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Z 3320

:2012

(1)

目  次

ページ

序文 

1

1

  適用範囲

1

2

  引用規格

1

3

  用語及び定義 

2

4

  種類及び記号の付け方 

2

5

  品質

5

5.1

  ワイヤの寸法及びその許容差並びに製品の状態 

5

5.2

  溶着金属又は溶接継手の機械的性質 

6

5.3

  溶着金属の化学成分

6

5.4

  ワイヤの適用溶接姿勢 

6

5.5

  溶着金属の水素量

7

6

  試験方法

7

6.1

  ロットの決め方

7

6.2

  マルチパス溶接の溶着金属の引張試験及び衝撃試験 

7

6.3

  パス溶接の溶接継手の引張試験

8

6.4

  溶着金属の分析試験

8

6.5

  すみ肉溶接試験

9

6.6

  溶着金属の水素量試験 

9

7

  検査方法

9

8

  製品の呼び方 

9

9

  包装

10

10

  表示

10

10.1

  製品の表示 

10

10.2

  包装の表示 

10

附属書 JA(参考)JIS と対応国際規格との対比表 

11


Z 3320

:2012

(2)

まえがき

この規格は,工業標準化法第 14 条によって準用する第 12 条第 1 項の規定に基づき,社団法人日本溶接

協会(JWES)から,工業標準原案を具して日本工業規格を改正すべきとの申出があり,日本工業標準調査

会の審議を経て,経済産業大臣が改正した日本工業規格である。

これによって,JIS Z 3320:2007 は改正され,この規格に置き換えられた。

この規格は,著作権法で保護対象となっている著作物である。

この規格の一部が,特許権,出願公開後の特許出願又は実用新案権に抵触する可能性があることに注意

を喚起する。経済産業大臣及び日本工業標準調査会は,このような特許権,出願公開後の特許出願及び実

用新案権に関わる確認について,責任はもたない。


日本工業規格

JIS

 Z

3320

:2012

耐候性鋼用アーク溶接フラックス入りワイヤ

Flux cored wires for gas shielded and self-shielded metal arc welding of

atmospheric corrosion resisting steel

序文 

この規格は,2004 年に第 1 版として発行された ISO 17632 を基とし,技術的内容を変更して作成した日

本工業規格である。ISO 17632 は,EN 758 と環太平洋地域で使用されている規格との共存形であり,共存

する両方又はどちらかの規格を特定の市場に適用してもよいとしている。このため,環太平洋地域で使用

する規格に該当する部分(ISO 17632 System B)のうち,耐候性鋼用フラックス入りワイヤを本体で規定

した。

なお,この規格で側線又は点線の下線を施してある箇所は,対応国際規格を変更している事項である。

変更の一覧表にその説明を付けて,

附属書 JA に示す。

適用範囲 

この規格は,耐候性鋼に用いるガスシールドアーク溶接及びセルフシールドアーク溶接用フラックス入

りワイヤ(以下,ワイヤという。

)について規定する。

注記  この規格の対応国際規格及びその対応の程度を表す記号を,次に示す。

ISO 17632:2004

,Welding consumables−Tubular cored electrodes for gas shielded and non-gas

shielded metal arc welding of non-alloy and fine grain steels

−Classification(MOD)

なお,対応の程度を表す記号“MOD”は,ISO/IEC Guide 21-1 に基づき,

“修正している”

ことを示す。

引用規格 

次に掲げる規格は,この規格に引用されることによって,この規格の規定の一部を構成する。これらの

引用規格は,その最新版(追補を含む。

)を適用する。

JIS G 0321

  鋼材の製品分析方法及びその許容変動値

JIS G 3101

  一般構造用圧延鋼材

JIS G 3106

  溶接構造用圧延鋼材

JIS G 3114

  溶接構造用耐候性熱間圧延鋼材

JIS G 3140

  橋梁用高降伏点鋼板

JIS Z 3001-1

  溶接用語−第 1 部:一般

JIS Z 3001-2

  溶接用語−第 2 部:溶接方法

JIS Z 3011

  溶接姿勢−傾斜角及び回転角による定義

注記  対応国際規格:ISO 6947:1990,Welds−Working positions−Definitions of angles of slope and

rotation

(MOD)


2

Z 3320

:2012

JIS Z 3111

  溶着金属の引張及び衝撃試験方法

注記  対応国際規格:ISO 15792-1:2000,Welding consumables−Test methods−Part 1: Test methods for

all-weld metal test specimens in steel, nickel and nickel alloys

(MOD)

JIS Z 3118

  鋼溶接部の水素量測定方法

注記  対応国際規格:ISO 3690,Welding and allied processes−Determination of hydrogen content in

ferritic steel arc weld metal

(MOD)

JIS Z 3121

  突合せ溶接継手の引張試験方法

JIS Z 3129

  鋼の 1 ラン及び 2 ラン溶接継手の作製方法及び試験方法

注記  対応国際規格:ISO 15792-2:2000,Welding consumables−Test methods−Part 2: Preparation of

single-run and two-run technique test specimens in steel

(MOD)

JIS Z 3181

  溶接材料のすみ肉溶接試験方法

注記  対応国際規格:ISO 15792-3,Welding consumables−Test methods−Part 3: Classification testing of

positional capacity and root penetration of welding consumables in a fillet weld

(MOD)

JIS Z 3184

  化学分析用溶着金属の作製方法及び試料の採取方法

注記  対応国際規格:ISO 6847,Welding consumables−Deposition of a weld metal pad for chemical

analysis

(MOD)

JIS Z 3200

  溶接材料−寸法,許容差,製品の状態,表示及び包装

注記  対応国際規格:ISO 544,Welding consumables−Technical delivery conditions for welding filler

materials

−Type of product, dimensions, tolerances and markings(MOD)

JIS Z 3253

  溶接及び熱切断用シールドガス

注記  対応国際規格:ISO 14175:1997,Welding consumables−Shielding gases for arc welding and cutting

(MOD)

JIS Z 3423

  溶接材料の調達指針

注記  対応国際規格:ISO 14344,Welding and allied processes−Flux and gas shielded electrical welding

processes

−Procurement guidelines for consumables(MOD)

JIS Z 8401

  数値の丸め方

注記  対応国際規格:ISO 31-0:1992,Quantities and units−Part 0: General principles(MOD)

用語及び定義 

この規格で用いる主な用語及び定義は,JIS Z 3001-1 及び JIS Z 3001-2 による。

種類及び記号の付け方 

ワイヤの種類は,引張特性(マルチパス溶接の溶着金属又は 1 パス溶接の溶接継手)

,衝撃試験温度,使

用特性,適用溶接姿勢,シールドガス,溶接区分(1 パス溶接とマルチパス溶接との区別及び溶接後熱処

理の有無)

,溶着金属の化学成分及びシャルピー吸収エネルギーレベルによって区分し,区分記号の組合せ

は,

表 による。ワイヤの種類の記号の付け方は,図 による。

なお,溶着金属の水素量による区分を追加してもよい。また,一つのワイヤであっても,溶接後熱処理

の有無に応じて,溶着金属の機械的性質の異なる種類に区分してもよい。また,異なるシールドガスとの

組合せで異なる種類に区分してもよい。


3

Z 3320

:2012

表 1−区分記号及びその組合せ 

引張特性

の記号

衝撃試験温度

の記号

使用特性

の記号

適用溶
接姿勢
の記号

シールドガス

の記号

溶接区分

の記号

溶着金属の 
化学成分の

記号

シャルピー
吸収エネル
ギーレベル

の記号

T1

,T5,T15 0,1 C,M,G

T7 0

,1 N

T4

,T6 0 N

43

,49,55,

57

Y

,0,1,2,3,

4

,5,6,7,8,

9

,10

TG 0

,1 C,M,G,N

CC

, NCC ,

NCC1

記号なし,U

49J

0

57J

1

NCC

,NCC1

U

78J

2

T1

,T5,T15,

TG

0

,1 C,M,G

A

,P,AP

NCC1J

T1

,T5,T15 0,1 C,M,G

T7

,T13,T14 0,1 N

T2 0

C

,M,G

T3

,T4,T6,

T10

0 N

43

,49,55,

57

記号なし

TG 0

,1 C,M,G,N

S

CC

, NCC ,

NCC1

記号なし,U

必須区分記号 

                                      アーク溶接用フラックス入りワイヤの記号 
                                      溶着金属の引張特性(

表 による。)又は溶接継手の引張特性(表 によ

                                      る。

)の記号

                                      衝撃試験温度の記号(

表 による。)

                                      使用特性の記号(

表 による。)

                                      適用溶接姿勢の記号

                                          0:下向及び水平すみ肉 
                                          1:全姿勢(溶接姿勢の組合せは,

表 による。)

                                      シールドガスの記号

                                          C:JIS Z 3253 の C1(炭酸ガス) 
                                          M:JIS Z 3253 の M21 で,炭酸ガス 20 %∼25 %(体積分率)と 
                                              アルゴンとの混合ガス

                                          G:受渡当事者間の協定による上記以外のガス 
                                          N:シールドガスなし(セルフシールドアーク溶接) 
                                      溶接区分の記号

                                          A:マルチパス溶接で溶接のまま 
                                          P:マルチパス溶接で溶接後熱処理あり 
                                          AP:マルチパス溶接で,溶接のまま及び溶接後熱処理あり

                                          S:1 パス溶接で溶接のまま 
                                      溶着金属の化学成分の記号 
                                          CC:Cu-Cr 系,  NCC 及び NCC1:Cu-Cr-Ni 系,NCC1J:Ni 系

                                          シャルピー吸収エネルギーレベルの記号 

記号なし:27 J,    U:47 J

  T  ○○  ○  T○-○  ○  ○-○○○-U H○

追加できる区分記号

                                      溶着金属の水素量の記号(

表 による。)

図 1−ワイヤの種類の記号の付け方 


4

Z 3320

:2012

表 2−溶着金属の引張特性 

溶着金属の引張

特性の記号

引張強さ

MPa

0.2 %

耐力

MPa

伸び

%

43 430

∼600 330 以上 20 以上

49 490

∼670 390 以上 18 以上

49J 490

∼670 400 以上 18 以上

55 550

∼740 460 以上 17 以上

57 570

∼770 490 以上 17 以上

57J 570

∼770 500 以上 17 以上

78J 780

∼980 700 以上 13 以上

注記 1

MPa

=1 N/mm

2

表 3−溶接継手の引張特性 

単位  MPa

溶接継手の引張特性の記号

引張強さ

a)

43 430

以上

49 490

以上

55 550

以上

57 570

以上

注記 1

MPa

=1 N/mm

2

a)

破断位置は,溶着金属,ボンド部,熱影響部又は母材のいずれでもよい。

表 4−衝撃試験温度 

単位  ℃

衝撃試験温度の記号

衝撃試験温度

Y

+20

0 0

1

−5

2

−20

3

−30

4

−40

5

−50

6

−60

7

−70

8

−80

9

−90

10

−100


5

Z 3320

:2012

表 5−使用特性 

使用特性

の記号

電流の

種類

a)

フラックス

タイプ

使用特性(参考)

T1 DC(

+)

ルチール系

溶滴はスプレー移行となり,低スパッタ,高溶着速度,平滑又は若干凸
のビード形状。

T2 DC(

+)

ルチール系

溶滴はスプレー移行となり,

“T1”に近いが,Mn 及び/又は Si の添加量

を高めている。

T3 DC(

+)

規定なし

溶滴はスプレー移行となり,高速溶接に適している。

T4

DC(

+)

又は AC

塩基性系

溶滴はグロビュール移行となり,高溶着速度で,耐高温割れ性に優れて
おり,溶込みは浅い。

T5

DC(

+)

又は DC(−)

ライム系

溶滴はグロビュール移行となり,若干凸のビード形状でスラグは不均一
で薄いが,

“T1”に比べて衝撃特性と耐高温割れ性に優れている。

T6 DC(

+)

規定なし

溶滴はスプレー移行となり,衝撃特性に優れており,ルート部での溶込
み性能と開先内でのスラグ

離性に優れている。

T7 DC(

−)

規定なし

溶滴はスプレー移行となり,高溶着速度で耐高温割れ性に優れている。

T10 DC(

−)

規定なし

溶滴はスプレー移行となり,板厚によらず,高速溶接に適している。

T13 DC(

−)

規定なし

溶滴は短絡移行となり,裏当て材を用いない片面溶接に適している。

T14 DC(

−)

規定なし

溶滴はスプレー移行となり,塗装又はめっき鋼板の単層溶接に適してい

る。

T15 DC(

+)

メタル系

溶滴はスプレー移行となり,鉄粉と合金を主成分とするフラックスであ

って,スラグ発生量が少ない。

TG

b)

受渡当事者間の協定による。

a)

電流の種類に用いている記号の意味は,次による。

AC

:交流,DC(+):ワイヤプラス,DC(−):ワイヤマイナス

b)

 T1

∼T15 に規定するもの以外に適用する。

表 6−適用溶接姿勢 

適用溶接姿勢の記号

適用溶接姿勢

a)

0 PA

及び PB

1

次のいずれかによる。 
− PA,PB,PC,PD,PE,PF

− PA,PB,PC,PD,PE,PG 
− PA,PB,PC,PD,PE,PG,PF

a)

溶接姿勢の記号は,JIS Z 3011 による。

PA

=下向,PB=水平すみ肉,PC=横向,PD=上向水平すみ肉,

PE

=上向,PF=立向上進,PG=立向下進

表 7−溶着金属の水素量 

単位  mL/溶着金属 100 g

溶着金属の水素量の記号

水素量

H5 5

以下

H10 10

以下

H15 15

以下

品質 

5.1 

ワイヤの寸法及びその許容差並びに製品の状態 

ワイヤの寸法及びその許容差並びに製品の状態は,JIS Z 3200 に適合しなければならない。


6

Z 3320

:2012

5.2 

溶着金属又は溶接継手の機械的性質 

溶着金属又は溶接継手の機械的性質は,次による。

a)

マルチパス溶接の溶着金属の引張特性は,6.2 の方法によって引張試験を行ったとき,

表 に適合しな

ければならない。

b)

マルチパス溶接の溶着金属の衝撃特性は,6.2 の方法によって衝撃試験を行ったとき,次による。

1)

シャルピー吸収エネルギーレベルの記号が“記号なし”のときは,規定の試験温度以下で平均値が

27 J

以上,かつ,最小値が 20 J 以上,かつ,少なくとも 2 個が 27 J 以上でなければならない。

2)

シャルピー吸収エネルギーレベルの記号が“U”のときは,規定の試験温度以下で平均値が 47 J 以

上でなければならない。

c)

1

パス溶接の溶接継手の引張特性は,6.3 の方法によって引張試験を行ったとき,

表 に適合しなけれ

ばならない。

なお,製造業者は,

表 の引張特性の規定を満たすのに適した推奨溶接条件を提供しなければなら

ない。

5.3 

溶着金属の化学成分 

溶着金属の化学成分は,6.4 の方法によって分析試験を行ったとき,

表 に適合しなければならない。

表 8−溶着金属の化学成分 

単位  %(質量分率)

溶着金属の

化学成分

a)b) 

化学成分記号 C  Si  Mn

P

S

Cu

Ni

Cr

Mo  Al

c)

CC

0.12

以下

0.20

0.80

0.60

1.40

0.030

以下

0.030

以下

0.20

0.50

0.30

0.60

1.8

以下

NCC

0.12

以下

0.20

0.80

0.60

1.40

0.030

以下

0.030

以下

0.30

0.75

0.10

0.45

0.45

0.75

1.8

以下

NCC1

0.12

以下

0.20

0.80

0.50

1.60

0.030

以下

0.030

以下

0.30

0.75

0.30

0.80

0.45

0.75

1.8

以下

NCC1J

0.12

以下

0.90

以下

0.60

2.20

0.030

以下

0.030

以下

1.50

以下

1.20

4.00

1.20

以下

1.20

以下

a)

分析値は,JIS Z 8401 によって,表中に規定する値と同じ有効数字に丸めなければならない。

b)

“−”は,その化学成分を規定しないことを意味する。

c)

セルフシールドアーク溶接の場合だけに適用する。

5.4 

ワイヤの適用溶接姿勢 

ワイヤの適用溶接姿勢は,ワイヤ径によって異なってもよいが,6.5 の方法によってすみ肉溶接試験を行

ったとき,

表 の合格判定基準に適合しなければならない。

表 9−すみ肉溶接試験の合格判定基準 

膨らみ

a)

mm

脚長差

a)

mm

ルート部の不完全溶込部分の長さ

S

<7 の場合:2.0 以下

S

≧7 の場合:2.5 以下

(0.5S−0.5)以下

全溶接長の 20 %以下

a)

  S

:すみ肉のサイズ(mm)


7

Z 3320

:2012

5.5 

溶着金属の水素量 

溶着金属の水素量は,6.6 の方法によって水素量試験を行ったとき,

表 に適合しなければならない。

なお,製造業者は,

表 の水素量の規定を満たすのに適した保管条件,溶接電流,アーク電圧,ワイヤ

突出し長さ,電流の種類及びシールドガスについての情報を提供しなければならない。

試験方法 

6.1 

ロットの決め方 

ワイヤのロットの決め方は,JIS Z 3423 による。

6.2 

マルチパス溶接の溶着金属の引張試験及び衝撃試験 

マルチパス溶接の溶着金属の引張試験及び衝撃試験は,次の a)i)  を除き,JIS Z 3111 による。

a)

試験を行うワイヤの径  試験を行うワイヤの径は,次による。

1)

ガスシールドアーク溶接は,1.2 mm とする。ただし,この径のワイヤを製造していない場合には,

製造業者が推奨する径とする。

2)

セルフシールドアーク溶接は,2.4 mm とする。ただし,この径のワイヤを製造していない場合には,

製造業者が推奨する径とする。

b)

溶接電流の種類  溶接電流の種類は,表 による。ただし,複数の種類が規定されている場合は,製

造業者が推奨する種類とする。

c)

シールドガス  試験に使用するシールドガスは,ワイヤを区分したガスとする。

d)

試験板  試験板は,次による。

1) 

形状  JIS Z 3111 の記号 1.3 の試験板を使用する。

2)

材質  試験板の材質は,表 10 の鋼材又は試験ワイヤの溶着金属と同等の化学成分をもつ鋼材でなけ

ればならない。ただし,JIS Z 3111 によってバタリングを行う場合は,

表 10 以外の鋼材を試験板と

して用いてもよい。

表 10−試験板の材質 

引張特性の記号

溶着金属の

化学成分の記号

試験板の材質

43

,49 CC

JIS G 3114

の SMA490AP,SMA490BP 又は SMA490CP

55

,57 CC

JIS G 3114

の SMA570P 

43

,49,49J NCC,NCC1

JIS G 3114

の SMA490AW,SMA490BW 若しくは SMA490CW 又は

JIS G 3140

の SBHS400W

55

,57,57J NCC,NCC1

JIS G 3114

の SMA570W 又は JIS G 3140 の SBHS500W

78J NCC1J

JIS G 3140

の SBHS700W 

e)

予熱温度及びパス間温度  試験板の予熱温度及びパス間温度は,135  ℃∼165  ℃とする。ただし,最

初のパスは,100  ℃∼135  ℃としてもよい。この場合には,溶接開始後に規定の予熱温度及びパス間

温度に達するまでは,連続溶接とする。

f)

積層要領  積層要領は,表 11 による。


8

Z 3320

:2012

表 11−マルチパス溶接の積層要領 

各層のパス数

ワイヤ径

mm

平均入熱

kJ/cm

初層

2

層目以降

a)

層数

0.8

,0.9 8∼16 1 又は 2 2 又は 3 6∼9

1.0

,1.2 12∼20 1 又は 2 2 又は 3 6∼9

1.4

,1.6 14∼22 1 又は 2 2 又は 3 5∼8

2.0 18

∼24 1 又は 2 2 又は 3 5∼8

2.4 20

∼26 1 又は 2 2 又は 3 4∼8

2.8 20

∼28 1 又は 2 2 又は 3 4∼7

3.2 22

∼30 1 又は 2 2  4∼7

4.0 26

∼33 1

2

4

∼7

a)

最終層は 4 パスでもよい。

g)

溶接後熱処理  溶接後熱処理の有無の記号が,A の場合は,溶接のままで,P の場合は,溶接後熱処

理を行って試験を行う。また,AP の場合は,溶接のまま及び溶接後熱処理を行ったものの両方につ

いて試験を行う。溶接後熱処理の条件は,次による。

1)

熱処理温度は,605  ℃∼635  ℃とする。

2)

保持時間は,60 min∼75 min とする。

3) 315

℃以上の温度域での加熱速度は,220  ℃/h 以下とし,冷却速度は,195  ℃/h 以下とする。

4) 315

℃未満の温度域での冷却は,炉冷又は静止大気中での空冷とする。

h)

引張試験片  引張試験片は,JIS Z 3111 の A0 号試験片とする。また,引張試験用の試験材又は引張試

験片には,JIS Z 3111 の 6.(試験片の作製)の範囲内で,製造業者が推奨する条件で水素除去の加熱

を行う。

i)

衝撃試験片  衝撃試験片の採取個数及び評価する試験結果は,次による。

1)

シャルピー吸収エネルギーレベルの記号が“記号なし”のときは,衝撃試験片の採取個数を 5 個と

し,5 個の試験結果から最大値と最小値を除いた 3 個を評価する。

2)

シャルピー吸収エネルギーレベルの記号が“U”のときは,衝撃試験片の採取個数を 3 個とし,3

個の試験結果を評価する。

6.3 1

パス溶接の溶接継手の引張試験 

1

パス溶接の溶接継手の引張試験は,次の a)d)  を除き,JIS Z 3129 による。

a)

溶接条件  試験を行うワイヤの径,溶接電流の種類,シールドガス及び流量並びに試験板の予熱温度

の試験条件は,製造業者が推奨する条件による。また,これらの溶接条件は記録しなければならない。

b)

試験板  試験板は,次による。

1)

形状  形状は,JIS Z 3129 の記号 2.1 又は 2.3 のうち,製造業者が推奨するものとする。

2)

材質  材質は,表 10 によるものとし,バタリングを行ってはならない。

c)

溶接後熱処理  溶接後熱処理は,行わない。

d)

引張試験片  引張試験片は,JIS Z 3121 の 1A 号試験片とする。

6.4 

溶着金属の分析試験 

溶着金属の分析試験は,次による。

a)

試験は,全ての径のワイヤについて行う。

b)

溶着金属の分析試料の採取方法は,次のいずれかによる。

1)  JIS Z 3184

による。


9

Z 3320

:2012

2)  6.2

で作製する試験材の引張試験片平行部該当位置から採取する。

3)  6.2

で試験によって破断した引張試験片残材の平行部該当位置から採取する。

c)

溶着金属の分析方法は,JIS G 0321 の箇条 5(分析方法)の方法又はそれに対応する ISO 規格の分析

方法による。

6.5 

すみ肉溶接試験 

すみ肉溶接試験は,次の a)d)  を除き,JIS Z 3181 による。

a)

溶接姿勢は,次による。

1)

適用溶接姿勢の記号が 0 の場合には,水平すみ肉(PB)とする。

2)

適用溶接姿勢の記号が 1 の場合には,上向(PE)及び製造業者が推奨する立向姿勢(PF 又は PG)

とする。

b)

試験板の材質は,次の 1)3)  のいずれかとする。

1)  JIS G 3101

の SS400

2)  JIS G 3106

の SM400A∼SM400C 又は SM490A∼SM490C

3) 

炭素含有量が 0.30 %(質量分率)以下の非合金鋼

c)

溶接条件及びワイヤ径は,製造業者の推奨条件及び径とする。

d)

溶接は,1 パスで試験板の片側を行い,繰返し回数は,1 回とする。

6.6 

溶着金属の水素量試験 

溶着金属の水素量試験は,JIS Z 3118 による。ただし,ワイヤ径が 1.2 mm 以外の場合には,受渡当事者

間の協定による。

検査方法 

検査方法は,次による。

a)

ワイヤの検査項目は,JIS Z 3423 の試験スケジュールによる。

b)

検査は,ワイヤのロットごとに,JIS Z 3423 による試験スケジュールに従い,箇条 によって試験し,

該当する箇条 に適合しなければならない。

c)

試験スケジュールに従い,箇条 によって実施した引張試験,衝撃試験,分析試験,すみ肉溶接試験

及び水素量試験のいずれかの試験結果が,箇条 に適合しなかった場合には,適合しなかった全ての

試験について倍数の再試験を行い,そのいずれの試験結果も規定に適合しなければならない。この場

合の再試験のための試験片は,当初の試験材の残材から採取するか,又は新たな試験板を用いて作製

した試験材から採取する。また,分析試験において,当初の試験結果が規定に適合した成分は,再試

験を行わなくてもよい。

d)

試験片の作製から試験の実施を通して正規の手続きを行っていない試験を含み,試験結果が合否の判

定に供し得ないようなことが生じるおそれがある場合には,試験の進行状況又は結果のいかんにかか

わらず無効とする。無効となった試験は,正規の手続きに従って繰り返されなければならない。

なお,この場合は,c)  の再試験の対象とはしない。

製品の呼び方 

製品の呼び方は,ワイヤの種類,径及び質量による。

呼び方の例を,次に示す。


10

Z 3320

:2012

例 1 T490T1-1CA-NCC-UH10−1.2−20

    ワイヤの種類

質量

49

:溶着金属の引張特性(

表 による。)

0

:シャルピー衝撃試験温度が 0  ℃

T1

:使用特性がシールドガスあり,ワイヤプラス,ルチール系

1

:適用溶接姿勢が全姿勢

C

:シールドガスが炭酸ガス(JIS Z 3253 の C1)

A

:溶接区分がマルチパス溶接で溶接のまま

NCC

:溶着金属の化学成分(

表 による。)

U

:シャルピー吸収エネルギーレベルが 47 J

H10

:溶着金属の水素量(単位:mL/溶着金属 100 g)が 10 以下

例 2 T43T13-0NS-CC−1.6−15

ワイヤの種類

質量

43

:溶接継手の引張特性(

表 による。)

      なお,シャルピー衝撃試験は適用しない。

T13

:使用特性がシールドガスなし,ワイヤマイナス,フラックスタイプは規定なし,

      1 パス溶接

0

:適用溶接姿勢が下向及び水平すみ肉

N

:シールドガスなし(セルフシールドアーク溶接)

S

:溶接区分が 1 パス溶接で溶接のまま

CC

:溶着金属の化学成分(

表 による。)

包装 

包装は,JIS Z 3200 による。

10 

表示 

10.1 

製品の表示 

製品の表示は,JIS Z 3200 による。

10.2 

包装の表示 

包装の表示は,JIS Z 3200 による。


附属書 JA

(参考)

JIS

と対応国際規格との対比表

JIS Z 3320:2012

  耐候性鋼用アーク溶接フラックス入りワイヤ

ISO 17632:2004

  Welding consumables−Tubular cored electrodes for gas shielded and

non-gas shielded metal arc welding of non-alloy and fine grain steels

−Classification

(I)JIS

の規定 (III)国際規格の規定 (IV)JIS と国際規格との技術的差異の箇条ご

との評価及びその内容

箇 条 番 号

及び題名

内容

(II)

国 際 規
格番号

箇条

番号

内容

箇 条 ご と

の評価

技術的差異の内容

(V)JIS

と国際規格との技術的差異

の理由及び今後の対策

1

適 用 範

対 応 国 際 規 格 の

System B

のうち,耐

候性鋼用フラックス
入りワイヤを採用。

 1

EN 758

に 該 当 す る 部 分

(System A)と System B と
を規定

削除

JIS

は,System B の耐候性鋼用

フラックス入りワイヤを規定し
た。

対応国際規格のうち耐候性鋼用フ

ラ ッ ク ス 入 り ワ イ ヤ 以 外 の も の
は,JIS Z 3313 で対応した。 
なお,System A は,耐候性鋼用フ

ラックス入りワイヤを規定してい
ない。

2

引 用 規

3

用 語 及

び定義

JIS Z 3001-1

及び JIS 

Z 3001-2

を引用

追加

JIS

では,専門用語及び定義の

規格の引用を記載した。

4

種 類 及

び 記 号 の

付け方

溶着金属又は溶接継
手の引張特性を規定

 4.2

溶着金属又は溶接継手の引
張特性を規定

変更

追加

JIS

では,溶着金属の場合で降

伏が発生したときには,下降伏

点ではなく 0.2 %耐力とした。

JIS

では,49J,57J 及び 78J の 3

種類を追加した。

技術的な差異はない。

国内で使用されている高降伏点耐
候性鋼材の引張特性の規定に整合

させた。

衝撃試験温度を規定

 4.3B

衝 撃 試 験 温 度 の 区 分 と し

て,合計 12 区分を規定

追加

JIS

では,記号 1 として試験温

度が−5  ℃の区分を追加した。

日本で使用する鋼材の規定に合わ

せた。

使用特性の記号を 12

種類規定

 4.5B

15

種類を規定

削除

JIS

では,規定内容が同一とな

る種類について削除した。

11

Z 3

320


20
12


(I)JIS

の規定 (III)国際規格の規定 (IV)JIS と国際規格との技術的差異の箇条ご

との評価及びその内容

箇 条 番 号

及び題名

内容

(II)

国 際 規
格番号

箇条

番号

内容

箇 条 ご と

の評価

技術的差異の内容

(V)JIS

と国際規格との技術的差異

の理由及び今後の対策

4

種 類 及

び 記 号 の
付け方(続
き)

電流の種類を規定

4.5B

使用特性の種類ごとに,一

つの電流の種類を規定

選択

JIS

では,記号 T4 及び T5 の場

合には,電流の種類を追加し,
選択できると規定

日本では,セルフシールドアーク

溶接に交流が使用される場合が多
いことなどの,使用実態に合わせ
た。

溶着金属の化学成分
の記号を規定

 6

溶着金属の化学成分の区分
として 16 区分を規定

削除

変更

追加

JIS

では,

耐候性鋼用の CC,NCC

及び NCC1 を規定し,NCC1 の

Mn

上限を 1.30 %から 1.60 %に

広げ,780 MPa 級耐候性鋼用の

NCC1J

を追加した。

箇条 1 による。

日本で使用する鋼材の規定に対応

させた。

5

品質

5.1

ワ イ

ヤ の 寸 法

及 び そ の
許 容 差 並
び に 製 品

の状態

JIS Z 3200

によって

スプール形状を規定

9

ISO 544

によってスプール

形状を規定

追加

JIS

では,国内で使用されてい

るスプール形状を追加した。

国内の使用実態に合わせた。

5.2

溶 着

金 属 又 は

溶 接 継 手
の 機 械 的
性質

溶着金属又は溶接継
手の引張特性を規定

 4.2

溶着金属又は溶接継手の引
張特性を規定

変更

追加

JIS

では,溶着金属の場合で降

伏が発生したときには,下降伏

点ではなく 0.2 %耐力とした。

JIS

では,49J,57J 及び 78J の 3

種類を追加した。

箇条 4 による。

箇条 4 による。

4.3B

衝 撃 試 験 温 度 の 区 分 と し
て,合計 12 区分を規定

追加

JIS

では,記号 1 として試験温

度が−5  ℃の区分を追加した。

箇条 4 による。

5.3

溶 着

金 属 の 化
学成分

4

区分の溶着金属の

化学成分を規定

 6

16

区分の溶着金属の化学成

分を規定

削除

追加

JIS

では,

耐候性鋼用の CC,NCC

及び NCC1 を規定し,NCC1J を
追加した。

箇条 1 による。

箇条 4 による。

6

試 験 方

6.1

ロット

の決め方

JIS Z 3423

によって,

ロットの決め方を規

 9

ISO 14344

によってロット

の決め方を規定

変更

JIS Z 3423

では,クラス T4 の定

義を変更している。

国内の使用実態に合わせた。

12

Z 3

320


20
12


(I)JIS

の規定 (III)国際規格の規定 (IV)JIS と国際規格との技術的差異の箇条ご

との評価及びその内容

箇 条 番 号

及び題名

内容

(II)

国 際 規
格番号

箇条

番号

内容

箇 条 ご と

の評価

技術的差異の内容

(V)JIS

と国際規格との技術的差異

の理由及び今後の対策

6.2

マ ル

チ パ ス 溶
接 の 溶 着
金 属 の 引

張試験及

試験を行うワイヤの

径を規定

 5

試験を行うワイヤの標準径

を規定し,標準径を製造し
ていない場合には,標準径
よりも太い径と細い径との

優先順位も規定

変更

JIS

では,標準径を製造してい

ない場合には,製造業者が推奨
する径とした。

技術的な差異はない。

び 衝 撃 試

溶接電流の種類を規

 4.5B

溶接電流の種類は,使用特
性の記号によって一つに規

変更

JIS

では,箇条 4 で追加した電

流の種類がある場合には,製造

業者が推奨する種類とした。

国内の使用実態に合わせた。

溶着金属と異なる成

分の試験板の場合に
は,バタリングを規定

 5

2

層以上のバタリングを行

って使用してもよいと規定

変更

JIS

では,JIS Z 3111 を引用し,

2

層以上,かつ,厚さ 3 mm 以上

とした。

技術的な差異はない。

引張試験片の水素除

去の加熱を規定

引張試験片の水素除去の加

熱は,任意項目として規定

変更

JIS

では,製造業者が推奨する

場合には,必須とした。

水素が試験結果に影響を与える種

類があるため変更した。

6.4

溶 着

金 属 の 分
析試験

分析試料の採取方法

を規定

 6

分析試料の採取は,適切な

方法であればよいが,疑義
ある場合は ISO 6847  とす
ると規定

選択

JIS

では,選択できる適切な方

法として,JIS Z 3184,マルチ
パス溶接の試験材,又はそれか
ら作製する引張試験片の残材を

規定した。

JIS

では国内で使用されている方

法を規定した。

分析方法を規定

分析方法は,適切な方法で
あればよいが,疑義ある場

合は確立され公開されてい
る方法とすると規定

選択

JIS

では,選択できる適切な方

法として,JIS G 0321  に規定さ

れている方法とした。

同上

6.5

す み

肉 溶 接 試

溶接条件を規定   7

溶接電流の種類は,使用特
性の記号によって一つに規

変更

JIS

では,箇条 4 で追加した電

流の種類がある場合には,製造
業者が推奨する種類とした。

国内の使用実態に合わせた。

6.6

溶 着

金 属 の 水
素量試験

ワイヤ径が 1.2 mm 以
外の試験方法は,受渡
当事者間の協定によ

ると規定

 4.8

試験方法は,ISO 3690 によ
ると規定し,ワイヤ径の制
約は,ない。

変更

JIS

では,JIS Z 3118  はワイヤ

径が 1.2 mm 以外の試験方法を
規定していないので,1.2 mm 以

外の場合には,受渡当事者間の
協定によるとした。

同上

13

Z 3

320


20
12


(I)JIS

の規定 (III)国際規格の規定 (IV)JIS と国際規格との技術的差異の箇条ご

との評価及びその内容

箇 条 番 号

及び題名

内容

(II)

国 際 規
格番号

箇条

番号

内容

箇 条 ご と

の評価

技術的差異の内容

(V)JIS

と国際規格との技術的差異

の理由及び今後の対策

7

検 査 方

8

一致

8

製 品 の

呼び方

製品の呼び方を規定

追加

JIS

では,ワイヤ径及び質量を

含む場合の呼び方も規定した。

国内での使用実態によって,旧規
格のとおりとした。

9

包装

9

一致

10

表示

3

一致

JIS

と国際規格との対応の程度の全体評価:ISO 17632:2004,MOD

注記 1  箇条ごとの評価欄の用語の意味は,次による。

    −  一致……………… 技術的差異がない。 
    −  削除……………… 国際規格の規定項目又は規定内容を削除している。 
    −  追加……………… 国際規格にない規定項目又は規定内容を追加している。

    −  変更……………… 国際規格の規定内容を変更している。 
    −  選択……………… 国際規格の規定内容とは異なる規定内容を追加し,それらのいずれかを選択するとしている。

注記 2  JIS と国際規格との対応の程度の全体評価欄の記号の意味は,次による。

    −  MOD……………  国際規格を修正している。

14

Z 3

320


20
12