐力試験
側溝の曲げ耐力試験は，側溝を推奨仕様E-2 図1
又は推奨仕様E-2 図2のように据え付け，スパン
の中央に荷重を加えて行い，曲げひび割れ耐力に
相当する荷重で，側溝の端面において幅0.05 mm
を超えるひび割れの有無を調べる。曲げひび割れ
耐力に相当するスパン及び荷重を推奨仕様E-2
表6又は推奨仕様E-2 表7に示す。
曲げ耐力試験を行うときは，側溝の加圧面及び支
持面にゴム板2) を挿入し，荷重が均等に分布され
るようにしなければならない。
注2) 支点及び載荷点の不陸の影響を吸収する
ことができる程度の硬さ，厚さ及び幅のも
のがよい。
E-2.6 強度
試験
E-2.6 強度試験
E-2.6.1 曲げ強度試験
曲げ強度試験は，側溝を推奨仕様E-2 図1及び図
2のように据え付け，スパン（L）を推奨仕様E-2
表2〜表3の値とし，スパンの中央に荷重を加え
て行い，推奨仕様E-2 表2〜表3に規定する曲げ
強度荷重において，側溝の端面に幅0.05 mmを超
えるひび割れの状態を調べる。
曲げ強度試験を行うときは，側溝の加圧面及び支
持面にゴム板を挿入し，荷重が均等に分布される
ようにしなければならない。
なお，試験機は，JIS B 7721に規定する1級以上
の試験機又はこれと同等以上の許容値をもつも
のを使用する。
基本規格，本体，附属書，推奨仕様
との引用規格の重複を整理し，一連
の箇条及び表現の整合を図った。
ゴム板は試験を行う製品に合った
適当な硬さ及び大きさを選定する
のがよいことを，参考として示し
た。
2
0
0
A
5
3
7
2
：
2
0
1
6
201
A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
現行規格（JIS A 5372:2016）
旧規格（JIS A 5372:2010）
改正理由
箇条番号
及び題名
内容
箇条番号
及び題名
内容
E-2.7 製品
の曲げ耐力
試験（続き）
推奨仕様E-2 表6−側溝（本体）のスパン及び荷
重
単位 kN
呼び
スパンL
（mm）
荷重
l＝600
mm
l＝1 000
mm
l＝2 000
mm
150
110
13
22
44
180
140
14
24
48
…
…
…
…
…
450
380
16
27
54
600
550
14
24
48
注記 曲げひび割れ耐力相当であれば，スパ
ン，荷重を変更してもよい。
試験のしやすさを考慮し，曲げひび
割れ耐力に相当する荷重表を掲載
した。
推奨仕様E-2 表7−側溝（ふた）のスパン及び荷
重
単位 kN
呼び
スパンL
（mm）
荷重
1種
2種
l＝
500
mm
l＝
600
mm
l＝
500
mm
l＝
600
mm
150
180
5
5
38
45
180
210
6
34
40
240
280
7
8
30
35
…
…
…
…
…
…
600
670
9
10
37
45
注記 曲げひび割れ耐力相当であれば，スパ
ン，荷重を変更してもよい。
2
0
1
A
5
3
7
2
：
2
0
1
6
202
A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
現行規格（JIS A 5372:2016）
旧規格（JIS A 5372:2010）
改正理由
箇条番号
及び題名
内容
箇条番号
及び題名
内容
推奨仕様
E-3 落ちふ
た式U形側
溝
E-3.3 性能
側溝の性能は曲げひび割れ耐力とし，推奨仕様
E-3 表2又は推奨仕様E-3 表3に規定する値以上
とする。
推奨仕様
E-3 落ちふ
た式U形側
溝
E-3.3 性能
E-3.3.1 曲げ強度
側溝は，E-3.6に規定する曲げ強度試験を行い，
推奨仕様E-3 表2〜表3に規定する曲げ強度荷重
を加えたとき，幅0.05 mmを超えるひび割れが発
生してはならない。
性能を曲げ強度から曲げひび割れ
耐力としたため。
推奨仕様E-3 表2−側溝（本体）の曲げひび割れ
耐力
単位 kN･m/m
呼び
曲げひび割れ耐力
1種
3種
250
1.375
2.312
…
…
…
500B
2.500
4.750
注記 上記の値は，底版及び側壁付け根
の曲げひび割れ耐力を示す。
推奨仕様E-3 表2−側溝（本体）の曲げ強度荷重
単位 kN/m
呼び
スパンL
（mm）
曲げ強度荷重
1種
3種
250
250
22
37
…
…
…
…
500B
500
20
38
推奨仕様E-3 表3−側溝（ふた）の曲げひび割れ
耐力
単位 kN･m/m
呼び
曲げひび割れ耐力
1種
3種
l＝500 mm
l＝500 mm
250
0.675
2.100
…
…
…
500
0.700
4.200
推奨仕様E-3 表3−側溝（ふた）の曲げ強度荷重
単位 kN
呼び
スパンL
（mm）
曲げ強度荷重
1種
3種
250
300
9
28
300
350
8
27
…
…
…
…
500
560
9
30
2
0
2
A
5
3
7
2
：
2
0
1
6
203
A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
現行規格（JIS A 5372:2016）
旧規格（JIS A 5372:2010）
改正理由
箇条番号
及び題名
内容
箇条番号
及び題名
内容
E-3.7 製品
の曲げ耐力
試験
E-3.7 製品の曲げ耐力試験
側溝の曲げ耐力試験は，側溝を推奨仕様E-3 図1
又は推奨仕様E-3 図2のように据え付け，スパン
の中央に荷重を加えて行い，曲げひび割れ耐力に
相当する荷重で，側溝の端面において幅0.05 mm
を超えるひび割れの有無を調べる。曲げひび割れ
耐力に相当するスパン及び荷重を推奨仕様E-3
表6又は推奨仕様E-3 表7に示す。
曲げ耐力試験を行うときは，側溝の加圧面及び支
持面にゴム板3) を挿入し，荷重が均等に分布され
るようにしなければならない。
注3) 支点及び載荷点の不陸の影響を吸収する
ことができる程度の硬さ，厚さ及び幅のも
のがよい。
E-3.6 強度
試験
E-3.6.1 曲げ強度試験
曲げ強度試験は，推奨仕様E-3 図1〜図2のよう
に据え付け，スパン（L）を推奨仕様E-3 表2〜
表3の値とし，スパンの中央に荷重を加えて行い，
推奨仕様E-3 表2〜表3に規定する曲げ強度荷重
において，側溝の端面に幅0.05 mmを超えるひび
割れの状態を調べる。
曲げ強度試験を行うときは，側溝の加圧面及び支
持面にゴム板を挿入し，荷重が均等に分布される
ようにしなければならない。
なお，試験機は，JIS B 7721に規定する1級以上
の試験機又はこれと同等以上の許容値をもつも
のを使用する。
基本規格，本体，附属書，推奨仕様
との引用規格の重複を整理し，一連
の箇条及び表現の整合を図った。
ゴム板は試験を行う製品に合った
適当な硬さ及び大きさを選定する
のがよいことを，参考として示し
た。
推奨仕様E-3 表6−側溝（本体）のスパン及び荷
重
抜粋
単位 kN/m
呼び
スパンL
（mm）
荷重
1種
3種
250
250
22
37
500A
500
18
30
500B
20
38
試験のしやすさを考慮し，曲げひび
割れ耐力に相当する荷重表を掲載
した。
2
0
3
A
5
3
7
2
：
2
0
1
6
204
A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
現行規格（JIS A 5372:2016）
旧規格（JIS A 5372:2010）
改正理由
箇条番号
及び題名
内容
箇条番号
及び題名
内容
E-3.7 製品
の曲げ耐力
試験（続き）
推奨仕様E-3 表7−側溝（ふた）のスパン及び荷
重
抜粋
単位 kN/m
呼び
スパンL
（mm）
荷重
1種
3種
250
300
9
28
…
…
…
…
500
560
9
30
推奨仕様
E-4 L形側
溝
E-4.3 性能
L形の性能は曲げひび割れ耐力とし，推奨仕様
E-4 表2に規定する値以上とする。
推奨仕様
E-4 L形側
溝
E-4.3 性能
E-4.3.1 曲げ強度
L形は，E-4.6に規定する曲げ強度試験を行い，
推奨仕様E-4 表2に規定する曲げ強度荷重を加
えたとき，幅0.05 mmを超えるひび割れが発生し
てはならない。
性能を曲げ強度から曲げひび割れ
耐力としたため。
推奨仕様E-4 表2−L形の曲げひび割れ耐力
抜粋
種類
曲げひび割れ耐力
略号
呼び
kN･m/m
1種
1
250A
1.187
…
…
2種
2
…
…
…
…
500C
7.243
推奨仕様E-4 表2−L形の曲げ強度荷重
種類
スパンL
mm
曲げ強度
荷重
kN
略号
呼び
1種
1
250A
250
19
…
…
…
2種
2
…
…
…
…
…
…
500C
610
95
抜粋
E-4.6 コン
クリートの
品質
E-4.6 コンクリートの品質
コンクリートの品質は，E.6.2による。
E-4.7 コン
クリートの
品質
E-4.7 コンクリートの品質
コンクリートの圧縮強度は，E.7.2による。
基本規格，本体，附属書，推奨仕様
との引用規格の重複を整理し，一連
の箇条及び表現の整合を図った。
2
0
4
A
5
3
7
2
：
2
0
1
6
205
A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
現行規格（JIS A 5372:2016）
旧規格（JIS A 5372:2010）
改正理由
箇条番号
及び題名
内容
箇条番号
及び題名
内容
E-4.7 製品
の曲げ耐力
試験
E-4.7 製品の曲げ耐力試験
L形の曲げ耐力試験は，L形を推奨仕様E-4 図2
のように据え付け，スパンLの中央に荷重を加え
て行い，曲げひび割れ耐力に相当する荷重で，L
形の端面において，幅0.05 mmを超えるひび割れ
の有無を調べる。曲げひび割れ耐力に相当するス
パン及び荷重を推奨仕様E-4 表4に示す。
曲げ耐力試験を行うときは，側溝の加圧面及び支
持面にはゴム板4) を挿入し，荷重が均等に分布さ
れるようにしなければならない。
注4) 支点及び載荷点の不陸の影響を吸収する
ことができる程度の硬さ，厚さ及び幅のも
のがよい。
E-4.6 強度
試験
E-4.6 強度試験
E-4.6.1 曲げ強度試験
曲げ強度試験は，L形を推奨仕様E-4 図2のよう
に据え付け，スパンLを推奨仕様E-4 表2の値と
し，スパンLの中央に荷重を加えて行い，推奨仕
様E-4 表2に規定する曲げ強度荷重において，L
形の端面に，幅0.05 mmを超えるひび割れの状態
を調べる。
曲げ強度試験を行うときは，試料の加圧面及び支
持面にはゴム板を挿入し，荷重が均等に分布され
るようにしなければならない。
なお，試験機は，JIS B 7721に規定する1級以上
の試験機又はこれと同等以上の許容値をもつも
のを使用する。
基本規格，本体，附属書，推奨仕様
との引用規格の重複を整理し，一連
の箇条及び表現の整合を図った。
ゴム板は試験を行う製品に合った
適当な硬さ及び大きさを選定する
のがよいことを，参考として示し
た。
推奨仕様E-4 表4−L形のスパン及び荷重
抜粋
種類
スパンL
mm
荷重
kN
略号
呼び
1種
1
250A
250
19
…
…
…
2種
2
…
…
…
…
…
…
500C
610
95
試験のしやすさを考慮し，曲げひび
割れ耐力に相当する荷重表を掲載
した。
2
0
5
A
5
3
7
2
：
2
0
1
6
206
A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
現行規格（JIS A 5372:2016）
旧規格（JIS A 5372:2010）
改正理由
箇条番号
及び題名
内容
箇条番号
及び題名
内容
附属書F
（規定）
用排水路類
F.3 性能
用排水路類の性能及び性能照査方法は，次によ
る。
a) I類に区分される製品 製品の性能は，推奨
仕様F-1又は推奨仕様F-2の規定に適合しな
ければならない。
b) II類に区分される製品 製品の性能は，JIS A
5362の箇条4及び箇条5の規定に従い，受渡
当事者間の協議によって定める。一般には表
F.3の規定によってもよい。
附属書F
（規定）
用排水路類
F.3 性能
用排水路類の性能は，表F.3の規定に適合しなけ
ればならない。
なお，II類の性能項目は，受渡当事者間の協議に
よる。
I類は，それぞれの推奨仕様に適合
すること，II類は，基本規格JIS A
5362に適合することを明示した。
表F.3−用排水路類の性能及び性能照査方法
表中抜粋
注a) 安全性の照査は，購入者から要求があった
場合に行う。
b) 耐久性の照査は，水セメント比，又は水セ
メント比及び空気量が同等，かつ，鉄筋の
かぶりが同等で製造方法が同様の製品の
実績によってもよい。
表F.3−用排水路類の性能
表中抜粋
注a) 終局状態性能の確認は，購入者から要求が
あった場合に行う。
b) 耐久性能の確認は，水セメント比及び／又
は空気量が同等で，並びに鉄筋のかぶりが
同等な類似製品の実績によって判断しても
よい。
基本規格，本体，附属書，推奨仕様
との引用規格の重複を整理し，一連
の箇条及び表現の整合を図った。
空気量だけが同等であっても耐久
性は同等とみなしにくいため。
また，製造方法によっても耐久性は
影響を受けるため。
F.6 コンク
リートの品
質
F.6.1 材料及び製造方法
コンクリートに使用する材料及び製造方法は，箇
条8による。
F.6.2 圧縮強度
コンクリートの圧縮強度は，所定の材齢におい
て，表F.6の値を満足しなければならない。
なお，II類は，受渡当事者間の協議による。
F.7 コンク
リートの品
質
F.7.1 材料及び製造方法
コンクリートに使用する材料及び製造方法は，
JIS A 5364による。
F.7.2 圧縮強度
コンクリートの圧縮強度は，製品と同一養生を行
った供試体の圧縮強度又はその他適切な方法に
よって管理した圧縮強度で検証し，所定の材齢に
おいて，表F.6の値を満足しなければならない。
基本規格，本体，附属書，推奨仕様
との引用規格の重複を整理し，一連
の箇条及び表現の整合を図った。
圧縮強度だけの規定とし，供試体の
養生方法は関係するF.7.1へ移行。
表F.6−コンクリートの圧縮強度
表中抜粋
・注記を削除
表F.6−コンクリートの圧縮強度
表中抜粋
注記 コンクリートの圧縮強度試験は，JIS A
5364の附属書Aによることができる。
基本規格，本体，附属書，推奨仕様
との引用規格の重複を整理し，一連
の箇条及び表現の整合を図った。
2
0
6
A
5
3
7
2
：
2
0
1
6
207
A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
現行規格（JIS A 5372:2016）
旧規格（JIS A 5372:2010）
改正理由
箇条番号
及び題名
内容
箇条番号
及び題名
内容
F.7 試験方
法
F.7.1 コンクリートの圧縮強度試験
コンクリートの圧縮強度試験は，JIS A 1108によ
る。
なお，供試体は製品と同一養生を行ったもの，又
はその他適切な方法によって管理したものとす
る。
F.7.2 製品の曲げ耐力試験
製品の曲げ耐力試験は，JIS A 5363に規定する曲
げ耐力試験方法による。
F.6 試験方
法
F.6.1 圧縮強度試験
圧縮強度試験は，JIS A 1132及びJIS A 1108によ
る。
F.6.2 曲げ強度試験
曲げ強度試験は，JIS A 5363による。
なお，試験機は，JIS B 7721に規定する1級以上
の試験機又はこれと同等以上の許容値をもつも
のを使用する。
基本規格，本体，附属書，推奨仕様
との引用規格の重複を整理し，一連
の箇条及び表現の整合を図った。
推奨仕様
F-1 フリュ
ーム
F-1.3 性能
フリュームの性能は曲げひび割れ耐力とし，推奨
仕様F-1 表2又は推奨仕様F-1 表3に規定する
値以上とする。
推奨仕様
F-1 フリュ
ーム
F-1.3 性能
F-1.3.1 曲げ強度
フリュームは，F-1.6に規定する曲げ強度試験を
行い，推奨仕様F-1 表2〜表3に規定する曲げ強
度荷重を加えたとき，幅0.05 mmを超えるひび割
れが発生してはならない。
性能を曲げ強度から曲げひび割れ
耐力としたため。
表中抜粋
推奨仕様F-1 表2−フリュームの曲げひび割れ耐
力
種類
（呼び）
曲げひび割れ耐力
kN･m/m
200
2.762
…
…
…
…
920
36.450
1 000
43.775
注記 上記の値は，中央部全断面の曲げ
ひび割れ耐力を示す。
表中抜粋
推奨仕様F-1 表2−フリュームの曲げ強度荷重
種類
曲げ強度荷重 kN
（呼び）
l＝3 995
mm
l＝2 995
mm
l＝1 995
mm
200
3
−
6.5
…
…
…
…
…
…
…
…
920
−
54
86
1 000
−
65
103
スパンL
mm
3700
2 700
1700
性能を曲げ強度から曲げひび割れ
耐力としたため。
2
0
7
A
5
3
7
2
：
2
0
1
6
208
A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
現行規格（JIS A 5372:2016）
旧規格（JIS A 5372:2010）
改正理由
箇条番号
及び題名
内容
箇条番号
及び題名
内容
F-1.3 性能
（続き）
推奨仕様F-1 表3−ベンチフリュームの曲げひび
割れ耐力
種類
（呼び）
曲げひび割れ耐力
kN･m/m
200
0.721
…
…
…
…
1 000
4.834
注記 上記の値は，底版及び側壁付け根
の曲げひび割れ耐力を示す。
F-1.3 性能
（続き）
推奨仕様F-1 表3−ベンチフリュームの曲げ強度
荷重
種類
曲げ強度荷重 kN
スパンL
（呼び）
l＝2 000
mm
l＝1 000
mm
mm
200
38.5
19.5
150
…
…
…
…
…
…
…
…
1 000
42.5
21.5
910
F-1.7 製品
の曲げ耐力
試験
F-1.7 製品の曲げ耐力試験
フリュームの曲げ耐力試験は，フリュームを推奨
仕様F-1 図1，推奨仕様F-1 図2のように据え付
け，スパンLの中央に荷重を加えて行い，曲げひ
び割れ耐力に相当する荷重で，フリュームは底面
に，ベンチフリュームは端面において，幅0.05 mm
を超えるひび割れの有無を調べる。曲げひび割れ
耐力に相当する載荷荷重及びスパンを推奨仕様
F-1 表9，推奨仕様F-1 表10に示す。
曲げ耐力試験を行うときは，フリュームの加圧面
及び支持面にゴム板など1) を挿入し，荷重が均等
に分布されるようにしなければならない。
注1) ゴム板などは，支点及び載荷点の不陸の影
響を吸収することができる程度の硬さ，厚
さ及び幅のものがよい。
F-1.6 強度
試験
F-1.6 強度試験
F-1.6.1 曲げ強度試験
曲げ強度試験は，フリュームを推奨仕様F-1 図1
〜図2のように据え付け，スパンLを推奨仕様
F-1 表2〜表3の値とし，スパンLの中央に荷重
を加えて行い，推奨仕様F-1 表2〜表3に規定す
る曲げ強度荷重において，フリュームは底面に，
ベンチフリュームの場合は端面に，幅0.05 mmを
超えるひび割れの状態を調べる。
曲げ強度試験を行うときは，フリュームの加圧面
及び支持面にゴム板，その他これに類するものを
挿入し，荷重が均等に分布されるよう配慮しなけ
ればならない。
なお，試験機は，JIS B 7721に規定する1級以上
の試験機又はこれと同等以上の許容値をもつも
のを使用する。
基本規格，本体，附属書，推奨仕様
との引用規格の重複を整理し，一連
の箇条及び表現の整合を図った。
ゴム板などは試験を行う製品に合
った適当な硬さ及び大きさを選定
するのがよいことを，参考として示
した。ゴム板のほかには一般に，角
材が用いられる。
2
0
8
A
5
3
7
2
：
2
0
1
6
209
A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
現行規格（JIS A 5372:2016）
旧規格（JIS A 5372:2010）
改正理由
箇条番号
及び題名
内容
箇条番号
及び題名
内容
F-1.7 製品
の曲げ耐力
試験
（続き）
表中抜粋
推奨仕様F-1 表9−フリュームの載荷荷重
種類
荷重 kN
（呼び）
l＝3 995
mm
l＝2 995
mm
l＝1 995
mm
200
3
−
6.5
…
…
…
…
…
…
…
…
920
−
54
86
1 000
−
65
103
スパンL
mm
3700
2700
1700
試験のしやすさを考慮し，曲げひび
割れ耐力に相当する荷重表を掲載
した。
表中抜粋
推奨仕様F-1 表10−ベンチフリュームの載荷荷
重
種類
荷重 kN
スパンL
（呼び）
l＝2 000
mm
l＝1 000
mm
mm
200
38.5
19.5
150
…
…
…
…
…
…
…
…
1 000
42.5
21.5
910
2
0
9
A
5
3
7
2
：
2
0
1
6
210
A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
現行規格（JIS A 5372:2016）
旧規格（JIS A 5372:2010）
改正理由
箇条番号
及び題名
内容
箇条番号
及び題名
内容
推奨仕様
F-2 組立土
留め
F-2.2 種類
推奨仕様F-2 表1−土留めの種類及び曲げひび割
れ耐力
部材
名
種類
曲げひび
割れ耐力
呼び
水路幅mm
kN･m
くい
900
−
1.35
1200
1500
−
2.7
1800
2100
−
4.5
2400
板
910
−
0.5
はり
900，1200
900〜1800
0.7
1500，1800 1200〜3000
1.35
2100，2400
2.0
かさ
石
900
−
−
1200
1500
1800
2100
2400
推奨仕様
F-2 組立土
留め
F-2.2 種類
推奨仕様F-2 表1−土留めの種類
部材
名
種類
曲げ強
度荷重
呼び
水路幅mm
kN
くい
900
−
9
1200
1500
−
12
1800
2100
−
20
2400
板
910
−
5
はり
900，1200
900〜1800
7
1500，1800 1200〜3000
9
2000，2400
10
かさ
石
900
−
−
1200
1500
1800
2100
2400
性能を曲げ強度から曲げひび割れ
耐力としたため。
F-2.3 性能
土留めの性能は曲げひび割れ耐力とし，推奨仕様
F-2 表1に規定する値以上とする。
F-2.3 性能
F-2.3.1 曲げ強度
土留めは，F-2.6に規定する曲げ強度試験を行い，
推奨仕様F-2 表1に規定する曲げ強度荷重を加え
たとき，幅0.05 mmを超えるひび割れが発生して
はならない。
性能を曲げ強度から曲げひび割れ
耐力としたため。
2
1
0
A
5
3
7
2
：
2
0
1
6
211
A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
現行規格（JIS A 5372:2016）
旧規格（JIS A 5372:2010）
改正理由
箇条番号
及び題名
内容
箇条番号
及び題名
内容
F-2.7 製品
の曲げ耐力
試験
F-2.7 製品の曲げ耐力試験
土留めの曲げ耐力試験は，土留めを推奨仕様F-2
図2及び推奨仕様F-2 表6のように据え付け，ス
パンの中央に荷重を加えて行い，曲げひび割れ耐
力に相当する荷重で，土留めの端面に幅0.05 mm
を超えるひび割れの有無を調べる。曲げひび割れ
耐力に相当する荷重を推奨仕様F-2 表7に示す。
曲げ耐力試験を行うときは，土留め部材の加圧面
及び支持面にゴム板2) を挿入し，荷重が均等に分
布されるようにしなければならない。
注2) 支点及び載荷点の不陸の影響を吸収する
ことができる程度の硬さ，厚さ及び幅のも
のがよい。
F-2.6 強度
試験
F-2.6 強度試験
F-2.6.1 曲げ強度試験
曲げ強度試験は，土留めを推奨仕様F-2 図2のよ
うに据え付け，スパンを推奨仕様F-2 表6の値と
し，スパンの中央に荷重を加えて行い，推奨仕様
F-2 表1に規定する曲げ強度荷重において，土留
めの端面に幅0.05 mmを超えるひび割れの状態
を調べる。
曲げ強度試験を行うときは，土留め部材の加圧面
及び支持面にゴム板を挿入し，荷重が均等に分布
されるようにしなければならない。
なお，試験機は，JIS B 7721に規定する1級以上
の試験機又はこれと同等以上の許容値をもつも
のを使用する。
性能を曲げ強度から曲げ耐力とし
たため。
ゴム板は試験を行う製品に合った
適当な硬さ及び大きさを選定する
のがよいことを，参考として示し
た。
2
11
A
5
3
7
2
：
2
0
1
6
212
A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
現行規格（JIS A 5372:2016）
旧規格（JIS A 5372:2010）
改正理由
箇条番号
及び題名
内容
箇条番号
及び題名
内容
F-2.7 製品
の曲げ耐力
試験（続き）
推奨仕様F-2 図2−曲げ耐力試験方法
推奨仕様F-2 表6−曲げ耐力試験のスパン
推奨仕様F-2 表7−土留めの荷重
部材名
種類
荷重
kN
呼び
水路幅
mm
くい
900
−
9
1200
1500
−
12
1800
2100
−
20
2400
板
910
−
5
はり
900，1200
900〜1800
7
1500，1800 1200〜3000
9
2100，2400
10
かさ石
900
−
−
1200
1500
1800
2100
2400
F-2.6 強度
試験（続き）
推奨仕様F-2 図2−曲げ強度試験方法
推奨仕様F-2 表6−曲げ強度試験のスパン
試験のしやすさを考慮し，曲げひび
割れ耐力に相当する荷重表を掲載
した。
2
1
2
A
5
3
7
2
：
2
0
1
6
213
A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
現行規格（JIS A 5372:2016）
旧規格（JIS A 5372:2010）
改正理由
箇条番号
及び題名
内容
箇条番号
及び題名
内容
附属書G
（規定）
共同溝類
G.3 性能
共同溝類の性能及び性能照査方法は，次による。
a) I類に区分される製品 製品の性能は，推奨
仕様G-1の規定に適合しなければならない。
b) II類に区分される製品 製品の性能は，JIS A
5362の箇条4及び箇条5の規定に従い，受渡
当事者間の協議によって定める。一般には表
G.3の規定によってもよい。
附属書G
（規定）
共同溝類
G.3 性能
共同溝類の性能は，表G.3の規定に適合しなけれ
ばならない。
なお，II類の性能項目は，受渡当事者間の協議に
よる。
I類は，それぞれの推奨仕様に適合
すること，II類は，基本規格JIS A
5362に適合することを明示した。
表G.3−共同溝類の性能及び性能照査方法
表中抜粋
注a) 安全性の照査は，購入者から要求があった
場合に行う。
b) 耐久性の照査は，水セメント比，又は水セ
メント比及び空気量が同等，かつ，鉄筋の
かぶりが同等で製造方法が同様の製品の実
績によってもよい。
表G.3−共同溝類の性能
表中抜粋
注a) 終局状態性能の確認は，購入者から要求が
あった場合に行う。
b) 耐久性能の確認は，水セメント比及び／又
は空気量が同等で，並びに鉄筋のかぶりが
同等な類似製品の実績によって判断しても
よい。
基本規格，本体，附属書，推奨仕様
との引用規格の重複を整理し，一連
の箇条及び表現の整合を図った。
空気量だけが同等であっても耐久
性は同等とみなしにくいため。
また，製造方法によっても耐久性は
影響を受けるため。
G.6 コンク
リートの品
質
G.6.2 圧縮強度
コンクリートの圧縮強度は，所定の材齢におい
て，24 N/mm2以上の値を満足しなければならな
い。
G.7 コンク
リートの品
質
G.7.2 圧縮強度
コンクリートの圧縮強度は，製品と同一養生方法
を行った供試体の圧縮強度又はその他適切な方
法によって管理された圧縮強度で検証し，所定の
材齢において，24 N/mm2以上とする。
基本規格，本体，附属書，推奨仕様
との引用規格の重複を整理し，一連
の箇条及び表現の整合を図った。
G.7 試験方
法
G.7.1 コンクリートの圧縮強度試験
コンクリートの圧縮強度試験は，JIS A 1108によ
る。
なお，供試体は製品と同一養生を行ったもの，又
はその他適切な方法によって管理したものとす
る。
G.7.2 製品の曲げ耐力試験
製品の曲げ耐力試験は，JIS A 5363に規定する曲
げ耐力試験方法による。
G.6 試験方
法
G.6.1 圧縮強度試験
圧縮強度試験は，JIS A 1132及びJIS A 1108によ
る。
G.6.2 曲げ強度試験
曲げ強度試験は，JIS A 5363による。
なお，試験機は，JIS B 7721に規定する1級以上
の試験機又はこれと同等以上の許容値をもつも
のを使用する。
基本規格，本体，附属書，推奨仕様
との引用規格の重複を整理し，一連
の箇条及び表現の整合を図った。
2
1
3
A
5
3
7
2
：
2
0
1
6
214
A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
現行規格（JIS A 5372:2016）
旧規格（JIS A 5372:2010）
改正理由
箇条番号
及び題名
内容
箇条番号
及び題名
内容
推奨仕様
G-1 ケーブ
ルトラフ
G-1.3 性能
トラフの性能は，曲げひび割れ耐力とし，推奨仕
様G-1 表2及び推奨仕様G-1 表3に規定する値
以上とする。
推奨仕様G-1 表2−トラフの曲げひび割れ耐力
（1種）
表中抜粋
単位 kN･m/m
本体
呼び
曲げひび割れ耐力
70
0.28
…
…
620
4.32
ふた
呼び
曲げひび割れ耐力
70
0.54
…
…
620
3.54
推奨仕様
G-1 ケーブ
ルトラフ
G-1.3 性能
トラフは，G-1.6に規定する曲げ強度試験を行い，
推奨仕様G-1 表2〜表3に規定する曲げ強度荷重
を加えたとき，幅0.05 mmを超えるひび割れが発
生してはならない。
推奨仕様G-1 表2−トラフの曲げ強度荷重（1種）
表中抜粋
単位 kN
種類
（呼び）
本体
曲げ強度荷重
70
4.2
…
…
620
5.4
種類
（呼び）
ふた
曲げ強度荷重
スパンL
（mm）
70
11.4
95
…
…
…
620
10.4
680
性能を曲げ強度から曲げひび割れ
耐力としたため。
推奨仕様G-1 表3−トラフの曲げひび割れ耐力
（2種）
単位 kN･m/m
本体
呼び
曲げひび割れ耐力
K100
0.20
…
…
K470C
0.53
推奨仕様G-1 表3−トラフの曲げ強度荷重（2種）
単位 kN
種類
（呼び）
本体
曲げ強度荷重
K100
1.0
…
…
K470C
1.0
性能を曲げ強度から曲げひび割れ
耐力としたため。
2
1
4
A
5
3
7
2
：
2
0
1
6
215
A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
現行規格（JIS A 5372:2016）
旧規格（JIS A 5372:2010）
改正理由
箇条番号
及び題名
内容
箇条番号
及び題名
内容
G-1.3 性能
（続き）
推奨仕様G-1 表3−トラフの曲げひび割れ耐力
（2種）（続き）
単位 kN･m/m
ふた
呼び
曲げひび割れ耐力
K100
0.55
…
…
K470
1.09
G-1.3 性能
（続き）
推奨仕様G-1 表3−トラフの曲げ強度荷重（2種）
（続き）
単位 kN
種類
（呼び）
ふた
曲げ強度荷重
スパンL
（mm）
K100
9.2
120
…
…
…
K470
4.4
495
性能を曲げ強度から曲げひび割れ
耐力としたため。
G-1.4
形
状，寸法及
び寸法の許
容差
推奨仕様G-1 表5−トラフ（本体2種）の形状，
寸法，配筋及び寸法の許容差
抜粋
呼び
寸法
a a)
c
d1
d2
K164
164
135
23
25
K164C
210
30
K220
220
175
25
30
K220C
255
G-1.4
形
状，寸法及
び寸法の許
容差
推奨仕様G-1 表4−トラフ（本体2種）の形状，
寸法，配筋及び寸法の許容差（続き）
抜粋
本体 種類
（呼び）
寸法
a b)
c
d1
d2
K164
164
135
23
25
K164C
215
K220
220
175
25
30
K220C
225
表中の表記，注記記号の修正及び寸
法を実態に合わせ訂正した。
2
1
5
A
5
3
7
2
：
2
0
1
6
216
A 5372：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
現行規格（JIS A 5372:2016）
旧規格（JIS A 5372:2010）
改正理由
箇条番号
及び題名
内容
箇条番号
及び題名
内容
G-1.7 製品
の曲げ耐力
試験
トラフの曲げ耐力試験は，推奨仕様G-1 図1及
び推奨仕様G-1 図2に示す載荷方法によって，
曲げひび割れ耐力に相当する荷重で，ひび割れの
有無を調べる。曲げひび割れ耐力に相当する荷重
及びスパンを推奨仕様G-1 表8及び推奨仕様G-1
表9に示す。
曲げ耐力試験を行うときは，トラフの加圧面及び
支持面にゴム板1) を挿入し，荷重が均等に分布さ
れるようにしなければならない。
ただし，荷重の小さい曲げ耐力試験は，荷重を止
めてのひび割れを調べにくい場合があるので，実
際にひび割れが発生した荷重を測定する。
注1) 支点及び載荷点の不陸の影響を吸収する
ことができる程度の硬さ，厚さ及び幅のも
のがよい。
G-1.6 強度
試験
G-1.6.1 曲げ強度試験
本体の曲げ強度試験は，推奨仕様G-1 図1のよ
うに据え付け，ふたの曲げ強度試験は推奨仕様
G-1 図2のように据え付け，スパン（L）を推奨
仕様G-1 表2〜表3の値とし，スパンの中央に荷
重を加えて行い，推奨仕様G-1 表2〜表3に規定
する曲げ強度荷重において，端面に幅0.05 mmを
超えるひび割れの状態を調べる。
曲げ強度試験を行うときは，トラフの加圧面及び
支持面にゴム板を挿入し，荷重が均等に分布され
るようにしなければならない。
なお，試験機は，JIS B 7721に規定する1級以上
の試験機又はこれと同等以上の許容値をもつも
のを使用する。
性能を曲げ強度から曲げ耐力とし
たため。
ゴム板は試験を行う製品に合った
適当な硬さ及び大きさを選定する
のがよいことを，参考として示し
た。
ケーブルトラフの曲げ耐力の荷重
測定値は非常に小さいため，現行の
試験機の測定許容値を下回る事例
が多い。したがって，実況に基づい
て主となる試験方法の事例につい
て明記をした。
2
1
6
A
5
3
7
2
：
2
0
1
6