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Z 3316

:2011

(1)

目  次

ページ

序文 

1

1

  適用範囲

1

2

  引用規格

1

3

  用語及び定義 

2

4

  種類及び記号の付け方 

2

5

  品質

3

5.1

  溶加材の寸法及びその許容差並びに製品の状態 

3

5.2

  溶加材の化学成分

3

5.3

  溶着金属の機械的性質 

6

6

  試験方法

7

6.1

  ロットの決め方

7

6.2

  溶加材の分析試験

7

6.3

  溶着金属の引張試験及び衝撃試験 

8

7

  検査方法

9

8

  製品の呼び方 

10

9

  包装

10

10

  表示

10

10.1

  製品の表示 

10

10.2

  包装の表示 

10

11

  検査証明書

10

附属書 A(参考)ISO 636 System A 

11

附属書 B(参考)ISO 16834 System A 

15

附属書 JA(参考)JIS と対応国際規格との対比表 

20


Z 3316

:2011

(2)

まえがき

この規格は,工業標準化法第 14 条によって準用する第 12 条第 1 項の規定に基づき,社団法人日本溶接

協会(JWES)及び財団法人日本規格協会(JSA)から,工業標準原案を具して日本工業規格を改正すべき

との申出があり,日本工業標準調査会の審議を経て,経済産業大臣が改正した日本工業規格である。

これによって,JIS Z 3316:2008 は改正され,この規格に置き換えられた。

この規格は,著作権法で保護対象となっている著作物である。

この規格の一部が,特許権,出願公開後の特許出願又は実用新案権に抵触する可能性があることに注意

を喚起する。経済産業大臣及び日本工業標準調査会は,このような特許権,出願公開後の特許出願及び実

用新案権に関わる確認について,責任はもたない。


日本工業規格

JIS

 Z

3316

:2011

軟鋼,高張力鋼及び低温用鋼用ティグ溶接溶加棒

及びソリッドワイヤ

Solid wires and rods for TIG welding of mild steel, high strength steel and

low temperature service steel

序文 

この規格は,

2004

年に第 3 版として発行された ISO 636 及び 2006 年に第 1 版として発行された ISO 16834

を基とし,技術的内容を変更して作成した日本工業規格である。ISO 636 は,EN 1668 と環太平洋地域で

使用されている規格との共存形規格であり,ISO 16834 は,EN 12534 と環太平洋地域で使用されている規

格との共存形であり,いずれの対応国際規格とも,どちらかの規格を異なる国際市場に適用してもよいと

している。

このため,

環太平洋地域で使用されている規格に該当する部分

ISO 636 System B 及び ISO 16834

System B

)から耐候性鋼用並びにマグ溶接及びミグ溶接用の溶接材料を除いたものを本体で示し,EN 1668

に該当する部分(ISO 636 System A)を

附属書 に,EN 12534 に該当する部分(ISO 16834 System A)を

附属書 に参考として示す。

なお,この規格で側線又は点線の下線を施してある箇所は,対応国際規格を変更している事項である。

変更の一覧表にその説明を付けて,

附属書 JA に示す。

適用範囲 

この規格は,軟鋼,引張強さが 490 MPa 級∼830 MPa 級の高張力鋼及び低温用鋼に用いるティグ溶接に

使用するソリッド溶加棒及びソリッドワイヤ(以下,両者を総称して溶加材という。

)について規定する。

注記  この規格の対応国際規格及びその対応の程度を表す記号を,次に示す。

ISO 636:2004

,Welding consumables−Rods, wires and deposits for tungsten inert gas welding of

non-alloy and fine-grain steels

−Classification

ISO 16834:2006

,Welding consumables−Wire electrodes, wires, rods and deposits for gas-shielded arc

welding of high strength steels

−Classification(全体評価:MOD)

なお,対応の程度を表す記号“MOD”は,ISO/IEC Guide 21-1 に基づき,

“修正している”

ことを示す。

引用規格 

次に掲げる規格は,この規格に引用されることによって,この規格の規定の一部を構成する。これらの

引用規格は,その最新版(追補を含む。

)を適用する。

JIS G 0203

  鉄鋼用語(製品及び品質) 

JIS G 0320

  鋼材の溶鋼分析方法

JIS G 3126

  低温圧力容器用炭素鋼鋼板


2

Z 3316

:2011

JIS G 3127

  低温圧力容器用ニッケル鋼鋼板

JIS Z 3001-1

  溶接用語−第 1 部:一般

JIS Z 3001-2

  溶接用語−第 2 部:溶接方法

JIS Z 3111

  溶着金属の引張及び衝撃試験方法

注記  対応国際規格:ISO 15792-1,Welding consumables−Test methods−Part 1: Test methods for

all-weld metal test specimens in steel, nickel and nickel alloys

(MOD)

JIS Z 3200

  溶接材料−寸法,許容差,製品の状態,表示及び包装

注記  対応国際規格:ISO 544,Welding consumables−Technical delivery conditions for welding filler

materials

−Type of product, dimensions, tolerances and markings(MOD)

JIS Z 3253

  溶接及び熱切断用シールドガス

注記  対応国際規格:ISO 14175,Welding consumables−Gases and gas mixtures for fusion welding and

allied processes

(MOD)

JIS Z 3423

  溶接材料の調達指針

注記  対応国際規格:ISO 14344,Welding consumables−Procurement of filler materials and fluxes

(MOD)

用語及び定義 

この規格で用いる主な用語及び定義は,JIS G 0203JIS Z 3001-1 及び JIS Z 3001-2 によるほか,次によ

る。

3.1 

ソリッド溶加棒(solid rods)

中空ではない断面同質の溶加棒。

種類及び記号の付け方 

溶加材の種類は,溶着金属の引張特性,溶接後熱処理の有無,溶着金属の衝撃試験温度,溶着金属のシ

ャルピー吸収エネルギーレベル及び溶加材の化学成分によって区分し,記号の付け方は,

図 による。た

だし,溶着金属の機械的性質(引張特性及び衝撃特性)と溶加材の化学成分との組合せは,

表 による。

なお,一つの溶加材であっても,溶接後熱処理の有無に応じて,溶着金属の機械的性質の記号が異なっ

てもよい。


3

Z 3316

:2011

                                  ティグ溶接用溶加材の記号

                                  溶着金属の引張特性の記号(

表 による。)

                                  溶接後熱処理の有無の記号

                                    A  :溶接のまま

                                    P  :溶接後熱処理あり

                                    AP :溶接のまま及び溶接後熱処理あり

                                  衝撃試験温度の記号(

表 による。)

                                  シャルピー吸収エネルギーレベルの記号

                                    記号なし:規定の試験温度において吸収エネルギーが 27 J 以上

                                              又は衝撃試験を規定しない場合

                                    U  :規定の試験温度において吸収エネルギーが 47 J 以上

                                  溶加材の化学成分の記号(

表 による。)

W

○○  ○  ○○  ○○

図 1−溶加材の種類の記号の付け方 

表 1−溶着金属の機械的性質と溶加材の化学成分との組合せ 

溶着金属の機械的性質

溶加材の化学成分

表 に規定する 
引張特性の記号

表 に規定する

衝撃試験温度の記号

表 に規定する溶加材の化学成分の記号

35

,43,49,55,

57

Y

,0,2,3,4,5,

6

,7,8,9,10,Z

2

,3,4,6,10,12,16,1M3,2M3,2M31,2M32,3M3,4M3,3M1T,

4M31

,4M3T,N1,N2,N3,N5,N7,N71,N9,N1M2T,N1M3,N2M3,

0

59

,62,69,76,

78

,83

Y

,0,2,3,4,5,

6

,Z

2M3

,3M3T,3M31,3M1,3M3,4M3,3M1T,4M31,4M3T,N1M2T,

N1M3

,N2M1T,N2M2T,N2M3,N2M3T,N2M4T,N3M2,N3M2J,N4M2,

N4M3T

,N4M4T,N5M3,N5M3T,N7M4T,C1M1T,N3C1M4T,N4CM2T,

N4CM21T

,N4CM22T,N5CM3T,N5C1M3T,N6CM2T,N6C1M4,N6C2M2T,

N6C2M4

,N6CM3T,0

品質 

5.1 

溶加材の寸法及びその許容差並びに製品の状態 

溶加材の寸法及びその許容差並びに製品の状態は,JIS Z 3200 の規定に適合しなければならない。

5.2 

溶加材の化学成分 

溶加材の化学成分は,

6.2

の方法によって分析試験を行ったとき,

表 の規定に適合しなければならない。


4

Z 3316

:2011

表 2−溶加材の化学成分 

単位  %(質量分率)

化学成分

a), b)

溶加材の化
学成分の記

C Si Mn P S Ni Cr

Mo

Cu

c)

その他の成分

2

0.07

以下

0.40

0.70

0.90

1.40

0.025

以下

0.035

以下

0.50

以下

Ti 0.05

∼0.15

Zr 0.02

∼0.12

Al 0.05

∼0.15

3

0.06

0.15

0.45

0.75

0.90

1.40

0.025

以下

0.035

以下

0.50

以下

4

0.07

0.15

0.65

0.85

1.00

1.50

0.025

以下

0.035

以下

0.50

以下

6

0.06

0.15

0.80

1.15

1.40

1.85

0.025

以下

0.035

以下

0.50

以下

10

0.02

以下

0.20

以下

0.70

以下

0.025

以下

0.025

以下

0.15

以下

0.15

以下

0.10

以下

0.50

以下

V 0.05

以下

12

0.02

0.15

0.55

1.00

1.25

1.90

0.030

以下

0.030

以下

0.50

以下

16

0.02

0.15

0.40

1.00

0.90

1.60

0.030

以下

0.030

以下

0.50

以下

1M3

0.12

以下

0.30

0.70

1.30

以下

0.025

以下

0.025

以下

0.20

以下

0.40

0.65

0.35

以下

2M3

0.12

以下

0.30

0.70

0.60

1.40

0.025

以下

0.025

以下

0.40

0.65

0.50

以下

2M31

0.12

以下

0.30

0.90

0.80

1.50

0.025

以下

0.025

以下

0.40

0.65

0.50

以下

2M32

0.05

以下

0.30

0.90

0.80

1.40

0.025

以下

0.025

以下

0.40

0.65

0.50

以下

3M1

0.05

0.15

0.40

1.00

1.40

2.10

0.025

以下

0.025

以下

0.10

0.45

0.50

以下

3M1T

0.12

以下

0.40

1.00

1.40

2.10

0.025

以下

0.025

以下

0.10

0.45

0.50

以下

Ti 0.02

∼0.30

3M3

0.12

以下

0.60

0.90

1.10

1.60

0.025

以下

0.025

以下

0.40

0.65

0.50

以下

3M31

0.12

以下

0.30

0.90

1.00

1.85

0.025

以下

0.025

以下

0.40

0.65

0.50

以下

3M3T

0.12

以下

0.40

1.00

1.00

1.80

0.025

以下

0.025

以下

0.40

0.65

0.50

以下

Ti 0.02

∼0.30

4M3

0.12

以下

0.30

以下

1.50

2.00

0.025

以下

0.025

以下

0.40

0.65

0.50

以下

4M31

0.05

0.15

0.50

0.80

1.60

2.10

0.025

以下

0.025

以下

0.40

0.65

0.40

以下

4M3T

0.12

以下

0.50

0.80

1.60

2.20

0.025

以下

0.025

以下

0.40

0.65

0.50

以下

Ti 0.02

∼0.30

N1

0.12

以下

0.20

0.50

1.25

以下

0.025

以下

0.025

以下

0.60

1.00

0.35

以下

0.35

以下

N2

0.12

以下

0.40

0.80

1.25

以下

0.025

以下

0.025

以下

0.80

1.10

0.15

以下

0.35

以下

0.35

以下

V 0.05

以下

N3

0.12

以下

0.30

0.80

1.20

1.60

0.025

以下

0.025

以下

1.50

1.90

0.35

以下

0.35

以下


5

Z 3316

:2011

表 2−溶加材の化学成分(続き) 

単位  %(質量分率)

化学成分

a), b)

溶加材の化
学成分の記

C Si Mn P S Ni Cr

Mo

Cu

c)

その他の成分

N5

0.12

以下

0.40

0.80

1.25

以下

0.025

以下

0.025

以下

2.00

2.75

0.35

以下

N7

0.12

以下

0.20

0.50

1.25

以下

0.025

以下

0.025

以下

3.00

3.75

0.35

以下

0.35

以下

N71

0.12

以下

0.40

0.80

1.25

以下

0.025

以下

0.025

以下

3.00

3.75

0.35

以下

N9

0.10

以下

0.50

以下

1.40

以下

0.025

以下

0.025

以下

4.00

4.75

0.35

以下

0.35

以下

N1M2T

0.12

以下

0.60

1.00

1.70

2.30

0.025

以下

0.025

以下

0.40

0.80

0.20

0.60

0.50

以下

Ti 0.02

∼0.30

N1M3

0.12

以下

0.20

0.80

1.00

1.80

0.025

以下

0.025

以下

0.30

0.90

0.40

0.65

0.50

以下

N2M1T

0.12

以下

0.30

0.80

1.10

1.90

0.025

以下

0.025

以下

0.80

1.60

0.10

0.45

0.50

以下

Ti 0.02

∼0.30

N2M2T

0.05

0.15

0.30

0.90

1.00

1.80

0.025

以下

0.025

以下

0.70

1.20

0.20

0.60

0.50

以下

Ti 0.02

∼0.30

N2M3

0.12

以下

0.30

以下

1.10

1.60

0.025

以下

0.025

以下

0.80

1.20

0.40

0.65

0.50

以下

N2M3T

0.05

0.15

0.30

0.90

1.40

2.10

0.025

以下

0.025

以下

0.70

1.20

0.40

0.65

0.50

以下

Ti 0.02

∼0.30

N2M4T

0.12

以下

0.50

1.00

1.70

2.30

0.025

以下

0.025

以下

0.80

1.30

0.55

0.85

0.50

以下

Ti 0.02

∼0.30

N3M2

0.08

以下

0.20

0.55

1.25

1.80

0.010

以下

0.010

以下

1.40

2.10

0.30

以下

0.25

0.55

0.25

以下

Ti 0.10

以下

V 0.05

以下

Zr 0.10

以下

Al 0.10

以下

N3M2J

0.05

0.15

0.10

0.70

1.00

1.50

0.025

以下

0.025

以下

1.40

2.10

0.30

以下

0.25

0.55

0.40

以下

V 0.05

以下

N4M2

0.09

以下

0.20

0.55

1.40

1.80

0.010

以下

0.010

以下

1.90

2.60

0.50

以下

0.25

0.55

0.25

以下

Ti 0.10

以下

V 0.04

以下

Zr 0.10

以下

Al 0.10

以下

N4M3T

0.12

以下

0.45

0.90

1.40

1.90

0.025

以下

0.025

以下

1.50

2.10

0.40

0.65

0.50

以下

Ti 0.01

∼0.30

N4M4T

0.12

以下

0.40

0.90

1.60

2.10

0.025

以下

0.025

以下

1.90

2.50

0.40

0.90

0.50

以下

Ti 0.02

∼0.30

N5M3

0.10

以下

0.25

0.60

1.40

1.80

0.010

以下

0.010

以下

2.00

2.80

0.60

以下

0.35

0.65

0.25

以下

Ti 0.10

以下

V 0.03

以下

Zr 0.10

以下

Al 0.10

以下

N5M3T

0.12

以下

0.40

0.90

1.40

2.00

0.025

以下

0.025

以下

2.40

3.10

0.40

0.70

0.50

以下

Ti 0.02

∼0.30

N7M4T

0.12

以下

0.30

0.70

1.30

1.70

0.025

以下

0.025

以下

3.20

3.80

0.30

以下

0.60

0.90

0.50

以下

Ti 0.02

∼0.30


6

Z 3316

:2011

表 2−溶加材の化学成分(続き) 

単位  %(質量分率)

化学成分

a), b)

溶加材の化
学成分の記

C Si Mn P S Ni Cr

Mo

Cu

c)

その他の成分

C1M1T

0.02

0.15

0.50

0.90

1.10

1.60

0.025

以下

0.025

以下

0.30

0.60

0.10

0.45

0.40

以下

Ti 0.02

∼0.30

N3C1M4T

0.12

以下

0.35

0.75

1.25

1.70

0.025

以下

0.025

以下

1.30

1.80

0.30

0.60

0.50

0.75

0.50

以下

Ti 0.02

∼0.30

N4CM2T

0.12

以下

0.20

0.60

1.30

1.80

0.025

以下

0.025

以下

1.50

2.10

0.20

0.50

0.30

0.60

0.50

以下

Ti 0.02

∼0.30

N4CM21T

0.12

以下

0.20

0.70

1.10

1.70

0.025

以下

0.025

以下

1.80

2.30

0.05

0.35

0.25

0.60

0.50

以下

Ti 0.02

∼0.30

N4CM22T

0.12

以下

0.65

0.95

1.90

2.40

0.025

以下

0.025

以下

2.00

2.30

0.10

0.30

0.35

0.55

0.50

以下

Ti 0.02

∼0.30

N5CM3T

0.12

以下

0.20

0.70

1.10

1.70

0.025

以下

0.025

以下

2.40

2.90

0.05

0.35

0.35

0.70

0.50

以下

Ti 0.02

∼0.30

N5C1M3T

0.12

以下

0.40

0.90

1.40

2.00

0.025

以下

0.025

以下

2.40

3.00

0.40

0.60

0.40

0.70

0.50

以下

Ti 0.02

∼0.30

N6CM2T

0.12

以下

0.30

0.60

1.50

1.80

0.025

以下

0.025

以下

2.80

3.00

0.05

0.30

0.25

0.50

0.50

以下

Ti 0.02

∼0.30

N6C1M4

0.12

以下

0.25

以下

0.90

1.40

0.025

以下

0.025

以下

2.65

3.15

0.20

0.50

0.55

0.85

0.50

以下

N6C2M2T

0.12

以下

0.20

0.50

1.50

1.90

0.025

以下

0.025

以下

2.50

3.10

0.70

1.00

0.30

0.60

0.50

以下

Ti 0.02

∼0.30

N6C2M4

0.12

以下

0.40

0.60

1.80

2.00

0.025

以下

0.025

以下

2.80

3.00

1.00

1.20

0.50

0.80

0.50

以下

Ti 0.04

以下

N6CM3T

0.12

以下

0.30

0.70

1.20

1.50

0.025

以下

0.025

以下

2.70

3.30

0.10

0.35

0.40

0.65

0.50

以下

Ti 0.02

∼0.30

0

受渡当事者間の協定による。

a)

“−”は,その化学成分を規定しないことを意味する。

b) 

鉄以外の成分であって,この表で規定しない成分を溶加材の分析試験(6.2)の過程で検出したとき又は意図的
に添加したときは,それらの成分の合計は,0.50 %(質量分率)以下でなければならない。

c)

銅めっきが施されている場合は,めっきの銅を含む。 

5.3 

溶着金属の機械的性質 

溶着金属の機械的性質は,次による。

a)

溶着金属の引張強さ,耐力及び伸びは,6.3 の方法によって引張試験を行ったとき,

表 の規定に適合

しなければならない。

b)

溶着金属のシャルピー吸収エネルギーは,6.3 の方法によって衝撃試験を行ったとき,

表 の規定に適

合しなければならない。


7

Z 3316

:2011

表 3−溶着金属の引張特性

溶着金属の引張特性の記号

引張強さ

MPa

耐力

a)

MPa

伸び

%

35 350

∼ 450 250 以上 22 以上

43 430

∼ 600

330

以上 20 以上

49 490

∼ 670

390

以上 18 以上

55 550

∼ 740

460

以上 17 以上

57 570

∼ 770

490

以上 17 以上

59 590

∼ 790

490

以上 16 以上

62 620

∼ 820

530

以上 15 以上

69 690

∼ 890

600

以上 14 以上

76 760

∼ 960

680

以上 13 以上

78 780

∼ 980

680

以上 13 以上

83 830

∼1 030

745

以上 12 以上

注記 1

MPa

=1 N/mm

2

a)

降伏が発生した場合は下降伏応力とし,その場合以外は 0.2 %耐力とする。

表 4−溶着金属の衝撃特性

シャルピー吸収エネルギー

衝撃試験

温度の記号

衝撃試験温度

°C

規定値:27 J の場合

(記号なし)

規定値:47 J の場合

(記号:U)

Y

+20

0 0

2

−20

3

−30

4

−40

5

−50

6

−60

7

−70

8

−80

9

−90

10

−100

5

個の試験結果から最大値及び最小値

を除いた 3 個を評価する。

3

個の平均値:27 J 以上,かつ,

3

個の最小値:20 J 以上,かつ,

少なくとも 2 個が 27 J 以上

3

個の平均値:47 J 以上

Z

衝撃試験を規定しない。

試験方法 

6.1 

ロットの決め方 

溶加材のロットの決め方は,JIS Z 3423 による。

6.2 

溶加材の分析試験 

溶加材の分析試験は,JIS G 0320 の箇条 4(溶鋼分析方法)に規定する方法又はそれに対応する ISO 

格による。

なお,製品と変わらない成分の分析試験は,次のいずれかの試験結果を用いてもよい。

a)

同一ヒートの他の径の製品分析値

b)

同一ヒートの製造途中の線材の分析値

c)

原料のミルコイルの製品分析値

d)

原料のミルコイルの溶鋼分析値


8

Z 3316

:2011

6.3 

溶着金属の引張試験及び衝撃試験 

溶着金属の引張試験及び衝撃試験は,次の a)k)の規定及び JIS Z 3111 による。

a)

試験を行うソリッド溶加棒の径は,種類ごとに 2.4 mm とする。ただし,2.4 mm を製造していない場

合は,これに最も近い径とする。ソリッドワイヤの場合は,種類ごとに 1.6 mm とする。ただし,1.6 mm

を製造していない場合は,これに最も近い径とする。

b)

試験に使用する試験板の材質は,

表 による。ただし,JIS Z 3111 の規定によってバタリングを行う

場合は,

表 に規定する以外の鋼材を試験板として用いてもよい。

c)

試験板の形状及び寸法は,JIS Z 3111 の試験板記号 1.1 を使用する。

d)

溶接電流の極性は,棒マイナスを用いる。

e)

試験に使用するシールドガスの種類は,JIS Z 3253 に規定する I 1 とする。

f)

試験板の予熱及びパス間温度は,

表 による。

なお,溶接開始後に所定のパス間温度に達するまでは連続溶接とする。

g)

溶接条件は,

表 による。ただし,ソリッド溶加棒の径が 2.4 mm 以外,又はソリッドワイヤの径が

1.6 mm

以外の場合は,製造業者が推奨する溶接条件による。

h)

溶接層数は,8∼11 層とする。

i)

溶接後熱処理は,次による。また,溶接後熱処理の条件は,

表 による。

1)

溶接後熱処理の有無の記号が A の場合は,溶接のままで試験を行う。

2)

溶接後熱処理の有無の記号が P の場合は,溶接後熱処理を行って試験を行う。

3)

溶接後熱処理の有無の記号が AP の場合は,溶接のまま及び溶接後熱処理を行ったものの両方につ

いて試験を行う。

j)

引張試験片は,JIS Z 3111 に規定する A0 号試験片とする。

k)

衝撃試験の試験片採取個数は,次による。

1)

シャルピー吸収エネルギーの規定値が 27 J の場合には,試験片採取個数は,5 個とする。

2)

シャルピー吸収エネルギーの規定値が 47 J の場合には,試験片採取個数は,3 個とする。

表 5−試験板の材質 

溶加材の化学成分の記号

試験板の材質

N1

,N2,N3

JIS G 3126

に規定する SLA325A,SLA325B 又は SLA365

a)

N5

JIS G 3127

に規定する SL2N255

a)

N7

,N71

JIS G 3127

に規定する SL3N255 又は SL3N275

a)

2

,3,4,6,10,12,16,1M3,2M3,2M31,2M32,

3M1

,3M1T,3M3,3M31,3M3T,4M3,4M31,4M3T,

N9

,N1M2T,N1M3,N2M1T,N2M2T,N2M3,N2M3T,

N2M4T

,N3M2,N3M2J,N4M2,N4M3T,N4M4T,

N5M3

,N5M3T,N7M4T,C1M1T,N3C1M4T,N4CM2T,

N4CM21T

,N4CM22T,N5CM3T,N5C1M3T,N6CM2T,

N6C1M4

,N6C2M2T,N6C2M4,N6CM3T,0

溶着金属と同等の機械的性質をもつ鋼材

a)

ここで規定する試験板と同等の機械的性質及び化学成分をもつ鋼材を試験板として用いてもよい。


9

Z 3316

:2011

表 6−予熱及びパス間温度

予熱温度及びパス間温度

a)

溶加材の化学成分の記号

最初のパス

2

パス目以降

2

,3,4,6,10,12,16

室温∼165  ℃

1M3

,2M3,2M31,2M32,3M1,3M1T,3M3,3M31,

3M3T

,4M3,4M31,4M3T,N1,N2,N3,N5,N7,N71,

N9

,N1M2T,N1M3,N2M1T,N2M2T,N2M3,N2M3T,

N2M4T

,N3M2,N3M2J,N4M2,N4M3T,N4M4T,N5M3,

N5M3T

,N7M4T,C1M1T,N3C1M4T,N4CM2T,N4CM21T,

N4CM22T

,N5CM3T,N5C1M3T,N6CM2T,N6C1M4,

N6C2M2T

,N6C2M4,N6CM3T

100

℃∼165  ℃

135

℃∼165  ℃

0

受渡当事者間の協定による。

a)

測定位置は,溶接線方向の中央,かつ,溶接開先の縁から 10 mm 以内とする。

表 7−溶接条件

区分

溶加材の径

mm

溶接電流

A

溶接速度

mm/min

ソリッド溶加棒 2.4  220±30 100±30

ソリッドワイヤ 1.6 280±30 130±30

表 8−溶着金属の引張及び衝撃試験材の溶接後熱処理条件

溶着金属の引張特性の記号

a)

熱処理条件

35

,43,49,55,57

620

±15  ℃で 1 h(

0

15

min

315

℃以上での加熱速度は 220  ℃/h 以下,冷却速

度は 195  ℃/h 以下とし,315  ℃未満での冷却は炉

冷又は空冷とする。

59

,62,69,76,78,83

610

±25  ℃で 1 h(

0

15

min

300

℃以上での加熱速度は 220  ℃/h 以下,冷却速

度は 195  ℃/h 以下とし,300  ℃未満での冷却は炉
冷又は空冷とする。

a)

溶加材の化学成分の記号が“0”のときは,受渡当事者間の協定による。

検査方法 

検査方法は,次による。

a)

溶加材の検査項目は,JIS Z 3423 に規定する試験スケジュールによる。

b)

検査は,溶加材のロットごとに,JIS Z 3423 による試験スケジュールに従い,箇条 によって試験し,

該当する箇条 の規定に適合しなければならない。

c)

試験スケジュールに従い,箇条 によって実施した分析試験,引張試験及び衝撃試験のいずれかの試

験結果が,箇条 の規定に適合しなかった場合には,適合しなかった全ての試験について倍数の再試

験を行い,そのいずれの試験結果も規定に適合しなければならない。この場合の再試験のための試験

片は,

当初の試験材の残材から採取するか,

又は新たな試験板を用いて作製した試験材から採取する。

また,分析試験において,当初の試験結果が規定に適合した成分は,再試験を行わなくてもよい。

d)

試験片の作製から試験の実施を通して正規の手続きを行っていない試験を含み,試験結果が合否の判

定に供し得ないようなことが生じるおそれがある場合には,試験の進行状況又は結果のいかんにかか

わらず無効とする。無効となった試験は,正規の手続きに従って繰り返さなければならない。

なお,この場合は,c)  に規定する再試験の対象とはしない。


10

Z 3316

:2011

製品の呼び方 

製品の呼び方は,次による。

a)

ソリッド溶加棒  ソリッド溶加棒の種類の記号,径及び長さによる。

例 1        W57 P 2 N1M3  − 2.4  − 1 000

溶加棒の種類の記号    径      長さ

57

:溶着金属の引張強さが 570 MPa∼770 MPa(

表 による。)

P

:溶接後熱処理の有無が溶接後熱処理あり

2

:シャルピー衝撃試験温度が−20  ℃において,シャルピー吸収エネルギーが 27 J 以上

N1M3

:ソリッド溶加棒の化学成分(

表 による。)

b) 

ソリッドワイヤ  ソリッドワイヤの種類の記号,径及び質量による。

例 2                W49 A 4 12  − 1.6  − 10

ソリッドワイヤの種類の記号  径    質量

49

:溶着金属の引張強さが 490 MPa∼670 MPa(

表 による。)

A

:溶接後熱処理の有無が溶接のまま

4

:シャルピー衝撃試験温度が−40  ℃において,シャルピー吸収エネルギーが 27 J 以上

12

:ソリッドワイヤの化学成分(

表 による。)

例 3          W78 AP 4U N2M2T  − 1.6  − 20

ソリッドワイヤの種類の記号    径    質量

78

:溶着金属の引張強さが 780 MPa∼980 MPa(

表 による。)

AP

:溶接後熱処理の有無が溶接のまま及び溶接後熱処理あり

4U

:シャルピー衝撃試験温度が−40  ℃において,シャルピー吸収エネルギーが 47 J 以上

N2M2T

:ソリッドワイヤの化学成分(

表 による。)

包装 

包装は,JIS Z 3200 による。

10 

表示 

10.1 

製品の表示 

製品の表示は,JIS Z 3200 による。

10.2 

包装の表示 

包装の表示は,JIS Z 3200 による。

11 

検査証明書 

検査証明書は,JIS Z 3200 による。

なお,

溶加材の化学成分を報告する場合は,

種類ごとに

表 に規定する成分を報告しなければならない。

また,衝撃試験結果を報告する場合は,平均値及びその計算に使用した 3 個の値を報告しなければならな

い。


11

Z 3316

:2011

附属書 A

(参考)

ISO 636 System A

A.1 

適用範囲 

この附属書は,軟鋼及び細粒鋼のティグ溶接に使用するソリッド溶加棒及びソリッドワイヤ(以下,両

者を総称して溶加材という。

)の分類について,溶接のままの機械的性質に対する要求事項について記載す

る。

A.2 

引用規格 

次に掲げる規格は,この附属書に引用されることによって,この附属書の一部を構成する。これらの引

用規格のうちで,西暦年を付記してあるものは,記載の年の版を適用し,その後の改正版(追補を含む。

は適用しない。西暦年の付記がない引用規格は,その最新版(追補を含む。

)を適用する。

ISO 31-0:1992

,Quantities and units−Part 0: General principles

ISO 544

,Welding consumables−Technical delivery conditions for welding filler materials−Type of product,

dimensions, tolerances and markings

ISO 13916

,Welding−Guidance on the measurement of preheating temperature, interpass temperature and

preheat maintenance temperature

ISO 14175

,Welding consumables−Shielding gases for arc welding and cutting

ISO 14344

,Welding and allied processes−Flux and gas shielded electrical welding processes−Procurement

guidelines for consumables

ISO 15792-1:2000

,Welding consumables−Test methods−Part 1: Test methods for all-weld metal test

specimens in steel, nickel and nickel alloys

A.3 

分類 

材料の分類は,4 種類の記号によって分類し,次による。

a)

溶接方法を示す記号

b)

溶着金属の引張特性を示す記号(

表 A.1 参照)

c)

溶着金属の衝撃特性を示す記号(

表 A.2 参照)

d)

溶加材の化学成分を示す記号(

表 A.3 参照)

A.4 

分類記号及び要求事項 

A.4.1 

製品及び溶接方法の種類 

ティグ溶接による溶着金属の記号は W で示し,記号表示の最初に付けなければならない。

ティグ溶接に用いる溶加材の記号は W で示し,溶加材の記号表示の最初に付けなければならない。

注記  溶着金属の記号の W の例は,A.9 の例 の表示における“W 46 3”の W である。また,溶加材

の記号の W の例は,A.9 

例 及び例 の表示における“W3Si1”の W である。

A.4.2 

溶着金属の引張特性 

表 A.1 の記号は,A.5 に従って求めたときの溶着金属の耐力,引張強さ及び伸びを示す。


12

Z 3316

:2011

表 A.1−溶着金属の引張特性

記号

最小耐力

a)

MPa

引張強さ

MPa

最小伸び

b)

%

35 355

440

∼570 22

38 380

470

∼600 20

42 420

500

∼640 20

46 460

530

∼680 20

50 500

560

∼720 18

a)

降伏が発生した場合は下降伏点の応力(R

eL

)とし,それ以外は 0.2 %

耐力(R

p0.2

)を用いる。

b)

標点距離は,試験片直径の 5 倍とする。

A.4.3 

溶着金属の衝撃特性 

表 A.2 の記号は,A.5 に従って求めたシャルピー吸収エネルギーの平均値が 47 J を満足する温度を示す。

3

個の試験片を試験する。そのうち 1 個だけは 47 J を下回ってもよいが,32 J を下回ってはならない。

表 A.2−溶着金属の衝撃特性

単位  ℃

記号 47

J

のシャルピー吸収エネルギーを満足する温度

Z

要求値なし

A

+20

0 0

2

−20

3

−30

4

−40

5

−50

6

−60

7

−70

8

−80

9

−90

10

−100

A.4.4 

溶加材の化学成分 

表 A.3 の記号は,溶加材の化学成分を示す。


13

Z 3316

:2011

表 A.3−溶加材の化学成分

単位  %(質量分率)

化学成分

a)b)

記号

C Si Mn P  S Ni Cr

Mo

V Al

Ti

+Zr

W0

要求値なし

W2Si

0.06

0.14

0.50

0.80

0.90

1.30

0.025 0.025 0.15 0.15 0.15 0.03 0.02  0.15

W3Si1

0.06

0.14

0.70

1.00

1.30

1.60

0.025 0.025 0.15 0.15 0.15 0.03 0.02  0.15

W4Si1

0.06

0.14

0.80

1.20

1.60

1.90

0.025 0.025 0.15 0.15 0.15 0.03 0.02  0.15

W2Ti

0.04

0.14

0.40

0.80

0.90

1.40

0.025 0.025 0.15 0.15 0.15 0.03

0.05

0.20

0.05

0.25

W3Ni1

0.06

0.14

0.50

0.90

1.00

1.60

0.020 0.020

0.80

1.50

0.15 0.15 0.03 0.02  0.15

W2Ni2

0.06

0.14

0.40

0.80

0.80

1.40

0.020 0.020

2.10

2.70

0.15 0.15 0.03 0.02  0.15

W2Mo

0.08

0.12

0.30

0.70

0.90

1.30

0.020 0.020 0.15  0.15

0.40

0.60

0.03 0.02  0.15

a)

表の数値が一つの場合は最大値を表す。

b)

分析値は,ISO 31-0:1992 の

附属書 規則 A に従って,規定値と同じ有効数字に丸める。

A.5 

溶着金属の機械的性質 

A.5.1 

一般 

引張試験,衝撃試験及び全ての要求される再試験は,溶接のままの条件で行わなければならない。試験

片の作製は,ISO 15792-1:2000 の試験板記号 1.3 によって,溶加材の径は 2.4 mm で行う。溶接条件は,A.5.2

及び A.5.3 の条件で行う。

A.5.2 

予熱及びパス間温度 

予熱は必要なく,室温から始めてもよい。パス間温度の測定は,ISO 13916 によって,温度チョーク,

表面温度計又は熱電対を用いて行う。

パス間温度は,250  ℃を超えてはならない。各パスの溶接開始時に試験板の温度が最高温度を超えた場

合は,最高温度以下まで空冷しなければならない。

A.5.3 

溶接条件及び積層法 

溶接条件及び試験材は,

表 A.4 に準拠しなければならない。

一つの層を構成する二つのパスの溶接方向は変えてはならない。また,層の溶接の方向は交互に変更す

る。

表 A.4−溶接条件

溶加材の径 mm

2.4

溶着金属の長さ mm

200

以上

電流の種類

a)

直流

溶接電流 A

240

±20

溶接速度 mm/min

140

±20

a)

直流で電極がマイナスを表す。


14

Z 3316

:2011

A.5.4 

溶接後熱処理条件 

溶接後熱処理は,この規格では使用されない。

A.6 

化学分析 

分析に用いる試験片は,溶加材を用いる。分析方法は,確立された方法であれば,どのような分析方法

を使用してもよい。疑義が生じる場合は,確立している公開された方法を参照しなければならない。

A.7 

再試験 

いずれかの試験で不合格であった場合には,倍数の試験を行い,いずれの結果も規定を満足しなければ

ならない。再試験のための試験片は,当初の試験材の残材から採取してもよいし,新たな試験材から採取

してもよい。また,分析試験において,当初の試験結果が規定に適合した成分は,再試験を行わなくても

よい。再試験の全ての結果が規定に適合しない場合は,規格に適合するとはみなされない。

試験片の作製から試験の実施を通して正規の手続きがなされていない試験は,試験の進行状況又は結果

のいかんにかかわらず無効とする。無効となった試験は,正規の手続きに従って繰り返さなければならな

い。ただし,この場合は,倍数の再試験を行わなくてもよい。

A.8 

技術的受渡条件 

製品の受渡条件は,ISO 544 及び ISO 14344 による。

A.9 

分類記号の表示 

溶加材の分類記号は,次の例に示す原則に従って表示しなければならない。

例 1 ISO 

14175

に規定するアルゴンガス及びソリッド溶加棒 W3Si1 を用いたティグ溶接(W)の溶

着金属の最小耐力が 460 MPa(46)以上,−30  ℃(3)でのシャルピー吸収エネルギーの平均

値が 47 J 以上である場合は,次のように表示する。

ISO 636-A - W 46 3 W3Si1

例 2  表 A.3 で W3Si1 の化学成分条件に対応するソリッド溶加棒は,次のように表示する。

ISO 636-A- W3Si1

ここに,

  ISO 636-A:耐力及びシャルピー吸収エネルギー47 J によって分類する規格番号

  W:ティグ溶接の溶加材及び/又は溶着金属の記号(A.4.1 参照)

  46:引張特性の記号(

表 A.1 参照)

  3:衝撃特性の記号(

表 A.2 参照)

  W3Si1:ソリッド溶加棒の化学成分の記号(

表 A.3 参照)


15

Z 3316

:2011

附属書 B

(参考)

ISO 16834 System A

B.1 

適用範囲 

この附属書は,耐力が 500 MPa 又は引張強さが 570 MPa を超える高張力鋼のマグ溶接及びミグ溶接に使

用するソリッドワイヤ並びにティグ溶接に使用するソリッドワイヤ及びソリッド溶加棒の分類について,

その化学成分並びに溶接のまま及び溶接後熱処理後の機械的性質に対する要求事項について記載する。同

一ソリッドワイヤでも,異なるシールドガスとの組合せで試験及び分類を行うことができる。

B.2 

引用規格 

次に掲げる規格は,この附属書に引用されることによって,この附属書の一部を構成する。これらの引

用規格のうちで,西暦年を付記してあるものは,記載の年の版を適用し,その後の改正版(追補を含む。

は適用しない。西暦年の付記がない引用規格は,その最新版(追補を含む。

)を適用する。

ISO 31-0:1992

,Quantities and units−Part 0: General principles

ISO 544

,Welding consumables−Technical delivery conditions for welding filler materials−Type of product,

dimensions, tolerances and markings

ISO 13916

,Welding−Guidance on the measurement of preheating temperature, interpass temperature and

preheat maintenance temperature

ISO 14175

,Welding consumables−Shielding gases for arc welding and cutting

ISO 14344

,Welding and allied processes−Flux and gas shielded electrical welding processes−Procurement

guidelines for consumables

ISO 15792-1:2000

,Welding consumables−Test methods−Part 1: Test methods for all-weld metal test

specimens in steel, nickel and nickel alloys

B.3 

分類 

材料の分類は,6 種類の記号によって分類し,次による。

a)

製品の種類を示す記号

b)

溶着金属の引張特性を示す記号(

表 B.1 参照)

c)

溶着金属の衝撃特性を示す記号(

表 B.2 参照)

d)

シールドガスの種類を示す記号(B.4.4 参照)

e)

ソリッドワイヤ及びソリッド溶加棒の化学成分を示す記号(

表 B.3 参照)

f)

溶接後熱処理の有無を示す記号(B.4.6 参照)

B.4 

分類記号及び要求事項 

B.4.1 

製品の種類 

マグ溶接及びミグ溶接に使用するソリッドワイヤの記号は,G とし,ティグ溶接に使用するソリッドワ

イヤ及びソリッド溶加棒の記号は,W とする。

注記  G 及び/又は W は,溶着金属の記号でもあるが,規定されていない。


16

Z 3316

:2011

B.4.2 

溶着金属の引張特性 

表 B.1 の記号は,B.5 に従って求めた溶接のままでの溶着金属の耐力,引張強さ及び伸びを示す。

表 B.1−溶着金属の引張特性

記号

最小耐力

a)

MPa

引張強さ

MPa

最小伸び

b)

%

55 550

640

∼820 18

62 620

700

∼890 18

69 690

770

∼940 17

79 790

880

∼1 080

16

89 890

940

∼1 180

15

a)

降伏現象が起こるときは下降伏点の応力(R

eL

)とし,その場合以外は 0.2 %耐力(R

p0.2

)を用い

る。

b)

標点距離は,試験片直径の 5 倍とする。

B.4.3 

溶着金属の衝撃特性 

表 B.2 の記号は,B.5 に従って求めたシャルピー吸収エネルギーの平均値が 47 J を満足する温度を示す。

3

個の試験片を試験する。そのうち 1 個だけは 47 J を下回ってもよいが,32 J を下回ってはならない。溶

着金属又は溶接継手がある温度に分類されている場合,

表 B.2 の温度より高い温度にも自動的に適合する

ものとする。

表 B.2−溶着金属の衝撃特性

単位  ℃

記号 47

J

のシャルピー吸収エネルギーを満足する温度

Z

要求値なし

A

+20

0 0

2

−20

3

−30

4

−40

5

−50

6

−60

B.4.4 

シールドガスの種類 

シールドガスの種類は,次による。ただし,ティグ溶接で ISO 14175 に規定するアルゴンシールドガス

の場合は,記号はない。

a)

“M”は,ISO 14175 に規定する M2 1 とする。ただし,ヘリウムを含んではならない。

b)

“A”は,ISO 14175 に規定する M1 3 又は M2 2 で,酸素 1 %∼5 %(体積分率)とアルゴンとの混合

ガスとする。

c)

“C”は,ISO 14175 に規定する C1 とする。

d)

“G”は,上記以外のガスであって,受渡当事者間の協定による。

B.4.5 

ソリッドワイヤ及びソリッド溶加棒の化学成分 

ソリッドワイヤ及びソリッド溶加棒の化学成分は,

表 B.3 による。


17

Z 3316

:2011

表 B.3−ソリッドワイヤ及びソリッド溶加棒の化学成分

単位  %(質量分率)

化学成分

a)b)

記号

C Si Mn P  S Ni Cr

Mo

Cu V

その他
の合計

Mn3NiCrMo 0.14

0.60

0.80

1.30

1.80

0.015

0.018

0.50

0.65

0.40

0.65

0.15

0.30

0.30 0.03  0.25

Mn3Ni1CrMo 0.12

0.40

0.70

1.30

1.80

0.015

0.018

1.20

1.60

0.20

0.40

0.20

0.30

0.35

0.05

0.13

0.25

Mn3Ni1Mo 0.12

0.40

0.80

1.30

1.90

0.015

0.018

0.80

1.30

0.15

0.25

0.65

0.30 0.03  0.25

Mn3Ni1,5Mo 0.08

0.20

0.60

1.30

1.80

0.015

0.018

1.40

2.10

0.15

0.25

0.55

0.30 0.03  0.25

Mn3Ni1Cu 0.12

0.20

0.60

1.20

1.80

0.015

0.018

0.80

1.25

0.15 0.20

0.30

0.65

0.03 0.25

Mn3Ni1MoCu 0.12

0.20

0.60

1.20

1.80

0.015

0.018

0.80

1.25

0.15

0.20

0.55

0.30

0.65

0.03 0.25

Mn3Ni2,5CrMo 0.12

0.40

0.70

1.30

1.80

0.015

0.018

2.30

2.80

0.20

0.60

0.30

0.65

0.30 0.03  0.25

Mn4Ni1Mo 0.12

0.50

0.80

1.60

2.10

0.015

0.018

0.80

1.25

0.15

0.20

0.55

0.30 0.03  0.25

Mn4Ni2Mo 0.12

0.25

0.60

1.60

2.10

0.015

0.018

2.00

2.60

0.15

0.30

0.65

0.30 0.03  0.25

Mn4Ni1,5CrMo 0.12

0.50

0.80

1.60

2.10

0.015

0.018

1.30

1.90

0.15

0.40

0.30

0.65

0.30 0.03  0.25

Mn4Ni2CrMo 0.12

0.60

0.90

1.60

2.10

0.015

0.018

1.80

2.30

0.20

0.45

0.45

0.70

030 0.03  0.25

Mn4Ni2,5CrMo 0.13

0.50

0.80

1.60

2.10

0.015

0.018

2.30

2.80

0.20

0.60

0.30

0.65

0.30 0.03  0.25

Z

要求値なし

a)

特に規定がなければ,Ti≦0.10,Zr≦0.10 及び Al≦0.12 とする。銅めっきが施されている場合は,めっき
の銅を含む。

b)

表の数値が一つの場合は,最大値を表す。

B.4.6 

溶接後熱処理 

溶接後熱処理を適用したときの溶着金属特性を示す記号は,T とする。

なお,溶接後熱処理条件は,B.5.4 による。

B.4.7 

数値の丸め方 

数値の丸め方は,次による。

なお,数値を丸めた結果は,対応する表の要求事項に適合しなければならない。

a)

この附属書への適合を判定するために,得られた試験結果は,ISO 31-0:1992 の

附属書 規則 A に準

拠して規定値と同じ有効数字に丸めなければならない。この附属書で使用している以外の単位で試験

装置が校正されている場合は,この附属書の単位系に換算した後に丸めなければならない。

b)

平均値をこの附属書の要求値と比較する場合は,平均した後に丸めなければならない。この附属書が

引用している試験方法規格に規定する数値の丸め方が,この箇条の上記の規定と矛盾する場合は,試

験方法規格に従うものとする。


18

Z 3316

:2011

B.5 

溶着金属の機械的性質 

B.5.1 

一般 

引張試験及び衝撃試験は,溶接のまま又は溶接後熱処理の条件で行わなければならない。試験材の作製

は,マグ溶接及びミグ溶接の場合は,ISO 15792-1:2000 のタイプ 1.3 によってソリッドワイヤの径 1.2 mm

で行う。また,ティグ溶接の場合は,ISO 15792-1:2000 のタイプ 1.1 によってソリッドワイヤ又はソリッ

ド溶加棒の径 2.4 mm で行う。

なお,溶接及び溶接後熱処理は,B.5.2B.5.3 及び B.5.4 の条件で行う。

B.5.2 

予熱及びパス間温度 

全溶着金属試験の溶接は,予熱なしでパス間温度 120  ℃∼180  ℃の温度範囲で行わなければならない。

なお,パス間温度の測定は,ISO 13916 によって,温度チョーク,表面温度計又は熱電対を用いて行う。

B.5.3 

各層の溶接パス数 

溶接条件は,

表 B.4 に,各層の溶接パス数及び全層数は,表 B.5 による。一つの層を構成する二つのパ

スの溶接方向は変えてはならない。また,層の溶接の方向は交互に変更しなければならない。

表 B.4−溶接条件 

記号

ソリッドワイヤ又は 
ソリッド溶加棒の径

mm

溶接電流

A

アーク電圧

V

コンタクトチップ距離

mm

溶接速度

mm/min

G 1.2

280

±10

a) 

20

±3 450±50

W 2.4

200

±20

b) 

− 150±15

a)

アーク電圧は,シールドガスに依存する。

b)

ティグ溶接では,アーク電圧を設定しない。

表 B.5−溶接パス積層法 

記号

ソリッドワイヤ又はソリッド溶加棒の径

mm

1

層のパス数

層数

G 1.2  2

a)

6

∼10

W 2.4  2

b)

8

∼11

a)

最終層は,3 パス仕上げでもよい。

b)

最終層は,3 又は 4 パス仕上げでもよい。

B.5.4 

溶接後熱処理条件 

溶接後熱処理ありで分類されたソリッドワイヤ又はソリッド溶加棒によって作製された試験材は,

560

℃∼600  ℃で 1 時間熱処理しなければならない。試験材は,300  ℃まで炉冷しなければならない。

B.6 

ソリッドワイヤ及びソリッド溶加棒の分析試験 

分析に用いる試験片は,ソリッドワイヤ又はソリッド溶加棒を用いる。分析方法は,どのような分析方

法を用いてもよいが,疑義が生じる場合は,確立している公開された方法を参照しなければならない。

なお,分析試験結果は,

表 B.3 の要求事項を満たさなければならない。

B.7 

再試験 

再試験は,次による。

a)

いずれかの試験結果が,その規定に適合しなかった場合には,適合しなかった全ての試験について倍


19

Z 3316

:2011

数の再試験を行い,そのいずれの試験結果もその規定に適合しなければならない。この場合の再試験

のための試験片は,当初の試験材の残材から採取するか,又は新たな試験板を用いて作製した試験材

から採取する。また,分析試験において,当初の試験結果が規定に適合した成分は,再試験を行わな

くてもよい。

b)

試験片の作製から試験の実施を通して正規の手続きがなされていない試験は,試験の進行状況又は結

果のいかんにかかわらず無効とする。無効となった試験は,正規の手続きに従って繰り返さなければ

ならない。ただし,この場合は,倍数の再試験を行わなくてもよい。

B.8 

技術的受渡条件 

製品の受渡条件は,ISO 544 及び ISO 14344 による。

B.9 

分類記号の表示 

ソリッドワイヤ及びソリッド溶加棒の分類記号は,

次の例に示す原則に従って表示しなければならない。

例 1  マグ溶接及びミグ溶接(G)の溶着金属が,耐力 620 MPa(62)以上,−60  ℃(6)でのシャ

ルピー吸収エネルギーの平均値 47 J 以上で,混合ガスシールド(M)でソリッドワイヤ

Mn4Ni1Mo

を使用した場合は,次のように表示する。

ISO 16834-A-G 62 6 M Mn4Ni1Mo

表 B.3 で Mn4Ni1Mo の化学成分条件に対応するソリッドワイヤは,次のように表示する。

ISO 16834-A-G Mn4Ni1Mo

ここに,

  ISO 16834-A:耐力及びシャルピー吸収エネルギー47 J によって分類する規格番号

  G:マグ溶接及びミグ溶接用のソリッドワイヤ及び/又は溶着金属の記号(B.4.1 参照)

  62:引張特性の記号(

表 B.1 参照)

  6:衝撃特性の記号(

表 B.2 参照)

  M:シールドガスの種類の記号(B.4.4 参照)

  Mn4Ni1Mo:ソリッドワイヤの化学成分の記号(

表 B.3 参照)

例 2  ティグ溶接(W)の溶着金属が,耐力 550 MPa(55)以上,−60  ℃(6)でのシャルピー吸収

エネルギーの平均値 47 J 以上で,アルゴンシールドにてソリッドワイヤ又はソリッド溶加棒

Mn4Ni1Mo

を使用し,決められた溶接後熱処理(T)を実施した場合は,次のように表示する。

ISO 16834-A-W 55 6 Mn4Ni1Mo T

表 B.3 で Mn4Ni1Mo の化学成分条件に対応するソリッドワイヤ又はソリッド溶加棒は,次の

ように表示する。

ISO 16834-A-W Mn4Ni1Mo

ここに,

  ISO 16834-A:耐力及びシャルピー吸収エネルギー47 J によって分類する規格番号

  W:ティグ溶接用のソリッドワイヤ,ソリッド溶加棒及び/又は溶着金属の記号(B.4.1 参照)

  55:引張特性の記号(

表 B.1 参照)

  6:衝撃特性の記号(

表 B.2 参照)

  Mn4Ni1Mo:ソリッドワイヤ又はソリッド溶加棒の化学成分の記号(

表 B.3 参照)

  T:溶接後熱処理ありの記号(B.4.6 参照)


20

Z 3316

:2011

附属書 JA

(参考)

JIS

と対応国際規格との対比表

JIS Z 3316:2011

  軟鋼,高張力鋼及び低温用鋼用ティグ溶接溶加棒及びソリッドワ

イヤ

ISO 636:2004

  Welding consumables−Rods, wires and deposits for tungsten inert

gas welding of non-alloy and fine-grain steels

−Classification 

ISO 16834:2006

  Welding consumables−Wire electrodes, wires, rods and deposits

for gas-shielded arc welding of high strength steels

−Classification

(I)JIS の規定

(III)国際規格の規定

(IV)JIS と国際規格との技術的差異の箇条
ごとの評価及びその内容

箇 条 番 号
及び題名

内容

(II) 
国際規格
番号

箇条番号

内容

箇 条 ご と
の評価

技術的差異の内容

(V)JIS と国際規格との技術的差
異の理由及び今後の対策

1

適 用 範

対応国際規格(ISO 

636

及び ISO 16834

の System B であっ
て,かつ,耐候性鋼

用 並 び に マ グ 溶 接
及 び ミ グ 溶 接 用 を
除 く 部 分 に つ い て

規定

ISO 636 

ISO 

16834

1 System

A

及び System B に

ついて規定

削除

JIS

は,System B を採用して規

定した。

対応国際規格では,System A 及び

/又は System B を使用できる。 
耐候性鋼用並びにマグ溶接及び
ミグ溶接用は,別の JIS で対応す

る。

2

引 用 規

3

用 語 及

び定義

JIS G 0203

JIS Z 

3001-1

及 び JIS Z 

3001-2

を引用

追加

JIS

では,専門用語及び定義の

規格を引用した。

4

種 類 及

び 記 号 の
付け方

溶 着 金 属 の 機 械 的

性 質 と 溶 加 材 の 化
学 成 分 と の 組 合 せ
を規定

ISO 636 

ISO 

16834 

全体

溶着金属の機械的性質と

溶加材の化学成分との組
合せを規定

追加

削除

JIS

では,引張特性の記号 35

並びに化学成分の記号 10 及び

N3M2J

を追加し,耐候性鋼用

の成分を削除した。

追加は,ユーザーニーズによる。

削除は,1 の(V)欄に記載

溶 加 材 の 化 学 成 分
の記号を規定

ISO 636 

4.4

溶加材の化学成分の記号
を規定

変更

JIS

では,ISO 16834 に合わせ

て,先頭の“W”を削除した。

ユーザーニーズによる。

20

Z 3

316


20
1

1


21

Z 3316

:2011

(I)JIS の規定

(III)国際規格の規定

(IV)JIS と国際規格との技術的差異の箇条
ごとの評価及びその内容

箇 条 番 号

及び題名

内容

(II) 
国際規格
番号

箇条番号

内容

箇 条 ご と

の評価

技術的差異の内容

(V)JIS と国際規格との技術的差
異の理由及び今後の対策

5

品質

5.1

溶 加

材 の 寸 法
及 び そ の

許 容 差 並
び に 製 品
の状態

寸 法 及 び そ の 許 容
差 並 び に 製 品 の 状
態 に つ い て JIS Z 

3200

を引用

ISO 636 

ISO 

16834 

8

8

寸法,許容差及び製品の
状態について ISO 544 
引用

追加

JIS

では,ISO 544 にない寸法

のスプールを規定している。

ユーザーニーズによる。

5.2

溶 加

材 の 化 学
成分

溶 加 材 の 化 学 成 分
を規定

ISO 636 

ISO 

16834 

4.4

4.5

溶加材の化学成分を規定

追加 
削除

追加

JIS

では,化学成分の記号 10

及び N3M2J を追加し,耐候性
鋼用の成分を削除した。

JIS

では,表 2 で規定しない成

分については,分析過程で検出
した成分だけの上限を規定す

るとした。

1

の(V)欄及び 4 の(V)欄に記

技術的な差異はない。

5.3

溶 着

金 属 の 機

械的性質

溶 着 金 属 の 機 械 的
性質を規定

ISO 636 

ISO 

16834 

4.2

4.2

溶着金属の引張特性を規

追加

JIS

では,引張特性の記号 35

を追加した。

ユーザーニーズによる。

6

試 験 方

6.1

ロ ッ

ト の 決 め

ロ ッ ト の 決 め 方 と
して JIS Z 3423 を引

ISO 636 

ISO 

16834 

8

8

ISO 14344

を引用

変更

JIS

では,

JIS Z 3423

を引用し,

ロットクラス S4 の定義を変更
している。

JIS Z 3423

で対応予定 

6.2

溶 加

材 の 分 析

試験

分 析 方 法 及 び 試 料
の採取方法を規定

ISO 636 

ISO 

16834

6

6

適切な方法であればよい
が,疑義ある場合は確立

され公開されている方法
とすると規定

選択

JIS

では,選択できる適切な方

法として,JIS G 0320 に規定さ

れている方法とした。 
製品と変わらない成分は,製造
工程上流で検査する方法を選

択できるとした。 

JIS

では国内で使用されている方

法を規定した。

 
技術的な差異はない。 

21

Z 3

316


20
1

1


22

Z 3316

:2011

(I)JIS の規定

(III)国際規格の規定

(IV)JIS と国際規格との技術的差異の箇条
ごとの評価及びその内容

箇 条 番 号

及び題名

内容

(II) 
国際規格
番号

箇条番号

内容

箇 条 ご と

の評価

技術的差異の内容

(V)JIS と国際規格との技術的差
異の理由及び今後の対策

溶 着 金 属 の 引 張 試

験 方 法 及 び 衝 撃 試
験方法を規定

ISO 636 

ISO 

16834 

5

5

溶着金属と異なる成分の

試験板は,2 層以上のバタ
リングを行って使用して
もよいと規定

変更

JIS

では,JIS Z 3111 を引用し,

バタリングの厚さを 3 mm 以上
と追加している。 

技術的な差異はない。

6.3

溶 着

金 属 の 引
張 試 験 及
び 衝 撃 試

c)

試 験 板 の 形 状 及

び寸法

ISO 636 

5

試験板は,ISO 15792-1 
記号 1.3 と規定

変更

JIS

では,ISO 16834 に合わせ

て,記号 1.1 と規定した。

ユーザーニーズによる。

8

製 品 の

呼び方

製 品 の 呼 び 方 を 規

ISO 636 

ISO 

16834

径及び長さ,又は径及び
質量を含む場合の呼び方
の規定はない。

追加

JIS

では,径及び長さ,又は径

及び質量を含む場合の呼び方
も規定した。

旧規格との整合を図った。

11

検査証

明書

検査証明書を規定

9

EN 10204

による。

変更

JIS

では,JIS Z 3200 によると

規定した。

ユーザーニーズによる。

附 属 書 A
(参考)

JIS

では附属書(参

考)とした。

ISO 636 

本体で System A を規定

附 属 書 B

(参考)

ISO 

16834 

対応国際規格では,System A 及び
/又は System B を使用できると
あり,System B を規定し,System

A

を参考とした。

JIS

と国際規格との対応の程度の全体評価:

ISO 636:2004,ISO 16834:2006,MOD)

注記 1  箇条ごとの評価欄の用語の意味は,次による。

    −  削除……………… 国際規格の規定項目又は規定内容を削除している。

    −  追加……………… 国際規格にない規定項目又は規定内容を追加している。 
    −  変更……………… 国際規格の規定内容を変更している。 
    −  選択……………… 国際規格の規定内容とは異なる規定内容を追加し,それらのいずれかを選択するとしている。

注記 2  JIS と国際規格との対応の程度の全体評価欄の記号の意味は,次による。

    −  MOD……………  国際規格を修正している。

22

Z 3

316


20
1

1