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K 5621

:2008

(1)

目  次

ページ

1

  適用範囲

1

2

  引用規格

1

3

  用語及び定義

2

4

  種類

2

5

  品質

2

5.1

  品質

2

5.2

  ホルムアルデヒド放散等級

3

6

  見本品

3

7

  試験方法

3

7.1

  サンプリング

3

7.2

  試験用試料の検分及び調整

3

7.3

  試験の一般条件

4

7.4

  容器の中の状態

4

7.5

  低温安定性

4

7.6

  塗装作業性

4

7.7

  表面乾燥性

5

7.8

  塗膜の外観

5

7.9

  上塗り適合性

5

7.10

  耐屈曲性

6

7.11

  付着安定性

6

7.12

  サイクル腐食性

7

7.13

  加熱残分

8

7.14

  防せい(錆)性

8

7.15

  塗膜からのホルムアルデヒド放散等級

9

8

  検査

9

9

  表示

9

附属書 A(参考)一般用さび止めペイントの試験手順

10


K 5621

:2008

(2)

まえがき

この規格は,工業標準化法第 14 条によって準用する第 12 条第 1 項の規定に基づき,社団法人日本塗料

工業会(JPMA)及び財団法人日本規格協会(JSA)から,工業標準原案を具して日本工業規格を改正すべきと

の申出があり,日本工業標準調査会の審議を経て,経済産業大臣が改正した日本工業規格である。これに

よって,JIS K 5621:2003 及び

追補(1):2003R は改正され,この規格に置き換えられた。

この規格は,著作権法で保護対象となっている著作物である。

この規格の一部が,特許権,出願公開後の特許出願,実用新案権又は出願公開後の実用新案登録出願に

抵触する可能性があることに注意を喚起する。経済産業大臣及び日本工業標準調査会は,このような技術

的性質をもつ特許権,出願公開後の特許出願,実用新案権又は出願公開後の実用新案登録出願に係る確認

について,責任はもたない。


日本工業規格                    JIS

 K

5621

:2008

一般用さび止めペイント

Anticorrosive paints for general use

1

適用範囲

この規格は,さび止め顔料に鉛系及びクロム系成分を使用しないで,一般的な環境下での鉄鋼製品など

のさび止めに用いる一般用さび止めペイントについて規定する。ただし,JIS K 5674 に規定する鉛・クロ

ムフリーさび止めペイントは除く。

2

引用規格

次に掲げる規格は,この規格に引用されることによって,この規格の規定の一部を構成する。これらの

引用規格は,その最新版(追補を含む。

)を適用する。

JIS G 3141

  冷間圧延鋼板及び鋼帯

JIS G 3303

  ぶりき及びぶりき原板

JIS G 4401

  炭素工具鋼鋼材

JIS K 5108

  鉛丹(顔料)

JIS K 5421

  ボイル油及び煮あまに油

JIS K 5500

  塗料用語

JIS K 5516

  合成樹脂調合ペイント

JIS K 5600-1-1

  塗料一般試験方法−第 1 部:通則−第 1 節:試験一般(条件及び方法)

JIS K 5600-1-2

  塗料一般試験方法−第 1 部:通則−第 2 節:サンプリング

JIS K 5600-1-3

  塗料一般試験方法−第 1 部:通則−第 3 節:試験用試料の検分及び調整

JIS K 5600-1-4

  塗料一般試験方法−第 1 部:通則−第 4 節:試験用標準試験板

JIS K 5600-1-5

  塗料一般試験方法−第 1 部:通則−第 5 節:試験板の塗装(はけ塗り)

JIS K 5600-1-6

  塗料一般試験方法−第 1 部:通則−第 6 節:養生並びに試験の温度及び湿度

JIS K 5600-1-7

  塗料一般試験方法−第 1 部:通則−第 7 節:膜厚

JIS K 5600-1-8

  塗料一般試験方法−第 1 部:通則−第 8 節:見本品

JIS K 5600-2-7

  塗料一般試験方法−第 2 部:塗料の性状・安定性−第 7 節:貯蔵安定性

JIS K 5600-3-2

  塗料一般試験方法−第 3 部:塗膜の形成機能−第 2 節:表面乾燥性(バロチニ法)

JIS K 5600-4-3

  塗料一般試験方法−第 4 部:塗膜の視覚特性−第 3 節:色の目視比較

JIS K 5600-5-1

  塗料一般試験方法−第 5 部:塗膜の機械的性質−第 1 節:耐屈曲性(円筒形マンドレ

ル法)

JIS K 5600-6-1

  塗料一般試験方法−第 6 部:塗膜の化学的性質−第 1 節:耐液体性(一般的方法)

JIS K 5600-7-6

  塗料一般試験方法−第 7 部:塗膜の長期耐久性−第 6 節:屋外暴露耐候性

JIS K 5600-7-7

  塗料一般試験方法−第 7 部:塗膜の長期耐久性−第 7 節:促進耐候性(キセノンラン


2

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プ法)

JIS K 5600-7-9

  塗料一般試験方法−第 7 部:塗膜の長期耐久性−第 9 節:サイクル腐食試験方法−塩

水噴霧/乾燥/湿潤

JIS K 5600-8-3

  塗料一般試験方法−第 8 部:塗膜劣化の評価−第 3 節:さびの等級

JIS K 5601-1-2

  塗料成分試験方法−第 1 部:通則−第 2 節:加熱残分

JIS K 5601-4-1

  塗料成分試験方法−第 4 部:塗膜からの放散成分分析−第 1 節:ホルムアルデヒド

JIS K 5660

  つや有合成樹脂エマルションペイント

JIS K 5674

  鉛・クロムフリーさび止めペイント

JIS K 5960

  家庭用屋内壁塗料

JIS P 3801

  ろ紙(化学分析用)

JIS R 3202

  フロート板ガラス及び磨き板ガラス

JIS R 6253

  耐水研磨紙

JIS S 6050

  プラスチック字消し

JIS Z 1522

  セロハン粘着テープ

3

用語及び定義

この規格で用いる主な用語及び定義は,JIS K 5500 による。

4

種類

種類は,次によって区分する。

a)

1

種  屋内外における鉄鋼製品に用いるボイル油系さび止め塗料。

b)  2

種  屋内外における鉄鋼製品に用いる有機溶剤を揮発成分とする液状・自然乾燥性のさび止め塗料。

c)

3

種  屋内外における鉄鋼製品に用いる速乾性で,短期間の防せい(錆)性をもつ有機溶剤を揮発成

分とする液状・自然乾燥性のさび止め塗料。

d)  4

種  屋内における鉄鋼製品に用いるもので,水を主要な揮発成分とする液状・自然乾燥性のさび止

め塗料。

5

品質

5.1

品質

品質は,箇条 によって試験をしたとき,

表 に適合しなければならない。


3

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表 1−品質

項目

種類

試験項
目番号

1

2

3

4

容器の中の状態

かき混ぜたとき,堅い塊がなく一様になる。

7.4 

低温安定性  (−5  ℃)

a)

変質しない。

7.5 

塗装作業性

      支障がない。

7.6 

表面乾燥性

      表面乾燥する。

7.7 

塗膜の外観

      正常である。

7.8 

上塗り適合性

      支障がない。

7.9 

耐屈曲性

      折り曲げに耐える。

7.10 

付着安定性

      はがれを認めない。

7.11 

サイクル腐食性 28 サイクルで膨れ,さび

及びはがれがない。

20

サイクルで膨れ,さび

及びはがれがない。

7.12 

加熱残分 
(質量分率%)

90

以上 70 以上 60 以上 50 以上

7.13 

防せい(錆)性

6

か月の防せい(錆)性をもつ。

3

か月の防せい(錆)性をもつ。

7.14 

a)

表 のダッシュ(−)は,当該試験を適用しないことを示す。 

5.2

ホルムアルデヒド放散等級

ホルムアルデヒド放散等級分類記号の表示は,7.15 によって試験し,

表 による。

表 2−ホルムアルデヒド放散等級

ホルムアルデヒ

ド放散等級分類

記号

F

☆☆☆☆

F

☆☆☆

F

☆☆

a)

放散量 0.12

mg/L

以下 0.35

mg/L

以下 1.8

mg/L

以下 1.8

mg/L

を超え

a)

表 のダッシュ  (−)は,ホルムアルデヒド放散等級を規定しないことを示す。また,7.15 
試験を行わないものは,これと同じとみなす。 

6

見本品

見本品は,JIS K 5600-1-8 による。

7

試験方法

この規格の試験方法と JIS K 5600 規格群(塗料一般試験方法)の試験方法とが異なる場合は,この規格

の規定を優先する。

注記  表 に示した項目の試験に必要な試験板の材質,寸法及び枚数並びに試験日数を,附属書 

示す。また,この試験には,試料が約 0.5 L 必要である。

7.1

サンプリング

サンプリングは,JIS K 5600-1-2 による。

7.2

試験用試料の検分及び調整

試験用試料の検分及び調整は,JIS K 5600-1-3 による。


4

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7.3

試験の一般条件

試験の一般条件は,次による。

a)

試験の場所

1)

養生及び試験を行う場所は,JIS K 5600-1-6 の 4.1(標準条件)に規定する条件[温度 23±2  ℃,相

対湿度(50±5)  %]で,直射日光を受けず,養生及び試験に影響を与えるガス・蒸気・ほこりがな

く,通風の少ない室内とする。ただし,7.87.117.127.137.14 及び 7.15 では,試験の場所が,

他の条件の場所を使用する場合があるため,この規格に従う。

2)

観察のときの光源は,

JIS K 5600-4-3

の 5.2

(自然昼光照明)

の拡散昼光による。

ただし,

JIS K 5600-4-3

の 5.3(色観察ブースの人工照明)に規定する色観察ブースを用いてもよい。

b)

試験片の作製  試験片の作製は,次による。

1)

試験板  試験板は,JIS G 3141 に規定する SPCC-SB の鋼板を用いる。鋼板は,JIS K 5600-1-4 の耐

水研磨紙によって研磨及び洗浄による調整をした鋼板とし,研磨には,JIS R 6253 に規定する P280

の耐水研磨紙を用いる。ただし,7.77.9 及び 7.15 では,他の材質の試験板を用いる場合があるた

め,この規格に従う。

2)

試料の調整  試料は,かくはんして均一の液体とする。必要があれば,製造業者の指定する薄め液

を用いて,はけ塗りの場合で 20  %(質量比)以下,吹付け塗りの場合は 30  %(質量比)以下で薄

めてよい。

3)

試料の塗り方  試料の塗り方は,はけ塗りとし,JIS K 5600-1-5 によって,1 回ごとの塗付け量は,

乾燥膜厚で 30

µm∼40 µm とする。ただし,3 種については,吹付け塗りとし,乾燥膜厚で 30 µm∼

40

µm とする。乾燥膜厚は,7 日間乾燥後測定し,JIS K 5600-1-7 の方法 No.6 又は No.7 による。

4)

乾燥方法  乾燥方法は,JIS K 5600-1-1 の 3.3.8 a)(自然乾燥の場合)とする。ただし,7.107.11

及び 7.12 では,他の条件の乾燥方法を用いる場合があるため,この規格に従う。

なお,塗り終わってからの試験片の保持は,JIS K 5600-1-1 

表 1(塗るときの環境条件・塗り方

と試験板の固定・保持)による。

5)

試験片の周辺塗り包み  耐複合サイクル防食性及び防せい(錆)性試験の試験片の周辺及び裏面の

塗り包みは,試料を用いて試験片の周辺及び裏面を塗り包む。また,防せい(錆)性試験の見本品

には,見本品を用いて塗り包む。

7.4

容器の中の状態

容器の中の状態の試験は,JIS K 5600-1-1 の 4.1.2 a)(液状塗料の場合)による。

7.5

低温安定性

低温安定性の試験は,4 種に適用する。

a)

試験板  試験板は,大きさ 500 mm×200 mm×0.8 mm の鋼板とする。

b)

試験片の作製  d)  によってかくはんによる容器の中の状態を調べた試料を,試験板に 7.3 b) 3)によっ

て塗装を行い,7.3 b) 4)によって乾燥を行う。

c)

試験方法  JIS K 5600-2-7 の 4.(低温安定性)による。

d)

評価及び判定  c)  によって 3 回目の低温恒温器での保持の後,室内に 6 時間静置する。次に容器を開

け,試料をかくはんして,一様になるかどうかを調べる。一様になった試料を用いて試験片を作製し

塗装作業性を調べる。乾燥後塗膜の外観を調べる。試料をかくはんしたとき一様になり,塗装作業性

に支障がなく,さらに乾燥した塗膜の外観に異常がないとき,

“変質しない。

”とする。

7.6

塗装作業性


5

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塗装作業性の試験は,次による。

a)

試験板  試験板は,大きさ 500 mm×200 mm×0.8 mm の鋼板とする。

b)

試験片の作製  試験片の作製は 7.3 b) 3)によって,塗付け量が 1 回塗りで,乾燥膜厚で 30

µm∼40 µm

となるように塗る。

c)

評価及び判定  評価は,JIS K 5600-1-1 の 4.2.4(評価)によって,1 種,2 種及び 4 種の場合,はけ塗

り作業に困難を感じないときは,

“支障がない。

”とし,3 種の場合,吹付け塗り作業に困難を感じな

いときは,

“支障がない。

”とする。

7.7

表面乾燥性

表面乾燥性の試験は,次による。

a)

試験板  試験板は,JIS K 5600-1-4 の 5.5.2 によって溶剤洗浄によって調整した大きさ 200 mm×100 mm

×2 mm のガラス板を用いる。ガラス板は,JIS R 3202 の板ガラスとする。

b)

試験片の作製  JIS K 5960 の附属書 2(アプリケータ塗装)に規定する,すき間 100

µm のフィルムア

プリケータ塗りとする。

c)

試験方法  表面乾燥性の試験は,JIS K 5600-3-2 による。規定乾燥時間を,1 種の場合 20 時間,2 種

の場合 8 時間,3 種の場合 2 時間及び 4 種の場合 4 時間とする。

d)

判定  規定乾燥時間の少し前に試験を開始した結果,規定時間までに表面乾燥の状態となると判定さ

れた場合,

“表面乾燥する。

”とする。

7.8

塗膜の外観

塗膜の外観の試験は,次による。

a)

試験片  試験片は,7.6 に適合した試験片を用いる。

b)

試験方法  塗膜の外観の試験方法は JIS K 5600-1-1 の 4.4(塗膜の外観)による。試験片を塗ってから

48

時間後,目視によって観察する。

c)

評価及び判定  評価は,拡散昼光の下で,試験片の塗膜の色とつやが,塗膜見本に比べて差異がなく,

色むら・つやむら・はけ目・流れ・しわの程度が塗膜見本に比べてなく,更に 4 種の場合は,フラッ

シュさびがないときは,

“正常である。

”とする。見本品は,箇条 による塗膜見本,社内見本品で,

限度見本品とする。

7.9

上塗り適合性

上塗り適合性の試験は,次による。

a)

試験板  試験板は,大きさ 200 mm×100 mm×0.8 mm の鋼板とする。ただし 4 種の原状試験片の作製

には,大きさ 200 mm×100 mm×0.3 mm のぶりき板を使用する。ぶりき板は,JIS G 3303 に規定する

電気めっきぶりきの SPTE 5.6/5.6 T-2 を用いる。

b)

試験片の作製  試験板 1 枚の片面に 7.3 b) 3)によって試料を 1 回塗りし,48 時間おいたものを試験片

とする。

c)

試験方法  b)によって作製した試験片の塗面に,上塗りに用いる塗料として 1 種,2 種及び 3 種では

JIS K 5516

に規定する合成樹脂調合ペイント 1 種白を,4 種では JIS K 5660 に規定するつや有合成樹

脂エマルションペイント白を用い,塗付け量が,乾燥膜厚で 20

µm∼30  µm となるようはけで 1 回塗

り重ねる。上塗り塗装後,48 時間乾燥し,拡散昼光の下で,観察する。試験片に上塗りをするとき,

同時に a)  に規定した 1 種∼3 種の場合鋼板を,4 種の場合ぶりき板を 1 枚用い,同じ上塗り塗料だけ

を同じ方法で塗装し,48 時間乾燥したものを原状試験片とする。

d)

評価及び判定  評価は,目視によって行い,上塗りしたとき塗り作業に支障がなく,さらに,上塗り


6

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後 48 時間乾燥した後,拡散昼光の下で目視による観察によって,上塗り塗膜に,はじき・割れ・穴・

膨れ・はがれを認めず,原状試験片に比べて,つやの差異・粘着・しわの差がないとき,更に 4 種の

場合は,フラッシュさびがないときは,

“支障がない。

”とする。ただし,試験片の周囲の幅 10 mm 以

下は評価の対象外とする。

7.10

耐屈曲性

耐屈曲性の試験は,次による。

a)

試験板  試験板は,大きさ 150 mm×50 mm×0.3 mm の鋼板 2 枚とする。

b)

試験片の作製  試験板の片面に 7.3 b)  3)によって試料を 1 回塗り 24 時間おいた後,120±2  ℃に保っ

た恒温器で 1 時間加熱し,取り出して標準条件で 1 時間おいたものを試験片とする。

c)

試験方法  耐屈曲性の試験方法は,JIS K 5600-5-1 による。試験装置タイプ 1 を用い,試験片を直径 6

mm

のマンドレルの周りに沿って折り曲げて,塗膜の割れ及び素地からのはがれを目視によって調べ

る。

d)

評価及び判定  評価は,試験片 2 枚について,目視によって行い,塗膜に割れ・はがれを認めないと

きは,

“折り曲げに耐える。

”とする。

7.11

付着安定性

付着安定性の試験は,次による。

a)

装置及び材料  装置及び材料は,次による。

1)

促進耐候性試験機は,JIS K 5600-7-7 に規定するものとする。

2)

定性分析用ろ紙は,JIS P 3801 に規定する定性分析用のものとする。

3)

セロハン粘着テープは,JIS Z 1522 に規定する幅 18 mm のものとする。

4)

カッタナイフは,

図 に示す形状・寸法のもので,JIS G 4401 に規定する SK120

で,折取線から折

り取って新しい刃先を出し,

適切なホルダーに取り付け,

手に持って用いるようにしたものとする。

5)

プラスチック字消しは,JIS S 6050 に規定するものとする。

b)

試験板  試験板は大きさが 150 mm×70 mm×0.8 mm の鋼板とする。

c)

試験片の作製  試験片の作製は,次による。試験片は,2 枚作製する。

1)

試料を 1 回塗りで乾燥膜厚が 30

µm∼40  µm になるように 7.3 b)  3)で規定された方法で塗付け,24

時間乾燥させた後,JIS K 5600-7-7 

表 1(方法 1)に規定する促進耐候性試験機を用いて,JIS K 

5600-7-7

表 3(湿潤サイクル試験)のサイクル A による条件で 60 時間照射する。ただし,乾燥期

間中の相対湿度は(50±5)  %とする。

2)

1)

で得られた試験片に,1 種,2 種及び 3 種では JIS K 5516 に規定する合成樹脂調合ペイント 1 種

白を,4 種では JIS K 5660 に規定するつや有合成樹脂エマルションペイント白を,乾燥膜厚が 20

µm

∼30

µm になるようにはけで塗り付け,16 時間乾燥した後,再び 1)と同じ条件で,促進耐候性試験

機を用いて 60 時間照射する。

3)

この試験片を,JIS K 5600-6-1 の 7.[方法 1(浸せき法)

]によって 23±1  ℃の水に 24 時間浸し,

取り出して表面の水を JIS P 3801 に規定する定性分析用ろ紙でふき取り,JIS K 5600-1-1 の 3.1.1 

規定する一般状態で 1 種,2 種及び 3 種は 30 分間乾燥したものを,4 種は 24 時間乾燥したものを試

験片とする。

d)

試験方法  付着安定性の試験方法は,次による。

1)

試験片 2 枚について,試験片の中央にカッタナイフを用いて,互いに約 30 度の角度で交わり素地に

達する長さ 40 mm の切りきずを

図 のように付ける。切りきずを付けるにはスチール製の定規など


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を用いて,カッタナイフの刃先を塗面に対して 35 度∼45 度の範囲で一定の角度に保ち,約 0.5 秒間

かけて等速で引く。

2)

交差する 2 本の切りきずの上から

図 のように接着部分の長さが約 50 mm になるようにセロハン粘

着テープをはり付け,テープの接着部分の全面をプラスチック字消しで均等にこすり,気泡がある

ときはプラスチック字消しで気泡をつぶすようにこする。プラスチック字消しでこすって塗膜にテ

ープを完全に付着させる。

3)

テープを付着させてから 90±30 秒の間に,テープの一方の端を持って

図 のように塗面に直角に保

ち,瞬間的に引きはがす。

e)

評価及び判定  試験片 2 枚の双方に,切りきずに沿って幅 1 mm 以上の下塗りと上塗りとの塗膜間の

はがれを認めないときは,

“はがれを認めない。

”とする。

単位  mm

図 1−カッタナイフの刃の一例

図 2−テープのはり付け方

図 3−テープをはがす方向

7.12

サイクル腐食性

サイクル腐食性の試験は,次による。

a)

試験板  試験板は大きさが 150 mm×70 mm×0.8 mm の鋼板 3 枚とする。

b)

試験片の作製  試験板に試料を 1 回塗りで乾燥膜厚が 30

µm∼40 µm になるように 7.3 b) 3)で規定され

た方法で塗り付ける。24 時間乾燥し,試験片の裏面及び周辺を同じ塗料で塗り包み,6 日間乾燥後,

7.11 c) 1)

と同じ条件で,促進耐候性試験機による照射を 60 時間したものを試験片とする。

c)

試験方法  サイクル腐食性試験方法は,次による。

1)

切り込みきずの付け方は,JIS K 5600-7-9 の 7.5(切り込みきずの付け方)の a)による(

図 参照)。


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図 4−交差線のきずの付け方

2)

サイクル腐食試験機(JIS K 5600-7-9 の 5.参照)に試験片を取り付け,JIS K 5600-7-9 

附属書 1(サ

イクル D)に示す条件の試験を行う。1 種及び 2 種では 28 サイクル,3 種及び 4 種では 20 サイクル

行った後,試験片を取り出して流水で洗い,2 時間おいた後,目視によって塗膜を評価する。

d)

評価及び判定  評価は,目視によって観察する。このとき,試験片の周辺約 10 mm 以内及び塗膜につ

けたきずの両側それぞれ 2 mm 以内の塗膜は,観察の対象から外し,さび汁による汚れも評価の対象

外とする。

判定は,試験片 3 枚のうち 2 枚の塗膜に,膨れ,さび及びはがれを認めないときは,1 種及び 2 種

では“28 サイクルで膨れ,さび及びはがれがない。

”とし,3 種及び 4 種では“20 サイクルで膨れ,

さび及びはがれがない。

”とする。

7.13

加熱残分

加熱残分の試験は,JIS K 5601-1-2 による。ただし,試験条件は,加熱温度 105±2℃,加熱時間 1 時間

とする。

7.14

防せい(錆)性

防せい性の試験は,次による。

a)

試験板  試験板は,大きさが 300 mm×150 mm×1 mm の鋼板とする。試験板は 6 枚用いる。

b)

見本品  見本品は,塗料見本とし,JIS K 5108 に規定する鉛丹の特号 80 g をビーカ 50 mL に取り,JIS 

K 5421

に規定する煮あまに油を 10 g 加えてガラス棒でよく混合し,更に,煮あまに油を 10 g 加えて

よく混合し,泡が消えてから静かにかき混ぜたものを塗料見本とする。ただし,混合後 3 時間を過ぎ

たものは,塗料見本として用いてはならない。

c)

試験片の作製  試験片の枚数は,試料用,塗料見本用それぞれ 3 枚とする。試料の 1 回目の塗り方は

吹きつけ塗り(エアスプレー塗り)とし,試料を乾燥膜厚 30

µm∼40  µm になるよう塗装する。塗料

見本は,はけ塗とし,100 cm

2

当たり 0.35±0.03 mL として,  1 回塗りする。塗り終わってから 7 日間,

一般状態で乾燥する。

d)

試験片の処理  試験片は,試験用試験片の場合はそれぞれ同じ種類の試料を,見本品の場合は塗料見

本を用い,その裏面及び周囲を試験に影響がないように,24 時間間隔で 2 回以上塗り包んでおく。

e)

屋外暴露の開始及び期間

1)

試験の開始は,4 月又は 10 月とする。この時期以外に試験を開始する必要が生じた場合には,  4

月,10 月以外にも開始することができる。

2)

試験の期間は,1 種及び 2 種は 6 か月,3 種及び 4 種は 3 か月とする。


9

K 5621

:2008

f)

試験方法  試験方法は,JIS K 5600-7-6 による屋外暴露を行う。

g)

評価  屋外暴露を終了した試験片の塗面について,さびの有無を観察し,更に試験片を適切な溶剤(例

えばキシレンなど)に浸して塗膜を全部はがし,試験板素地のさびの発生状態を JIS K 5600-8-3 によ

って評価する。同時に同様に処理し評価した見本品とその程度を比較する。ただし,試験片の周辺及

び端からそれぞれ 10 mm 以内の塗膜は評価の対象外とする。

h)

判定  判定は,試験の期間が 1 種及び 2 種は 6 か月,3 種及び 4 種は 3 か月に達したとき,3 枚のうち

2

枚の試験片の塗面にさびがなく,塗膜をはがした場合,さびの程度が見本品と比べて差がないとき

とする。1 種及び 2 種は,

“6 か月の防せい(錆)性をもつ。

”とし,3 種及び 4 種は,

“3 か月の防せい

(錆)性をもつ。

”とする。

i)

試験の実施及び管理  試験の実施及び管理は,JIS K 5600-7-6 の附属書 1(耐候試験の実施及び管理)

による。ただし,塗料製造業者による試験の実施及び公的試験機関への試験の委託は,製品の過去に

おける成績と使用実績とに基づいて適切な時期を選んで行うが,少なくとも 5 年間に 1 回以上,製品

を公的試験機関に送って試験を委託する。

なお,記録の保存期間は,5 年間とする。

7.15

塗膜からのホルムアルデヒド放散等級

塗膜からのホルムアルデヒドの放散等級は,JIS K 5601-4-1 の 3.(デシケータ法)による。ただし試験

片の塗り方及び養生期間は,次による。

a)

試験片の塗り方は,1 種,2 種及び 4 種は,はけ塗り,3 種は,吹付け塗りで 1 回で行う。塗付け量は

7

日乾燥後の膜厚が 30

µm∼40 µm になるように塗る。

b)

養生時間は,7 日間とする。

8

検査

検査は,箇条 によって試験し,

表 に適合しなければならない。形式検査は,表 の全項目とし,受

渡検査の項目は,受渡当事者間の協定としてよい。ただし,防せい(錆)性は,形式検査だけとし,過去

に生産された製品について,JIS K 5600-7-6 

附属書 1(耐候試験の実施及び管理)によって品質の長期管

理が行われ,その防せい性試験の成績が合格しているときは,現在の製品が適合するものとする。

9

表示

一般用さび止めペイントの容器には,容易に消えない方法で,次の事項を表示しなければならない。

a)

この規格の番号及び規格の名称

b)

種類

c)

正味質量又は正味容量

d)

製造業者名又はその略号

e)

製造年月又はその略号

f)

製造番号又はロット番号

g)

ホルムアルデヒド放散等級分類記号(

表 の F☆☆☆☆∼F☆☆に該当するものに適用する。)


10

K 5621

:2008

附属書 A

参考)

一般用さび止めペイントの試験手順

表 A.1−一般用さび止めペイントの試験手順

試験板

試験日数(日)

項目

材質

寸法(mm)

枚数(枚) 1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

以上

7.4 

容器の中の状態

7.5 

低温安定性

鋼板 500×200×0.8

1

              18                  6

18            6

18        6

48

7.6 

塗装作業性

鋼板 500×200×0.8

1

1

                                20

2

                8

3

        2

7.7 

表面乾燥性

ガラス板 200×100×2

1

4

            4

7.8 

塗膜の外観

48

7.9 

上塗り適合性

鋼板

ぶりき板

200

×100×0.8

200

×100×0.3

試料 1・原状試験片 1

計 2

(4 種の原状試験片

はぶりき板)

48

48

7.10 

耐屈曲性

鋼板 150×50×0.3

2

                                  24

    1    1

7.11 

付着安定性

鋼板 150×70×0.8

2

                          24

            60

    1

6

60

24

0.5

(4種)

7.12 

サイクル腐食性

鋼板 150×70×0.8

3

                          24

          144

 60

(1種,

2

種)

(3種,

4

種)

168

120

            2

2

7.13 

加熱残分

                  1    1

7.14 

防せい(錆)性

鋼板 300×150×1

試料 3・見本品 3

計 6

見本品

168

168

168

3

か月

6

か月

          1

種,

2

          3

種,

4

7.15 

ホ ル ム ア ル デ ヒ

ド放散等級

ガラス板 150×150×1

2

×2

   168

24

注記 1  記号の説明  ×:試料の採取,○:塗付け,◎:−判定,―:放置,□:加熱,    :試験片の共用,△:その他の操作 
注記 2  試験日数欄の数字は,時間(h)を示す。

10

K

 56

21

20
08