A 1965：2015
（1）
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
目 次
ページ
序文 ··································································································································· 1
1 適用範囲························································································································· 1
2 引用規格························································································································· 2
3 用語及び定義 ··················································································································· 2
4 原理······························································································································· 3
5 試薬・材料 ······················································································································ 3
6 装置······························································································································· 5
7 サンプラの前処理及び保管 ································································································· 6
7.1 前処理 ························································································································· 6
7.2 前処理済みサンプラのサンプリング前の保管 ······································································· 6
8 サンプリング ··················································································································· 6
8.1 室内空気のサンプリング ································································································· 6
8.2 チャンバー内空気のサンプリング······················································································ 7
8.3 試料採取量 ··················································································································· 7
8.4 サンプリングしたサンプラの保管······················································································ 7
8.5 トラベルブランク ·········································································································· 7
9 分析······························································································································· 7
9.1 概要 ···························································································································· 7
9.2 加熱脱離 ······················································································································ 8
9.3 昇温条件 ······················································································································ 8
9.4 サンプラの分析 ············································································································· 8
10 個々のVOCの同定 ········································································································· 9
11 サンプリングした空気中の分析対象成分の濃度····································································· 9
11.1 概要 ··························································································································· 9
11.2 VOC ·························································································································· 9
11.3 TVOC ······················································································································· 10
11.4 TVOCの範囲外で検出されるVVOC及びSVOC ································································ 10
12 性能特性 ······················································································································ 10
13 報告 ···························································································································· 11
14 品質管理 ······················································································································ 12
附属書A（参考）室内空気及びチャンバー内の建築材料から検出されたVOCの例 ··························· 13
附属書B（参考）Tenax TA®吸着剤で捕集できる代表的なVOCの安全試料採取量（SSV）················· 18
附属書C（参考）Tenax TA®サンプラでの一定保存期間後の回収率 ················································ 20
附属書D（参考）高揮発性有機化合物及び準揮発性有機化合物の揮発性有機化合物との同時測定 ········ 22
附属書JA（参考）JISと対応国際規格との対比表 ······································································ 28
A 1965：2015 目次
（2）
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
ページ
附属書JB（参考）技術上重要な改正に関する新旧対照表 ···························································· 30
A 1965：2015
（3）
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
まえがき
この規格は，工業標準化法に基づき，日本工業標準調査会の審議を経て，国土交通大臣が改正した日本
工業規格である。
これによって，JIS A 1965:2007は改正され，この規格に置き換えられた。
この規格は，著作権法で保護対象となっている著作物である。
この規格の一部が，特許権，出願公開後の特許出願又は実用新案権に抵触する可能性があることに注意
を喚起する。国土交通大臣及び日本工業標準調査会は，このような特許権，出願公開後の特許出願及び実
用新案権に関わる確認について，責任はもたない。
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
日本工業規格 JIS
A 1965：2015
室内及び試験チャンバー内空気中
揮発性有機化合物のTenax TA®吸着剤を用いた
ポンプサンプリング，加熱脱離及びMS又はMS-FID
を用いたガスクロマトグラフィーによる定量
Determination of volatile organic compounds in indoor and
test chamber air by active sampling on Tenax TA® sorbent,
thermal desorption and gas chromatography using MS or MS-FID
序文
この規格は，2011年に第2版として発行されたISO 16000-6を基とし，国内の実情を反映させるため，
技術的内容を変更して作成した日本工業規格である。
なお，この規格で点線の下線を施してある箇所は，対応国際規格を変更している事項である。変更の一
覧表にその説明を付けて，附属書JAに示す。また，技術上重要な改正に関する新旧対照表を附属書JBに
示す。
1
適用範囲
この規格は，室内空気中の揮発性有機化合物（以下，VOCという。）を定量する方法並びに放散試験チ
ャンバー及び放散試験セルなどを用いて室内で使用される建築製品又は材料及び他の製品から放散される
VOCを定量するためにサンプリングした空気中のVOCを定量する方法について規定する。
この方法はTenax TA® 1)吸着剤を用いて捕集し，加熱脱離（TD）及びキャピラリーカラム又はカラム並
びに，炎イオン化検出器（FID）又は質量分析器（MS）をもつガスクロマトグラフ分析（GC）に基づく[1]。
また，1 µg/m3以下から数mg/m3までの濃度範囲の，無極性及び微極性VOCに対して有効な測定方法であ
る。
なお，この規格で規定する原理を用いて，幾つかの高揮発性有機化合物（以下，VVOCという。）及び
準揮発性有機化合物（以下，SVOCという。）を同様に分析することができる（附属書D参照）。
注記 この規格の対応国際規格及びその対応の程度を表す記号を，次に示す。
ISO 16000-6:2011，Indoor air−Part 6: Determination of volatile organic compounds in indoor and test
chamber air by active sampling on Tenax TA sorbent, thermal desorption and gas chromatography
using MS or MS-FID（MOD）
なお，対応の程度を表す記号“MOD”は，ISO/IEC Guide 21-1に基づき，“修正している”
ことを示す。
注1) ここに示す“Tenax TA®”は，この規格の使用者の便宜のために，一般に入手できるものとして
2
A 1965：2015
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
掲げた。同じ効果を得られることを証明することができれば，これと同等の他のものを用いて
もよい。
2
引用規格
次に掲げる規格は，この規格に引用されることによって，この規格の規定の一部を構成する。これらの
引用規格は，その最新版（追補を含む。）を適用する。
JIS A 1901 建築材料の揮発性有機化合物（VOC），ホルムアルデヒド及び他のカルボニル化合物放散
測定方法−小形チャンバー法
JIS A 1960 室内空気のサンプリング方法通則
注記 ISO 16000-1:2004，Indoor air−Part 1: General aspects of sampling strategy（MOD）
JIS A 1966 室内空気中の揮発性有機化合物（VOC）の吸着捕集・加熱脱離・キャピラリーガスクロ
マトグラフィーによるサンプリング及び分析−ポンプサンプリング
注記 ISO 16017-1:2000，Indoor, ambient and workplace air−Sampling and analysis of volatile organic
compounds by sorbent tube/thermal desorption/capillary gas chromatography−Part 1: Pumped
sampling（MOD）
ISO 16000-10，Indoor air−Part 10: Determination of the emission of volatile organic compounds from building
products and furnishing−Emission test cell method
3
用語及び定義
この規格で用いる主な用語及び定義は，JIS A 1966によるほか，次による。
3.1
準揮発性有機化合物（SVOC）
沸点の範囲が240 ℃〜260 ℃から380 ℃〜400 ℃までの有機化合物2), 3)。
注2) この分類は，世界保健機構（WHO）が定めたものである。
3) 一部の化合物の沸点は，求めることが困難，又は不可能であることがある。その理由は，それ
らの化合物が大気圧下では沸騰する前に分解するためである。蒸気圧は，化合物の揮発性を分
類するために有機化合物の分類に使用できる別の基準である[3]。
3.2
揮発性有機化合物（VOC）
沸点の範囲が50 ℃〜100 ℃から240 ℃〜260 ℃までの有機化合物2), 3)
3.3
高揮発性有機化合物（VVOC）
沸点の範囲が0 ℃〜5 ℃から100 ℃までの有機化合物2), 3)
3.4
総揮発性有機化合物（TVOC，total volatile organic compounds）
Tenax TA®でサンプリングした場合の，水素炎イオン化検出器（以下，TVOC-FIDという。）又は質量分
析計（以下，TVOC-MSという。）を用いて無極性のキャピラリーカラムでn-ヘキサンとn-ヘキサデカンの
範囲で溶出・検出される，クロマトグラムピーク面積の合計をトルエン相当量に換算した値（トルエン換
算）。
注記 この規格は，個々のVOCの測定に関して規定している。しかし実際には，空気中に存在する
3
A 1965：2015
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
VOCの合計量を単一の濃度値で表すことが一般的に行われている。この値は，総揮発性有機化
合物値（以下，TVOC値という。11.3及び箇条13を参照）と呼ばれる。このようにして得られ
たTVOC値は，使用されたサンプリング方法及び分析方法に依存するため，箇条13で規定し
ているこれらの方法の詳細な記載を考慮に入れて解釈することが重要である。
4
原理
測定するサンプル空気は，室内空気，放散試験チャンバー（JIS A 1901）又は放散試験セル（ISO 16000-10）
から，Tenax TA®吸着剤を充塡した1本（又はそれ以上）のサンプラを通して吸引・捕集する。サンプラに
保持したVOCを，試験所において組成分析する。捕集したVOCは加熱脱離し，不活性キャリヤーガスに
よって冷却トラップ／吸着トラップを経由して，キャピラリーカラム及びFID及び／又はMSを装備した
ガスクロマトグラフシステムに導入する。
5
試薬・材料
5.1 検量線用VOC 測定対象であるVOC，VVOC及び／又はSVOCを含む，適切な種類及び濃度のもの
を用いる。
5.2
希釈溶媒 液体に添加して検量線用混合溶液を調製する。希釈溶媒はクロマトグラフ用品質のもの
とする。この溶液には，対象とする単一又は複数の化合物とともに溶出する化合物が含まれていてはなら
ない（5.1）。
注記 ほとんどの場合，分析するVOCよりも揮発性が高い希釈溶媒を使用するのがよい。この条件
を満たす最も一般的なものは，メタノールである。有機化合物の健康と安全とに関するデータ
は，例えば，化学物質等安全データシート［(M)SDS: (Material) Safety Data Sheet］に記載されて
いる。
5.3
Tenax TA® 粒径0.18 mm〜0.60 mm（30〜80メッシュ）のもの。Tenax TA®は，2,6-酸化ジフェニレ
ン系多孔質ポリマーである。製造されたTenax TA®は，大量の不純物を含んでいる。VOCのサンプリング
を行う前に，これらの不純物を取り除かなければならない。クリーニングは，高純度キャリヤーガスを
Tenax TA®に流しながら，加熱して行う。吸着剤の劣化が起こらないようなクリーニングの条件を選択する。
例えば，50 mL/min〜100 mL/minでキャリヤーガスを流しながら，300 ℃の温度で少なくとも10時間行う。
予備クリーニングを行ったTenax TA®をサンプラに充塡した後，密栓し，放散のない密閉容器内に保管す
る。クリーニング後の吸着剤の分析を行うことで，クリーニング手順に問題がないことを確認する。
注記 クリーニング済みの吸着剤を充塡したサンプラが市販されている。
5.4
標準空気 一般に認められている手法を用いて，既知の濃度の対象化合物を含んだ標準空気を用意
する。ISO 6141 [15]及びISO 6145 [16]の該当部分を参照するとよい。質量又は体積の一次標準に対して十
分にトレーサビリティが確立できる条件で濃度調製が行われない場合，又は調製に用いる装置等が化学的
に不活性であることを保証できない場合は，別の手段で濃度を確認しなければならない。
5.5
標準空気添加標準サンプラ 正確に測定した体積の標準空気を，例えばポンプを用いてサンプラ内
を通過させることによって，標準添加サンプラを調製する。サンプリングする空気の体積は，吸着剤の破
過容量を超えてはならない。添加後，サンプラを外して密栓する。試料ロットごとに新しい標準添加サン
プラを調製する。例えば，対象成分が100 μg/m3となるよう，標準空気を調製する。室内空気の測定では，
サンプラに100 μg/m3の空気を100 mL，200 mL，400 mL，1 L，2 L，4 L又は10 L添加する。
4
A 1965：2015
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
5.6
液体添加検量線用混合標準溶液
5.6.1 一般
次に調製する混合標準溶液の安定性と安全な保存期間を測定しておかなければならない。したがって，
その期間内に使用するか，又は劣化が明らかな時点で，新しい混合標準溶液を調製する。適切な検量液濃
度は各バッチサンプルで予想される濃度レベルによって異なる。検量液の調製例を5.6.2〜5.6.6に示す。
5.6.2 各液体成分約10 mg/mLを含む溶液 各液体成分約10 mg/mLを含む溶液100 mLの全量フラスコに
希釈溶媒50 mLを入れる。100 mLの全量フラスコに分析対象成分約1 gを正確にはかりとる。最も揮発性
の少ない物質から計量を始める。希釈溶媒で100 mLにし，栓をして振り混ぜる。
5.6.3 各液体成分約1 000 μg/mLを含む溶液 各液体成分約1 000 μg/mLを含む溶液100 mLの全量フラス
コに希釈溶媒50 mLを入れる。5.6.2の溶液10 mLを加える。希釈溶媒で100 mLにし，栓をして振り混ぜ
る。
5.6.4 各液体成分約100 μg/mLを含む溶液 100 mLの全量フラスコに希釈溶媒50 mLを入れる。5.6.3の
溶液10 mLを加える。希釈溶媒で100 mLにし，栓をして振り混ぜる。
5.6.5 各液体成分約10 μg/mLを含む溶液 100 mLの全量フラスコに希釈溶媒50 mLを入れる。5.6.4の溶
液10 mLを加える。希釈溶媒で100 mLにし，栓をして振り混ぜる。
5.6.6 各液体成分約1 μg/mLを含む溶液 100 mLの全量フラスコに希釈溶媒50 mLを入れる。5.6.5で調
製した溶液10 mLを加える。希釈溶媒で100 mLとし，栓をして振り混ぜる。
5.7 標準液体添加サンプラの調製 標準液体添加サンプラは，清浄なサンプラに標準溶液を分取，注入し
て調製する。サンプラを注入装置（6.10）に取り付け，そこに不活性ガスを流し，適切な標準溶液1 μL〜5
μLを分取し，セプタムを通して注入する。適切な時間が経過後，サンプラを取り外し密栓する。試料のロ
ットごとに新しい標準サンプラを調製する。
ガスクロマトグラフ注入口を利用して標準溶液をサンプラに導入することは，成分が吸着剤充塡層に気
体で到達するため，最適な標準溶液導入方法であると考えられている。別の方法として，精密シリンジ（6.3）
を用いて標準溶液を吸着剤充塡層に直接導入することもできる。
注記1 SVOCを対象とした標準サンプラを調製する場合，注入口の形状がサンプラ内部の吸着剤保
持部（ガーゼ又はフリット等）にシリンジの先端を穏やかに接触させるようになっていれば，
より効果的にSVOC標準液を添加することができる。
注記2 VVOCを対象とした標準サンプラは，標準空気（5.4及び5.5参照）又は市販の標準濃度調製
ガスを用いることでより簡単に調製できる。標準濃度調製ガスは加温していないガスクロマ
トグラフ注入口を利用してキャリヤーガスを流し，サンプリング時と逆側からサンプラに導
入させるとよい。
注記3 一つ以上の標準溶液又は標準ガスから一定分量を導入することで標準サンプラを調製する場
合，最も高沸点の成分から導入し，最後に軽い成分を導入するのがよい。これは標準サンプ
ラへの充塡過程における破過のリスクを最小限に抑える。
5.8 市販の標準サンプラ 添加済みの標準サンプラも市販されている。これらのサンプラは，分析の精度
管理及び通常に使用する検量線の作成に使用することができる。
5.9 キャリヤーガス（ヘリウム，アルゴン又は窒素などの不活性ガス） キャリヤーガスは，0.5 ngのト
ルエンを検出できる純度であることが望ましい。
注記 キャリヤーガス中に含まれるおそれのある汚染物質が，対象物質とともに冷却トラップ中で濃
縮されることから，キャリヤーガスの品質は非常に重要である。
5
A 1965：2015
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
6
装置
通常の実験用の機器及び次のものを使用する。
6.1
サンプラ サンプラは，ステンレス鋼製又はガラス製の管に，Tenax TA®吸着剤（5.3）を少なくとも
200 mg充塡でき，金属製のスクリューキャップ及びポリテトラフルオロエチレン（以下，PTFEという。）
製のフェルールが附属しているもの。例えば，外径6.4 mm，内径5 mm，長さ89 mmのものは要求事項を
満たし，多くの市販の加熱脱離装置で用いられている。管内の吸着剤を固定するための材料としては，不
活性処理したグラスウール又は他の適切なもの，例えばステンレス鋼製金網を用いなければならない。
前処理済みTenax TA®サンプラが市販されているのでそれを用いるか，又は試験室内で適切な量の吸着
剤をはかりとり，管に充塡しサンプラとする。サンプラの吸着能力を維持するために，サンプラ1本当た
り200 mg以上の吸着剤を使用する。
管に吸着剤を充塡するために，管の一端に不活性処理したグラスウール栓又はステンレス鋼製金網を挿
入する。吸着剤を管内に移し入れ（吸引することで促進される），管内に固定するために，吸着剤の後にグ
ラスウール栓又はステンレス鋼製金網を付ける。
注記 破過容量の求め方についてはJIS A 1966の附属書A（標準空気による破過容量の測定）に記載
されている。破過容量は，管の寸法及び吸着剤の量に比例する。大まかな目安としては，管の
直径を一定にしたまま吸着剤充塡層の長さを倍にすると，安全試料採取量（以下，SSVという。）
が倍になる。
6.2
サンプラの接続具 サンプリングでは，2本のサンプラをPTFEフェルール付き金属スクリューキャ
ップで直列に接続してもよい。
6.3
精密シリンジ 少なくとも0.1 μLが読取り可能なもの。
6.4
サンプリングポンプ ポンプはEN 1232 [17]又はASTM D 3686 [18]を参照するのが望ましい。
6.5
接続管 適切な直径のポリエチレン（以下，PEという。）製又はPTFE製の接続管を，ポンプ及びサ
ンプラに，漏れのないよう確実に取り付けて使用する。サンプラの上流側に，プラスチック製の接続管を
用いてはならない。接続管からの妨害物質が汚染を引き起こすことがある。
6.6
流量計 石けん膜流量計又はガス流量を測定するための適切な装置。
6.7
ガスクロマトグラフ（GC） 1 ngのトルエンをS/N比が少なくとも5：1で検出可能な，FID及び
／又はMS付きのガスクロマトグラフシステム。
6.8
キャピラリーカラム サンプル中の分析対象成分を分離するために適切なキャピラリーカラムを選
択する。室内空気及び放散試験チャンバー内空気のVOC分析に適していると証明されたカラムの例とし
て，長さ30 m〜60 m，内径0.25 mm〜0.32 mm，膜厚0.25 μm〜0.5 μmの100 %ジメチルポリシロキサンを
化学結合としたカラムがある。
注記 SVOCを対象とした標準サンプラを調製する場合，注入口の形状がサンプラ内部の吸着剤保持
部（ガーゼ又はフリット等）にシリンジの先端を穏やかに接触させるようになっていれば，よ
り効果的にSVOC標準液を添加することができる。
6.9
加熱脱離装置 サンプラを2段階加熱し，脱離した気体を不活性ガスによってガスクロマトグラフ
に送り込む装置が必要である。
代表的なものは，サンプラを保持しながら加熱と同時に不活性キャリヤーガスでパージして脱離する機
能をもつ。脱離温度及び時間はキャリヤーガス流量と同様，調整可能である。また，サンプラ自動装塡装
置，漏れテスト機能，及び脱離成分を濃縮するコールドトラップなどの適切な機能を付加することができ
る。パージガスに含まれた脱離成分は，加熱したトランスファーラインを通ってガスクロマトグラフ内の
6
A 1965：2015
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
キャピラリーカラムに送られる。
6.10 注入装置 標準液体添加サンプラ調製用（オプション） 通常のガスクロマトグラフ又は同等の装
置の注入装置を検量線用標準の調製に用いてもよい。この場合，そのまま使用することも可能であり，ま
た，分離・据え付けての使用も可能である。
注入口はサンプラへの熱伝導及び破過に関するリスクを排除するため加熱しない。サンプラを取り付け
るため必要であれば，注入装置の後部を改造するのがよい。この場合，Oリングシールで圧着する方法が
使いやすい。
注記 SVOCを対象とした標準サンプラを調製する場合，注入口の形状がサンプラ内部の吸着剤保持
部（ガーゼ又はフリット等）にシリンジの先端を穏やかに接触させるようになっていれば，よ
り効果的にSVOC標準液を添加することができる。
6.11 ポンプの校正 ポンプは，校正済みの適切な流量計を用いて，ラインにサンプラを装着した状態で
校正する。
7
サンプラの前処理及び保管
7.1
前処理
使用の前に，予備クリーニングしたサンプラに50 mL/min〜100 mL/minの流量で不活性キャリヤーガス
を流しながら，300 ℃で10分間前処理し，サンプラに残存する可能性のあるVOCを除去する。ブランク
値確認のため，通常の分析パラメータを用いて適切な本数の前処理済みサンプラを分析し，加熱脱離時の
ブランク値が十分に小さいことを確認する。汚染によるピークが対象物質を分析したときのピーク面積の
10 %未満であれば，サンプラのブランク値として許容してよい。ブランク値が許容できないものであれば，
前処理手順を繰り返す。
前処理を繰り返しても，ブランク値のレベルが許容できない場合は，吸着剤を取り替える（6.1）。
7.2
前処理済みサンプラのサンプリング前の保管
前処理済みサンプラはPTFEフェルール付き金属スクリューキャップで密栓し，室温において放散のな
い容器中に保管する。前処理済みサンプラは，4週間以内に使用する。4週間以上保管したサンプラは，サ
ンプリング前に再度前処理する。
8
サンプリング
8.1
室内空気のサンプリング
サンプリングラインを組み立てる。複数のサンプラを用いて，サンプラ1本当たりの破過容量を保証す
る場合及び分析対象成分が破過しないよう保証する場合は，サンプラを接続具で直列に連結して組み立て
る。PE製又はPTFE製の接続管でポンプをサンプラにつなぐ。ポンプを始動させ，流量を記録し，ポンプ
始動時間，温度，相対湿度及び必要な場合，補正計算のために大気圧を記録する。適切なサンプリング流
量の範囲は50 mL/min〜200 mL/minである。サンプリング終了時に，流量を記録して，ポンプを停止し，
ポンプ停止時間，温度及び必要であれば補正計算のために大気圧を記録する。サンプリングラインからサ
ンプラを取り外し，PTFEフェルール付きスクリューキャップで両端を密栓する。
積算流量計，質量流量計（例えばマスフローメーター）などを使用し，サンプリング流量を測定する場
合には最初とサンプリング終了時の流量計の指示値を記録する。温度及び必要であれば補正計算のために
大気圧を記録する。
室内空気のサンプリングは，JIS A 1960を考慮して行う。作業者がサンプリング時間を長くすることな
7
A 1965：2015
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
どを必要と判断した場合は，50 mL/minよりも低いサンプリング流量を使用することができる。
8.2
チャンバー内空気のサンプリング
サンプリングラインを組み立てる。サンプリング流量は流量計で定量する。ポンプを始動し，サンプリ
ング流量を記録する。適切なサンプリング流量の範囲は50 mL/min〜200 mL/minである。放散試験チャン
バーからのサンプリングの場合，サンプリング流量はチャンバー空気流量の80 %を超えてはならない。サ
ンプラを試験チャンバーの出口又は別のサンプリングポートに接続し，その時間を記録する。温度，相対
湿度及び必要であれば補正計算のために圧力を記録する。サンプリング終了時にサンプリング流量の測定
を繰り返して，チャンバーのサンプリングポートからサンプラを取り外し，その時間を記録しポンプを停
止する。サンプリングラインからサンプラを外し，PTFEフェルール付きスクリューキャップで両端を密
栓する。
サンプリング空気量を積算流量計，質量流量計（例えばマスフローメーター）などを用いて測定する場
合は，サンプラの一端をサンプリングラインに，他端をチャンバーのポートに接続し，ポンプを始動し，
ポンプ始動時間及び流量計の指示値を記録する。温度，相対湿度及び必要であれば補正計算のために大気
圧を記録する。適切なサンプリング流量の範囲は50 mL/min〜200 mL/minである。サンプリング終了時に，
流量計の指示値を記録して，ポンプを停止し，ポンプ停止時間を記録する。サンプリングラインからサン
プラを取り外し，PTFEフェルール付きスクリューキャップで両端を密栓する。
8.3
試料採取量
安全試料採取量（SSV），すなわちVOCが破過することなくサンプリングできるガスの量を附属書Bに
示す。一般的に，工場以外の室内空気からVOCをサンプリングする場合，推奨されるサンプリング空気
量は，Tenax TA® 200 mgサンプラで1 L〜5 Lである。
建築材料の放散測定においては，建築材料の種類，経年数，試料負荷率及びチャンバーの換気回数が，
適切なサンプリング空気量を決定する。一般的に推奨されるサンプリング空気量は5 L以内である。
未知濃度のサンプリングを行う場合は，少なくとも3種の異なる空気採取量でサンプリングを実施する
ことが望ましい。サンプリング空気量が分析結果に影響していない場合は，分析対象成分の破過は起こっ
ていない。
8.4
サンプリングしたサンプラの保管
サンプリング済みのサンプラは，密栓をし，室温で放散のない容器中に保管する。室内又はチャンバー
からサンプリングしたVOCに対する保管の影響は不明であるが，確かな経験から，室温においては数箇
月以上安定しているとの事例がある（附属書C参照）。変化が起こるのを避けるため，サンプルは捕集後4
週間以内に，可能な限り速やかに分析することが望ましい。
8.5
トラベルブランク
トラベルブランクはVOCのサンプリングに使用したものと同じTenax TA®サンプラを用いる。ブランク
用のサンプラは，実際にサンプリングをする以外は，サンプリング用のサンプラと同じフィールドで同じ
取扱い手順で扱う。トラベルブランクは，識別して保管し，実際の試料と一緒に分析する。分析試料の約
10 %を，トラベルブランクとする。数回だけの計測であれば，少なくとも一つのトラベルブランクを用意
し分析する。
9
分析
9.1
概要
分析のため，サンプラからVOCを加熱脱離する。個々のVOCは，ガスクロマトグラフのキャピラリー
8
A 1965：2015
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
カラムによって分離し，FID及びMS，又はMSだけで検出する。MSは化合物の同定及び定量ともに用い
てもよい。FIDは化合物の定量にだけ限定的に使用する。
FID及びMSの両方を分析に使用する場合は，同一のガスクロマトグラフにこれらの検出器を装着して
もよいし，異なるガスクロマトグラフに装着してもよい。後者の場合は，比較可能なクロマトグラムを作
成するために，同じ試料注入方法及び分離条件を使用する。
FIDを用いて定量を行う場合は，一連の試料ごとに，濃度が異なる検量線用混合標準溶液，又は少なく
とも一つのレベルの検量線用混合標準溶液を分析して，機器の性能を確認する。
MSを用いて定量を行う場合は，一連の試料ごとに，少なくとも3種類の，可能な場合は5種類又は7
種類の濃度の検量線用混合標準溶液を分析して，検量線を更新する。また，同位体標識化合物を内部標準
物質に用いて，サンプリングと分析の精度管理とを行うことができる。
9.2
加熱脱離
オクタデカンの脱離効率が95 %以上となるように，脱離時間及び脱離ガス流量を設定する。脱離効率の
決め方についてはJIS A 1966による。
冷却トラップ及びTenax TA® 200 mg〜250 mg含有サンプラを用いたVOC分析の脱離条件の一例を次に
示す。
例
− 脱離温度
260 ℃〜280 ℃
− Tenax TA®とは異なる吸着剤の捕集管を使用する場合は，脱離温度を考慮する必要がある（JIS A 1966
及び附属書Dに従ってVVOC及びSVOCを定量的に分析するため。）。異なる脱離温度を使用した場
合は試験報告書に記載する。
− 脱離時間
5 min〜15 min
− 脱離ガス流量
30 mL/min〜50 mL/min
− 冷却トラップの高温度
260 ℃〜300 ℃
− 冷却トラップの低温度
−30 ℃〜20 ℃
− 冷却トラップ吸着剤
Tenax TA®
− トランスファーライン温度 150 ℃〜225 ℃
− スプリット比
サンプラと冷却トラップ，及び冷却トラップと分析カラム（該当する場
合）のスプリット比は，予想される空気中の濃度によって決まる（加熱
脱離装置の取扱説明書を参照）。
注記 より揮発性の高いVVOCにあっては，上記条件では冷却トラップから破過することもあり，そ
の場合，定量は困難である（VVOC及びSVOCの定量分析については附属書Dを参照。）。広範
囲にわたる化合物を分析するための吸着剤及び分析条件はD.6.1に示す。
9.3
昇温条件
沸点及び極性が大きく異なる物質を分析するときは，最短時間で十分な分離ができる昇温条件を設定す
る必要がある。
9.4
サンプラの分析
サンプリングを実施したサンプラは，サンプリングから4週間以内に分析することが望ましい。トラベ
ルブランク及び品質確認のための標準液体添加サンプラは，サンプルと前後して分析する。VOCを質量ス
ペクトルで定性し，FID又はMSで検出したクロマトグラムで定量する。
9
A 1965：2015
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
10 個々のVOCの同定
標準物質による定量を意図しない個々のVOCを同定するために，スキャンモードの質量スペクトルで
サンプルを分析する。検出される各VOCの同定は，全イオンクロマトグラムを用いて，純粋な化合物の
質量スペクトル又は市販の質量スペクトルライブラリーとの比較によって行う。使用者が作成したライブ
ラリーを用いてもよい。サンプル中の化合物の保持時間と検量線に用いた化合物の保持時間が一つのカラ
ムで一致しただけでは，確実に同定したことにはならない。
可能な限り多くの化合物，少なくとも，代表的な10本の大きなピーク又は2 μg/m3以上の濃度の場合に
ついて同定する。
これまでの経験から，室内空気及び建築材料からよく放散されるVOCのリストを附属書Aに示す。同
定したVOCのクロマトグラムピーク面積の合計が，n-ヘキサンからn-ヘキサデカンまでの範囲で溶出し
たFID又はMSで検出したクロマトグラムの全ピーク面積の少なくとも2/3に達したときは，満足できる
同定といえる。
MS操作で，選択イオン検出（以下，SIMという。）モードも用いてもよい。SIMモード又はスキャンモ
ードのどちらを使用するかは，両者の相違を認識している操作者が判断する。
11 サンプリングした空気中の分析対象成分の濃度
11.1 概要
同定した化合物について，標準物質の入手が可能な場合は，各々個別の感度を用いて定量する。その他
の場合はトルエン換算によって定量する。同定されない化合物の定量については，トルエンの感度を用い
て行う。
11.2 VOC
化合物固有の感度，及び分析対象成分に対するFID及びMSの直線性は，分析システムを標準物質で校
正することによって求められる（5.5，5.6.3，5.6.4，5.6.5及び5.6.6を参照）。直線領域において少なくと
も3種類の濃度（5種類又は7種類の異なる濃度による検量線の方が望ましい。）による校正を行わなけれ
ばならない。検量線は最も低い試料濃度よりさらに低い濃度から作製する。
個々のVOCのピーク面積は，注入した化合物の質量に比例する。各化合物について，注入した分析対
象成分の質量と一致したピーク面積との関係を式に表す。直線を描く検量線の傾きが，対象VOCの感度
となる。
AST＝bST×mST＋CST ···································································· (1)
ここに， AST： クロマトグラムにおける，分析対象成分のピーク面積
bST： 検量線の傾き（感度）
mST： 分析対象成分の質量（ng）
CST： 検量線の切片（検量線が原点を通る場合は，CST＝0）
サンプル中の分析対象成分の質量（mf：ng）は，分析対象成分のピーク面積及び感度を用いて計算する。
A
ST
A
f
C
b
A
m
−
=
··········································································· (2)
ここに，
mf： サンプル中の分析対象成分の量（ng）
AA： クロマトグラムにおける，サンプル中の分析対象成分のピー
ク面積
bST： 検量線の傾き（感度）
CA： 検量線の切片（検量線が原点を通る場合は，CA＝0）
ブランクサンプラーについても同様な操作で定量を行う。
10
A 1965：2015
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
サンプリング空気中の同定したVOC質量濃度の計算は，次の式による。
V
m
m
ρ
b
A
A
−
=
··········································································· (3)
ここに，
ρA： サンプリング空気中の分析対象成分濃度（μg/m3）
mA： サンプリングしたサンプラ中の分析対象成分の質量（ng）
mb： ブランクサンプラ中の分析対象成分の質量（ng）
V： サンプリング量（L）
必要な場合，101.3 kPa，23 ℃における濃度への換算は，次の式による。
296
)
273
(
3.
101
A
6
A,101.3,29
+
×
×
=
T
P
ρ
ρ
···················································· (4)
ここに， ρA,101.3,296： 101.3 kPa，23 ℃における分析対象成分の濃度（μg/m3）
P： サンプリング時の気圧（kPa）
T： サンプリング時の気温（℃）
サンプル中の同定されない化合物は，トルエンの感度を用いて定量する。
11.3 TVOC
TVOCの濃度は，次のとおり求める。
MSで検出したクロマトグラムにおけるn-ヘキサンからn-ヘキサデカンまでの，全ピーク面積を対象と
する。トルエンの感度を用いて，クロマトグラムピーク面積を，トルエンの質量単位に換算する。式(3)に
よって，サンプル空気中のTVOC濃度を計算する。バックグラウンドの影響を考慮するため同じ手法にて
ブランクチューブのTVOC濃度を計算し，サンプルのTVOC濃度より差し引いて結果を求める。
この目的のためにMSを使用するときは，TVOC-MSの操作パラメータを適切に設定する場合もある。
適切な設定ができない場合，FIDを使用することが望ましい。
注記1 TVOC-MSの操作パラメータを適切に設定することは，TVOCとして得られる結果の互換性
を向上させるためである。
注記2 トルエン相当量で表されたTVOCは，混合物に含まれる個々の化合物の感度がトルエンとは
大幅に異なることがあるため，半定量的である。
11.4 TVOCの範囲外で検出されるVVOC及びSVOC
室内空気中に存在したり，建築材料から試験チャンバー内空気中に放出され可能性のあるその他の有機
化合物に関する情報を得るためには，VOCを測定するだけでなく，VVOC及びSVOC，すなわち，n-ヘキ
サンの前及びn-ヘキサデカンの後でそれぞれ溶出された有機化合物に関する何らかの情報を知る必要があ
る（附属書D参照）。
12 性能特性
事前に，ISO/IEC Guide 98-3 [14]に従って，この規格の性能特性を求めるのがよい。この場合，少なく
とも次の事項を含み，不確かさの要因を推定することが望ましい。
a) サンプリング：
1) 流量
2) 時間
3) 温度
4) 気圧
5) サンプリング効率
11
A 1965：2015
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
b) サンプリングの妥当性：
1) 測定方法及び安定性
2) ブランクサンプラの均一性
c) 脱離効率
d) 検量線：
1) 標準物質
2) 検量線のばらつき
e) 分析：
1) 繰返し精度
2) ブランクサンプラの汚染レベル
f)
環境の影響：
1) サンプリング時の温度
2) サンプリング時の湿度
3) 妨害物質
g) 現場再現性
h) チャンバーの技術管理：
1) 換気量
2) 試料の準備
測定方法の正確さ及び繰返し性は重要な要素であり，結果及び意図した目的に対する方法の適合性を評
価するために，求めなければならない。μg/m3レベルの既知濃度空気が確実に発生できる場合は，VOC測
定方法の精確さを求めることができる。ただし，これは比較的困難であるため，ほとんどの研究者は一定
（濃度）の空気を繰り返しサンプリングし，測定方法の繰返し性だけを求めている。
室内空気中の塩素化ブタジエンの研究において，測定結果の不確かさの評価が，ISO/IEC Guide 98-3 [14]
に基づいて行われた。体積比0.6×10−9レベルのヘキサクロロブタジエン測定における合成相対不確かさ
は±12 %であり，拡張相対不確かさ（95 %信頼区間）は±23 %であった[4]。
6成分のVOCを含むボンベ空気から，無極性炭化水素をサンプリングした繰返し性が，参考文献[5]に
報告されている。Tenax TA®の繰返し性は2 Lサンプリングの場合で10 %以下であり，0.5 Lサンプリング
の場合で12 %であった。
注記 建築材料の放散試験において，内装材料及び製品からのVOC放散に関して研究を行っている
試験所間の差異を評価するため，試験所間比較が行われこの結果報告が参考文献[6][7]にある。
13 報告
報告書には，少なくとも次の情報が含まれていなければならない。
a) 測定の目的
b) サンプリング場所の説明
c) サンプリングの日時
d) サンプリング条件（温度及び相対湿度）
e) 引用規格
f)
サンプリング方法の詳細な記述
12
A 1965：2015
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
g) 分析手法の詳細な記述
h) 分析方法の検出限界
i)
同定された化合物の濃度。CAS番号，使用した計算及び検量線の原理を含む。
j)
測定値の不確かさ
結果はトルエン相当量で表したTVOC-FID又はTVOC-MS濃度で補足することができる。
14 品質管理
次の事項を含む適切なレベルの品質管理を実施しなければならない。
− 8.5に従ってトラベルブランクを用意する。
− サンプラのブランクレベルは，ピーク面積が分析対象成分の典型的なピーク面積の10 %以下であれば
よい。
− JIS A 1966に規定しているようにVOCの脱離効率は決定することができ，95 %以上でなければならな
い。
− バックアップ用サンプラ，又はSSVよりも少なく，かつ，異なるサンプリング空気量を使用すること
によって，完全に捕集されていることを確認することができる。
− 同一試料のサンプリングと分析を行うことなど，測定方法の繰返し性を確認する。
− n-ヘキサンからn-ヘキサデカンの炭化水素の回収率は95 %以上でなければならない。変動係数は15 %
以下であることが望ましい。
13
A 1965：2015
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
附属書A
（参考）
室内空気及びチャンバー内の建築材料から検出されたVOCの例
A.1 室内空気及びチャンバー内の建築材料から検出されたVOCの例
室内空気及びチャンバー内の建築材料から検出されたVOCの例を，表A.1に示す。
表A.1−室内空気及びチャンバー内の建築材料から検出されたVOCの例a), b)
化合物
CAS番号
沸点
℃
芳香族炭化水素類
1,2,3-トリメチルベンゼン
526-73-8
176
1,2,4,5-テトラメチルベンゼン
95-93-2
197
1,2,4-トリメチルベンゼン
95-63-6
169
1,3,5-トリメチルベンゼン
108-67-8
165
1,3-ジイソプロピルベンゼン
99-62-7
203
1,4-ジイソプロピルベンゼン
100-18-5
203
1-メチル-2-プロピルベンゼン
1074-17-5
−
1-メチル-3-プロピルベンゼン
1074-43-7
175
1-プロペニルベンゼン
637-50-3
175
2-エチルトルエン
611-14-3
165
3-エチルトルエン／4-エチルトルエン
620-14-4/622-96-8
162
2-フェニルオクタン
777-22-0
123
4-フェニルシクロへキセン
4994-16-5
251
（1-フェニルシクロへキセンの値）
5-フェニルデカン
4537-11-5
−
5-フェニルウンデカン
4537-15-9
−
α-メチルスチレン
98-83-9
165
ベンゼン
71-43-2
80
エチルベンゼン
100-41-4
136
フェニルアセチレン
536-74-3
144
クメン
98-82-8
152
m/p-メチルスチレン
100-80-1/622-97-9
168/169
m/p-キシレン
108-38-3/106-42-3
139/138
ナフタレン（ナフタリン）
91-20-3
218
n-ブチルベンゼン
104-51-8
183
n-プロピルベンゼン
103-65-1
159
o-メチルスチレン
611-15-4
171
o-キシレン
95-47-6
144
スチレン
100-42-5
145
トルエン
108-88-3
111
14
A 1965：2015
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表A.1−室内空気及びチャンバー内の建築材料から検出されたVOCの例a), b)（続き）
化合物
CAS番号
沸点
℃
脂肪族炭化水素類
n-C6〜n-C16
1-デセン
872-05-9
171
1-オクテン
111-66-0
121
2,2,4,6,6-ペンタメチルへプタン
13475-82-6
178
2,4,6-トリメチルオクタン
62016-37-9
−
2-メチルヘキサン
591-76-4
90
2-メチルノナン
871-83-0
167
2-メチルオクタン
3221-61-2
143
2-メチルペンタン
107-83-5
60 c)
3,5-ジメチルオクタン
15869-93-9
159
3-メチルヘキサン
589-34-4
92
3-メチルオクタン
2216-33-3
143
3-メチルペンタン
96-14-0
63 c)
4-メチルデカン
2847-72-5
189
イソドデカン
31807-55-3
216
n-デカン
124-18-5
174
n-ドデカン
112-40-3
216
n-へプタン
142-82-5
98
n-ヘキサデカン
544-76-3
287
n-ヘキサン
110-54-3
69
n-ノナン
111-84-2
151
n-オクタン
111-65-9
125
n-ペンタデカン
629-62-9
271
n-テトラデカン
629-59-4
254
n-トリデカン
629-50-5
235
n-ウンデカン
1120-21-4
196
シクロアルカン類
1,4-ジメチルシクロヘキサン
589-90-2
124
1-メチル-4-メチルエチルシクロヘキサン
（シス／トランス）
6069-98-3/1678-82-6
167
シクロヘキサン
110-82-7
81
メチルシクロヘキサン
108-87-2
101
メチルシクロペンタン
96-37-7
72
テルペン類
β-カリオフィレン
87-44-5
129
α-ピネン
80-56-8
156
β-ピネン
18172-67-3
164
3-カレン
13466-78-9
167
α-セドレン
469-61-4
262
カンフェン
79-92-5
158
リモネン
138-86-3
176
ロンギフォレン
475-20-7
254
ターペンタイン（テレピン）
8006-64-2
150〜180
15
A 1965：2015
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表A.1−室内空気及びチャンバー内の建築材料から検出されたVOCの例a), b)（続き）
化合物
CAS番号
沸点
℃
アルコール類
1-ブタノール
71-36-3
118
1-ヘキサノール
111-27-3
158
1-オクタノール
111-87-5
194
1-ペンタノール
71-41-0
137
1-プロパノール
71-23-8
97
2-エチル-1-ヘキサノール
104-76-7
182
2-メチル-1-プロパノール（イソブタノール）
78-83-1
108
2-メチル-2-プロパノール
75-65-0
82
2-プロパノール
67-63-0
82
BHT（2,6,-ジ-t-ブチル-4-メチルフェノール）
128-37-0
265
シクロへキサノール
108-93-0
161
フェノール
108-95-2
182
テキサノール®（2,2,4-トリメチル-1,3-ペンタンジオー
ル）イソブチレート
25265-77-4
244
グリコール類／グリコールエーテル類
1-メトキシ-2-プロパノール
107-98-2
118
2-ブトキシエタノール
111-76-2
171
2-ブトキシエトキシエタノール
112-34-5
231
2-エトキシエタノール
110-80-5
136
2-メトキシエタノール
109-86-4
125
2-フェノキシエタノール
122-99-6
245
3-フェニル-1-プロパノール
6180-61-6
235
2-(2-ブトキシエトキシ)-エタノール
112-34-5
230
ジメトキシエタン
110-71-4
85
ジメトキシメタン
109-87-5
42 c)
プロピレングリコール
57-55-6
189
アルデヒド類
2-ブテナール（クロトンアルデヒド）
123-73-9
104
2-デセナール
2497-25-8
−
2-エチル-ヘキサナール
123-05-7
163
2-フランカルボキシアルデヒド
98-01-1
162
2-へプテナール（シス／トランス）
57266-86-1/18829-55-5
50 mmHgで90〜91
2-ノネナール
2463-53-8
16 mmHgで100〜102
2-ペンテナール
1576-87-0
115〜125
2-ウンデセナール
1337-83-3
−
アセトアルデヒド
75-07-0
21 c)
ベンズアルデヒド
100-52-7
179
ブタナール（ブチルアルデヒド）
123-72-8
76
デカナール
112-31-2
208
へプタナール
111-71-7
153
ヘキサナール
66-25-1
129
ノナナール
124-19-6
190
オクタナール
124-13-0
171
ペンタナール（バレルアルデヒド）
110-62-3
103
プロパナール（プロピオンアルデヒド）
123-38-6
49 c)
16
A 1965：2015
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表A.1−室内空気及びチャンバー内の建築材料から検出されたVOCの例a), b)（続き）
化合物
CAS番号
沸点
℃
ケトン類
2-ブタノン
78-93-3
80
2-メチルシクロへキサノン
583-60-8
163
2-メチルシクロペンタノン
1120-72-5
139
3-メチル-2-ブタノン
563-80-4
95
4-メチル-2-ペンタノン
108-10-1
117
3,5,5-トリメチルシクロへクス-2-エノン（イソホロン）
78-59-1
214
アセトン
67-64-1
56 c)
アセトフェノン
98-86-2
202
シクロへキサノン
108-94-1
155
シクロペンタノン
120-92-3
130
2-ブタノン
78-93-3
80
4-メチル-2-ペンタノン
108-10-1
118
ハロゲン化炭素類
1,1,1,2-テトラクロロエタン
630-20-6
130
1,1,2,2-テトラクロロエタン
79-34-5
146
1,1,1-トリクロロエタン
71-55-6
74
1,1,2-トリクロロエタン
79-00-5
114
1,2-ジクロロエタン
107-06-2
84
1,4-ジクロロベンゼン
106-46-7
173
四塩化炭素
56-23-5
76
クロロベンゼン
108-90-7
131
ジクロロメタン
75-09-2
40 c)
テトラクロロエタン
127-18-4
121
トリクロロエタン
79-01-6
87
酸類
2,2-ジメチルプロパン酸
75-98-9
164
酢酸
64-19-7
118
酪酸
107-92-6
163
へプタン酸
111-14-8
223
パルチミン酸
57-10-3
350
カプロン酸
142-62-1
202
イソ酪酸
79-31-2
153
カプリル酸
124-07-2
240
ペンタン酸（吉草酸）
109-52-4
186
プロパン酸（プロピオン酸）
79-09-4
141
17
A 1965：2015
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表A.1−室内空気及びチャンバー内の建築材料から検出されたVOCの例a), b)（続き）
化合物
CAS番号
沸点
℃
エステル類
酢酸2-エトキシエチル
111-15-9
156
酢酸2-エチルへキシル
103-09-3
198
酢酸2-メトキシエチル
110-49-6
145
酢酸ブトキシエチル
112-07-2
192
酢酸ブチル
123-86-4
126
ぎ酸ブチル
592-84-7
107
酢酸エチル
141-78-6
77
アクリル酸エチル
140-88-5
100
酢酸イソブチル
110-19-0
118
酢酸イソプロピル
108-21-4
90
酢酸リナロール
115-95-7
220
アクリル酸メチル
96-33-3
81
メタクリル酸メチル
80-62-6
100
酢酸プロピル
109-60-4
102
TXIB
（2,2,4-トリメチルペンタンジオールイソブチレート）
6846-50-0
424
酢酸ビニル
108-05-4
72 c)
フタル酸エステル類
フタル酸アルキル
−
−
フタル酸ジブチル
84-74-2
340
フタル酸ジメチル
131-11-3
284
その他
1,4-ジオキサン
123-91-1
101
N-メチル-2-ピロリジノン
872-50-4
202
2-ペンチルフラン
3777-69-3
＞120
アニリン
62-53-3
184
カプロラクタム
105-60-2
267
インデン
95-13-6
182
ニトロベンゼン
98-95-3
211
ピリジン
110-86-1
116
THF（テトラヒドロフラン）
109-99-9
67 c)
注a) SSVは，附属書Bに記載されている。
b) C6の前に溶出するVOCを分析する場合は，JIS A 1966に記載されている吸着剤を代わりに使用することがで
きる。
c) Tenax TA®は，この規格で要求されるサンプラサイズ及びサンプリング量では，沸点がヘキサンの沸点よりも
低い化合物を定量的に保持しない。
18
A 1965：2015
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
附属書B
（参考）
Tenax TA®吸着剤で捕集できる代表的なVOCの安全試料採取量（SSV）
B.1
Tenax TA®吸着剤で捕集できる代表的なVOCの安全試料採取量（SSV）
Tenax TA®吸着剤で捕集できる代表的なVOCの安全試料採取量（SSV）を，表B.1に示す。
表B.1−20 ℃でTenax TA®サンプラ200 mgに捕集できる代表的なVOCの
推定保持容量及び安全試料採取量（SSV）[3][10][11][12] a)
化合物
沸点
℃
蒸気圧
kPa（25 ℃）
保持容量
L
SSV
L
SSV/g
L/g
脱離温度
℃
炭化水素類
ヘキサン
69
16.00
0 006.4
0 003.2
0 016
110
へプタン
98
4.7
0 034.0
0 017.0
0 085
130
オクタン
125
1.4
0 160.0
0 080.0
0 390
140
ノナン
151
0.5
1 400.0
0 700.0
3 500
150
デカン
174
00.13
4 200.0
2 100.0
1.0×104
160
ウンデカン
196
00.14
2.5×104
1.2×104
6.0×104
170
ドデカン
216
00.04
1.26×105
6.3×104
3.0×105
180
ベンゼン
80
10.10
0 013.0
0 006.2
0 031
120
トルエン
111
2.9
0 076.0
0 038.0
0 190
140
キシレン
138〜144
0.67〜0.87
0 600.0
0 300.0
1 500
140
エチルベンゼン
136
00.93
0 360.0
0 180.0
0 900
145
プロピルベンゼン
159
00.30
1 700.0
0 850.0
4 000
160
クメン
152
00.40
0 960.0
0 480.0
2 400
160
エチルトルエン
162
−
2 000.0
1 000.0
5 000
160
トリメチルベンゼン
165〜176
0.15〜0.2
3 600.0
1 800.0
8 900
170
スチレン
145
00.88
0 600.0
0 300.0
1 500
160
メチルスチレン
167
0.3
2 400.0
1 200.0
6 000
170
塩素化炭化水素類
四塩化炭素
76
12.00
0 012.0
0 006.2
0 031
120
1,2-ジクロロエタン
84
8.4
0 011.0
0 005.4
0 027
120
1,1,1-トリクロロエタン
74
2.7
Tenax TA®を使用する場合は望ましくない。
1,1,2-トリクロロエタン
114
2.5
0 068.0
0 034.0
0 170
120
1,1,1,2-テトラクロロエタン
130
0.6〜0.7
0 160.0
0 078.0
0 390
150
1,1,2,2-テトラクロロエタン
146
00.67
0 340.0
0 170.0
0 850
150
トリクロロエチレン
87
2.7
0 011.2
0 005.6
0 028
120
テトラクロロエチレン
121
01.87
0 096.0
0 048.0
0 240
150
クロロベンゼン
131
1.2
0 052.0
0 026.0
0 130
140
19
A 1965：2015
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表B.1−20 ℃でTenax TA®サンプラ200 mgに捕集できる代表的なVOCの
推定保持容量及び安全試料採取量（SSV）[3][10][11][12] a)
化合物
沸点
℃
蒸気圧
kPa（25 ℃）
保持容量
L
SSV
L
SSV/g
L/g
脱離温度
℃
エステル類及びグリコールエーテル類
酢酸エチル
71
9.7
000 007.2
00 003.6
00 018
120
酢酸プロピル
102
3.3
00 036.0
00 018.0
00 092
140
酢酸イソプロピル
90
6.3
00 012.0
00 006.0
00 031
120
酢酸ブチル
126
1.9
00 170.0
00 085.0
00 420
150
酢酸イソブチル
115
2.7
00 265.0
00 130.0
00 650
130
酢酸t-ブチル
98
−
Tenax TA®を使用する場合は望ましくない。
アクリル酸メチル
81
9〜11
00 013.0
00 006.5
00 032
120
アクリル酸エチル
100
3.9
00 048.0
00 024.0
00 120
120
メタクリル酸メチル
100
3.7
00 055.0
00 027.0
00 130
120
メトキシエタノール
125
0.8
00 006.0
00 003.0
00 015
120
エトキシエタノール
136
00.51
00 010.0
00 005.0
00 025
130
ブトキシエタノール
170
0.1
00 070.0
00 035.0
00 170
140
メトキシプロパノール
118
1.2（20 ℃）
00 027.0
00 013.0
00 065
115
酢酸メトキシエチル
145
00.27
00 016.0
00 008.0
00 040
120
酢酸エトキシエチル
156
00.16
00 030.0
00 015.0
00 075
140
酢酸ブトキシエチル
192
00.04
00 300.0
00 150.0
00 750
160
アルデヒド類及びケトン類
2-ブタノン
80
10.30
00 006.4
00 003.2
00 016
120
4-メチル-2-ペンタノン
118
0.8
00 052.0
00 026.0
00 130
140
シクロヘキサノン
155
00.45
00 340.0
00 170.0
00 850
150
3,5,5-トリメチルシクロへクス-2-エ
ノン
214
00.05
11 000.0
05 600.0
28 000
90
フルフラール
162
0.5
00 600.0
00 300.0
01 500
200
アルコール類
n-ブタノール
118
00.67
00 010.0
00 005.0
00 025
120
イソブタノール
108
1.6
00 005.6
00 002.8
00 014
120
t-ブタノール
83
01.17
Tenax TA®を使用する場合は望ましくない。
オクタノール
180
＜0.1
02 800.0
01 400.0
07 000
160
フェノール
182
00.03
00 480.0
00 240.0
01 200
190
その他
ピリジン
116
16.00
00 008.0
00 040.0
00 150
−
アニリン
184
00.09
00 440.0
00 220.0
01 100
190
ニトロベンゼン
211
00.02
28 000.0
14 000.0
70 000
200
注a) 化合物のCAS No.は附属書Aに記載されている。
20
A 1965：2015
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
附属書C
（参考）
Tenax TA®サンプラでの一定保存期間後の回収率
C.1 Tenax TA®サンプラでの一定保存期間後の回収率
Tenax TA®サンプラでの一定保存期間後の回収率を，表C.1に示す。
表C.1−Tenax TA®サンプラで一定保存期間後の回収率（JIS A 1966）
化合物
添加量
μg
保存期間＝5か月
保存期間＝11か月
平均回収率a)
%
変動係数%b)
%
平均回収率a)
%
変動係数%b)
%
炭化水素類
ヘキサン
7.8
93.6
17.90
100.8
26.10
へプタン
8.4
99.5
2.1
100.0
1.3
オクタン
8.6
100.1
1.8
100.0
0.5
ノナン
12.0
−
−
101.0
0.4
デカン
9.2
100.4
1.5
100.2
0.5
ウンデカン
9.1
100.7
1.5
100.2
0.2
ドデカン
9.9
101.8
1.5
101.5
0.4
ベンゼン
11.0
98.7
2.0
98.6
0.8
トルエン
10.9
（100.0）
1.8
（100.0）
0.6
p-キシレン
5.3
99.9
1.7
99.8
0.7
o-キシレン
11.0
100.0
1.7
98.8
0.7
エチルベンゼン
10.0
99.6
0.4
97.9
1.3
イソプロピルベンゼン（クメン）
10.9
98.9
1.8
97.2
1.3
m＋p-エチルトルエン
10.5
98.8
1.7
96.9
1.2
o-エチルトルエン
5.4
100.1
1.6
98.9
0.7
1,2,4-トリメチルベンゼン
10.8
100.1
1.3
99.1
0.5
1,3,5-トリメチルベンゼン
10.7
100.0
1.5
99.1
0.5
トリメチルベンゼン
10.2
101.6
0.5
101.3
0.8
エステル類及びグリコールエーテル類
酢酸エチル
10.3
97.6
1.0
100.0
2.5
酢酸プロピル
10.9
100.5
1.7
99.1
0.8
酢酸イソプロピル
9.4
97.0
0.4
100.0
1.4
酢酸ブチル
10.8
100.3
1.6
99.9
0.6
酢酸イソブチル
10.7
100.2
1.4
99.8
0.7
メトキシエタノール
8.9
87.3
5.7
93.1
1.6
エトキシエタノール
10.4
97.6
2.5
97.2
3.3
ブトキシエタノール
10.0
100.6
4.1
100.1
3.0
メトキシプロパノール
10.4
95.3
3.6
99.0
1.2
酢酸メトキシエチル
12.5
100.6
1.4
98.9
1.4
酢酸エトキシエチル
11.4
99.8
2.2
98.7
2.6
酢酸ブトキシエチル
11.5
101.3
1.3
99.9
1.1
21
A 1965：2015
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
表C.1−Tenax TA®サンプラで一定保存期間後の回収率（JIS A 1966）（続き）
化合物
添加量
μg
保存期間＝5か月
保存期間＝11か月
平均回収率a)
%
変動係数%b)
%
平均回収率a)
%
変動係数%b)
%
アルデヒド類及びケトン類
2-ブタノン
9.2
97.4
0.8
99.1
0.6
4-メチル-2-ペンタノン
9.3
100.7
0.6
100.7
0.5
シクロへキサノン
10.9
102.4
1.2
100.7
0.6
2-メチルシクロヘキサノン
10.7
101.1
0.5
101.1
1.3
3-メチルシクロヘキサノン
10.5
103.6
1.0
103.0
0.7
4-メチルシクロヘキサノン
10.6
103.6
1.4
102.7
0.6
3,5,5-トリメチルシクロへクス-2-
エノン（イソホロン）
10.6
101.4
0.9
97.7
1.2
アルコール類
ブタノール
9.0
94.8
3.0
96.9
1.2
イソブタノール
8.9
93.6
3.5
96.4
1.0
注a) トルエン＝100とした。トルエンの安定性については，BCR内部比較によって確認されている。
b) 6回の繰返し
22
A 1965：2015
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
附属書D
（参考）
高揮発性有機化合物及び準揮発性有機化合物の
揮発性有機化合物との同時測定
D.1 概要
この附属書では，チャンバー及びセルによる建築材料から放散するVOCとともに，VVOC及びSVOC
放散のサンプリング及び測定の手順を示す。VVOC及びSVOCは，一般に無極性のカラムで，n-ヘキサン
よりも前，n-ヘキサデカンよりも後に検出されるものである。
この附属書は，広範囲のガス状有機化合物の適切な捕集剤及び分析条件の使用及び選択において，JIS A
1966で提供されている情報を使用するものである。
D.2 原則
放散チャンバー及び放散セルからの捕集する空気は，吸着剤の捕集能力の順番に吸着剤を充塡したサン
プラに一定流量で通過させる。ガス状の有機物質は，選択的に吸着剤に捕集される。次に，保持している
物質は，捕集と逆方向にキャリヤーガスを流し，加熱して脱離させる。この脱離装置は，キャピラリーカ
ラム（又はカラム）及びMS，FIDを装備したGCに濃縮導入するものである。
VVOC及びSVOCのVOCとの同時捕集及び分析の詳細手順は，次を除いて，本文に記載されている。
D.3 試薬及び物質
D.3.1 捕集剤の例
D.3.1.1 石英ウール又はガラス／石英ビーズ 清浄（すなわち，このビーズは副生成物がない）で，粒子
生成をしない。
D.3.1.2 Tenax TA® 1) 粒径0.2 mm〜0.5 mm（35〜80メッシュ）。2,6-ジフェニレンオキサイドの多孔質ポ
リマー。
D.3.1.3 “カーボンブラック”吸着剤 Carbopack X® 4)又はCarbograph 5 TD® 5)，粒径0.25 mm〜0.5 mm（40
〜60メッシュ）。C4炭化水素よりも蒸気圧の低いVVOCに適している疎水性の炭化系吸着剤。
注4) Carbopack XはSupelcoの商品名である。この情報はこの規格の利用者の便宜を図るものであり，
この名称の製品を推奨するものではない。その他のものが同じ性能を示すものであれば用いて
もよい。
5) Carbograph 5 TDはLalaの商品名である。この情報はこの規格の利用者の便宜を図るものであり，
この名称の製品を推奨するものではない。その他のものが同じ性能を示すものであれば用いて
もよい。
D.3.1.4 カーボンモレキュラーシーブ（非常に強い）吸着剤 C4炭化水素よりも蒸気圧の高いVVOCの
捕集のために，サンプラの最終段に使用する。ただし，この吸着剤は疎水性ではないことに注意が必要で
ある。したがって，この捕集剤が含まれている場合には，サンプラを分析の前にドライパージする必要が
ある。
23
A 1965：2015
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
D.3.2 標準的なサンプラの準備
標準的な捕集管は，5.9で規定したキャリヤーガスを50 mL/min〜100 mL/minでサンプラの捕集する反対
側から標準溶液又は標準ガスを導入する。
液体標準物質は，サンプラに強く保持しない（一般的にはメタノール），又は目的物質より前に（クロマ
トグラフ的に）溶出する溶媒を準備することが望ましい。標準物質添加の際に溶媒が多いことで捕集管に
標準物質が保持しないのであれば，注入量を例えば1 μL以下にする。
ガス及び溶液共に対象とする物質の範囲が広い場合には，標準溶液をまず導入し，必要に応じて溶媒を
パージすることが望ましい。そして，標準ガスを導入する。標準添加に際し，破過容量を超えないように
注意する。
D.4 装置
D.4.1 1種又は複層吸着剤を充塡したステンレススチール，不活性化処理したスチール又はガラスサンプ
ラ
6.1に規定したサンプラに，分析対象物質によって3種類までの吸着剤を充塡することができる。複数の
吸着剤は，捕集管から出ないように留め具を設置する（図D.1）。
Tenax TA® 200 mgをVOCの捕集及び分析に使用し，例えばn-C22炭化水素に相当する沸点のガス状物
質についても同様に使用される。
注記1 Tenax TA®の種類によって密度は様々である。しかしながら，Tenax TA® 200 mgで内径5 mm
金属サンプラで40 mm以下，内径4 mmのガラスサンプラで60 mm以下の充塡長さとなる。
準揮発性物質（n-C22以上の沸点をもつ物質）の回収は，Tenax TA® 200 mgの前に石英ウ
ール（5 mm〜10 mm）を弱く充塡することによって改善する。
VVOCの定量捕集及び分析は，Tenax TA®の後に適切な保持力の強い吸着剤を20 mm加え
ることで可能となる。
注記2 吸着力の強いCarbopack X®及びCarbograph 5 TD®の選択には，1,3-ブタジエン程度の揮発性物
質の定量保持及び分析に適しているが，チャンバー又はセル空気からの湿気の影響がある。
注記3 更に揮発性の高い物質，C3炭化水素及びビニルクロライドを捕集するためには，更に強い吸
着剤（例えばカーボンモレキュラーシーブ）の使用も可能である。しかし，このような吸着
剤を充塡したサンプルは，水を保持する傾向があり（JIS A 1960参照），加熱脱着（TD）-GC/MS
（FID）分析の際にドライパージを行うことが通常必要となる。
注記4 内径5 mmのステンレススチール又は不活性化処理したスチールは，Tenax TA® 200 mg及び
吸着力の強い捕集剤20 mmが限界である。
注記5 金属製サンプラにTenax TA®の量に関係なく3種類の吸着剤を充塡することが可能である。
例えば，石英ウール（5 mm），Tenax TA®（175 mg，35 mm以下），Carbograph 5 TD®又はCarbopack
X® 20 mm。全ての捕集剤は，サンプラの中央（約60 mm）に配置し（図D.1参照），加熱脱
着装置に捕集剤が直接接触しないようにする。
注記6 全ての捕集サンプラは，捕集の方向と反対の方向でキャリヤーガスを流して脱離することが
望ましい（図D.1）。
24
A 1965：2015
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
1
ステンレススチール又は不活性化処理したスチールサンプラ
2
石英ウール5 mm
3
Tenax TA®，35 mm以下，175 mg
4
吸着力の強い吸着剤20 mm，例えばCarbograph 5 TD又はCarbopack X
5
金網を保持するスプリング
6
吸着剤を保持する金網
7
吸着剤を保持する金網又は石英ウール0.5 mm
8
吸着剤を保持する金網
a
脱離の際のガスの流れ
b
捕集の際の空気の流れ
図D.1−広範囲の揮発性物質を捕集するための複層吸着剤を金属サンプラに充塡した例
注記7 破過容量の決定には，JIS A 1966の附属書Aに規定されている。破過容量又は保持容量は，
ガス状有機物質の吸着力（親和性）を測定して使用される。温度に依存し，サンプラの長さ
及び吸着剤の質によるものである。一般的に，SSVは破過容量の2/3とする。概算で吸着剤
の長さを2倍とすると，破過容量も2倍となる。同様に，捕集期間中温度が10 ℃上昇する
と，破過容量は1/2となる。多くの破過容量及びSSV（例えば，附属書B及びJIS A 1966）
は20 ℃であることに注意する。
注記8 複層吸着サンプラの最適なポンプの流量は，20 mL/min〜100 mL/minの範囲である。
注記9 不活性化処理したステンレススチール又はガラスサンプラは，反応性，臭気物質の捕集に適
している。また代替手法として，1本のサンプルに1種類の吸着剤を充塡して長さを増やし
たサンプラを，吸着力の弱いサンプラを先頭に一列に接続する方法がある。しかし，捕集及
び分析については効率的ではない。
注記10 充塡済み及び充塡・調整済みのサンプラは市販され，利用可能である。吸着サンプラは，7.1
に規定されている方法で充塡することが可能である。
D.4.2 キャピラリGCカラム
6.8に示されている要項に従う。VOCが対象である場合には，厚い膜厚及び／又は長いキャピラリーカ
ラムが必要となる。
D.4.3 加熱脱離装置
VVOC，VOC，SVOCなど広範囲の揮発性の物質を同時に分析するには，1種類以上の吸着剤が必要で
ある。サンプラ及び濃縮部共に長さを増加すること，バックフラッシュ脱離が必要となる。バックフラッ
シュとは，吸着剤又は濃縮部から試料を脱離するガスの流れをサンプル又は濃縮中に逆流させるものであ
る。この方法で，高い蒸気圧物質は前段の（弱い）吸着剤に捕捉及び脱離並びに後段の（強い）吸着剤に
25
A 1965：2015
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
接触しなくなるものである。
D.5 チャンバー及びセルの空気の捕集
D.5.1 概要
湿気の多い試料からの放散物質を捕集する際には，サンプル中へ結露による湿気の問題を防ぐために，
サンプルはチャンバー空気と同程度の温度とすることに注意する。
D.5.2 サンプルの保管
捕集後速やかにサンプルにキャップを装着し，密閉性の高い放散のないコンテナに入れ，清浄な環境で
保管する必要がある。1層の吸着剤のサンプルは，室温で保管が可能である。多層吸着剤サンプラは，サ
ンプル中の捕集物質の遷移を最小限にするために冷蔵の環境で保管する必要がある。分析は捕集後速やか
に，4週間以内に行う。
冷蔵のサンプル長期間保管用キャップは，保管温度が最低になったときにもう一度締め付けることが望
ましい。
冷蔵のサンプルは，分析の際にキャップを開ける前に，室温にしてもよい。
注記 保管の後の吸着剤からのVOCの回収に関する情報は，この規格及びJIS A 1966から得られる。
D.6 分析
D.6.1 分析条件
広範囲の蒸気圧の物質の分析には，個々の物質で脱離効率（95 %以上）とすることが重要である。試験
条件の例を次に示す。
− 脱離温度
200 ℃〜320 ℃
− 脱離時間
5 min〜15 min
− 脱離ガス流量
20 mL/min〜50 mL/min
− 冷却トラップの高温度
250 ℃〜330 ℃
− 冷却トラップの低温度
−150 ℃（冷却濃縮TDシステム）30 ℃〜＋30 ℃（トラップ脱着）
− 冷却トラップ吸着剤
石英／Tenax TA®／カーボンブラック（又はカーボンモレキュラーシー
ブ）
− トランスファーライン温度 150 ℃〜220 ℃
サンプラと冷却トラップ及び冷却トラップと分析カラム（該当する場合）のスプリット比は，予想され
る空気中の濃度によって決まる（加熱脱離装置の取扱説明書を参照）。
注記 メルカプタン及びアミン類など反応性，臭気物質の定量的回収率及び分析を保証するために，
低い脱着温度及び低いトランスファーライン温度（例えば80 ℃〜120 ℃）とする必要がある。
濃縮トラップの吸着剤の長さを変えることで，一度の分析で測定できる分析の範囲を広げることができ
る。バックフラッシュトラップ脱離が必要である。ブランクを最小限にするために，サンプルの条件及び
清浄化温度は，通常分析の脱離温度よりも10 ℃〜20 ℃高くすることが望ましい。しかし吸着剤の最高使
用温度を超過しないようにする。
D.6.2 脱離効率の検証
脱離効率は，JIS A 1966に規定された手順又は単成分でTD-GC/MS/FIDによる分析を行うことで可能で
ある。後者の方法では，脱着剤からの溶出［すなわち，一次脱離及び／又は二次脱離（トラップ）中のス
26
A 1965：2015
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
プリット溶出］は，ガス捕集と同様に調整されたサンプルに一定量再捕集される。再捕集されたサンプル
を分析すると，スプリット溶出した物質が再度捕集される。化合物が期待される回収率となれば（スプリ
ット率，及び／又は標準物質で他の物質の回収率と比例関係にある），これらの物質は低い脱離効率である
ことを示している。
D.7 チャンバー及びセル空気の放散ガス濃度の決定
VVOC及びSVOCは，この附属書に記載されている捕集及び分析手順を遵守すれば，VOCと同様の分
析で定量できる可能性がある。次にその項目を示す。
a) サンプルに適切な吸着剤又は吸着剤の組合せで使用する（D.4.1参照）。
b) 冷却トラップに適切な吸着剤又は吸着剤の組合せで使用する（D.6.1参照）。
c) 広範囲の分析に適したGCカラム及びGC分析条件を選択する（D.4.2及びD.6.1参照）。
TVOCの範囲外の物質の捕集及び分析性能については，箇条14に示したVOC分析の品質管理で確認す
ることが可能である。
注記1 サンプラ及び冷却トラップに，石英ウール，Tenax TA®及び吸着力の強いカーボンブラック
（D.4.1及び図D.1参照）の3種類の吸着剤をバックフラッシュ脱離と共に使用することで，
n-C4からn-C26以上の範囲の物質の同時定量分析が可能となる。これらの吸着剤は疎水性で，
水分による妨害の影響がないため，D.4に示した湿気の多い製品又は材料の放散試験，結露
に対する通常の予防で適応することができる。
注記2 広範囲の物質を捕集するための吸着剤に関する追加情報は，JIS A 1966にある。
参考文献 [1] TIRKKONEN, T., MROUEH, U-M., ORKO, I., Tenax as a Collection Medium for Volatile Organic
Compounds. NKB Committee and Work Reports 1995:06 E, Helsinki, 1995, 53 p
[2] World Health Organization (WHO): Indoor air quality: Organic pollutants. EURO Reports and
Studies No. 111. Copenhagen
27
A 1965：2015
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
[3] LEWIS, R. G. & GORDON, S. M., Sampling of organic Chemicals in Air. In: Keith, L. H. (ed.)
Principles of Environmental Sampling, 2nd Ed. ACS Professional Reference Book, American
Chemical Society, Washington DC, 1996, pp. 401-470
[4] HAFKENSCHEID, T. & WILKINSON, G. Assessment of the uncertainty of measurement results of
hexachlorobutadiene in indoor air. In: Proceedings of Indoor Air 2002, June 30−July 5, 2002,
Monterey, California
[5] DE BORTOLI, M., KNÖPPEL, H., PECCHIO, E., SCHAUENBURG, H. & VISSERS, H. 1992.
Comparison of Tenax and Carbotrap for VOC sampling in indoor air. Indoor Air, Vol. 2, pp.
216-224
[6] ECA Report No 13 1993. Determination of VOCs emitted from indoor materials and products.
Interlaboratory comparison of small chamber measurements. Commission of the European
Communities, Luxemburg, 1993, 90 p
[7] ECA Report No 16 1995. Determination of VOCs emitted from indoor materials and products.
Second interlaboratory comparison of small chamber measurements. Commission of the European
Communities, Luxemburg, 1995, 76 p
[8] ECA Report No 18 1997. Evaluation of VOC Emissions from Building Products. Commission of the
European Communities, Luxemburg, 1997, 108 p
[9] ECA Report No 19 1997. Total volatile organic compounds (TVOC) in indoor air quality
investigations. Commission of the European Communities, Luxemburg, 1997, 56 p
[10] UK Health and Safety Executive. Methods for the Determination of Hazardous Substances. Volatile
organic compounds in air−Laboratory method using pumped solid sorbent tubes, thermal
desorption and gas chromatography. MDHS 72. HSE, London, 1992
[11] VERSCHUEREN, K. 1977. Handbook of environmental data on organic chemicals. Van Nostrand-
Reinhold, New York
[12] JOHNSON, P.C., KEMBLOWSKI, M.W. and COLTHART, R.L. 1988. Practical screening models
for soil venting applications. In: Proc. NWWA/API, Conference on petroleum hydrocarbons and
organic chemicals in groundwater. Houston, TX
[13] ISO 16017-2，Indoor, ambient and workplace air−Sampling and analysis of volatile organic
compounds by sorbent tube/thermal desorption/capillary gas chromatography−Part 2: Diffusive
sampling
[14] ISO/IEC Guide 98-3，Uncertainty of measurement−Part 3: Guide to the expression of uncertainty
in measurement (GUM:1995)
[15] ISO 6141，Gas analysis−Requirements for certificates for calibration gases and gas mixtures
[16] ISO 6145 (all parts)，Gas analysis−Preparation of calibration gas mixtures using dynamic
volumetric methods
[17] EN 1232，Workplace atmospheres−Pumps for personal sampling of chemical agents−
Requirements and test methods
[18] ASTM D 3686 (1996)，Standard practice for sampling atmospheres to collect organic compound
vapours (activated charcoal tube adsorption method)
28
A 1965：2015
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
附属書JA
（参考）
JISと対応国際規格との対比表
JIS A 1965:2015 室内及び試験チャンバー内空気中揮発性有機化合物のTenax
TA®吸着剤を用いたポンプサンプリング，加熱脱離及びMS又はMS-FIDを用い
たガスクロマトグラフィーによる定量
ISO 16000-6:2011，Indoor air−Part 6: Determination of volatile organic compounds in
indoor and test chamber air by active sampling on Tenax TA sorbent, thermal desorption
and gas chromatography using MS or MS-FID
(I)JISの規定
(II)
国際
規格
番号
(III)国際規格の規定
(IV)JISと国際規格との技術的差異の箇条ごと
の評価及びその内容
(V)JISと国際規格との技術的差
異の理由及び今後の対策
箇条番号
及び題名
内容
箇条
番号
内容
箇条ごと
の評価
技術的差異の内容
2 引用規格
3 用語及び
定義
用語及び定義について
規定
3
JISにほぼ同じ
追加
JIS間で記載を統一した。
技術的な差異はない。
次回のISO規格の改正時に修正を
提案する。
4 原理
測定原理を記載。
4
JISにほぼ同じ
変更
引用規格であるEN規格を，JISに
置き換えた。
技術的差異はない。
5 試薬・材
料
定量に用いる，試薬及
び材料について規定。
5
JISに同じ。
一致
−
−
5.2 SDS
5.2
MSDS
変更
MSDSは，SDSに変更されている。 次回のISO規格の改正時に提案を
検討する。
11.2 VOC
記号の変更
11.2
JISにほぼ同じ
変更
記号の変更
関連するJIS（ISO）の記号を統一
化するため，技術的な差異はない。
次回のISO規格の改正時に修正を
提案する。
附属書D
D.3.2 本体5.9
D.3.2
変更
ISO規格の誤り
次回のISO規格の改正時に提案を
検討する。
3
A
1
9
6
5
：
2
0
1
5
29
A 1965：2015
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
JISと国際規格との対応の程度の全体評価：ISO 16000-6:2011，MOD
注記1 箇条ごとの評価欄の用語の意味は，次による。
− 一致 ················ 技術的差異がない。
− 追加 ················ 国際規格にない規定項目又は規定内容を追加している。
− 変更 ················ 国際規格の規定内容を変更している。
注記2 JISと国際規格との対応の程度の全体評価欄の記号の意味は，次による。
− MOD ··············· 国際規格を修正している。
3
A
1
9
6
5
：
2
0
1
5
30
A 1965：2015
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
附属書JB
（参考）
技術上重要な改正に関する新旧対照表
現行規格（JIS A 1965:2015）
旧規格（JIS A 1965:2007）
改正理由
箇条番号
及び題名
内容
箇条番号
及び題名
内容
規格名称
室内及び試験チャンバー内空気中揮発性有機化合物
のTenax TA®吸着剤を用いたポンプサンプリング，加
熱脱離及び“MS又はMS-FID”を用いたガスクロマ
トグラフィーによる定量
規格名称
室内及び放散試験チャンバー内空気中揮発性有機化
合物のTenax TA®吸着剤を用いたポンプサンプリン
グ，加熱脱離及び“MS/FID”を用いたガスクロマト
グラフィーによる定量
ISO 16000-6:2011への整合
1 適用範囲 室内で使用される建築製品又は材料及び他の製品か
ら放散されるVOC
1. 適用範
囲
建築材料から放散されるVOC
ISO 16000-6:2011への整合
加熱脱離（TD）及びキャピラリカラム又はカラム並
びに，炎イオン化検出器（FID），又は質量分析器（MS）
をもつガスクロマトグラフ分析（GC）に基づく。
加熱脱離及びガスクロマトグラフ分析に基づく。
ISO 16000-6:2011への整合
3 用語及び
定義
JIS A 1966によるほか，
3. 用語及
び定義
−
他の関連JISとの整合
5.2 希釈溶
媒
希釈溶媒はクロマトグラフ用品質のものとする。
5.2 希釈溶
媒
希釈溶媒は，該当する日本工業規格がある場合には
その種類の最上級又は適切な用途のものを用い，該
当する日本工業規格がない場合には試験に支障のな
いものを用いる。
ISO 16000-6:2011への整合
5.3
Tenax
TA®
粒径0.18 mm〜0.60 mm（30〜80メッシュ）のもの。 5.3
Tenax
TA®
粒径0.18 mm〜0.25 mm（60〜80メッシュ）のもの。 ISO 16000-6:2011への整合
例えば，50〜100 mL/minでキャリヤーガスを流しな
がら，300 ℃の温度で少なくとも10時間行う。
例えば，100 mL/minでキャリヤーガスを流しながら，
330 ℃の温度で少なくとも18時間行う。
ISO 16000-6:2011への整合
注記 クリーニング済みの吸着剤を充塡したサ
ンプラが市販されている。
−
ISO 16000-6:2011への整合
5.6.1 一般
“適切な検量液濃度は各バッチサンプルで予想され
る濃度レベルによって異なる。検量液の調製例を
5.6.2〜5.6.6に示す。”
5.6 液体添
加検量線用
混合標準溶
液
−
ISO 16000-6:2011への整合
5.6.2〜5.6.6 “希釈溶媒”
5.6.1〜5.6.5 “メタノール”
ISO 16000-6:2011への整合
3
A
1
9
6
5
：
2
0
1
5
31
A 1965：2015
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
現行規格（JIS A 1965:2015）
旧規格（JIS A 1965:2007）
改正理由
箇条番号
及び題名
内容
箇条番号
及び題名
内容
5.6.2 各液
体成分約
10 mg/mL
を含む溶液
100 mLの全量フラスコに希釈溶媒50 mLを入れる。 5.6.1 各液
体成分約
10 mg/mL
を含む溶液
−
ISO 16000-6:2011への整合
5.6.4 各液
体成分約
100 μg/mL
を含む溶液
100 mLの全量フラスコに希釈溶媒50 mLを入れる。
5.6.3の溶液10 mLを加える。
5.6.3 各液
体成分約
100 μg/mL
を含む溶液
100 mLの全量フラスコに分析対象成分約10 mgを正
確にはかりとる。最も揮発性の少ない物質から計量
を始める。
ISO 16000-6:2011への整合
5.7 標準液
体添加サン
プラの調製
…適切な標準溶液“1 μL〜5 μL”を分取し…
5.7 標準液
体添加サン
プラの調製
…適切な標準溶液1 μL〜4 μL”を分取し…
ISO 16000-6:2011への整合
注記1 SVOCを対象とした標準サンプラを調製
する場合，注入口の形状がサンプラ内部
の吸着剤保持部（ガーゼ又はフリット
等）にシリンジの先端を穏やかに接触さ
せるようになっていれば，より効果的に
SVOC標準液を添加することができる。
−
ISO 16000-6:2011への整合
注記2 VVOCを対象とした標準サンプラは，標
準空気（5.4及び5.5参照）又は市販の標
準濃度調製ガスを用いることでより簡
単に調製できる。標準濃度調製ガスは加
温していないガスクロマトグラフ注入
口を利用してキャリヤーガスを流し，サ
ンプリング時と逆側からサンプラに導
入させるとよい。
−
注記3 一つ以上の標準溶液又は標準ガスから
一定分量を導入することで標準サンプ
ラを調製する場合，最も高沸点の成分か
ら導入し，最後に軽い成分を導入するの
がよい。これは標準サンプラへの充塡過
程における破過のリスクを最小限に抑
える。
−
6.1 サンプ
ラ
例えば，“外径6.4 mm，内径5 mm，長さ89 mm”の
ものは…
6.1 サンプ
ラ
例えば，“外径6 mm，内径5 mm，長さ90 mm”のも
のは…
ISO 16000-6:2011への整合
3
A
1
9
6
5
：
2
0
1
5
32
A 1965：2015
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
現行規格（JIS A 1965:2015）
旧規格（JIS A 1965:2007）
改正理由
箇条番号
及び題名
内容
箇条番号
及び題名
内容
6.4 サンプ
リングポン
プ
EN 1232 [17]又はASTM D 3686 [18]
6.4 サンプ
リングポン
プ
EN 1232又はASTM D 3686
ISO 16000-6:2011への整合
6.8 キャピ
ラリーカラ
ム
膜厚0.25 μm〜“0.5 μm”
6.8 キャピ
ラリーカラ
ム
膜厚0.25 μm〜“0.33 μm”
ISO 16000-6:2011への整合
注記 SVOCを対象とした標準サンプラを調製す
る場合，注入口の形状がサンプラ内部の吸
着剤保持部（ガーゼ又はフリット等）にシ
リンジの先端を穏やかに接触させるよう
になっていれば，より効果的にSVOC標準
液を添加することができる。
−
ISO 16000-6:2011への整合
6.10 注入
装置 標準
液体添加サ
ンプラ調製
用（オプシ
ョン）
通常のガスクロマトグラフ“又は同等の装置”の注
入装置を検量線用標準の…
6.10 標準
液体添加サ
ンプラ調製
のための注
入装置（オ
プション）
通常のガスクロマトグラフの注入装置を検量線用標
準の…
ISO 16000-6:2011への整合
注入口はサンプラへの熱伝導及び破過に関するリス
クを排除するため加熱しない。
注入口へのキャリヤーガスラインは残しておく。
ISO 16000-6:2011への整合
注記 SVOCを対象とした標準サンプラを調製す
る場合，注入口の形状がサンプラ内部の吸
着剤保持部（ガーゼ又はフリット等）にシ
リンジの先端を穏やかに接触させるよう
になっていれば，より効果的にSVOC標準
液を添加することができる。
−
ISO 16000-6:2011への整合
9.2 加熱脱
離
Tenax TA®とは異なる吸着剤の捕集管を使用する場合
は，脱離温度を考慮する必要がある（JIS A 1966及び
附属書Dに従ってVVOC及びSVOCを定量的に分析
するため。）。異なる脱離温度を使用した場合は試験
報告書に記載する。
10.2 加熱
脱離
−
ISO 16000-6:2011への整合
冷却トラップの高温度 260 ℃〜300 ℃
冷却トラップの低温度 −30 ℃〜20 ℃
トランスファーライン温度 150 ℃〜225 ℃
二次トラップの高温度 280 ℃
二次トラップの低温度 −30 ℃
トランスファーライン温度 220 ℃
ISO 16000-6:2011への整合
3
A
1
9
6
5
：
2
0
1
5
33
A 1965：2015
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
現行規格（JIS A 1965:2015）
旧規格（JIS A 1965:2007）
改正理由
箇条番号
及び題名
内容
箇条番号
及び題名
内容
10 個々の
VOCの同
定
同定したVOCのクロマトグラムピーク面積の合計
が，n-ヘキサンからn-ヘキサデカンまでの範囲で溶出
したFID又はMSで検出したクロマトグラムの全ピ
ーク面積の少なくとも2/3に達したときは，満足でき
る同定といえる。
11. 個々の
VOCの同
定
同定したVOCの面積の合計が，ヘキサンからヘキサ
デカンまでの範囲で溶出したFID又はMSで検出し
たクロマトグラムの全ピーク面積の2/3に達したと
きは，満足できる同定といえる。
ISO 16000-6:2011への整合
11.2 VOC
サンプル中の分析対象成分の質量（mf：ng）は…
12.2 VOC
サンプル中の分析対象成分の質量は…
関連JIS（ISO）間での記号
の統一
A
ST
A
f
C
b
A
m
−
=
ここに，
mf： サンプル中の分析対象成
分の量（ng）
AA： クロマトグラムにおける，
サンプル中の分析対象成
分のピーク面積
bST： 検量線の傾き（感度）
CA： 検量線の切片（検量線が原
点を通る場合は，CA＝0）
(
)
ST
ST
A
A
/b
C
A
m
−
=
ここに，
mA： サンプル中の分析対象成
分の量（ng）
AA： クロマトグラムにおける，
サンプル中の分析対象成
分のピーク面積
bST： 検量線の傾き（感度）
CST： 検量線の切片（検量線が原
点を通る場合は，CSTは0
とみなす。）
V
m
m
ρ
b
A
A
−
=
ここに，
ρA： サンプリング空気中の分
析対象成分濃度（μg/m3）
mA： サンプリングしたサンプ
ラ中の分析対象成分の質
量（ng）
mb： ブランクサンプラ中の分
析対象成分の質量（ng）
V： サンプリング量（L）
V
m
m
ρ
A0
A
A
−
=
ここに，
ρA： サンプリング空気中の分
析対象成分濃度（μg/m3）
mA： サンプリングしたサンプ
ラ中の分析対象成分の質
量（ng）
mA0： ブランクサンプラ中の分
析対象成分の質量（ng）
V： サンプリング量（L）
3
A
1
9
6
5
：
2
0
1
5
34
A 1965：2015
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
現行規格（JIS A 1965:2015）
旧規格（JIS A 1965:2007）
改正理由
箇条番号
及び題名
内容
箇条番号
及び題名
内容
必要な場合，101.3 kPa，23 ℃における濃度への換算
は，次の式による。
296
)
273
(
3.
101
A
6
A,101.3,29
+
×
×
=
T
P
ρ
ρ
··········· (4)
ここに， ρA,101.3,296： 101.3 kPa，23 ℃におけ
る分析対象成分の濃度
（μg/m3）
P： サンプリング時の気圧
（kPa）
T： サンプリング時の気温
（℃）
必要な場合，101.3 kPa，20 ℃における濃度への換算
は，次の式による。
293
)
273
(
3.
101
A
3
A,101.3,29
+
×
×
=
t
p
ρ
ρ
············· (4)
ここに， ρA,101.3,293： 101.3 kPa，20 ℃におけ
る分析対象成分の濃度
（μg/m3）
p： サンプリング時の気圧
（kPa）
t： サンプリング時の温度
（℃）
ISO 16000-6:2011への整合
11.3 TVOC
MSで検出したクロマトグラムにおけるn-ヘキサン
からn-ヘキサデカンまでの，全ピーク面積を対象と
する。トルエンの感度を用いて，クロマトグラムピ
ーク面積を，トルエンの質量単位に換算する。式(3)
によって，サンプル空気中のTVOC濃度を計算する。
バックグラウンドの影響を考慮するため同じ手法に
てブランクチューブのTVOC濃度を計算し，サンプ
ルのTVOC濃度より差し引いて結果を求める。
12.3 TVOC
MSで検出したクロマトグラムにおけるC6からC16
までの，全ピーク面積を対象とする。トルエンの感
度を用いて，クロマトグラムピーク面積を，トルエ
ンの質量単位に換算する。式(3)によって，サンプル
空気中のTVOC濃度を計算する。
ISO 16000-6:2011への整合
11.4 TVOC
の範囲外で
検出される
VVOC及び
SVOC
すなわち，n-ヘキサンの前及びn-ヘキサデカンの後で
それぞれ溶出された有機化合物に関する何らかの情
報を知る必要がある。
12.4 TVOC
の範囲外で
検出される
VVOC及び
SVOC
すなわち，C6の前及びC16の後でそれぞれ溶出された
有機化合物に関する何らかの情報を知る必要があ
る。
ISO 16000-6:2011への整合
−
そのため，C6〜C16の領域の外で検出された化合物の
合計面積を，トルエンの感度を使用し，式(2)及び式
(3)からトルエン相当量に換算する。C6とC16の前後
の個々の化合物を可能な限り同定し，VVOCとSVOC
の合計濃度を報告しなければならない。このように
して得られた結果の信頼性は，VOC分析結果の信頼
性よりも低くなる。その理由は，使用されたサンプ
リングと分析の手順がVVOCとSVOCの測定に十分
に適していないおそれがあるからである。
ISO 16000-6:2011への整合
3
A
1
9
6
5
：
2
0
1
5
35
A 1965：2015
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
現行規格（JIS A 1965:2015）
旧規格（JIS A 1965:2007）
改正理由
箇条番号
及び題名
内容
箇条番号
及び題名
内容
13 報告
j) 測定値の不確かさ
結果はトルエン相当量で表したTVOC-FID又は
TVOC-MS濃度で補足することができる。と変更
14. 報告
j) 測定値の不確かさ
結果に対して，次のことを補足し追加しなければな
らない。
− トルエン相当量で表したTVOC−FID又は
TVOC−MS濃度
− C6の前及びC16の後で検出されたVVOC−FID
又はVVOC−MSの合計量，及びSVOC−FID
又はSVOC−MSの合計量をトルエン相当量で
表した濃度。
ISO 16000-6:2011への整合
14 品質管
理
− JIS A 1966に規定しているようにVOCの脱離効
率は決定することができ，95 %以上でなければな
らない。
15. 品質管
理
− 内部標準物質（JIS A 1966参照）を用いて，VOC
の脱離効率を管理することができる。感度をモニ
ターするため，選択した化合物の混合標準液体添
加サンプラを，実際の試料と前後して分析する。
ISO 16000-6:2011への整合
を図り，対応するJISを引
用した。
− n-ヘキサンからn-ヘキサデカンの炭化水素
− C6〜C16の炭化水素
ISO 16000-6:2011への整合
附属書D
追加
−
−
ISO 16000-6:2011への整合
3
A
1
9
6
5
：
2
0
1
5