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S 1021:2004

(1)

まえがき

この規格は,工業標準化法第14条によって準用する第12条第1項の規定に基づき,文部科学大臣か

ら,

工業標準案を具して日本工業規格を改正すべきとの申し出があり,日本工業標準調査会の審議を経て,

経済産業大臣が改正した日本工業規格である。

これによって JIS S 1021:1999 は改正され,この規格に置き換えられる。

今回の改正は,教室用机・いすの材料である合板,繊維板及びパーティクルボードのホルムアルデヒド

の放散量をより少ないものに変更した。

この規格の一部が,技術的性質をもつ特許権,出願公開後の特許出願,実用新案権,又は出願公開後の

実用新案登録出願に抵触する可能性があることに注意を喚起する。経済産業大臣及び日本工業標準調査会

は,このような技術的性質をもつ特許権,出願公開後の特許出願,実用新案権,又は出願公開後の実用新

案登録出願にかかわる確認について,責任はもたない。

JIS S 1021

には,次に示す附属書がある。

附属書1(参考)机といすの関係

  附属書2(参考)JIS と対応する国際規格との対比表


S 1021:2004

(2)

目  次

ページ

序文 

1

1.

  適用範囲

1

2.

  引用規格

1

3.

  種類

2

4.

  性能

2

5.

  構造

2

6.

  材料

3

7.

  寸法

3

7.1

  机の寸法 

3

7.2

  いすの寸法 

3

8.

  試験

6

8.1

  試験の一般条件

6

8.2

  安定性試験 

10

8.3

  強度試験 

12

8.4

  絶縁抵抗・耐電圧試験 

22

9.

  検査

22

10.

  表示

22

10.1

  机の表示 

22

10.2

  いすの表示 

23

11.

  取扱い上及び維持管理上の注意事項

23

附属書1(参考)机といすの関係

24

附属書2(参考)JIS と対応する国際規格との対比表

25

 


日本工業規格

JIS

 S

1021

:2004

学校用家具−教室用机・いす

School furniture

−Desks and chairs for general learning space

序文  この規格は,ISO 5970:1979 Furniture−Chairs and tables for educational institutions−Functional sizes,

ISO 7172:1988 Furniture

−Tables−Determination of  stability, ISO 7173:1989 Furniture−Chairs andstools−

Determination of strength and durability, ISO 7174-1:1988 Furniture

−Chairs−Determination of stability Part

1:Upright chairs and stools

を元に作成した日本工業規格であるが,本体には,対応国際規格で規定している

種類,寸法,試験及び表示のほかに,規定内容(机の増寸法)及び規定項目(性能,構造,材料,検査並

びに取扱い上及び維持管理上の注意事項)を追加している。

  なお,この規格で側線又は点線の下線を施してある箇所は,原国際規格にはない事項である。変更の一

覧表をその説明を付けて,附属書2(参考)に示す。 

1. 

適用範囲  この規格は,小学校,中学校,高等学校などで使用する児童・生徒用机及びいす(以下,

机及びいすという。

)について規定する。

備考  この規格の対応国際規格を,次に示す。

なお,対応の程度を表す記号は,ISO/IEC Guide21 に基づき,IDT(一致している)

,MOD(修

正している)

,NEQ(同等でない)とする。

ISO 5970:1979 Furniture

−Chairs and tables for educational institutions−Functional sizes (MOD)

ISO 7172:1988 Furniture

−Tables−Determination of  stability (MOD) 

ISO 7173:1989 Furniture

−Chairs and stools−Determination of strength and durability (MOD)

ISO 7174-1:1988 Furniture

−Chairs−Determination of stability Part 1:Upright chairs and stools

(MOD)

2. 

引用規格  次に掲げる規格は,この規格に引用されることによって,この規格の規定の一部を構成す

る。これらの引用規格のうちで,発行年を付記してあるものは,記載の年の版だけがこの規格の規定を構

成するものであって,その後の改正版・追補には適用しない。発行年を付記していない引用規格は,その

最新版(追補を含む。

)を適用する。

JIS A 5905

  繊維板

JIS A 5908

  パーティクルボード

JIS Z 8401

  数値の丸め方

JIS Z 8703

  試験場所の標準状態

JAS

  日本農林規格

ISO 2439:1997

  Flexible cellular polymeric materrials−Determination of hardness(indentation technique)



S 1021:2004

3. 

種類  机及びいすの種類は,表 のとおりとする。

  1  種類

種類

種類

0

いす

0

1

1

2

2

3

3

4

4

5

5

6

6

4. 

性能  性能は,8.に規定する試験を行い,表 の規定に適合しなければならない。

  2  性能

項目

性能

試験項目

机の垂直力に対する安定

転倒しないこと。

8.2.1 

机の垂直力及び水平力に
対する安定性

転倒しないこと。

8.2.2 

いすの前方安定性

転到しないこと。

8.2.3 

いすの側方安定性

転倒しないこと。

8.2.4 

安定性

いすの後方安定性

転倒しないこと。

8.2.5 

机の垂直力強度

使用上支障のある緩み,破損,欠陥がないこと。

8.3.1 

机の持続垂直荷重

おもりの載荷時の甲板のたわみは,1%以内とし,おもりを

除いた後の甲板のたわみは,0.3%以内とする。

8.3.2 

机の水平力強度

移動量は 20 mm 以下で,使用上支障のある緩み,破損,欠

陥がないこと。

8.3.3 

机の落下

使用上支障のある緩み,破損,欠陥がないこと。

8.3.4 

いすの座面の強度

使用上支障のある緩み,破損,欠陥がないこと。

8.3.5 

いすの背もたれの強度

使用上支障のある緩み,破損,欠陥がないこと。

8.3.6 

いすの座面の耐久性

使用上支障のある緩み,破損,欠陥がないこと。

8.3.7 

いすの背もたれの耐久性

使用上支障のある緩み,破損,欠陥がないこと。

8.3.8 

強度

いすの脚部の前方強度

使用上支障のある緩み,破損,欠陥がないこと。

8.3.9 

いすの脚部の側方強度

使用上支障のある緩み,破損,欠陥がないこと。

8.3.10 

いすの座面の耐衝撃性

使用上支障のある緩み,破損,欠陥がないこと。

8.3.11 

いすの背もたれの耐衝撃

使用上支障のある緩み,破損,欠陥がないこと。

8.3.12 

いすの落下

使用上支障のある緩み,破損,欠陥がないこと。

8.3.13 

机の絶縁抵抗

1M

Ω以上であること。

8.4.1 

絶 縁 抵

抗・ 
耐 電 圧

(

1

)

机の耐電圧

耐えられること。

8.4.2 

(

1

)

電気機器及び配線材料が組み込まれていない場合には適用しない。

5. 

構造  構造は,次による。ただし,該当する部材又は部品がない場合には,該当項目は適用しない。

a) 

机の脚,フックなどの附属品は,すべてその最外端が甲板の縁より内側にあること。また,フックは

安全性を考慮し,危険なものは使用してはならない。


3

S 1021:2004

b) 

脚にアジャスタ及びキャスターを取り付ける場合には,丈夫でがたや抜けなどがなく,滑らかに作動

すること。

c) 

机に電気機器及び配線材料を組み込む場合には,電気用品安全法に基づく電気用品の技術上の基準を

定める省令に適合していること。

6. 

材料  材料は,人体に有害な物性をもたないものとする。合板,繊維板及びパーティクルボードは,

次による。

a) 

合板のホルムアルデヒドの放散量は,日本農林規格  (JAS)  に規定する F

☆☆☆

以下であること。

b) 

繊維板のホルムアルデヒドの放散量は,JIS A 5905 に規定する F

☆☆☆

以下であること。

c)

パーティクルボードのホルムアルデヒドの放散量は,JIS A 5908 に規定する F

☆☆☆

以下であること。

7. 

寸法  机及びいすの寸法は,次による。

7.1 

机の寸法  机の寸法は,図 及び図 に示す部分について規定し,製品の寸法及び各部の寸法は,

表 のとおりとする。

なお,机面の高さ,机面の奥行き及び机面の幅は,製品の寸法とし,寸法許容差は±2 mm とする。各

部の寸法は,机の下部に下肢領域が確保できるように

表 に規定する最小寸法以上とする。

  3  机の寸法

単位 mm

種類

0

1

2

3

4

5

6

標準身長(参考)

900

1 050

1 200

1 350

1 500

1 650

1 800

h

1

  机面の高さ

400

 460

 520

 580

 640

 700

 760

h

2

  下肢部分の最小高さ

 350

 410

 470

 530

 590

 650

h

3

  ひざ部分の最小高さ

 350

 350

 400

 400

 450

 500

h

4

  すね(臑)部分の最小高さ

 250

 250

 300

 300

 350

 350

t

1

  机面の奥行き

− 450, 500

1

人用

− 600, 650, 700, 750

b

1

  机面の幅

2

人用

− 1

200

, 1 300

b

2

  ひざ部分の最小幅

 450

 470

 470

 470

 470

 500

t

2

  ひざ部分の最小奥行き

 300

 300

 300

 350

 400

 400

t

3

  すね部分の最小奥行き

 400

 400

 400

 400

 450

 450

備考1.  0 号は,机面の高さだけを規定する。

2.

机面は水平とする。傾斜した机面を必要とする場合は,傾斜角度は 10∼16°を推奨
する。その際の机の高さは,児童・生徒の座る側の机面の高さを,水平の机と同じ
高さとする。

3.   h

1

-h

2

の間隔の部分に引出し又は棚を設ける場合には,その開口部の高さを 60 mm

以上とする。

4.

甲板の寸法  (t

1

,  b

1

)

は,

表 に規定する寸法を優先する。ただし,この甲板の寸

法を変更する場合には,次の寸法を用いてもよい。

1) 

寸法 t

1

:400 mm から 50 mm ごとに 1 200 mm まで。

2)  

寸法 b

1

:450 mm から 50 mm ごとに 800 mm まで。

800mm

から 100 mm ごとに 2 000 mm まで。

7.2 

いすの寸法  いすの寸法は,図 及び図 に示す部分について規定し,製品の寸法及び各部の寸法

は,

表 のとおりとする。

なお,座面の高さ及び座面の有効奥行きは製品の寸法とし,寸法許容差は±2 mm とする。各部の寸法



S 1021:2004

は,

表 に規定する寸法の範囲内又は最小寸法以上とする。

  4  いすの寸法

単位 mm

種類

0

1

2

3

4

5

6

標準身長(参考)

900

1 050

1 200

1 350

1 500

1 650

1 800

h

5

  座面の高さ

220

 260

 300

 340

 380

 420

 460

t

4

  座面の有効奥行き

 260

 290

 330

 360

 380

 400

b

3

  座面の最小幅

 250

 270

 290

 320

 340

 360

W

β

に対する参考点

 160

 170

 190

 200

 210

 220

h

6

  背もたれ下端までの最大高さ

 120

 130

 150

 160

 170

 190

h

7

  背もたれ上端までの高さ  最小

 210

 250

 280

 310

 330

 360

                            最大

 250

 280

 310

 330

 360

 400

b

4

  背もたれの最小幅

 250

 250

 250

 280

 300

 320

r

1

  座面先端部の半径

− 30∼50

r

2

  背もたれの最小半径

 300

 300

 300

 300

 300

 300

δ

  座面の角度

0

°∼4° 0°∼4° 0°∼4° 0°∼4°  0°∼4°  0°∼4°

β

  背もたれの傾き

− 95°

∼106°

95

°

∼106°

95

°

∼106°

95

°

∼106°

95

°

∼106°

95

°

∼106°

備考1.  0 号では,座面の高さだけを規定する。

2.  h

5

は,床面からいすの幅方向中心線上の座面前部の最も高い位置までの寸法とする。座面高さ調

節式のいすの場合の座面の高さ  (h

5

)

は,

座面の高さを最高位から最低位までの中間点の位置に調

整して測定する。ただし,この調整範囲は,表示する種類の前後 1 号までの範囲でなければなら

ない。

3.  t

4

は,座面の幅方向中心線上で,先端のところから参考点 からの垂直線までの寸法とする。

4.  W

は,背もたれとして有効な最下端までの高さ。

5. 

筆記している状態で,体の後部が自由に動けるようになっていること。

6.  h

6

及び h

7

は,座面の幅方向中心線上で,座面の最も低い部分からの寸法とする。

7. 

背もたれの上端及び下端は,危険がないようまるみをもたせること。

8.  r

1

は,先端表面の概略の半径。曲線は正確な円弧でなくてよい。

なお,いすに使用する材料によっては大腿下部を座面先端部が圧迫しない寸法にしてもよい。

9.  r

2

は,水平面上での背もたれの半径とする。

10. 

δ

:座面の主要部は,水平から後傾斜 4 度までの間の角度であること。座面は平ら又は皿形でもよ

い。皿は座面の有効長さの奥の方 2/3 のところに設けること。皿の最も深い部分は,座面の有効
長さの線上で後ろのほうに設けること。

11. 

β

は,座面の幅方向中心線上で,水平面並びに h

7

と の間の背もたれ面との間の角度とする。h

6

と の間の背もたれの形は規定しない。


5

S 1021:2004

  1  机・いすの寸法(1)

  2  机・いすの寸法(2)



S 1021:2004

8. 

試験

8.1 

試験の一般条件  試験の一般条件は,特に指定のない限り,次による。

a) 

試験場所の温湿度条件  試験場所の温湿度状態は,JIS Z 8703 に規定する常温常湿とする。

b) 

試験体  試験体は,完成した製品を用いる。いすの試験において座面高さ調節式のいすの場合には,

座面の高さを最高位にして試験を行う。

c) 

測定精度及び数値の取扱い  測定の精度は,特に指定のない限り,力は 5 %,質量は 1 %,各部の寸

法は 0.5 mm の精度で測定する。

数値の取扱いは,JIS Z 8401 によって,有効数字 3 けたとする。

d) 

試験装置

1) 

床面  試験をする床面は,平滑な鋼板又は樹脂板を張った合板とし,硬い水平面とする。

2) 

おもり  おもりは,金属板,金属棒又は鋼球,鉛球,砂などを詰めた袋を使用する。

3) 

ワイヤ  おもりをつるワイヤは,柔軟でおもりに耐えられる程度の太さとする。

4) 

ストッパ  試験体が移動しないようにするためのもので,転倒するのを防止するものであってはな

らない。

高さは 12 mm 以下とするが,試験体の構造によって 12 mm より高いストッパを必要とする場合

には,試験体が滑るのを防止するために必要な最小限の高さでなければならない。

5) 

机試験用当て板  直径が 100 mm,厚さが 50 mm の硬い円盤で,表面が平らで,縁を半径 12 mm に

丸めた当て板(

図 参照)。

6) 

いす試験用当て板  直径が 100 mm の硬い円盤で,表面が半径 300 mm の球状で,縁を半径 12 mm

に丸めた当て板(

図 参照)。試験体と接触する面には,8)に規定する発泡体をはる。

7) 

背もたれ当て板  高さが 200 mm で幅が 250 mm の剛性矩形物体で,表面が当て板の幅方向に半径

450 mm

の円筒状で,縁を半径 12 mm に丸めた当て板(

図 参照)。試験体と接触する面には,8)

に規定する発泡体をはる。

8) 

発泡体  ISO 2439 の方法 A によって測定した硬さ指数が 135/660 N で密度が 27∼30 kg/m

3

である,

厚さ 25 mm のポリエーテル発泡体。発泡体をいす試験用当て板の表面にはる代わりに,当て板と試

験体との間に置いてもよい。

9) 

座面衝撃体(図 参照)

9.1) 

円筒部  円筒部は,直径約 200 mm で,圧縮コイルばねによって打撃面とは分離されているため,

打撃面の中央部の平面に垂直な線に沿って,自由に動くことができるようになっている。ばねを

除いたこの円筒部とその関連部分の質量は,17±0.1 kg,ばね及び打撃面を含む装置全体の質量を,

25

±0.1 kg とする。

9.2) 

ばね  組み合わせたばね系の呼びばね定数は 0.69±0.1 kg/mm,可動部分の総摩擦抵抗は 0.025∼

0.045 kg

の範囲とする。ばね系は 104±0.5 kg の初期荷重を加えて圧縮し,その位置からばねが完

全密着状態になるまでの距離を 60 mm 以上としなければならない。

9.3) 

打撃面  内部に細かな砂が入っている,ほぼ平らな革製の当て具。

10) 

振り子式衝撃ハンマ  図 に示す円筒物体。回転軸とハンマ頭部との重心間の距離は 1 m とする。

振り子は,低摩擦軸受けによって回転する(

図 参照)。


7

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単位  mm

  3  机試験用当て板

  4  いす試験用当て板

単位  mm

  5  背もたれ当て板



S 1021:2004

  6  座面衝撃体


9

S 1021:2004

単位  mm

備考  図中の振り子頭部は,本来の位置から 90 度回転した状態で図示されている。

  7  振子式衝撃ハンマ


10 
S 1021:2004

8.2 

安定性試験

8.2.1 

机の垂直力に対する安定性試験  机の垂直力に対する安定性試験は,次による(図 参照)。

a) 

机の試験体をすべての収納部をすべて空にした状態で床面に設置し,一つの長辺側の脚をストッパに

当てる。

b) 

ストッパを当てた側の甲板の長辺の中心の,甲板の縁から 50 mm の位置に,机試験用当て板を介して

45 kg

のおもりを載せて,転倒の有無を調べる。

c) 

次に,試験体の一つの短辺側の脚をストッパに当てる。

d) 

ストッパを当てた側の甲板の短辺の中心の,甲板の縁から 50 mm の位置に,机試験用当て板を介して

45 kg

のおもりを載せて,転倒の有無を調べる。

8.2.2 

机の垂直力及び水平力に対する安定性試験  机の垂直力及び水平力に対する安定性試験は,次によ

る(

図 参照)。

a) 8.2.1b)

のおもりを載せた状態で,おもりを載せてある側の長辺の中央から机の外側に向かう 10 N の水

平力を加えて,転倒の有無を調べる。

b) 8.2.1d)

のおもりを載せた状態で,おもりを載せてある側の短辺の中央から机の外側に向かう 10 N の水

平力を加えて,転倒の有無を調べる。

  8

8.2.3 

いすの前方安定性試験  いすの前方安定性試験は,次による(図 参照)。

a) 

いすの試験体を床面に設置し,前脚をストッパに当てる。

b) 

座面の幅方向の中心線上で,前縁から 50 mm の位置に,いす試験用当て板を介して 600 N の下向きの

力を垂直に加える。

c) b)

の状態で,いすの前縁から前方に延びる水平線に沿って 20 N の力で引張り,転倒の有無を調べる。


11

S 1021:2004

  9

8.2.4 

いすの側方安定性試験  いすの側方安定性試験は,次による(図 10 参照)。

a) 

いすの試験体を床面に設置し,片側の二つの脚をストッパに当てる。

b) 

座面の奥行き方向の中心線上で,ストッパを当てた側の側縁から 50 mm の位置に,いす試験用当て板

を介して 600 N の下向きの力を垂直に加える。

c) b)

の状態で,いすの側縁から側方に延びる水平線に沿って 20 N の力で引張り,転倒の有無を調べる。

 10

8.2.5 

いすの後方安定性試験  いすの後方安定性試験は,次による(図 11 参照)。

a) 

いすの試験体を床面に設置し,後脚をストッパに当てる。

b) 

座面の幅方向の中心線上で,座面と背もたれの表面が交差する線から

表 に規定する距離の分だけ前


12 
S 1021:2004

方の位置に,いす試験用当て板を介して 600 N の下向きの力を垂直に加える。

c) b)

の状態で,座面から 300 mm の高さ又は背もたれの上端のどちらか低いほうの位置から,いすの後

ろ方向に 20 N の力で引張り,転倒の有無を調べる。

 11

  5

種類

距離

0

 70 mm

1

 70 mm

2

 85 mm

3

 85 mm

4

100 mm

5

100 mm

6

115 mm

8.3 

強度試験

8.3.1 

机の垂直力強度試験  机の垂直力強度試験は,次による(図 12 参照)。

a) 

机の試験体を床面に設置する。

b) 

甲板の中心に,机試験用当て板を介して 1 000 N の力を垂直に 10 回加える,力を加える時間は 10 秒

間とする。

c) 

使用上支障のある緩み,破損,欠陥の有無を調べる。


13

S 1021:2004

 12

8.3.2 

机の持続垂直荷重試験  机の持続垂直荷重試験は,次による(図 13 参照)。

a) 

机の試験体を床面に設置する。

b) 

おもりを載荷する前に甲板のたわみを測定する。

c) 

試験体の甲板に 1 dm

2

当たり 1.5 kg のおもりを等分布載荷し,おもりを載荷した状態で 7 日間そのま

まにしておき,おもりを除いてたわみを測定する。

備考  たわみの計算は,机の長辺方向に対するたわみ量の割合とする。

たわみ=

(%)

100

1

×

b

e

 13

8.3.3 

机の水平力強度試験  机の水平力強度試験は,次による(図 14 参照)。

a) 

机の試験体を床面に設置し,脚 1 及び脚 2 をストッパに当てる。

参考  質量が軽い試験体においては,試験体が傾いてしまうことが多い。この場合は,ストッパの形

式は脚を挟むタイプにするとよい。

b) 

試験体が転倒するのを防止するために,質量 100 kg のおもりを,試験体の甲板に一様に加える。

c) 

甲板の各辺の中心線の方向に,A から 450 N の力を 10 回加える。力を加える時間は 10 秒間とする。

d) 

移動量 を測定する。

e

は力を加えない状態における机の端部の位置から 10 回目の力を加えたときの机の端部の位置まで

の変位量を表す。

e) 

次に脚 1 及び脚 2 をストッパに当てたままの状態で,B から 450 N の力を 10 回加える。力を加える時


14 
S 1021:2004

間は,10 秒間とする。この操作の後,移動量 を測定する。

f) 

ストッパを移動して,脚 2 及び脚 3 に当て,C 及び D から同様の操作を行い,移動量 を測定する。

また,各々の移動量測定のときに,使用上支障のある緩み,破損,欠陥の有無を調べる。

 14

8.3.4 

机の落下試験  机の落下試験は,次による(図 15 参照)。

a) 

机の試験体を床面に設置する。

b) 

試験体の一つの脚を,200 mm の高さまでつり上げ,床面に向けて自由落下する。

c) 

落下は一つの脚について 10 回行い,続いて,対角線の反対側の脚について 10 回行う。

d) 

使用上支障のある緩み,破損,欠陥の有無を調べる。

 15

8.3.5 

いすの座面の強度試験  いすの座面の強度試験は,次による(図 16 参照)。

a) 

いすの試験体を床面に設置する。

b) 

座面の幅方向の中心線上で,座面の後縁から

表 に規定する距離の位置に,いす試験用当て板を介し

て 1 300 N の力を下向きに 10 秒間加える。

c) 

座面の幅方向の中心線上で,座面の前縁から 100 mm の位置にいす試験用当て板を介して 1 300 N の

力を下向きに 10 秒間加える。

d) 

力を加える回数は,それぞれ 10 回とする。

e) 

使用上支障のある緩み,破損,欠陥の有無を調べる。


15

S 1021:2004

 16

8.3.6 

いすの背もたれの強度試験  いすの背もたれの強度試験は,次による(図 17 参照)。

a) 

いすの試験体を床面に設置し,後ろの脚にストッパを当てる。

b) 

試験体のつり合わせのために,座面の幅方向の中心線上で座面の後ろ縁から

表 に規定する距離の位

置に,いす試験用当て板を介して 1 300 N の下向きの力を加える。

c) 

背もたれの最上部から 100 mm 下の中心の位置に,背もたれ当て板を介して 560 N の力を背もたれに

垂直に 10 回加える。力を加える時間は,10 秒間とする。

なお,背もたれの大きさによって,最上部から 100 mm の距離が得られない場合は,背もたれの中

心に力を加える。

d) 

使用上支障のある緩み,破損,欠陥の有無を調べる。

 17


16 
S 1021:2004

8.3.7 

いすの座面の耐久性試験  いすの座面の耐久性試験は,次による(図 18 参照)。

a) 

いすの試験体を床面に設置する。

b) 

座面の幅方向の中心線上で,座面の後ろ縁から

表 に規定する距離の位置に,いす試験用当て板を介

して 950 N の下向きの力を,毎分 40 サイクルを超えない早さで,50 000 回加える。

c) 

使用上支障のある緩み,破損,欠陥の有無を調べる。

 18


17

S 1021:2004

8.3.8 

いすの背もたれの耐久性試験  いすの背もたれの耐久性試験は,次による(図 19 参照)。

a) 

いすの試験体を床面に設置し,後ろの脚にストッパを当てる。

b) 

試験体のつり合わせのために,座面の幅方向の中心線上で,座面の後ろ縁から

表 に規定する距離の

位置に,いす試験用当て板を介して 950 N の下向きの力を座面に加える。

c) 

背もたれの幅方向の中心線上の,背もたれの最上部から 100 mm 下の位置に,背もたれ当て板を介し

て 330 N の力を,毎分 40 サイクルを超えない早さで 50 000 回加える。力は,背もたれに垂直に,試

験体の後ろ側の方向に加える。

d) 

使用上支障のある緩み,破損,欠陥の有無を調べる。

 19


18 
S 1021:2004

8.3.9 

いすの脚部の前方強度試験  いすの脚部の前方強度試験は,次による(図 20 参照)。

a) 

いすの試験体を床面に設置し,前脚をストッパに当てる。

b) 

試験体のつり合わせのために,座面の幅方向の中心線上で,座面の後ろ縁から

表 に規定する距離の

位置に,いす試験用当て板を介して 1 000 N の下向きの力を加える。

c) 

座面の後ろ縁の幅方向中心の位置に,500 N の前方向の力を 10 秒間加える。力を加える回数は,10

回とする。

d) 

使用上支障のある緩み,破損,欠陥の有無を調べる。

 20


19

S 1021:2004

8.3.10 

いすの脚部の側方強度試験  いすの脚部の側方強度試験は,次による(図 21 参照)。

a) 

いすの試験体を床面に設置し,片側の脚にストッパを当てる。

b) 

試験体のつり合わせのために,座面の奥行き方向の中心線上で,ストッパを当てた脚の側の座面の縁

から 150 mm 以内の位置に,いす試験用当て板を介して 1 000 N の下向きの力を加える。

c) 

ストッパを当てた脚の反対側の座面の縁の奥行き方向の中心の位置に,390 N の力を 10 回加える。力

を加える時間は,10 秒間とする。

d) 

ストッパを反対側の脚に当て,b)c)の操作を行う。

e) 

使用上支障のある緩み,破損,欠陥の有無を調べる。

 21


20 
S 1021:2004

8.3.11 

いすの座面の耐衝撃性試験  いすの座面の耐衝撃性試験は,次による(図 22 参照)。

a) 

いすの試験体を床面に設置し,座面の上に発泡体を置く。

b) 

座面の幅方向の中心線上で,座面の後ろ縁から

表 に規定する距離の位置に,座面から 180 mm の高

さから座面衝撃体を 10 回落下する。

なお,0 号から 3 号のいすにおいては,座面の中心に座面衝撃体を落下する。

c) 

使用上支障のある緩み,破損,欠陥の有無を調べる。

 22


21

S 1021:2004

8.3.12 

いすの背もたれの耐衝撃性試験  いすの背もたれの耐衝撃性試験は,次による(図 23 参照)。

a) 

いすの試験体を床面に設置し,前脚にストッパを当てる。

b) 

背もたれの最上部の外側の中央を,210 mm の高さから落下する衝撃ハンマによって 10 回打撃する。

c) 

使用上支障のある緩み,破損,欠陥の有無を調べる。

 23


22 
S 1021:2004

8.3.13 

いすの落下試験  いすの落下試験は,次による(図 24 参照)。

a) 

一つの脚に対して,その脚と対角線上の反対側にある脚を結ぶ直線が水平に対して 10 度傾き,残りの

両脚を結ぶ直線が水平になるように試験体を支える。

b) a)

の状態のまま,試験体を 200 mm の高さまでつりあげ,落下する。

c) 

落下は,前脚の一つから 10 回,後ろ脚の一つから 10 回行う。

d) 

使用上支障のある緩み,破損,欠陥の有無を調べる。

 24

8.4 

絶縁抵抗・耐電圧試験

8.4.1 

机の絶縁抵抗試験  机の絶縁抵抗試験は,通常の使用状態で人体に触れる部分のうち,非充電金属

部と充電金属部相互間の絶縁抵抗を 500V 絶縁抵抗計で測定する。

8.4.2 

机の耐電圧試験  机の耐電圧試験は,通常の使用状態で人体に触れる部分のうち,非充電金属部と

充電金属部相互間に交流電圧 1 000V を 1 分間印加し,耐えられるかどうか調べる。

9. 

検査  製品の検査は,性能,構造,寸法及び表示について行い,4.5.7.及び 10.の規定に適合しな

ければならない。

なお,検査は,合理的な抜取検査方式を用いてもよい。

10. 

表示  表示は,次による。

10.1 

机の表示  机には,次の事項を表示しなければならない。

a) 

種類。

なお,次のいずれかの方法による表示方法でもよい。

1) 

表 に規定する表示の地色によって,種類の表示をする。

2) 

表 に規定する表示の地色の着色だけによって,種類の表示とする。


23

S 1021:2004

b) 

標準身長

c) 

机面の高さ

d) 

机面の奥行き

e) 

机面の幅

f) 

製造業者名又はその略号

g) 

製造年又はその略号

10.2 

いすの表示  いすには,次の事項を表示しなければならない。

a) 

種類。

なお,次のいずれかの方法による表示方法でもよい。

1) 

表 に規定する表示の地色によって,種類の表示をする。

2) 

表 に規定する表示の地色の着色だけによって,種類の表示とする。

b) 

標準身長

c) 

座面の高さ(高さ調整ができるものは,その調整範囲)

d) 

座面の有効奥行き

e) 

座面の幅

f) 

製造業者名又はその略号

g) 

製造年又はその略号

  6  表示の地色

種類

机面高さ (mm)

座面高さ(mm)

標準身長(参考) (cm)

表示の地色

0

号 400

220

90

1

号 460

260

105

だいだい

2

号 520

300

120

3

号 580

340

135

4

号 640

380

150

5

号 700

420

165

6

号 760

460

180

11. 

取扱い上及び維持管理上の注意事項  製品には,次の注意事項を添付しなければならない。

a) 

取扱い上の注意事項

b) 

維持管理上の注意事項


附属書1(参考)机といすの関係

序文  この附属書1(参考)は,学校における机・いすの使用の合理化のために記述するものであって,

規定の一部ではない。

1. 

机といすの関係  学校で児童・生徒が座ったときの姿勢にいろいろあることが分かっている。机とい

すが適合しているかどうかを評価するには,

附属書1図 に示した姿勢をとらせて,7 項目を確認する必

要がある。

附属書1図 に示したすべての項目を同時に満たせば,机といすが児童・生徒に適合している

ことになる。

靴を履いた足が床にぴったり着いていること。

机の下部に十分な下肢領域があり,大腿部を自由に動かせること。

座面の前の部分で,座面と大腿部の間に圧迫がないこと。

机の高さは,上腕をまっすぐ下に伸ばした状態で,肘の位置が机面の先端高さとほぼ同じ位置にく

ること。

背もたれは,腰の部分及び肩甲骨の下の部分で,背中をしっかり支えること。

ひざの裏側と座面の先端部との間には,すき間があること。

背もたれと座面との間に適切なすき間があり,臀部を自由に動かせること。

附属書1図  1  いすと机が適合しているかどうかを評価する方法


附属書2(参考)JIS 対応する国際規格との対比表

JIS S 1021

:2004  学校用家具−教室用机・いす

ISO 5970:1979

家具−学生用いす及び机−機能寸法

ISO 7172:1988

家具−机−安定性の試験方法

ISO 7173:1989

家具−いす及びスツール−強度と耐久性の試験方法

ISO 7174-1:1988

家具−いす−安定性の試験方法  第1部:直立形のいす及び

スツール

(

Ⅰ) JIS の規定

(

Ⅱ)  国際

規格番号

(

Ⅲ)  国際規格の規定

(

Ⅳ)  JIS と国際規格との技術的差異

の項目ごとの評価及びその内容 
  表示箇所:本文

  表示方法:点線の下線

(

Ⅴ)  JIS と国際規格との技術的差異の理由

及び今後の対策

項目

番号

内容

項目

番号

内容

項 目 ご と

の評価

技術的差異の内容

1.

適用範囲 

小学校,中学校,高等
学校等で使用する机・

いすの規定

ISO 5970

1 .展望及
び 適 用 分

 

教 育 機 関 で の 座 席 と
机の基本的なサイズ

MOD/

JIS

:製品規格

ISO

:寸法,表示方法

規格

製品規格としての要望がある。

2.

引用規格 

4

件の JIS

,1 件の 

JAS

,1

件の ISO を引用

 

MOD/

製品規格として材料規格を引用。

3.

種類 

机 0 号∼6 号 
いす 0 号∼6 号

ISO 5970

2.

寸法 

机  0 号∼6 号 
いす  0 号∼6 号

IDT

4.

性能 

安定性,強度,絶縁抵
抗・耐電圧を規定

 

MOD/

製品規格として項目追加。

5.

構造 

フック,キャスター,
アジャスター,電気機
器等について規定

 

MOD/

製品規格として項目追加。

6.

材料 

ホルムアルデヒドの放
出量について規定

 

MOD/

製品規格として項目追加。

7.

寸法 

机,いすの寸法

ISO 5970

2.

寸法 

机,いすの寸法

MOD/

机面の幅,奥行き

JIS

:各種類を通じて

の大きさ

ISO

:各種類ごとの大

きさ

同一教室内で高さの違う机の机面の大
きさに不整合を生じないため。

8.

試験 

数値の取扱い

 

MOD/

測定精度を明確にするため。


おもり,ワイヤ

机の垂直力に対する安
定性試験

机の垂直力及び粋へ威
力に対する安定性試験

いすの後方安定性試験

机の持続垂直過重試験

いすの座面の耐衝撃性
試験

ISO 7172

ISO 7172

ISO 

7174-1 

ISO 7173

 

5.

垂 直 力

に 対 す る
安定性 

6.

垂 直 力

及 び 水 平

力 に 対 す
る安定性 

7.1.2

後転

座 の 衝 撃
試験 

 

安定性

安定性

安定性 

ISO

になし

衝撃体の落下位置 

MOD/

MOD/

MOD/

MOD/

MOD/

MOD/

JIS

:45 ㎏のおもりを

載せて,転倒の有無を
調べる

ISO

:規定の力が加わ

るまで、又はテーブル
の 反 対 側 の 脚 の 1 つ

が 床 か ら 浮 き 上 が る
瞬 間 ま で の 過 重 を 調
べる

JIS

:10N の水平力を加

えて,転倒の有無を調

べる

ISO

:テーブルの反対

側 の 脚 の 1 つ が 床 か

ら 浮 き 上 が る 瞬 間 ま
での過重を調べる 

JIS

:測定位置を種類

ごとに規定

ISO

:測定位置は特別

な 規 定 が な い 限 り

175mm

で統一

JIS

:持続垂直過重試

験を追加

JIS

:0∼3 号は座面の

中心

ISO

:故障を起こしや

すいと思われる位置

試験装置の仕様を明確にするため。

安定性の基準を明確にする必要がある
ため。

安定性の基準を明確にする必要がある
ため。

奥行きの長さの違いによる不整合を生
じさせないため。

元 々 製 品 が も つ た わ み を 除去 す る た
め。

落下位置を明確にするため。


絶縁抵抗・耐電圧試験

 

MOD/

パソコンの普及に対応するため。

9.

検査 

製品の検査方法

 

MOD/

製品規格として項目追加。

10.

表示 

机,いすの表示

ISO 5970

4.

表示 

机,いすのサイズの表

MOD/

JIS

:机,いすの製品

の表示方法

ISO

:サイズの表示方

製品規格としての内容追加

11.

取 扱 い 上

及 び 維 持 管
理 上 の 注 意

事項 

注意事項

 

MOD/

製品規格として項目追加。

附属書1 

机といすの関係

ISO 5970

3.

い す と

テ ー ブ ル
の関係 

い す と テ ー ブ ル の 関

係を規定

IDT

 
JIS と国際規格との対応の程度の全体評価:MOD

備考1.  項目ごとの評価欄の記号の意味は,次のとおりである。

    ―  IDT……………… 技術的差異がない。 
    ―  MOD/削除………  国際規格の規定項目又は規定内容を削除している。 
    ―  MOD/追加………  国際規格にない規定項目又は規定内容を追加している。

    ―  MOD/変更………  国際規格の規定内容を変更している。 
    ―  MOD/選択………  国際規格の規定内容と別の選択肢がある。 
    ―  NEQ……………  技術的差異があり,かつ,それがはっきりと識別され説明されていない。

2. JIS

と国際規格との対応の程度の全体評価欄の記号の意味は,次のとおりである。

    ―  IDT……………… 国際規格と一致している。 
    ―  MOD……………  国際規格を修正している。

    ―  NEQ……………  技術的内容及び構成において,国際規格と同等でない。


(白紙)