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K 5665

:2016

(1)

目  次

ページ

1

  適用範囲  

1

2

  引用規格  

1

3

  用語及び定義  

2

4

  種類 

2

5

  品質 

3

6

  材料 

5

7

  見本品  

5

8

  試験方法  

5

8.1

  一般  

5

8.2

  サンプリング  

5

8.3

  試験用試料の検分及び調製  

5

8.4

  試験の一般条件  

5

8.5

  容器の中の状態  

7

8.6

  密度  

7

8.7

  粘度  

8

8.8

  加熱安定性  

8

8.9

  軟化点(環球法)  

8

8.10

  塗膜の外観  

10

8.11

  低温造膜性  

10

8.12

  低温安定性  

10

8.13

  タイヤ付着性  

11

8.14

  隠蔽率  

12

8.15

  拡散反射率  

12

8.16

  にじみ  

13

8.17

  黄色度  

13

8.18

  耐摩耗性  

14

8.19

  圧縮強さ  

15

8.20

  耐水性  

16

8.21

  耐アルカリ性  

16

8.22

  加熱残分  

17

8.23

  ガラスビーズ付着性  

17

8.24

  ガラスビーズ固着率  

17

8.25

  ガラスビーズの含有量  

18

8.26

  屋外暴露耐候性  

19

8.27

  塗膜中の鉛の定量  

19


K 5665

:2016  目次

(2)

ページ

8.28

  塗膜中のクロムの定量  

19

9

  検査 

19

10

  表示  

19

附属書 A(参考)路面標示用塗料 種及び 種の試験手順 

20

附属書 B(参考)路面標示用塗料 種の試験手順  

21

附属書 C(規定)屋外暴露耐候性試験方法  

22


K 5665

:2016

(3)

まえがき

この規格は,工業標準化法第 14 条によって準用する第 12 条第 1 項の規定に基づき,一般社団法人日本

塗料工業会(JPMA)及び一般財団法人日本規格協会(JSA)から,工業標準原案を具して日本工業規格を

改正すべきとの申出があり,日本工業標準調査会の審議を経て,経済産業大臣が改正した日本工業規格で

ある。これによって,JIS K 5665:2011 は改正され,この規格に置き換えられた。

この規格は,著作権法で保護対象となっている著作物である。

この規格の一部が,特許権,出願公開後の特許出願又は実用新案権に抵触する可能性があることに注意

を喚起する。経済産業大臣及び日本工業標準調査会は,このような特許権,出願公開後の特許出願及び実

用新案権に関わる確認について,責任はもたない。


日本工業規格

JIS

 K

5665

:2016

路面標示用塗料

Traffic paint

適用範囲 

この規格は,区画線,道路標示などに使用する塗料で,白及び黄色の路面標示用塗料について規定する。

なお,

表 に規定する塗膜中の鉛及び塗膜中のクロムの試験は,鉛・クロムフリー黄色の路面標示用塗

料に適用する。

引用規格 

次に掲げる規格は,この規格に引用されることによって,この規格の規定の一部を構成する。これらの

引用規格は,その最新版(追補を含む。

)を適用する。

JIS A 1453

  建築材料及び建築構成部分の摩耗試験方法(研磨紙法)

JIS A 6005

  アスファルトルーフィングフェルト

JIS B 1501

  転がり軸受−鋼球

JIS B 7410

  石油類試験用ガラス製温度計

JIS B 7507

  ノギス

JIS B 7721

  引張試験機・圧縮試験機−力計測系の校正方法及び検証方法

JIS G 3141

  冷間圧延鋼板及び鋼帯

JIS G 3303

  ぶりき及びぶりき原板

JIS G 4303

  ステンレス鋼棒

JIS G 4304

  熱間圧延ステンレス鋼板及び鋼帯

JIS G 4404

  合金工具鋼鋼材

JIS H 3250

  銅及び銅合金の棒

JIS H 4000

  アルミニウム及びアルミニウム合金の板及び条

JIS K 2207

  石油アスファルト

JIS K 3351

  工業用グリセリン

JIS K 5500

  塗料用語

JIS K 5600-1-1

  塗料一般試験方法−第 1 部:通則−第 1 節:試験一般(条件及び方法)

JIS K 5600-1-2

  塗料一般試験方法−第 1 部:通則−第 2 節:サンプリング

JIS K 5600-1-3

  塗料一般試験方法−第 1 部:通則−第 3 節:試験用試料の検分及び調整

JIS K 5600-1-4

  塗料一般試験方法−第 1 部:通則−第 4 節:試験用標準試験板

JIS K 5600-1-5

  塗料一般試験方法−第 1 部:通則−第 5 節:試験板の塗装(はけ塗り)

JIS K 5600-1-6

  塗料一般試験方法−第 1 部:通則−第 6 節:養生並びに試験の温度及び湿度

JIS K 5600-1-8

  塗料一般試験方法−第 1 部:通則−第 8 節:見本品


2

K 5665

:2016

JIS K 5600-2-2

  塗料一般試験方法−第 2 部:塗料の性状・安定性−第 2 節:粘度

JIS K 5600-2-4

  塗料一般試験方法−第 2 部:塗料の性状・安定性−第 4 節:密度(ピクノメータ法)

JIS K 5600-2-7

  塗料一般試験方法−第 2 部:塗料の性状・安定性−第 7 節:貯蔵安定性

JIS K 5600-4-1

  塗料一般試験方法−第 4 部:塗膜の視覚特性−第 1 節:隠ぺい力(淡彩色塗料用)

JIS K 5600-4-3

  塗料一般試験方法−第 4 部:塗膜の視覚特性−第 3 節:色の目視比較

JIS K 5600-5-8

  塗料一般試験方法−第 5 部:塗膜の機械的性質−第 8 節:耐摩耗性(研磨紙法)

JIS K 5600-6-1

  塗料一般試験方法−第 6 部:塗膜の化学的性質−第 1 節:耐液体性(一般的方法)

JIS K 5600-7-6

  塗料一般試験方法−第 7 部:塗膜の長期耐久性−第 6 節:屋外暴露耐候性

JIS K 5601-1-2

  塗料成分試験方法−第 1 部:通則−第 2 節:加熱残分

JIS K 5660

  つや有合成樹脂エマルションペイント

JIS K 5674

  鉛・クロムフリーさび止めペイント

JIS K 5960

  家庭用屋内壁塗料

JIS K 6902

  熱硬化性樹脂高圧化粧板試験方法

JIS K 8001

  試薬試験方法通則

JIS K 8034

  アセトン(試薬)

JIS K 8085

  アンモニア水(試薬)

JIS K 8101

  エタノール(99.5)

(試薬)

JIS K 8180

  塩酸(試薬)

JIS K 8575

  水酸化カルシウム(試薬)

JIS R 3202

  フロート板ガラス及び磨き板ガラス

JIS R 3301

  路面標示塗料用ガラスビーズ

JIS R 3503

  化学分析用ガラス器具

JIS R 5201

  セメントの物理試験方法

JIS R 5210

  ポルトランドセメント

JIS R 6252

  研磨紙

JIS Z 1523

  紙粘着テープ

JIS Z 8401

  数値の丸め方

JIS Z 8720

  測色用の標準イルミナント(標準の光)及び標準光源

JIS Z 8721

  色の表示方法−三属性による表示

JIS Z 8722

  色の測定方法−反射及び透過物体色

JIS Z 8801-1

  試験用ふるい−第 1 部:金属製網ふるい

用語及び定義 

この規格で用いる主な用語及び定義は,JIS K 5500 によるほか,次による。

3.1 

黄色度 

白塗料の塗膜の色が帯びる黄色さの程度。

種類 

路面標示用塗料の種類は,

表 による。


3

K 5665

:2016

表 1−路面標示用塗料の種類 

種類

塗料の状態及び施工の条件

1 種

A

水を主な揮発成分とするビヒクルを用い,塗料中にガラスビーズを含まず,常温で施工する液

状塗料。

B

有機化合物を主な揮発成分とするビヒクルを用い,塗料中にガラスビーズを含まず,常温で施
工する液状塗料。

2 種

A

水を主な揮発成分とするビヒクルを用い,塗料中にガラスビーズを含まず,加熱して施工する
液状塗料。

B

有機化合物を主な揮発成分とするビヒクルを用い,塗料中にガラスビーズを含まず,加熱して

施工する液状塗料。

3 種

1 号

塗料中にガラスビーズを 15 %∼18 %(質量分率)含み,溶融して施工する粉体状塗料。

2 号

塗料中にガラスビーズを 20 %∼23 %(質量分率)含み,溶融して施工する粉体状塗料。

3 号

塗料中にガラスビーズを 25 %以上(質量分率)含み,溶融して施工する粉体状塗料。

品質 

品質は,箇条 によって試験したとき,1 種及び 2 種は

表 に,3 種は表 による。ただし,3 種の屋外

暴露耐候性は,受渡当事者間の協定による。

なお,黄色の路面標示用塗料の色は,JIS Z 8721 に規定する 5.5YR6.5/12 とほぼ同色とする。

また,受渡当事者間の協定で,8.27 及び 8.28 によって試験したときの品質は,

表 による。

注記  黄色の路面標示用塗料の色は,平成 23 年 2 月 4 日改正の“交通規制基準”(警察庁丙規発第 3

号・警察庁丙交企発第 10 号)に規定されている。見本品は,一般社団法人全国道路標識・標示

業協会が“道路標示黄色見本”を提供している。


4

K 5665

:2016

表 2−路面標示用塗料 種及び 種の品質 

項目

種類

箇条
番号

1 種

2 種

A  B A B

容器の中の状態

かき混ぜたとき,堅い塊がなく,一様になる。

8.5 

密度(23  ℃) g/cm

3

 1.3 以上

8.6 

粘度 KU 値 70∼100 90∼130

8.7 

加熱安定性

安定である。

8.8 

塗膜の外観

正常である。

8.10 

低温造膜性(5  ℃)

塗膜形成に異常が

ない。

塗膜形成に異常

がない。

8.11 

低温安定性(−5  ℃)

変質しない。

変質しない。

8.12 

タイヤ付着性

タイヤに付着しない。

8.13 

隠蔽率      %

白 97 以上

8.14 

黄 80 以上

拡散反射率(白に限る)

 %

80 以上

8.15 

にじみ

にじみがない。

8.16 

にじみがない。

耐摩耗性(100 回転につ
いて)

摩耗減量が 500 mg 以下である。

8.18 

耐水性

異常がない。

8.20 

耐アルカリ性

異常がない。

8.21 

加熱残分(質量分率  %)

 60 以上 65 以上

8.22 

ガラスビーズ付着性

塗膜にむらなく付着する。

8.23 

ガラスビーズ固着率 %

90 以上

8.24 

表 3−路面標示用塗料 種の品質 

項目

種類

箇条

番号

3 種

1 号

2 号

3 号

密度(23  ℃) g/cm

3

 2.3 以下

8.6 

軟化点

℃ 80 以上

8.9 

塗膜の外観

正常である。

8.10 

タイヤ付着性

タイヤに付着しない。

8.13 

拡散反射率(白に限る) %

75 以上

8.15 

黄色度(白に限る)

0∼0.10

8.17 

耐摩耗性(100 回転について)

摩耗減量が 200 mg 以下である。

8.18 

圧縮強さ(23  ℃) kN/cm

2

 0.802 以上

8.19 

耐アルカリ性

異常がない。

8.21 

ガラスビーズの含有量 %

15

0

3

+

 20

0

3

+

 25 以上

8.25 

屋外暴露耐候性

割れ,剝がれ及び色の変化の程度が大きくない。

8.26 


5

K 5665

:2016

表 4−鉛・クロムフリー黄色の路面標示用塗料の品質 

項目

種類

箇条

番号

1 種

2 種

3 種

塗膜中の鉛(質量分率  %) 0.06 以下

8.27 

塗膜中のクロム(質量分率  %) 0.03 以下

8.28 

材料 

路面標示用塗料に使用するガラスビーズは,JIS R 3301 の 1 号又は同等の品質のもの。ガラスビーズは,

表 の 3 種の塗料に含有するほか,路面標示用塗料を施工するとき,塗面に散布する。

見本品 

見本品は,JIS K 5600-1-8 の 4.1.2 a)(見本品の区分)による。

試験方法 

8.1 

一般 

この規格の試験方法と JIS K 5600 規格群(塗料一般試験方法)の試験方法とが異なる場合は,この規格

の規定を優先する。

注記  この規格の品質の規定に示された項目の試験に必要な試験板の材質,寸法,枚数及び試験日数

を,

附属書 及び附属書 に示す。また,この試験で必要な試料の量は,1 種 A 及び 2 種 A

では,それぞれ約 2 L,1 種 B 及び 2 種 B では,それぞれ約 1 L,3 種では,約 1.2 kg である。

8.2 

サンプリング 

サンプリングは,JIS K 5600-1-2 による。

8.3 

試験用試料の検分及び調製 

8.3.1 1

種及び 種の場合 

JIS K 5600-1-3

の 7.2(液体製品及びペースト状製品)による。

8.3.2 3

種の場合 

JIS K 5600-1-3

の 7.3(粉体状の製品)による。ただし,使用時に 1 袋を単位として溶融し,混合して用

いる製品については,1 袋の製品を 20 分間∼40 分間で 150  ℃∼170  ℃になるように加熱して,一様に溶

融し混合したものの中央部分から採取するか,又は,1 袋を内容物(以下,粉体という。

)と袋とに分け,

粉体は,JIS K 5600-1-3 の 7.3 によって採取する。一緒に溶融する袋は,採取した粉体の,粉体全体に占め

る質量割合で採取し,採取した粉体に加える。

8.4 

試験の一般条件 

試験の一般条件は,次による。

a) 

試験の場所  試験の場所は,次による。

1)

養生及び試験を行う場所は,特に規定のない限り,JIS K 5600-1-6 の 4.1(標準条件)に規定する条

件[温度 23±2  ℃,相対湿度(50±5)%]で,直射日光を受けず,養生及び試験時にガス,蒸気,

ほこりなどによる影響がなく,かつ,通風の少ない室内とする。ただし,3 種は固体試料のため,

熱溶融を行い試験片等を作製する場合には,この規定を用いない。

2)

観察のときの光源は,

JIS K 5600-4-3

の 5.2

(自然昼光照明)

の拡散昼光による。

ただし,

JIS K 5600-4-3

の 5.3(色観察ブースの人工照明)に規定する色観察ブースを用いてもよい。


6

K 5665

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b) 

試験板  試験片作製のための試験板は,試験の項目によって次を用いる。

1) 

鋼板  鋼板は,JIS K 5600-1-4 の 5.1.3(溶剤洗浄による調整)によって調製した JIS G 3141 に規定

する SPCC-SB の鋼板とする。

2) 

アルミニウム板  アルミニウム板は,JIS K 5600-1-4 の 5.4.2(溶剤洗浄による調整)によって調製

した JIS H 4000 に規定する化学成分でアルミニウム 99.0 %以上のアルミニウム板とする。

3) 

ガラス板  ガラス板は,JIS K 5600-1-4 の 5.5.2(溶剤洗浄による調整)によって調製した JIS R 3202

に規定する板ガラスとする。

4) 

アスファルトフェルト  アスファルトフェルトは,JIS A 6005 に規定する 650 を切り取る。

なお,アスファルトフェルトの端 10 cm の部分は使用しない。

c) 

試料の塗り方及び調製方法  試料の塗り方及び調製方法は,次による。

1) 1

種及び 種の場合  フィルムアプリケータ B 形などを用いて,水平面に置いた試験板に乾燥膜厚

が 100±20

μm になるように塗る。ただし,8.10(塗膜の外観),8.12(低温安定性),8.16(にじみ)

及び 8.18(耐摩耗性)の試験では,乾燥膜厚が 200±40

μm になるように塗る。

使用するフィルムアプリケータの形状の例は,JIS K 5960 

附属書 2(アプリケータ塗装)によ

る。ただし,フィルムアプリケータは,塗装有効幅 92 mm とし,必要に応じて隙間の寸法を確かめ

ておく。材質は,JIS G 4404 に規定する合金工具鋼鋼材の SKS2,又はこれと同等以上の品質のもの

とする。

2) 3

種の場合  試料を耐熱容器の中に少しずつ加え,局部加熱を起こさないようにかき混ぜながら,

10 分間∼20 分間で 180±20  ℃になるように加熱する。

試料を溶融し混合した後に採取したものを使用する場合,冷却後,固形状になったものを粉砕し

てから,耐熱容器の中に少しずつ加える。

内容物が一様になった後,直ちに,水平面に置いた次の型に,試料に泡が入らないように静かに

流し込む。型は,8.6(密度)及び 8.19(圧縮強さ)は

図 を,8.18(耐摩耗性)は図 を,8.21(耐

アルカリ性)は

図 を,8.9(軟化点)は図 に例示する試料充塡環を用いる。8.10(塗膜の外観),

8.13

(タイヤ付着性)

8.18(耐摩耗性)及び

附属書 C(屋外暴露耐候性試験方法)の塗装は,あら

かじめ 180±20  ℃に加熱した,

図 に例示する 3 種用アプリケータを用いる。溶融時に,溶融した

試料の一部を金属製容器などに分け,冷却後,8.25 の試験の試料に供する。

なお,アプリケータの材質は,JIS G 4303 及び JIS G 4304 に規定するステンレス鋼 SUS304 又は

これと同等以上の材質のものとし,底面は平たん(坦)でなければならない。

d) 

乾燥方法  特に規定がなければ,自然乾燥とする。乾燥時間は,個別の試験に規定がない場合,1 種

及び 2 種の場合は 24 時間,3 種の場合は 1 時間とする。

なお,塗り終わった試験片の保持は,JIS K 5600-1-1 

表 1(塗るときの環境条件・塗り方と試験板

の固定・保持)による。


7

K 5665

:2016

単位  mm

塗り付け幅は例示の 60 mm のほかに,104 mm,150 mm のものがある。

図 1種用アプリケータ(塗り付け幅 60 mm)の例 

8.5 

容器の中の状態 

1 種及び 2 種の容器の中の状態の試験は,JIS K 5600-1-1 の 4.1.2 a)(液状塗料の場合)による。

8.6 

密度 

8.6.1 1

種及び 種の場合 

1 種及び 2 種の密度の測定は,JIS K 5600-2-4 に規定する金属製ピクノメータによる。

8.6.2 3

種の場合 

3 種の密度の測定は,次による。

a) 

試験片の作製  溶融した試料を図 に例示する型に満たし,室温になるまで放冷する。型の材質は,

JIS G 4304

に規定する SUS304,又はこれと同等以上の品質のものとする。次に,加熱した小刀で型

の上端面から盛り上がった部分を切り取った後,型から取り出し,JIS R 6252 に規定する研磨紙 P100

を用いて上端面を平らに仕上げ試験片とする。

b) 

操作  試験片の長さ,幅及び高さを,JIS B 7507 に規定するノギス(最小読取値 0.02 mm)で 0.1 mm

の桁まではかる。次に,試験片の質量を 10 mg の桁まではかる。

c) 

計算  密度は,次の式によって算出し,JIS Z 8401 によって小数点以下 1 桁に丸める。


8

K 5665

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V

m

S

=

ここに,

S: 密度(g/cm

3

m: 試験片の質量(g)

V: 試験片の容積(cm

3

単位  mm

図 2−型の例 

8.7 

粘度 

粘度の試験は,JIS K 5600-2-2 の 5.(ストーマー粘度計法)によって行い,粘度(KU 値)を求める。

8.8 

加熱安定性 

加熱安定性の試験は,次による。

a) 

試料  8.7 の試験に適合したものを密閉容器に入れて用いる。

b) 

試験方法  試料を入れた容器を 60±1  ℃の恒温器に入れ 3 時間保った後,室温になるまで放冷する。

c) 

評価  8.5 によって容器の中での状態を調べ,8.7 によって粘度(KU 値)を求める。

d) 

判定  容器の中でかき混ぜたとき一様になり,粘度が KU 値で 141 以下のとき,“安定である。”とす

る。

8.9 

軟化点(環球法) 

軟化点の試験は,次による。

a) 

試験片の作製  試験片の作製は,次による。

1)

水平に置いた金属板の上に

図 の試料充塡環を置き,その中に溶融した塗料を泡が生じないように

注意して満たして,室温になるまで放冷する。試料充塡環の材質は,JIS H 3250 に規定する黄銅と

する。

2)

加熱した小刀で,環の上端面から盛り上がった部分を切り取る。

b) 

操作  操作は,次による。


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K 5665

:2016

1)

図 に例示する,ガラス製容器(直径約 85 mm 以上,高さ 127 mm 以上)に,あらかじめ JIS B 7410

に規定する高軟化点用温度計(SP-34)を差し込んだ

図 の軟化点測定装置を入れ,JIS K 3351 に規

定する精製グリセリン 1 号を深さ 90 mm 以上になるまで注ぐ。軟化点測定装置は,試料充塡環を水

平に保ち,試料充塡環の中心と温度計の先端との距離が 17 mm 以下となる構造のものとする。

2)  JIS B 1501

に規定する呼び直径 9.525 mm(相当インチ寸法 3/8 インチ)

,等級 G 60 の鋼球を使用す

る。

3)

グリセリンの温度を 15  ℃∼35  ℃に 15 分間保った後,適切なはさみ用具(ピンセットなど)を用

いて,試料充塡環を試料棚の穴にはめ込み,次に試料充塡環の上面の中央に鋼球を載せる。

4)

試料充塡環の上端からグリセリンの上面までの距離を約 50 mm にする。

5)

温度計の水銀球の中心が,試料棚の上端と同じ高さになるようにする。

6)

ガラス容器の底全体を均一に加熱する。

7)

グリセリンの温度が 50  ℃になった後,毎分 5.0±0.5  ℃の割合で昇温させる。

8)

試料が徐々に軟化して,試料又は鋼球が試料充塡環から流れ落ち,底板に接触したときの温度を読

み取る。

c) 

軟化点の求め方  同時に 2 個以上の試料充塡環について行い,その平均値を JIS Z 8401 によって整数

に丸め,軟化点とする。

単位  mm

寸法許容  ±0.1 mm

図 3−試料充塡環の断面 

単位  mm

図 4−軟化点測定装置の例 


10

K 5665

:2016

8.10 

塗膜の外観 

塗膜の外観の試験は,次による。

なお,見本品は,箇条 によって塗料見本,社内見本品及び中心見本品とする。

a) 1

種及び 種の場合  1 種及び 2 種の塗膜の外観の試験は,次による。

1) 

試験片の作製  試料及び見本品を,大きさ約 170 mm×150 mm のアスファルトフェルトの片面に塗

り,塗面を上向きにして,約 24 時間おく。

2) 

操作  拡散昼光の下で,試験片と見本品とを比べ,塗膜の,割れ,しわ,つぶ,へこみ,色分かれ

及び色を目視によって調べる。

3) 

判定  割れ,しわ,つぶ,へこみ及び色分かれのいずれもなく,かつ,見本品と比べて色の差異が

少ないときは,

“正常である。

”とする。

b) 3

種の場合  3 種の塗膜の外観の試験は,次による。

1) 

試験片の作製  溶融した試料及び見本品を,大きさ 150 mm×70 mm×1.5 mm の軟質アルミニウム

板の片面に,

図 に例示する 3 種用アプリケータを用いて長辺に対し平行に幅約 60 mm に塗り,塗

面を上向きにして 1 時間おく。

2) 

操作  拡散昼光の下で,試験片と見本品とを比べ,塗膜の,割れ,しわ及び色を目視によって調べ

る。

3) 

判定  割れ及びしわのいずれもなく,かつ,見本品と比べて色の差異が少ないときは,“正常であ

る。

”とする。

8.11 

低温造膜性 

低温造膜性の試験は,次による。

a) 

操作  操作は,次による。

1)  5

±1  ℃に保持した恒温器の中に,8.3.1 によって調製した試料,フィルムアプリケータ B 形及び大

きさ 200 mm×100 mm×2 mm のガラス板を 2 時間以上入れておく。

恒温器は,

JIS K 5600-1-1

の 3.2.2 

b)

(恒温器)に規定するものとする。

2)

試料などの温度が 5  ℃に達したことを温度計で確認した後,取り出して,直ちに同時に取り出した

フィルムアプリケータ B 形を用いて,水平面に置いたガラス板に乾燥膜厚が 100±20

μm になるよ

うに試料を塗る。試験片の枚数は,1 枚とする。

3)

この試験片を直ちに恒温器に水平に入れ,24 時間乾燥する。

4) 24

時間乾燥後,恒温器から取り出して,JIS K 5600 1-6 の標準条件に 20 分間放置する。8.10 a) 2)  に

よって塗膜の外観を調べ,JIS K 5600-1-1 の 4.3.5 c)(硬化乾燥)によって乾燥の程度を調べる。

b) 

判定  試験片の塗膜が,硬化乾燥しており,かつ,塗膜の外観が正常であるときは,“塗膜形成に異常

がない。

”とする。

8.12 

低温安定性 

低温安定性の試験は,JIS K 5600-2-7 の 4.(低温安定性)による。ただし,試験板,操作及び判定は,

次による。

a) 

試験板  大きさ約 170 mm×150 mm のアスファルトフェルトを用いる。

b) 

操作  3 回目の低温恒温器での保持の後,標準条件で 6 時間放置する。次に,容器を開け,試料をか

くはんして,一様になるかどうかを調べる。一様になった試料を用いて,8.4 c) 1)  及び 8.4 d)  によっ

て試験片を作製する。乾燥した塗膜の外観を調べる。

c) 

判定  試料が容易に一様になり,かつ,塗膜の外観に異常がなければ,“変質しない。”とする。


11

K 5665

:2016

8.13 

タイヤ付着性 

タイヤ付着性の試験は,次による。

a) 1

種及び 種の場合  1 種及び 2 種のタイヤ付着性の試験は,次による。

1) 

試験片の作製  試料を 8.4 c) 1)  によって,大きさ 200 mm×100 mm×2 mm のガラス板の片面の,

長辺のほぼ中央部に,短辺に対して平行に,約 78 mm 以上の幅に塗る(

図 参照)。

2) 

操作  塗り終わった後,1 種の場合は 15 分後,2 種の場合は 10 分後,図 の試験用ロール(総質量

は 15.8±0.2 kg とし,車を中心にして両側の質量が等しくなるようにする。

)を

図 に示した試験片

の中央部の一端に載せ,ハンドルを両手で軽く持って,ロールの質量以外の力が塗面に加わらない

ようにしながら

図 に示す方向に,塗膜を通過する時間が 1 秒になるように一定の速さで転がす。

注記  試験用ロールは試験が終わった後,アセトン又はメチルエチルケトンで浸した布で清浄に

しておくことが望ましい。

3) 

判定  転がし終わった後,直ちに試験用ロールのタイヤに塗膜が付着しているかどうかを目視によ

って調べる。1 種の場合は,15 分後に塗膜がタイヤに付着していないかを調べる。2 種の場合は,

10 分後に塗膜がタイヤに付着していないかを調べる。塗膜がタイヤに付着していない場合,“タイ

ヤに付着しない。

”とする。

単位  mm

図 5−試験用ロール 


12

K 5665

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単位  mm

1 種及び 2 種の場合  W=78 以上 
3 種の場合          W=約 150

図 6−塗料の塗装幅及び試験用ロールを転がす方向 

b) 3

種の場合  3 種のタイヤ付着性の試験は,次による。

1) 

試験片の作製  溶融した試料を,8.4 c) 2)  によって,大きさ約 300 mm×150 mm×1.6 mm の鋼板の

片面に,

図 に例示する 3 種用アプリケータで塗り付け幅が 150 mm のものを用いて,長辺のほぼ

中央部に短辺に対して平行に約 150 mm の幅に塗る。

2) 

操作  塗り終わってから 3 分後,直ちに図 の試験用ロールを試験片の中央部の一端に載せる。ハ

ンドルを両手で軽く持って,ロールの質量以外の力が塗面に加わらないようにしながら,

図 に示

す方向に,塗膜を通過する時間が 1 秒になるように一定の速さで転がす。

3) 

判定  転がし終わった後,直ちに試験用ロールのタイヤに塗膜が付着しているかどうかを目視によ

って調べる。試験用ロールのタイヤに塗膜が付着していないときは,

“タイヤに付着しない。

”とす

る。

8.14 

隠蔽率 

隠蔽率の試験は,JIS K 5600-4-1 の 6.1.2[方法 B(隠ぺい率試験紙)

]による。ただし,試験片の作製,

操作及び計算は,次による。

a) 

試験片の作製  試料を大きさ 200 mm×100 mm×2 mm のガラス板の片面に 8.4 c) 1)  によって塗り,

塗面を上向きにして,水平に約 24 時間放置する。その後,塗面を上向きに,長辺を隠蔽率試験紙の白

地及び黒地との境に直角に,隠蔽率試験紙の上に重ね合わせて固定したものを試験片とする。

b) 

操作  JIS Z 8722 に規定する反射率測定装置を用いて,試験紙の白地及び黒地の上の塗面,それぞれ

3 か所について三刺激値の 値を測定し,その平均値を求める。測定に用いる光源は,JIS Z 8720 

4.3.2

(補助イルミナント C)に規定する補助イルミナント C とする。

c) 

計算  隠蔽率は,次の式によって算出し,JIS Z 8401 によって整数 2 桁に丸める。

100

×

=

W

B

H

ここに,

H

隠蔽率(

%

B

黒地の上の塗膜についての

Y

値の平均値

W

白地の上の塗膜についての

Y

値の平均値

8.15 

拡散反射率 

拡散反射率の試験は,白塗料塗膜の三刺激値の

Y

値を測定し,色の明るさを求める。

a) 

装置  反射率の測定装置は,JIS Z 8722 に規定するものを用いる。


13

K 5665

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b) 

試験片の作製

1

種及び

2

種の場合は,8.4 c) 1)

によって,大きさ

200 mm

×

100 mm

×

2 mm

のガラス

板の片面に試料を塗り,塗面を上向きにして,水平に保ち,約

24

時間放置して試験片とする。

なお,試験片は 8.14 の試験を終わったものを用いてもよい。

3

種の場合は,大きさ

150 mm

×

70 mm

×

1.5 mm

の軟質アルミニウム板を用い,8.10 b) 1)

によって

試験片を作製する。

c) 

操作  8.4 d)

による乾燥後,

試験片の

3

か所について

Y

値を測定する。

測定に用いる光源は,

JIS Z 8720

の 4.3.2 に規定する補助イルミナント

C

とする。

d) 

計算

3

か所の平均値を求め,JIS Z 8401 によって整数に丸める。

8.16 

にじみ 

にじみの試験は,アスファルトフェルトに

1

種及び

2

種の塗料を塗り付けた場合の塗膜へのにじみ性を

求める。試験は,次による。

a) 

試験片の作製  大きさ約

170 mm

×

150 mm

のアスファルトフェルトの半分に,JIS Z 1523 に規定する

紙粘着テープ

2

種又は同等品を張り付け,試験板の全面に 8.4 c) 1)

によって試料を塗り,塗面を上向

きにして,約

24

時間放置して試験片とする。

b) 

操作  試験片のアスファルトフェルト上の塗面

3

か所について,

8.15

によって拡散反射率を測定して,

平均値を求める。また,試験片の紙粘着テープ上の塗面

3

か所について,同様に平均値を求める。

c) 

計算  にじみは,拡散反射率の比として表す。次の式によって拡散反射率比を算出し,JIS Z 8401 

よって小数点以下

2

桁に丸める。

d) 

判定  白色塗料の場合,アスファルトフェルト上の拡散反射率が

70 %

以上あり,かつ,拡散反射率比

0.90

以上のとき,

“にじみがない。

”とする。

黄色塗料の場合,拡散反射率比が

0.90

以上のとき,

“にじみがない。

”とする。

C

B

A

=

ここに,

A

拡散反射率比

B

アスファルトフェルト上の塗面の拡散反射率の平均値

C

紙粘着テープ上の塗面の拡散反射率の平均値

8.17 

黄色度 

黄色度の試験は,次による。

a) 

試験片の作製  試験片の作製は,大きさ

150 mm

×

70 mm

×

1.5 mm

の軟質アルミニウム板を用い,8.10 

b) 1)

によって作製する。

なお,試験片は,8.15 の試験が終わった

3

種の試験片を用いてもよい。

b) 

装置  測定装置は,JIS Z 8722 に規定する分光測光器又は光電色彩計を用いる。

c) 

操作  分光測光器を用いる場合は,JIS Z 8722 の箇条 4 a)(分光測色方法)に規定する分光測色方法

によって,また,光電色彩計を用いる場合は,JIS Z 8722 の箇条 4 b)(刺激値直読方法)に規定する

刺激値直読方法によって,塗膜の色の三刺激値

X

Y

及び

Z

を求める。測定に用いる光源は,JIS Z 8720

の 4.3.2 に規定する補助イルミナント

C

とする。

d) 

計算  黄色度は,次の式によって算出し,JIS Z 8401 によって小数点以下

2

桁に丸める。

Y

Z

X

D

06

.

1

28

.

1

=

ここに,

D

黄色度

X

Y

Z

色の三刺激値


14

K 5665

:2016

8.18 

耐摩耗性 

耐摩耗性の試験は,次による。

ただし,研磨紙は,JIS A 1453 

附属書 A(研磨紙法に使用する研磨紙及びその品質の検定方法)の A.1.1 

b) 1)

に規定する研磨材を使用し,JIS K 6902 の 6.2.4(研磨紙の検定)の規定に合格したものを用いる。

注記

この研磨紙は,テーバー社から市販されている。

Taber Industries, 455 Bryant Street, P.O.Box164, North Tonawanda, NY, U.S.A.14120

a) 1

種及び 種の場合

1

種及び

2

種の耐摩耗性試験は,次による。

1) 

試験片の作製  試験片は,

3

枚とする。中心に直径約

7 mm

の孔のあいた,大きさ約

110 mm

×

110 mm

×

1 mm

の鋼板の片面に,

8.4 c) 1)

によって乾燥膜厚が

200

±

40

μm

になるように試料を塗り付ける。

1

時間放置した後,

40

±

1

℃に保った恒温器に

24

時間入れ,取り出して室温になるまで放冷する。

室温になった後,試験片の質量を

mg

単位まで測定する。

2) 

試験方法  試験方法は JIS K 5600-5-8(研磨紙法)による。試験片を所定の位置に取り付けた後,

摩耗輪に附属し,

2

個のアームに,それぞれ質量

250 g

のおもりを取り付ける。カウンタを

200

回転

に設定し,摩耗試験機及び電動式除じん装置を始動して回転盤を回転させ,

200

回転した後,停止

して試験片を取り出す。試験片を柔らかいはけなどで清浄にした後,質量を

mg

単位まではかる。

3) 

計算  試験片

3

枚の摩耗減量を,次の式によって算出し,その平均値を JIS Z 8401 によって整数に

丸める。

200

100

)

(

×

=

B

A

W

ここに,

W

100

回転当たりの摩耗減量(

mg

A

試験前の試験片の質量(

mg

B

試験後の試験片の質量(

mg

b) 3

種の場合

3

種の耐摩耗性試験は,次による。

1) 

試験片の作製  試験片は

3

枚とする。8.4 c) 2)

によって,溶融した試料を

図 に例示する型に満た

し,室温になるまで放冷する。その後,型から取り出して,中心に直径

7 mm

の孔を開けるか,又

図 に例示する

3

種用アプリケータで塗り付け幅が

104 mm

のものを用いて,中心に直径

7 mm

の孔の開いた大きさ約

110 mm

×

110 mm

×

1 mm

の鋼板の片面に塗り付け,室温になるまで放冷する。

型の材質は,

JIS G 4304

に規定するステンレス鋼

SUS304

又はこれと同等以上の品質のものとする。


15

K 5665

:2016

単位  mm

図 7−型の一例 

2) 

試験方法  試験方法は,JIS K 5600-5-8(研磨紙法)による。試験片を所定の位置に取り付けた後,

摩耗輪に附属し,

2

個のアームに,それぞれ質量

250 g

のおもりを取り付ける。摩耗試験機及び電動

式除じん装置を始動して回転盤を回転させ,

500

回転した後に停止させる。塗膜の表面にむらがあ

るときは,むらがなくなるまで研磨を続ける。この試験片を,試験前の試験片とし,質量をはかる。

試験片を再び回転盤に取り付け,研磨紙を新しいものと取り替え,8.18 a) 2)

と同様にして

200

回転

した後,停止して試験片を取り出す。試験片を柔らかいはけなどで清浄にした後,質量を

mg

単位

まではかる。

3) 

計算  摩耗減量は,8.18 a) 3)

によって求める。

8.19 

圧縮強さ 

圧縮強さの試験は,次による。

a) 

試験片の作製  8.6.2 a)

によって

3

個作製する。この場合,試験片の上面と下面とが平行になるよう

に仕上げた後,

23

±

1

℃で

18

時間以上おく。

b) 

圧縮試験機  JIS B 7721 の規定によって校正・検証が可能な圧縮試験機又はこれと同等以上の性能を

もつもので,試験片が破壊したときの力が最大目盛の

20 %

以上で指示できるもの。

注記

自動記録装置が付いているものが望ましい。

c) 

操作  操作は,次による。

1)

試験片の長さ,幅及び高さを,JIS B 7507 に規定するノギス(最小読取値

0.02 mm

)で

0.02 mm

ではかる。

2)

試験片を圧縮試験機の加圧面の間に置き,試験片と加圧面の中心線とを一致させ,試験片と加圧面

とが平行となるようにする。

3)

試験片に

30 mm/min

の速度で力を加え,試験片が破壊したときの目盛を読み取る。


16

K 5665

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なお,試験片が破壊したかどうか判定が困難な場合には,試験片の高さが初期値の

80 %

になった

ときの目盛を破壊したときの力とする。

4)

試験は,

23

±

1

℃の条件で

3

個の試験片について行う。

d) 

計算  試験片

3

個の圧縮強さは,次の式によって算出し,その平均値を JIS Z 8401 によって小数点以

3

桁に丸める。

A

P

σ

=

ここに,

σ

圧縮強さ(

kN/cm

2

P

試験片が破壊したときの力(

kN

A

加圧前の断面積(

cm

2

8.20 

耐水性 

耐水性の試験は,JIS K 5600-6-1 の箇条 7[方法

1

(浸せき法)

]による。ただし,試験片の作製,操作,

評価及び判定については,次の条件を優先する。

a) 

試験片の作製  大きさ

150 mm

×

70 mm

×

2 mm

のガラス板の片面に,短辺に対し平行に試料を塗り,

72

時間放置して試験片とする。

なお,試験片の枚数は

3

枚とし,そのうち

1

枚は原状試験片とする。

b) 

操作  試験液は水とし,空の容器に試験片の長辺を縦に入れ,立て掛ける。水を塗膜の最下部から

60

mm

まで没するように静かに注ぐ。水温を

23

±

2

℃に保ち,

24

時間浸す。

c) 

評価  試験片を取り出した直後,及び

2

時間放置した後,目視によって塗膜の表面を観察する。ただ

し,試験片の周辺及び液面から幅約

10 mm

以内の塗膜は,観察の対象外とする。

d) 

判定  試験片

2

枚の塗膜にしわ,膨れ,割れ及び剝がれのいずれもなく,更に

2

時間放置した後,原

状試験片と比べて,白化及び変色の程度が大きくないときは,

“異常がない。

”とする。

8.21 

耐アルカリ性 

8.21.1 

一般事項 

耐アルカリ性の試験は,JIS K 5600-6-1 の箇条 による。ただし,試験片の作製,試験方法,評価及び

判定は,次による。耐アルカリ性試験に用いるアルカリ溶液は,JIS K 8575 に規定する水酸化カルシウム

を用いて調製した水酸化カルシウム飽和溶液とする。

a) 1

種及び 種の場合

1

種及び

2

種の耐アルカリ性試験は,次による。

1) 

試験板  試験板は,大きさ

150 mm

×

70 mm

×

2 mm

のガラス板

3

枚を用いる。

2) 

試験片の作製  試験板の片面に,8.4 c) 1)

によって短辺に対し平行に塗り,

72

時間放置して試験片

とする。

なお,試験片

3

枚うち

2

枚は試験用とし,残りの

1

枚は,原状試験片とする。

3) 

試験方法  試験片の長辺を縦に空の容器に入れ,立て掛ける。アルカリ溶液を塗膜の最下部から

60

mm

まで没する深さまで静かに注ぎ入れる。液温を

23

±

2

℃に保ち

18

時間浸す。試験片を取り出

して,直ちに水で洗い,水を振り切って立て掛ける。

4) 

評価  試験片を取り出した直後,及び

2

時間放置した後,目視によって塗膜の表面を観察する。た

だし,試験片の周辺及び液面から幅約

10 mm

以内の塗膜は,観察の対象外とする。

5) 

判定  試験片

2

枚の塗膜に,膨れ,割れ,剝がれ及び穴のいずれもなく,更に

2

時間放置した後,

原状試験片と比べて,変色の程度が大きくないときは,

“異常がない。

”とする。


17

K 5665

:2016

b) 3

種の場合

3

種の耐アルカリ性試験は,次による。

1) 

試験片の作製  試験片の作製は,8.4 c) 2)

による。溶融した試料を

図 に例示する型に満たし,室

温になるまで放冷した後,型から取り出す。型の材質は,JIS G 3303 に規定する電気めっきぶりき

SPTE

,又は同等以上の品質のものとする。試験片の枚数は

3

枚とし,このうち

1

枚は,原状試験片

とする。

2) 

試験方法  JIS R 3503 に規定するトールビーカー

500 mL

の中にアルカリ溶液を深さ

90 mm

まで入

れ,この中に試験片が全没するようにし,トールビーカーに蓋をして,液温を

23

±

2

℃に保ち,

18

時間おく。試験片を取り出して,直ちに水で洗い,水を振り切って立て掛け,約

1

時間乾燥する。

3) 

評価及び判定  乾燥後,目視によって試験片

2

枚を観察する。試験片

2

枚の塗膜に,いずれも割れ

がなく,かつ,原状試験片と比べて色の変化が大きくないときは,

“異常がない。

”とする。

単位  mm

図 8−型の例 

8.22 

加熱残分 

加熱残分の試験は,JIS K 5601-1-2 による。ただし,試験条件は,加熱温度

105

±

2

℃,加熱時間

3

時間

とする。

8.23 

ガラスビーズ付着性 

ガラスビーズ付着性の試験は,次による。

a) 

操作  操作は,次による。

1) JIS 

3301

に規定するガラスビーズ

1

号をビーカーに約

100 g

とり,その質量

m

1

0.01 g

の桁まで

はかる。

2)

試料を,大きさ約

430 mm

×

170 mm

×

3 mm

のガラス板を水平に置いた中央部に長さ約

400 mm

,幅

78 mm

に塗り,直ちにガラスビーズを約

100 mm

の高さから塗面全面に一様に散布する。

3)

試験片の塗面を上向きにして

1

時間放置した後,JIS K 5600-1-5 

附属書 A[試験板の塗装(はけ

塗り)

]に規定する,乾いたはけを用いて,塗膜に付着していない分のガラスビーズを払い落とし,

その質量

m

2

0.01 g

の桁まではかる。

b) 

判定  塗膜に付着しているガラスビーズの状態を目視によって調べ,一様に付着しているときは,“塗

膜にむらなく付着する。

”とする。

8.24 

ガラスビーズ固着率 

ガラスビーズ固着率の試験は,次による。

a) 

操作  操作は,次による。

1) 8.23

のガラスビーズ付着性の試験を行った後,試験片を

72

時間放置して,JIS K 5660 の 7.13(耐洗

浄性)に規定する洗浄試験装置及びブラシを用い,乾燥状態のまま,この試験片を,ブラシの

1


18

K 5665

:2016

復を

1

回として

100

回こする。

2)

塗膜から離脱したガラスビーズを集めてごみなどを除去した後,その質量

m

3

0.01 g

の桁まではか

る。

b) 

計算  ガラスビーズ固着率は,次の式によって算出し,JIS Z 8401 によって整数に丸める。

100

2

1

3

2

1

×

=

m

m

m

m

m

A

ここに,

A: ガラスビーズ固着率(%)

m

1

8.23 a) 1)

  ではかったガラスビーズの質量(g)

m

2

8.23 a) 3)

  ではかったガラスビーズの質量(g)

m

3

8.24 a) 2)

  ではかったガラスビーズの質量(g)

8.25 

ガラスビーズの含有量 

ガラスビーズの含有量の試験は,次による。

警告

  有機溶剤を使用する場合,火気及び換気に注意する。

a) 

操作

  操作は,次による。

1)  8.4 c) 2)

  で溶融した試料を冷却後,約 30 g 採取し,大きさ 5 mm∼10 mm 程度の固まりに砕き,あ

らかじめ質量をはかった

JIS R 3503

に規定するコニカルビーカー500 mL(以下,ビーカーという。

にとり,その質量 C

2

を 0.01 g の桁まではかる。

2)

  製造業者が指定する溶剤約 150 mL を加え,時々かき混ぜながら樹脂分を溶かす。ガラスビーズが

ビーカーの底に沈んだ後,懸濁液をガラスビーズが流出しないように注意しながら 106

μm の標準

ふるいを通し,液は捨て,ふるいにガラスビーズが残った場合には,元のビーカーへ戻す。さらに,

溶剤 150 mL を加えて溶かし,再びふるい分ける。この操作を 3∼5 回繰り返す。

3)

  ビーカーに残った不溶物を,

JIS K 8034

に規定するアセトン 50 mL で洗浄し,洗浄した液は,標準

ふるいによって更にふるい分ける。ふるいに残った不溶物を元のビーカーに戻す。

4)

  ビーカーを沸騰水浴に入れ,溶剤の臭いがほとんど残らなくなるまで加熱した後,室温まで放冷す

る。

5)

  ビーカーに

JIS K 8180

に規定する特級塩酸を用いて調製した塩酸(1+1)約 100 mL 加え,時計皿

で蓋をして 80  ℃∼100  ℃で約 30 分間加熱した後冷却する。これに

JIS K 8001

JA.5

(指示薬)

表 JA.6

[指示薬(中和滴定用)の調製]に規定するメチルオレンジ溶液を指示薬として,

JIS K 8085

に規定するアンモニア水を用いて調製したアンモニア水(1+1)で中和する。ガラスビーズの浮遊

が認められた場合には,

JIS K 8101

に規定するエタノール(99.5)少量を加えながらよくかき混ぜ

て沈ませた後,標準ふるいによってふるい分ける。ふるいに残った不溶物を元のビーカーに戻す。

6)

  ビーカーに水約 300 mL 加えてかき混ぜ,ガラスビーズがビーカーの底に沈んだ後,洗浄した液を

標準ふるいによってふるい分ける。この操作を 5∼6 回繰り返す。ビーカーの中のガラスビーズを,

JIS K 8101

に規定するエタノール(99.5)50 mL で洗浄し,標準ふるいによってふるい分ける。ふ

るいに残った不溶物を元のビーカーに戻す。

7)

  ビーカーを沸騰水浴に入れ,エタノール(99.5)の臭いがほとんどなくなるまで加熱する。ビーカ

ーを 105  ℃∼110  ℃に保った乾燥器中で 1 時間乾燥する。

8)

  乾燥後,ビーカーをデシケータ中で室温まで放冷後,その質量 C

3

を 0.01 g の桁まではかる。

9)

  上記処理によって溶解せず,残留する骨材(セラミック,けい石など)がある場合は,骨材を選り

分けてからガラスビーズをビーカーに戻し,その質量を C

3

とする。


19

K 5665

:2016

b) 

計算

  ガラスビーズの含有量は,次の式によって算出し,

JIS Z 8401

によって小数点以下 1 桁に丸め

る。

100

1

2

1

3

×

=

C

C

C

C

G

ここに,

G: ガラスビーズの含有量(%)

C

1

コニカルビーカーの質量(g)

C

2

8.25 a) 1)

  ではかった質量(g)

C

3

8.25 a) 8)

  又は

8.25 a) 9)

  ではかった質量(g)

8.26 

屋外暴露耐候性 

屋外暴露耐候性の試験は,

附属書 C

による。

8.27 

塗膜中の鉛の定量 

鉛・クロムフリー黄色塗料に適用する。塗膜中の鉛の定量は,

JIS K 5674

附属書 A

(塗膜中の鉛の定

量)による。ただし,3 種塗料は,

8.4 c) 2)

  で溶融後,冷却固化した試料を使用する。

8.28 

塗膜中のクロムの定量 

鉛・クロムフリー黄色塗料に適用する。塗膜中のクロムの定量は,

JIS K 5674

附属書 B

(塗膜中のク

ロムの定量)による。ただし,3 種塗料は,

8.4 c) 2)

  で溶融後,冷却固化した試料を使用する。

検査 

検査は,箇条

8

によって試験し,1 種及び 2 種の場合は

表 2

に,3 種の場合は

表 3

に適合しなければなら

ない。形式検査は,1 種及び 2 種では

表 2

の全項目とする。3 種の場合の形式検査は,

表 3

のうち

8.26

(屋

外暴露耐候性)を除く全項目とする。受渡検査の項目は,受渡当事者間の協定とする。ただし,

8.26

の試

験の実施は,受渡当事者間の協定によって実施を決めるが,過去に生産された製品について,

JIS K 5600-7-6

附属書 1

(耐候試験の実施及び管理)によって品質の長期管理が行われ,その屋外暴露耐候性試験の成

績が合格であるときは,現在の製品が適合するものとする。

10 

表示 

路面標示用塗料の容器には,容易に消えない方法で,次の事項を表示しなければならない。

a)

  この規格の番号及び規格の名称

b)

  種類

c)

  正味質量又は正味容量

d)

  製造業者名又はその略号

e)

  製造年月又はその略号

f)

  製造番号又はロット番号

g)

  黄色の路面標示用塗料については,

表 4

の品質に合格したものは,

“鉛・クロムフリー”と表示する。


20

K 5665

:2016

附属書 A

(参考)

路面標示用塗料 1 種及び 2 種の試験手順

表 A.1−路面標示用塗料 種及び 種の試験手順 

20

K 56

65

201

6


21

K 5665

:2016

附属書 B

(参考)

路面標示用塗料 3 種の試験手順

表 B.1−路面標示用塗料 種の試験手順 

21

K 56

65

201

6


22

K 5665

:2016

附属書 C 
(規定)

屋外暴露耐候性試験方法

C.1 

一般 

屋外暴露耐候性試験は,

表 1

に示す 3 種の塗料に適用する。

C.2 

試験片 

試験片は,次による。

a) 

試験板

  試験板には,次のアスファルトブロック又はモルタルブロックを用い,6 枚用意する。

1) 

アスファルトブロック

  アスファルトブロックは,次のいずれかとする。

JIS K 5600-1-4

5.14

(アスファルトブロック)に規定する,かさ密度(20  ℃)2.1∼2.3,寸

法 180 mm×180 mm×30 mm で作製したもの。

JIS K 2207

に規定する針入度 60∼80 のストレートアスファルトと

JIS Z 8801-1

に規定するふる

い網で

表 C.1

に適合するようにふるい分けした骨材とを

表 C.2

の割合で配合した後,金属製型

枠に充

し,ローラーコンパクタ等を用い,140  ℃∼160  ℃で,線圧 29.4 kN/m で作製した,

かさ密度(20  ℃)2.3∼2.6,寸法 180 mm×180 mm×50 mm のもの。

2) 

モルタルブロック

  モルタルブロックは,

JIS R 5210

に規定する普通ポルトランドセメントを用い

て,

JIS R 5201

11.5

(供試体の作り方)に規定する方法によって調製したモルタルを,金属製型

枠(寸法約 180 mm×180 mm×30 mm)に流し込んで成形し,温度 20±2  ℃,湿度 80 %以上の状態

で 24 時間静置した後,脱型し,その後 6 日間 20±2  ℃の水中で養生し,更に 7 日間以上養生室で

静置した後,成形時の下面を

JIS R 6252

に規定する P180 研磨紙を用いて十分に研磨したものとす

る。

b) 

試験片の作製方法

  試験片の作製方法は,次による。

1) 

試験板の前処理

  製造業者が製品に指定する方法によって前処理を行う。

2) 

試験片の作製

  試験に用いる塗料は,試料及び見本品とする。見本品は,箇条

7

による塗料見本,

社内見本品及び限度見本品を用いる。

8.4 c) 2)

  によって溶融した試料及び見本品を,それぞれ試験

板の面の中央部に,

図 1

に例示する 3 種用アプリケータを用いて,

長辺に対して平行に,

幅約 150 mm

に塗り,直ちに

JIS R 3301

に規定するガラスビーズ 1 号 6±1 g を約 100 mm の高さから一様に散布

する。乾燥は,

JIS K 5600-1-1

に規定する一般状態で 7 日間∼14 日間乾燥する。

3) 

試験片の後処理

  試験片の周辺及び裏面は,塗料などで塗り包まない。

c) 

試験片の数

  試料耐候性試験片及び見本品耐候性試験片について,それぞれ 3 枚とする。この場合,

試験片ごとの試験成績にばらつきが少ないときは,試験片は,それぞれ 1 枚としても差し支えない。

C.3 

操作 

操作は,次による。

a) 

暴露架台

  暴露架台は,

JIS K 5600-7-6

5.

(暴露架台)による。ただし,試験片の取付け角度は,

塗面を上にして水平面となす角度を 0 度とする。

b) 

試験の開始時期

  試験の開始時期は,通常,4 月又は 10 月とする。ただし,この時期以外に試験を開


23

K 5665

:2016

始する必要が生じた場合は,他の時期に開始することができる。

c) 

試験の期間

  試験の期間は,12 か月とする。

試験の観察の時期は,試験開始から 6 か月後及び 12 か月後とする。

C.4 

評価及び判定 

観察時に,試験片を水で洗った後,試料耐候性試験片と見本品耐候性試験片とを直接比較して表面の状

態の変化の程度の大小を目視によって比較観察する。評価項目は,割れ,

がれ,及び色の変化とする。

判定は暴露開始から 12 か月後の観察で,見本品と比べ割れ及び

がれが大きくなく,かつ,色の変化の

程度が大きくないとき,

“割れ,

がれ及び色の変化の程度が大きくない。

”とする。

ただし,試験板に起因する不具合及び塗膜の端から 20 mm 以内の塗膜は,観察・評価の対象としない。

注記

  試験板の不具合とは,アスファルトブロックに起因する穴,割れ等の欠陥である。

C.5 

結果の記録 

屋外暴露耐候性試験片を観察した結果は,その都度記録し,全期間終了後にまとめて,試料の屋外暴露

耐候性の評価を記録する。試験片の表面に外部からの物質の付着,損傷などによって汚れ,変色,割れな

どが認められたときは,その状態を記録する。

C.6 

記録の保管 

記録の保管は,

JIS K 5600-7-6

附属書 1

(耐候試験の実施及び管理)による。ただし,記録の保存期間

は,5 年間とする。

表 C.1

骨材の粒度 

ふるい網

質量分率(%)

19 mm を通過するもの 100 
13.2 mm に残留するもの 95∼100 
4.75 mm に残留するもの 55∼70 
2.36 mm に残留するもの 35∼50 
600 μm に残留するもの 18∼30 
300 μm に残留するもの 10∼21 
150 μm に残留するもの

6∼16

75 μm に残留するもの

4∼8

表 C.2

アスファルトブロックの配合 

材料

配合質量比

石油アスファルト

5∼7

骨材 95∼93