>サイトトップへ >このカテゴリの一覧へ

L 1021-6

:2007

(1)

まえがき

この規格は,工業標準化法第 12 条第 1 項の規定に基づき,日本カーペット工業組合(JCMA)/財団法人

日本規格協会(JSA)から,工業標準原案を具して日本工業規格を制定すべきとの申出があり,日本工業標準

調査会の審議を経て,経済産業大臣が制定した日本工業規格である。

これによって JIS L 1021:1999,JIS L 1022:1992 及び JIS L 1023:1992 は廃止され,JIS L 1021-1JIS L 

1021-19

に置き換えられた。

制定に当たっては,日本工業規格と国際規格との対比,国際規格に一致した日本工業規格の作成及び日

本工業規格を基礎にした国際規格原案の提案を容易にするために,ISO 3415:1986,Textile floor coverings

−Determination of thickness loss after brief,moderate static loading 及び ISO 3416:1986,Textile floor coverings

−Determination of thickness loss after prolonged,heavy static loading を基礎として用いた。

この規格の一部が,特許権,出願公開後の特許出願,実用新案権又は出願公開後の実用新案登録出願に

抵触する可能性があることに注意を喚起する。経済産業大臣及び日本工業標準調査会は,このような特許

権,出願公開後の特許出願,実用新案権又は出願公開後の実用新案登録出願に係る確認について,責任は

もたない。

JIS L 1021-6

には,次に示す附属書がある。

附属書 A(規定)静的荷重試験機

附属書 1(参考)繊維製床敷物の圧縮率,圧縮弾性率及び圧縮による厚さ減少率測定方法

附属書 2(参考)JIS と対応する国際規格との対比表

JIS L 1021

の規格群には,次に示す部編成がある。

JIS

L

1021-1

第 1 部:物理試験のための試験片の採取方法

JIS

L

1021-2

第 2 部:く(矩)形の繊維製床敷物の寸法測定方法

JIS

L

1021-3

第 3 部:厚さの測定方法

JIS

L

1021-4

第 4 部:質量の測定方法

JIS

L

1021-5

第 5 部:単位長さ及び単位面積当たりのパイル数測定方法

JIS

L

1021-6

第 6 部:静的荷重による厚さ減少試験方法

JIS

L

1021-7

第 7 部:動的荷重による厚さ減少試験方法

JIS

L

1021-8

第 8 部:パイル糸の引抜き強さ試験方法

JIS

L

1021-9

第 9 部:はく離強さ試験方法

JIS

L

1021-10

第 10 部:水及び熱の影響による寸法変化の試験方法

JIS

L

1021-11

第 11 部:摩耗強さ試験方法

JIS L 1021-12 

第 12 部:ベッターマンドラム試験機及びヘキサポッドタンブラー試験機による外観変

化の作製方法

JIS

L

1021-13

第 13 部:外観変化の評価方法

JIS

L

1021-14

第 14 部:改良形ベッターマンドラム試験機によるカットエッジの機械的損傷試験方法

JIS

L

1021-15

第 15 部:ファイバーバインド試験方法

JIS

L

1021-16

第 16 部:帯電性−歩行試験方法

JIS

L

1021-17

第 17 部:電気抵抗測定方法


(2)

JIS

L

1021-18

第 18 部:汚れ試験方法

JIS

L

1021-19

第 19 部:クリーニング試験方法


L 1021-6

:2007

(3)

目  次

ページ

序文

1

1.

  適用範囲

1

2.

  引用規格

1

3.

  試験方法

2

3.1

  短時間・中程度の静的荷重による厚さ減少

2

3.2

  長時間・重荷重の静的荷重による厚さ減少

3

附属書 A(規定)静的荷重試験機

5

附属書 1(参考)繊維製床敷物の圧縮率,圧縮弾性率及び圧縮による厚さ減少率測定方法

6

附属書 2(参考)JIS と対応する国際規格との対比表

8

 


日本工業規格

JIS

 L

1021-6

:2007

繊維製床敷物試験方法−

第 6 部:静的荷重による厚さ減少試験方法

Textile floor coverings

Part 6 : Determination of thickness loss under-static loading

序文  この規格は,1986 年に第 2 版として発行された ISO 3415,Textile floor coverings−Determination of

thickness loss after brief

  moderate static loading

及び 1986 年に第 2 版として発行された ISO 3416

Textile floor

coverings

−Determination of thickness loss after prolonged,heavy static loading を翻訳し,技術的内容を変更し

て作成した日本工業規格である。

なお,この規格で側線又は点線の下線を施してある箇所は,原国際規格を変更している事項である。変

更の一覧表をその説明を付けて,

附属書 2(参考)に示す。

1.

適用範囲  この規格は,繊維製床敷物が中程度の静的荷重を短時間受けた場合の厚さ減少及び重荷重

を長時間にわたり受けた場合の厚さ減少に関する試験方法について規定する。

備考1.  この試験方法は,均一な厚さ及び構造をもった,すべての繊維製床敷物に適用する。異なる

厚さ及び構造をもつ繊維製床敷物の場合は,各厚さ及び/又は各構造ごとに別々に試験を行

い,これが不可能な場合には,この試験方法は適用しない。

2.

繊維製床敷物の圧縮率,圧縮弾性率及び圧縮による厚さ減少率を求める試験方法を,参考と

して

附属書 1(参考)に示す。

3.

この規格の対応国際規格を,次に示す。

なお,対応の程度を表す記号は,ISO/IEC Guide 21 に基づき,IDT(一致している)

,MOD

(修正している)

,NEQ(同等でない)とする。

ISO 3415:1986

,Textile floor coverings−Determination of thickness loss after brief,moderate static

loading (MOD)

ISO 3416:1986

,Textile floor coverings−Determination of thickness loss after prolonged,heavy

static loading (MOD)

2.

引用規格  次に掲げる規格は,この規格に引用されることによって,この規格の規定の一部を構成す

る。これらの引用規格は,その最新版(追補を含む。

)を適用する。

JIS L 0105

  繊維製品の物理試験方法通則

備考  ISO 139:2005,Textiles−Standard atmospheres for conditioning and testing からの引用事項は,こ

の規格の該当事項と同等である。

JIS L 1021-1

  繊維製床敷物試験方法−第 1 部:物理試験のための試験片の採取方法

備考  ISO 1957:2000,Machine-made textile floor coverings−Selection and cutting of specimens for


2

L 1021-6

:2007

physical tests

が,この規格と一致している。

JIS L 1021-3

  繊維製床敷物試験方法−第 3 部:厚さの測定方法

備考  ISO 1765:1986,Machine-made textile floor coverings−Determination of thickness からの引用事

項は,この規格の該当事項と同等である。

3.

試験方法

3.1

短時間・中程度の静的荷重による厚さ減少

3.1.1

原理  短時間にいすの脚部によって加えられる圧縮の影響を再現するもので,試験片に中程度の静

的荷重を短時間負荷し,荷重をかける前の厚さ及び所定時間経過後に回復する厚さを測定する。

3.1.2

装置  装置は,次による。

a)

静的荷重試験機  静的荷重試験機は,2.0 kPa±0.2 kPa  の標準圧力下における初期厚さ,並びに 220 kPa

の圧力を加えたときの厚さ及び除荷重後所定時間を経過した後の回復厚さを標準圧力下で,順次測定

できる性能をもつ装置。

なお,加圧子はわずかな力で自由に上下動でき,試料台に平行で,300 mm

2

∼1 000 mm

2

の面積をも

つ円形で平らな形状でなければならない。また,試験片の測定面積内に均等に,規定の圧力を加える

ことができなければならない。荷重はすべての測定値に対し,許容範囲内にあり,加圧子にかかる荷

重(荷重時の有無にかかわらず)はおもりによってかける方式とし,ばねによる加圧は認めない。ま

た,厚さ測定器は,0.1 mm 単位での測定が可能なものとする。

b)

円形ガードリング  円形ガードリングは,質量 1 000 g,外径 125 mm 以内,加圧子の直径(d)+40 mm

の内径をもつもので,1 kPa 以上の圧力を加えられるものとする。

なお,40 mm 幅の口金は,ガードリングから取外しができるものとする。

c)

直定規  直線の角をもつ定規など。試料の表面をブラッシングできるものとする。

3.1.3

厚さ測定器の点検・調整  加圧子を試料台上に静置させ,ゲージのゼロを調整するか,又はゼロに

相当する数値を記録する。

3.1.4

調整及び試験条件  調整及び試験条件は,JIS L 0105 の 5.1.1(標準状態)による。

3.1.5

試験片  パイルのある試験片の場合は,直定規を用いて,パイルの傾斜方向に対して,最初は逆に

(逆目方向)

,次に順方向(順目方向)にパイル表面を軽くブラッシングする。次に,JIS L 1021-1 によっ

て,250 mm×250 mm の試験片を 5 枚以上採取する。試験片は,平らにして,一枚ずつパイル表面を上に

して,24 時間以上放置する。

3.1.6

手順  手順は,次による。

a)

原則  厚さの測定は,0.1 mm 単位で行う。試験片の平行度を確保するために,試験片の中心部付近に

ガードリングを置き,ガードリングの中心に加圧子の中心をもってゆき,測定する。試験の間,ガー

ドリングの位置は変えてはならない。

b)

初期厚さの測定  JIS L 1021-3 の 5.(測定方法)によって,荷重を加える前の試験片中心部の初期厚

さを標準圧力下で測定する。

c)

荷重負荷状態の厚さの測定  初期厚さの測定後,直ちに衝撃を加えないように静かに 220 kPa の圧力

になるように荷重を試験片に加える。このとき試験片に触れたり,動かしたりしないよう注意する。

220 kPa

の圧力を 2 時間加えた後,荷重を加えたままの状態で,厚さを測定する。その後,試験片に触

れたり,動かしたりせず,荷重を取り除く。

d)

回復後の厚さの測定  JIS L 1021-3 の 5.に従って,除荷重後,15 分,30 分及び 60 分経過したときの


3

L 1021-6

:2007

試験片の厚さを標準圧力下で測定する。

3.1.7

試験結果  試験結果は,次による。

a)

各試験片の次の値について 0.1 mm 単位で計算し,その試験片の平均値を求める。

1)

標準圧力下における初期厚さ。

2) 220

kPa

の圧力下における厚さ。

3)

除荷重後,15 分,30 分及び 60 分経過したときの標準圧力下における回復厚さ。

b)  a)

によって求めた値を用いて,各試験片の次の値について計算し,その試験片の平均値を求める。

1)

初期厚さと 220 kPa の圧力下での厚さとの差。

2)

初期厚さと除荷重後,15 分,30 分及び 60 分経過したときの標準圧力下における回復厚さとの差。

ただし,繊維製床敷物の回復性は,除荷重後の各回復時間ごとにおける残留圧縮を表示したグラフ

で表すこともできる。

3.1.8

試験結果の例  試験結果の例を,次に示す。

標準圧力下における初期厚さ 10.3

mm

220 kPa

の圧力下における厚さ 5.6

mm

除荷重後,60 分の回復厚さ 9.1

mm

厚さ減少値 10.3−5.6=4.7 mm

60

分の経過後の厚さ減少値 10.3−9.1=1.2 mm

3.1.9

試験報告書  試験報告書には,次の事項を記入する。

a)

試験は,この規格に従った旨

b)

試験片の数

c)

初期厚さの平均値

d) 220

kPa

の圧力下における厚さの平均値

e)

各試験片の所定回復時間ごとの標準圧力下における厚さの平均値(必要があれば,信頼区間を記載す

る)

f)

厚さ減少値

g)

所定回復時間経過後の厚さ減少値

3.2

長時間・重荷重の静的荷重による厚さ減少

3.2.1

原理  試験片に重い静的荷重を長時間負荷し,荷重をかける前の厚さ及び所定時間経過後に回復す

る厚さを測定する。

3.2.2

装置  装置は,次による。

a)

厚さ測定器  JIS L 1021-3 の 5.に規定の標準圧力 2.0 kPa±0.2 kPa で,0.1 mm の精度で厚さの測定が可

能で,300 mm

2

∼1 000 mm

2

の面積の円形加圧子をもつ測定器。

b)

金属製の試料台  厚さ約 6 mm で,100 mm×100 mm の試験片の測定が可能な金属製の試料台。

c)

静的荷重試験機  厚さ測定器の加圧子の半径より 2 mm 以上大きい半径の円形加圧子をもち,試験片

に 700 kPa の圧力を負荷できる

附属書 A(規定)に示す装置。

なお,静的荷重試験機の加圧子は垂直方向に移動でき,加圧は垂直方向から行う。

d)

両面粘着テープ  試験片を金属製試料台に固定できるもの。

e)

直定規  直線の角をもつ定規など。

参考  試料の表面をブラッシングできるものとする。

3.2.3

調整及び試験条件  調整及び試験条件は,JIS L 0105 の 5.1.1(標準状態)による。


4

L 1021-6

:2007

3.2.4

試験片  JIS L 1021-1 によって,100 mm×100 mm の試験片を 5 枚以上採取する。

3.2.5

試験片の準備    試験片の準備は,次による。

a)

試料台の四隅に両面粘着テープを完全にはる。次に,標準圧力下で試料台の中心部の厚さ(d

1

)

を 0.1 mm

単位まで測定する。

b)

次に,両面粘着テープの離けい紙を取り,使用面を上にして試験片を試料台に両面粘着テープで固定

し,試験片の四隅に十分な圧力を加える。

c)

パイルのある試験片の場合は,直定規を用いて,パイルの傾斜方向に対して,最初は逆に(逆目方向)

次に順方向(順目方向)にパイル表面を軽くブラッシングする。次に,試料台に固定した試験片を一

枚ずつ,パイル表面を上にして,24 時間以上放置する。

3.2.6

手順  手順は,次による。

a)

原則  厚さの測定は,0.1 mm 単位で行う。

b)

初期厚さの測定  試料台に固定され,調整された試験片の中心部の厚さ(d

2

)

(試験片の厚さと試料台の

厚さとの合計。

)を標準圧力下で 0.1 mm 単位まで測定する。

c)

荷重の負荷  静的荷重試験機の上に試験片を置き,静的荷重試験機の加圧子で試験片の中心に 700 kPa

の荷重を加え,24 時間後に荷重を除去する。

d)

回復後の厚さの測定  静的荷重試験機から試験片を取り除き,厚さ測定器に試験片を移し,除荷重後,

2

分経過したとき,荷重が加えられた面積内の厚さ(d

2

)

を標準圧力下で測定する。その後,試験片を放

置し,除荷重後,1 時間及び 24 時間経過したときに,先の測定部と同一の部分の厚さ(d

2

)

を標準圧力

下で測定する。

参考  数台の静的荷重試験機が一台の厚さ測定器に連結したものを用いると複数の試験片が同時に測

定でき,合理的である。

3.2.7

試験結果  試験結果は,次による。

a)

各試験片の初期厚さを d

2

d

1

から求め,その結果を 0.1 mm 単位で表す。

b)

同様にして各試験片の除荷重後,2 分,1 時間及び 24 時間が経過したときのそれぞれの厚さを求め,

その結果を 0.1 mm 単位で表す。

c)

それぞれの結果(各試験片の初期厚さ,除荷重後 2 分,1 時間及び 24 時間が経過したときの厚さ)の

平均値を求め,その結果を表す。

3.2.8

試験報告書  試験報告書には,次の事項を記載する。

a)

試験は,この規格に従った旨

b)

各試験片の初期厚さ及びその平均値

c)

各試験片の所定回復時間経過ごとの厚さ及びその平均値


5

L 1021-6

:2007

附属書 A(規定)静的荷重試験機

この附属書は,静的荷重試験機について規定する。この試験機は,

附属書 図 に示すように“てこ”

の原理を用いるものである。図中(A)は支点,(C)ははり(梁)の荷重を調整するための背後のバランスウ

エイトである。(B)は,加圧子(P)を垂直方向に可動するためのベアリングであり,(S)は試験片である。

y/x

の比率は,円形加圧子の面積 A  mm

2

に 700 kPa の圧力を加えられるようにおもり の大きさに応じ

て調整する。

なお,m=7A×  (  )  ×10

2

 (kg)

である。

附属書   1  静的荷重試験機

y

x


6

L 1021-6

:2007

附属書 1(参考)繊維製床敷物の圧縮率,圧縮弾性率及び

圧縮による厚さ減少率測定方法

序文  この附属書は,国際規格によらない繊維製床敷物の圧縮率,圧縮弾性率及び圧縮による厚さ減少率

測定方法について記述するものであり,規定の一部ではない。

1.

装置及び器具  試験に用いる装置及び器具は,次による。

a)

圧縮試験機  厚さ測定器及び上下に移動できる表面が平滑な円形の加圧子を装備し,次の性能をもつ

もの。

1) 2.0

kPa

±0.2 kPa の標準圧力下での厚さと 98 kPa の一定圧力下での厚さ測定とが可能である。

2)

加圧子の面積は,1∼20 cm

2

の範囲内のもの。

b)

厚さ測定器  JIS L 1021-3 に規定するもの又はこれと同等の性能をもつもの。

c)

自記記録計付定速伸長形引張試験機  1.a)の加圧子と圧縮ロードセルとを装備した引張試験機。

2.

試験片  JIS L 1021-1 によって,圧縮試験機の加圧子の直径より 20 mm 以上大きい直径をもつ円形の

試験片か,又はそれを含み得る方形の試験片を 5 枚採取する。

3.

手順  JIS L 1021-3 によって,試験片の中央部分の 2.0 kPa±0.2 kPa の標準圧力下での厚さ(mm)を小数

点以下 1 けたまで測定する。次に,この試験片の中央部分に 98 kPa の一定圧力を加え,5 分経過後の厚さ

(mm)

を測定する。測定後直ちに荷重を除き,5 分経過後の 2.0 kPa±0.2 kPa の標準圧力下での厚さ(mm)を

小数点以下 1 けたまで測定する。

なお,数回圧縮を行った後の圧縮率,圧縮弾性率及び圧縮による厚さ減少率を測定する場合は,1.c)の

引張試験機を用いる。この場合,始めに予備圧縮として,10 mm/min∼20 mm/min の間の圧縮速度で,1.a)

の標準圧力まで圧縮し,同速度で除荷重する操作を 1 回行う。

次に,予備圧縮と同様の操作を行い,一定圧力になった時点でそのまま 5 分間放置する。放置後,同速

度で除重する。除荷重後 5 分を経過すれば再び一定圧力まで圧縮を行う。この操作を順次必要な圧縮回数

に達するまで行う。最終回が終了すれば 1.a)の標準圧力まで圧縮する。

記録した厚さ−圧縮応力曲線から,圧縮前の標準圧力時の厚さ,最終の一定圧力時の厚さ及び最終回終

了後の標準圧力時の厚さを 0.1 mm 単位まで求める。

4.

試験結果  各試験片について,圧縮前の標準圧力下の厚さ(mm),一定圧力下で 5 分経過後の厚さ(mm)

及び除荷重後再び標準圧力をかけたときの厚さ(mm)から,次の式によって圧縮率(%),圧縮弾性率(%)及び

圧縮による厚さ減少率(%)を求め,その平均値を小数点以下 1 けたまで求める。

100

(%)

0

1

0

×

=

t

t

t

圧縮率

100

(%)

1

0

1

0

×

=

t

t

t

t

圧縮弾性率


7

L 1021-6

:2007

100

(%)

0

0

0

×

=

t

t

t

圧縮による厚さ減少率

ここに,

0

t

:  圧縮前の標準圧力下の厚さ (mm)

1

t

  一定圧力下で 5 分経過後の厚さ (mm)

0

t

′ :  除重後再び標準圧力をかけたときの厚さ (mm)

5.

試験報告書  試験報告書には,次の事項を記入する。

a

)

圧縮率 (%)

b

)

圧縮弾性率 (%)

c

)

圧縮による厚さ減少率 (%)

d

)

数回圧縮を行った場合は,圧縮した回数


8

L 1021-6

:2007

附属書 2(参考)JIS と対応する国際規格との対比表

JIS L 1021-6

:2007  繊維製床敷物試験方法−第 6 部:静的荷重による厚さ減少試験方法

ISO 3415:1986

  繊維製床敷物−短時間・中程度の静的荷重による厚さ減少

ISO 3416:1986

  繊維製床敷物−長時間・重荷重の静的荷重による厚さ減少

(

Ⅰ) JIS の規定

(

Ⅲ)  国際規格の規定

(

Ⅳ) JIS と国際規格との技術的差異の

項目ごとの評価及びその内容 
  表示箇所:本体,附属書

  表示方法:側線又は点線の下線

項目 
番号

内容

(

Ⅱ)  国際

規格番号

項目 
番号

内容

項 目 ご と
の評価

技術的差異の内容

(

Ⅴ)  JIS と国際規格との技術的差異の理

由及び今後の対策

ISO 3415

1

繊 維 製 床 敷 物 が 中 程 度
の 静 的 荷 重 を 短 時 間 受

け た 場 合 の 厚 さ 減 少 に
関する試験方法を規定。

1.

適用範

繊維製床 敷物 が中程 度の
静的荷重 を短 時間受 けた

場合の厚 さ減 少及び 重い
静的荷重 を長 時間に わた
り受けた 場合 の厚さ 減少

に関する 試験 方法に つい
て規定。

ISO 3416

1

繊 維 製 床 敷 物 が 重 荷 重
を 長 時 間 に わ た り 受 け
た 場 合 の 厚 さ 減 少 に 関

する試験方法を規定。

MOD/

変更  ISO 規格は,荷重条件

の異なる 2 規格を制定

している。

JIS

は一つの規格に異

なる荷重条件の試験方

法を規定。

試験方法は,JIS と ISO 規格とで差異
はない。

JIS

は,規格利用者の利便性を考慮し,

1

規格とした。

JIS L 1021-1 

2

ISO 1957 

IDT

2.

引用規

JIS L 0105

JIS 1021-3

ISO 3415

ISO 3416

2

ISO 139

ISO 1765

MOD/

変更  JIS からの引用事項は,

対応 ISO 規格の該当事
項と同等である。

3.1

短時間・中程度の静的

荷重による厚さ減少

ISO 3415

3

∼10

JIS

と同じ。

3.

試験方

3.2

長時間・重荷重の静的

荷重による厚さ減少

ISO 3416

3

∼10

JIS

と同じ。

IDT

附属書 A

(規定)

静的荷重試験機

ISO 3416

Annex

JIS

と同じ。

IDT

附属書 1
(参考)

繊維製床敷物の圧縮率,圧
縮弾性率 及び 圧縮に よる

厚さ減少率測定方法

− MOD/追加

JIS

と国際規格との対応の程度の全体評価:ISO 3415:1986;MOD,ISO 3416:1986;MOD

8

L

 1021-6


2007


9

L 1021-6

:2007

備考1.  項目ごとの評価欄の記号の意味は,次のとおりである。

    ―  IDT………………  技術的差異がない。 
    ―  MOD/追加………  国際規格にない規定項目又は規定内容を追加している。 
    ―  MOD/変更………  国際規格の規定内容を変更している。

2.  JIS

と国際規格との対応の程度の全体評価欄の記号の意味は,次のとおりである。

    ―  MOD……………  国際規格を修正している。

9

L

 1021-6


2007