M 8221 : 1997
(1)
まえがき
この規格は，工業標準化法に基づいて，日本工業標準調査会の審議を経て，通商産業大臣が改正した日
本工業規格である。これによって JIS M 8221-1983 は改正され，この規格によって置き換えられる。
今回の改正では，国際規格との整合化を図るため，ISO 規格の翻訳を
附属書 3 として規定している。
JIS M 8221
には，次に示す附属書がある。
附属書 1（規定） 共存元素分離しゅう酸カルシウム沈殿分離過マンガン酸カリウム滴定法
附属書 2（規定） 共存元素分離エチレンジアミン四酢酸二水素二ナトリウム（EDTA 二ナトリウム）
滴定法
附属書 3（規定） 原子吸光法
日本工業規格
JIS
M
8221
: 1997
鉄鉱石−カルシウム定量方法
Iron ores
−Methods for determination of calcium content
序文 この規格の，附属書 1 は JlS M 8221-1983 の過マンガン酸カリウム滴定法を，附属書 2 は JIS M
8221-1983
の EDTA 直接滴定法をそれぞれ改正し規定した日本工業規格である。
附属書 3 は 1992 年に発行
された ISO 10203, Iron ores−Determination of calcium content−Flame atomic absorption spectrometric method
を翻訳し，技術的内容及び規格票の様式を変更することなく作成した日本工業規格である。
1.
適用範囲 この規格は，鉄鉱石中のカルシウム定量方法について規定する。
2.
引用規格 次に掲げる規格は，この規格に引用されることによって，この規格の規定の一部を構成す
る。これらの引用規格は，その最新版を適用する。
JIS K 8001
試薬試験方法通則
JIS K 8005
容量分析用標準物質
JIS M 8202
鉄鉱石−分析方法通則
3.
一般事項 定量方法に共通な一般事項は，JIS M 8202 の規定による。
4.
定量方法の区分 カルシウムの定量方法は，次のいずれかによる。
a)
共存元素分離しゅう酸カルシウム沈殿分離過マンガン酸カリウム滴定法 この方法は，カルシウム含
有率 0.1% (m/m) 以上 10% (m/m) 以下の試料に適用するもので，
附属書 1 による。
b)
共存元素分離エチレンジアミン四酢酸二水素二ナトリウム（EDTA 二ナトリウム）滴定法 この方法
は，カルシウム含有率 0.1% (m/m) 以上 10% (m/m) 以下の試料に適用するもので，
附属書 2 による。
c)
原子吸光法［国際一致規格 (ISO 10203)］ この方法は，カルシウム含有率 0.01% (m/m) 以上 10.0%
(m/m)
以下の試料に適用するもので，
附属書 3 による。
2
M 8221 : 1997
附属書 1（規定） 共存元素分離しゅう酸カルシウム沈殿分離
過マンガン酸カリウム滴定法
1.
要旨 試料を塩酸，硝酸及び過塩素酸で分解し，ろ過する。ろ液中の鉄を 4-メチル-2-ペンタノンを用
いて抽出分離する。残さは，ふっ化水素酸処理を行った後二硫酸ナトリウムで融解し，ろ液に合わせる。
この溶液を塩化アンモニウムとアンモニア水で中和し，鉄，アルミニウム，チタンなどを沈殿させてろ過
する。更にペルオキソ二硫酸アンモニウムとアンモニア水でマンガンを沈殿させてろ過する。次にしゅう
酸アンモニウムでカルシウムをしゅう酸カルシウムとして沈殿させ，こし分ける。この沈殿を硫酸で分解
し，遊離したしゅう酸を過マンガン酸カリウム標準溶液で滴定する。
2.
試薬 試薬は，次による。
a)
塩酸
b)
塩酸 [10＋6(
1
)
，1＋1，1＋2，2＋100]
c)
硝酸
d)
過塩素酸
e)
ふっ化水素酸
f)
硫酸 (1＋1，1＋3)
g)
アンモニア水
h)
アンモニア水 (1＋1)
i)
過酸化水素 (1＋9)
j)
塩化アンモニウム
k)
塩化アンモニウム溶液 塩化アンモニウム 10g をビーカー (500ml) にはかり採り，水 500ml を加えて
かき混ぜ溶解し，弱アルカリ性となるまでアンモニア水を滴加する。
l)
ペルオキソ二硫酸アンモニウム
m)
硫酸マンガン(II)溶液 (50g/l)
n)
二硫酸ナトリウム
o)
しゅう酸アンモニウム しゅう酸アンモニウム一水和物 50g を水に溶解し，1l に希釈する。
p) 4
−メチル−2−ペンタノン
q) 0.02mol/l
過マンガン酸カリウム標準溶液 調製，標定及び保存方法は JIS K 8001 の 4.5(7)（0.02mol/l
過マンガン酸カリウム溶液）による。
r)
0.007mol/l
過マンガン酸カリウム標準溶液 過マンガン酸カリウム 1.1g をビーカー (2 000ml) にはか
り採り，水約 1 050ml を加えて溶解し，1〜2 時間隠やかに加熱して一昼夜暗所に放置する。次に上澄
液をガラスフィルタでろ過し（前後に洗浄しない。
）
，約 30 分間蒸気洗浄した褐色瓶に入れて暗所に蓄
える。この溶液のファクターは，次のようにして求める。
150
〜200℃で乾燥したしゅう酸ナトリウム (JIS K 8005) 0.6〜0.8g を正しくはかり採り，以下 JIS K
8001
の 4.5(7)（0.02mol/l 過マンガン酸カリウム溶液）に準じて操作し，その滴定量から次の式によっ
て算出する。
3
M 8221 : 1997
(
)
23
002
.
0
2
1
1
×
−
×
=
V
V
B
G
F
ここに，
F
1
：
0.007mol/l
過マンガン酸カリウム標準溶液のファクター
G
：
はかり採ったしゅう酸ナトリウムの質量
(g)
B
：
分取比
V
1
：
しゅう酸ナトリウム溶液の滴定に使用した
0.007mol/l
過マン
ガン酸カリウム標準溶液量
(ml)
V
2
：
空試験溶液の滴定に使用した
0.007mol/l
過マンガン酸カリウ
ム標準溶液量
(ml)
s)
0.017mol/l
塩化カルシウム標準溶液
110
℃で約
1
時間乾燥した炭酸カルシウム
1.668 2g
をはかり採っ
てビーカー
(300ml)
に移し，少量の塩酸で溶解し，
1 000ml
の全量フラスコに水を用いて移し入れ，
水で標線まで薄める。この溶液のファクターは次のようにして求める。
塩化カルシウム標準溶液
30ml
を分取し，温水を加えて液量を約
150ml
とし，アンモニア水を加え
てわずかにアルカリ性を呈するようにさせ，以下 4.4 a)及び 4.5 の手順に従って操作する。次の式によ
って標準溶液のファクターを求める。ただし，滴定標準溶液は
0.007mol/l
過マンガン酸カリウム標準
溶液
[
2.r)
]
を用いる。
30
1
2
V
F
F
×
=
ここに， F
2
： 0.017mol/l 塩化カルシウム標準溶液のファクター
V： 0.007mol/l 過マンガン酸カリウム標準溶液の使用量 (ml)
t)
4
′−ジメチルアミノアゾベンゼン−2−カルボン酸（メチルレッド）溶液 調製方法は JIS K 8001 の
4.4
（指示薬）による。
注(
1
)
溶媒抽出に用いるので，正確に調製する。
3.
試料はかり採り量 試料はかり採り量は，1.0g とする。
4.
操作
4.1
試料溶液の調製 試料溶液の調製は，次の手順によって行う。
a)
試料をはかり採ってビーカー (300ml) に移し入れ，時計皿で覆い，塩酸 30ml を加えて初めは熱板周
辺の低温部 (60〜100℃) にビーカーを置き，約 1 時間保持した後，更に高温部に移して約 10 分間沸
騰直前まで加熱して分解する。次に硝酸 5ml 及び過塩素酸 10ml を加え，引き続き加熱蒸発し，ビー
カー内部に白煙が発生し始め，更に内部が透明となり，過塩素酸の蒸気がビーカー内壁を伝わって逆
流する状態で約 10 分間加熱する。放冷した後，これに塩酸 (1＋1) 30ml を加え，加熱して可溶性塩類
を溶解する。温水約 30ml を加えて振り混ぜ，ろ紙（5 種 B）を用いて不溶解残さをろ過する。ビーカ
ー内壁をゴム帽付きガラス棒を用いてこすり，付着物をろ紙上に移す。ろ紙は温塩酸 (2＋100) でろ
紙に塩化鉄 (III) の黄色が認められなくなるまで洗浄し，次に温水で，洗液に酸が認められなくなる
まで洗浄する。不溶解残さは，ろ紙とともに白金るつぼ（30 番）に移し入れ，保存する。ろ液及び洗
液はビーカー (300ml) に受ける。
b)
この溶液を加熱蒸発して白煙を発生させた後，放冷する。これに塩酸 (10＋6) 20ml を加え可溶性塩類
を溶解してから分液漏斗 (200ml) に移し入れ，更にビーカー内壁を塩酸 (10＋6) を用いて洗浄し，分
液漏斗に移す。これに試料溶液量より小過剰の 4−メチル−2−ペンタノンを加え，約 1 分間激しく振
り混ぜ，しばらく放置して二層に分離したら，下層の水相を注意して元のビーカーへ取り出す。更に
4
M 8221 : 1997
塩酸 (10＋6) 5ml を分液漏斗内の有機相に加えて再び約 10 秒間激しく振り混ぜ，しばらく静置した後
二層に分離したら下層の水相を取り出して元のビーカーに加え，上層の有機相は捨てる。これを加熱
して約 5 分間煮沸し，大部分の有機溶媒を揮散させた後硝酸 5ml 及び過塩素酸 10ml を加え，引き続
き加熱し，濃厚な白煙が発生するまで加熱蒸発する。放冷した後，温水約 50ml を加えて塩類を溶解
し，数分間煮沸する。熱源から降ろし，主液として保存する。
c)
a)
で保存した不溶解残さを乾燥した後，強熱灰化し，放冷する。強熱残さを硫酸 (1＋1) で湿し，ふっ
化水素酸約 5ml を加えて静かに加熱し，二酸化けい素及び硫酸を揮散させる。放冷した後これに二硫
酸ナトリウム約 3g を加え，ふたをして初めは徐々に加熱し，次第に温度を高めて暗赤熱状に加熱し，
残さを融解する。放冷した後，白金るつぼをそのまま b)で保存した主液に入れ，塩酸 5ml を加え，穏
やかに加熱して融成物を溶解する。白金るつぼを温水で洗って取り出す。
4.2
水酸化物分離 水酸化物分離は，次のいずれかによる。
a)
アルミニウム含有率 2.5% (m/m) 未満の試料
1)
4.1
で得た試料溶液に水を加えて液量を約 100ml とし，塩化アンモニウム約 3g を加えてかき混ぜて
溶解する。メチルレッド溶液 [2.t)] 2〜3 滴を指示薬として加え，溶液をかき混ぜながらアンモニア
水 (1＋1) を溶液が黄色に変わるまで滴加して中和し，水酸化物の沈殿を生成させる。これを徐々
に加熱し，約 2 分間煮沸した後熱源から降ろし，沈殿の沈降するのを待って，ろ紙（5 種 A）を用
いてろ過し，約 40〜60℃に加熱した温塩化アンモニウム溶液 [2.k)] で数回洗浄し，ろ液及び洗液
はビーカー (300ml) に受ける。
2)
沈殿は捨てる。
b)
アルミニウム含有率 2.5% (m/m) 以上の試料
1)
a)1)
に従って操作し，得た溶液を保存する。
2)
沈殿は漏斗にろ紙を付けたまま射水して元のビーカーに洗い落とし，これに塩酸 10ml を加えて加
熱溶解する。これを元のろ紙を用いてろ過し，初めは 60℃以上に加熱した熱塩酸 (1＋2) で 3 回，
次に約 40〜60℃に加熱した温塩酸 (2＋100) で数回，最後に温水で洗液に酸が認められなくなるま
で洗浄する。液量を約 100ml とし，以下，a)1)の塩化アンモニウム添加以降に従って操作し，得た
溶液を b)1)で保存した溶液に合わせる。沈殿は捨てる。
4.3
マンガンの分離 マンガンの分離は，次のいずれかによる。
a)
マンガン含有率 5% (m/m) 未満の試料
1)
4.2
で得たろ液及び洗液を加熱蒸発して液量を約 150ml とする(
2
)
。溶液をかき混ぜながらペルオキ
ソ二硫酸アンモニウム 1g を加え，次にアンモニア水を 25ml 加えて引き続き加熱する。約 10 分間
煮沸してペルオキソ二硫酸アンモニウムを分解し，マンガンを沈殿させた後ろ紙（5 種 B）を用い
てろ過し，温水で数回洗浄する。ろ液及び洗液はビーカー (500ml) に受ける。
2)
沈殿は捨てる。
注(
2
)
このとき沈殿が生成した場合は，ろ紙（5種 A）を用いてろ過し，約40〜60℃に加熱した温塩化
アンモニウム溶液 [2.k)] で数回洗浄してろ液及び洗液はビーカー (300ml) に受け，ろ液及び洗
液を加熱蒸発して液量を約150ml とする。沈殿は捨てる。
b)
マンガン含有率 5% (m/m) 以上の試料
1)
a)1)
に従って操作し，得た溶液を保存する。
2)
沈殿は漏斗にろ紙を付けたまま射水して元のビーカーに洗い落とし，ろ紙上から約 40〜60℃に加熱
した温塩酸 (1＋2) 及び過酸化水素 (1＋9) を少量ずつ加えて沈殿を溶解し，温水で洗液に酸が認め
5
M 8221 : 1997
られなくなるまで洗浄した後，溶液をアンモニア水で中和する。溶液をかき混ぜながら，以下 a)1)
のペルオキソ二硫酸アンモニウム添加以降に従って操作し，得た溶液を b)1)で保存した溶液に合わ
せる。沈殿は捨てる。
4.4
沈殿の生成 沈殿の生成は，次のいずれかによる。
a)
カルシウム含有率 0.2% (m/m) 以上の試料
1)
4.3
で得たろ液及び洗液を加熱蒸発して液量を約 150ml とし，わずかにアルカリ性を呈するように
させ，引き続き沸騰するまで加熱する。溶液をかき混ぜながらしゅう酸アンモニウム一水和物溶液
15ml
を加える。
2)
この溶液を 70〜80℃で 1 時間静置して沈殿を熟成させる。沈殿はろ紙（5 種 B）を用いてこし分け，
温水で約 10 回洗浄して，ろ液及び洗液は捨てる。
b)
カルシウム含有率 0.2% (m/m) 未満の試料
1)
a)1)
に従って操作する。
2)
この溶液を 2〜3 分間煮沸してから，70〜80℃で約 1 時間以上放置するか，又は 0.017mol/l 塩化カル
シウム標準溶液 [2.s)] を正確に 5ml 加え，70〜80℃で約 1 時間以上放置して，沈殿を熟成させる。
沈殿はろ紙（5 種 B）を用いてこし分け，温水で約 10 回洗浄して，ろ液及び洗液は捨てる。
4.5
滴定 4.4a)又は 4.4b)で得た沈殿を，ろ紙に小穴をあけ射水してビーカー (500ml) に洗い落とし，ろ
紙を初めは約 40〜60℃に加熱した温塩酸 (1＋3) 30ml で洗浄し，次に温水で洗液に酸が認められなくなる
まで洗浄する。これに温水を加えて液量を約 200ml として約 80℃に加熱し，4.4 a)で得た沈殿の場合は，
0.02mol/l
過マンガン酸カリウム標準溶液 [2.q)]，また 4.4 b)で得た沈殿の場合は 0.007mol/l 過マンガン酸カ
リウム標準溶液 [2.r)] で滴定し(
3
)
，最後の 1 滴で溶液が微紅色に変わる点を終点とし，過マンガン酸カリ
ウム標準溶液の使用量を求める。
注(
3
)
この場合，滴定に際して硫酸マンガン(II)溶液数 ml を添加しておくと滴定の反応は初めから速
くなる。
5.
空試験 試料を用いないで，4.1〜4.5 の手順に従って，試料と同じ操作を試料と併行して行う。
6.
計算 計算は，次による。
a)
カルシウム含有率の計算 4.5 及び 5.で得た滴定量から試料中のカルシウム含有率を，次のいずれかの
式によって算出する。
1)
4.4 a)
で得た沈殿を用いた場合
(
)
100
004
002
.
0
2
1
×
×
−
=
m
V
V
Ca
ここに，
Ca
：
試料中のカルシウム含有率
[% (m/m)]
V
1
：
試料溶液の滴定における
0.02mol/l
過マンガン酸カリウム標
準溶液使用量
(ml)
V
2
：
空試験液の滴定における
0.02mol/l
過マンガン酸カリウム標
準溶液使用量
(ml)
m
：
試料はかり採り量
(g)
2)
4.4 b)
で得た沈殿を用いた場合
(
)
100
68
000
.
0
5
4
3
×
×
−
−
=
m
V
V
V
Ca
6
M 8221 : 1997
ここに，
Ca
：
a)1)
に同じ
V
3
：
試料溶液の滴定における
0.007mol/l
過マンガン酸カリウム
標準溶液使用量
(ml)
V
4
：
空試験液の滴定における
0.007mol/l
過マンガン酸カリウム
標準溶液使用量
(ml)
V
5
：
0.017mol/l
塩化カルシウム標準溶液の添加量
(ml)
(
4
)
m
：
a)1)
に同じ
注(
4
)
4.4 b)
の操作において，
0.017mol/l
塩化カルシウム標準溶液を使用しなかった場合は
V
5
＝
0
とす
る。
b)
酸化カルシウム含有率の計算 試料中の酸化カルシウム含有率は，カルシウム含有率から次の式によ
って算出する。
CaO
＝
1.399
×
Ca
ここに，
CaO
：
試料中の酸化カルシウム含有率
[% (m/m)]
Ca
：
a)1)
に同じ
7.
許容差 許容差は，附属書 1 表 1 による。
附属書 1 表 1 許容差
単位
% (m/m)
室内許容差
室間許容差
D (n) ×［0.007 7×（カルシウム含有率）＋0.009 7］ 2.8×［0.017 7×（カルシウム含有率）＋0.026 3］
n＝2 のとき，D (n) ＝2.8
n＝3 のとき，D (n) ＝3.3
n＝4 のとき，D (n) ＝3.6
参考
この許容差は，カルシウム含有率
0.028% (m/m)
以上
4.93% (m/m)
以下の試料を用いて求めた
ものである。
7
M 8221 : 1997
附属書 2（規定） 共存元素分離 EDTA 二ナトリウム滴定法
1.
要旨 試料を塩酸及び硝酸で分解し，ろ過する。ろ液中の鉄を
4-
メチル
-2-
ペンタノンを用いて抽出す
る。残さはふっ化水素酸処理によって二酸化けい素を揮散させた後，二硫酸カリウムで融解し，ろ液に合
わせる。水酸化カリウムで中和した後，塩酸を滴加して
pH
を調節し，ヘキサメチレンテトラミンで水酸
化物の沈殿を生成させ，ろ過する。ろ液の一部を取り，ジエチルジチオカルバミン酸ナトリウム三水和物
（以下，
N, N-DDTC
という。
）とクロロホルムで共存元素を分離した後，水酸化カリウムで溶液の
pH
を調
節し，カルセイン・チモールフタレインを指示薬としてエチレンジアミン四酢酸二水素二ナトリウム（以
下，
EDTA
二ナトリウムという。
）標準溶液で滴定する。
2.
試薬 試薬は，次による。
a)
塩酸
b)
塩酸 [10＋6(
1
)
，1＋3，2＋100]
c)
硝酸
d)
ふっ化水素酸
e)
硫酸 (1＋1)
f)
水酸化カリウム溶液 (280g/l)
g)
鉄溶液 硫酸アンモニウム鉄
(III)12
水
8.6g
を水
800ml
及び硫酸
(1
＋
1) 10ml
に溶解して水で液量を
1
000ml
とする。
h)
二硫酸カリウム
i)
ヘキサメチレンテトラミン溶液 (250g/l)
j)
ヘキサメチレンテトラミン洗浄溶液 (5g/l)
k)
N, N-DDTC
l)
4-
メチル-2-ペンタノン
m)
クロロホルム
n)
0.01mol/lEDTA
二ナトリウム標準溶液 この溶液の調製保存及び標定方法は JIS K 8001 の 4.5(3.3)
0.01mol/l
エチレンジアミン四酢酸二水素二ナトリウム溶液（
0.01mol/lEDTA2Na
溶液）
］による。
o)
0.01mol/l
塩化カルシウム標準溶液
110
℃で約
1
時間乾燥した炭酸カルシウム
(CaCO
3
) 1.000 9g
を少
量の塩酸に溶解し，
1 000ml
の全量フラスコに水を用いて移し，水で標線まで薄める。この溶液の
0.01mol/l
に対するファクターは，次のようにして求める。
0.01mol/l
塩化カルシウム標準溶液
20ml
を分取して三角フラスコ
(500ml)
に移し入れ，水酸化カリ
ウム溶液
20m1
及びカルセイン・チモーフタレイン混合指示薬
[
2.p)
]
約
0.05g
を加えて振り混ぜ，水
を加えて液量を約
200ml
にした後，
0.01mol/lEDTA
二ナトリウム標準溶液で黄緑から紫になるまで滴
定し，次の式によって標準溶液の
0.01mol/l
に対するファクターを求める。
20
V
F
=
ここに，
F
：
0.01mol/l
塩化カルシウム標準溶液のファクター
V
：
0.01mol/lEDTA
二ナトリウム標準溶液の使用量
(ml)
p)
カルセイン・チモールフタレイン混合指示薬 カルセイン
1
，チモールフタレイン
1
，塩化カリウム
8
M 8221 : 1997
100
の割合で混合し，粉砕する。
3.
試料はかり採り量 試料はかり採り量は，
1.0g
とする。
4.
操作
4.1
試料溶液の調製 試料溶液の調製は，次の手順によって行う。
a)
試料をはかり採ってビーカー
(300ml)
に移し，時計皿で覆い，塩酸
25ml
を加え初めは熱板周辺の低
温部
(60
〜
100
℃
)
にビーカーを置いて約
1
時間保持した後，更に高温部に移して約
10
分間沸騰直前
まで加熱して分解する。次に硝酸
5ml
を加えて鉄などを酸化し，引き続き加熱して蒸発させる。放冷
した後，
これに塩酸
5
〜
10ml
を加えて加熱し，
温水約
100ml
を加えて振り混ぜ可溶性塩類を溶解する。
ろ紙（
5
種
B
）を用いて不溶解残さをろ過し，ビーカーの内壁をゴム帽付きガラス棒を用いてこすり，
付着物をろ紙上に移す。ろ紙は約
40
〜
60
℃に加熱した温塩酸
(2
＋
100)
で，ろ紙に塩化鉄
(III)
の黄色
が認められなくなるまで洗浄し，次に温水で，洗液に酸が認められなくなるまで洗浄する。不溶解残
さは，ろ紙とともに白金るつぼ（
30
番）に移し入れ，保存する。ろ液及び洗液はビーカー
(300ml)
に
受ける。
b)
ろ液及び洗液を加熱蒸発して液面に被膜を生じさせ，これに塩酸
(10
＋
6) 20ml
を加え可溶性塩類を溶
解する。放冷した後，分液漏斗
(200ml)
に移し入れ，更にビーカー内壁を塩酸
(10
＋
6)
を用いて洗浄
し，分液漏斗に移す。これに試料溶液量より少過剰の
4-
メチル
-2-
ペンタノンを加え約
1
分間激しく振
り混ぜ，しばらく放置して二層に分離したら，下層の水相を注意して元のビーカーへ取り出す。更に
塩酸
(10
＋
6) 5ml
を分液漏斗内の有機相に加えて再び約
10
秒間激しく振り混ぜ，しばらく静置して二
層に分離したら下層の水相を取り出して元のビーカーに加え，上層の有機相は捨てる。これを加熱し
て約
5
分間煮沸し，大部分の有機溶媒を揮散させた後，硝酸
5ml
を加え，引き続き液面に被膜を生じ
るまで加熱蒸発する。塩酸
10ml
を加えて可溶性塩類を溶解し，これを主液として保存する。
c)
a)
で保存した不溶解残さを乾燥し，強熱灰化した後，放冷する。強熱残さを硫酸
(1
＋
1)
で湿し，ふっ
化水素酸約
5ml
を加えて穏やかに加熱し，二酸化けい素と硫酸を揮散させる。放冷した後，二硫酸カ
リウム約
3g
を加え，ふたをして初めは徐々に加熱し，次第に温度を高めて暗赤熱状に加熱して残さを
融解する。放冷した後，白金るつぼをビーカー
(300ml)
に入れ，温水
60ml
を加え穏やかに加熱して
融成物を溶解した後，白金るつぼを洗って取り出し，この溶液を b)で保存した主液に合わせる。
4.2
水酸化物分離
4.1 c)
で得た試料溶液に水を加えて液量を約
100ml
とし(
1
)
，
50
℃に加熱して水酸化
カリウム溶液を最初の沈殿が生じるまで加えて中和し，次に
pH
計を用いて塩酸
(1
＋
3)
を滴加して
pH
を
1.5
〜
3.0
に調節する。次にヘキサメチレンテトラミン溶液
20ml
を加え，温浴上に載せて水酸化物の沈殿を
生成させる(
2
)
。沈殿はろ紙（
5
種
A
）でろ過し，ヘキサメチレンテトラミン洗浄溶液で数回洗浄する。ろ
液及び洗液は
250ml
の全量フラスコに受け，保存する。沈殿は捨てる。
注(
1
)
4
−メチル−
2
−ペンタノンで鉄がほとんど抽出されており，しかも試料中のアルミニウム，チ
タンなどの含有量が少ない場合は，鉄溶液
[
2.g)
] 10
〜
20ml
を加える。
(
2
)
温浴上で熟成する代わりに熱板上で数分間煮沸してもよい。
9
M 8221 : 1997
4.3
N
，N-DDTC 分離 4.2 で得た溶液を常温まで冷却した後，水で標線まで薄める。この溶液からカル
シウム含有率に応じて一定量を
附属書 2 表 1 に従って分液漏斗
(500ml)
に分取し，
N, N-DDTC
約
0.1g
と
クロロホルム
50ml
を加えて振り混ぜ，妨害元素をクロロホルム中に抽出する。静置後有機相を捨て，再
びこの操作を行い，有機相が透明になるまで繰り返し，完全に妨害元素を除去する。水相を三角フラスコ
(500ml)
に移し入れ，分液漏斗の内壁を水で洗浄して合わせる。
附属書 2 表 1 試料溶液分取量
カルシウム含有率% (m/m)
分取量 ml
2
未満 100
2
以上 50
4.4
滴定 4.3 で得た溶液に水酸化カリウム溶液
20ml
及びカルセイン・チモールフタレイン混合指示薬
[
2.p)
]
約
0.05g
を加えて振り混ぜ，水を加えて液量を約
200ml
に調節し，
0.01mol/lEDTA
二ナトリウム標準
溶液
[
2.n)
]
で滴定し，溶液の色が黄緑から最後の
1
滴で紫に変わる点を終点とし，
EDTA
二ナトリウム標
準溶液の使用量を求める(
3
)
。
注(
3
)
滴定の際，混合指示薬による呈色が不鮮明な場合は，次のように操作してもよい。混合指示薬
[
2.
p)
]
を 加 え た 溶 液 に
0.01mol/l
塩 化 カ ル シ ウ ム 標 準 溶 液
[
2.o)
]
を 正 確 に
1
〜
3ml
加 え ，
0.
01mol/lEDTA
二ナトリウム標準溶液で滴定する。この場合，加えた
0.01mol/l
塩化カルシウム標
準溶液の
0.01mol/lEDTA
二ナトリウム標準溶液の相当量
(ml)
を先の
0.01mol/lEDTA
二ナトリウ
ム標準溶液の滴定量から差し引かなければならない。
5.
空試験 試料を用いないで，4.1〜4.4 の手順に従って，試料と同じ操作を試料と併行して行う。
6.
計算 計算は，次による。
a)
カルシウム含有率の計算 4.4 及び 5.で得た滴定量から試料中のカルシウム含有率を，次の式によって
算出する。
(
)
100
401
000
.
0
2
1
×
×
×
−
=
B
m
V
V
Ca
ここに，
Ca
：
試料中のカルシウム含有率
[% (m/m)]
V
1
：
分取した試料溶液の滴定における
0.01mol/lEDTA
二ナトリウ
ム標準溶液使用量
(ml)
V
2
：
分取した空試験液の滴定における
0.01mol/lEDTA
二ナトリウ
ム標準溶液使用量
(ml)
m
：
試料はかり採り量
(g)
B
：
試料溶液及び空試験液の分取比
b)
酸化カルシウム含有率の計算 試料中の酸化カルシウム含有率は，カルシウム含有率から次の式によ
って算出する。
CaO
＝
1.399
×
Ca
ここに，
CaO
：
試料中の酸化カルシウム含有率
[% (m/m)]
Ca
：
a)
に同じ
7.
許容差 許容差は，附属書 2 表 2 による。
10
M 8221 : 1997
附属書 2 表 2 許容差
単位
% (m/m)
室内許容差
室間許容差
D (n) ×［0.009 8×（カルシウム含有率）＋0.007 1］ 2.8×［0.009 2×（カルシウム含有率）＋0.017 7］
n＝2 のとき，D (n) ＝2.8
n＝3 のとき，D (n) ＝3.3
n＝4 のとき，D (n) ＝3.6
参考
この許容差は，カルシウム含有率
0.057% (m/m)
以上
2.02% (m/m)
以下の試料を用いて求めた
ものである。
11
M 8221 : 1997
附属書 3（規定） 原子吸光法
序文 この附属書は，
1992
年第
1
版として発行された ISO 10203
(Iron ores
−
Determination of calcium content
−
Flame atomic absorption spectrometric method)
を翻訳し，技術的内容及び規格票の様式を変更することな
く作成したものである。
なお，この附属書で側線又は下線（点線）を施してある
参考
は，原国際規格にはない事項である。
1.
適用範囲
この附属書は，鉄鉱石中のカルシウムをフレーム原子吸光法によって定量する方法について規定する。
この方法は，天然鉄鉱石，精鉱及び焼結鉱を含む塊成鉱のカルシウムの含有率
0.01% (m/m)
以上
10.0%
(m/m)
以下の範囲のものに適用する。
参考
この方法は，硫化鉄焼鉱スケール及びダスト又はこれらの粉粒状のものを加工した団鉱などの
鉄原料にも適用できる。
2.
引用規格
次に記載する規格は，この附属書の本文中で引用するのでこの規格の規定の一部を構成する。この規格
発行の時点ではそれぞれの規格の発行版表示は正しいものであるが，国際規格はすべて改正されるもので
あるので，この規格を使用することに合意した当事者は，
常に最新版の規格を参照するよう努力されたい。
IEC
及び ISO のメンバーには最新の国際規格のリストが配布されている。
ISO 648
:
1977
Laboratory glassware
−
One-mark pipettes
ISO 1042
:
1983
Laboratory glassware
−
One-mark volumetric flasks
ISO 3081
:
1986
Iron ores
−
Increment sampling
−
Manual method
ISO 3082
:
1987
Iron ores
−
Increment sampling and sample preparation
−
Mechanical method
ISO 3083
:
1986
Iron ores
−
Preparation of samples
−
Manual method
ISO 7764
:
1983
Iron ores
−
Preparation of predried test samples for chemical analysis
3.
原理
試料を塩酸と少量の硝酸で処理して分解する。
蒸発してけい酸を脱水した後，希釈し，ろ過する。残さを強熱し，ふっ化水素酸と硫酸とともに加熱蒸
発してけい酸を除去する。炭酸ナトリウムで融解し，冷却した後融成物をろ液に溶解する。
この溶液を一酸化二窒素・アセチレンバーナーを使用して原子吸光装置のフレーム中に噴霧する。
カルシウムの吸光度を測定し、検量線溶液の吸光度と比較して定量する。
4.
試薬
分析の際は，分析用保証試薬
(recognized analytical grade)
，蒸留水又はこれと同等の純度の水を使用す
る。
4.1
無水炭酸ナトリウム (Na
2
CO
3
)
4.2
塩酸（密度 1.19g/ml）
4.3
塩酸（密度 1.19g/ml）の希釈液 1＋9
12
M 8221 : 1997
4.4
硝酸（密度 1.4g/ml）
4.5
ふっ化水素酸 40% (m/m) （密度 1.13g/ml），又は 48% (m/m) （密度 1.185g/ml）
4.6
硫酸（密度 1.84g/ml）の希釈液 1＋1
4.7
バックグラウンド溶液
カルシウムを含まない純鉄［純度
99.9% (m/m)
以上，カルシウム含有率
0.000 2% (m/m)
以下］
10g
を塩
酸
(4.2)
50ml
に溶解し，硝酸
(4.4)
を滴加して酸化する。加熱蒸発してシロップ状まで濃縮する。塩酸
(4.2)
20ml
を加え，水で
200ml
に希釈する。無水炭酸ナトリウム
(4.1)
17g
を水に溶解し，注意して鉄溶液に加
え，加熱して二酸化炭素を除去する。冷却した溶液を，
1 000ml
の
1
標線付き容量フラスコへ移し入れ，
水で標線まで希釈して混合する。
4.8
塩化ランタン溶液
塩化ランタン［
LaCl
3
・
xH
2
O
，カルシウム含有率
0.002% (m/m)
以下］
50g
を塩酸
(4.2)
50ml
と熱水
300ml
に溶解する。冷却して，
1l
に希釈する。
4.9
標準カルシウム溶液，25
µ
gCa/ml
乾燥した炭酸カルシウム［
CaCO
3
，純度
99.9% (m/m)
以上］
1.248 7g
を塩酸［
（密度
1.19g/ml
）の希釈液
1
＋
3
］
100ml
に溶解する。完全に溶解させて冷却し，
1 000ml
の
1
標線付き容量フラスコに移し入れ，水で
標線まで希釈して混合する。この溶液
10ml
を分取して
200ml
の
1
標線付き容量フラスコに移し入れる。
水で標線まで希釈して混合する。
4.10
カルシウム検量線溶液
標準カルシウム溶液
(4.9)
を用いて検量線溶液を，次のようにして調製する。
ピペットを用いて標準カルシウム溶液
(4.9)
2.0ml
，
5.0ml
，
10.0ml
，
20.0ml
，
40.0m1
及び
50.0ml
を分取し
て，
200ml
の全量フラスコに移し入れる（
注 1 参照）。
塩酸
(4.2)
6ml
，バックグラウンド溶液
(4.7)
60ml
，塩化ランタン溶液
(4.8)
40ml
を加え，水で標線まで
希釈して混合する。カルシウムを含まないゼロ検量線溶液は
200ml
の全量フラスコにバックグラウンド溶
液
(4.7)
60ml
，塩酸
(4.2)
6ml
及び塩化ランタン溶液
(4.8)
40ml
を加えて調製する。すべての溶液を水で標
線まで希釈して混合する。
注1
カルシウムの濃度範囲は装置に応じて変えてもよい。高感度な装置の場合には5.3に示した装置
基準に注意して，標準溶液の分取量を少なくするか，希釈した標準溶液を用いてもよい。
5.
装置
通常の分析用器具及び次のものを使用する。
5.1
白金るつぼ 容量
30ml
以上
5.2
マッフル炉 約
1 100
℃まで加熱可能なもの。
5.3
原子吸光光度計 一酸化二窒素・アセチレンバーナーを備えたもの。
注
爆発事故を防ぐため一酸化二窒素・アセチレンフレームの点火と消火は製造業者の指示書に従っ
て行う。フレームが点火しているときには常に色づきの安全眼鏡をかける。
この方法で使用する原子吸光光度計は，次の装置基準を満足しなければならない。
a)
最小感度−検量線最高濃度（4.10 参照）の溶液の吸光度は，少なくとも
0.3
。
b)
検量線の直線性−検量線の上部
20%
範囲のこう配（吸光度の変化で表す）と，同じやり方で算出した
下部
20%
範囲のこう配の比が，
0.7
以上。
c)
最小安定性
(minimum stability)
−検量線最高濃度溶液とゼロ検量線溶液をそれぞれ十分な回数の繰
13
M 8221 : 1997
返し測定をして，得た標準偏差がそれぞれ最高濃度溶液の平均吸光度の
1.5%
，
0.5%
以下。
参考
最小安定性の求め方
最高濃度の検量線溶液
n
回噴霧し，
個々の吸光度の読み
A
Ai
を求めて，
平均値
Ā
A
を計算する。
最低濃度の検量線溶液（ゼロ検量線溶液を除く。
）を
n
回噴霧し，個々の吸光度の読み
A
Bi
を
求めて，平均値
Ā
B
を計算する（
n
は
10
回以上）
。
最高及び最低濃度の検量線溶液の各々の標準偏差
ｓ
A
及び
ｓ
B
を次の式で計算する。
(
)
(
)
1
1
2
2
2
−
å
−
å
=
−
−
å
=
n
n
A
A
n
A
A
s
i
i
A
Ai
A
(
)
(
)
1
1
2
2
2
−
å
−
å
=
−
−
å
=
n
n
B
A
n
A
A
s
i
i
B
Bi
B
最高濃度及び最低濃度の検量線溶液の各々の最小安定性は，
ｓ
A
×
100/
A
A
及び
ｓ
B
×
100/
A
A
の
式で求める。
注2
基準 a)，b)及び c)の評価及びそれに引き続き行われるすべての測定に対しては，チャート式記
録装置及び／又はデジタル表示装置の使用を推奨する。
注3
測定条件は装置ごとに変わる。次に示す測定条件は数箇所の分析室で支障なく用いられた条件
であり，操作の指針として用いることができる。測定溶液はプレミックスバーナーの一酸化二
窒素・アセチレンフレーム中に噴霧される。
カルシウム中空陰極ランプの電流，
mA 15
波長，
nm 422.7
一酸化二窒素の流量，
l/min 13.8
アセチレンの流量，
l/min 6.6
上に示したガス流量が適用できない装置においても，ガス流量の比率は操作の有効な指針とな
るであろう。
参考
装置基準については，JIS M 8202（鉄鉱石−分析方法通則）の解説に記載されている。
6.
サンプリング及び試料
6.1
分析用試料
(laboratory sample)
分析には，ISO 3081 又は ISO 3082 に従って採取され，ISO 3082 又は ISO 3083 に従って調製された粒度
−
100
µm
の分析用試料を用いる。化合水又は酸化しやすい化合物の含有率が著しく高い鉱石の場合には，
粒度−
160
µm
の試料を用いる。
注4
化合水及び酸化しやすい化合物の著しく高い含有率についてのガイドラインは，ISO 7764に記
載されている。
参考
化合水及び酸化しやすい化合物の含有率については，JIS M 8202 に記載されている。
6.2
事前乾燥試験試料
(predried test samples)
の調製
分析用試料を十分に混合し，容器の全量を代表するように数インクリメントで分析試料を採取する。分
析試料を ISO 7764 に従って
105
±
2
℃で乾燥する（これを事前乾燥試料という。
）
。
7.
操作
14
M 8221 : 1997
7.1
分析回数
分析は，事前乾燥試料
1
個について，
附属書 3A に従って少なくとも独立に
2
回の分析を行う。
注5
独立に という表現は，
2
度目又は続いて行った分析結果が以前の結果によって影響を受けな
いことを意味する。特にこの方法では，この条件は操作の繰返しが同一人が異なった時間に，
又は異なった人によって，いずれの場合も適切な再校正を含めて行われなければならないこと
を意味する。
7.2
はかり採り試料
(test portion)
6.2
に従って得られた事前乾燥試料から数インクリメントを採って，
約
1g
を
0.000 2g
のけたまではかる。
注6
はかり採り試料は，水分の再吸収を防ぐため迅速にはかり採るべきである。
7.3
空試験及びチェック試験
一連の定量ごとに，
1
回の空試験と，同一種類の鉄鉱石認証標準物質の
1
個を，
1
分析試料（
1
個又は数
個）と併行して同一条件で分析しなければならない。認証標準物質の事前乾燥試料は，6.2 に従って調製し
なければならない。
注7
認証標準物質は分析試料と同一種類で，両者の性質が分析操作に重大な変更を必要としない程
度によく類似したものであるべきである。
同時に数試料を分析する場合，操作が同じで同一の試薬瓶からの試薬を使うのであれば，
1
個の空試験
値で代表することができる。
同時に同一種類の鉱石の数試料を分析する場合は，
1
個の認証標準物質の分析値を使用することができ
る。
7.4
定量
7.4.1
試料の分解
はかり採り試料
(7.2)
を
250ml
のビーカーに移し入れる。水数
ml
で湿らせ，塩酸
(4.2)
25ml
を加え，時
計皿で覆って穏やかに加熱する。沸騰直前の温度で反応が認められなくなるまで加熱分解する。硝酸
(4.4)
2ml
を加え，数分間分解する。時計皿を取り去り，溶液を蒸発させて乾固する。
塩類を
105
〜
110
℃の熱板上で
30
分間加熱する。塩酸
(4.2)
5ml
を加え，ビーカーを時計皿で覆い，数分
間加温する。水
50ml
を加え，チタンの加水分解を避けるためかき混ぜながら加熱して沸騰させる。時計
皿とビーカーの内壁を洗浄し，この溶液を少量のろ紙パルプを加えた一般定量用ろ紙を用いて
250ml
のビ
ーカーへろ過する。ビーカーに付着している粒子は，ゴム帽付きガラス棒又は湿らせたろ紙を用いて完全
に取り除き，ろ液に加える。ろ紙を塩酸
(4.3)
で
3
回洗浄した後，熱水でろ紙から鉄が認められなくなる
まで洗浄する。ろ紙及び残さを白金るつぼ
(5.1)
に移し入れる。ろ液は加熱濃縮して約
100ml
として保存
する。
7.4.2
残さ処理
白金るつぼ中のろ紙及び残さを低温
(500
〜
800
℃
)
で加熱する。冷却し，水数滴で湿らせ，硫酸
(4.6)
3
滴又は
4
滴及びふっ化水素酸
(4.5)
10ml
を加える。徐々に蒸発して二酸化けい素を揮散させた後，白煙
を発生させ過剰の硫酸を除去する。約
700
℃で加熱する。残さに無水炭酸ナトリウム
(4.1)
1.0g
を加え（
注
8
参照）
，
るつぼをふたで覆い，
バーナー又はマッフル炉で透明な融成物が得られるまで融解する
（約
1 100
℃
で
15
分間）
。
注8
この融解が困難な場合は，無水炭酸ナトリウム
(4.1)
2g
を使用し，塩酸
(4.2)
も
2
倍量使用する。
この場合は，バックグラウンド溶液
(4.7)
も
2
倍量の無水炭酸ナトリウムと塩酸
(4.2)
を用いて
調製する。
15
M 8221 : 1997
7.4.3
試料溶液の調製
冷却した融成物を 7.4.1 で保存したろ液に溶解し，るつぼを取り出して洗浄し，ふたで覆う（
注 9 参照）。
注9
この段階で溶液が濁っている場合は，多量のチタンが加水分解していることを示している。こ
の場合は
200ml
の全量フラスコに移す前にろ過しなければならない。
この溶液を
200ml
の
1
標線付き容量フラスコへ移し入れ，水で標線まで希釈して混合する。この溶液の
適当量（
附属書 3 表 1 参照）を分取して
200ml
の
1
標線付き容量フラスコに移し入れ，塩化ランタン溶液
(4.8)
40ml
を加える。さらにバックグラウンド溶液
(4.7)
と塩酸
(4.2)
を
附属書 3 表 1 に従って加え，水で
標線まで希釈して混合する（
注 10 参照）（この溶液を希釈試料溶液という。）。
空試験溶液の相当量を分取して
200ml
の
1
標線付き容量フラスコに移し入れ，試料溶液の場合と同量の
酸化ランタン溶液
(4.8)
，バックグラウンド溶液
(4.7)
及び塩酸
(4.2)
を加える。水で標線まで希釈して混
合する（この溶液を希釈空試験溶液という。
）
。
附属書 3 表 1 試料溶液の希釈指針
試料中カルシウムの
予想含有率
w
Ca
% (m/m)
分取量
ml
相当する試料の質量
g
バックグラウンド
溶液
(4.7)
添加量
ml
塩酸
(4.2)
添加
量
ml
0.01
≦w
Ca
≦ 0.1 100
0.50
30
3
0.1
≦w
Ca
≦ 0.5 50
0.25
45
4
0.5
≦w
Ca
≦ 2.5 10
0.05
60
6
2.5
≦w
Ca
≦10.0 2
0.01
60
6
注10
附属書3表1に示した希釈率はカルシウム濃度が検量線溶液の範囲内に収まるように規定してい
る。より高感度の装置に対しては試料溶液の分取量を少なくしてもよい。その場合，溶液をあ
らかじめ希釈して分取量が
2ml
より少なくならないようにする。空試験溶液も同様である。こ
の場合にはバックグラウンド溶液
(4.7)
及び塩酸溶液
(4.2)
の量も調整する。
7.4.4
原子吸光光度計の調整
カルシウムの波長
(422.7nm)
を合わせ，吸光度が最小となるようにセットする。適切なバーナーを取り
付け，製造業者の操作指示書に従ってフレームを点火する。バーナーを
10
分間予熱した後，最高濃度の検
量線溶液（4.10 参照）を噴霧しながら吸光度が最大となるように燃料ガスとバーナーを調整し，次に 5.3
に定める装置基準を確認する。
水と最高濃度の検量線溶液を噴霧して吸光度の読取り値が変動しないことを確認した後，水に対する読
み値を吸光度ゼロに合わせる。
7.4.5
吸光度の測定
希釈空試験溶液とゼロ検量線溶液から始めて，最終試験溶液が一連の測定の適切な時点で噴霧できるよ
うに，検量線溶液
(4.10)
及び最終試料溶液（7.4.3 参照）を吸光度が増加していくような順序で噴霧する。
安定した応答が得られたら，その読取り値を記録し，各溶液の噴霧の間には水を噴霧する。
測定は，少なくとも
2
回繰り返す。
必要ならば，各溶液の読取り値の平均を吸光度に変換する。ゼロ検量線溶液の吸光度を差し引いて，各
検量線溶液の真
(net)
の吸光度を求める。同様に，希釈空試験溶液の吸光度を差し引いて，最終試料溶液
の真
(net)
の吸光度を求める。カルシウムの濃度
µg/ml
に対して検量線溶液の真
(net)
の吸光度をプロット
して，検量線を作成する。
検量線を用いて，最終試料溶液の真
(net)
の吸光度をカルシウムの濃度
µg/ml
に変換する。
16
M 8221 : 1997
8.
結果の表示
8.1
カルシウム含有率の計算
カルシウム含有率
w
Ca
（質量百分率）は，次の式を用いて小数点以下
4
けたまで計算する。
000
10
200
×
×
=
m
w
Ca
Ca
ρ
(1)
50
×
=
m
Ca
ρ
ここに，
ρ
Ca
：
最終試料溶液のカルシウム濃度
(
µg/ml)
m
：
予備的な希釈を考慮に入れた最終試料溶液
200ml
中に含ま
れる試料の質量
(g)
8.2
結果の一般的処理
8.2.1
精度及び許容差
この分析方法の精度は，次の回帰式で表される
1)
。
r
＝
0.018 9X
＋
0.061 7 (2)
P
＝
0.034 2X
＋
0.122 8 (3)
σ
r
＝
0.006 7X
＋
0.021 8 (4)
σ
L
＝
0.011 1X
＋
0.040 5 (5)
ここに，
X
：
乾燥試料中のカルシウム含有率を質量百分率で表したもの
−
室内計算式［式
(2)
及び式
(4)
の場合］は
2
回分析値の算術平
均
−
室間計算式［式
(3)
及び式
(5)
の場合］は
2
分析室の最終分析
値
(
8.2.3
)
の算術平均
r
：
室内の許容差
P
：
室間の許容差
σ
r
：
室内の標準偏差
σ
L
：
室間の標準偏差
参考
P
は
R
に，
σ
L
は
σ
R
に改正されている
(
ISO 5725
: 1994)
。
8.2.2
分析値の採択
認証標準物質で求めた結果と標準物質の認証値との間に，統計的に有意差が認められてはならない。真
度
(accuracy)
及び精度
(precision)
ともにこの方法に相当する分析方法を用いて，少なくとも
10
か所の分
析室で分析した標準物質に対しては，有意差の検定には次の式を用いる。
n
N
n
s
s
A
A
r
L
c
Wc
Wc
Lc
c
2
2
2
2
2
σ
σ
+
+
+
− ≦
(6)
ここに，
A
c
：
認証値
A： 認証標準物質を分析して得られた結果又はその平均値
s
Lc
：
認証値を決定した分析室の室間標準偏差
s
Wc
：
認証値を決定した分析室の室内標準偏差
n
Wc
：
認証値を決定した分析室の分析回数の平均
N
c
：
認証値を決定した分析室の数
n： 認証標準物質の分析回数（ほとんどの場合 n＝1）
σ
L
と
σ
r
：
8.2.1
に定義してあるとおり。
1)
追加の情報は，
附属書 3B 及び附属書 3C に記載されている。
17
M 8221 : 1997
もし，式(6)の左辺が右辺よりも小さいか又は等しければ，差|A
c
−A|は統計的に有意ではなく，逆の場合
は，統計的に有意である。
差が有意であるときは，試料の分析と同時に認証標準物質の分析を繰り返す。もし，差が再び有意であ
るならば，同じ種類で別の認証標準物質を用いて同じ操作を繰り返さなければならない。
分析試料の二つの分析値の範囲が 8.2.1 の式(2)から計算された r の限度を超えるときは，
附属書 3A のフ
ローシートに従って，更にもう一度同じ種類の認証標準物質とともに分析試料の分析を行わなければなら
ない。
分析試料の結果の採択の可否は，いつの場合も認証標準物質の結果の採択の可否に従わなければならな
い。
注11 認証標準物質の情報が不十分なときには，次の手順を用いる。
a)
室間標準偏差を推定するのに十分なデータがあれば，
Wc
Wc
n
s
/
2
を削除して，s
Lc
を室平均値の
標準偏差とみなす。
b)
もし，認証標準物質の認証が
1
分析室だけで行われている場合，又は室間の分析結果がない
場合には，この認証標準物質はこの規格には適用しないのがよい。その使用が避けられない
場合は，次の式を用いる。
n
A
A
r
L
c
2
2
2
2
σ
σ
+
− ≦
(7)
8.2.3
最終結果の計算
最終結果は，分析試料の採択し得る値の算術平均か，又は
附属書 3A に規定した手順によって求めた値
で，小数点以下 4 けたまで計算し，次のようにして小数点以下 2 けたに丸めなければならない。
a)
小数点以下 3 けた目の数値が 5 より小さいときにはそれを切り捨て，小数点以下 2 けた目の数値はそ
のままとする。
b)
小数点以下 3 けた目の数値が 5 で，小数点以下 4 けた目に 0 以外の数値があるとき，又は小数点以下
3
けた目の数値が 5 より大きいときには，小数点以下 2 けた目の数値を一つだけ増加させる。
c)
小数点以下 3 けた目の数値が 5 で，小数点以下 4 けた目が 0 のときは，小数点以下 3 けた目の 5 を切
り捨て，小数点以下 2 けた目の数値が 0，2，4，6 又は 8 であれば小数点以下 2 けた目の数値はそのま
まとし，1，3，5，7 又は 9 であれば小数点以下 2 けた目の数値は切り上げて数を一つだけ増加させる。
8.3
酸化物換算係数
w
CaO
(%)
＝1.399×w
Ca
(%)
9.
試験結果の報告
試験結果の報告には，次の情報を記載する。
a)
分析所の名称及び所在地
b)
試験報告書の発行日付
c)
この
附属書の引用
d)
試料の識別に必要な事項
e)
分析結果
f)
分析結果の参照番号
g)
定量時に気がついた特記事項及びこの
附属書に規定がない操作で，分析試料又は認証標準物質の分析
結果に影響を与えているおそれがある操作
18
M 8221 : 1997
附属書 3A（規定） 分析値の採択手順のフローシート
参考1 偶数個に対するメジアンは，数値を大きさの順に並べたときの中央2個の平均値。
2
1.2r
で検定せずに，直ちに X
3
，X
4
を実施してもよい（破線部）
。
3
最終行の
X
は，
X
~
の誤り。
19
M 8221 : 1997
附属書 3B（参考） 精度及び許容差回帰式の典拠
附属書 3 の 8.2.1 の回帰式は，12 か国の 34 分析室で 7 種類の鉄鉱石試料を用い，1971 年〜1973 年に実
施した国際共同分析実験結果から求められている。
精度データは，
附属書 3C に図示してある。使用した分析試料は，次のとおりである。
注12 この国際共同分析実験及び統計的解析の結果報告書（文書 ISO/TC 102/SC 2N239，1972年1月及
び N334
，1974年1月）は，ISO/TC 102/SC 2事務局又は ISO/TC 102事務局で入手できる。
注13 統計的解析は，ISO 5725 : 1986, Precision of test methods−Determination of repeatability and
re-producibility for a standard test method by inter-laboratory tests
で規定している原則に従って行っ
た。
表 B.1 分析試料中のカルシウム含有率
試料
カルシウム含有率
% (m/m)
Bomi Hill
0.08
Canadian ore
0.34
Philippine iron sand
0.48
Sweden No.7 ore
3.60
Minette ore
4.04
ASTM No.4 ore
4.52
72-10 ore
10.00
参考 ISO 5725 : 1986 は，次の改訂版が発行済みである。
ISO 5725-1
: 1994
Accuracy (trueness and precision) of measurement methods and results−Part 1 :
General principles and definitions
ISO 5725-2
: 1994
Accuracy (trueness and precision) of measurement methods and results Part 2 :
Basic method for the determination of repeatability and reproducibility of a standard
measure-ment method
ISO 5725-3
: 1994
Accuracy (trueness and precision) of measurement methods and results Part 3 :
Inter-mediate measures of the precision of a standard measurement method
ISO 5725-4
: 1994
Accuracy (trueness and precision) of measurement methods and results Part 4 :
Basic methods for the determination of the trueness of a standard measurement method
ISO 5725-6
: 1994
Accuracy (trueness and precision) of measurement methods and results Part 6 :
Use in practice of accuracy values
20
M 8221 : 1997
附属書 3C（参考） 国際共同分析実験で得られた精度データ
注14 図 C.1は，附属書3の8.2.1の式をグラフ表示したものである。
図 C.1 カルシウム含有率 X [% (m/m)] に対する精度の最小二乗法による回帰線
21
M 8221 : 1997
原案作成委員会
氏名
所属
鉄鋼分析部会部会長
佐 伯 正 夫
新日本製鐵株式会社
化学分析分科会主査，鉄鉱石 JIS 改正
WG
リーダー
岩 田 英 夫
日本鋼管株式会社
直属幹事
石 橋 耀 一
日本鋼管株式会社
委員
岡 野 輝 雄
川崎製鉄株式会社（カルシウム担当）
杉 原 孝 志
川鉄テクノリサーチ株式会社
中 川 孝
川鉄テクノリサーチ株式会社
秋 窪 英 敏
合同製鐵株式会社
金 築 宏 治
株式会社神戸製鋼所
河 村 恒 夫
株式会社コベルコ科研
稲 本 勇
新日本製鐵株式会社
大 水 勝
新日本製鐵株式会社
笠 井 茂 夫
新日本製鐵株式会社
鈴 木 興 三
新日本製鐵株式会社
鈴 木 節 雄
新日本製鐵株式会社
土 屋 武 久
新日本製鐵株式会社
蔵 保 浩 文
住友金属工業株式会社
中 里 福 和
住友金属工業株式会社
西 野 和 美
住友金属工業株式会社
平 松 茂 人
住友金属工業株式会社
菅 野 清
株式会社中山製鋼所
西 田 宏
日新製鋼株式会社
小 倉 正 之
日本鋼管株式会社
船 曵 佳 弘
日本鋼管株式会社
事務局
大 槻 孝
社団法人日本鉄鋼協会
増 喜 浩 二
社団法人日本鉄鋼協会
原料標準委員会委員長
安 達 良 英
新日本製鐵株式会社
JM2
分科会主査
松 村 泰 治
川鉄テクノリサーチ株式会社
委員
中 林 賢 司
通商産業省工業技術院
藤 本 京 子
川崎製鉄株式会社
滝 沢 佳 郎
川鉄テクノリサーチ株式会社
岡 山 和 生
合同製鐵株式会社
金 築 宏 治
株式会社神戸製鋼所
今 北 毅
株式会社コベルコ科研
西 埜 誠
株式会社島津製作所
笠 井 茂 夫
新日本製鐵株式会社
菊 池 統 一
新日本製鐵株式会社
鈴 木 節 雄
新日本製鐵株式会社
松 本 義 朗
住友金属工業株式会社
西 野 和 美
住友金属テクノロジー株式会社
原 田 幹 雄
株式会社中山製鋼所
槌 尾 武 久
日新製鋼株式会社
林 三 男
社団法人日本海事検定協会
石 橋 耀 一
日本鋼管株式会社
吉 岡 豊
日本鋼管株式会社
河 野 久 征
理学電機工業株式会社
事務局
大 槻 孝
社団法人日本鉄鋼連盟
脊 戸 雄 功
社団法人日本鉄鋼連盟