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K 5553 : 2002

(1) 

まえがき

この規格は,工業標準化法第 14 条によって準用する第 12 条第 1 項の規定に基づき,社団法人日本塗料

工業会  (JPMA)  /財団法人日本規格協会  (JSA)  から,工業標準原案を具して日本工業規格を改正すべき

との申出があり,日本工業標準調査会の審議を経て,経済産業大臣が改正した日本工業規格である。これ

によって JIS K 5553 : 1991 は,改正され,この規格に置き換えられる。


日本工業規格

JIS

 K

5553

: 2002

厚膜形ジンクリッチペイント

High build type Zinc rich paint

1.

適用範囲  この規格は,鋼材の防せい(錆)に用いる厚膜形ジンクリッチペイントについて規定する。

備考  厚膜形ジンクリッチペイントは,亜鉛末及びアルキルシリケート又はエポキシ樹脂及び硬化剤,

顔料及び溶剤を主な原料としたものである。

2.

引用規格  次に掲げる規格は,この規格に引用されることによって,この規格の規定の一部を構成す

る。これらの引用規格は,その最新版(追補を含む。

)を適用する。

JIS G 3101

  一般構造用圧延鋼材

JIS K 5500

  塗料用語

JIS K 5551

  エポキシ樹脂塗料

JIS K 5552

  ジンクリッチプライマー

JIS K 5600-1-1

  塗料一般試験方法−第 1 部:通則−第 1 節:試験一般(条件及び方法)

JIS K 5600-1-2

  塗料一般試験方法−第 1 部:通則−第 2 節:サンプリング

JIS K 5600-1-3

  塗料一般試験方法−第 1 部:通則−第 3 節:試験用試料の検分及び調整

JIS K 5600-1-4

  塗料一般試験方法−第 1 部:通則−第 4 節:試験用標準試験板

JIS K 5600-1-6

  塗料一般試験方法−第 1 部:通則−第 6 節:養生並びに試験の温度及び湿度

JIS K 5600-1-7

  塗料一般試験方法−第 1 部;通則−第 7 節:膜厚

JIS K 5600-2-6

  塗料一般試験方法−第 2 部:塗料の性状・安定性−第 6 節:ポットライフ

JIS K 5600-3-3

  塗料一般試験方法−第 3 部:塗膜の形成機能−第 3 節:硬化乾燥性

JIS K 5600-4-3

  塗料一般試験方法−第 4 部:塗膜の視覚特性−第 3 節:色の目視比較

JIS K 5600-5-3

  塗料一般試験方法−第 5 部:塗膜の機械的性質−第 3 節:耐おもり落下性

JIS K 5600-6-1

  塗料一般試験方法−第 6 部:塗膜の化学的性質−第 1 節:耐液体性(一般的方法)

JIS K 5600-7-1

  塗料一般試験方法−第 7 部:塗膜の長期耐久性−第 1 節:耐中性塩水噴霧性

JIS K 5600-7-6

  塗料一般試験方法−第 7 部:塗膜の長期耐久性−第 6 節:屋外暴露耐候性

JIS K 5600-8-2

  塗料一般試験方法−第 8 部:塗膜劣化の評価−第 2 節:膨れの等級

JIS K 5600-8-3

  塗料一般試験方法−第 8 部:塗膜劣化の評価−第 3 節:さびの等級

JIS K 5600-8-4

  塗料一般試験方法−第 8 部:塗膜劣化の評価−第 4 節:割れの等級

JIS K 5600-8-5

  塗料一般試験方法−第 8 部:塗膜劣化の評価−第 5 節:はがれの等級

JIS K 5601-1-1

  塗料成分試験方法−第 1 部:通則−第 1 節:試験一般(条件及び方法)

JIS K 5601-1-2

  塗料成分試験方法−第 1 部:通則−第 2 節:加熱残分

JIS K 5622

  鉛丹さび止めペイント

JIS K 8034

  アセトン(試薬)


2

K 5553 : 2002

JIS K 8680

  トルエン(試薬)

JIS K 8903

  4-メチル-2-ペンタノン(試薬)

ISO 8501-1

  Preparation of steel substrates before application of paints and related products− Visual

assessment of surface cleanliness

−Part 1 : Rust grades and preparation grades of uncoated steel substrates

and of steel substrates after overall removal of previous coatings

3.

定義  この規格で用いる主な用語の定義は,JIS K 5500 による。

4.

種類  厚膜形ジンクリッチペイントは,次の 2 種類に分ける。

a)

1

種  厚陣形無機ジンクリッチペイント  アルキルシリケートをビヒクルとした,1 液 1 粉末形のもの。

b)  2

種  厚膜形有機ジンクリッチペイント  エポキシ樹脂をビヒクルとした,2 液 1 粉末形又は 2 液形(亜

鉛末を含む液と硬化剤)のもので,硬化剤にはポリアミド,アミンアダクトなどを用いる。

5.

品質  品質は,6.によって試験したとき,表 とする。

表 1  品質

種類

項目

1

2

容器の中での状態

粉は微小で一様な粉末とする。

液はかき混ぜたとき堅い塊がなくて一様になるものとする。

乾燥時間              h 5 以下

6

以下

塗膜の外観

塗膜の外観が正常であるものとする。

ポットライフ

5

時間で使用できるものとする。

耐衝撃性(デュポン式)

衝撃によって割れ及びはがれが生じてはならない。

厚塗り性

厚塗り性に支障があってはならない。

耐塩水噴霧性

塩水噴霧に耐えるものとする。

耐水性

水に浸したとき異常がないものとする。

混合塗料中の加熱残分  % 70 以上 75 以上

加熱残分中の金属亜鉛  % 75 以上 70 以上

エポキシ樹脂の定性

エポキシ樹脂を含むこと。

屋外暴露耐候性

2

年間の試験でさび,割れ,はがれ及び膨れがあってはならない。

6.

試験方法

6.1

サンプリング  サンプリングは,JIS K 5600-1-2 による。

6.2

試験用試料の検分及び調整  試験用試料の検分及び調整は,JIS K 5600-1-3 による。

6.3

試験の一般条件  試験の一般条件は,JIS K 5600-1-1JIS K 5600-1-6 及び JIS K 5601-1-1 によるほ

か,次による。

6.3.1

試験の場所

a)

養生及び試験を行う場所は,特に規定する以外は,JIS K 5600-1-6 の 4.1[標準条件(可能な場合常に

使用するべき条件)

]で,直射日光を受けず,養生及び試験に影響を与えるガス,蒸気及びほこりなど

がなく,通風の少ない室内とする。

b)

拡散昼光は,JIS K 5600-4-3 の 5.2(自然昼光照明)とする。ただし,JIS K 5600-4-3 の 5.3(色観察ブ

ースの人工照明)に規定する色観察ブースを用いても差し支えない。


3

K 5553 : 2002

6.3.2

試験片の作製

6.3.2.1

試験板  試験板は,JIS K 5600-1-4 による。ただし,特に規定する以外は,ブラスト洗浄によっ

て調整した鋼板 (150×70×3.2mm)  とする。ブラストの条件は,

表 による。

備考  鋼板は,JIS G 3101 に規定する SS400 の鋼板とする。

表 2  ブラストの条件

除せい度

ISO 8501-1

  Sa2

2

1

以上

研掃材

グリット

表面粗さ 25

μmRz

JIS

を標準とする。

6.3.2.2

試料の混合と薄め方  液と粉末の混合は,その製品の指定する方法による。試料の薄め方は,そ

の製品に指定する薄め液を用いて,混合物の 10%(質量)以下で薄めてもよい。

6.3.2.3

試料の塗り方  混合した試料は,よくかき混ぜた後,目開き 600

μm の金網でろ過し,直ちに塗る。

初めの混合から時間を測定して,ポットライフの 5 時間を過ぎたものは試験に用いてはならない。試料の

塗り方は,特に規定する以外は,吹付け塗り(エアスプレー塗り)とし,7 日間乾燥したときに測定して,

塗膜の厚さが 75±10

μm になるように 1 回塗る。吹付け条件は製品に指定された条件による。

6.3.2.4

乾燥方法  乾燥方法は,特に規定する以外は,JIS K 5600-1-1 の 3.3.8 a)(自然乾燥の場合)とす

る。

6.3.2.5

試験片の周辺塗り包み  表面に試料を塗り塗面が乾いた後,試料を用いて試験片の裏面及び周辺

を塗り包む。

なお,

液に浸して試験する試験片のほか,

塗膜の長期耐久性を試験する試験片の場合も同様に処理する。

6.3.2.6

膜厚の測定  膜厚の測定は,JIS K 5600-1-7 による。

6.4

容器の中での状態  容器の中での状態の試験は,JIS K 5600-1-1 の 4.1(容器の中の状態)による。

ただし,粉末については目視によって観察し判定する。

6.5

乾燥時間  乾燥時間の試験は,JIS K 5600-3-3 によって評価する。

6.6

塗膜の外観  塗膜の外観の試験は,JIS K 5600-1-1 の 4.4(塗膜の外観)による。ただし,判定は試

料を塗ってから 48 時間置いて,目視によって観察し,流れ,むら,割れ及びはがれを調べる。

6.7

ポットライフ  ポットライフの試験は,JIS K 5600-2-6 による。ただし,標準条件のときポットライ

フは 5 時間とする。容器は密閉できる金属製を用い,試験板は鋼板とし,塗装はエアスプレー塗りで乾燥

は自然乾燥とする。

6.8

耐衝撃性  耐衝撃性の試験は,JIS K 5600-5-3 の 6.(デュポン式)による。この場合,6.7 に用いた

試験片を更に 5 日間置いて,質量 500±1g のおもりを高さ 500mm から撃ち型の上に落とす。塗面の試験

位置を変えてこの操作を 2 回繰り返し,

割れ及びはがれのないときは,

“衝撃によって割れ及びはがれがで

きない。

”とする。

6.9

厚塗り性  厚塗り性の試験は,試料を垂直に保持した試験板の片面に 6.3.2.3 の方法によって,乾燥

膜厚が約 65

μm となるように塗装する。試験片をそのまま 3 分間置いて,再び乾燥膜厚が約 65μm となる

ように塗り重ね,合計膜厚が 130±10

μm になるようにする。48 時間置いて目視によって塗膜を調べ,塗

面に割れ及びはがれを認めないときは,

“厚塗り性に支障がない。

”とする。ただし,このとき試験片の周

辺約 20mm 以内の部分の塗膜は,評価の対象外とする。


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K 5553 : 2002

6.10

耐塩水噴霧性  耐塩水噴霧性の試験は,JIS K 5600-7-1 による。試験板として,6.3.2.1 によってブラ

ストで処理した鋼板 (150×70×3.2mm)  を,試料 1 個について 2 枚ずつ用意し,その両面を 6.3.2.3 の方法

で 1 回塗り,直ちに周辺をはけで 1 回塗り増し,1 種は 48 時間,2 種は 7 日間置いて試験片とする。試験

は 1 種で 360 時間,2 種では 240 時間行い,試験片を取り出して流水で洗い,室内に 24 時間置いて目視に

よって観察する。このとき,試験片の周辺約 10mm 以内及び塗膜に付けたきずの両側それぞれ 3mm 以内

の塗膜は,評価の対象外とする。2 枚の試験片の双方の塗膜に,赤さび及び膨れを認めないときは,

“塩水

噴霧に耐える。

”とする。

6.11

耐水性  耐水性の試験は,JIS K 5600-6-1 の 7.[方法 1(浸せき法)]による。試験板として,6.3.2.1

によってブラストで処理した鋼板 (150×70×3.2mm)  を,試料 1 個につき 3 枚ずつ用意し,その両面を

6.3.2.3

の方法で 1 回塗り,直ちに周辺をはけで 1 回塗り増し,7 日間置いて試験片とする。そのうち 1 枚

を評価用の塗膜見本に用いる原状試験片とし,2 枚を 23±1℃の脱イオン水に 240 時間浸す。試験片を液か

ら取り出した直後と 2 時間置いた後とに,目視によって観察し,試験片 2 枚の液面から幅約 10mm を含む

双方の塗膜にしわ,膨れ,割れ及びはがれを認めず,更に 2 時間置いた後の塗膜を原状試験片と比べて,

つやの変化,くもり及び変色の程度が大きくないときは,

“水に浸したとき異常がない。

”とする。

6.12

混合塗料中の加熱残分  混合塗料中の加熱残分の試験は,JIS K 5601-1-2 による。ただし,1 種は液

について 105±2℃,1 時間で測定し,粉末との混合比から混合物の加熱残分を求める。2 種は混合物につ

いて 105±2℃,3 時間で測定する。

6.13

加熱残分中の金属亜鉛  加熱残分中の金属亜鉛の定量試験は,JIS K 5552 の附属書による。ただし,

1

液 1 粉末形及び 2 液 1 粉末形の試料については,粉末中の金属亜鉛の量を求め,加熱残分中の金属亜鉛

は,粉末の混合比と加熱残分から,次の式によって算出する。

A

B×CD

ここに,

A

:  加熱残分中の金属亜鉛 (%)

B

:  混合物中の粉末の割合 (%)

C

:  粉末中の金属亜鉛 (%)

D

:  混合物の加熱残分 (%)

2

液形の試料については,亜鉛末の入っている液から JIS K 5622 

附属書 によって溶剤不溶物を分取

し,溶剤不溶物について金属亜鉛の量を求め,加熱残分中の金属亜鉛は,溶剤不溶物及び加熱残分から次

の式によって算出する。

なお,溶剤不溶物を分取するときに用いる溶剤は,JIS K 8903 に規定する 4−メチル−2−ペンタノン(メ

チルイソブチルケトン)及び JIS K 8034 に規定するアセトンを容量比 1 : 1 で混合する。

A

B×CD

ここに,

A

:  加熱残分中の金属亜鉛 (%)

B

:  混合物中の溶剤不溶物 (%)

C

:  溶剤不溶物中の金属亜鉛 (%)

D

:  混合物の加熱残分 (%)


5

K 5553 : 2002

6.14

エポキシ樹脂の定性  エポキシ樹脂の定性は,JIS K 5551 の附属書 による。この場合,抽出溶剤

は,JIS K 8680 に規定するトルエン及びアセトンを容量比 1 : 1 で混合したものを用いる。定性は,試料の

赤外吸収スペクトルを

図 のエポキシ樹脂の赤外吸収スペクトルと比べ,次に表 のエポキシ樹脂の特性

吸収を調べる。試料の赤外吸収スペクトルパターンが,

図 のエポキシ樹脂の赤外吸収スペクトルパター

ンと類似し,試料のスペクトルに

表 に示す①∼⑤すべての特性吸収を認めたときは,試料中に“エポキ

シ樹脂を含む。

”とする。

図 1  エポキシ樹脂(ビスフェノール 形)の赤外吸収スペクトルの一例 

表 3  エポキシ樹脂の特性吸収

No.

波数  cm

−1

波長

μm

帰属

① 3

460  2.89

OH

伸縮運動

② 1

510  6.62

ベンゼン核の C=C 伸縮運動

③ 1

250  8.00

フェニル-O 伸縮運動(芳香族エーテル結合)

④ 918

10.89

エポキシ環の対称伸縮振動

⑤ 825

12.12

ベンゼン核の隣接水素 2 個(パラ置換)の面外変角振動

6.15

屋外暴露耐候性  屋外暴露耐候性の試験は,JIS K 5600-7-6 による。ただし,試験片の作製,試験の

開始時期及び期間,観察の時期,評価項目と評価方法,判定及び記録の保存期間は,次による。

6.15.1

試験片の作製  6.3.2.1 によってブラストで処理した鋼板 (300×150×3.2mm)  の片面に,乾燥塗膜

の厚さが 75±10

μm になるように 1 回吹付け塗り(エアスプレー塗り)し,7 日間置いて試験片とする。

この場合,試験片の周辺及び裏面は試料と同じ塗料を用い,1 時間ごとに 2 回以上塗って試験に影響がな

いように塗り包んでおく。

なお,試験片の枚数は 2 枚とし,そのうち 1 枚は原状試験片とする。

6.15.2

操作

a)

試験の開始時期は,毎年 4 月又は 10 月とする。

b)

試験の期間は,2 年間とする。


6

K 5553 : 2002

c)

観察の時期は,試験開始から 12 か月後及び 24 か月後とする。

d)

評価項目と評価方法は,膨れは JIS K 5600-8-2 によって,さびは JIS K 5600-8-3 によって,割れは JIS 

K 5600-8-4

によって,はがれは JIS K 5600-8-5 によって評価する。

6.15.3

判定  判定は,試料耐候試験片について,原状試験片と目視によって比べ,表 に示す屋外暴露耐

候性の項による。ただし,亜鉛の腐食生成物は判定の対象外とする。

6.15.4

記録の保存期間  5 年間とする。

6.15.5

耐候試験の実施及び管理  試験の実施及び管理は,JIS K 5600-7-6 の附属書 による。

7.

検査  検査は,6.によって試験し,表 に適合しなければならない。

なお,屋外暴露耐候性の試験は,継続して過去に生産された,この規格に該当する製品についてその試

験成績が適合しているときに,現在の製品が適合するとみなす。

8.

表示  厚膜形ジンクリッチペイントの容器には,次の事項を表示しなければならない。

a)

規格の名称

b)

種類

c)

正味質量又は正味容量

d)

製造業者名又はその略号

e)

製造年月又はその略号

f)

製造番号又はロット番号

g)

混合方法(別紙でもよい。

h)

シンナーの種類(別紙でもよい。

参考1.  厚膜形ジンクリッチペイントについては,この規格のほか,法令,条令,規則,注意事項な

どが公社,団体から指示されている。

2.

なお,規格の品質の規定に示した項目の試験板の材質,寸法及び試験日数は,

参考表 のと

おりである。また,この試験には試料が約 400ml 必要である。


7

K 55

53 :

 20

02

参考表 1  厚膜形ジンクリッチペイント


8

K 5553 : 2002

原案作成委員会組織  構成表

氏名

本委員会

分科会

所属

(委員長)

増  子

千葉工業大学

(委員)

濱  田  昌  良

経済産業省製造産業局

本  橋  健  司

独立行政法人建築研究所

橋  本      進

財団法人日本規格協会

冨  樫      晃

社団法人日本自動車部品工業会

近  藤  照  夫

清水建設株式会社

田  中      誠

財団法人鉄道総合技術研究所

用  害  比呂之

日本道路公団

帆  刈      均

都市基盤整備公団

高  橋  孝  治

社団法人日本塗装工業会

小  俣  一  夫

日本建築仕上材工業会

福  島      稔

社団法人日本橋梁・鋼構造物塗装技術協会

池  田  順  一

財団法人日本ウエザリングテストセンター

橋  本  定  明

財団法人日本塗料検査協会

吉  田  豊  彦

社団法人色材協会

増  田  真  一

アトミクス株式会社

中  家  俊  和

関西ペイント株式会社

大  桑      洋

神東塗料株式会社

中  西      功

スズカファイン株式会社

岩  見      勉

大日本塗料株式会社

森      栄二郎

中国塗料株式会社

増  田  道  広

株式会社トウペ

曽  我  元  昭

日本ペイント株式会社

松  平  忠  志

松平技術士事務所

長  尾      進

専門技術者

山  崎  不二雄

専門技術者

内  田  幹  雄

専門技術者

清  水  福  士

カナヱ塗料株式会社

武  田  廉太郎

関西ペイント株式会社

泉  谷  昌  樹

中央ペイント株式会社

古  館      渉

日本油脂 BASF コーティングス株式会社

田  宮  雅  也

メーコー株式会社

(事務局)

豊  田  常  彦

社団法人日本塗料工業会

(文責  大桑  洋)


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日本工業標準調査会  標準部会  化学製品技術専門委員会  構成表

氏名

所属

(委員会長)

宮  入  裕  夫

東京医科歯科大学生体材料工学研究所

大  久  泰  照

昭和シェル石油株式会社中央研究所

奥  泉  仁  一

財団法人バイオインダストリー協会

奥  山  通  夫

社団法人日本ゴム協会

笠  野  英  秋

拓殖大学工学部機械システム工学科

加  茂      徹

独立行政法人産業技術総合研究所

木  原  幸  弘

社団法人日本化学工業協会

桐  村  勝  也

社団法人日本塗料工業会

高  野  忠  夫

財団法人化学技術戦略推進機構

高  橋  信  弘

東京農工大学農学部

西  川  輝  彦

石油連盟技術環境部

西  本  右  子

神奈川大学理学部

古  川  哲  夫

財団法人日本消費者協会

槇          宏

日本プラスチック工業連盟