A 1906：2015
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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
目 次
ページ
序文 ··································································································································· 1
1 適用範囲························································································································· 1
2 引用規格························································································································· 1
3 用語及び定義 ··················································································································· 3
4 記号及び単位 ··················································································································· 3
5 測定原理························································································································· 3
6 器具······························································································································· 3
7 試験条件························································································································· 5
7.1 低減量の性能試験全般 ···································································································· 5
7.2 低減量の性能試験 ·········································································································· 5
7.3 低減効果への影響に対する性能 ························································································ 6
8 試験条件の検証 ················································································································ 6
8.1 試験条件のモニタリング ································································································· 6
8.2 チャンバーの気密性 ······································································································· 6
8.3 チャンバー内の換気回数 ································································································· 6
8.4 チャンバー内の換気性能係数 ··························································································· 7
8.5 回収率及びシンク効果 ···································································································· 7
9 チャンバーの準備 ············································································································· 7
10 試験片の準備 ················································································································· 7
11 測定方法 ······················································································································· 7
11.1 バックグラウンド濃度及びトラベルブランク ····································································· 7
11.2 チャンバー内での試験片の位置 ······················································································· 7
11.3 チャンバー出口濃度を測定する時間 ················································································· 7
11.4 空気捕集 ····················································································································· 8
12 対象化学物質の分析 ········································································································ 8
13 吸着速度，積算吸着量及び換気量換算値の算出及び結果の表現方法·········································· 8
14 報告書 ·························································································································· 9
附属書A（規定）低減効果の持続性能 破過試験 ······································································ 11
附属書B（規定）品質保証及び品質管理システム ······································································· 14
附属書JA（参考）JISと対応国際規格との対比表 ······································································ 16
附属書JB（参考）技術上重要な改正に関する新旧対照表 ···························································· 19
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まえがき
この規格は，工業標準化法に基づき，日本工業標準調査会の審議を経て，経済産業大臣が改正した日本
工業規格である。
これによって，JIS A 1906:2008は改正され，この規格に置き換えられた。
この規格は，著作権法で保護対象となっている著作物である。
この規格の一部が，特許権，出願公開後の特許出願又は実用新案権に抵触する可能性があることに注意
を喚起する。経済産業大臣及び日本工業標準調査会は，このような特許権，出願公開後の特許出願及び実
用新案権に関わる確認について，責任はもたない。
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日本工業規格 JIS
A 1906：2015
小形チャンバー法による室内空気汚染濃度低減材の
低減性能試験法−一定揮発性有機化合物（VOC），
及びホルムアルデヒドを除く他のカルボニル化合物
濃度供給法による吸着速度測定
Performance test of sorptive building materials of reducing indoor air
pollution with small chamber-Measurement of adsorption flux with
supplying constant concentration of contaminant air of VOC and aldehydes
without formaldehyde
序文
この規格は，2009年に第1版として発行されたISO 16000-24を基に改正した日本工業規格であるが，ISO
規格に規定のない試験条件，試験方法などを国内の事情を踏まえ規定として追加し，また，一部の技術的
内容を変更して作成した日本工業規格である。
なお，この規格で点線の下線を施してある箇所は，対応国際規格を変更している事項である。変更の一
覧表にその説明を付けて，附属書JAに示す。また，技術上重要な改正に関する新旧対照表を附属書JBに
示す。
1
適用範囲
この規格は，JIS A 1901に規定するチャンバーを用いて，建築物の室内空気中の揮発性有機化合物（以
下，VOCという。）及びカルボニル化合物を吸着，分解などをすることによって，その汚染濃度を低減す
る性能をもつ建築材料の，濃度低減性能の測定方法について規定する。ただし，ホルムアルデヒドの濃度
低減性能の測定に関しては，JIS A 1905-1で規定する。
なお，この測定方法は建築用ボード類，壁紙，床材，塗材などに適用できる。ただし，紫外線及び可視
光線の存在下において分解する触媒作用をもつ材料は，適用しない。
注記 この規格の対応国際規格及びその対応の程度を表す記号を，次に示す。
ISO 16000-24:2009，Indoor air−Part 24: Performance test for evaluating the reduction of volatile
organic compound (except formaldehyde) concentrations by sorptive building materials（MOD）
なお，対応の程度を表す記号“MOD”は，ISO/IEC Guide 21-1に基づき，“修正している”
ことを示す。
2
引用規格
次に掲げる規格は，この規格に引用されることによって，この規格の規定の一部を構成する。これらの
2
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引用規格は，その最新版（追補を含む。）を適用する。
JIS A 1901 建築材料の揮発性有機化合物（VOC），ホルムアルデヒド及び他のカルボニル化合物放散
測定方法−小形チャンバー法
注記 対応国際規格：ISO 16000-9，Indoor air−Part 9: Determination of the emission of volatile organic
compounds from building products and furnishing−Emission test chamber method（MOD）
JIS A 1902-1 建築材料の揮発性有機化合物（VOC），ホルムアルデヒド及び他のカルボニル化合物放
散量測定におけるサンプル採取，試験片作製及び試験条件−第1部：ボード類，壁紙及び床材
JIS A 1902-2 建築材料の揮発性有機化合物（VOC），ホルムアルデヒド及び他のカルボニル化合物放
散量測定におけるサンプル採取，試験片作製及び試験条件−第2部：接着剤
JIS A 1902-3 建築材料の揮発性有機化合物（VOC），ホルムアルデヒド及び他のカルボニル化合物放
散量測定におけるサンプル採取，試験片作製及び試験条件−第3部：塗料及び建築用仕上塗材
JIS A 1902-4 建築材料の揮発性有機化合物（VOC），ホルムアルデヒド及び他のカルボニル化合物放
散量測定におけるサンプル採取，試験片作製及び試験条件−第4部：断熱材
JIS A 1905-1 小形チャンバー法による室内空気汚染濃度低減材の低減性能試験法−第1部：一定ホル
ムアルデヒド濃度供給法による吸着速度測定
JIS A 1962 室内及び試験チャンバー内空気中のホルムアルデヒド及び他のカルボニル化合物の定量
−ポンプサンプリング
注記 対応国際規格：ISO 16000-3，Indoor air−Part 3: Determination of formaldehyde and other carbonyl
compounds in indoor air and test chamber air−Active sampling method（MOD）
JIS A 1965 室内及び試験チャンバー内空気中揮発性有機化合物のTenax TA®吸着剤を用いたポンプ
サンプリング，加熱脱離及びMS又はMS-FIDを用いたガスクロマトグラフィーによる定量
注記 対応国際規格：ISO 16000-6，Indoor air−Part 6: Determination of volatile organic compounds in
indoor and test chamber air by active sampling on Tenax TA sorbent, thermal desorption and gas
chromatography using MS or MS-FID（MOD）
JIS A 1966 室内空気中の揮発性有機化合物（VOC）の吸着捕集・加熱脱離・キャピラリーガスクロ
マトグラフィーによるサンプリング及び分析−ポンプサンプリング
注記 対応国際規格：ISO 16017-1，Indoor, ambient and workplace air−Sampling and analysis of volatile
organic compounds by sorbent tube/thermal desorption/capillary gas chromatography−Part 1:
Pumped sampling（MOD）
JIS K 0123 ガスクロマトグラフィー質量分析通則
JIS K 0124 高速液体クロマトグラフィー通則
JIS K 0557 用水・排水の試験に用いる水
JIS K 8872 ホルムアルデヒド液（試薬）
注記 対応国際規格：ISO 6353-3，Reagents for chemical analysis−Part 3: Specifications−Second series
（MOD）
JIS Z 8703 試験場所の標準状態
注記 対応国際規格：ISO 554，Standard atmospheres for conditioning and/or testing−Specifications
（MOD）
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3
用語及び定義
この規格で用いる主な用語及び定義は，JIS A 1901及びJIS A 1905-1によるほか，次による。
対象化学物質は，VOC及びホルムアルデヒドを除く他のカルボニル化合物とする。
3.1
ガイドライン値（guideline concentration）
一般居住環境における厚生労働省の示す室内汚染物質濃度の許容限界推奨値。
例 ガイドライン値は，トルエンでは260 μg/m3，キシレンでは870 μg/m3，p-ジクロロベンゼンでは
240 μg/m3，エチルベンゼンでは3 800 μg/m3，スチレンでは220 μg/m3，テトラデカンでは330 μg/m3，
アセトアルデヒドでは48 μg/m3が厚生労働省によって示されている。
4
記号及び単位
この規格で用いる主な記号及び単位は，JIS A 1901及びJIS A 1905-1による。
5
測定原理
対象化学物質低減性能は，低減量の性能及び低減効果の持続性能を測定することによって求める。この
試験は，試験建材の初期低減性能及び持続性能の両方を評価することを意味している。
ガイドライン値程度の濃度の対象化学物質を含有する空気を試験建材を設置したチャンバーに導き，チ
ャンバーから排出される空気濃度の差異によって，試験建材の室内濃度低減性能を測定する。試験は定常
的な換気のある状況下で試験建材の濃度低減性能を半寿命（初期性能の1/2）となるまで測定する。この
試験では，吸着速度Fm及び半寿命までの積算吸着量ρAcを求める。積算吸着量ρAcは，破過試験から求め
た飽和除去量ρAaとして定義される。
試験建材の室内濃度の低減効果が28日を超えて持続する場合，対応する時間経過の間測定する代わりと
して，附属書Aに規定する方法で試験をしてもよい。
試験建材の対象化学物質低減性能は，主に対象化学物質濃度，物質伝達率，試験建材自身がもつ吸着特
性（吸着等温線，拡散抵抗など）によって決定される。それゆえ，低減性能試験は，対象化学物質濃度及
び試験建材のもつ物質伝達率の両方を規定すべきである。
注記 長期の対象化学物質低減性能は，飽和除去量ρAaで表される。必要であれば，補助的な指標と
して汚染物質除去性能の寿命tltで表す。
6
器具
6.1
一般
試験建材によって吸着，分解される対象化学物質の濃度低減性能を測定する場合に必要な器具は，主と
して次のとおりである。
− チャンバー
− 試験片のシール材
− 空気清浄装置
− 試験空気供給装置
− 温度・湿度制御装置
− 積算流量計
− 空気捕集装置
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− オーブン
− 分析装置
6.2
チャンバー この規格のチャンバーに適用する一般仕様及び要求事項は，JIS A 1901による。チャ
ンバーのシステムの概念図を，図1に示す。出口空気と入口空気とを循環してはならない。
図1−チャンバーの概念図
6.3
試験片のシール材 試験片の表面からだけ吸着，分解される化学物質を測定する場合，端部及び裏
面をアルミニウムはくなどでシールする。
6.4
空気清浄装置 対象化学物質を含有する試験空気を調整する前の空気は，できる限り清浄な空気を
用いる。バックグラウンド濃度の上昇を防ぐための空気清浄装置を備えるか又は清浄なボンベ空気を使用
する。
6.5
試験空気供給装置 チャンバーに供給する対象化学物質を含有する空気は，標準ガス，ガス発生装
置などを用いて安定した濃度で発生させることが望ましい。標準ガスがない場合は，同等のものを用いる。
複数の対象化学物質をもつガスを用いてもよい。その場合，7.3.4に規定する干渉のおそれがあることを考
慮する。
6.6
温度・湿度制御装置 温度の制御は，チャンバーを必要温度に制御した恒温槽などの試験場所に置
く方法，又はチャンバー内を必要温度に維持する方法のいずれかによる。通常，相対湿度の制御は，供給
空気を必要湿度に維持する方法とし，温度及び相対湿度は，温度・湿度制御システムとは独立して，連続
的にモニタリングする。
なお，チャンバー内に結露を生じさせたり，水を噴霧させたりしないように注意しなければならない。
6.7
積算流量計 チャンバー出口に積算流量計を設置し，チャンバー内の正確な換気量を測定する。積
算流量計と同等以上の性能をもつ装置を用いてもよい。
6.8
空気捕集装置 空気捕集は，チャンバーの入口の供給空気及び出口の排気を用いる。空気捕集用分
岐管を用いる場合は，チャンバー入口及び出口から直接捕集する。ダクト及びチューブを介して捕集する
場合は，その間をできる限り短くし，チャンバーと同じ温度に保つ。
なお，ダクト及びチューブの材質は，ポリテトラフルオロエチレン素材など，吸着が非常に少ないもの
を用いる。
空気捕集時の空気流量がチャンバーの換気量よりも小さい場合は，分岐管などを用いて空気捕集中の換
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気量を一定に保つ。チャンバーからの排気は，試験場所から確実に排除する。空気捕集を二重に行うため
に，空気捕集用分岐管を使用することもできる。
6.9
オーブン チャンバー内に付着したVOC，ホルムアルデヒド及び他のカルボニル化合物を揮発させ
るために，オーブンを使用する。
6.10
分析装置 VOCの分析には，水素炎イオン化検出器付きガスクロマトグラフ（GC/FID），又は質量
分析計付きガスクロマトグラフ（GC/MS）を使用する。カルボニル化合物の分析には，高速液体クロマト
グラフ（HPLC）を使用する。
分析装置は，VOCの分析には，JIS A 1966の箇条6（装置）又はJIS K 0123の5.（装置），カルボニル
化合物の分析には，JIS A 1962の6.3.1（HPLCシステム）又はJIS K 0124の箇条5（装置）による。又は
これらと同等以上の精度をもつ装置を用いてもよい。
7
試験条件
7.1
低減量の性能試験全般
試験条件は，7.2及び7.3による。また，試験は大気圧に近い状態で行う。
7.2
低減量の性能試験
7.2.1
温度及び相対湿度
チャンバー内の温度は，標準温度状態を28 ℃とする。相対湿度は，JIS Z 8703に規定する50 %とする。
チャンバーは，次の条件の範囲内で制御可能であるものとする。
温度：(28±1.0) ℃ 相対湿度：(50±5) %
なお，温湿度依存性を確認するため，目的に応じてその他の温湿度条件で測定を行うことが望ましい。
試験場所の空気とチャンバー内との温度及び相対湿度が異なるため，チャンバーの中に試験片を入れると
き，チャンバー内の環境に初期的な変動が観測されることがあるので，これらの変動を記録する。温度及
び相対湿度の範囲は，時変動を示すものであり，チャンバー内の温度分布及び湿度分布を均一になるよう
にする。
注記 温度及び相対湿度は，吸着速度に大きな影響を与える場合がある。
7.2.2
供給空気のバックグラウンド濃度
対象化学物質を含有する空気及び混合前の清浄空気のバックグラウンド濃度は，試験に影響を及ぼさな
い程度の低さとする。
なお，加湿の場合に使用する純水には，影響を及ぼすようなVOC，ホルムアルデヒド及び他のカルボニ
ル化合物が極力少ないものとする。JIS K 0557に規定するA1以上の水で，対象成分を検出しないもの。
7.2.3
物質伝達率
試験片表面における物質伝達率（水蒸気）を測定する。チャンバー内における試験片表面の物質伝達率
は水蒸気によって測定した場合，(15±3) m/hの範囲にあることが望ましい。
なお，物質伝達率依存性を確認するため，目的に応じて，その他の物質伝達率で測定を行うことが望ま
しい。
注記1 供給濃度低減効果は，物質伝達率の影響を大きく受ける。
注記2 物質伝達率の大小は，室内濃度，気流，試験建材の表面積の大きさで変化する。
注記3 物質伝達率 (15±3) m/hは，試験建材表面を流れる雰囲気空気の風速でおおむね (0.25±0.05)
m/sに相当する。
7.2.4
単位面積当たりの換気量及び換気回数
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換気回数は，(0.5±0.05) 回/hを標準とする。試料負荷率は，2.2 m2/m3を標準とする。
異なるチャンバーから得られた結果を比較する場合には，換気回数n及び試料負荷率Lを同一条件とす
る。換気回数n及び試料負荷率Lは吸着速度に影響を与えることがある。
注記 定常状態では，チャンバー濃度は，吸着，分解試験条件を設定する場合のパラメータとして選
択される単位面積当たりの換気量に左右される。
7.2.5
供給濃度
チャンバーに供給する対象化学物質濃度は，おおむねガイドライン値とする。試験の目的によっては他
の濃度で試験してもよい。この場合，その旨を試験報告書に記載する。
7.3
低減効果への影響に対する性能
7.3.1
一般
通常，予想される空気温度，湿度，室内含有ガスなどの各種環境因子が対象化学物質の低減量の性能に
与える影響を測定することができる。ただし，この場合，各種環境因子の変動は，7.3.2〜7.3.4による低減
量の性能を測定した条件に対して1種類だけ変動させて測定を各種環境要素ごとに行う。
7.3.2
温度及び湿度に対する影響
温度設定は，チャンバー内の温度を (23±1.0) ℃及び (18±1.0) ℃とする。チャンバー内相対湿度は7.2.1
による。供給濃度は，7.2.5による。
相対湿度設定は，チャンバー内の相対湿度を (25±5) %，(50±5) %及び (75±5) %とする。チャンバー
内温度は7.2.1による。供給濃度は，7.2.5による。
7.3.3
供給濃度
対象化学物質の濃度自体の影響は，7.2.5の供給濃度のおおむね2倍及び1/2倍で測定を行う。測定温度
及び湿度の設定は，7.2.1による。
7.3.4
干渉ガスの影響
室内での存在が予想される各種干渉ガスに関しては，供給空気に含まれる各種干渉ガス濃度を変化させ
た測定を行い，試験建材の対象化学物質の低減効果に与える影響を確認する。
8
試験条件の検証
8.1
試験条件のモニタリング
温度，相対湿度及び換気量は，次の精度で連続的にモニタリングして記録する。
− 温度
±0.5 ℃
− 相対湿度
±5 %
− 換気量
±10 %
温度及び相対湿度は，入口空気又は出口空気を測定してもよい。
8.2
チャンバーの気密性
チャンバーの気密性の確認は，JIS A 1901に準じる。圧力降下測定，又は入口及び出口の流量の同時比
較測定，若しくはトレーサーガス希釈の測定によって，年1回以上の頻度で確認する。
8.3
チャンバー内の換気回数
換気回数は，JIS A 1901に準じる。チャンバー出口に積算流量計を設置し，測定した換気量Qをチャン
バーの容積Vで除したものを換気回数nとする。
換気回数の設定値の変動はなるべく少なくする。通常，トレーサーガスを用いた換気回数の確認は，年
1回以上の頻度で行う。
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積算流量計を用いて出口で試験を行う場合には，その装置による背圧のため，チャンバーに流れる流量
が下がる可能性に注意する。
8.4
チャンバー内の換気性能係数
換気性能係数の測定は，JIS A 1901に準じる。試験は，チャンバー内に試験片，又は試験片と同じ大き
さの不活性基材（例えば，ガラス板又はステンレス鋼板）を入れて行う。
8.5
回収率及びシンク効果
回収率の測定は，JIS A 1901に準じる。対象化学物質の回収率は，対象成分の標準ガス，ガス発生装置
などを用いて発生させた既知濃度ガスを用いて測定する。ここで測定される濃度は，試験の場合に供給す
る濃度と同程度であるものとする。
なお，二つ以上のチャンバーを直列に接続して測定してもよい。
チャンバーの性能は，80 %以上の平均回収率を確保できるものとする。
注記1 親水性の対象化学物質の回収率を測定する場合は，除湿空気を使用する。
注記2 シンク効果若しくは漏れがある場合，又は校正精度が低い場合は，試験で最低限必要な精度
を満たすことが困難となる。
注記3 平均回収率は，チャンバーの入口濃度に対する出口濃度から算出する。
9
チャンバーの準備
試験を開始する前には，7.2.2を満足するようにチャンバーの解体・洗浄を行う。解体したチャンバーを
水で洗浄し，残存している化学物質を揮発させるためにオーブンで加熱処理を行う。チャンバーがオーブ
ン内に収納できない場合は，チャンバー内の温度を上昇させる方法でもよい。加熱処理が終了した後，チ
ャンバーを測定可能な温度まで冷却後，速やかに組立を行う。
10
試験片の準備
試験片の準備は，JIS A 1902-1，JIS A 1902-2，JIS A 1902-3及びJIS A 1902-4による。試験片をチャンバ
ー内に設置し，対象化学物質を含有した空気を供給した時点を試験開始とする。
11
測定方法
11.1
バックグラウンド濃度及びトラベルブランク
新しく試験を開始する前に，空のチャンバーについて1日換気を行った後でバックグラウンド濃度を測
定し，定量する。トラベルブランクは，空気捕集ごとに測定し，定量する。
なお，バックグラウンド濃度及びトラベルブランクは，試験に影響を及ぼさない程度の低さであるもの
とする。
11.2
チャンバー内での試験片の位置
試験片は，チャンバーの中央部に置き，空気が試験片の吸着面上を均一に流れるようにするのがよい。
11.3
チャンバー出口濃度を測定する時間
11.3.1
低減量の性能試験
試験を開始した後に，事前に設定した時間に従い，11.4によって空気捕集を開始する。室内空気に面す
る単位面積当たりの試験建材が対象化学物質を空気中から除去する低減量を測定する。ただし，測定条件
は，7.2による。チャンバーを流れる積算空気流量及び空気の漏れのないことを確かめ，空気捕集の間の出
口流量が，入口流量から空気捕集時の流量を差し引いた数値であることを確認する。空気捕集は，通常，
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試験開始から1日，3日，7日，(14±1) 日及び (28±2) 日経過後に採取するものとし，追加の空気捕集を
行ってもよい。
試験の目的に応じて，これらの測定日数を選んでもよい。持続性能のデータが必要な場合，空気捕集は
試験開始から28日経過以降も採取する。持続性能が当初の1/2又はなくなった場合には，試験を終了して
もよい。
VOC，カルボニル化合物などの化学物質が放散する場合，JIS A 1901によって放散速度を確認する。
11.3.2
長期の低減効果の持続性能
11.3.1の測定を低減量の性能が当初の1/2となる時間を測定する。低減効果が物理吸着，化学吸着，試験
建材に含有する化学物質との化学反応によって生じることが明らかなものについては，ガイドライン値の
供給濃度における飽和除去量を簡易に求めることができる。
11.3.3
低減効果への影響に対する性能
11.3.1の低減量の性能測定の条件に対し，各種環境因子を1種類だけ変動させて測定を各種環境要素ご
とに行う。測定条件は，7.2による。
11.4
空気捕集
通常，VOCの捕集にはTenax TA®吸着管などを，カルボニル化合物の捕集にはDNPHカートリッジを使
用する。空気捕集の方法は，JIS A 1901に準じる。ただし，捕集管は，JIS A 1962の6.1.1（サンプリング
カートリッジ），JIS A 1965の6.1（サンプラ）及びJIS A 1966の6.1（サンプラ）による。
12
対象化学物質の分析
対象化学物質の分析法は，JIS A 1962の9.3（試料の分析），JIS K 0124の箇条8（操作）及びJIS A 1965
の箇条9（分析），JIS A 1966の箇条10（手順）又はJIS K 0123の10.（定量分析）による。
13
吸着速度，積算吸着量及び換気量換算値の算出及び結果の表現方法
対象化学物質のチャンバーへの供給濃度及び出口濃度を測定する。チャンバー換気量及び試験片の表面
積から単位面積当たりの吸着速度Fm［μg/(m2･h)］を算出する。
(
)
A
Q
F
t
out,
t
in,
m
ρ
ρ−
=
···································································· (1)
ここに，
Fm： 単位面積当たりの吸着速度［μg/(m2･h)］
ρin,t： 経過時間tにおける対象化学物質のチャンバーへの供給
濃度（μg/m3）
ρout,t： 経過時間tにおける対象化学物質のチャンバー出口濃度
（μg/m3）
Q： チャンバーの換気量（m3/h）
A： 試験片の表面積（m2）
濃度低減が清浄空気による換気量の増大によって達成されるとして，換気量換算値Fv,eq［m3/(h･m2)］を
算出する。
A
Q
F
−
=
1
t
out,
t
in,
eq
v,
ρ
ρ
···································································· (2)
吸着速度及び経過時間から，積算吸着量ρAc（μg/m2）を算出する。
9
A 1906：2015
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
(
)
∑
∆
×
=
i
t
F
i
e,
i
m,
Ac
ρ
ただし，
1
ie,
ie,
ie,
−
−
=
∆
t
t
t
·································· (3)
単位面積当たりの飽和除去量ρAa（μg/m2）は，積算吸着量と同じになる。
Ac
Aa
ρ
ρ≡
················································································· (4)
14 報告書
試験報告書には，この規格に基づいて試験した旨のほか，通常，次の内容を記載する。
a) 試験機関
− 試験機関の名称及び所在地
− 試験責任者名
b) 製品の種類
− 製品の種類（可能な場合は商品名）
− サンプルの選択プロセス（抜取方式など）
− 製品の経緯（製造年月日，ロット番号，試験機関到着日，包装から取り出した日時，試験片を準備
した日時など）
c) 結果 規定の経過時間における対象化学物質の吸着速度，積算吸着量及び換気量換算値並びに持続性
能及び飽和除去量，妨害に対する性能
d) データ分析 測定されたチャンバー濃度から特定の吸着速度Fmを算出するときは，用いた方法（数
学的モデル及び／又は数式）
e) 試験条件
− チャンバー条件（温度，相対湿度，換気回数，物質伝達率及び対象化学物質の供給方法・種類・濃
度）
− 試験片の面積及び試料負荷率
− シール工程の有無
− 対象化学物質の空気捕集に関する情報（使用した捕集管，空気捕集量，チャンバーに入れてからの
空気捕集時間の長さ，回数など）
− 低減効果の持続性能試験条件（温度，相対湿度及び供給濃度）
f)
測定機器 使用した器具及び方法に関する情報（チャンバー，シール材・シールボックス，試験空気
供給装置，空気清浄装置，温度・湿度制御装置，積算流量計，空気捕集装置，オーブン，分析装置な
ど）
g) 品質管理・品質保証 品質保証及び品質管理は，附属書Bによるほか，次による。
− 対象化学物質のバックグラウンド濃度及びトラベルブランク
− 対象化学物質のシンク効果を評価するための回収率データ
− 測定回数
− 複数回空気捕集を行った場合はその個々の分析結果
− 温度，相対湿度及び換気量の精度
− 品質保証の報告
h) 追加事項 塗材などの塗布形の試験建材に関しては，次の内容も追加して記載する。
− 試験片の数
10
A 1906：2015
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
− 単位面積当たりの質量
− 厚さ
− 試験の結果に影響を及ぼす可能性のあるその他の事項（乾燥条件，時間経過，保存，水分含有量，
表面加工など）
− 塗布量（g/m2）
− 塗布面積
− 塗布方法
11
A 1906：2015
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
附属書A
（規定）
低減効果の持続性能 破過試験
A.1 原理
A.1.1 一般
試験建材の対象化学物質濃度低減効果が28日を超えるようであれば，物理吸着，化学吸着，分解反応に
基づきρAaを求めるための破過試験をしてもよい。
長期間の対象化学物質低減効果を確認する破過試験は，破過容量wsを評価する方法の一つである。
注記 多くの場合，チャンバーによって評価されるρAaは，破過試験によって得られるρAaよりも小さ
くなる。
A.1.2 物理吸着の場合
飽和除去量ρAaは，粉砕（直径2 mm以下）された試験片（以下，試料という。）をガラスチューブへ充
塡し，対象化学物質を含有する空気を流通させ，破過時間での吸着容量からwsを算出する。
A.1.3 化学吸着又は分解反応
飽和除去量ρAaは，A.1.2に規定された方法で破過時間での吸着容量からwsを算出する。化学反応が既知
であれば，化学吸着量又は分解反応を計算によって求めることができる。反応式を用い吸着化学物質のモ
ル数から除去量を算出するため，吸着化学物質の組成又は配合率が明らかなものだけが対象となる。それ
らが不明な天然物などは対象とならない。
A.2 器具
飽和除去量の測定に必要な装置及び器具は，主として次のとおりである。飽和除去量測定装置の例を，
図A.1に示す。
図A.1−飽和除去量測定装置の例
− 試料チューブ（ガラス管などに粉砕した試料を詰めたもの）
− 試験空気供給装置
− 温度・湿度制御装置
12
A 1906：2015
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
− 積算流量計
− 検出部
− 恒温槽
A.2.1 試料チューブ 装置及び試料にあったものを選定する。試料チューブは縦方向に設置する。
注記 この試験専用の試料チューブは，特に市販されていない。
A.2.2 試験空気供給装置 6.5による方法のほかに，JIS K 8872に規定する対象化学物質を用いた発生法
も可能である。その場合，供給が安定であることを確認する。
A.2.3 温度・湿度制御装置 6.6による。
A.2.4 積算流量計 試料チューブ前段又は最下流に設置し，正確な対象化学物質ガス流量を測定する。積
算流量計と同等以上の性能をもつ装置を用いてもよい。
A.2.5 検出部 試料チューブ出口に設置し，供給濃度に対し0.5 %の濃度の対象化学物質を検出できるも
の。熱伝導度検出器，対象化学物質ガス検出装置，質量検出器などが使用できる。センサーの場合は，対
象化学物質濃度及びセンサーの応答の校正を実施して用いる。また，試料チューブ出口に捕集管を取り付
け，時間刻みで捕集したものを分析してもよい。
A.2.6 恒温槽 試験温度±1.0 ℃に調節できるもの。
A.3 試験条件
A.3.1 供給濃度
対象化学物質の供給濃度はガイドライン値での測定が望ましいが，困難な場合，ガイドライン値の10
倍程度の高濃度で試験を行う。
注記 対象化学物質の供給濃度が低濃度である場合，破過に時間を要し，吸着等温線を得るために長
期間かかってしまう可能性があるため，高濃度での測定を行い推定する。そのとき，あまり高
濃度で行うと，複数点の濃度での測定結果の回帰曲線の信頼性が低くなるので注意する。
A.3.2 温度・相対湿度
供給空気は，乾燥空気とする。試験温度は，通常，(28±1.0) ℃とする。相対湿度は，結果に影響を受け
る。乾燥空気を供給しない場合，供給空気の相対湿度は，試験期間中 (50±5) %として記録する。
一般的に物理吸着の場合，低減化性能は温度に依存するため，7.3.2に規定する2段階において試験され
ることが望ましい。
A.4 試験方法
A.4.1 試料の前処理
試験片は，試料チューブに入るよう粉砕する。ただし，二次構造が破壊されない程度の粉砕とし，微粉
は取り除く。粉砕した試料は，適切な乾燥剤を入れたデシケータ中で1日養生を行う。試料の種類によっ
ては，加熱した後デシケータへ移し養生することもできる。
注記 細孔の10倍くらいの半径であれば，二次構造は変わらない。
A.4.2 試料チューブの作製
試料をひょう量してからチューブに入れ，試料が脱落しないように石英ウール，金属メッシュなどで保
持する。
チューブ径が太くなる場合，ガスを均一に拡散させるため，入口側にメッシュサポートを置く。
A.4.3 調整濃度の決定
13
A 1906：2015
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
試料チューブを接続する前に，ラインに検出器を接続し，対象化学物質の供給濃度を測定する。
A.4.4 破過時間の測定
試料チューブを接続し，対象化学物質濃度を調整した試験空気を供給して吸着させ，供給濃度に対し，
0.5 %の濃度の破過が得られた時間tbを記録し，破過容量wsを求める。
測定を行うことが望ましいが，サンプルに含まれる吸着化学物質の物質量及び対象化学物質の反応が明
確であれば，反応の理論値から低減効果の持続性能を評価することができる。
注記1 対象化学物質の供給濃度はガイドライン値での測定が望ましいが，困難な場合，1 000 μg/m3
などの高濃度で複数濃度測定し，それぞれの濃度と吸着量の関係を直線又は曲線で結び，ガ
イドライン値での飽和吸着量を推定する。対象化学物質の供給濃度が低濃度である場合，破
過に時間を要し，吸着等温線を得るために長期間かかってしまう可能性があるため，高濃度
での測定を行い推定する。そのとき，あまり高濃度で行うと，複数点の濃度での測定結果の
回帰曲線の信頼性が低くなるので注意する。
注記2 供給する対象化学物質濃度を何段階かに変えて同様の操作を繰り返すと，その試験温度にお
ける吸着等温線が得られる。供給濃度のガイドライン値の飽和除去量を直線又は曲線で近似
する。
注記3 負荷量を変化させて濃度依存性を求め，温度を変化させてアレニウスプロットから活性化エ
ネルギーを求め，濃度の経時変化から反応速度を用いて半減期を求める。
A.4.5 結果の算出及び表現方法
A.4.5.1 破過容量の算出
式(A.1)によって破過容量wsを求める。
m
t
q
w
×
×
×
=
000
1
b
s
s
s
ρ
······································································· (A.1)
ここに，
ρs： 飽和除去量測定時の対象化学物質の供給濃度（μg/m3）
qs： 対象化学物質のガス流量（L/min）
tb： 供給濃度に対し0.5 %の濃度の破過が得られた時間（min）
m： 試験片の質量（g）
A.4.5.2 飽和除去量の算出
式(A.2)によって飽和除去量ρAaを求める。
A
s
Aa
ρ
ρ
w
=
··········································································· (A.2)
ここに，
ρA： 試験建材の単位面積当たりの質量（g/m2）
14
A 1906：2015
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附属書B
（規定）
品質保証及び品質管理システム
B.1
一般
吸着性建築材料によるVOC及びホルムアルデヒドを除く他のカルボニル化合物の濃度低減性能に対す
るチャンバー試験は，QAPP（品質保証計画）に沿って実施しなければならない。QAPPは，品質保証計画
の記述，データの品質目標及び許容基準，QA/QC（品質保証／品質管理）の取組み内容及び活動に対する
監査項目を含んでいる。
B.2
品質保証計画の説明
要約には，試験される建築材料，試験方法及びこの品質保証計画に関する責任者を記載する。実験計画
には，QAPPが実施されるために必要な事項を含むことが望ましい。
B.3
データの品質目標及び許容基準
この項目は，測定される各々のパラメータに要求される精度，精確さなどについて規定する。
B.4
QA/QCの取組み内容
QAPPで規定することができるQA/QCは，例えば，機器の適切な操作法及び測定値が保証できる管理記
録体制を含む。QC活動は，全ての作業工程に必要なフィードバックが与えられるために，標準化された
方法でこれらに関わる担当者によって実行される。例えば，次のような活動がある。
a) 事業導入時に行うもの
1) 作業工程及びプロジェクトで使用される全ての機器に対するマニュアルの整備。
2) VOC用吸着管のQCバリデーション。DNPHカートリッジのQCバリデーション。
b) 日常的に行うもの
1) 作業工程及びプロジェクトで使用される全ての機器に対するマニュアルの整備。
2) 試験体の受入れ，保管，処分などの記録。
3) 材料試験に関する詳細な記録。例えば，使用チャンバー，使用温湿度制御装置，分析機器類のID
番号など。
4) VOC用吸着管のエージングの記録，及びDNPHカートリッジのブランク値に関する記録。
5) 分析に用いた標準液の調製記録。
6) チャンバーシステムの正常な運転に関する日常記録（例えば，管理図など）。
7) 分析装置キャリブレーションの記録。
8) システムブランクの測定。
9) 吸着管のQC確認。
10) 全てのサンプルに添加される内標準物質の回収率の適宜モニタリング，又はQCチェックサンプル
の測定。
11) 二重測定の実施。
12) 文書の保管位置に電子ログを移設すること及び電子データとして保管されたデータの内容。
15
A 1906：2015
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
c) 定期的に行うもの
1) 機器チャンバーシステムの保守及び修理の記録。
2) 分析装置の定期的な保守点検，校正及び記録。
B.5
QA/QCの監査
QA/QCプログラムは，QAPPのコンプライアンスを評価するため，QA監査員による定期的な監査を含
む。
16
A 1906：2015
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
附属書JA
（参考）
JISと対応国際規格との対比表
JIS A 1906:2015 小形チャンバー法による室内空気汚染濃度低減材の低減性能試験
法−一定揮発性有機化合物（VOC），及びホルムアルデヒドを除く他のカルボニル
化合物濃度供給法による吸着速度測定
ISO 16000-24:2009，Indoor air−Part 24: Performance test for evaluating the
reduction of volatile organic compound (except formaldehyde) concentrations by
sorptive building materials
(I)JISの規定
(II)
国際規格
番号
(III)国際規格の規定
(IV)JISと国際規格との技術的差異の箇条
ごとの評価及びその内容
(V)JISと国際規格との技術的差
異の理由及び今後の対策
箇条番号
及び題名
内容
箇条番号
内容
箇条ごと
の評価
技術的差異の内容
3 用語及
び定義
用語及び定義につ
いて規定
3
ISO 16000-23（JIS A 1905
-1に対応）と重複する内
容を全て記載
変更
特に技術的差異はない。
JISが先行していたため，旧JIS
の記載を踏襲し，JIS A 1905-1と
同じ項目の記載は省いた。
3.1 ガイ
ドライン
値
厚生労働省指針値
を例示
3.5
WHOガイドライン値
変更
WHOガイドライン値と厚生労
働省指針値が異なる。
WHOガイドライン値を日本の指
針値と変更しただけであり，技術
的な差異はない。
4 記号及
び単位
JIS A 1901及びJIS
A 1905-1による
4
規格で用いる記号及び単
位を規定
変更
JISでは，他のJISを引用し，記
載を簡略化している。
技術的差異はない。
6.10 分析
装置
JIS A 1966
JIS K 0123
JIS A 1962
JIS K 0124
6.8
ISO 16000-6
ISO 16017-1
ISO 16000-3
変更
JISが制定されているので，これ
らを引用しているが，技術的差異
はない。
7.2.1 温度
及び相対
湿度
温度
28±1.0 ℃
7.2.1
23 ℃±2 ℃
変更
JISが先行していたため，温度条
件などをISO規格と整合させる
と，逆に混乱を招くことから，旧
規格のままとした。
7.2.4 単位
面積当た
りの換気
量及び換
気回数
試料負荷率
7.2.4
変更
試料負荷率について定義した。 試料負荷率及び換気回数は吸着
速度へ影響することから，一定の
値とした。
6
A
1
9
0
6
：
2
0
1
5
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A 1906：2015
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
(I)JISの規定
(II)
国際規格
番号
(III)国際規格の規定
(IV)JISと国際規格との技術的差異の箇条
ごとの評価及びその内容
(V)JISと国際規格との技術的差
異の理由及び今後の対策
箇条番号
及び題名
内容
箇条番号
内容
箇条ごと
の評価
技術的差異の内容
7.3.2 温度
及び湿度
に対する
影響
チャンバー内の温
度
(23±1.0) ℃及び (18
±1.0) ℃
7.3.2
チャンバー内の温度
(18±2) ℃，(23±2) ℃及
び (28±1) ℃
変更
チャンバー内の温度条件を変
更した。
JISが先行していたため，温度条
件などをISO規格と整合させる
と，逆に混乱を招くことから，旧
規格のままとした。
8.1 試験
条件のモ
ニタリン
グ
温度：±0.5 ℃
相対湿度：±5 %
換気量：±10 %
8.1
JISと同等の内容
±1 ℃
±3 %
±3 %
変更
モニタリング時の許容範囲が
異なる。
JISが先行していたため，温度条
件などをISO規格と整合させる
と，逆に混乱を招くことから，旧
規格のままとした。
8.3 チャ
ンバー内
の換気回
数
換気回数の頻度に
ついて規定
8.3
−
追加
換気回数の頻度をJISには規
定した。
JISが先行していたため，ISO規
格と整合させると，逆に混乱を招
くことから，旧規格のままとし
た。
8.5 回収
率及びシ
ンク効果
回収率
JIS A 1901による
8.5
変更
JISが制定されているので，引用
しているが，技術的差異はない。
10 試験片
の準備
JIS A 1902-1
JIS A 1902-2
JIS A 1902-3
JIS A 1902-4
10
ISO 16000-11
変更
JISが制定されているので，これ
らを引用しているが，技術的差異
はない。
11.3.1 低
減量の性
能試験
放散速度
JIS A 1901による
11.3.1
ISO 16000-3
ISO 16000-6
ISO 16000-9
変更
JISが制定されているので，引用
しているが，技術的差異はない。
空気捕集の日にち
について規定
11.3.1
JISとほぼ一致
変更
JISでは，試験開始から1日，
3日，7日，(14±1) 日及び (28
±2) 日経過後に採取するもの
とした。
JISが先行していたため，ISO規
格と整合させると，逆に混乱を招
くことから，旧規格のままとし
た。
11.4 空気
捕集
JIS A 1901
JIS A 1962
JIS A 1965
JIS A 1966
11.4
ISO 16000-6
ISO 16017-1
ISO 16000-3
変更
JISが制定されているので，これ
らを引用しているが，技術的差異
はない。
6
A
1
9
0
6
：
2
0
1
5
18
A 1906：2015
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
(I)JISの規定
(II)
国際規格
番号
(III)国際規格の規定
(IV)JISと国際規格との技術的差異の箇条
ごとの評価及びその内容
(V)JISと国際規格との技術的差
異の理由及び今後の対策
箇条番号
及び題名
内容
箇条番号
内容
箇条ごと
の評価
技術的差異の内容
12 対象化
学物質の
分析
JIS A 1962
JIS K 0124
JIS A 1965
JIS A 1966
JIS K 0123
12
ISO 16000-3
ISO 16000-6
ISO 16017-1
変更
JISが制定されているので，これ
らを引用しているが，技術的差異
はない。
A.2.2
試
験空気供
給装置
試験空気供給装置
について規定
A.2.2
JISとほぼ一致
追加
JIS K 8872に規定する対象化
学物質を用いた発生法も可能
である旨を追記した。
国内で一般的に用いられている
方法を追加規定した。
A.3.2
温
度・相対湿
度
温度・相対湿度の条
件について規定
A.3.2
JISとほぼ一致
変更
試験温度を変更した。
JISが先行していたため，ISO規
格と整合させると，逆に混乱を招
くことから，旧規格のままとし
た。
JISと国際規格との対応の程度の全体評価：ISO 16000-24:2009，MOD
注記1 箇条ごとの評価欄の用語の意味は，次による。
− 追加……………… 国際規格にない規定項目又は規定内容を追加している。
− 変更……………… 国際規格の規定内容を変更している。
注記2 JISと国際規格との対応の程度の全体評価欄の記号の意味は，次による。
− MOD…………… 国際規格を修正している。
6
A
1
9
0
6
：
2
0
1
5
19
A 1906：2015
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
附属書JB
（参考）
技術上重要な改正に関する新旧対照表
現行規格（JIS A 1906:2015）
旧規格（JIS A 1906:2008）
改正理由
箇条番号
及び題名
内容
箇条番号
及び題名
内容
3 用語及
び定義
この規格で用いる主な用語及び定義は，JIS A 1901及び
JIS A 1905-1によるほか，次による。
対象化学物質は，VOC及びホルムアルデヒドを除く他
のカルボニル化合物とする。
3 用語，定
義，記号及
び単位
3.1 用語
及び定義
この規格で用いる主な用語及び定義は，JIS A 1905-1に
よるほか，次による。
室内空気関係のJISの規
格中には同一の用語が異
なった定義で使用されて
いる箇所があったため，
用語の統一化を行った
JISを引用することとし
た。
4 記号及
び単位
この規格で用いる主な記号及び単位は，JIS A 1901及び
JIS A 1905-1による。
3.2 記号
及び単位
この規格に出てくる主な記号及び単位を全て規定。
JIS A 1901及びJIS A
1905-1との関連が深く，
記号の重複も多いため記
号の統一化を図った。
5 測定原
理
対象化学物質低減性能は，低減量の性能及び低減効果
の持続性能を測定することによって求める。この試験
は，試験建材の初期低減性能及び持続性能の両方を評
価することを意味している。
ガイドライン値程度の濃度の対象化学物質を含有する
空気を試験建材を設置したチャンバーに導き，チャン
バーから排出される空気濃度の差異によって，試験建
材の室内濃度低減性能を測定する。試験は定常的な換
気のある状況下で試験建材の濃度低減性能を半寿命
（初期性能の1/2）となるまで測定する。この試験では，
吸着速度Fm及び半寿命までの積算吸着量ρAcを求める。
積算吸着量ρAcは，破過試験から求めた飽和除去量ρAa
として定義される。
試験建材の室内濃度の低減効果が28日を超えて持続す
る場合，対応する時間経過の間測定する代わりとして，
附属書Aに規定する方法で試験をしてもよい。
4 測定原
理
試験対象化学物質低減性能は，低減量の性能及び低減
効果の持続性能を測定することによって求め，次によ
る。
a) 低減量の性能 ガイドライン値程度の濃度の汚染
物質，この規格では試験対象化学物質を含有する空
気を試験建材を設置した小形チャンバーに導き，チ
ャンバーから排出される空気濃度の差異によって，
試験建材の室内濃度低減性能を測定する。試験は定
常的な換気のある状況下で，試験建材の濃度低減性
能を初期性能の1/2となるまで測定する。
室内濃度の低減効果が1年相当の時間の経過と共
に減少するおそれのある試験建材の性能測定に対
して，対応する時間経過の間，測定する代わりとし
て，b) による物理吸着，化学吸着，化学分解など，
低減原理に基づく代替の方法によって低減効果の
持続する時間を求めてもよい。
測定原理は，ISO規格に
整合させ，規定を修正し
た。
6
A
1
9
0
6
：
2
0
1
5
20
A 1906：2015
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
現行規格（JIS A 1906:2015）
旧規格（JIS A 1906:2008）
改正理由
箇条番号
及び題名
内容
箇条番号
及び題名
内容
5 測定原
理（続き）
試験建材の対象化学物質低減性能は，主に対象化学物
質濃度，物質伝達率，試験建材自身がもつ吸着特性（吸
着等温線，拡散抵抗など）によって決定される。それ
ゆえ，低減性能試験は，対象化学物質濃度及び試験建
材のもつ物質伝達率の両方を規定すべきである。
注記 長期の対象化学物質低減性能は，飽和除去量ρAa
で表される。必要であれば，補助的な指標として
汚染物質除去性能の寿命tltで表す。
4 測定原
理（続き）
b) 低減効果の持続性能 a) による方法，又は次の1)
〜3) によって，低減効果の持続性能を測定する。
1) 物理吸着の場合 粉砕した試料を充てんしたチ
ューブに，濃度を調整した試験対象化学物質ガス
を流通させ，吸着破過したときの飽和除去量を測
定し，効果の持続性を求める。
2) 化学吸着の場合 1) による測定，又はサンプル
に含まれる吸着化学物質の物質量と試験対象化
学物質との反応理論値から効果の持続性能を求
める。
反応式を用い吸着化学物質のモル数から除去
量を算出するため，吸着化学物質の組成又は配合
率が明らかなものだけが対象となる。それらが不
明な天然物などは対象とならない。
3) 分解による場合 試験対象化学物質の負荷量と
性能劣化との関係は，試験建材によって異なり，
一律の基準（飽和吸着量に相当するもの）がない
ため，加速試験の結果から濃度と性能劣化係数と
の関係を求め，居住環境における負荷量に当ては
めて性能低下を予測する。
−
−
5.2 低減
効果の持
続性能測
定用器具
低減効果の持続性能測定用器具について規定。
ISO規格化の際にAnnex
A（normative）へ移動した
ため，ISO規格に整合さ
せ，附属書Aに移動した。
6
A
1
9
0
6
：
2
0
1
5
21
A 1906：2015
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
現行規格（JIS A 1906:2015）
旧規格（JIS A 1906:2008）
改正理由
箇条番号
及び題名
内容
箇条番号
及び題名
内容
7.2 低減
量の性能
試験
7.2.1 温度
及び相対
湿度
チャンバー内の温度は，標準温度状態を28 ℃とする。
相対湿度は，JIS Z 8703に規定する50 %とする。
チャンバーは，次の条件の範囲内で制御可能であるも
のとする。温度：(28±1.0) ℃ 相対湿度：(50±5) %
なお，温湿度依存性を確認するため，目的に応じてそ
の他の温湿度条件で測定を行うことが望ましい。試験
場所の空気とチャンバー内との温度及び相対湿度が異
なるため，チャンバーの中に試験片を入れるとき，チ
ャンバー内の環境に初期的な変動が観測されることが
あるので，これらの変動を記録する。温度及び相対湿
度の範囲は，時変動を示すものであり，チャンバー内
の温度分布及び湿度分布を均一になるようにする。
注記 温度及び相対湿度は，吸着速度に大きな影響を与
える場合がある。
6.1.2 試験
条件
a) 温度及
び相対湿
度
小形チャンバー内の温度は，標準温度を28 ℃とする。
相対湿度は，JIS Z 8703の標準状態の湿度50 %とする。
小形チャンバーは，次の条件の範囲内で制御可能であ
るものとする。温度：(28±1.0) ℃ 相対湿度：(50±5) %
なお，温湿度依存性を確認するため，目的に応じてそ
の他の温湿度条件で測定を行うことが望ましい。試験
場所の空気と小形チャンバー内との温度及び相対湿度
が異なるため，小形チャンバーの中に試験片を入れる
とき，小形チャンバー内の環境に初期的な変動が観測
されることがあるので，これらの変動を記録する。温
度及び相対湿度は，吸着速度に大きな影響を与える場
合がある。温度及び相対湿度の範囲は，時変動を示す
ものであり，小形チャンバー内の温度分布，湿度分布
を均一になるようにする。
JIS A 1905-1に倣って修
正した。
7.2.4 単位
面積当た
りの換気
量及び換
気回数
換気回数は，(0.5±0.05) 回/hを標準とする。試料負荷
率は，2.2 m2/m3を標準とする。
異なるチャンバーから得られた結果を比較する場合に
は，換気回数n及び試料負荷率Lを同一条件とする。
換気回数n及び試料負荷率Lは吸着速度に影響を与え
ることがある。
注記 定常状態では，チャンバー濃度は，吸着，分解試
験条件を設定する場合のパラメータとして選択
される単位面積当たりの換気量に左右される。
d) 単位面
積当たり
の換気量
及び換気
回数
定常状態での小形チャンバー濃度は，吸着及び分解試
験条件を設定する場合のパラメータとして選択される
単位面積当たりの換気量に左右される。換気回数は，
0.5±0.05 回/hを標準とする。試料負荷率は，2.2 m2/m3
とする。異なる小形チャンバーから得られた結果を比
較する場合には，換気回数n及び試料負荷率Lを同一
条件とする。
注記4 換気回数n及び試料負荷率Lは，吸着速度に影
響を与えることがある。
本文に記載されていた内
容の一部で，注記とすべ
き内容については，注記
として記載を変更した。
注記を，JIS A 1905-1に倣
い本文に移した。
7.2.5 供給
濃度
チャンバーに供給する対象化学物質濃度は，おおむね
ガイドライン値とする。試験の目的によっては他の濃
度で試験してもよい。この場合，その旨を試験報告書
に記載する。
e) 供給濃
度
小形チャンバーに供給する試験対象化学物質濃度は，
3.1.2に示すガイドライン値とする。
試験条件によって変更で
きる旨を追記した。
−
−
6.1.3 低減
効果の持
続性能（長
期間測定）
低減効果の持続性能（長期間測定）について規定。
ISO規格に合わせ削除し
た。
6
A
1
9
0
6
：
2
0
1
5
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A 1906：2015
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
現行規格（JIS A 1906:2015）
旧規格（JIS A 1906:2008）
改正理由
箇条番号
及び題名
内容
箇条番号
及び題名
内容
−
−
6.2 低減
効果の持
続性能
低減効果の持続性能について規定。
附属書Aへ移動した。
8.4 チャ
ンバー内
の換気性
能係数
換気性能係数の測定は，JIS A 1901に準じる。試験は，
チャンバー内に試験片，又は試験片と同じ大きさの不
活性基材（例えば，ガラス板又はステンレス鋼板）を
入れて行う。
7.4 小形
チャンバ
ー内の換
気性能係
数
換気性能係数の測定は，JIS A 1901の7.4（小形チャン
バー内の換気性能係数）に準じる。試験は，小形チャ
ンバー内に試験片，又は試験片と同じ大きさの不活性
基材（例えば，ガラス板又はステンレス鋼板）を入れ
て行う。
一定の濃度及び流量でトレーサーガスを供給空気に混
合させてから，小形チャンバー出口で濃度の経時変化
を測定する（ステップアップ法）。その経時変化から小
形チャンバー内の換気性能係数ηは名目換気時間τnを
平均空気齢<τ>で除した値で算出される。換気性能係
数は，90 %以上が望ましい。小形チャンバー出口での
空気齢は，名目換気時間と一致する。また，小形チャ
ンバー内のトレーサーガスをファンなどによって完全
混合した後，清浄な空気を供給し，小形チャンバー出
口で濃度の経時変化を測定してもよい。その経時変化
から小形チャンバー内の換気性能係数を算出する（ス
テップダウン法）。
経過時間tにおける小形チャンバーの排気におけるト
レーサーガス濃度Ce(t)，経過時間が十分長いとき（平
衡時）のトレーサーガス濃度Cs，初期におけるトレー
サーガス濃度C(0)とすると，それぞれ次の式で表され
る。
換気性能係数
τ
τ
η
n
=
······························· (1)
名目換気時間
Q
V
=
nτ
································· (2)
ステップアップ法
()dt
C
t
C
t
V
Q∫∞
−
=
0
s
e
1
τ
········ (3)
ステップダウン法
()()dt
C
t
C
t
V
Q
0
e
0∫∞
=
τ
··············· (4)
JIS A 1901に準じること
から，記載が重複してい
る部分を削除した。
6
A
1
9
0
6
：
2
0
1
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23
A 1906：2015
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
現行規格（JIS A 1906:2015）
旧規格（JIS A 1906:2008）
改正理由
箇条番号
及び題名
内容
箇条番号
及び題名
内容
8.5 回収
率及びシ
ンク効果
回収率の測定は，JIS A 1901に準じる。対象化学物質の
回収率は，対象成分の標準ガス，ガス発生装置などを
用いて発生させた既知濃度ガスを用いて測定する。こ
こで測定される濃度は，試験の場合に供給する濃度と
同程度であるものとする。
なお，二つ以上のチャンバーを直列に接続して測定し
てもよい。
チャンバーの性能は，80 %以上の平均回収率を確保で
きるものとする。
注記1 親水性の対象化学物質の回収率を測定する場
合は，除湿空気を使用する。
注記2 シンク効果若しくは漏れがある場合，又は校正
精度が低い場合は，試験で最低限必要な精度を
満たすことが困難となる。
注記3 平均回収率は，チャンバーの入口濃度に対する
出口濃度から算出する。
7.5 回収
率及びシ
ンク効果
回収率の測定は，JIS A 1901の7.5（回収率及びシンク
効果）に準じる。試験対象化学物質の回収率は，対象
成分の標準ガス，ガス発生装置などを用いて発生させ
た既知濃度ガスを用いて測定する。ここで測定される
濃度は，試験の場合に供給する濃度と同程度のものと
する。
なお，二つ以上の小形チャンバーを直列に接続して測
定してもよい。
小形チャンバーの性能は，80 %以上の平均回収率を確
保できるものとする。
親水性の試験対象化学物質の回収率を測定する場合
は，除湿空気を使用する。平均回収率は，チャンバー
の入口濃度に対する出口濃度から算出する。
注記 シンク効果若しくは漏れがある場合，又は校正精
度が低い場合は，試験で最低限必要な精度を満た
すことが困難となる。
JIS A 1905-1に倣い，本文
から移動して注記1及び
注記3とした。
9 チャン
バーの準
備
試験を開始する前には，7.2.2を満足するようにチャン
バーの解体・洗浄を行う。解体したチャンバーを水で
洗浄し，残存している化学物質を揮発させるためにオ
ーブンで加熱処理を行う。チャンバーがオーブン内に
収納できない場合は，チャンバー内の温度を上昇させ
る方法でもよい。加熱処理が終了した後，チャンバー
を測定可能な温度まで冷却後，速やかに組立を行う。
8 小形チ
ャンバー
の準備
小形チャンバーの準備はJIS A 1901の8.による。
ISO規格に整合させ修正
した。
6
A
1
9
0
6
：
2
0
1
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24
A 1906：2015
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
現行規格（JIS A 1906:2015）
旧規格（JIS A 1906:2008）
改正理由
箇条番号
及び題名
内容
箇条番号
及び題名
内容
10 試験片
の準備
試験片の準備は，JIS A 1902-1，JIS A 1902-2，JIS A
1902-3及びJIS A 1902-4による。試験片をチャンバー
内に設置し，対象化学物質を含有した空気を供給した
時点を試験開始とする。
9 試験片
の準備
9.1 一般
試験の準備終了後，サンプルを運搬用の包装から取り
出し試験片を準備する。試験片を小形チャンバー内に
設置し，試験対象化学物質を含有した空気を供給した
時点を試験開始とする。
a) 板，パネル，ボードなどの製品の試験片の選択 試
験片の切出し位置は，通常，板，パネル，ボード
などの製品の長手方向と平行になるような中央部
を選択する。また，切断面は表面と直角になるよ
うに切断する。切断面が器具で焼けないようにす
る。
b) ロール状製品の試験片の選択 ロールの包装を外
し，サンプル中央の適切な部分を選択する。この
とき試験片の一辺がサンプルの長手方向と平行に
なるように採取する。
c) 塗材などの製品の試験片の選択 塗材に関して
は，ガラス板，アルミニウム合金板などに塗布し
て試験片を準備する。
9.2 シール工程
試験片の表面で吸着，分解される試験対象化学物質を
測定する場合，端及び裏面をアルミニウムはくなどの
シール材を用いてシールする。試験片を基材に接着す
る場合は，接着剤の使用量，塗布方法及び試験片を基
材に接着するまでの待ち時間について適切な条件を選
択する。また，使用する接着剤は，試験性能に影響が
ないものを用いる。小口及び裏面をシールして測定す
る。シール工程の代わりに，2枚の試験片をはり合わせ
ることで裏面での吸着を防いでもよい。
JIS A 1901と同様の記載
方法とし，記載が重複し
ている部分は削除した。
6
A
1
9
0
6
：
2
0
1
5
25
A 1906：2015
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
現行規格（JIS A 1906:2015）
旧規格（JIS A 1906:2008）
改正理由
箇条番号
及び題名
内容
箇条番号
及び題名
内容
11.3 チャ
ンバー出
口濃度を
測定する
時間
11.3.1 低減量の性能試験
試験を開始した後に，事前に設定した時間に従い，11.4
によって空気捕集を開始する。室内空気に面する単位
面積当たりの試験建材が対象化学物質を空気中から除
去する低減量を測定する。ただし，測定条件は，7.2に
よる。チャンバーを流れる積算空気流量及び空気の漏
れのないことを確かめ，空気捕集の間の出口流量が，
入口流量から空気捕集時の流量を差し引いた数値であ
ることを確認する。空気捕集は，通常，試験開始から1
日，3日，7日，(14±1) 日及び (28±2) 日経過後に採
取するものとし，追加の空気捕集を行ってもよい。
試験の目的に応じて，これらの測定日数を選んでもよ
い。持続性能のデータが必要な場合，空気捕集は試験
開始から28日経過以降も採取する。持続性能が当初の
1/2又はなくなった場合には，試験を終了してもよい。
VOCカルボニル化合物などの化学物質が放散する場
合，JIS A 1901によって放散速度を確認する。
11.3.2 長期の低減効果の持続性能
11.3.1の測定を低減量の性能が当初の1/2となる時間を
測定する。低減効果が物理吸着，化学吸着，試験建材
に含有する化学物質との化学反応によって生じること
が明らかなものについては，ガイドライン値の供給濃
度における飽和除去量を簡易に求めることができる。
11.3.3 低減効果への影響に対する性能
11.3.1の低減量の性能測定の条件に対し，各種環境因子
を1種類だけ変動させて測定を各種環境要素ごとに行
う。測定条件は，7.2による。
10.1.3 小
形チャン
バー濃度
を測定す
る時間
a) によって試験を開始した後に，事前に設定した時間
に従って10.1.4によって空気捕集を開始する。
a) 低減量の性能試験 室内空気に面する単位面積当
たりの試験建材が試験対象化学物質を空気中から
除去する低減量を測定する。ただし，測定条件は，
6.1.2 a) 及びe) による。小形チャンバーを流れる積
算空気流量及び空気の漏れのないことを確認し，
空気捕集の間の出口流量が，入口流量から空気捕
集時の流量を差し引いた数値であることを確認す
る。空気捕集は，通常，試験開始から1日，3日，
7日，(14±1) 日及び (28±2) 日経過後に採取する
ものとし，追加の空気捕集を行ってもよい。
持続性能のデータが必要な場合，空気捕集は試験
開始から28日経過以降も採取する。持続性能が当
初の1/2又は無くなった場合には，試験を終了して
もよい。
b) 低減効果の持続性能（長期測定） 10.1.3 a) の測定
を低減量の性能が当初の1/2となる時間を測定す
る。低減効果が物理吸着，化学吸着，試験建材に
含有する化学物質との化学反応によって生じるこ
とが明らかなものについては，ガイドライン値の
供給濃度における飽和除去量を簡易に求めること
ができる。
c) 低減効果への影響に対する性能 10.1.3 a) の低減
量の性能測定の条件に対し，各種環境因子を1種
類だけ変動させて測定を各種環境要素ごとに行
う。測定条件は6.1.4 a) 及びb) による。
d) 化学物質の発生量に対する性能 測定対象とする
試験対象化学物質以外の化学物質が放散する場
合，JIS A 1901によって放散量又は放散速度を確認
する。
JIS A 1905-1に倣い，追記
した。
d) から，11.3.1に移動し
た。
6
A
1
9
0
6
：
2
0
1
5
26
A 1906：2015
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
現行規格（JIS A 1906:2015）
旧規格（JIS A 1906:2008）
改正理由
箇条番号
及び題名
内容
箇条番号
及び題名
内容
11.4 空気
捕集
通常，VOCの捕集にはTenax TA®吸着管などを，カル
ボニル化合物の捕集にはDNPHカートリッジを使用す
る。空気捕集の方法は，JIS A 1901に準じる。ただし，
捕集管は，JIS A 1962の6.1.1（サンプリングカートリ
ッジ），JIS A 1965の6.1（サンプラ）及びJIS A 1966
の6.1（サンプラ）による。
10.1.4 空
気捕集
通常，VOCの捕集にはTenax TA吸着管などを，カルボ
ニル化合物の捕集にはDNPHカートリッジを使用す
る。試験空気を供給して8時間以上が経過した小形チ
ャンバー内の温度及び相対湿度が定常状態であること
を確認した後，捕集管を接続して1日後の小形チャン
バー濃度を測定すると同時に，トラベルブランクも測
定する。
以降，経過時間ごとの小形チャンバー濃度及びトラベ
ルブランクを測定する。
事前に小形チャンバー内の濃度を予測することが難し
い場合は，破過確認のため捕集管を二つ連結させる。
捕集管の破過の有無は式(5)によって判断する。求めた
値が95 %以上の場合は，試験対象化学物質は実質的に
前方の捕集管だけに吸着されたことになるので，破過
していないと判断できる。
95
100
2
1
1
≧
×
+C
C
C
（%）······························· (5)
捕集管はJIS A 1962の6.1.1及びJIS A 1966の6.1を参
照するとよい。
捕集方法の詳細は，JIS A
1901参照として記載を省
略し，また，JIS A 1965
を追加した。
−
−
10.2 低減
効果の持
続性能
低減効果の持続性能について規定。
10.2は，附属書Aへ移動
した。
6
A
1
9
0
6
：
2
0
1
5
27
A 1906：2015
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
現行規格（JIS A 1906:2015）
旧規格（JIS A 1906:2008）
改正理由
箇条番号
及び題名
内容
箇条番号
及び題名
内容
13 吸着速
度，積算吸
着量及び
換気量換
算値の算
出及び結
果の表現
方法
対象化学物質のチャンバーへの供給濃度及び出口濃度
を測定する。チャンバー換気量及び試験片の表面積か
ら単位面積当たりの吸着速度Fm［μg/(m2･h)］を算出す
る。
(
)
A
Q
F
t
out,
t
in,
m
ρ
ρ−
=
···································· (1)
ここに， Fm： 単位面積当たりの吸着速度［μg/(m2･h)］
ρin,t： 経過時間tにおける対象化学物質のチャ
ンバーへの供給濃度（μg/m3）
ρout,t： 経過時間tにおける対象化学物質のチャ
ンバー出口濃度（μg/m3）
Q： チャンバーの換気量（m3/h）
A： 試験片の表面積（m2）
濃度低減が清浄空気による換気量の増大によって達成
されるとして，換気量換算値Fv,eq［m3/(h･m2)］を算出
する。
A
Q
F
−
=
1
t
out,
t
in,
v,eq
ρ
ρ
······································ (2)
吸着速度及び経過時間から，積算吸着量ρAc（μg/m2）
を算出する。
(
)
∑
∆
×
=
i
t
F
i
e,
i
m,
Ac
ρ
ただし，
1
i
e,
i
e,
i
e,
−
−
=
∆
t
t
t
···· (3)
単位面積当たりの飽和除去量ρAa（μg/m2）は，積算吸
着量と同じになる。
Ac
Aa
ρ
ρ≡
················································· (4)
12 吸着速
度，積算吸
着量及び
換気量換
算値の算
出方法
チャンバー入口濃度及び出口濃度を測定する。小形チ
ャンバー換気量（Q）及び試験片表面積（A）から吸着
速度（ads）［μg/(m2･h)］を算出する。
A
Q
C
C
ads
×
−
=
)
(
t
t
in,
···································· (7)
吸着速度及び経過時間から，積算吸着量（aaa）（μg/m2）
を算出する。
(
)
∑
×
=
i
i
a
t
ads
aa
······································· (8)
濃度低減が清浄空気による換気量の増大によって達成
されるときの換気量換算値（Qads）［m3/(h･m2)］を算出
する。
A
Q
C
C
Q
×
−
=
1
t
t
in,
ads
····································· (9)
JIS A 1905-1に倣い，式を
一部変更し，記号の説明
を追記した。
附属書A
（規定）低
減効果の
持続性能
破過試験
低減効果の持続性能 破過試験について規定。
−
−
ISO規格と整合させ，10.2
を附属書（規定）とした。
6
A
1
9
0
6
：
2
0
1
5
28
A 1906：2015
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
現行規格（JIS A 1906:2015）
旧規格（JIS A 1906:2008）
改正理由
箇条番号
及び題名
内容
箇条番号
及び題名
内容
附属書B
（規定）品
質保証及
び品質管
理システ
ム
品質保証及び品質管理システムについて規定。
ISO規格と整合させ，附
属書（規定）を追記した。
6
A
1
9
0
6
：
2
0
1
5