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L 1903

:2011

(1)

目  次

ページ

序文 

1

1

  適用範囲

1

2

  引用規格

1

3

  用語及び定義 

1

4

  試験項目

2

5

  試験条件

2

6

  試料の準備 

2

7

  試験に用いる水 

2

8

  試験方法

3

8.1

  一般

3

8.2

  組成混合率 

3

8.3

  かさ高性 

5

8.4

  油脂分率 

8

8.5

  水分率

9

8.6

  清浄度

9

8.7

  酸素計数 

10

9

  試験報告書 

11

附属書 A(参考)組成成分の分類 

12

附属書 B(参考)かさ高性の前処理方法(フローチャート) 

18

附属書 C(参考)清浄度の標準判定写真 

19


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:2011

(2)

まえがき

この規格は,工業標準化法第 14 条によって準用する第 12 条第 1 項の規定に基づき,日本羽毛製品協同

組合(日羽協)及び財団法人日本規格協会(JSA)から,工業標準原案を具して日本工業規格を改正すべ

きとの申出があり,日本工業標準調査会の審議を経て,経済産業大臣が改正した日本工業規格である。

これによって,JIS L 1903:1998 は改正され,この規格に置き換えられた。

この規格は,著作権法で保護対象となっている著作物である。

この規格の一部が,特許権,出願公開後の特許出願又は実用新案権に抵触する可能性があることに注意

を喚起する。経済産業大臣及び日本工業標準調査会は,このような特許権,出願公開後の特許出願及び実

用新案権に関わる確認について,責任はもたない。


   

日本工業規格

JIS

 L

1903

:2011

羽毛試験方法

Testing methods for feathers

序文 

この規格は,1990 年に制定され,その後 2 回の改正を経て今日に至っている。前回の改正は 1998 年に

行われたが,その後の日本における使用状況の多様化に対処するとともに,品質の向上を図るために改正

した。

なお,対応国際規格は現時点で制定されていない。

適用範囲 

この規格は,羽毛製品に用いられる充填材料用羽毛の試験方法について規定する。

引用規格 

次に掲げる規格は,この規格に引用されることによって,この規格の規定の一部を構成する。これらの

引用規格は,その最新版(追補を含む。

)を適用する。

JIS K 0102

  工場排水試験方法

JIS K 0557

  用水・排水の試験に用いる水

JIS K 8001

  試薬試験方法通則

JIS K 8103

  ジエチルエーテル(試薬)

JIS K 8247

  過マンガン酸カリウム(試薬)

JIS K 8951

  硫酸(試薬)

JIS L 0105

  繊維製品の物理試験方法通則

JIS L 0216

  羽毛用語

JIS R 3503

  化学分析用ガラス器具

JIS R 3505

  ガラス製体積計

JIS Z 8401

  数値の丸め方

用語及び定義 

この規格で用いる主な用語及び定義は,JIS L 0216 によるほか,次による。

3.1 

試料 

合理的に設計された抜取り方式によって採取し,均一に混合した羽毛。


2

L 1903

:2011

   

3.2 

試験試料 

試料からランダムに採取し,直接試験に用いる一定量の羽毛。

3.3 

試験室の標準状態 

試験室の標準状態は,JIS L 0105 の 5.1.1(標準状態)による。また,温度及び湿度の測定は,JIS L 0105

の 5.2(温度及び湿度の測定)による。ただし,代替標準状態は適用しない。

3.4 

試料の標準状態 

試料を標準状態の試験室に放置し,1 時間以上の間隔で質量を量り,その前後の質量差が後の質量の

0.1 %

以内になった状態。

3.5 

試料の絶乾状態及び絶乾質量 

温度 105  ℃±2  ℃の乾燥機中に放置し,15 分間以上の間隔で質量を量り,その前後の質量差が後の質量

の 0.1 %以内になった状態及びその質量。

試験項目 

試験項目は,次による。

なお,括弧内の数字は,この規格の細分箇条を示す。

a)

組成混合率(8.2

b)

かさ高性(8.3

c)

油脂分率(8.4

d)

水分率(8.5

e)

清浄度(8.6

f)

酸素計数(8.7

試験条件 

試験は,標準状態の試験室において行う。試験室が標準状態に保てない場合には,できるだけ標準状態

に近い場所で行い,試験時の温度及び湿度を試験結果に付記する。ただし,かさ高性の前処理工程の一部,

清浄度の測定などの試験結果に温度及び湿度が影響しない試験を行う場合は,この限りでない。

試料の準備 

試料を,空気が通過しやすく羽毛が飛散しないように,8.3.1 b)  のステンレス金網製調整容器(蓋付)

に収納する。これを試料の標準状態になるまで放置する。ただし,水分率を測定する場合を除く。

試験に用いる水 

試験に用いる水の質は,JIS K 0557 の 4.(種別及び質)に規定する A3 以上の水を用いる。


3

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試験方法 

8.1 

一般 

試験方法は,次のとおりとする。

なお,数値の丸め方は,JIS Z 8401 の規則 B(四捨五入法)による。

8.2 

組成混合率 

8.2.1 

装置 

装置は,次による。

a)

組成選別用キャビネット  図 に示すような試験試料の飛散を防止できる構造のもの。キャビネット

内の明るさが不十分な場合は,蛍光灯などの照明をキャビネットの内側に設置する。

b)

電子はかり(電子天びん)  0.1 mg までひょう量できるもの。

単位  mm

板の厚さ:約 10 
ガラスの厚さ:3∼4

内部の色:濃緑色

図 1−組成選別用キャビネットの例 

8.2.2 

組成成分の分類 

組成成分の分類は,

表 の 8 種類とする(附属書 参照)。

 
 


4

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表 1−組成成分の分類 

組成成分

各組成成分に包含するものの例

参考図

ダウン

図 A.1 a) 

スモールダウン

図 A.1 b) 

羽枝が 2 本以上あるダウン

図 A.1 c) 

幹羽軸が明瞭でないダウン

図 A.1 d) 

ダウン

未熟ダウン

図 A.1 e) 

長さ 6.5 cm 未満のフェザー

図 A.1 f) 

未熟フェザー

図 A.1 g) 

羽枝が平面状のフェザー

図 A.1 h) 

スモールフェザー

糸状のフェザー

図 A.1 i) 

ラージフェザー

長さ 6.5 cm 以上のフェザー

図 A.1 j) 

損傷フェザー

水鳥の損傷フェザー

図 A.1 k) 

陸鳥フェザー

チキンフェザー

図 A.1 l) 

ダウンファイバー

図 A.1 m) 

ダウンファイバー

チキンファイバー

図 A.1 n) 

フェザーファイバー

フェザーファイバー

図 A.1 o) 

きょう雑物

不純物など

図 A.1 p) 

8.2.3 

試験の操作 

1

次選別として,箇条 の試料から約 3 g の試験試料を 2 個採取し,それぞれの試験試料について次の操

作を行う。

a)

試験試料から,フェザーの元羽軸をピンセットで挟み,親指と人差指の腹で軽くブラッシングして,

ダウン又はファイバーを落とし,これをスモールフェザー,ラージフェザー,損傷フェザー及び陸鳥

フェザーに分類して,それぞれビーカーに入れる。

b)

次に,残った試験試料からダウン及びファイバー

1)

をピンセットで取り出して,新たなビーカーに入

れる。最後に残ったきょう雑物は別のビーカーに入れ,それぞれの質量を 0.1 mg まで量る。

W

a

:1 次選別によるスモールフェザーの質量(mg)

W

b

:1 次選別によるラージフェザーの質量(mg)

W

c

:1 次選別による損傷フェザーの質量(mg)

W

d

:1 次選別による陸鳥フェザーの質量(mg)

W

m

:1 次選別によるダウン及びファイバーの質量(mg)

W

n

:1 次選別によるきょう雑物の質量(mg)

c)

次に,1 次選別したダウンとファイバーとを均一に混合した後,その上層,中層及び下層からランダ

ムに約 0.2 g の 2 次選別の試験試料を採取する。ダウンとファイバーとを混合したものが,0.2 g に満

たない場合には,その全部を 2 次選別の試験試料とする。

d)  c)

の試験試料からダウンをピンセットで 1 個ずつ挟み,軽く 4 回∼5 回振り,ダウンファイバーを落

とし,ダウンに突き刺さったり,からまっているフェザーファイバーを注意深く 1 本ずつ抜き取り,

それぞれを別々のビーカーに入れる。ただし,1 次選別で除去できなかった細かいスモールフェザー

2)

及びきょう雑物がある場合は各々別のビーカーに分け,それぞれの質量を 0.1 mg まで量る。

なお,細かいスモールフェザーが出てきた場合は,きょう雑物と同様に計算してスモールフェザー

の混合率を求める。

W

x

:2 次選別によるダウンの質量の質量(mg)


5

L 1903

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W

y1

:2 次選別によるダウンファイバーの質量(mg)

W

y2

:2 次選別によるフェザーファイバーの質量(mg)

W

z

:2 次選別によるきょう雑物の質量(mg)

e)

次の式によって,組成混合率を求め,試験試料 2 個の平均値で表す(小数点以下 1 桁に丸める。

。た

だし,試験試料 2 個のダウン混合率(%)の測定値に 3 %以上の差があった場合には,更に,2 個の測

定を行い,4 個の平均値を求める。

1)

きょう雑物がダウン及びファイバーに付着して分離が困難な場合には,1 次選別では無理に

分離しなくてもよい。

2)

細かいスモールフェザーには,糸状フェザー,1 cm 未満のスモールフェザー及び損傷フェザ

ーがある。

100

n

m

d

c

b

a

a

a

×

+

+

+

+

+

=

W

W

W

W

W

W

W

X

100

n

m

d

c

b

a

b

b

×

+

+

+

+

+

=

W

W

W

W

W

W

W

X

100

n

m

d

c

b

a

c

c

×

+

+

+

+

+

=

W

W

W

W

W

W

W

X

100

n

m

d

c

b

a

d

d

×

+

+

+

+

+

=

W

W

W

W

W

W

W

X

100

z

2

y

1

y

x

1

y

n

m

d

c

b

a

m

1

e

×

+

+

+

×

+

+

+

+

+

=

W

W

W

W

W

W

W

W

W

W

W

W

X

100

z

2

y

1

y

x

2

y

n

m

d

c

b

a

m

2

e

×

+

+

+

×

+

+

+

+

+

=

W

W

W

W

W

W

W

W

W

W

W

W

X

100

100

n

m

d

c

b

a

n

z

2

y

1

y

x

z

n

m

d

c

b

a

m

f

×

+

+

+

+

+

+

×

+

+

+

×

+

+

+

+

+

=

W

W

W

W

W

W

W

W

W

W

W

W

W

W

W

W

W

W

W

X

   

(

)

f

2

e

1

e

d

c

b

a

g

100

X

X

X

X

X

X

X

X

+

+

+

+

+

+

=

ここに,

X

a

スモールフェザーの混合率(%)

X

b

ラージフェザーの混合率(%)

X

c

損傷フェザーの混合率(%)

X

d

陸鳥フェザーの混合率(%)

X

e1

ダウンファイバーの混合率(%)

X

e2

フェザーファイバーの混合率(%)

X

f

きょう雑物の混合率(%)

X

g

ダウンの組成混合率(%)

8.3 

かさ高性 

8.3.1 

装置 

かさ高性の装置は,次による。

a)

かさ高測定装置

  装置は,

図 2

に示すような円筒部,荷重用円盤部及び試料投入器から構成するか,

又はこれと同等の性能をもつもの。

1)

円筒部

  円筒とそれを載せる台から構成し,円筒は内径 290 mm±1 mm,高さ 500 mm±10 mm で透


6

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明な円筒の側面の 3 か所に 2 mm 単位の目盛をもち,内壁は,平滑仕上げとする。台は,円筒の内

径と同じ直径で高さ約 10 mm の円柱状の凸部があり,水平の調節ができるもの。

2)

荷重用円盤部

  荷重用円盤部は,つり下げる糸,糸巻き及び荷重用円盤からなる。荷重用円盤は,

次による。

2.1)

荷重用円盤 A

  荷重用円盤は,アルミニウム製で直径 285 mm±1 mm,縁は面取り仕上げとし,

外縁及び桟の幅は約 30 mm で,3 か所の扇状の空洞部分にはナイロン製織物を貼り付けたもので

総質量は 120 g±0.5 g とし,外縁の 3 か所に円筒の目盛を指す指標をもち,糸巻きは荷重用円盤を

上下に移動及び静止できるもの。ただし,ナイロン製織物は繊度 12 tex,25.4 mm 間の密度が,た

て 100 本±10 本,よこ 85 本±10 本程度のナイロンタフタ生地とする。

2.2)

荷重用円盤 B

  荷重用円盤 A と同様で総質量が,94.3 g±0.5 g のもの

3)

試料投入器

  下部の試料落下口は内径 160 mm で開閉できる蓋をもつもの

b)

ステンレス金網製調整容器(蓋付)

サイズ:幅 300 mm,奥行 400 mm 及び高さ 500 mm。

                                  金網の目の大きさ:1.0 mm×1.0 mm 程度。

c)

かくはん棒

  木,竹,金属製などの棒(長さ:約 500 mm∼600 mm,太さ:約 10 mm)

d)

ドライヤー

  定格:1 200 W 以上,風量:1 m

3

/min

以上

e)

スチーム発生器

  ヒーター出力:1 000 W 以上,スチーム吐出圧力:0.30 MPa 以上

f)

天びん

  0.1 g までひょう量できるもの。


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単位  mm

図 2

かさ高測定装置の例 

8.3.2 

前処理 

試験試料の前調整の方法は,次による(

附属書 B

参照)

a)

ドライヤー法

  主に,精毛後の羽毛など圧縮されていない羽毛原料に適用する。

1)

試験試料約 35 g をステンレス金網製調整容器に入れ,

かくはん棒でよくかくはんする。

蓋をした後,

ドライヤーを金網に可能な限り近づけて,1 面 30 秒間,4 面合計 2 分間熱風を吹き付ける。

2)

このとき羽毛が舞い上がるように吹き付け,温湿度の変化の少ない室内に 24 時間以上放置する。

3)

 24

時間後,ドライヤーを金網に可能な限り近づけて,1 面 30 秒間,4 面合計 2 分間熱風を吹き付け

る。その後,標準試験室に 5 時間以上放置する。

b)

スチーム法

  主に,

ふとん,

ジャケットなどの製品に充填された羽毛など圧縮された羽毛に適用する。

1)

試験試料約 35 g をステンレス金網製調整容器に入れ,

かくはん棒でよくかくはんする。

蓋をした後,


8

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ドライヤーを金網に可能な限り近づけて,1 面 30 秒間,4 面合計 2 分間熱風を吹き付ける。直ちに

スチーム発生器で 1 面 10 秒間,

4

面合計 40 秒間スチームを吹き付けた後 3 分間∼10 分間放置する。

2)

ドライヤーを金網に可能な限り近づけて,1 面 30 秒間,4 面合計 2 分間,熱風を吹き付け,更に 1

面 15 秒間,4 面合計 1 分間熱風を吹き付けた後,温湿度の変化の少ない室内に 24 時間以上放置す

る。

3)

 24

時間後,ドライヤーを金網に可能な限り近づけて,1 面 30 秒間,4 面合計 2 分間熱風を吹き付け

た後,標準試験室に 5 時間以上放置する。

8.3.3 

試験の操作 

8.3.2

の試料から,30 g±0.1 g の試験試料を 1 個採取し,次の

a)

b)

の操作を 3 回繰り返す

3)

a)

この試料を試料投入器に入れ,蓋を開け試験試料を円筒の中に静かに落下させる。

b)

試料投入器を外し,荷重用円盤を円筒の中にゆっくり降下させ,荷重用円盤をつるしている糸が緩ん

だときから 2 分後の荷重用円盤の高さを,円筒の 3 か所の目盛によって,1 mm の単位まで測定し,

その平均値(mm)をかさ高性とする。

かさ高性は,3 回繰り返し測定した値(3 か所の目盛の平均値)の平均値で表す(整数位に丸める)

荷重用円盤 A

を用いた場合は,この平均値を試験結果とする。

荷重用円盤 B

を用いた場合は,平均値に 2.2 を乗じた値(cm

3

/g

)を試験結果とする。

試験結果には前処理の方法及び荷重用円盤の総質量を付記する。

3)

  1

回目と 2 回目との差が 2 mm 以下の場合は 2 回で終了し,

2

回の平均を試験結果としてもよい。

8.4 

油脂分率 

8.4.1 

装置及び材料 

装置及び材料は,次による。

a)

ソックスレー抽出器

JIS R 3503

に規定するもの。

b)

電子はかり(電子天びん)

8.2.1 b)

による。

c)

ジエチルエーテル

JIS K 8103

に規定する特級を用いる。

警告

ジエチルエーテルは揮発性で引火しやすく,空気との混合物は爆発を起こすため,取扱いに

ついては,次の事項を遵守する。

−  取扱い場所は,火気のないところとし,局所排気装置を設ける。

−  容器から出し入れするときは,こぼさないように注意する。

−  取扱い中はできるだけ皮膚に触れないようにし,必要に応じ防毒マスク,保護手袋などを

着用する。

−  ジエチルエーテルの揮散は,自然乾燥を十分行い,その後,高温での乾燥を行う。

−  取扱い後は,手洗いを十分にする。

−  一定の場所を定めて貯蔵する。

8.4.2 

試験の操作 

箇条

6

の試料から約 3 g の試験試料 1 個を採取し,絶乾質量(mg)

4)

を量り,これを円筒ろ紙又はガラス

ろ過器内に入れ,ソックスレー抽出器に挿入する。ジエチルエーテル 150 mL を用いてジエチルエーテル

の循環回数が 1 時間当たり 7 回∼8 回になるように湯せん器の温度を調節して 4 時間抽出する。抽出液を

濃縮後,その残さを 105  ℃±2  ℃で乾燥しデシケータ中で放冷した後その質量(mg)を量る。

次の式によって油脂分率(%)を求める(小数点以下 1 桁に丸める。


9

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100

×

=

w

e

f

ここに,

f

油脂分率(%)

e

抽出物の絶乾質量(mg)

w

試験試料の絶乾質量(mg)

4)

試験試料を乾燥する場合には,試験試料が飛散しないように通気性のある生地などでひょう量

瓶の口を覆うとよい。

8.5 

水分率 

8.5.1 

装置 

電子はかり(電子天びん)

8.2.1 b)

による。

8.5.2 

試験の操作 

箇条

6

の試料から約 2 g の試験試料を採取し,それぞれ乾燥前の質量(mg)と絶乾質量(mg)を量り,

次の式によって水分率(%)を求め,2 個の平均値で表す(小数点以下 1 桁に丸める。

100

r

×

=

W'

W'

W

W

ここに,

W

r

水分率(%)

W

試験試料の質量(mg)

W'

試験試料の絶乾質量(mg)

8.6 

清浄度 

8.6.1 

装置 

装置は,次による。

a)

振とう機

  振とう幅 40 mm,振とう数毎分 150 回±10 回に調整可能なもの。

b)

透視度計

JIS K 0102

9.

(透視度)に規定するもので,500 mm 又は 1 000 mm まで測定できるもの。

c)

ガラスろ過器

JIS R 3503

に規定するガラスろ過器のろ過板の細孔記号 1 のもの。

d)

共栓付三角フラスコ

  500 mL のもの。

8.6.2 

試験の操作 

清浄度の試験操作は,次による。

a)

清浄度 500 mm 以下を測定する場合

1)

箇条

6

の試料から 3.0 g±0.1 g の試験試料の 4 個分を採取し,それぞれを共栓付三角フラスコに入れ

る。この共栓付三角フラスコにそれぞれ水 300 mL を加えて試験試料が十分湿潤するまでかくはん

した後,振とう機を用いて 45 分間振とうする。

2)

振とう後,懸濁液をガラスろ過器でろ過し,共栓付三角フラスコ 2 個分を 1 組として透視度計(500

mm

)に満たす。

3)

照度 600 lx∼1 000 lx の環境下で透視度計の上部から底部を透視しながら,懸濁液を排出する。標識

板の二重十字が認識できたとき,懸濁液の排出を止め,そのときの懸濁液の高さを透視度計の目盛

(mm)によって測定する。

4)

清浄度は透視度計の読み(mm)とし,2 組の平均値を整数位に丸めて表す。

なお,2 組の透視度計の読みのうちいずれか一つが透視度計の目盛の上限を超えた場合は,2 組の

平均値ではなく,低い方の値を試験結果とする。

b)

清浄度 1 000 mm 以下を測定する場合

1)

箇条

6

の試料から 3.0 g±0.1 g の試験試料の 8 個分を採取し,それぞれを共栓付三角フラスコに入れ


10

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る。この共栓付三角フラスコにそれぞれ水 300 mL を加えて試験試料が十分湿潤するまでかくはん

した後,振とう機を用いて 45 分間振とうする。

2)

振とう後,懸濁液をガラスろ過器でろ過し,共栓付三角フラスコ 4 個分を 1 組として透視度計(1 000

mm

)に満たす。

3)

照度 600 lx∼1 000 lx の環境下で透視度計の上部から底部を透視しながら,懸濁液を排出する。標識

板の二重十字が認識できたとき,懸濁液の排出を止め,そのときの懸濁液の高さを透視度計の目盛

(mm)によって測定する。

4)

清浄度は透視度計の読み(mm)とし,2 組の平均値を整数位に丸めて表す(

附属書 C

参照)

なお,2 組の透視度計の読みのうちいずれか一つが透視度計の目盛の上限を超えた場合は,2 組の

平均値ではなく,低い方の値を試験結果とする。

8.7 

酸素計数 

8.7.1 

装置及び材料 

装置及び材料は,次による。

a)

振とう機

8.6.1 a)

による。

b)

マイクロビューレットなど

  0.02 mL 目盛付きのもの,又は同等の測容器具。

c)

ガラスろ過器

8.6.1 c)

による。

d)

共栓付三角フラスコ

8.6.1 d)

による。

e)

トールビーカー又は三角フラスコ

JIS R 3503

に規定する 200 mL 以下のもの。

f)

全量ピペット又はメスシリンダー

JIS R 3505

に規定する 100 mL のもの。

g)

硫酸(15

水 5 容をビーカーにとり,これを冷却し,かき混ぜながら

JIS K 8951

に規定する硫酸 1

容を徐々に加える。

注記

硫酸に水を加えるのは非常に危険であるので,水に硫酸を加えるようにする。

h)

0.02 mol/L

過マンガン酸カリウム溶液

JIS K 8247

に規定する過マンガン酸カリウム 3.3 g を水に溶か

し,1 000 mL とする。この溶液は

JIS K 8001

JA.5.2

(滴定用溶液の調製,標定及び計算)の

g)

規定する方法によって調製し,標定する。

8.7.2 

試験の操作 

箇条

6

の試料から 3.0 g±0.1 g の試験試料を 2 個採取する。

それぞれの試験試料を共栓付三角フラスコに

移し,20  ℃±2  ℃の水 300 mL をそれぞれに加えて試験試料が十分湿潤するまでかくはんした後,振とう

機を用いて 45 分間振とうする。振とう後,懸濁液をガラスろ過器でろ過し,ろ液 100 mL を全量ピペット

などでトールビーカー又は三角フラスコに採り,これに硫酸(1+5)を 1 mL∼2 mL 加えて酸性にした後,

マイクロビューレットなどを用いて 0.02 mol/L 過マンガン酸カリウム溶液を 1 回に約 0.02 mL 滴下し,60

秒以上微紅色を保つまで滴定する。

別に,抽出後の懸濁液に代え蒸留水 100 mL に硫酸(1+5)を 1 mL∼2 mL 加えたものについて空試験を

行い,次の式によって酸素計数(mg)を算出し,2 個の平均値で表す(小数点 1 桁に丸める)

(

)

f

b

a

O

×

= 80

ここに,

O

酸素計数(

mg

a

この試験に要した

0.02 mol/L

過マンガン酸カリウム溶液(

mL

b

空試験に要した

0.02 mol/L

過マンガン酸カリウム溶液(

mL

f

0.02 mol/L

過マンガン酸カリウム溶液のファクター


11

L 1903

:2011

試験報告書 

試験報告書には,次の事項を記載する。

a)

試験年月日

b)

規格番号

c)

試験条件

d)

試験方法

e)

試験結果


12

L 1903

:2011

   

附属書 A

(参考)

組成成分の分類

A.1 

組成成分の分類 

組成成分の分類は,

8.2.2

表 1

の例と

図 A.1 a)

図 A.1 p)

とを照合して行う。

A.2 

組成混合率の操作方法についての補足 

組成混合率の操作方法についての補足は,次による。

a)

羽枝が立体構造でダウンに類似していても幹羽軸の堅いものは,フェザーに包含する。

b)

糸状のフェザーは,ファイバーに類似しているが,細く柔らかい羽軸を主体としたフェザーである。

c)

この規格において損傷フェザーの損傷の程度について規定していないが,商習慣上

3

分の

1

以上損傷

しているものをいう。

d)

フェザーの羽軸から分離した羽枝でも,

1

本の状態まで完全に分離していないものは,フェザーファ

イバーではなく,損傷フェザーに包含する。ただし,ダウンの場合は,羽軸から分離した羽枝でも,

1

本の状態まで完全に分離していないものはダウンに包含する。

e)

陸鳥フェザーは水鳥フェザーと異なり,元羽軸に小さな羽根をもっている,羽枝に光沢がある,羽軸

周辺の羽枝の生え方(はしご状構造)などの特徴がある。また,

図 A.2

にみられるように水鳥羽毛に

は羽枝に三角節があるが,陸鳥羽毛にはない。

f)

チキンファイバーは,陸鳥フェザーから脱落したファイバーであるが,ダウンファイバーと明瞭に区

別できないものがあることから,ダウンファイバーに包含する。

g)

選別中にダウン及びフェザーの羽枝を誤って切断し,ファイバーの状態となった場合には,元のダウ

ン又はフェザーに包含する。


13

L 1903

:2011

b)

スモ

ールダウン

d)

幹羽

軸が明瞭で

ないダウン

a)

ダウン

c)

羽枝が

2

本以上あるダ

ウン

A.1

各組

成成

分に

包含

するも

のの


14

L 1903

:2011

   

f)

モールフェ

ザー(長さ

6.

5

 cm

未満の

フェザー)

h)

羽枝

が平面状の

フェザー

e)

未熟ダウ

g)

未熟フ

ェザー

A.1

各組

成成

分に

包含

するも

のの

例(

続き


15

L 1903

:2011

j)

ージフェザ

ー(長さ

6.

5

 cm

以上のフ

ェザー)

l)

鳥フェザー

(チキンフェザー

i)

状のフェザ

k)

水鳥

の損傷フェ

ザー

A.1

組成

成分

に包

含す

もの

の例

(続

き)


16

L 1903

:2011

   

n)

チキ

ンファイバ

p)

きょ

う雑物(不

純物など)

m)

ダウン

ファイバー

o)

フェザ

ーファイバ

A.1

各組

成成

分に

包含

するも

のの

例(

続き


17

L 1903

:2011

a)

  水鳥羽毛 b)  陸鳥羽毛 

図 A.2

顕微鏡拡大写真 


18

L 1903

:2011

   

附属書 B

(参考)

かさ高性の前処理方法(フローチャート)

B.1 

一般 

かさ高性の前処理方法のドライヤー法及びスチーム法の対照図を,次に示す。

図 B.1

かさ高性の前処理方法(フローチャート) 

ドライヤー処理(

2

分間=

4

面×

30

秒間)

ドライヤー処理(

2

分間=

4

面×

30

秒間)

標準試験室で調整

20

℃,

65 %Rh

5

時間以上)

かさ高性測定(

30 g

スチームが羽毛になじむように 3 分間∼

10

分間放置する。

3

分間=4 面×30 秒間+4 面×15 秒間

最初の 2 分間で羽毛を乾燥し,後の 1 分
間で調整容器の金網などに付着した羽

毛を吹き飛ばす。

温度及び湿度の変化の少ない室内に放
置する。

24

時間,放置

スチーム処理

40

秒間=

4

面×

10

秒間)

3

分間∼

10

分間,放置

ドライヤー処理(

3

分間)

ドライヤー法

スチーム法

試験試料採取(

35 g


附属書 C 
(参考)

清浄度の標準判定写真

C.1 

一般 

清浄度の標準判定に関し,

“標識板の二重十字が認識できたとき”とは,

図 C.1

の“

3

”と同程度に標識板が見えたときである。

図 C.1

清浄度の標準判定写真(標識板) 

19

L

 1903


201

1


20

L 1903

:2011

   

参考文献  ASTM D 4522-04

Standard Performance Specification for Feather and Down Fillings for Textile

Products

ASTM D 4524-86

(2005)

Standard Test Method for Composition of Plumage

BS EN 1161

:1997

Feather and down Test methods: Determination of moisture content

BS EN 1162

:1997

Feather and down Test methods: Determination of the oxygen index number

BS EN 1163

:1997

Feather and down Test methods: Determination of the oil and fat content

BS EN 1164

:1999

Feather and down Test methods: Determination of the turbidity of an aqueous extract

BS EN 1885

:1998

Feather and down: Terms and definitions

BS EN 12130

:1998

Feather and down Test methods: Determination of the filling power (massic

volume)

BS EN 12131

:1998

Feather and down Test methods: Determination of the quantitive composition of

feather and down (manual method)

EN 1162

:1996

Feather and down Test methods: Determination of the oxygen index number

EN 1163

:1996

Feather and down Test methods: Determination of the oil and fat content

EN 1164

:1998

Feather and down Test methods: Determination of the turbidity of an aqueous extract

EN 1885

:1998

Feather and down: Terms and definitions

EN 12130

:1998

Feather and down Test methods: Determination of the filling power (massic volume)

EN 12131

:1998

Feather and down Test methods: Determination of the quantitive composition of feather

and down (manual method)

IDFB

Testing Regulations Version June 2008: International Down and Feather Bureau