JISL2403:2006 麻縫糸

日本産業規格 JIS

L 2403 : 2000

麻縫糸

Linen and ramie sewing thread

序文この規格は，麻縫糸について規定したもので，1958年（昭和33年）に制定された。今回の改正で

は，引用規格の改正に伴い，引用規格の項目番号を変更している。

1. 適用範囲この規格は，麻縫糸（亜麻縫糸及びラミー縫糸）について規定する。

備考この規格の中で { } を付けて示してある単位及び数値は，従来単位によるもので，参考とし

て併記したものである。

2. 引用規格次に掲げる規格は，この規格に引用されることによって，この規格の規定の一部を構成す

る。これらの引用規格は，その最新版を適用する。

JIS K 8001 試薬試験方法通則

JIS K 8180 塩酸（試薬）

JIS K 8659 でんぷん（溶性）（試薬）

JIS K 8896 メチルレッド（試薬）

JIS K 8913 よう化カリウム（試薬）

JIS K 8951 硫酸（試薬）

JIS L 0104 テックス方式による糸の表示

JIS L 0105 繊維製品の物理試験方法通則

JIS L 0803 染色堅ろう度試験用添付白布

JIS L 0844 洗濯に対する染色堅ろう度試験方法

JIS L 0849 摩擦に対する染色堅ろう度試験方法

JIS L 1095 一般紡績糸試験方法

JIS Z 8401 数値の丸め方

3. 品質

3.1

外観外観は，糸むら，よりびり，毛羽などが少なく，色沢が良好で，加工むら及び汚れが目立っ

てはならない。

3.2

つなぎ節

つなぎ節数(1)は，5.2によって試験したとき，表1のとおりとする。

注(1) もろよりのものは，上よりのつなぎ節数とする。

L 2403 : 2000

表1 つなぎ節数

単位個／km

糸長

つなぎ節数

100m以下のもの

2.2以下

100mを超え1 000m以下のもの

2.0以下

1 000mを超えるもの

1.0以下

3.3

長さ又は質量 1巻若しくは1かせの長さ又は質量(2)は，5.3又は5.4によって試験したとき，表示

された値に対し，

0.20.5

−+%とする。

注(2) 質量は，絶乾質量に公定水分率 (12.0%) を加えたものとする。

3.4

正量繊度正量繊度は，5.5によって試験したとき，表示された原糸繊度に対し，±10.0%とする。

3.5

引張強さ引張強さは，次のとおりとする。

a) 引張強さは，5.6によって試験したとき，原糸繊度と合糸数の組合せによって，表2を満足しなければ

ならない。

表2 麻縫糸

呼び

原糸繊度

dtex

｛原糸番手S｝

合

糸

数

引張強さ

（最低値）

N {kgf}

呼び

原糸繊度

dtex

｛原糸番手S｝

合

糸

数

引張強さ

（最低値）

N {kgf}

50/3

330 {50}

23.6 { 2.4}

16/4

1 050 {16}

4 113 { 11.5}

40/3

420 {40}

31.4 { 3.2}

16/5

5 143 { 14.5}

30/3

560 {30}

44.2 { 4.5}

16/6

6 172 { 17.5}

20/1

840 {20}

17.7 { 1.8}

16/7

7 202 { 20.5}

20/3

66.7 { 6.8}

16/8

8 231 { 23.5}

20/4

89.3 { 9.1}

16/9

9 260 { 26.5}

20/5

5 113 { 11.5}

16/10

10 290 { 29.5}

20/6

6 137 { 13.9}

12/1

1 400 {12}

29.5 { 3.0}

20/7

7 159 { 16.2}

10/1

1 650 {10}

34.4 { 3.5}

20/8

8 184 { 18.7}

9/5

1 840 { 9}

5 233 { 23.7}

20/9

9 211 { 21.5}

8/1

2 100 { 8}

44.2 { 4.5}

20/10

10 231 { 23.5}

8/2

93.2 { 9.5}

17/1

970 {17}

19.7 { 2.0}

8/3

3 141 { 14.3}

16/3

1 050 {16}

83.4 { 8.5}

8/4

4 187 { 19.0}

備考漂白又は染色したものは，表の引張強さの5%減とし，ろう引加工したものは，表

の引張強さの10%減とし，かつ，それぞれJIS Z 8401によって有効数字3けたに
丸めた値とする。

b) 表中にない原糸繊度と合糸数の組合せのものの引張強さは，5.6によって試験したとき，次の式によっ

て算出した値を，JIS Z 8401によって有効数字3けたに丸めた値以上とする。

1) 同一原糸繊度であって合糸数の異なるものがあるとき

=31

ここに，

F：引張強さ (N)

F1：当該原糸繊度の片より3本のものの引張強さの最低値 (N)

n：当該合糸数

2) その他のもの

−

L 2403 : 2000

ここに，

F：引張強さ (N)

F2：直近の太い原糸繊度の片より3本のものの引張強さの最低値

(N)

F3：直近の細い原糸繊度の片より3本のものの引張強さの最低値

(N)

D1：当該原糸繊度 (dtex)

D2：直近の太い原糸繊度 (dtex)

D3：直近の細い原糸繊度 (dtex)

n：当該合糸数

3.6

引張強さ変動率引張強さ変動率は，5.7によって試験したとき，13.0%以下とする。

3.7

より数変動率より数変動率は，5.8によって試験したとき，10.0%以下とする。

3.8

合糸数及びより方向合糸数及びより方向は，5.9によって試験したとき，表示された合糸数及びよ

り方向と一致しなければならない。

3.9

残留硫酸及び残留塩素漂白したものについては，5.10によって試験したとき，硫酸又は塩素の残

留が認められてはならない。

3.10 染色堅ろう度染色堅ろう度は，5.11によって試験したとき，洗濯試験の判定が変退色3級以上，

汚染3級以上であり，かつ，摩擦試験の判定が3級以上でなければならない。

3.11 仕立て麻縫糸の仕立ては，かせ，玉巻，紙管，プラスチック管などに巻いたものとし，仕立ての

状態は，良好でなければならない。

4. 材料材料は，縫糸に適した良質の亜麻糸及びラミー糸を使用する。

5. 試験方法

5.1

試験室及び試料の準備試験室は，原則として標準状態(3)とする。試料は，この試験室内に放置し

て1時間以上の間隔で質量を測定し，その前後の質量差が，後の質量の0.1%以内となったものを用いる。

ただし，試料を標準状態にするには，乾いたほうの状態から吸湿させる。

注(3) JIS L 0105の4.1（試験場所）に規定する標準状態とする。

備考試験室が標準状態に保たれない場合は，試験時の温度及び湿度を付記する。

5.2

つなぎ節つなぎ節の試験は，試料を10個以上採取し，そのつなぎ節数(1)を数え，次の式によって

算出し，JIS Z 8401によって小数点以下1けたに丸める。

ここに， A：つなぎ節数（個／km）

k：試料のつなぎ節数を合計した数（個）

l：試料の測定長さを合計してkmに換算した値 (km)

5.3

長さ長さの試験は，JIS L 1095の9.1（糸長）によって行う。この場合，初荷重は，JIS L 1095の

6.1（初荷重）による。

5.4

質量質量の試験は，JIS L 1095の9.3（正量）によって行う。

5.5

正量繊度正量繊度の試験は，20g以上の試料を採取し，5.3によって糸長 (m) を求め，その糸長と

絶乾質量 (g) から次の式によって算出し，JIS Z 8401によって小数点以下1けたに丸める。

100

000

L 2403 : 2000

ここに，

D：正量繊度 (dtex)

L：糸長 (m)

m：絶乾質量 (g)

12：公定水分率 (%)

n：合糸数

5.6

引張強さ引張強さの試験は，定速緊張形引張試験機又は定速伸長形引張試験機を用いて，JIS L

1095の9.5（単糸引張強さ及び伸び率）によって行う。この場合，初荷重，つかみ間距離及び引張速度は，

次のとおりとする。

a) 初荷重 5.3と同じ値とする。

b) つかみ間距離 50cm（測定不可能な場合は25cm）とする。

c) 引張速度 30±2cm/minとする。

備考1. 測定回数は，20回以上とし，その平均値をJIS Z 8401によって小数点以下1けたに丸める。

2. 引張強さに用いる試験機は，当分の間，引張強さが従来単位によって表示されたものを使用

してもよい。この場合，引張強さは，1kgf＝9.806 65Nの換算率でSI単位に換算し，JIS Z 8401

によって有効数字3けたに丸める。

5.7

引張強さ変動率引張強さ変動率の試験は，5.6における引張強さの値を用いて，次の式によって算

出する。

100

(

)

(

−

∑

ここに， Tr：引張強さ変動率 (%)

x： 5.6によって測定した各々の引張強さ (N)

x： 5.6によって測定した引張強さの平均値 (N)

n：測定回数

5.8

より数変動率より数変動率の試験は，JIS L 1095の9.15（より数）によって，つかみ間距離25.4cm

間のより数(4)を測定し，次の式によって算出する。

なお，初荷重は，5.3と同じ値とする。

注(4) もろよりのものについては，上より数とする。

備考測定回数は，20回以上とする。

100

(

)

(

−

∑

ここに，

Yn：より数変動率 (%)

y：各測定におけるより数

y：より数の平均値

n：測定回数

5.9

合糸数及びより方向合糸数及びより方向の試験は，5.8の試験の際，測定する。

5.10 残留硫酸及び残留塩素

5.10.1 残留硫酸残留硫酸の試験は，次のとおりとする。

a) 試料約3gを三角フラスコに入れ，これに水(5)100mlを加えてときどき振り混ぜながら20〜30分間経

過した後，この抽出液5mlを試験管にとり，メチルレッド溶液 (0.02%) (6)0.1〜0.2mlを滴下して着色

の有無を調べる。

注(5) 蒸留水又はイオン交換水を用いる。

L 2403 : 2000

(6) JIS K 8896に規定するメチルレッド0.02gを100mlのエタノール（60容量%）に溶かして作っ

たものを用いる。

b) 赤い色が現れたときは酸性であるから，試料を三角フラスコから取り出して，その中の抽出液を約5ml

になるまで濃縮した後，塩酸 (5%) (7)1ml及び塩化バリウム溶液 (10%) (8)1mlを加えたとき，白濁す

れば硫酸塩の存在を示す。

注(7) JIS K 8180に規定する塩酸の特級12mlに水(5)を加えて100mlとしたものを用いる。

(8) JIS K 8001の5.2（試薬溶液）に規定する調製方法によって調製したものを用いる。

5.10.2 残留塩素残留塩素の試験は，試料約3gを三角フラスコに入れ，これに水(5)100ml，硫酸 (10%)

(9)3ml及びよう化カリウムでんぷん溶液(10)1mlを加えてときどき振り混ぜ，10分間経過後，紫又は青い色

が現れれば塩素の存在を示す。

注(9) JIS K 8951に規定する硫酸5.7mlを水(5)10mlに注意しながら加え，冷却後，水(5)を加えて100ml

としたものを用いる。

(10) JIS K 8913に規定するよう化カリウム特級1g，JIS K 8659に規定するでんぷん（溶性）1gを

100mlの水(5)に溶かして調製したものを用いる。

5.11 染色堅ろう度

5.11.1 洗濯試験洗濯試験は，JIS L 0844のA-2号による。この場合，試験に使用する添付白布は，JIS L

0803に規定する綿及び絹とする。

5.11.2 摩擦試験摩擦試験は，JIS L 0849による。この場合，試験は，摩擦試験機II形を用いて，乾燥状

態で行う。

6. 検査方法麻縫糸は，3.について検査を行う。この場合，検査は，全数検査又は合理的な抜取検査方

法によって行う。

7. 表示麻縫糸には，製品ごとに適切な方法で，次の事項を表示しなければならない。

a) 原糸繊度及び合糸数(11)，又は呼び

注(11) 原糸繊度及び合糸数によって表示する場合は，JIS L 0104による。

b) 上より方向（ミシン用に限る。）

c) 長さ又は質量

d) 家庭用品品質表示法に基づく表示

1) 繊維の組成

2) 表示者の氏名又は名称及び住所又は電話番号

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改正原案作成委員会構成表

氏名

所属

（委員長）

石川欣造

文化女子大学

（委員）

鷺坂正

通商産業省生活産業局原料紡績課

窪田明

通商産業省生活産業局総務課繊維企画官

地崎修

工業技術院標準部

横田昌行

通商産業省通商産業検査所

井口耕一

財団法人日本紡績検査協会

中沢正隆

財団法人日本化学繊維検査協会

深沢保義

財団法人撚糸・縫糸検査協会

筒井清次郎

日本紡績協会

古川元彦

日本化学繊維協会

小林成一

日本麻紡績協会

藤井幸二

株式会社フジックス

儘田雅夫

儘田産業株式会社

永井祐二郎

永井撚糸株式会社

中村治夫

大黒絲業株式会社

瀬古廉久

グンゼ株式会社

安藝雅夫

全日本紳士服工業組合連合会

土谷勝利

全日本婦人子供服工業組合連合会

関口基

社団法人縫製機械工業会

横田幸雄

全国縫糸卸協会

齊藤有常

日本百貨店協会

前島明宏

日本チェーンストア協会

吉岡初子

主婦連合会

川又幸子

全国地域婦人団体連絡協議会

（関係者）

塩野博敏

財団法人撚糸・縫糸検査協会

（事務局）

堀部和作

日本縫糸工業協会