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R 9301-1-2 : 1999 (ISO 802 : 1976)

(1) 

まえがき

この規格は,工業標準化法に基づいて,日本工業標準調査会の審議を経て,通商産業大臣が制定した日

本工業規格である。

JIS R 9301

は,次に示す部編成となっている。

第 1 部:試料−1:サンプリング

第 1 部:試料−2:調製及び保存

第 2 部:物性測定方法−1:ピクノメーター法による真密度

第 2 部:物性測定方法−2:安息角

第 2 部:物性測定方法−3:軽装かさ密度及び重装かさ密度

第 3 部:化学分析方法−1:乾燥減量の定量

第 3 部:化学分析方法−2:強熱減量の定量

第 3 部:化学分析方法−3:アルカリ融解

第 3 部:化学分析方法−4:加圧酸分解

第 3 部:化学分析方法−5:酸化けい素 (IV) の定量

第 3 部:化学分析方法−6:酸化鉄 (III) の定量

第 3 部:化学分析方法−7:酸化チタン (IV) の定量

第 3 部:化学分析方法−8:酸化カルシウムの定量

第 3 部:化学分析方法−9:酸化ナトリウムの定量

第 3 部:化学分析方法−10:酸化ほう素の定量

第 3 部:化学分析方法−11:ふつ素の定量


日本工業規格

JIS

 R

9301-1-2

: 1999

(I

802

: 1976

)

アルミナ粉末−

第 1 部:試料−2:調製及び保存

Alumina powder

−Part 1 : Test samples−2 : Preparation and storage

序文  この規格は,1976 年第 1 版として発行された ISO 802, Aluminium oxide primarily used for the

production of aluminium

−Preparation and storage of test samples を基に,対応する部分については技術的内容

を変更することなく作成した日本工業規格であるが,対応国際規格には規定されていない適用範囲の内容

及び規定項目(110℃乾燥条件,容器の表示項目)を日本工業規格として追加した。

なお,この規格で点線の下線を施してある箇所は,対応国際規格にはない事項である。

1.

適用範囲  この規格は,アルミナ粉末のなま(生)及び乾燥した試験試料の調製並びに保存の方法に

ついて規定する。

備考  この規格の対応国際規格を,次に示す。

ISO 802 : 1976

  Aluminium oxide primarily used for the production of aluminium−Preparation and

storage of test samples

2.

引用規格  次に掲げる規格は,この規格に引用されることによって,この規格の規定の一部を構成す

る。これらの引用規格は,その最新版を適用する。

JIS R 9301-1-1

  アルミナ粉末−第 1 部:試料−1:サンプリング

備考  ISO 2927, Aluminium oxide primarily used for the production of aluminium−Sampling からの引用

事項は,この規格の該当事項と同等である。

JIS Z 8801

  試験用ふるい

3.

測定用試料の調製

3.1

試験室試料の調製  試験室試料の調製は,JIS R 9301-1-1 による。

3.2

なま(生)試料  ある種の幾何学的特性評価,物理的及び物理化学的特性評価並びに水分測定に用

いる。

試験室試料から約 300g を採り,試料でほぼ満たされる容量の気密性の容器に保存したものをなま試料と

いう。

3.3

乾燥試料  化学分析及びある幾何学的特性評価又は物理的及び物理化学的特性評価に用いる。


2

R 9301-1-2 : 1999 (ISO 802 : 1976)

3.3.1

原理  なま試料を目開き 0.2mm 又は JIS Z 8801 に規定する呼び寸法 0.212

µm のふるいでふるい,

上は,すべてがふるいを通過するまで摩砕する。ふるいを通過した試料を完全に混合し,乾燥する。この

とき,低温仮焼のアルミナ粉末又は仮焼条件が分からないアルミナ粉末の乾燥温度は 300℃とし(H 法)

高温仮焼のアルミナ粉末の乾燥温度は 110℃とする(L 法)

参考  アルミナ粉末(酸化アルミニウム粉末)の水分の再吸着量は,原料の仮焼の程度によって,残

留する物理的吸着能力(残留活性)に応じて変化する。

再吸着水は,高温仮焼を受けた残留活性の小さいアルミナ粉末では,通常の化学製品の乾燥

減量測定の 105℃程度の温度でほぼ完全に除去される。

一方,比較的低温で仮焼を受けたアルミナ粉末の再吸着水は,105℃程度では完全に除去され

ず,さらに温度を高くする必要があるが,300℃程度で大部分の水分が除去される。

3.3.2

装置  通常の試験装置及び次のものを使用する。

a)

ふるい  不純物の混入のない材料から作られた目開き 0.2mm のふるい,又は JIS Z 8801 に規定する呼

び寸法 0.212

µm のふるい。ふるいの材質は,アルミナ及び測定する不純物の状況に応じて選択する。

b)

コランダム質乳鉢

c)

電気乾燥器

1) 300

±10℃に調節可能なもの

2) 110

±5℃に調節可能なもの

d)

デシケーター  乾燥剤として,新しい活性アルミナ,酸化りん (V) 若しくは過塩素酸マグネシウムを

使用する(塩化カルシウムの使用は不可)

3.3.3

操作  アルミナ粉末の 100g から 200g を 3.3.2a)のふるいでふるう。ふるい上に残存する試料を

3.3.2b)

のコランダム乳鉢を用いて粉砕し,再びふるう。すでにふるいを通過した試料にこのふるい下を加

えて,注意深く混合する。すべてのサンプルがふるいを通過するまで,粉砕と混合を繰り返す。調製した

試料を皿(好ましくは白金製)に置く。

a)

H

法  300±10℃に調節した 3.3.2c)1)の電気乾燥器に,試料を載せた皿を置き,2 時間加熱する。その

後,3.3.2d)のデシケーターに入れ放冷する。加熱した試料は,その試料でほぼ満たされる容量の気密

性のある容器に保存する。

b)  L

法  110±5℃に調節した 3.3.2c)2)の電気乾燥器に試料を載せた皿を置き,2 時間加熱する。その後,

3.3.2d)

のデシケーターに入れて放冷する。加熱した試料は,その試料でほぼ満たされる容量の気密性

のある容器に保存する。

4.

容器の表示  容器には次の表示をする。

a)

製品の名称

b)

製品の起源

c)

試料の性状(なま試料,乾燥試料の区別)

d)

使用したふるいの種類

e)

乾燥条件

f)

調製の日付


3

R 9301-1-2 : 1999 (ISO 802 : 1976)

アルミナ粉末改正原案作成委員会  構成表

氏名

所属

(委員長)

岡  田      清

東京工業大学

伊  藤      敏

通商産業省生活産業局

大  嶋  清  治

工業技術院標準部

橋  本  繁  晴

財団法人日本規格協会

芝  崎  靖  雄

名古屋工業技術研究所

多  田  格  三

元株式会社東芝

船  戸  巳知雄

前サンパウロ技術研究所

橋  本  邦  男

昭和電工株式会社

毛  利  正  英

住友化学工業株式会社

石  川  秀  徳

日本軽金属株式会社清水工場

金  野  正  幸

日本ガイシ株式会社

長  峯  義  展

東芝セラミックス株式会社開発研究所

篠  原  伸  広

旭硝子株式会社中央研究所

林          均

研削材工業協会

早  川  恭  弘

株式会社ノリタケカンパニーリミテド

和  田      弘

日立化成工業株式会社山崎工場

鈴  木  由  郎

社団法人日本セラミックス協会

分析分科会

氏名

所属

(主査)

船  戸  巳知雄

前サンパウロ技術研究所

岡  本  英  俊

昭和電工株式会社横浜工場

野  網  靖  雄

住友化学工業株式会社基礎化学品研究所

榎      貴  志

日本軽金属株式会社清水工場

生  川      章

日本ガイシ株式会社

長  峯  義  展

東芝セラミックス株式会社開発研究所

竹  内  光  男

鳴海製陶株式会社

物性分科会

氏名

所属

(主査)

毛  利  正  英

住友化学工業株式会社

岡  本  英  俊

昭和電工株式会社横浜工場

榎      貴  志

日本軽金属株式会社清水工場

金  野  正  幸

日本ガイシ株式会社

篠  原  伸  広

旭硝子株式会社中央研究所

早  川  恭  弘

株式会社ノリタケカンパニーリミテド

和  田      弘

日立化成工業株式会社山崎工場