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R 1607

:2010

(1)

目  次

ページ

序文 

1

1

  適用範囲

1

2

  引用規格

1

3

  用語及び定義 

2

4

  試験方法の区分 

2

5

  SEPB 

2

5.1

  装置及びジグ 

2

5.2

  試験片

5

5.3

  試験方法 

5

5.4

  計算

8

5.5

  報告

8

6

  IF 

9

6.1

  試験機

9

6.2

  試験片

9

6.3

  試験方法 

9

6.4

  計算

9

6.5

  報告

10

附属書 A(参考)SEPB 法における推奨事項 

11

附属書 JA(参考)JIS と対応国際規格との対比表 

13


R 1607

:2010

(2)

まえがき

この規格は,工業標準化法第 14 条によって準用する第 12 条第 1 項の規定に基づき,社団法人日本ファ

インセラミックス協会(JFCA)及び財団法人日本規格協会(JSA)から,工業標準原案を具して日本工業

規格を改正すべきとの申出があり,日本工業標準調査会の審議を経て,経済産業大臣が改正した日本工業

規格である。

これによって,JIS R 1607:1995 は改正され,この規格に置き換えられた。

この規格は,著作権法で保護対象となっている著作物である。

この規格の一部が,特許権,出願公開後の特許出願,実用新案権又は出願公開後の実用新案登録出願に

抵触する可能性があることに注意を喚起する。経済産業大臣及び日本工業標準調査会は,このような特許

権,出願公開後の特許出願,実用新案権及び出願公開後の実用新案登録出願にかかわる確認について,責

任はもたない。


日本工業規格

JIS

 R

1607

:2010

ファインセラミックスの

室温破壊じん(靱)性試験方法

Testing methods for fracture toughness of fine ceramics at room temperature

序文 

この規格は,2003 年に第 1 版として発行された ISO 15732 を基とし,我が国で使用されている圧子圧入

法(IF 法)を追加するため,技術的内容を変更して作成した日本工業規格である。

なお,この規格で側線又は点線の下線を施してある箇所は,対応国際規格を変更している事項である。

変更の一覧表にその説明を付けて,

附属書 JA に示す。

適用範囲 

この規格は,機械部品,構造材料などの高強度材料として使用されるファインセラミックスの室温(5

∼35  ℃)における破壊じん性試験方法のうち,予き(亀)裂導入破壊試験方法及び圧子圧入法について規

定する。

注記 1  予き裂導入破壊試験法(SEPB 法:Single-Edge-Precracked-Beam Method)

予き裂導入試験片の 3 点曲げ破壊試験によって試験片の破壊荷重を測定し,予き裂長さ,

試験片寸法及び曲げ支点間距離から平面ひずみ破壊じん性値を求める方法。

注記 2  圧子圧入法(IF 法:Indentation-Fracture Method)

ビッカース圧子を試験面に押し込むことによって生じる圧こん及びき裂の長さを測定し,

押込荷重,圧こんの対角線長さ,き裂長さ及び弾性率から破壊じん性値を求める方法。

注記 3  この規格の対応国際規格及びその対応の程度を表す記号を,次に示す。

ISO 15732:2003

,Fine ceramics (advanced ceramics, advanced technical ceramics)−Test method for

fracture toughness of monolithic ceramics at room temperature by single edge precracked beam

(SEPB) method

(MOD)

なお,対応の程度を表す記号“MOD”は,ISO/IEC Guide 21-1 に基づき,

“修正している”

ことを示す。

引用規格 

次に掲げる規格は,この規格に引用されることによって,この規格の規定の一部を構成する。これらの

引用規格は,その最新版(追補を含む。

)を適用する。

JIS B 0601

  製品の幾何特性仕様(GPS)−表面性状:輪郭曲線方式−用語,定義及び表面性状パラメ

ータ

注記  対応国際規格:ISO 4287:1997,Geometrical Product Specifications (GPS)−Surface texture: Profile

method

−Terms, definitions and surface texture parameters(IDT)


2

R 1607

:2010

JIS B 0621

  幾何偏差の定義及び表示

注記  対応国際規格:ISO 1101:1983,Technical drawings−Geometrical tolerancing−Tolerances of form,

orientation, location and run-out

−Generalities, definitions, symbols, indications on drawings(MOD)

JIS B 7502

  マイクロメータ

JIS B 7503

  ダイヤルゲージ

JIS B 7507

  ノギス

JIS B 7725

  ビッカース硬さ試験−試験機の検証及び校正

JIS R 1600

  ファインセラミックス関連用語

JIS R 1601

  ファインセラミックスの室温曲げ強さ試験方法

JIS R 1602

  ファインセラミックスの弾性率試験方法

JIS Z 8401

  数値の丸め方

用語及び定義 

この規格で用いる主な用語及び定義は,JIS R 1600 によるほか,次による。

3.1 

予き裂 

破壊じん性を測定するために,あらかじめ試験片に人為的に導入されたき裂。

3.2 

予き裂前線 

き裂先端位置を示す線。

3.3 

安定き裂成長 

荷重の増加につれて,わずかずつ  き裂が進展する現象。

注記  予き裂先端における応力拡大係数 が,き裂進展抵抗 K

R

に等しい状態でき裂が進展する場合

に起こる。

3.4 

ポップイン(Pop-in)

音を発して急激にき裂が進展するが,試験片の破断にまでは至らず,き裂進展が停止する現象。

試験方法の区分 

この規格は SEPB 法を基本とし,これによれない場合は IF 法を用いてもよい。

5 SEPB

 

5.1 

装置及びジグ 

5.1.1 

予き裂導入ジグ 

ジグの基本構成部品は,

図 に示す圧縮ジグ及び中央溝付きアンビルとする。圧縮ジグの下面及びアン

ビルの上面の試験片に接する部分を構成する材料は,弾性率が 196 GPa 以上で,試験片を圧縮する際に塑

性変形しないものを用いる。試験片端部による応力集中を避けるために,圧縮ジグの下面の長さ(L

P

)と

アンビルの上面の長さ[中央溝の幅(G)を含む。

L

A

)とは互いに等しく,18 mm 以下とする。また,

圧縮ジグ及びアンビルの形状は左右・前後に対称で,試験片の厚さ(B)を超える奥行きをもつものを用


3

R 1607

:2010

いる。アンビルの中央溝の幅(G)は,導入される予き裂長さが 5.3.6 の規定に適合するように,試行錯誤

で選定する

1)

1)

予き裂導入ジグに関する推奨事項は,

附属書 を参照。

図 1−予き裂導入ジグ 

5.1.2 

予き裂導入負荷装置 

負荷装置は,5.1.1 のジグに円滑に圧縮荷重を加えられるものを用いる。ただし,クロスヘッド移動速度

の制御又は荷重支持精度は必要としない。

5.1.3 

曲げ試験機 

試験機は,クロスヘッド移動速度を一定に保つことができる適切な材料試験機を用いる。この場合,材

料試験機の荷重指示の精度は,±1 %とする。

5.1.4 

曲げ試験支持具 

支点及び荷重点における支持具は,JIS R 1601 に規定する弾性率 147 GPa 以上をもち,試験中に塑性変

形及び破壊しない材質のものとする。その先端の曲率半径(ピン形状の場合は直径)は

図 の a)及び b)

に示すものを用いるものとし,表面粗さは,JIS B 0601 に規定する 0.40

μmRa 以下とする。また,支持具

は左右同一形状で,試験片の厚さ(B)を超える長さをもつものを用いる。支点間距離及び荷重点と支点

との距離は

図 の a)及び b)のとおりとする。支点及び荷重点における支持具の形状は,曲げ負荷による試

験片の変形を妨げないように,測定中に回転可能な円柱状のものとする回転形[

図 2 a)参照]が望ましい。

回転可能な構造をもつ支持具を用いる試験ジグの場合には,試験片と支持具との間に発生する摩擦力を

緩和するためにだけ支持具が回転・移動する構造とし,測定途中で支持具の位置が大きく変動しない構造

とする必要がある。

なお,支持具が回転可能な構造をもつか否かを 5.5.1 b)で記載する。


4

R 1607

:2010

W

:試験片の幅,B:試験片の厚さ,L:試験片の全長

単位  mm

区分

D

(ピン直径)

S

(支点間距離)

試験片 I 16.0±0.2

試験片 II

4.0

∼6.0

30.0

±0.5

荷重点と予き裂との水平距離は 0.1 mm 以下とする。

a)

  回転形試験ジグ 

W

:試験片の幅,B:試験片の厚さ,L:試験片の全長

単位  mm

区分

R

(曲率半径)

S

(支点間距離)

試験片 I 16.0±0.2

試験片 II

2.0

∼4.0

30.0

±0.5

荷重点と予き裂との水平距離は 0.1 mm 以下とする。

b)

  固定形試験ジグ 

図 2−支点間距離及び荷重点と支点との距離

5.1.5 

測定器具 

測定器具は,次による。

a)

マイクロメータ  マイクロメータは,JIS B 7502 に規定する外側マイクロメータ又はこれと同等以上

の精度をもつものを用いる。

b)

ダイヤルゲージ  ダイヤルゲージは,JIS B 7503 に規定する目量 0.01 mm のダイヤルゲージ又はこれ

と同等以上の精度をもつものを用いる。


5

R 1607

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c)

ノギス  ノギスは,JIS B 7507 に規定する最小読取値 0.05 mm 又はこれと同等以上の精度をもつもの

を用いる。

5.2 

試験片 

5.2.1 

試験片の形状,寸法及びりょう(稜)の面取り 

試験片の形状は断面が長方形の角柱とし,その寸法は

図 による。また,試験片は,図 のとおり,り

ょうの面取りをする(以下,長さが 18 mm 以上の試験片を“試験片 I”

,長さが 36 mm 以上の試験片を“試

験片 II”という。

。ただし,上下面及び両側面の平行度並びに上下面と両側面との直角度は 0.01 mm 以下

とする。試験片の厚さ及び幅の定義は,JIS R 1601 におけるそれらの定義とは方向が逆である。

なお,平行度及び直角度は,JIS B 0621 による。

単位  mm

区分

L

(全長)

B

(厚さ)

W

(幅)

C

(面取り)

試験片 I 18 以上

試験片 II 36 以上

3.0

±0.1 4.0±0.1 0.1∼0.3

図 3−試験片の寸法 

5.2.2 

試験片の上下面及び両側面の表面粗さ 

試験片の長さ方向の両端面を除く 4 面の表面粗さは,JIS B 0601 に規定する 0.20

μmRa 以下とする。

5.2.3 

試験片の数 

試験片の数は,5 個以上とする。

5.3 

試験方法 

5.3.1 

試験片の厚さ及び幅の測定 

試験片の厚さ及び幅の測定は,あらかじめマイクロメータ又はダイヤルゲージを用いて行う。

5.3.2 

予き裂発生起点の導入 

予き裂発生起点として,試験片の B×の面の中央付近

2)

に,面に垂直方向から 2°以内の方向にビッカ

ース圧こん(又はヌープ圧こん)又は切欠きを

図 に示す要領で導入する。起点導入の推奨条件は,次の

とおりである。

2)

起点の試験片の長さ方向の位置は特に規定しないが,5.3.3 の予き裂導入の際にその位置決めが

重要である(

附属書 参照)。


6

R 1607

:2010

図 4−ビッカース圧こん又は切欠きの導入

a)

ビッカース圧こん(又はヌープ圧こん)を用いる場合 

1)

圧こんの位置  試験片の厚さ(B)の中央に 1 点,又は中央に関して対称的に複数点とする。

2)

圧こんの方向  ビッカース圧こんの 1 対角線(又はヌープ圧こんの長軸)が試験片の長さ方向に直

交するように配置する。

3)

圧子押込み荷重  98 N。予き裂を導入しにくい場合には,圧こんの数を増やすことが望ましい。た

だし,予き裂導入できない場合には,切欠きを用いる。

b)

試験片厚貫通切欠きを用いる場合

1)

切欠き幅  0.2 mm 以下。切欠き先端形状は,特に規定しない。

2)

切欠き深さ  0.5±0.1 mm。

5.3.3 

予き裂の導入 

予き裂発生起点を導入済みの試験片を,

図 に示すように予き裂導入ジグの圧縮ジグとアンビルとの間

に配置し,

予き裂としてポップイン

(pop-in)

き裂を導入する

B×の面が圧縮ジグとアンビルに接する。

その手順は,次による

3)

3)

予き裂導入に際しての推奨事項は,

附属書 参照。

a)

試験片,アンビルの上面及び圧縮ジグの下面は,アセトンなどで油及び汚れをふき取って十分清浄に

し,発生起点が下になるようにして試験片をアンビルの上に置く。その際,試験片の長さ方向がアン

ビルの中央溝の縁の線に直交し,かつ,中央溝の真ん中から±0.1 mm の範囲内に発生起点が位置する

ように相互の配置を定める。

b)

次に,圧縮ジグを試験片の上に載せる。その際,試験片がずれないように注意し,かつ,圧縮ジグと

アンビルとが相互に対称的に配置されるように注意する。

c)

圧縮ジグ及びアンビルに上下から圧縮荷重を加えていき,ポップイン(pop-in)音が検知されたら直

ちに除荷して,予き裂導入ジグを取り外す。このとき,過大な圧縮荷重はジグを損傷させ,かつ,予

き裂の不等長進展又は斜進の原因となるので注意を要する。また,圧縮荷重を加える速度は特に規定

しない。

d)

ジグから試験片を取り出して,予き裂が導入されたことを確認する。予き裂が見えにくい場合には,

染料を染み込ませて確認する。この場合,染料としては油性インクなどを用い,アセトンなどの溶媒

で染み込ませる。また,染料を加熱乾燥などによって十分に乾燥させてから曲げ試験を実施する。


7

R 1607

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5.3.4 3

点曲げ破壊試験 

予き裂を導入済みの試験片を,

図 に示すように曲げ試験支持具の間に配置し,破壊荷重を測定する。

このとき,試験片の B×の面が支持具に接するようにする。その手順は,次による。

a)

試験片の配置  試験片の長さ方向と支持具の長さ方向とのなす角が 90±2°の範囲にあり,かつ,予

き裂の位置と

図 に示す荷重点の真下の距離が 0.1 mm の範囲内となるように試験片を配置する。

b)

クロスヘッド速度及び破壊荷重  予き裂先端が十分に乾燥した条件下で,試験片の荷重点にクロスヘ

ッド速度 0.5 mm/min で荷重を加えて,試験片が破壊するまでの最大荷重を測定する。

5.3.5 

予き裂長さの測定 

破断した試験片の破面を 20 倍以上に拡大し,顕微鏡で直接読み取るか,又は写真撮影して予き裂長さを

測定する。予き裂長さの測定及び算出の手順は,次による。

a)

図 に示すように,試験片の下面から予き裂の前線までの試験片幅(W)の方向の距離について,試

験片を厚さ(B)の方向に 4 分割する 3 本の線上での値,a

1

a

2

a

3

を測定する(破面形態から予き裂

前線を判定できないときには,染色領域の前線を予き裂前線とみなす。

図 5−予き裂長さの測定

b)

各測定値の平均値を次の式によって求め,予き裂長さとする。

3

3

2

1

a

a

a

a

+

+

=

ここに,

a

予き裂長さ(m)

a

1

a

2

a

3

測定値(m)

5.3.6 

予き裂寸法・形状 

予き裂の前線の傾き,斜進及び長さの許容範囲について,次のとおりに規定する。通常,これらの規定

すべてに適合する試験片を合格とし,不合格となった試験片を用いて得られた結果は,参考値としてその

旨を明記する。

a)

予き裂の前線の傾きの許容範囲  測定値の最大値と最小値との差を予き裂長さ(a)で除した値を求め,

0.1

以下とする(次の式を参照)

1

.

0

min

max

a

a

a

ここに,

a

max

最大の測定値

a

min

最小の測定値


8

R 1607

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b)

予き裂の斜進の許容範囲  図 に示すように,試験片の下面及び両側面における予き裂の進路が,試

験片の厚さ方向及び幅方向に対して 10°以下とする。

図 6−予き裂の斜進の許容範囲

c)

予き裂長さの許容範囲  予き裂長さは,1.2∼2.4 mm の範囲内とする。

5.4 

計算 

破壊じん性値 K

IC

(モード I の臨界応力拡大係数)の計算は,個々の試験片の測定値から次の式によって

算出し,JIS Z 8401 によって有効数字 3 けたに丸める

4)

5.3.6 の規定に合格した 5 個以上の試験片の破壊

じん性値 K

IC

の平均値を求め,MPa・

2

1

m

単位で JIS Z 8401 によって小数点以下 1 けたに丸める。

⎪⎭

⎪⎩

×

⎟⎟

⎜⎜

=

W

a

Y

W

a

BW

PS

K

2

1

2

3

2

3

IC

ここに,  試験片 I の場合(式の適用範囲:

1

0

,

0

.

4

W

a

W

=

2

3

1

2

1

7

.

2

93

.

3

15

.

2

1

99

.

1

2

⎛ −

⎛ +

+

⎛ −

=

W

a

W

a

W

a

W

a

W

a

W

a

W

a

Y

試験片 II の場合(式の適用範囲:

6

.

0

1

.

0

,

5

.

7

W

a

W

=

4

3

2

129

.

24

250

.

23

711

.

13

837

.

2

964

.

1

+

+

=

W

a

W

a

W

a

W

a

W

a

Y

ここに,

K

IC

破壊じん性(モード

I

の臨界応力拡大係数)

MPa

2

1

m

P

試験片が破壊するまでの最大荷重(

N

S

3

点曲げ支点間距離(

m

B

試験片の厚さ(

m

W

試験片の幅(

m

a

予き裂長さ(

m

4)

  P

の測定値(

kgf

単位)と

S

B

W

及び

a

の値(

mm

単位)とを用いて

K

IC

MPa

2

1

m

単位)を

算出する場合は,

K

IC

の計算式に

0.310 1

(=

9.807

×

10

2

3

)を乗じればよい。

5.5 

報告 

5.5.1 

試験結果報告書には,次の事項を記載しなければならない。

a)

試験片の長さ(試験片

I

,又は試験片

II

かを明記する。

b)

試験ジグの形式(回転形又は固定形の別)

c)

試験条件(温度・湿度・その他必要な事項)

d)

5.3.6

の規定に合格した試験片の個数

e)

破壊じん性値(モード

I

の臨界応力拡大係数)

K

IC

の平均値


9

R 1607

:2010

f)

規格番号

5.5.2 

試験結果報告書には,次の項目についての記録を付記することが望ましい。

a)

破壊じん性値(モード

I

の臨界応力拡大係数)

K

IC

の範囲

b)

予き裂長さの平均値及び各測定値

c)

素材の製造工程及び寸法・形状並びに試験片の採取位置及び方向

d)

き裂発生起点の種類及び導入条件

e)

予き裂導入条件(アンビル中央溝の幅,ポップイン荷重など)

6 IF

 

6.1 

試験機 

JIS B 7725

に規定するもの又はこれに準じるものを使用する。

6.2 

試験片 

6.2.1 

試験片の気孔率 

試験片の気孔率は,き裂長さを容易に測定できる程度に十分に小さくなければならない。

6.2.2 

試験片の厚さ 

試験片は,き裂長さが影響を受けない程度に十分な厚さのものでなければならない。試験片の厚さは,

3

mm

以上が望ましい。

6.2.3 

試験面 

試験面は,平面とし,試験機の圧子取付軸に垂直でなければならない。試験面の仕上がりは,き裂長さ

を容易に測定できる程度に滑らかでなければならない。試験面の仕上げには,表面加工変質層の除去に留

意する。試験面の表面粗さは,JIS B 0601 に規定する

0.100

μmRa

以下が望ましい。

6.3 

試験方法 

6.3.1 

押込荷重及び保持時間 

押込荷重は,ほかに制限がない限り大きく選ぶのがよい。押込荷重を規定の大きさに保つ時間は,特に

指定がない限り

15

秒間とする。

6.3.2 

試験回数 

試験回数は

5

回以上とし,それぞれの圧こんの中心間距離は,通常,き裂長さの

5

倍以上とする。

6.3.3 

圧こん及びき裂長さの測定 

圧こんの対角線長さとき裂長さを試験機附属の顕微鏡,金属顕微鏡などを用いて,押込み後

10

分間以内

に測定する。ただし,測定箇所にははく離がなく,かつ,き裂は次の条件を満足しなければならない。

a)

き裂は,圧こんの四角から圧こんの対角線延長線上に発生している。

b)

直行する

2

方向のき裂長さの差は,平均き裂長さの

10 %

以下である。

c)

き裂長さは,圧こんの対角線長さの

2.5

倍以上である。

6.4 

計算 

破壊じん性値は,個々の圧こんの測定値から次の式によって算出し,JIS Z 8401 によって有効数字

2

たに丸める。

2

3

2

1

2

1

2

3

2

1

026

.

0

018

.

0

C

C

a

P

E

C

P

HV

E

K

=

⎟⎟

⎜⎜

=

ここに,

K

C

破壊じん性値(

MPa

2

1

m

E

弾性率(

Pa


10

R 1607

:2010

HV

ビッカース硬さ

5)

Pa

P

押込荷重(

N

C

き裂長さの平均の半分(

m

a

圧こんの対角線長さの平均の半分(

m

なお,弾性率は JIS R 1602 によって測定した値を用いる。

5)

ビッカース硬さは,JIS Z 2244 では単位を付けないように規定されているが,ここでは単位の

整合をとるため単位(

Pa

)を付けることとした。

6.5 

報告 

破壊じん性試験の結果は,次の各項目について報告する。

a)

試験回数

b)

押込荷重

c)

き裂長さの平均の半分(

C

)及び圧こんの対角線長さの平均の半分(

a

d)

破壊じん性値

K

C

の平均値

e) 

規格番号


11

R 1607

:2010

附属書 A

(参考)

SEPB

法における推奨事項

A.1 

予き裂導入ジグ 

ポップイン(

pop-in

)き裂進展長さは,試験材料の破壊じん性などの性質,発生起点の種類・導入条件,

アンビル中央溝の幅などに依存する。したがって,5.3.6 に規定する範囲内になるように,試験材に応じて

アンビル中央溝の幅を試行錯誤で選定する必要があるが,溝幅を可変にしたアンビルは剛性不足になりや

すいので,溝幅が異なるアンビルを数個用意するのがよい(溝幅の範囲は通常

3

6 mm

圧縮ジグの下面及びアンビルの上面の平面度は,JIS B 0621 に規定する

0.01 mm

以下であることが望ま

しく,それらの粗さは,JIS B 0601 に規定する

0.20

μmRa

以下であることが望ましい。

なお,長期間使用によるジグの損耗の悪影響を避けるために,定期的にジグの校正を行うことが望まし

い。また,ジグの耐圧限界以上の不用意な荷重増加はジグを損傷するので注意を要する(円滑な荷重伝達

のために球,球座などの補助部品を用いるとよい。圧縮ジグは一体物である必要はなく,試験片に接する

部分にファィンセラミックス製の板を接着するなどすればジグが長持ちする。圧縮ジグとアンビルとの相

互の位置合せを的確にするためには,外枠などの補助部品が有用である。試験片の長さ方向をアンビルの

中央溝の縁の線に直交させ,予き裂発生起点をアンビルの中央溝の真中に的確に配置するために,補助部

品などを用意すると便利である。

A.2 

予き裂発生起点及び予き裂の導入位置 

図 及び図 において重要なことは,予き裂発生起点及び予き裂の位置であり,試験片の両端の位置が

左右対称である必要はなく,試験片の長さによってアンビルを交換する必要もない。ただし,不本意な応

力集中を避けるために,試験片の端が圧縮ジグの下面の端及びアンビルの上面の端より内側に位置しては

ならない(発生起点を試験片の片端から一定距離に導入すれば,以降は試験片の片端の位置を決めさえす

ればよいので,作業が容易になる。

A.3 

切欠きの幅及び深さ 

はん(汎)用性を考慮して切欠きの幅は

0.2 mm

以下と規定したが,幅は狭いほどポップイン(

pop-in

が起こりやすい。

0.6 mm

以上の深い切欠きからはポップイン(

pop-in

)が起こらず,き裂が安定進展する

ことがあるので望ましくない。

A.4 

予き裂導入 

騒音環境で予き裂導入を行う場合には,ジグに音響検出器を接続すればポップイン(

pop-in

)信号の検

知が容易になる。大気中の水蒸気に起因する応力腐食割れが起こることがあるので,荷重増加速度が

294

N/s

以上であることが望ましい。ポップイン(

pop-in

)き裂が進展し難い高じん性材料の場合,試験片上面

と圧縮ジグ下面との間にアルミニウムホイルを挟んで圧縮すると進展することがある。

A.5 

予き裂導入の確認及び予き裂長さの測定 

アルミナ,ジルコニアなど,予き裂が見えにくい材料の場合は,油性ペンなどの染料をアセトンに溶か


12

R 1607

:2010

して予き裂に染み込ませるとよい(その場合,十分に乾燥してから

3

点曲げ試験を行う。

なお,導入された予き裂の長さが規定の上限を超える場合には,安定き裂進展の疑いがある。

参考文献 JIS 

2244

  ビッカース硬さ試験−試験方法


附属書 JA

(参考)

JIS

と対応国際規格との対比表

JIS R 1607:2010

  ファインセラミックスの室温破壊じん(靭)性試験方法

ISO 15732:2003

  Fine ceramics (advanced ceramics, advanced technical ceramics)−

Test method for fracture toughness of monolithic ceramics at room temperature by

single edge precracked beam (SEPB) method

(I)JIS の規定

(III)国際規格の規定

(IV)JIS と国際規格との技術的差異の箇条

ごとの評価及びその内容

箇 条 番 号

及び題名

内容

(II)

国際規格
番号

箇条番号

内容

箇 条 ご と

の評価

技術的差異の内容

(V)JIS と国際規格との技術的差

異の理由及び今後の対策

1

適 用 範

機械部品,構造材料
な ど の 高 強 度 材 料

と し て 使 用 さ れ る
フ ァ イ ン セ ラ ミ ッ
ク ス の 室 温 ( 5 ∼

35

℃)における破

壊 じ ん 性 試 験 方 法
のうち,予き(亀)

裂 導 入 破 壊 試 験 方
法 及 び 圧 子 圧 入 法
(IF 法)について規

定。

1

JIS

とほぼ同じ

削除

追加

ISO

規格は 3 点及び 4 点曲げジ

グを用いた方法。JIS は,4 点

曲げジグを採用していない。

ISO

規格では,JIS で採用して

いる“IF 法”は取り入れてい
ない。

4

点曲げジグを採用しない理由

は,4 点曲げで 値を計算すると

きに用いる精度の良い 値算出式
が見つからないため。 
我が国で一般的に使われている

ため追加した。ISO 規格の見直し
時提案を検討。

3

用 語 及

び定義

3

JIS

とほぼ同じ

削除

ISO

規格は曲げ強度の定義を

規定している。JIS では引用規
格にあげてあるため記載して
いないが実質的差異はない。

4

記号

削除

ISO

規格は記号及びその定義

を規定しているが JIS は図及
び式の箇所で説明。実質的差異

はない。

13

R

 160

7


20
1

0


 (I)JIS の規定

(III)国際規格の規定

(IV)JIS と国際規格との技術的差異の箇条

ごとの評価及びその内容

箇 条 番 号
及び題名

内容

(II)

国際規格
番号

箇条番号

内容

箇 条 ご と
の評価

技術的差異の内容

(V)JIS と国際規格との技術的差

異の理由及び今後の対策

4

試 験 方

法の区分

SEPB

法及び IF 法に

ついて規定。

 5

基本原理,

SEPB

変更

JIS

として必要性がないため削

除したが実質的差異はない。

JIS

は,SEPB 法のほかに,IF

法を規定している。

適用範囲を参照

5 SEPB

5.1

装置及びジグ

6

JIS

とほぼ同じ

追加

JIS

は回転形のほかに固定形を

追加。我が国では固定形も使用
されているため記載した。

ISO

規格の見直し時提案を検討。

 5.2

試験片

SEPB

法(3 点曲げ)

用に,試験片 I(長

さ 18 mm 以上)及び
試験片 II(長さ 36

mm

以上)の 2 種類

を規定。

 7

JIS

とほぼ同じ

変更

ISO

規格は,SEPB 法(3 点曲

げ)

用に,

試験片 I

(長さ 18 mm)

及び試験片 II(長さ 36 mm)並

びに 4 点曲げ用に試験片 II(長
さ 36 mm)及び試験片 III(長
さ 45 mm)の 3 種類を規定。

JIS

では,3 点曲げ用を規定し

ている。

適用範囲を参照

 5.3

試験方法   8  JIS と同じ

一致

 5.4

計算

8

計算

変更

計算は同じである。

試験片寸法の範囲が異なって
いるが実質的差異はない。

 5.5

報告

11

JIS

とほぼ同じ 

変更

ISO

規格は,回転形で 3 点曲げ

か 4 点曲げかを記載。JIS は,
ジグの形式が回転形と固定形
を記載,3 点曲げについて記

載。

ISO

規格の見直し時に提案を検

討。

6 IF

追加 SEPB 法に IF 法を追加。

我が国で一般的に使われている

ため追加した。ISO 規格の見直し
時提案を検討。

14

R

 160

7


2

010


JIS

と国際規格との対応の程度の全体評価:ISO 15732:2003,MOD

注記 1  箇条ごとの評価欄の用語の意味は,次による。

    −  一致……………… 技術的差異がない。 
    −  削除……………… 国際規格の規定項目又は規定内容を削除している。 
    −  追加……………… 国際規格にない規定項目又は規定内容を追加している。

    −  変更……………… 国際規格の規定内容を変更している。

注記 2  JIS と国際規格との対応の程度の全体評価欄の記号の意味は,次による。

    −  MOD……………  国際規格を修正している。

15

R

 160

7


2

010