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L 2310 : 2000

(1) 

まえがき

この規格は,工業標準化法に基づいて,日本工業標準調査会の審議を経て,通商産業大臣が改正した日

本工業規格である。これによって JIS L 2310 : 1994 は改正され,この規格に置き換えられる。


日本工業規格

JIS

 L 2310

: 2000

絹縫糸

Silk sewing thread

序文  この規格は,絹縫糸について規定したもので,1957 年(昭和 32 年)に制定された。今回の改正で

は,引用規格の改正に伴い,引用規格の項目番号を変更している。

1.

適用範囲  この規格は,絹縫糸について規定する。

備考  この規格の中で{  }を付けて示してある単位及び数値は,従来単位によるもので,参考とし

て併記したものである。

2.

引用規格  次に掲げる規格は,この規格に引用されることによって,この規格の規定の一部を構成す

る。これらの引用規格は,その最新版を適用する。

JIS L 0105

  繊維製品の物理試験方法通則

JIS L 0803

  染色堅ろう度試験用添付白布

JIS L 0844

  洗濯に対する染色堅ろう度試験方法

JIS L 0845

  熱湯に対する染色堅ろう度試験方法

JIS L 0849

  摩擦に対する染色堅ろう度試験方法

JIS L 1095

  一般紡績糸試験方法

JIS Z 8401

  数値の丸め方

3.

種類  絹縫糸の種類は,次のとおりとする。ただし,括弧内は,種類の略号である。

a)

絹手縫糸(手縫糸又は地縫糸)

b)

絹ミシン糸(ミシン糸)

c)

絹穴かがり糸(穴かがり糸又は穴糸)

d)

絹しつけ糸(しつけ糸)

4.

品質

4.1

外観  外観は,糸むら,よりびり,毛羽などが少なく,色沢が良好で,加工むら及び汚れが目立っ

てはならない。

4.2

つなぎ節  つなぎ節数(

1

)

は,6.2 によって試験したとき,

表 のとおりとする。

(

1

)

上よりのつなぎ節数とする。


2

L 2310 : 2000

表 1  つなぎ節数

単位  個/10g

合糸数

つなぎ節数

10

本未満のもの

2.0

以下

10

本以上のもの

1.0

以下

4.3

長さ又は質量  1 巻若しくは 1 かせの長さ又は質量(

2

)

は,6.3 又は 6.4 によって試験したとき,表示

された値に対し,

表 又は表 のとおりとする。

(

2

)

質量は,絶乾質量に公定水分率 (12%) を加えたものとする。

表 2  長さ(長さ表示のもの)

単位  %

長さ

許容差

200m

以下のもの

+8.0 
−2.0

200m

を超えるもの

+5.0 
−2.0

表 3  質量(質量表示のもの)

単位  %

質量

許容差

5g

以下のもの

+8.0 
−2.0

5g

を超えるもの

+5.0 
−2.0

4.4

引張強さ  引張強さは,6.5 によって試験したとき,付表 を満足しなければならない。ただし,堅

ろう染のものは,その 10%減とし,かつ,JIS Z 8401 によって小数点以下 1 けたに丸めた値とする。

4.5

引張強さ変動率  引張強さ変動率は,6.6 によって試験したとき,9.0%以下とする。ただし,しつけ

糸は,10.5%以下とする。

4.6

より数変動率  より数変動率は,6.7 によって試験したとき,7.5%以下とする。ただし,しつけ糸は,

9.0%

以下とする。

4.7

合糸数及び上より方向  合糸数及び上より方向は,6.8 によって試験したとき,付表 のとおりとす

る。

4.8

染色堅ろう度  染色堅ろう度は,6.9 によって試験したとき,次のとおりとする。

a)

普通染  洗濯試験の判定が変退色 3 級以上,汚染 3 級以上であり,熱湯試験の判定が変退色 3 級以上,

汚染 3 級以上であり,摩擦試験の判定が 3 級以上であること。

b)

堅ろう染  強洗濯試験の判定が変退色 4 級以上,汚染 4 級以上であり,熱湯試験の判定が変退色 4 級

以上,汚染 4 級以上であり,かつ,摩擦試験の判定が 4 級以上であること。

4.9

仕立て  絹縫糸の仕立ては,かせ,カード,紙管,プラスチック管などに巻いたものとし,仕立て

の状態は,良好でなければならない。

5.

材料  材料は,原則として付表 の原糸繊度のものを用い,かつ,縫糸に適した良質の生糸を使用す

る。


3

L 2310 : 2000

6.

試験方法

6.1

試験室及び試料の準備  試験室は,原則として標準状態(

3

)

とする。試料は,この試験室内に放置し

て 1 時間以上の間隔で質量を測定し,その前後の質量差が,後の質量の 0.1%以内となったものを用いる。

ただし,試料を標準状態にするには,乾いた方の状態から吸湿させる。

(

3

)  JIS L 0105

4.1(試験場所)に規定する標準状態とする。

備考  試験室が標準状態に保たれない場合は,試験時の温度及び湿度を付記する。

6.2

つなぎ節  つなぎ節の試験は,試料を 10 個以上採取し,そのつなぎ節数(

1

)

を数え,次の式によって

算出し,JIS Z 8401 によって小数点以下 1 けたに丸める。

m

k

A

10

×

=

ここに,

A

つなぎ節数(個/

10g

k

試料のつなぎ節数を合計した数(個)

m

試料の質量を合計して

g

で表した値

 (g)

6.3

長さ  長さの試験は,JIS L 1095 の 9.1(糸長)によって行う。この場合,初荷重は,製品の原糸総

合繊度(原糸繊度×合糸数)

1dtex

当たりに

0.3mN

とする。

6.4

質量  質量の試験は,JIS L 1095 の 9.3(正量)によって行う。

6.5

引張強さ  引張強さの試験は,定速緊張形引張試験機又は定速伸長形引張試験機を用いて JIS L 1095

の 9.5(単糸引張強さ及び伸び率)によって行う。この場合,つかみ間距離を

50cm

(測定不可能な場合は

25cm

,引張速度を

30

±

2cm/min

とし,初荷重は,6.3 と同じ値とする。

備考1.

測定回数は,

20

回以上とし,その平均値を JIS Z 8401によって小数点以下

1

けたに丸める。

2.

引張強さに用いる試験機は,当分の間,引張強さが従来単位によって表示されたものを使用

してもよい。この場合,引張強さは,

1kgf

9.806 65N

の換算率で

SI

単位に換算し,JIS Z 8401

によって小数点以下

1

けたに丸める。

6.6

引張強さ変動率  引張強さ変動率は,6.5 における引張強さの値を用いて,次の式によって算出する。

100

)

1

(

)

(

2

×

å

=

x

n

x

x

T

r

ここに,

T

r

引張強さ変動率 (%)

x

6.5

によって測定した各々の引張強さ (N)

x

6.5

によって測定した引張強さの平均値 (N)

n

測定回数

6.7

より数変動率  より数変動率の試験は,JIS L 1095 の 9.15(より数)によって,つかみ間距離 50cm

(又は 25cm)間のより数(

4

)

を測定し,次の式によって算出する。この場合,初荷重は,6.3 と同じ値とす

る。

(

4

)

もろよりのものについては,上より数とする。

備考  測定回数は,20 回以上とする。


4

L 2310 : 2000

100

)

1

(

)

(

2

×

å

=

y

n

y

y

Y

n

ここに,

Y

n

より数変動率 (%)

y

各測定におけるより数

y

より数の平均値

n

測定回数

6.8

合糸数及び上より方向  合糸数及び上より方向の試験は,6.7 の試験の際,判定する。

6.9

染色堅ろう度

6.9.1

洗濯試験  洗濯試験は,JIS L 0844 の A-2 号による。この場合,試験に使用する添付白布は,JIS L 

0803

に規定する綿及び絹とする。

6.9.2

強洗濯試験  強洗濯試験は,JIS L 0844 の A-4 号による。この場合,試験に使用する添付白布は,

JIS L 0803

に規定する綿及び絹とする。

6.9.3

熱湯試験  熱湯試験は,JIS L 0845 による。この場合,試験に使用する添付白布は,JIS L 0803 

規定する綿及び絹とする。

6.9.4

摩擦試験  摩擦試験は,JIS L 0849 による。この場合,試験は,摩擦試験機 II 形を用いて,乾燥状

態で行う。

7.

検査方法  絹縫糸は,4.について検査を行う。この場合,検査は,全数検査又は合理的な抜取検査方

法によって行う。

8.

表示  絹縫糸には,製品ごとに適切な方法で,次の事項を表示しなければならない。

a)

種類又はその略号

b)

品種番号

c)

長さ又は質量

d)

堅ろう染(堅ろう染のものに限る。

e)

家庭用品品質表示法に基づく表示

1)

繊維の組成

2)

表示者の氏名又は名称及び住所又は電話番号


5

L 2310 : 2000

付表 1  引張強さ,合糸数及び上より方向

種類

品種番号  原糸繊度

dtex

合糸数 上より方向 引張強さ(最低値)

N {gf}

8

8

×2

10.5 {1 070}

9

9

×2

11.9 {1 210}

絹手縫糸

10

号 10×2

S

13.2 {1 340}

120

2

×2

2.5 {  250}

2

2

×3

100

3

3

×2

3.9  {  390}

90

4

×2

5.2 {  530}

80

3

×3

5.9 {  600}

50

4

×3

7.9 {  800}

5

5

×3

10.0 {1

010}

40

6

6

×3

11.9 {1

210}

7

7

×3

13.9 {1 410}

8

8

×3

15.9 {1

620}

30

9

9

×3

17.9 {1

820}

10

10

×3

19.8 {2

010}

20

11

11

×3

21.7 {2

210}

12

12

×3

23.8 {2

420}

15

13

13

×3

25.7 {2

620}

14

14

×3

27.7 {2

820}

10

15

15

×3

29.7 {3

020}

16

16

×3

31.7 {3

230}

17

17

×3

33.7 {3

430}

18

18

×3

35.6 {3

630}

19

19

×3

37.6 {3

830}

絹ミシン糸

8

20

20

×3

39.7 {4

040}

15

号 15×3

29.7 {3 020}

16

号 16×3

31.7 {3 230}

17

号 17×3

33.7 {3 430}

絹穴かがり糸

18

号 18×3

Z

35.6 {3 630}

3

3

×2

3.6 {  360}

絹しつけ糸

4

23

{21 中}

4

×2

S

又は Z

4.9 {  490}

備考  表に示す原糸繊度以外の繊度の原糸を使用してもよい。その場合には,

下よりとして合糸された原糸の総合繊度が,表から求められる下よりと
して合糸された原糸の総合繊度と一致すること。


6

L 2310 : 2000

改正原案作成委員会  構成表

氏名

所属

(委員長)

石  川  欣  造

文化女子大学

(委員)

鷺  坂      正

通商産業省生活産業局原料紡績課

窪  田      明

通商産業省生活産業局総務課繊維企画官

地  崎      修

工業技術院標準部

横  田  昌  行

通商産業省通商産業検査所

井  口  耕  一

財団法人日本紡績検査協会

中  沢  正  隆

財団法人日本化学繊維検査協会

深  沢  保  義

財団法人撚糸・縫糸検査協会

筒  井  清次郎

日本紡績協会

古  川  元  彦

日本化学繊維協会

小  林  成  一

日本麻紡績協会

藤  井  幸  二

株式会社フジックス

儘  田  雅  夫

儘田産業株式会社

永  井  祐二郎

永井撚糸株式会社

中  村  治  夫

大黒絲業株式会社

瀬  古  廉  久

グンゼ株式会社

安  藝  雅  夫

全日本紳士服工業組合連合会

土  谷  勝  利

全日本婦人子供服工業組合連合会

関  口      基

社団法人縫製機械工業会

横  田  幸  雄

全国縫糸卸協会

齊  藤  有  常

日本百貨店協会

前  島  明  宏

日本チェーンストア協会

吉  岡  初  子

主婦連合会

川  又  幸  子

全国地域婦人団体連絡協議会

(関係者)

塩  野  博  敏

財団法人撚糸・縫糸検査協会

(事務局)

堀  部  和  作

日本縫糸工業協会