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K 5552 : 2002

(1) 

まえがき

この規格は,工業標準化法第 14 条によって準用する第 12 条第 1 項の規定に基づき,社団法人日本塗料

工業会  (JPMA)  /財団法人日本規格協会  (JSA)  から,工業標準原案を具して日本工業規格を改正すべき

との申出があり,日本工業標準調査会の審議を経て,経済産業大臣が改正した日本工業規格である。これ

によって JIS K 5552 : 1991 は,改正され,この規格に置き換えられる。

JIS K 5552

には,次に示す附属書がある。

附属書(規定)  溶剤不溶物中の金属亜鉛の定量


日本工業規格

JIS

 K

5552

 : 2002

ジンクリッチプライマー

Zinc rich primer

1.

適用範囲  この規格は,鋼材の防せい(錆)に用いるジンクリッチプライマーについて規定する。

備考  ジンクリッチプライマーは,亜鉛末及びアルキルシリケート又はエポキシ樹脂及び硬化剤,顔

料及び溶剤を主な原料としたものである。

2.

引用規格  次に掲げる規格は,この規格に引用されることによって,この規格の規定の一部を構成す

る。これらの引用規格は,その最新版(追補を含む。

)を適用する。

JIS G 3101

  一般構造用圧延鋼材

JIS G 3141

  冷間圧延鋼板及び鋼帯

JIS K 5500

  塗料用語

JIS K 5551

  エポキシ樹脂塗料

JIS K 5600-1-1

  塗料一般試験方法−第 1 部:通則−第 1 節:試験一般(条件及び方法)

JIS K 5600-1-2

  塗料一般試験方法−第 1 部:通則−第 2 節:サンプリング

JIS K 5600-1-3

  塗料一般試験方法−第 1 部:通則−第 3 節:試験用試料の検分及び調整

JIS K 5600-1-4

  塗料一般試験方法−第 1 部:通則−第 4 節:試験用標準試験板

JIS K 5600-1-6

  塗料一般試験方法−第 1 部:通則−第 6 節:養生並びに試験の温度及び湿度

JIS K 5600-1-7

  塗料一般試験方法−第 1 部:通則−第 7 節:膜厚

JIS K 5600-2-6

  塗料一般試験方法−第 2 部:塗料の性状・安定性−第 6 節:ポットライフ

JIS K 5600-3-3

  塗料一般試験方法−第 3 部:塗膜の形成機能−第 3 節:硬化乾燥性

JIS K 5600-4-3

  塗料一般試験方法−第 4 部:塗膜の視覚特性−第 3 節:色の目視比較

JIS K 5600-5-3

  塗料一般試験方法−第 5 部:塗膜の機械的性質−第 3 節:耐おもり落下性

JIS K 5600-7-1

  塗料一般試験方法−第 7 部:塗膜の長期耐久性−第 1 節:耐中性塩水噴霧性

JIS K 5600-7-6

  塗料一般試験方法−第 7 部:塗膜の長期耐久性−第 6 節:屋外暴露耐候性

JIS K 5600-8-2

  塗料一般試験方法−第 8 部:塗膜劣化の評価−第 2 節:膨れの等級

JIS K 5600-8-3

  塗料一般試験方法−第 8 部:塗膜劣化の評価−第 3 節:さびの等級

JIS K 5600-8-4

  塗料一般試験方法−第 8 部:塗膜劣化の評価−第 4 節:割れの等級

JIS K 5600-8-5

  塗料一般試験方法−第 8 部:塗膜劣化の評価−第 5 節:はがれの等級

JIS K 5601-1-1

  塗料成分試験方法−第 1 部:通則−第 1 節:試験一般(条件及び方法)

JIS K 5601-1-2

  塗料成分試験方法−第 1 部:通則−第 2 節:加熱残分

JIS K 5622

  鉛丹さび止めペイント

JIS K 8101

  エタノール (99.5)(試薬)

JIS K 8142

  塩化鉄 (III) 六水和物(試薬)


2

K 5552 : 2002

JIS K 8247

  過マンガン酸カリウム(試薬)

JIS K 8371

  酢酸ナトリウム三水和物(試薬)

JIS K 8951

  硫酸(試薬)

JIS K 8997

  硫酸マンガン (II) 五水和物(試薬)

JIS K 9005

  リン酸(試薬)

ISO 8501-1

  Preparation of steel substrates before application of paints and related products− Visual

assessment of surface cleanliness

−Part 1 : Rust grades and preparation grades of uncoated steel substrates

and of steel substrates after overall removal of previous coatings

3.

定義  この規格で用いる主な用語の定義は,JIS K 5500 による。

4.

種類  種類は,次とする。

a)

1

種  無機ジンクリッチプライマー  アルキルシリケートをビヒクルとした,1 液 1 粉末形のもの。

b)  2

種  有機ジンクリッチプライマー  エポキシ樹脂をビヒクルとした,2 液 1 粉末形又は 2 液形(亜鉛

末を含む液と硬化剤)のもの。

5.

品質  品質は,6.によって試験したとき,表 による。

表 1  品質

項目

種類

1

2

容器の中での状態

粉は微小で一様な粉末であるものとする。 
液はかき混ぜたとき堅い塊がなくて一様になるものとする。

塗装作業性

塗装作業に支障があってはならない。

乾燥時間 h

1

以下

塗膜の外観

塗膜の外観が正常であるものとする。

ポットライフ

5

時間で使用できるものとする。

耐衝撃性

衝撃によって割れ及びはがれが生じてはならない。

耐塩水噴霧性

塩水噴霧に耐えるものとする。

混合塗料中の加熱残分 %

70

以上

加熱残分中の金属亜鉛 %

80

以上 70 以上

エポキシ樹脂の定性

エポキシ樹脂を含むこと。

屋外暴露耐候性

6

か月間の試験でさび,割れ,はがれ及び膨れがあってはならない。

6.

試験方法

6.1

サンプリング  サンプリングは,JIS K 5600-1-2 による。

6.2

試験用試料の検分及び調整  試験用試料の検分及び調整は,JIS K 5600-1-3 による。

6.3

試験の一般条件  試験の一般条件は,JIS K 5600-1-1JIS K 5600-1-6 及び JIS K 5601-1-1 によるほ

か,次による。

6.3.1

試験の場所

a)

養生及び試験を行う場所は,特に規定する以外は,JIS K 5600-1-6 の 4.1[標準条件(可能な場合常に

使用するべき条件)

]で,直射日光を受けず,養生及び試験に影響を与えるガス・蒸気・ほこりなどが

なく,通風の少ない室内とする。


3

K 5552 : 2002

b)

拡散昼光は,JIS K 5600-4-3 の 5.2(自然昼光照明)とする。ただし,5.3(色観察ブースの人工照明)

に規定するブースを用いても差し支えない。

6.3.2

試験片の作製

6.3.2.1

試験板  試験板は,JIS K 5600-1-4 による。ただし,特に規定する以外は,ブラスト処理した鋼

板 (150×70×3.2mm)  とする。ブラストの条件は,

表 による。

備考  鋼板は,JIS G 3101 に規定する SS400 の鋼板とする。

表 2  ブラストの条件

除せい度

ISO 8501-1 Sa

2

1

2

以上

研掃材

グリット

表面粗さ 25

μmRz

JIS

を標準とする。

6.3.2.2

試料の混合と薄め方  液と粉末の混合は,その製品の指定する方法による。試料の薄め方は,そ

の製品に指定するシンナーを用いて,混合物の 20%(質量)以下で薄めてもよい。

6.3.2.3

試料の塗り方  混合した試料は,よくかき混ぜた後,目開き 600

μm の金網でろ過し,直ちに塗る。

初めの混合から時間を測定して,5 時間を過ぎたものは試験に用いてはならない。試料の塗り方は,特に

規定する以外は,吹付け塗り(エアスプレー塗り)とし,7 日間乾燥したときに測定して,塗膜の厚さが

15

∼20

μm になるように 1 回塗る。

6.3.2.4

乾燥方法  乾燥方法は,特に規定する以外は自然乾燥とする。

6.3.2.5

膜厚の測定  膜厚の測定は,JIS K 5600-1-7 による。

6.4

容器の中での状態  容器の中での状態の試験は,JIS K 5600-1-1 の 4.1(容器の中の状態)による。

ただし,粉末については目視によって観察し判定する。

6.5

塗装作業性  塗装作業性の試験は,JIS K 5600-1-1 の 4.2(塗装作業性)による。

6.6

乾燥時間  乾燥時間の試験は,JIS K 5600-3-3 によって評価する。

6.7

塗膜の外観  塗膜の外観の試験は,JIS K 5600-1-1 の 4.4(塗膜の外観)による。ただし,判定は試

料を塗ってから 48 時間置いて,目視によって観察し,流れ・むら・割れ・はがれを調べる。

6.8

ポットライフ  ポットライフの試験は,JIS K 5600-2-6 によるほか,次による。

6.8.1

試験容器  試験容器は,密封できる金属製,ガラス瓶又はポリエチレン製とする。

6.8.2

試験  試験板は,JIS G 3141 に規定する SPCC-SB の鋼板 (150×70×0.8mm)  とする。

6.8.3

操作  操作は,次による。

a)

主剤と硬化剤をその製品に規定した方法によって,よく混合し,容器に入れふたをし,標準条件で 5

時間静置したものを試料とする。

b)

試料をかくはん棒でよくかき混ぜ,容器の中での状態を調べる。

c)

試料を目開き 600

μm の金網でろ過し,エアスプレーで塗り,試験片を立て掛けて 48 時間置いた後,

塗膜の外観を調べる。

6.8.4

判定  判定は,試料をかき混ぜたとき,顔料の沈降がないか,あってもかき混ぜれば容易に一様に

分散し,混合直後に比べて著しい粘度の上昇及びゲル化がなく,更に,塗膜の外観が正常で,流れ・あな

及びしわの程度が大きくないときは,ポットライフは“5 時間で使用できる。

”とする。

6.9

耐衝撃性  耐衝撃性の試験は,JIS K 5600-5-3 の 6.(デュポン式)による。この場合,6.8 に用いた

試験片を更に 5 日間置いて試験する。試験は,質量が 500±1g のおもりを高さ 500mm から撃ち型の上に

落とす。塗面の試験位置を変えてこの操作を 2 回繰り返し,割れ・はがれのないときは“衝撃によって割

れ・はがれができない。

”とする。


4

K 5552 : 2002

6.10

耐塩水噴霧性  耐塩水噴霧性の試験は,JIS K 5600-7-1 による。試験板は,JIS G 3141 に規定する

SPCCSB

の鋼板 (150×70×0.8mm)  を試料 1 個について 3 枚ずつ用意し,6.3.2 c)の方法で乾燥膜厚が 20∼

25

μm になるように混合した試料を 1 回塗り,直ちに周辺をはけで 1 回塗り増し,1 種は 48 時間,2 種は

168

時間置いて試験片とする。1 種は 168 時間,2 種は 72 時間試験を行った後,試験片を取り出して流水

で洗い,室内に 2 時間置いて,目視によって塗膜を調べる。このとき,試験片の周辺約 10mm 以内及び塗

膜に付けたきずの両側それぞれ 3mm 以内の塗膜は,評価の対象としない。試験片 2 枚以上について塗膜

に赤さびを認めないときは,

“塩水噴霧に耐える。

”とする。

6.11

混合塗料中の加熱残分  混合塗料中の加熱残分の試験は,JIS K 5601-1-2 による。ただし,1 種は液

について,105±2℃で 1 時間の条件で測定し,粉末との混合比から混合塗料の加熱残分を求める。2 種は

混合塗料について 105±2℃で 3 時間の条件で測定する。

6.12

加熱残分中の金属亜鉛  加熱残分中の金属亜鉛の定量試験は,この規格の附属書による。ただし,1

液 1 粉末形及び 2 液 1 粉末形の試料については,

粉末中の金属亜鉛の量を求め,

加熱残分中の金属亜鉛は,

粉末の混合比と加熱残分から次の式によって算出する。

A

B

×

C/D

ここに,

A

:  加熱残分中の金属亜鉛 (%)

B

:  混合物中の粉末の割合 (%)

C

:  粉末中の金属亜鉛 (%)

D

:  混合物の加熱残分 (%)

2

液形の試料については,亜鉛末の入っている液から JIS K 5622 

附属書 によって溶剤不溶物を分取

し,溶剤不溶物中の金属亜鉛の量を求め,溶剤不溶物及び加熱残分から金属亜鉛を,次の式によって算出

する。

なお,溶剤不溶物を分取するときに用いる溶剤は,2−メチル−4−ペンタノン及びアセトンを容量比 1 :

1

で混合する。

A

B

×

C/D

ここに,

A

:  加熱残分中の金属亜鉛 (%)

B

:  混合物中の溶剤不溶物 (%)

C

:  溶剤不溶物中の金属亜鉛 (%)

D

:  混合物の加熱残分 (%)

6.13

エポキシ樹脂の定性  エポキシ樹脂の定性は,JIS K 5551 の附属書による。この場合,抽出溶剤は

トルエン及びアセトンを容量比 1 : 1 で混合したものを用いる。定性は,試料の赤外吸収スペクトルを

図 1

のエポキシ樹脂の赤外吸収スペクトルと比べ,次に

表 のエポキシ樹脂の特性吸収を調べる。試料の赤外

吸収スペクトルパターンが,

図 のエポキシ樹脂の赤外吸収スペクトルパターンと類似し,試料のスペク

トルに

表 に示す①∼⑤すべての特性吸収を認めたときは,試料中に“エポキシ樹脂を含む。”とする。


5

K 5552 : 2002

図 1  エポキシ樹脂(ビスフェノール 形)の赤外吸収スペクトルの一例

表 3  エポキシ樹脂の特性吸収

No.

波数  cm

−1

波長

μm

帰属

① 3

460  2.89

OH

伸縮運動

② 1

510  6.62

ベンゼン核の C=C 伸縮運動

③ 1

250  8.00

フェニル−O 伸縮運動(芳香族エーテル結合)

④ 918 10.89

エポキシ環の対称伸縮振動

⑤ 825 12.12

ベンゼン核の隣接水素 2 個(パラ置換)の面外変角振動

6.14

屋外暴露耐候性  屋外暴露耐候性の試験は,JIS K 5600-7-6 によるほか,次による。

6.14.1

試験片の作製  6.3.2 によってブラストで処理した鋼板 (300×150×3.2mm)  の片面に乾燥塗膜の厚

さが 15∼20

μm になるように 1 回吹付け塗り(エアスプレー塗り)し,7 日間置いて試験片とする。この

場合,試験片の周辺及び裏面は試料と同じ塗料を用い,1 時間ごとに 2 回以上塗って試験に影響がないよ

うに塗り包んでおく。

なお,試験片の枚数は 3 枚とする。

6.14.2

操作

a)

試験の開始時期は,毎年 4 月とする。

b)

試験の期間は,6 か月とする。

c)

観察の時期は,試験開始から 6 か月とする。

6.14.3

評価項目と評価方法  膨れの等級は JIS K 5600-8-2 によって,さびは JIS K 5600-8-3 によって,割

れは JIS K 5600-8-4 によって,はがれは JIS K 5600-8-5 によって評価し,同時にそれぞれ試料と見本品の

耐候試験片を目視によって直接比較して調べる。


6

K 5552 : 2002

6.14.4

判定  判定は,3 枚中 2 枚の試験片について,表 に示す屋外暴露耐候性の項による。ただし,亜

鉛の腐食生成物は判定の対象外とする。

6.14.5

記録の保存期間  5 年間とする。

6.14.6

耐候試験の実施及び管理  試験の実施及び管理は,JIS K 5600-7-6 の附属書 による。

7.

検査  検査は,6.によって試験し,表 に適合しなければならない。

なお,屋外暴露耐候性の試験は,継続して過去に生産された,この規格に該当する製品についてその試

験成績が適合しているときに,現在の製品が適合するとみなす。

8.

表示  ジンクリッチプライマーの容器には,次の事項を表示しなければならない。

a)

規格の名称

b)

種類

c)

正味質量又は正味容量

d)

製造業者名又はその略号

e)

製造年月又はその略号

f)

製造番号又はロット番号

g)

混合方法(別紙でもよい。

h)

シンナーの種類(別紙でもよい。

参考1.  ジンクリッチプライマーの取扱いなどについては,この規格に規定するほか,法令で規定さ

れており,また,公団・団体などからも規則・注意事項などが定められている。

2.

この規格の品質の規定に示した項目の試験に必要な試験板の材質,寸法及び枚数並びに試験

日数は,

参考表 による。また,この試験には,試料が約 400ml 必要である。


7

K 5552

: 20

02

参考表 1  ジンクリッチプライマー


8

K 5552 : 2002

附属書(規定)  溶剤不溶物中の金属亜鉛の定量

1.

要旨  溶剤不溶物中の金属亜鉛を塩化鉄 (III) 溶液に溶解し,還元によって生成した第 1 鉄イオンを

過マンガン酸カリウム溶液で滴定して,対応する金属亜鉛の量を溶剤不溶物中の百分率として求める。

2.

試薬  試薬は,次による。

a)

塩化鉄 (III) 溶液  JIS K 8142 に規定する塩化鉄 (III) 20g と,JIS K 8371 に規定する酢酸ナトリウム

5g

とを水に溶かして 100ml とする。この溶液は,使用のつど調製する。

b)

硫酸マンガン溶液  JIS K 8997 に規定する硫酸マンガン 67g を量り取って,水 500ml に溶かし,次に,

JIS K 8951

に規定する硫酸 130ml と JIS K 9005 に規定するりん酸 138ml を加え,更に水を加えて 1L

とする。

c)

0.02mol/L

過マンガン酸カリウム溶液  JIS K 8247 に規定する試薬を使って調整する。

d)

エタノール (99.5)    JIS K 8101 に規定するもの。

3.

操作  操作は,次による。

a)

試料は,JIS K 5622 

附属書 の方法で得た溶剤不溶物を用いる。共通すり合わせ三角フラスコ 300ml

に,金属亜鉛として約 0.09g を含むように試料を正確に量り取り,少量のエタノール (99.5) で潤した

後,塩化鉄 (III) 溶液 25ml を静かに加える。

b)

密栓して約 15 分間静かに振り動かし,金属亜鉛を完全に溶かす。

c)

硫酸マンガン溶液 25ml と水 150ml とを加え,0.02mol/L 過マンガン酸カリウム溶液で滴定し,30 秒間

うすい紅色を保つときを終点とする。別に,空試験を行う。

4.

計算  溶剤不溶物中の金属亜鉛は,次の式によって算出する。

(

)

100

270

003

.

0

2

1

×

×

×

=

m

F

V

V

A

ここに,

A

溶剤不溶物中の金属亜鉛

 (%)

V

1

滴定に要した

0.02mol/L

過マンガン酸カリウム溶液の

 (ml)

V

2

空滴定に要した

0.02mol/L

過マンガン酸カリウム溶液

の量

 (ml)

F

0.02mol/L

過マンガン酸カリウム溶液のファクター

0.003 270

0.02mol/L

過マンガン酸カリウム溶液

1ml

に相当する

金属亜鉛の質量

 (g)

m

試料の質量

 (g)


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K 5552 : 2002

原案作成委員会組織  構成表

氏名

本委員会

分科会

所属

(委員長)

増  子      曻

千葉工業大学

(委員)

濱  田  昌  良

経済産業省製造産業局

本  橋  健  司

独立行政法人建築研究所

橋  本      進

財団法人日本規格協会

冨  樫      晃

社団法人日本自動車部品工業会

近  藤  照  夫

清水建設株式会社

田  中      誠

財団法人鉄道総合技術研究所

用  害  比呂之

日本道路公団

帆  刈      均

都市基盤整備公団

高  橋  孝  治

社団法人日本塗装工業会

小  俣  一  夫

日本建築仕上材工業会

福  島      稔

社団法人日本橋梁・鋼構造物塗装技術協会

池  田  順  一

財団法人日本ウエザリングテストセンター

橋  本  定  明

財団法人日本塗料検査協会

吉  田  豊  彦

社団法人色材協会

増  田  真  一

アトミクス株式会社

中  家  俊  和

関西ペイント株式会社

大  桑      洋

神東塗料株式会社

中  西      功

スズカファイン株式会社

岩  見      勉

大日本塗料株式会社

森      栄二郎

中国塗料株式会社

増  田  道  広

株式会社トウペ

曽  我  元  昭

日本ペイント株式会社

松  平  忠  志

松平技術士事務所

長  尾      進

専門技術者

山  崎  不二雄

専門技術者

内  田  幹  雄

専門技術者

清  水  福  士

カナヱ塗料株式会社

武  田  廉太郎

関西ペイント株式会社

泉  谷  昌  樹

中央ペイント株式会社

古  館      渉

日本油脂

BASF

コーティングス株式会社

田  宮  雅  也

メーコー株式会社

(事務局)

豊  田  常  彦

社団法人日本塗料工業会

(文責  大桑  洋)


10

K 5552 : 2002

日本工業標準調査会  標準部会  化学製品技術専門委員会  構成表

氏名

所属

(委員会長)

宮  入  裕  夫

東京医科歯科大学生体材料工学研究所

大  久  泰  照

昭和シェル石油株式会社中央研究所

奥  泉  仁  一

財団法人バイオインダストリー協会

奥  山  通  夫

社団法人日本ゴム協会

笠  野  英  秋

拓殖大学工学部機械システム工学科

加  茂      徹

独立行政法人産業技術総合研究所

木  原  幸  弘

社団法人日本化学工業協会

桐  村  勝  也

社団法人日本塗料工業会

髙  野  忠  夫

財団法人化学技術戦略推進機構

高  橋  信  弘

東京農工大学農学部

西  川  輝  彦

石油連盟技術環境部

西  本  右  子

神奈川大学理学部

古  川  哲  夫

財団法人日本消費者協会

槇          宏

日本プラスチック工業連盟