K 5553:2010
(1)
まえがき
この追補は,工業標準化法第14条によって準用する第12条第1項の規定に基づき,工業標準原案を具
して日本工業規格を改正すべきとの申出があり,日本工業標準調査会の審議を経て,経済産業大臣が改正
したもので,これによって,JIS K 5553:2002は改正され,一部が置き換えられた。
また,令和2年10月20日,産業標準化法第17条又は第18条の規定に基づく確認公示に際し,産業標
準化法の用語に合わせ,規格中“日本工業規格”を“日本産業規格”に改めた。
日本産業規格
JIS
K 5553:2010
厚膜形ジンクリッチペイント
(追補1)
High build type Zinc rich paint
(Amendment 1)
JIS K 5553:2002を,次のように改正する。
2.(引用規格)のJIS K 5551 エポキシ樹脂塗料,JIS K 5552 ジンクリッチプライマー,JIS K 5622 鉛
丹さび止めペイント及びJIS K 8680 トルエン(試薬)を,削除する。
2.(引用規格)にJIS K 8101 エタノール(99.5)(試薬),JIS K 8142 塩化鉄(III)六水和物(試薬),
JIS K 8247 過マンガン酸カリウム(試薬),JIS K 8371 酢酸ナトリウム三水和物(試薬),JIS K 8951 硫
酸(試薬),JIS K 8997 硫酸マンガン(II)五水和物(試薬)及びJIS K 9005 りん酸(試薬)を,追加
する。
5.(品質)の表1(品質)を,次の表に置き換える。
表1 品質
項目
種類
1種
2種
容器の中での状態
粉は微小で一様な粉末とする。
液はかき混ぜたとき硬い塊がなくて一様になるものとする。
乾燥時間 h
5以下
6以下
塗膜の外観
塗膜の外観が正常であるものとする。
ポットライフ
5時間で使用できるものとする。
耐衝撃性(デュポン式)
衝撃によって割れ及びはがれが生じてはならない。
厚塗り性
厚塗り性に支障があってはならない。
耐塩水噴霧性
塩水噴霧に耐えるものとする。
耐水性
− (1)
水に浸したとき異常がないものとする。
混合塗料中の加熱残分 %
70以上
75以上
加熱残分中の金属亜鉛 %
75以上
70以上
屋外暴露耐候性
2年間の試験でさび,割れ,はがれ及び膨れがあってはならない。
注(1) ダッシュ(−)は,規定項目の試験をしないことを示す。
2
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6.13(加熱残分中の金属亜鉛)の全文を,次に置き換える。
加熱残分中の金属亜鉛の定量は,附属書2(規定)(溶剤不溶物中の金属亜鉛の定量)による。ただし,
亜鉛粉末のこん(梱)包形態によって,次の2種類の試験方法を適用する。
a) 1液1粉末形,2液1粉末形の試料 粉末中の金属亜鉛の量を求め,加熱残分中の金属亜鉛は,粉末の
混合比及び加熱残分から,次の式によって算出する。
D
C
B
A
×
=
ここに,
A: 加熱残分中の金属亜鉛(%)
B: 混合物中の粉末の割合(%)
C: 粉末中の金属亜鉛(%)
D: 混合物の加熱残分(%)
b) 2液形の試料 亜鉛粉末の入っている液から,附属書1(規定)(溶剤不溶物の定量)によって溶剤不
溶物を分取し,溶剤不溶物中の金属亜鉛の量を求め,溶剤不溶物及び加熱残分から金属亜鉛を,次の
式によって算出する。
なお,溶剤不溶物を分取するときに用いる溶剤は,JIS K 8903に規定する4-メチル-2-ペンタノン(メ
チルイソブチルケトン)及びJIS K 8034に規定するアセトンを容量比1:1で混合する。
D
C
B
A
×
=
ここに,
A: 加熱残分中の金属亜鉛(%)
B: 混合物中の溶剤不溶物(%)
C: 溶剤不溶物中の金属亜鉛(%)
D: 混合物の加熱残分(%)
6.14(エポキシ樹脂の定性)の全文を,削除する。
附属書1(規定)(溶剤不溶物の定量)及び附属書2(規定)(溶剤不溶物中の金属亜鉛の定量)を,参考
表1の次に追加する。
3
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附属書1(規定) 溶剤不溶物の定量
1. 要旨 試料に溶剤を加えて溶剤可溶物を溶かし,遠心分離して得た固形物を溶剤不溶物として,これ
を試料中の質量分率として求める。
2. 装置及び器具 装置及び器具は,次による。
a) 遠心分離機は,3 000 min−1〜15 000 min−1の性能をもつもの。
b) 沈殿管は,ガラス製又はステンレス鋼製で底が丸く,容量が約50 mlのもの。
3. 操作 操作は,次による。
a) あらかじめ質量をはかった沈殿管に試料10 gを正確にはかりとる。
b) 製品規格に規定する溶剤を,約20 ml加えて,ガラス棒でよく混合する。ガラス棒に付着した固形物
は,希釈用溶剤で沈殿管の中に洗い落とし(1),液量が沈殿管の約4/5になるまで溶剤を加える。
注(1) ガラス棒に固形物が付着する場合には,ガラス棒と沈殿管とは,常に一緒にして質量をはか
る。
c) 沈殿管は,溶剤の蒸発を防ぐためにふたをした後,遠心分離機にかけ,3 000 min−1〜4 000 min−1で20
分〜30分間運転して分離する。ただし,カーボンブラック,クロム酸塩,有機顔料など分離しにくい
顔料を含む場合は,8 000 min−1〜15 000 min−1で30分間遠心分離機にかけ分離する。
d) さらに,溶剤を毎回30 mlずつ用いて,b)及びc)によって,混合・沈殿・流出の操作を3回繰り返す。
e) 沈殿管の底を熱水の中に浸した後,木片に綿布を5〜6枚重ねた上に底を数回軽く打ち当て,この操作
を繰り返して沈殿物を内壁から離す。
f)
沈殿管を温度105±2 ℃の乾燥器中で2時間乾燥し,デシケータ中で放冷した後,その質量をはかっ
て沈殿物の質量を求める。ただし,酸化銅(I)を含む場合は,溶剤不溶物を,温度55±2 ℃の乾燥
器中で30分間乾燥し,デシケータ中で24時間放置して沈殿物の質量を求める。
g) 次に,得られた沈殿物を,めのう製乳鉢でよくすりつぶして均一にした後,はかり瓶に移し,温度105
±2 ℃の乾燥器中で約30分間乾燥した後,溶剤不溶物の分析に用いる。
4. 計算 試料中の溶剤不溶物は,次の式によって算出する。
100
1
2×
=m
m
A
ここに,
A: 溶剤不溶物(%)
m2: 沈殿物の質量(g)
m1: 試料の質量(g)
4
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附属書2(規定) 溶剤不溶物中の金属亜鉛の定量
1. 要旨 溶剤不溶物中の金属亜鉛を塩化鉄(Ⅲ)溶液に溶解し,還元によって生成した第1鉄イオンを
過マンガン酸カリウム溶液で滴定して,対応する金属亜鉛の量を溶剤不溶物中の質量分率として求める。
2. 試薬 試薬は,次による。
a) 塩化鉄(III)溶液 JIS K 8142に規定する塩化鉄(III)20 gと,JIS K 8371に規定する酢酸ナトリウ
ム5 gとを水に溶かして100 mlとする。この溶液は,使用の都度調製する。
b) 硫酸マンガン(II)溶液 JIS K 8997に規定する硫酸マンガン(II)67 gをはかりとって,水500 ml
に溶かし,次に,JIS K 8951に規定する硫酸130 mlとJIS K 9005に規定するりん酸138 mlとを加え,
更に水を加えて1 000 mlとする。
c) 0.02 mol/l 過マンガン酸カリウム溶液 JIS K 8247に規定する過マンガン酸カリウムを用いて調製す
る。
d) エタノール(99.5) JIS K 8101に規定するもの。
3. 操作 操作は,次による。
a) 試料は,附属書1の方法で得た溶剤不溶物を用いる。共通すり合わせ三角フラスコ500 mlに,金属亜
鉛として約0.09 gを含むように試料を正確にはかりとり,少量のエタノール(99.5)で潤した後,塩
化鉄(III)溶液25 mlを静かに加える。
b) 密栓して約15分間静かに振り動かし,金属亜鉛を完全に溶かす。
c) 硫酸マンガン(II)溶液25 mlと水150 mlとを加え,0.02 mol/l 過マンガン酸カリウム溶液で滴定し,
30秒間うすい紅色を保つときを終点とする。別に,空試験を行う。
4. 計算 溶剤不溶物中の金属亜鉛は,次の式によって算出する。
100
270
003
.0
)
(
2
1
×
×
×
−
=
m
F
V
V
A
ここに,
A: 溶剤不溶物中の金属亜鉛(%)
V1: 滴定に要した0.02 mol/l 過マンガン酸カリウム溶液
の量(ml)
V2: 空滴定に要した0.02 mol/l 過マンガン酸カリウム溶
液の量(ml)
F: 0.02 mol/l 過マンガン酸カリウム溶液のファクタ
0.003 270: 0.02 mol/l 過マンガン酸カリウム溶液1 mlに相当す
る金属亜鉛の質量(g)
m: 試料の質量(g)