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K 5101-3-3

:2004 (ISO 787-24:1985)

(1)

まえがき

この規格は,工業標準化法第 12 条第 1 項の規定に基づき,日本無機薬品協会(JICIA)/財団法人日本規

格協会(JSA)から,工業標準原案を具して日本工業規格を制定すべきとの申出があり,日本工業標準調査会

の審議を経て,経済産業大臣が制定した日本工業規格である。

制定に当たっては,日本工業規格と国際規格との対比,国際規格に一致した日本工業規格の作成及び日

本工業規格を基礎にした国際規格原案の提案を容易にするために,ISO 787-24:1985,General methods of test

for pigments and extenders

−Part 24:Determination of relative tinting strength of coloured pigments and relative

scattering power of white pigments

−Photometric methods を基礎として用いた。

この規格の一部が,技術的性質をもつ特許権,出願公開後の特許出願,実用新案権,又は出願公開後の

実用新案登録出願に抵触する可能性があることに注意を喚起する。経済産業大臣及び日本工業標準調査会

は,このような技術的性質をもつ特許権,出願公開後の特許出願,実用新案権,又は出願公開後の実用新

案登録出願にかかわる確認について,責任はもたない。

JIS K 5101-3-3

には,次に示す附属書がある。

附属書 A(規定)内部反射率と分光吸収係数,分光散乱係数との関係

附属書 B(規定)測定された Q

又は R

によって決まる K/S 

JIS K 5101

の規格群には,次に示す部編成がある。

JIS K 5101-1-1

  第 1 部:分散性評価のための分散方法−第 1 節:通則

JIS K 5101-1-2

  第 1 部:分散性評価のための分散方法−第 2 節:ペイントコンディショナ形振とう機

JIS K 5101-1-3

  第 1 部:分散性評価のための分散方法−第 3 節:高速インペラミル

JIS K 5101-1-4

  第 1 部:分散性評価のための分散方法−第 4 節:ビーズミル

JIS K 5101-1-5

  第 1 部:分散性評価のための分散方法−第 5 節:フーバーマラー

JIS K 5101-1-6

  第 1 部:分散性評価のための分散方法−第 6 節:3 本ロールミル

JIS K 5101-2-1

  第 2 部:色の比較−第 1 節:目視法

JIS K 5101-2-2

  第 2 部:色の比較−第 2 節:測色計法

JIS K 5101-3-1

  第 3 部:着色力−第 1 節:有色顔料の相対着色力及び淡色の測定(目視比較法)

JIS K 5101-3-2

  第 3 部:着色力−第 2 節:白色顔料の相対着色力(目視比較法)

JIS K 5101-3-3

  第 3 部:着色力−第 3 節:有色顔料の相対着色力及び白色顔料の相対散乱能の測定

  (光度計法)

JIS K 5101-3-4

  第 3 部:着色力−第 4 節:着色剤の相対着色力及び残留色差の測定(重み付き K/S 

法)

JIS K 5101-4

  第 4 部:隠ぺい力−隠ぺい率試験紙法

JIS K 5101-5-1

  第 5 部:分散性の評価方法−第 1 節:有色顔料の着色力の変化による評価

JIS K 5101-5-2

  第 5 部:分散性の評価方法−第 2 節:分散度の変化による評価

JIS K 5101-5-3

  第 5 部:分散性の評価方法−第 3 節:光沢の変化による評価

JIS K 5101-6-1

  第 6 部:流動性−第 1 節:スプレッドメータ法

JIS K 5101-6-2

  第 6 部:流動性−第 2 節:回転粘度計法

JIS K 5101-7

  第 7 部:耐ブリード性


K 5101-3-3

:2004 (ISO 787-24:1985)

(2)

JIS K 5101-8

  第 8 部:耐薬品性

JIS K 5101-9

  第 9 部:耐光性

JIS K 5101-10

  第 10 部:焼付塗装用バインダーによる熱安定性

JIS K 5101-11-1

  第 11 部:密度−第 1 節:ピクノメータ法

JIS K 5101-11-2

  第 11 部:密度−第 2 節:遠心脱気法

JIS K 5101-12-1

  第 12 部:見掛け密度又は見掛け比容−第 1 節:静置法

JIS K 5101-12-2

  第 12 部:見掛け密度又は見掛け比容−第 2 節:タンプ法

JIS K 5101-13-1

  第 13 部:吸油量−第 1 節:精製あまに油法

JIS K 5101-13-2

  第 13 部:吸油量−第 2 節:煮あまに油法

JIS K 5101-14-1

  第 14 部:ふるい残分−第 1 節:湿式法(手動法)

JIS K 5101-14-2

  第 14 部:ふるい残分−第 2 節:湿式法(メカニカルフラッシング法)

JIS K 5101-15-1

  第 15 部:加熱減量−第 1 節:105  ℃揮発性物質

JIS K 5101-15-2

  第 15 部:加熱減量−第 2 節:強熱残分

JIS K 5101-16-1

  第 16 部:水溶分−第 1 節:煮沸抽出法

JIS K 5101-16-2

  第 16 部:水溶分−第 2 節:常温抽出法

JIS K 5101-17-1

  第 17 部:pH 値−第 1 節:煮沸抽出法

JIS K 5101-17-2

  第 17 部:pH 値−第 2 節:常温抽出法

JIS K 5101-18

  第 18 部:電気抵抗率


K 5101-3-3

:2004 (ISO 787-24:1985)

(3)

目  次

ページ

序文

1

1.

  適用範囲

1

2.

  引用規格

2

3.

  定義

3

4.

  原理

4

4.1

  有色顔料及び黒色顔料

4

4.2

  白色顔料

5

5.

  材料

5

5.1

  白色顔料ペースト

5

5.2

  黒色顔料ペースト

5

6.

  装置及び器具

6

6.1

  本ロールミル

6

6.2

  フーバーマラー

6

6.3

  ペーストフィルムホルダ

6

6.4

  分光光度計又は三刺激値測色計

6

7.

  サンプリング

6

8.

  手順

7

8.1

  相対着色力の測定

7

8.2

  相対散乱能の測定

7

9.

  結果の表し方

8

10.

  試験報告書

8

附属書 A(規定)内部反射率と分光吸収係数,分光散乱係数との関係

9

附属書 B(規定)測定された Q

又は R

によって決まる K/S 

10

 


日本工業規格

JIS

 K

5101-3-3

:2004

(ISO 787-24

:1985

)

顔料試験方法−第 3 部:着色力−

第 3 節:有色顔料の相対着色力及び

白色顔料の相対散乱能の測定(光度計法)

Test methods for pigments

−Part 3:Tinting strength−

Section 3:Determination of relative tinting strength of coloured pigments and

relative scattering power of white pigments

−Photometric methods

序文  この規格は,1985 年に第 1 版として発行された ISO 787-24,  General methods of test for pigments and

extenders

−Part 24: Determination of relative tinting strength of coloured pigments and relative scattering power of

white pigments

−Photometric methods を翻訳し,技術的内容及び規格票の様式を変更することなく作成した

日本工業規格である。

なお,この規格で点線の下線を施してある“参考”は,原国際規格にはない事項である。

1.

適用範囲  この規格は,光度計法によって可視スペクトル領域における次の比較をするための方法に

ついて規定する。

a)

ドライヤを使用しないアルキド樹脂に分散した二つの類似(

備考 2.参照)の有色顔料の着色力。

b)

ドライヤを使用しないアルキド樹脂に分散した同じ種類の二つの白色顔料の散乱能。

これらの試験方法は,機器を使用する方法であり,他方,JIS K 5101-3-1 及び JIS K 5101-3-2 は目視比

較法である。

備考1.  この規格は,淡色にすると色が大きく異なる有色顔料の比較には不適切とする。

2.

この規格の試験方法をある顔料に適用するとき,その顔料の個別規格にこの規格を引用する。

この規格で,当該顔料の特別な性質によって試験方法を修正した場合はその詳細を示す。

この規格で規定している試験方法が適用できない特殊な顔料の場合は,相対着色力及び相

対散乱能の測定に別の方法を規定してもよい。

3.

この規格の対応国際規格を,次に示す。

なお,対応の程度を表す記号は,ISO/IEC Guide 21 に基づき,IDT(一致している)

,MOD

(修正している)

,NEQ(同等でない)とする。

ISO 787-24

:1985,  General methods of test for pigments and extenders−Part 24: Determination of

relative tinting strength of coloured pigments and relative scattering power of white pigments

Photometric methods

(IDT)


2

K 5101-3-3

:2004 (ISO 787-24:1985)

2.

引用規格  次に掲げる規格は,この規格に引用されることによって,この規格の規定の一部を構成す

る。これらの引用規格のうちで,発効年(又は発行年)を付記してあるものは,記載の年の版だけがこの

規格の規定を構成するものであって,その後の改正版・追補には適用しない。発効年を付記していない引

用規格は,その最新版を適用する。

JIS K 5101-3-1

  顔料試験方法−第 3 部:着色力−第 1 節:有色顔料の相対着色力及び淡色の測定(目

視比較法)

備考  ISO 787-16:1986,General methods of test for pigments and extenders−Part 16: Determination of

relative tinting strength (or equivalent colouring value) and colour on reduction of coloured pigments

−Visual comparison method が,この規格と一致している。

JIS K 5101-3-2

  顔料試験方法−第 3 部:着色力−第 2 節:白色顔料の相対着色力(目視比較法)

備考  ISO 787-17:1973,General methods of test for pigments and extenders−Part 17: Comparison of

lightening power of white pigments

が,この規格と一致している。

JIS K 5101-11-1

  顔料試験方法−第 11 部:密度−第 1 節:ピクノメータ法

備考  ISO 787-10:1993,General methods of test for pigments and extenders−Part 10: Determination of

density

−Pyknometer method が,この規格と一致している。

JIS K 5101-11-2

  顔料試験方法−第 11 部:密度−第 2 節:遠心脱気法

備考  ISO 787-23:1979,General methods of test for pigments and extenders−Part 23: Determination of

density (using a centrifuge to remove entrained air)

が,この規格と一致している。

JIS K 5101-15-1

  顔料試験方法−第 15 部:加熱減量−第 1 節:105  ℃揮発性物質

備考  ISO 787-2:1981,General methods of test for pigments and extenders−Part 2: Determination of

matter volatile at 105 degrees C

が,この規格と一致している。

JIS K 5101-17-2

  顔料試験方法−第 17 部:pH 値−第 2 節:常温抽出法

備考  ISO 787-9:1981,General methods of test for pigments and extenders−Part 9: Determination of pH

value of an aqueous suspension

が,この規格と一致している。

JIS K 5116

  二酸化チタン(顔料)

備考  ISO 591:1977,Titanium dioxide pigments for paints からの引用事項は,この規格の該当項目と

同等である。

JIS K 5600-1-2

  塗料一般試験方法−第 1 部:通則−第 2 節:サンプリング

備考  ISO 15528:2000,Paints,varnishes and raw materials for paints and varnishes−Sampling が,この

規格と一致している。

参考  この規格の原国際規格である ISO 787-24 では ISO 842 を引用しているが,ISO 842 は ISO 

15528:2000

に統合され廃止されているため,

ISO 15528:2000

と一致している JIS K 5600-1-2

を引用した。

JIS K 5601-2-1

  塗料成分試験方法−第 2 部:溶剤可溶物中の成分分析−第 1 節:酸価(滴定法)

備考  ISO 3682:1983,Binders for paints and varnishes−Determination of acid value−Titrimetric method

が,この規格と一致している。

JIS K 6218

  ゴム用カーボンブラックの付随的性質の試験方法

備考  ISO 6209:1988,Rubber compounding ingredients−Carbon black−Determination of solvent

extractable material

からの引用事項は,この規格の該当項目と同等である。

JIS K 7117-2

  プラスチック−液状,乳濁状又は分散状の樹脂−回転粘度計による定せん断速度での粘


3

K 5101-3-3

:2004 (ISO 787-24:1985)

度の測定方法

備考  ISO 3219:1993,Plastics−Polymers /resins in the liquid state or as emulsions or dispersions−

Determination of viscosity using a rotational viscometer with defined shear rate

からの引用事項は,

この規格の該当項目と同等である。

ISO 4629:1978    Binders of paints and varnishes

−Determination of hydroxyl value−Titrimetric method

ISO 4652:1981  Rubber compounding ingredients

−Carbon black−Determination of specific surface area−

Nitrogen adsorption methods

3.

定義  この規格で用いられる主な用語の定義は,次による。

a)

有色顔料及び黒色顔料の場合

1)

着色力(tinting strength)  顔料が入射光を吸収する能力。これによって,その顔料を添加した白

色塗料を着色又は黒ずませる能力を表す。

備考  試験する特性は,厳密には顔料で着色したバインダーの特性であるが,バインダーによる吸収

及び散乱は比較的小さく,この規格では試験する物質は分散した顔料であると仮定する。

2)

分光吸収係数  (spectral absorption coefficient)  K  (λ)  物質中の要素長さ (elementary layer) で吸収

される波長λの拡散入射スペクトル放射束を要素長さで除した値(クベルカ・ムンク式)

備考  K (λ)  は,物質中の有色顔料の着色力の尺度であり,その単位は塗膜厚さの逆数で表す。

3)

吸収率  (absorbance index)  K

p

  (

λ)  顔料で着色したバインダーの分光吸収係数を顔料濃度 C

m

で除

したもの。

( )

m

p

)

(

C

K

K

λ

λ

=

 (1)

ここに,  K

p

(

λ):吸収率

K(

λ):分光吸収係数

C

m

:顔料濃度(顔料のバインダーに対する質量比)

4

)

相対着色力(relative tinting strength) K

p

(

λ)  試験サンプルの吸収率 K

p1

(λ)の,受渡当事者間で協

定した比較顔料の吸収率 K

p2

(

λ)に対する比。百分率で表す。

( )

( )
( )

100

p2

p1

r

×

=

λ

λ

λ

K

K

K

 (2)

ここに,

K

r

(

λ): 相対着色力

K

p1

(

λ): 試験サンプルの吸収率

K

p2

(

λ): 受渡当事者間で協定した比較顔料の吸収率

参考  対応国際規格の式(2)に誤記があるため修正した。

b

)

白色顔料の場合

1

)

散乱能  (scattering power)  入射光を拡散する顔料の能力[a)  1)の備考参照]。これによって,顔料

を添加した塗料に,不透明さ及び明度を与える能力を表す。

2

)

分光散乱係数  (spectral scattering coefficient)  S  (λ)  外部から照射された物質の中の要素長さから

外側方向への波長λのスペクトル放射束の正味の転移で,要素長さと要素長さを通って二つの方向

へ放射する放射束の大きさの差との積で除したもの(クベルカ・ムンク式)

備考  S (λ)  は物質中の白色顔料の散乱能の尺度であり,塗膜の厚さの逆数の単位で表す。

3

)

散乱率(scattering index) S

p

(

λ)  顔料濃度 C

m

a) 3)参照]で除した顔料で着色したバインダーの分

光散乱係数。


4

K 5101-3-3

:2004 (ISO 787-24:1985)

( )

( )

m

p

C

S

S

λ

λ

=

 (3)

ここに,  S

p

(

λ): 散乱率

(

λ): 分光散乱係数

C

m

: 顔料濃度のことで顔料のバインダーに対する質量比

4

)

相対散乱能  (relative scattering power) S

r

(

λ)  試験サンプルの散乱率 S

p3

 (

λ)の受渡当事者間で協定

した比較顔料の散乱率 S

p4

(λ)に対する比。百分率で表す。

( )

( )
( )

100

p4

p3

r

×

=

λ

λ

λ

S

S

S

 (4)

ここに,

S

r

 (

λ): 相対散乱能

S

p3

 (

λ): 試験サンプルの散乱率

S

p4

 (

λ): 受渡当事者間で協定した比較顔料の散乱率

c

)

固有反射率  (reflectivity)  Q

  膜厚が更に増加しても反射率がそれ以上変化しない厚さのペースト又

は塗料皮膜の反射率。式(10)によって補正した反射率 Q

*

は,次の式によって K/と関係する。

(

)

=

*

2

*

2

1

Q

Q

S

K

 (5)

ここに,

K

:ある顔料系の分光吸収係数

S

:ある顔料系の分光散乱係数

Q

*

:式

(10)

によって補正した反射率

100Q

又は

100Q

の関数としての

K/S

の値を

附属書 に示す。

備考1.

(1)

から式

(4)

に示すように,クベルカ・ムンク式は,厳密には単色の放射にだけ適用しても

よい。

2.

有色顔料又は黒色顔料と白色顔料とを含む分散体の中では,

K

は有色顔料又は黒色顔料の,

S

は白色顔料の特性を示すものと仮定する。

参考

(1)

から式

(4)

は,フィルターを使用する場合のように,より広い波長に対して平均値を取れば,

実際にはしばしば正しい結果が得られる。そのため,以下の式では記号

(

λ

)

を省いている。

d

)

反射率係数 

(

reflectance factor

)

  R

  ペースト又は塗料の膜厚が増加してもその比がそれ以上変化し

ない場合,ペースト又は塗料の膜による与えられたすい体内の方向への反射放射束の,全く同じよう

に照射された完全拡散反射体による同一方向へ反射放射束との比。

4.

原理

4.1

有色顔料及び黒色顔料  有色顔料

p

1

と受渡当事者間で協定した比較顔料

p

2

の同じ質量とを別々に同

じ白色顔料ペーストの同じ質量に分散する。各々の分散体の固有反射率

Q

又は反射率係数

R

Q

又は

R

が最低値になる波長で,光度計法で測定する。相当する

K/S

の値から試験顔料の相対着色力

K

r

を,次の

式から求める。

(

)

(

)

100

100

p2

p1

p2

p1

r

×

=

×

=

K

K

S

K

S

K

K

/

/

 (6)

ここに,

K

r

: 試験顔料の相対着色力

K

p1

/S

: 試験顔料の

Q

又は

R

に相当する

K/S

の値

K

p2

/S

: 受渡当事者間で協定した比較顔料の

Q

又は

R

に相当する

K/S

の値


5

K 5101-3-3

:2004 (ISO 787-24:1985)

4.2

白色顔料  白色試験顔料

p

3

と受渡当事者間で協定した比較顔料

p

4

の同じ質量とを別々に同じ黒色顔

料ペーストの同じ質量に分散する。各々の分散体の固有反射率

Q

又は反射率係数

R

を波長

550 nm

又は

Y-

フィルターを使用して,光度計法で測定する。相当する

K/S

の値から試験顔料の相対散乱能

S

r

を,式

(7)

から求める。

(

)

(

)

100

100

p4

p3

p3

p4

r

×

=

×

=

S

S

S

K

S

K

S

/

/

 (7)

ここに,

S

r

:試験顔料の相対散乱能

K/S

p3

:試験顔料の

Q

又は

R

に相当する

K/S

の値

K/S

p4

:受渡当事者間で協定した比較顔料の

Q

又は

R

に相当する

K/S

の値

5.

材料

5.1

白色顔料ペースト  次の組成のもの。

−  二酸化チタン  JIS K 5116 のグレード

R2

40

部(質量)

−  アルキド樹脂

56

部(質量)

5.2.2 

備考 3.参照)。

−  ステアリン酸カルシウム

4

部(質量)

スパチュラを用いて,よく混合し固体を事前にぬらして置く。次に,グラインドゲージ

  (

6.1

)

で試験し

て,粒子の大きさが

5

µ

m

以下になるまで

3

本ロールで混練する。ペーストを密閉容器,望ましくはねじ

ぶたの付いた折りたたみできるチューブに保管する。

5.2

黒色顔料ペースト(5.2.2 の備考 1.  参照)

黒色顔料ペーストは,次のように調製する。

5.2.1

 18.7

部(質量)のカーボンブラック顔料(5.2.2 

備考 2.  参照)を

81.3

部(質量)のアルキド樹脂

5.2.2 

備考 3.  参照)とスパチュラを用いて混合する。その混合物を

3

本ロールミルに

6

回通して均一

な微分散体を作る。

5.2.2

5.2.1

に従って調製した中間ペースト

3.25 g

を,アルキド樹脂(

備考 3.参照)

91.64 g

及び微細シリ

カ(

備考 4.参照)

5.11 g

と混合し,その混合物をもう一度

3

本ロールミルに通す。

備考1.

黒色顔料ペーストは市販されている。5.2.2 に規定した混合物は,

17

%の顔料容積濃度で試

験するのに適している。

2.

次の基準に適合するランプブラックタイプのカーボンブラック

                                        試験方法

ニグロメータ指数値

 102

揮発分含有量            約

1

%          JIS K 5101-15-1

トルエン抽出分      最大

0.15

%         JIS K 6218

比表面積(

BET

20 m

2

/g

        ISO 4652

pH

  7

            JIS K 5101-17-2

    ニグロメータ指数値の試験方法は,受渡当事者間の協定による。

3.

アルキド樹脂

63

%(質量)のあまに油と

23

%(質量)の無水フタル酸とを基にした,次

の基準に合うもの。このアルキド樹脂は市販されている。

試験方法

酸価

最大

15 mg KOH/g

        JIS K 5601-2-1

粘度(溶剤なし)

  7

10 Pa

s

        JIS K 7117-2


6

K 5101-3-3

:2004 (ISO 787-24:1985)

水酸基含有量          約

40 mg KOH/g

ISO 4629

4.

微細シリカ  次のもの。

                                            試験方法

比表面積

 (BET)

175

225 m

2

/g

水中

4

%分散体の

pH

 3.6

4.5

            JIS K 5101-17-2

    比表面積

(BET)

の試験方法は,受渡当事者間の協定による。

6.

装置及び器具

6.1

3

本ロールミル

6.2

フーバーマラー  上板及び下板ともすりガラス板の付いたもので,望ましくは水冷式のもの。ガラ

ス板の直径は

180

250 mm

で,これに

1 kN

まで荷重をかけられるもの。ガラス板は,

70

120 r/min

で回

転し,

25

の倍数の回転数に調節できるもの。

フーバーマラーに新しいガラス板を使用する場合には,ガラス板に荷重をかけ,適切なバインダー中で

顔料を

1 000

回転混練して事前に調整する。このペーストは取り除いて廃棄する。

フーバーマラーは,用いる前に,上下各板の表面が平滑であり,光沢がなく,引っかききずがないこと

を確認しておく。

備考

フーバーマラーに水冷板が付いていない場合は,混練操作中に温度が

10

℃以上上がらないよ

うに注意する。

6.3

ペーストフィルムホルダ  例えば,各々の試験分散体に対して厚さ

250

µ

m

のペーストフィルムを保

持するための皿。スペースリングを付けたもの。

備考

もう一つの方法は,光度計のサンプル窓に相当する面積だけを露出する型板でカバーし,完全

に不透明になるまで十分な厚さにした展色を用意して測定するか,又はガラス板を合わせた不

透明な展色を用意し,ガラスを通して測定する。

6.4

分光光度計又は三刺激値測色計  光源

D

65

を備えた

400

700 nm

の波長が測定できる分光光度計又

は光源

D

65

を備えた三刺激値測色計。三刺激値測色計を使用する場合は,試験する有色顔料に対して適切

なフィルターが必要であり,白色顔料の試験のためには

CIE

Y-

フィルターを必要とする。

備考

ある目的には,他の波長で白色顔料の散乱能を比較することが時には有効であり,受渡当事者

間の協定によって,三刺激値

X

Z

,又は分光反射率若しくは取り決めた波長における反射率係

数を測定して,相対散乱能の計算に使用する。

7.

サンプリング  試験する製品から JIS K 5600-1-2 に従って代表サンプルを採取する。

8.

手順

8.1

相対着色力の測定

8.1.1

試験顔料分散体  白色顔料ペースト

3

±

0.01 g (

5.1

)

及び試験顔料

0.12 g

をひょう量する。白色顔料ペ

ーストをフーバーマラー

(

6.2

)

の下板の中心に置く。試験顔料を白色顔料ペーストの上にまき,スパチュラ

を使用してあまり力を加えないで混合する。このペーストを下板の中心から約

35 mm

の距離で数箇所に,

又は内径

40 mm

,外径

100 mm

の輪の中に分配する(

備考 1.参照)。スパチュラをマラーの上板でふき取っ

てきれいにする。マラーの板を閉じて混合物を

1.0

±

0.2 kN

備考 2.参照)の荷重をかけて

25

回転で

4

混練する。各回混練の後で両方の板からスパチュラでペーストを集め,上記のように下板の上に広げ,前


7

K 5101-3-3

:2004 (ISO 787-24:1985)

とおなじように上板でスパチュラをふき取る。

備考1.

ガラス板の下に見本として必要な形の紙の輪を置くとよい。

2.

受渡当事者間の協定によって,異なった混練荷重をかけてもよい。この場合,試験報告書に

記載する。

8.1.2

比較顔料分散体  受渡当事者間で協定した比較顔料を,試験顔料と同じ質量をはかりとり,上記と

同じ質量の白色顔料ペースト

(

5.1

)

を使用して,8.1.1 の分散手順を繰り返す。

備考

受渡当事者間の協定によって異なった質量の有色顔料を,又はその他の手順(例えば,JIS K 

5101-3-1

の 8.  参照)を使用してもよいが,この場合,試験報告書に記載する。

8.1.3

テストフィルムの作成  試験顔料分散体

  (

8.1.1

)

と比較顔料分散体

  (

8.1.2

)

とをペーストフィルム

ホルダ

(

6.3

)

の中に置く。この場合,暴露面が一様で,かつ,平らになるようにする。

8.1.4

Q

又は R

の測定  各々のフィルムの

Q

又は

R

を光度計(6.4 参照)で測定する。光沢を含む角

度及び光沢を含まない角度の両方の測定が適切である。分光光度計を使用する場合は,光度計の入射波長

400

700 nm

の間で

Q

又は

R

の最低値が得られるまで変え(最大吸収の波長で)て,各々のフィルムに

対するその波長での

Q

又は

R

の値を記録する。三刺激値測色計を使用する場合は,最大吸収の波長に近

い波長に測定が限定されるフィルターを選択する。測色計によって得られる値を記録し,これを

100

で除

して

Q

又は

R

の値を求める。

8.2

相対散乱能の測定

備考

8.2.1

から 8.2.4 に従って,

17

%の顔料容積濃度を選択する。

参考

この濃度は多くの常乾塗料の白色顔料容積濃度が

15

20

%の間にあるので好ましい。

8.2.1

試験顔料分散体  次の量の白色試験サンプルをとる。

m

0.478Q

m

=

 (8)

ここに,

m

: 白色顔料サンプルの質量(g)

Q

m

: JIS K 5101-11-1 又は JIS K 5101-11-2 に従って測定した白色

顔料サンプルの密度(g/ml)

0.478

: 変換係数 (ml) 

備考  この係数の値は,二酸化チタンで顔料容積濃度 (p.v.c.) が 17  %になるように選択する。

黒色顔料ペースト(5.2) 2.5±0.01 g 及び計算で求めた質量の試験顔料をひょう量する。黒色顔料ペースト

をフーバーマラー  (6.2)  の下板の中心に置く。試験顔料を黒色顔料ペーストの上にふりかけて,スパチュ

ラを使用してあまり力を加えないでよく混合する。このペーストを下板の中心から約 35 mm の距離で数箇

所に,又は内径 40 mm,外径 100 mm の輪の中に分配する(

備考 1.参照)。

スパチュラをフーバーマラーの上板でふき取ってきれいにする。

フーバーマラーの板を閉じて混合物に荷重 1.0±0.2 kN

備考 2.参照)をかけて,25 回転で 4 回混練する。

各回の混練の後で両方の板からスパチュラでペーストを集め,上記のように下板の上に広げ,前と同じよ

うに上板でスパチュラをふき取る。

備考1.  ガラス板の下に見本として必要な形の紙の輪を置くとよい。

2.

受渡当事者間の協定によって異なった混練荷重をかけてもよいが,この場合は,試験報告書

に記載する。

8.2.2

比較基準顔料分散体  受渡当事者間で協定した比較白色顔料で,試験する白色顔料に対して 8.2.1

で計算したものと同じ質量 の受渡当事者間で協定した比較白色顔料と同じ質量の黒色顔料ペースト

(5.2)

を使用し,8.2.1 の分散手順を繰り返す。


8

K 5101-3-3

:2004 (ISO 787-24:1985)

8.2.3

テストフィルムの作成  試験顔料分散体  (8.2.1)  と比較顔料分散体  (8.2.2)  とをペーストフィルム

ホルダ  (6.3)  の中に置く。その場合暴露面が一様で,かつ,平らになるようにする。

8.2.4

Q

又は R

の測定  各々のフィルムの Q

又は R

を,550 nm の波長を使用して分光光度計で,又

は Y-フィルターを使用して三刺激値測色計で測定する。光沢を含む角度及び光沢を含まない角度の両方の

測定が適切である。三刺激値測色計を使用する場合は,読みを記録し,それを 100 で除して Q

又は R

値を求める。

9.

結果の表し方  測定した Q

又は R

の値から

附属書 に示したように相当する K/の値を得る。測定

した Q

又は R

の値が光沢を含む場合は,

附属書 の表を使用する前に 0.04 を引く。試験顔料の相対着色

力又は相対散乱能を式(6)又は式(7)からそれぞれ求める。これらの値は受渡当事者間で協定した比較顔料の

値に対する百分率で表す(4.1 又は 4.2 参照)

10.

試験報告書  試験報告書には,少なくとも次の事項を記入する。

すべての顔料の場合

a

)

試験した顔料の種類及びその詳細

b

)

この規格の引用

c

)

測定角度[光沢を含むか含まないか(8.1.4 及び 8.2.4 参照)

d

)

マラーの回転数が 100 と異なっている場合は,その回転数,及び混練荷重が 1 kN と異なっていればそ

の荷重(8.1.1 及び 8.2.1 参照)

e

)

この規格で規定する試験手順との相違点

f

)

試験年月日

有色及び黒色顔料だけの場合

g

)

計算して求めた相対着色力

白色顔料だけの場合

h

)

分散体中の顔料の質量計算に使用した密度の値

i

)

計算して求めた相対散乱能


9

K 5101-3-3

:2004 (ISO 787-24:1985)

附属書 A(規定)内部反射率と分光吸収係数,分光散乱係数との関係

ある顔料系の分光吸収係数 の分光散乱係数 に対する比は,内部反射率

*

Q

とクベルカ・ムンク式(9)

によって関係付けられる。

( )

*

2

*

2

1

=

Q

Q

S

K

(9)

ここに,

*

Q

: クベルカ・ムンク式に必要な顔料系の内部反射率

K

: 分光吸収係数

S

: 分光散乱係数

参考  対応国際規格で上の式には誤記があるため修正した。

*

Q

は,式(10)によってサンダーソンの式から求める。

384

.

0

6

.

0

)

96

.

0

(

6

.

0

96

.

0

*

+

=

=

Q

Q

Q

Q

Q

 (10)

ここに,

*

Q

: クベルカ・ムンク式に必要な顔料系の内部反射率

Q

: 固有反射率

備考  この式において,

Q

R

で置き換えてもよい。

式(10)及び

附属書 の表は,高光沢サンプルの光沢の効果を除いて

Q

又は

R

を測定する場合に有効で

ある。そのほかの場合(どのような表面でも,

Q

又は

R

を光沢を含んで測定した場合)は,表面反射と

して

Q

又は

R

から 0.04 を引く。

参考  式(10)の中の定数はメジウムの屈折率に依存する。与えられた定数は屈折率 1.5 に対して有効で

あり,この方法を用いるときに遭遇するほとんどの実際的な場面で満足されることが見出され

ている。


10

K 5101-3-3

:2004 (ISO 787-24:1985)

附属書 B(規定)測定された Q

又は R

によって決まる K/S 

備考  この表は,高光沢サンプルの光沢を除いて

Q

又は

R

を測定した場合に有効とする。

附属書 A

参照)

100Q

は 100R

K/S 100Q

は 100R

K/S 100Q

は 100R

K/S 100Q

は 100R

K/S 100Q

は 100R

K/S

4.9

3.277 634

9.8

1.369 843

14.7

0.761 777

19.6

0.474 967

0.1

191.301 468

5.0

3.200 388

9.9

1.351 032

14.8

0.753 812

19.7

0.470 756

0.2

95.302 643

5.1

3.126 211

10.0

1.332 613

14.9

0.745 963

19.8

0.466 595

0.3

63.303 925

5.2

3.054 929

10.1

1.314 576

15.0

0.738 228

19.9

0.462 480

0.4

47.305 222

5.3

2.986 375

10.2

1.296 908

15.1

0.730 605

20.0

0.458 413

0.5

37.706 482

5.4

2.920 398

10.3

1.279 601

15.2

0.723 091

20.1

0.454 392

0.6

31.307 755

5.5

2.856 858

10.4

1.262 642

15.3

0.715 684

20.2

0.450 416

0.7

26.737 595

5.6

2.795 623

10.5

1.246 021

15.4

0.708 382

20.3

0.446 485

0.8

23.310 287

5.7

2.736 571

10.6

1.229 731

15.5

0.701 184

20.4

0.442 598

0.9

20.644 882

5.8

2.679 591

10.7

1.213 759

15.6

0.694 086

20.5

0.438 755

1.0

18.512 817

5.9

2.624 577

10.8

1.198 099

15.7

0.687 088

20.6

0.434 955

1.1

16.768 631

6.0

2.574 429

10.9

1.182 741

15.8

0.680 186

20.7

0.431 197

1.2

15.315 344

6.1

2.520 057

11.0

1.167 677

15.9

0.673 380

20.8

0.427 480

1.3

14.085 828

6.2

2.470 374

11.1

1.152 900

16.0

0.666 667

20.9

0.423 804

1.4

13.032 135

6.3

2.422 301

11.2

1.138 399

16.1

0.660 046

21.0

0.420 168

1.5

12.119 089

6.4

2.375 760

11.3

1.124 170

16.2

0.653 515

21.1

0.416 573

1.6

11.320 328

6.5

2.286 995

11.4

1.110 206

16.3

0.647 072

21.2

0.413 016

1.7

10.615 692

6.6

2.286 995

11.5

1.096 498

16.4

0.640 715

21.3

0.409 498

1.8

9.989 471

6.7

2.244 645

11.6

1.083 038

16.5

0.634 444

21.4

0.406 018

1.9

9.429 295

6.8

2.203 569

11.7

1.069 823

16.6

0.628 256

21.5

0.402 575

2.0

8.925 260

6.9

2.163 712

11.8

1.056 846

16.7

0.622 150

21.6

0.399 170

2.1

8.469 336

7.0

2.125 018

11.9

1.044 100

16.8

0.616 125

21.7

0.395 800

2.2

8.054 968

7.1

2.087 443

12.0

1.031 580

16.9

0.610 178

21.8

0.392 467

2.3

7.676 740

7.2

2.050 938

12.1

1.019 278

17.0

0.604 309

21.9

0.389 169

2.4

7.330 125

7.3

2.015 459

12.2

1.007 192

17.1

0.598 516

2.5

7.011 335

7.4

1.980 965

12.3

0.995 314

17.2

0.592 798

2.6

6.717 152

7.5

1.947 412

12.4

0.983 641

17.3

0.587 154

2.7

6.444 851

7.6

1.914 772

12.5

0.972 166

17.4

0.581 581

2.8

6.192 079

7.7

1.883 001

12.6

0.960 885

17.5

0.576 080

2.9

5.956 818

7.8

1.852 069

12.7

0.949 795

17.6

0.570 648

3.0

5.737 318

7.9

1.821 942

12.8

0.938 890

17.7

0.565 285

3.1

5.532 049

8.0

1.792 594

12.9

0.928 165

17.8

0.559 988

3.2

5.339 687

8.1

1.763 991

13.0

0.917 616

17.9

0.554 759

3.3

5.159 047

8.2

1.736 110

13.1

0.907 240

18.0

0.549 594

3.4

4.989 097

8.3

1.708 921

13.2

0.897 033

18.1

0.544 493

3.5

4.828 927

8.4

1.682 400

13.3

0.886 990

18.2

0.539 455

3.6

4.677 715

8.5

1.656 526

13.4

0.877 109

18.3

0.534 478

3.7

4.534 738

8.6

1.631 273

13.5

0.867 384

18.4

0.529 563

3.8

4.399 342

8.7

1.606 623

13.6

0.857 813

18.5

0.524 707

3.9

4.270 945

8.8

1.582 551

13.7

0.848 393

18.6

0.519 910

4.0

4.149 022

8.9

1.558 041

13.8

0.839 120

18.7

0.515 170

4.1

4.033 100

9.0

1.536 074

13.9

0.829 990

18.8

0.510 488

4.2

3.922 750

9.1

1.513 630

14.0

0.821 002

18.9

0.505 861

4.3

3.817 581

9.2

1.491 693

14.1

0.812 151

19.0

0.501 289

4.4

3.717 244

9.3

1.470 246

14.2

0.803 435

19.1

0.496 772

4.5

3.621 411

9.4

1.449 275

14.3

0.794 850

19.2

0.492 308

4.6

3.529 794

9.5

1.428 763

14.4

0.786 395

19.3

0.487 896

4.7

3.442 120

9.6

1.408 697

14.5

0.778 066

19.4

0.483 536

4.8

3.358 141

9.7

1.389 061

14.6

0.769 861

19.5

0.479 226