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R 6217

:2006

(1)

目  次

ページ

序文

1

1

  適用範囲

1

2

  引用規格

1

3

  明細項目

1

3.1

  研削材の種類

1

3.2

  研磨材の粒度

1

3.3

  結合度

1

3.4

  組織

2

3.5

  結合剤

2

4

  品質

2

4.1

  外観

2

4.2

  形状・寸法,寸法許容差及び外周振れ公差

2

4.3

  結合度

2

4.4

  安全度

2

5

  材料及び配合設計

3

5.1

  研削材及び研磨材

3

5.2

  結合剤

3

5.3

  軸

3

5.4

  と粒率

4

6

  試験方法

4

6.1

  外観

4

6.2

  形状・寸法及び外周振れ

4

6.3

  結合度

4

6.4

  軸の寸法

4

6.5

  軸の強さ

4

6.6

  接着強さ

4

7

  検査方法

4

8

  表示

4

8.1

  一般事項

4

8.2

  包装の表示

4

附属書 A(規定)結合度

7

附属書 B(参考)組織番号とと粒率との関係

9


R 6217

:2006

(2)

まえがき

この規格は,工業標準化法第 14 条によって準用する第 12 条第 1 項の規定に基づき,研削砥石工業会(GIS)

及び財団法人日本規格協会(JSA)から,工業標準原案を具して日本工業規格を改正すべきとの申出があり,

日本工業標準調査会の審議を経て,経済産業大臣が改正した日本工業規格である。

これによって,JIS R 6217:1999 は改正され,この規格に置き換えられた。

この規格は,著作権法で保護対象となっている著作物である。

この規格の一部が,特許権,出願公開後の特許出願,実用新案権又は出願公開後の実用新案登録出願に

抵触する可能性があることに注意を喚起する。経済産業大臣及び日本工業標準調査会は,このような特許

権,出願公開後の特許出願,実用新案権又は出願公開後の実用新案登録出願に係る確認について,責任は

もたない。


日本工業規格

JIS

 R

6217

:2006

軸付といし

Mounted wheels

序文

この規格は,1972 年に制定され,その後 4 回の改正を経て今日に至っている。前回の改正は 1999 年に

行われたが,その後の JIS R 6244(結合研削材といし−寸法許容差及び振れ公差)の制定に対応するため

及び適合性評価に資するために改正した。

なお,対応国際規格は,現時点で制定されていない。

1

適用範囲

この規格は,JIS R 6111 のアルミナ質研削材及び炭化けい素質研削材を使用した自由研削用軸付といし

(以下,軸付といしという。

)について規定する。

2

引用規格

次に掲げる規格は,この規格に引用されることによって,この規格の規定の一部を構成する。これらの

引用規格は,その最新版(追補を含む。

)を適用する。

JIS B 4142

  ダイヤモンド/CBN 工具―安全性要求事項

JIS R 6001

  研削といし用研磨材の粒度

JIS R 6111

  人造研削材

JIS R 6211-12

  結合研削材といし−寸法−第 12 部:ストレートグラインダにおけるばり取り用研削と

いし

JIS R 6240

  研削といしの試験方法

JIS R 6242

  結合研削材といし−一般的要求事項

JIS R 6244

  結合研削材といし−寸法許容差及び振れ公差

3

明細項目

3.1

研削材の種類

軸付といしに使用する研削材の種類及び記号は,JIS R 6242 の 6.6.1(研削材の種類)による。

3.2

研磨材の粒度

軸付といしに使用する研磨材の粒度は,JIS R 6242 の 6.6.2(研磨材の粒度)による。

粗粒を使用する場合は,F を省略して表示することができる。一般研磨用微粉を使用する場合は,F を

省略して表示してはならない。精密研磨用微粉を使用する場合は,#を省略して表示することができる。

3.3

結合度

軸付といしの結合度は,JIS R 6242 の 6.6.3(結合度)による。


2

R 6217

:2006

3.4

組織

軸付といしの組織は,JIS R 6242 の 6.6.4(組織)による。

3.5

結合剤

軸付といしに使用する結合剤の種類は,JIS R 6242 の 6.6.5(結合剤の種類)によるビトリファイド結合

剤(結合剤記号:V)

,レジノイド結合剤(結合剤記号:B)又はゴム結合剤(結合剤記号:R)とする。

4

品質

4.1

外観

軸付といしの外観には,割れ,ひび,かけ,きずなど,使用上支障のある欠点があってはならない。

4.2

形状・寸法,寸法許容差及び外周振れ公差

形状・寸法,寸法許容差及び外周振れ公差は,次による。

a)

軸付といしの形状及び寸法は,JIS R 6242 の箇条 5(形状記号及びその呼び方)及び JIS R 6211-12 

3.4

(52 号軸付といし)による。

b)

軸付といしの寸法許容差及び外周振れ公差は,JIS R 6244 の 8.(自由研削用軸付といし)による。た

だし,この規格によらない場合は,受渡当事者間の協定による。

4.3

結合度

軸付といしの結合度は,

附属書 による。

4.4

安全度

4.4.1

接着強さ

軸付といしのといしと軸との接着強さは,

表 に適合しなければならない。ただし,といし外径が 10 mm

以下のものは除く。

表 1−といしと軸との接着強さ

軸径 mm

接着強さ  N・m

3 2.94

以上

6 9.81

以上

4.4.2

最高使用周速度

軸付といしの最高使用周速度の詳細決定方法は,JIS B 4142 

附属書 による。オーバハング 13 mm

のときの最高使用周速度は,

表 による。この場合のオーバハングとは,図 の L

0

をいう。

表 2−最高使用周速度

型番

W

タイプ・WJ タイプ

S

=3

S

=6

A

タイプ

AJ

タイプ

B

タイプ

BJ

タイプ

最高使用周速度

m/s

W144 W145 W146

WJ 1

WJ 2

W153

W154 W163 W164

W177 W178 W187

− BJ 1

B135

B 52

BJ 6

13

W149 W152 W160

W162 W169 W170

W175 W176 W185

W186

W188 WJ

4  W197

W207 W208  W222

A 12

AJ 2

AJ 3

AJ 4

A 11

AJ 6

AJ 7

BJ 2

BJ 3

BJ 4

B122 B132  B121

B131  BJ 5

B 91

B 41

18


3

R 6217

:2006

表 2−最高使用周速度(続き)

型番

W

タイプ・WJ タイプ

S

=3

S

=6

A

タイプ

AJ

タイプ

B

タイプ

BJ

タイプ

最高使用周速度

m/s

W174 W183 W184

W194 W202 W203

WJ 3

W196  W204

W205 W220 W221

W230 W232 W238

A26

AJ 1

A 5

A25

A 21

A 4

− 25

W182 W200 W201

W215 W216

W217 W218 W219

W225 W226 W228

W235 W236 WJ

5

W237 WJ

6  W242

A35

A37

AJ 5

B103

B 61

33

L

0

図 1−オーバハング

5

材料及び配合設計

5.1

研削材及び研磨材

軸付といしに使用する研削材は,JIS R 6111 の規定による。また,研磨材の粒度は,JIS R 6001 の規定

による。

5.2

結合剤

軸付といしに使用するビトリファイド結合剤は,長石,陶石,耐火粘土,媒溶剤などの微粉末混合物を

用いる。レジノイド結合剤は,合成ゴム及び天然ゴム以外のもので,良質の合成樹脂を用いる。ゴム結合

剤は,良質の天然ゴム又は合成ゴムを用いる。

5.3

a)

軸付といしの軸の寸法及び形状は,

表 及び図 による。

図 2−軸

表 3−軸の寸法

単位  mm

軸径  S

軸長  L

2

3 30

,40

6 40


4

R 6217

:2006

b)

軸付といしに用いる軸は,

表 に適合したものを用いる。

表 4−軸の強さ

軸径 mm

軸材質の引張強さ N/mm

2

3 588

以上

6 392

以上

5.4

と粒率

と粒率は,受渡当事者間の協定による。ただし,と粒率試験は,JIS R 6240 の 3.3(と粒率試験)によっ

て行い,その許容差は±1.5

%とする。

なお,組織番号と対応すると粒率との関係を,

附属書 に示す。

6

試験方法

6.1

外観

軸付といしの外観は,目視によって調べる。

6.2

形状・寸法及び外周振れ

軸付といしの形状・寸法は,JIS R 6240 の 3.1(形状・寸法)による。外周振れは,JIS R 6240 の 3.1.7 b)

(外周振れ)による。

6.3

結合度

結合度は,JIS R 6240 の 3.2(結合度試験)による。

6.4

軸の寸法

軸付といしの軸の寸法は,JIS R 6240 の 3.1.7 a)(軸の寸法)による。

6.5

軸の強さ

軸付といしの軸の強さは,JIS R 6240 の 3.5.4 a)(軸の強さ)による。

6.6

接着強さ

軸付といしのといしと軸との接着強さは,JIS R 6240 の 3.5.4 b)(接着強さ)による。

7

検査方法

外観,形状・寸法,結合度及び接着強さについて検査を行い,それぞれ 4.14.24.3 及び 4.4.1 の規定

に適合しなければならない。

なお,検査項目及びロット検査における抜取検査方式は,受渡当事者間の協定による。

8

表示

8.1

一般事項

軸付といしの包装の表示の一般事項は,JIS R 6242 の 8.1(一般事項)による。

8.2

包装の表示

1

包装ごとに次の a)∼l)

の事項を明記する。

なお,d)∼h)

は,この順序に記載しなければならない。

a)

規格番号

b)

形状又は型番

c)

寸法(外径 ×厚さ ×軸径 ×軸長 L)ただし,形状・型番の明確なものについては省略すること


5

R 6217

:2006

ができる。また,軸長 40 mm のものについては,軸長の記入を省略することができる。

d)

研削材の種類,又は細分記号及び種類[研削材の細分記号は,JIS R 6242 の 6.6.1(研削材の種類)を

参照]

e)

研磨材の粒度

f)

結合度

g)

組織

h)

結合剤の種類及び細分記号[結合剤の細分記号は,JIS R 6242 の 7.2(明細の呼び方)を参照]

i)

最高使用周速度

j)

製造業者名又はその略号

k)

製造番号

l)

製造年月又はその略号

例 1  研磨材に粗粒を使用する場合

規格番号:JIS R 6217

型番:W176

寸法:外径 10 mm,厚さ 13 mm,軸径 3 mm,軸長 40 mm

研削材の種類,又は細分記号及び種類:A,又は 51A

研磨材の粒度:F60

結合度:P

組織:7

結合剤の種類及び細分記号:V23

最高使用周速度:18 m/s

製造業者名:○○○KK

製造番号:第×××号

製造年月:20××年××月

上記の内容の軸付といしであれば,次のように表示することができる。

包装の表示例:

JIS R 6217

,W176,A,60,P,7,V23,18 m/s

○○○KK,第×××号,20××.××

例 2  研磨材に一般研磨用微粉を使用する場合

規格番号:JIS R 6217

型番:W176

寸法:外径 10 mm,厚さ 13 mm,軸径 3 mm,軸長 40 mm

研削材の種類,又は細分記号及び種類:A,又は 51A

研磨材の粒度:F230

結合度:P

組織:7

結合剤の種類及び細分記号:V23

最高使用周速度:18 m/s

製造業者名:○○○KK

製造番号:第×××号


6

R 6217

:2006

製造年月:20××年××月

上記の内容の軸付といしであれば,次のように表示することができる。

包装の表示例:

JIS R 6217

,W176,A,F230,P,7,V23,18 m/s

○○○KK,第×××号,20××.××

例 3  研磨材に精密研磨用微粉を使用する場合

規格番号:JIS R 6217

型番:W176

寸法:外径 10 mm,厚さ 13 mm,軸径 3 mm,軸長 40 mm

研削材の種類,又は細分記号及び種類:A,又は 51A

研磨材の粒度:#240

結合度:P

組織:7

結合剤の種類及び細分記号:V23

最高使用周速度:18 m/s

製造業者名:○○○KK

製造番号:第×××号

製造年月:20××年××月

上記の内容の軸付といしであれば,次のように表示することができる。

包装の表示例:

JIS R 6217

,W176,A,240,P,7,V23,18 m/s

○○○KK,第×××号,20××.××


7

R 6217

:2006

附属書 A

規定)

結合度

序文

この附属書は,軸付といしの結合度について規定する。

A.1

結合度

結合度は,a)

大越式試験方法による。ただし,大越式試験方法によらない場合は,b)

その他の試験方法によって試験し,試験方法を明記する。

a)

大越式試験方法の場合  結合度を大越式試験方法で測定したときのビットの食込み深さを,ビトリファイド研削といしの場合は表 A.1,及びレジノ

イド研削といしの場合は

表 A.2 に示す。ただし,その試験方法は,JIS R 6240 の 3.2.1(大越式試験方法)による。

なお,大越式試験方法で測定した値が

表 A.1 又は表 A.2 によらない場合は,受渡当事者間の協定による。

表 A.1−ビットの食込み深さ(ビトリファイド研削といし)

単位  1/100 mm

粒度

結合度

F16 F20 F24 F30 F36 F46 F54 F60 F70 F80  F90  F100 F120 F150 F180 F220

G

― 177∼142 155∼125 133∼107 120∼97 111∼90 100∼81 91∼74

83

∼68

79

∼64

88

∼68

75

∼60

66

∼54

59

∼48

H 248

∼188 212∼164 183∼147 158∼127 139∼112 119∼ 96 107∼86 100∼81  90∼72 81∼66

75

∼61

72

∼58

77

∼60

66

∼54

59

∼48

53

∼43

I 220

∼168 189∼146 163∼131 141∼114 124∼100 106∼ 86  96∼77  89∼72  80∼65 73∼59

67

∼55

63

∼51

67

∼53

59

∼48

53

∼43

47

∼38

J 199

∼150 169∼130 146∼117 126∼101 111∼ 90  95∼ 77  85∼69  80∼65  71∼58 65∼53

60

∼49

57

∼46

59

∼47

53

∼43

47

∼38

42

∼34

K 177

∼134 151∼117 130∼105 113∼ 91  99∼ 80  85∼ 69  76∼62  71∼58  64∼52 58∼47

54

∼44

50

∼40

52

∼41

47

∼38

42

∼34

37

∼30

L 159

∼120 135∼104 116∼ 94  100∼ 81  89∼ 72  76∼ 62  68∼55  64∼52  57∼46 52∼42

48

∼39

45

∼36

46

∼36

42

∼34

37

∼30

33

∼26

M 141

∼108 120∼ 93  104∼ 84   90∼ 73  79∼ 64  68∼ 55  61∼49  57∼46  51∼41 46∼37

43

∼35

39

∼31

40

∼32

37

∼30

33

∼26

29

∼23

N 127

∼ 96  107∼ 83   93∼ 75   80∼ 65  71∼ 58  61∼ 49  54∼44  51∼41  45∼36 41∼33

38

∼31

35

∼28

35

∼28

33

∼26

29

∼23

O 113

∼ 85   96∼ 74   83∼ 67   72∼ 58  63∼ 51  54∼ 44  48∼39  45∼36  40∼32 36∼29

34

∼28

32

∼26

32

∼26

29

∼23

P 101

∼ 77   86∼ 67   74∼ 60   64∼ 52  57∼ 46  48∼ 39  43∼35  40∼32  35∼28 32∼26

31

∼25

29

∼23

29

∼23

Q

90

∼ 69   77∼ 60   66∼ 53   57∼ 46  50∼ 40  43∼ 35  38∼31  35∼28

R

80

∼ 61   68∼ 53   59∼ 48   51∼ 41  45∼ 36  38∼ 31

注記 F16∼F100 はφ12 mm ビット,F120∼F220 はφ8 mm ビットを用いた食込み深さを示す。 

2

R

 6217


2

006


8

R 6217

:2006

表 A.2−ビットの食込み深さ(レジノイド研削といし)

単位  1/100 mm

粒度

結合度

F24 F30 F36 F46 F54 F60 F70 F80 F90 F100

H 158

∼117 135∼100 117∼88 100∼74 88∼66 78∼57 70∼53 62∼46 57∼42 50∼38

I 138

∼104 118∼ 88

104

∼76

88

∼65 76∼58 68∼51 62∼46 55∼41 50∼37 43∼33

J 121

∼ 90

104

∼ 77

 90

∼66

77

∼56 66∼50 60∼45 54∼41 48∼35 43∼32 38∼29

K 106

∼ 78

 90

∼ 67

 78

∼58

67

∼50 58∼44 52∼39 47∼35 42∼31 38∼28 33∼25

L

94

∼ 68

 79

∼ 58

 68

∼51

58

∼44 51∼38 46∼34 41∼31 36∼27 33∼25

M

82

∼ 60

 69

∼ 51

 60

∼45

51

∼38 45∼34 40∼30 36∼27 32∼24

N

71

∼ 52

 60

∼ 45

 52

∼39

45

∼34 39∼29 35∼26 31∼23

O

62

∼ 46

 53

∼ 40

 46

∼34

40

∼30 34∼26 31∼23

P

54

∼ 40

 46

∼ 35

 40

∼30

35

∼26 30∼23

Q

48

∼ 35

 41

∼ 31

 35

∼26

31

∼23

R

42

∼ 31

 36

∼ 27

 31

∼23

b)

その他の試験方法の場合  結合度は,大越式試験方法のほかに,JIS R 6240 の 3.2.2(ロックウェル式試験方法),3.2.3(ソニック式試験方法)など

適切な試験方法によって試験することができる。

なお,規格値については,受渡当事者間の協定による。

2

R

 6217


20
0

6


9

R 6217

:2006

附属書 B

参考)

組織番号とと粒率との関係

序文

この附属書は,軸付といしの組織番号とと粒率との関係について記載するものであって,規定の一部で

はない。

B.1

組織番号とと粒率との関係

組織番号と対応すると粒率との関係を,

表 B.1 に示す。

表 B.1−組織番号とと粒率との関係

組織番号

と粒率  %

 0

62

 1

60

 2

58

 3

56

 4

54

 5

52

 6

50

 7

48

 8

46

 9

44

10 42

11 40

12 38

13 36

14 34

15 32

16 30

17 28

18 26

19 24

20 22

21 20

22 18

23 16

24 14

25 12