2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

日本工業規格          JIS 

A 5009-1972 

バーミキュライト 

Vermiculites 

1. 適用範囲 この規格は，軽量・吸音・断熱・防耐火および美装を目的として使用されるバーミキュラ

イトについて規定する。 

引用規格：4ページに示す。 

2. 製造方法 バーミキュライトは，膨張性雲母を焼成膨張させて製造する。 

3. 種類および呼び方 

3.1 

バーミキュライトは，粒度および色名によって，つぎのように区分する。 

(1) 粒度による区分表1，表2のいずれかによる。 

表1 細粗粒が適度に混合しているもの 

記号 

粒度 

粒度 ( 5 )  

粒度 (2.5)  

粒度 (1.2)  

最大寸法5mm以下で0.3mm以上の各粒のものが適度に混合しているもの 

最大寸法2.5mm以下で0.15mm以上の各粒のものが適度に混合しているもの 

最大寸法1.2mm以下で0.15mm以上の各粒のものが適度に混合しているもの 

表2 ある粒が大部分を占めるもの 

記号 

粒度 

粒度5.0〜1.2 

粒度2.5〜0.6 

粒度1.2〜0.3 

粒度0.6〜0.15 

粒度0.3以下 

5.0mm〜1.2mmのものが大部分を占めるもの 

2.5mm〜0.6mmのものが大部分を占めるもの 

1.2mm〜0.3mmのものが大部分を占めるもの 

0.6mm〜0.15mmのものが大部分を占めるもの 

0.3mm以下のものが大部分を占めるもの 

(2) 色名による区分JIS Z 8102（色名）による。 

備 考 

バーミキュライトは，原鉱石産地国名で区分することができる。 

3.2 

バーミキュライトの呼び方は，つぎの例による。 

例： 粒度 (5)  

日本産 

金色 

バーミキュライト 

粒度5.0〜1.2 アメリカ産 シルバーグレー バーミキュライト 

ただし，呼び方は必要のない部分を除いてもよい。 

4. 品質 

4.1 

バーミキュライトは，清浄で，どろ，砂，有機不純物などの有害量を含んではならない。また，著

しく水分を含んではならない。 

2 

A 5009-1972  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

4.2 

バーミキュライトは，5.2に規定する焼成試験による容積膨張率が3.0%をこえてはならない。 

4.3 

バーミキュライトの一荷口の色調は，著しく異なってはならない。 

4.4 

粒度，3.1(1)の表1および表2に規定するバーミキュライトは，表3および表4の範囲でなければな

らない。 

表3 

 
 
 

ふるい 
の呼び 

寸法 

(mm) 

ふるいを通るものの重量百分率 (%)  

10 

5 

2.5 

1.2 

0.6 

0.3 

0.15 

記号  

粒度 (5)  

100 

100〜80 

80〜30 

50〜5 

30〜0 

15〜0 

0 

粒度 (2.5)  

100 

100〜85 

70〜30 

35〜5 

20〜0 

10〜0 

粒度 (1.2)  

100 

95〜50 

70〜10 

30〜0 

10〜0 

表4 

記号 

粒大 

各ふるいの間にとどまる量の 

重量百分率 (%)  

粒度5.0〜1.2 

5.0mmふるいを90%以上通過 

5.0mm〜1.2mmのものが60%以上 

粒度2.5〜0.6 

2.5mmふるいを90%以上通過 

2.5mm〜0.6mmのものが60%以上 

粒度1.2〜0.3 

1.2mmふるいを90%以上通過 

1.2mm〜0.3mmのものが60%以上 

粒度0.6〜0.15 0.6mmふるいを90%以上通過 

0.6mm〜0.15mmのものが60%以上 

粒度0.3以下 

0.3mmふるいを90%以上通過 

4.5 

単位容積重量は，表示した値に対して±10%以内でなければならない。 

参考表 単位容積重量の標準値 

記号 粒度 (5)  粒度 (2.5)  粒度 (1.2)  

粒度 

5.0〜1.2 

粒度 

2.5〜0.6 

粒度 

1.2〜0.3 

粒度 

0.6〜0.15 

粒度 

0.3以下 

単位容積重量  

kg/l 

0.07〜0.20 0.08〜0.22 

0.09〜0.25 

0.07〜0.20 

0.08〜0.22 

0.09〜0.25 

0.10〜0.30 

0.12〜0.35 

5. 試験 

5.1 

試料の採り方 

(1) 気乾状態のもの1袋から，5.2，5.3,および5.4の試験に必要な試料を採取する。この場合，1袋の試料

を代表するように約4分の1をとり出し，四分法で縮分する。 

(2) 単位容積重量試験に用いる試料は，約2lを用いる。 

(3) 粒度試験に用いる試料は，約0.5lを用いる。 

(4) 焼成試験に用いる試料は100mlを用いる。 

5.2 

焼成試験 

5.2.1 

試験器具 

(1) 容積を計量する容器は，200mlメスシリンダーを用いる。 

(2) 焼成装置は，750℃以上の温度が5分間以上得られるものとする。 

5.2.2 

試験方法 

(1) 試料をメスシリンダーに静かに入れ100mlを計量する。 

(2) 磁性蒸発ざらなどを用い，試料が均等に加熱されるよう試料を数回に分けて焼成する。焼成温度は

750℃以上，焼成時間は5分間とする。 

(3) 冷却した試料をメスシリンダーに静かに入れ，上端をならして容積を読みとる。 

3 

A 5009-1972  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

(4) 報告は，焼成試験後の容積膨張百分率をつぎの式で算出し，有効数字3けためをJIS Z 8401（数値の

丸め方）によって有効数字2けたまでとする。 

100

%

×

−

=

焼成試験前の容積

焼成試験前の容積

焼成試験後の容積

）

率（

焼成試験容積膨張百分

5.3 

粒度試験 

5.3.1 

試験器具 

(1) はかりは，1gの精度を有するものを用いる。 

(2) ふるいは，0.15mm，0.3mm，0.6mm，1.2mm，2.5mm，5mm，10mmの網ふるいを用いる。 

備考 0.15mm，0.3mm，0.6mm，1.2mm，2.5mm，5mmおよび10mmの各ふるいは，JIS Z 8801（標準

ふるい）に規定する標準網ふるい149μ，297μ，590μ，1190μ，2380μ，4760μおよび9.52mmで

ある。 

5.3.2 

試験方法 

(1) 試料は，5.3.1に規定するふるいのうち，ふるい分け試験の目的にあう1組のふるいを用いてふるい分

ける。 

(2) ふるい分け作業は，ふるいに上下動および水平動を与えて試料をゆり動かし，試料が絶えずふるい面

を均等に運動するように操作する。 

手でふるい分け作業を行なうときは，0.15mm，0.3mmおよび0.6mmのふるいにあっては，それぞ

れのふるいについて4分間，1.2mm，2.5mmおよび5mmのふるいにあっては，それぞれのふるいにつ

いて3分間ふるい分ける。 

機械を用いてふるい分けを行なうときは，3分間操作し，さらに，手でふるい分けを1分間行なう。 

(3) ふるい分けを終わったのち，はかりを用いて各ふるいにとどまる試料の重量を測る。 

(4) 報告は，重量百分率により示し，これに最も近い整数に直したものとする。 

5.4 

単位容積重量試験 

5.4.1 

試験器具 

(1) はかりは，1gの精度を有するものを用いる。 

(2) 容積を計量する容器は，JIS A 1104（骨材の単位容積重量試験方法）に規定する内径14cm，内高13cm

の金属製の円筒形容器を用いる。容器の容量は，これを満たすに要する水の重量を正確に測って，こ

れを算出しなければならない。 

備考 この容器は，寸法形状が正確であれば，容量は2.00lである。 

(3) 試料の重量計量には，試料重量と同程度の重量の容器を用いる。 

5.4.2 

試験の方法 

(1) 小形ショベルで試料をすくい，容器に落差をつけないで，かつ，大小粒が分離しないように移し入れ，

あふれるまで満たす。 

(2) 試料の表面を軽く定規でならす。この場合，容器の上面から粗粒のはなはだしい突起がある場合には，

突起がその面の大きいへこみと同じ程度になるようにならす。 

(3) 試料を，容積測定用容器から5.4.1(3)の容器に移し，試料の重量を測り，容積測定用容器の容積で，こ

れを割って単位容積重量を算出し，有効数字3けためをJIS Z 8401（数値の丸め方）によって丸めて

有効数字2けたまでとする。 

(4) 同一試料について2回試験を行ない，その試験結果の差がその平均値の3.0%以下でなければならない。

3.0%をこえる場合には，5.1に規定する試料の採取から再試験を行なわなければならない。 

4 

A 5009-1972  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

(5) 報告すべき単位容積重量 (kg/l) は，(4)に示す平均値とする。 

6. 検査 バーミキュライトの検査は，JIS Z 9001（抜取検査通則）によりロットの大きさを決定し，合

理的な抜取検査方式によりロットから試料を抜き取り，4.について試験を行ない合否を決定する。 

7. 表示 包装の外面には，3.に規定した種類，単位容積重量および容量または重量，製造業者名または

その略号を明記する。 

引用規格： 

JIS A 1104（骨材の単位容積重量試験方法） 

JIS Z 8102（色名） 

JIS Z 8401（数値の丸め方） 

JIS Z 8801（標準ふるい） 

JIS Z 9001（抜取検査通則） 

建築部会バーミキュライト専門委員会 構成表 

氏名 

所属 

（委員会長） 

栗 山   寛 

日本大学生産工学部 

重 倉 祐 光 

東京理科大学理工学部 

石 神 武 男 

職業訓練大学校 

金 子 勇次郎 

建設省住宅局 

原 野 律 郎 

通商産業省化学工業局 

西 村   一 

工業技術院標準部 

深 沢   明 

株式会社竹中工務店 

岩 崎 行 男 

日本湿式建材工業会 

岡 崎 秋 夫 

日本バーミキュライト工業会 

鈴 木 賢 治 

バミクライトオブジャパンリミテッド 

松 原 光 一 

株式会社エービーシー商会 

（事務局） 

田 村 尹 行 

工業技術院標準部材料規格課 

土 屋   隆 

工業技術院標準部材料規格課