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K 5101-1-5

:2004 (ISO 8780-5:1990)

(1)

まえがき

この規格は,工業標準化法第 12 条第 1 項の規定に基づき,日本無機薬品協会(JICIA)/財団法人日本規

格協会(JSA)から,工業標準原案を具して日本工業規格を制定すべきとの申出があり,日本工業標準調査会

の審議を経て,経済産業大臣が制定した日本工業規格である。

制定に当たっては,日本工業規格と国際規格との対比,国際規格に一致した日本工業規格の作成及び日

本工業規格を基礎にした国際規格原案の提案を容易にするために,ISO 8780-5:1990,Pigments and extenders

−Methods of dispersion for assessment of dispersion characteristics−Part 5:Dispersion using an automatic muller

を基礎として用いた。

この規格の一部が,技術的性質をもつ特許権,出願公開後の特許出願,実用新案権,又は出願公開後の

実用新案登録出願に抵触する可能性があることに注意を喚起する。経済産業大臣及び日本工業標準調査会

は,このような技術的性質をもつ特許権,出願公開後の特許出願,実用新案権,又は出願公開後の実用新

案登録出願にかかわる確認について,責任はもたない。

JIS K 5101-1-5

には,次に示す附属書がある。

附属書 A(規定)必要な補足情報

JIS K 5101

の規格群には,次に示す部編成がある。

JIS K 5101-1-1

  第 1 部:分散性評価のための分散方法−第 1 節:通則

JIS K 5101-1-2

  第 1 部:分散性評価のための分散方法−第 2 節:ペイントコンディショナ形振とう機

JIS K 5101-1-3

  第 1 部:分散性評価のための分散方法−第 3 節:高速インペラミル

JIS K 5101-1-4

  第 1 部:分散性評価のための分散方法−第 4 節:ビーズミル

JIS K 5101-1-5

  第 1 部:分散性評価のための分散方法−第 5 節:フーバーマラー

JIS K 5101-1-6

  第 1 部:分散性評価のための分散方法−第 6 節:3 本ロールミル

JIS K 5101-2-1

  第 2 部:色の比較−第 1 節:目視法

JIS K 5101-2-2

  第 2 部:色の比較−第 2 節:測色計法

JIS K 5101-3-1

  第 3 部:着色力−第 1 節:有色顔料の相対着色力及び淡色の測定(目視比較法)

JIS K 5101-3-2

  第 3 部:着色力−第 2 節:白色顔料の相対着色力(目視比較法)

JIS K 5101-3-3

  第 3 部:着色力−第 3 節:有色顔料の相対着色力及び白色顔料の相対散乱能の測定

  (光度計法)

JIS K 5101-3-4

  第 3 部:着色力−第 4 節:着色剤の相対着色力及び残留色差の測定(重み付き K/S 

法)

JIS K 5101-4

  第 4 部:隠ぺい力−隠ぺい率試験紙法

JIS K 5101-5-1

  第 5 部:分散性の評価方法−第 1 節:有色顔料の着色力の変化による評価

JIS K 5101-5-2

  第 5 部:分散性の評価方法−第 2 節:分散度の変化による評価

JIS K 5101-5-3

  第 5 部:分散性の評価方法−第 3 節:光沢の変化による評価

JIS K 5101-6-1

  第 6 部:流動性−第 1 節:スプレッドメータ法

JIS K 5101-6-2

  第 6 部:流動性−第 2 節:回転粘度計法

JIS K 5101-7

  第 7 部:耐ブリード性

JIS K 5101-8

  第 8 部:耐薬品性


K 5101-1-5

:2004 (ISO 8780-5:1990)

(2)

JIS K 5101-9

  第 9 部:耐光性

JIS K 5101-10

  第 10 部:焼付塗装用バインダーによる熱安定性

JIS K 5101-11-1

  第 11 部:密度−第 1 節:ピクノメータ法

JIS K 5101-11-2

  第 11 部:密度−第 2 節:遠心脱気法

JIS K 5101-12-1

  第 12 部:見掛け密度又は見掛け比容−第 1 節:静置法

JIS K 5101-12-2

  第 12 部:見掛け密度又は見掛け比容−第 2 節:タンプ法

JIS K 5101-13-1

  第 13 部:吸油量−第 1 節:精製あまに油法

JIS K 5101-13-2

  第 13 部:吸油量−第 2 節:煮あまに油法

JIS K 5101-14-1

  第 14 部:ふるい残分−第 1 節:湿式法(手動法)

JIS K 5101-14-2

  第 14 部:ふるい残分−第 2 節:湿式法(メカニカルフラッシング法)

JIS K 5101-15-1

  第 15 部:加熱減量−第 1 節:105  ℃揮発性物質

JIS K 5101-15-2

  第 15 部:加熱減量−第 2 節:強熱残分

JIS K 5101-16-1

  第 16 部:水溶分−第 1 節:煮沸抽出法

JIS K 5101-16-2

  第 16 部:水溶分−第 2 節:常温抽出法

JIS K 5101-17-1

  第 17 部:pH 値−第 1 節:煮沸抽出法

JIS K 5101-17-2

  第 17 部:pH 値−第 2 節:常温抽出法

JIS K 5101-18

  第 18 部:電気抵抗率


K 5101-1-5

:2004 (ISO 8780-5:1990)

(3)

目  次

ページ

序文

1

1.

  適用範囲

1

2.

  引用規格

1

3.

  必要な補足情報

2

4.

  装置及び器具

2

4.1

  フーバーマラー

2

4.2

  スパチュラ

2

5.

  バインダー系

2

6.

  サンプリング

2

7.

  ミルベース組成

2

8.

  手順

2

8.1

  分散

3

8.2

  安定化

3

9.

  試験報告書

3

附属書 A(規定)必要な補足情報

5

 


日本工業規格

JIS

 K

5101-1-5

:2004

(ISO 8780-5

:1990

)

顔料試験方法−

第 1 部:分散性評価のための分散方法−

第 5 節:フーバーマラー

Test methods for pigments

Part 1:Methods of dispersion for assessment of dispersion characteristics

Section 5:A Hoover automatic muller

序文  この規格は,1990 年に第 1 版として発行された ISO 8780-5, Pigments and extenders−Methods of

dispersion for assessment of dispersion characteristics

−Part 5: Dispersion using an automatic muller を翻訳し,技

術的内容及び規格票の様式を変更することなく作成した日本工業規格である。

なお,この規格で点線の下線を施してある“参考”は,原国際規格にはない事項である。

1.

適用範囲  この規格は,顔料及び体質顔料のフーバーマラーを用いる分散方法について規定する。こ

の試験方法は,顔料の品質管理における少量サンプルの比較用とする。この規格は,揮発性の溶剤を含ま

ない協定した高粘度のバインダー系を使用し

JIS K 5101-5-1JIS K 5101-5-3 の各評価方法と関連して用

いる。JIS K 5101-1-1 も参照する。

備考  この規格の対応国際規格を,次に示す。

なお,対応の程度を表す記号は,ISO/IEC Guide 21 に基づき,IDT(一致している)

,MOD

(修正している)

,NEQ(同等でない)とする。

ISO 8780-5:1990

,Pigments and extenders−Methods of dispersion for assessment of dispersion

characteristics

−Part 5: Dispersion using an automatic muller(IDT)

2.

引用規格  次に掲げる規格は,この規格に引用されることによって,この規格の規定の一部を構成す

る。これらの引用規格のうちで,発行年を付記してあるものは,記載の年の版だけがこの規格の規定を構

成するものであって,その後の改正版・追補には適用しない。発効年を付記していない引用規格は,その

最新版(追補を含む。

)を適用する。

JIS K 5101-1-1

  顔料試験方法−第 1 部:分散性の評価のための分散方法−第 1 節:通則

備考  ISO 8780-1:1990,Pigments and extenders−Methods of dispersion for assessment of dispersion

characteristics

−Part 1: Introduction が,この規格と一致している。

JIS K 5101-5-1

  顔料試験方法−第 5 部:分散性の評価方法−第 1 節:有色顔料の着色力の変化による

評価

備考  ISO 8781-1:1990,Pigments and extenders−Methods of assessment of dispersion characteristics−

Part 1: Assessment from the change in tinting strength of coloured pigments

が,この規格と一致し


2

K 5101-1-5

:2004 (ISO 8780-5:1990)

ている。

JIS K 5101-5-2

  顔料試験方法−第 5 部:分散性の評価方法−第 2 節:分散度の変化による評価

備考  ISO 8781-2:1990,Pigments and extenders−Methods of assessment of dispersion characteristics−

Part 2: Assessment from the change in fineness of grind

が,この規格と一致している。

JIS K 5101-5-3

  顔料試験方法−第 5 部:分散性の評価方法−第 3 節:光沢の変化による評価

備考  ISO 8781-3:1990,Pigments and extenders−Methods of assessment of dispersion characteristics−

Part 3: Assessment from the change in gloss

が,この規格と一致している。

JIS K 5600-1-2

  塗料一般試験方法−第 1 部:通則−第 2 節:サンプリング

備考  ISO 15528:2000,Paints,varnishes and raw materials for paints and varnishes−Sampling が,この

規格と一致している。

参考  この規格の原国際規格である ISO 8787-5 では ISO 842 を引用しているが,ISO 842 は ISO 

15528:2000

に統合され廃止されているため,ISO 15528:2000 と一致している JIS K 5600-1-2

を引用した。

3.

必要な補足情報  個々の適用に対しては,この規格で規定する試験方法を補足する必要がある。補足

情報を

附属書 に示す。

4.

装置及び器具  装置及び器具は,次のものを用いる。

4.1

フーバーマラー  上板及び下板ともすりガラス板の付いたもので,望ましくは水冷式のもの。ガラ

ス板は直径 180∼250 mm で,1 kN まで荷重をかけられるもの。ガラス板は,70∼120 r/min で回転し,25

の倍数の回転数に調節できるもの。

4.2

スパチュラ  フレキシブルな鋼又はプラスチックの刃が付いたもの。

5.

バインダー系  バインダー系は,受渡当事者間の協定による。バインダー,溶剤,溶剤中のバインダ

ーの濃度及びバインダー系の流動性,例えば,粘度に関する情報を試験報告書に記載する。

同じシリーズのすべての試験に対して同じバッチのバインダー系を使用する。

備考  精度を改良するために,揮発性の溶剤を含まないバインダー系を使用することが望ましい。

6.

サンプリング  試験する製品から JIS K 5600-1-2 に従って代表サンプルを採取する。

7.

ミルベース組成  ミルベースの粘度は,顔料のバインダー要求量,ミルベース中の顔料濃度及びバイ

ンダー系の流動性に依存する。したがって,事前に実験を行って適切なミルベース組成を確認する。

異なった顔料の分散性を比較するためには,ミルベースの粘度が類似していること,及びミルベースが

粘性の高いペースト状であることとし,このためには異なった組成のミルベースを用いる。

代表的な顔料濃度を次に示す。

a)

バインダー要求量が低い顔料−顔料濃度 65  %(質量分率)

b)

バインダー要求量が中程度の顔料−顔料濃度 40  %(質量分率)

c)

バインダー要求量が高い顔料−顔料濃度 25  %(質量分率)

8.

手順  水冷式の板がない場合には,分散操作中に温度が 10  ℃以上上昇しないように注意する。


3

K 5101-1-5

:2004 (ISO 8780-5:1990)

フーバーマラーに新しいガラス板を用いる場合には,ガラス板に荷重をかけ,適切なバインダー中で顔

料を 1 000 回混練して事前に調整する。ペーストは取り除いて廃棄する。

フーバーマラーは,用いる前に,上下各板の表面が平滑であり,光沢がなく,引っかききずがないこと

を確認しておく。

8.1

分散  受渡当事者間で協定した量のバインダー系(5.参照)及び顔料をはかり取る。

はかり取る量は,マラー板の大きさによる。分散中に板の端からペーストがはみ出す場合には,ミルベ

ースの量を適切に減らす。

分散性の評価基準を着色力の変化で評価する場合には(JIS K 5101-5-1 参照)

,顔料及びバインダー系の

質量の許容範囲を 0.5  %以内に決定する。他の評価方法に対しては[例えば,分散粒度の場合(JIS K 

5101-5-2

参照)

,光沢の変化の場合(JIS K 5101-5-3 参照)

,より広い許容を取り決めてもよい。

フーバーマラー(4.1)の下板の中心にバインダー系を置く。顔料をバインダーに振り掛け,スパチュラ

4.2)を使って,あまり力を加えないで混合する。下板の中心から約 35 mm の位置で数箇所にペースト

を置くか,又は内径 40 mm,外径 100 mm のリング状にペーストを広げる。

備考  下板の下に見本として必要な形の紙のリングを置くとよい。

フーバーマラーの上板の表面でスパチュラをふき取り,できるだけきれいにする。

フーバーマラーの板を閉じ,受渡当事者間で協定した荷重をかけ,数回の連続した段階で受渡当事者間

で協定した回転数,例えば,

図 に示すように 50,100,200 及び 400 回転で混合物を摩砕する。各段階の

中間,例えば,25,75,150 又は 300 回転,及び各段階の最後で,スパチュラでかき集め,できるだけ力

を加えないように混合し,上記のようにそれを再配分してミルベースを均一化する。受渡当事者間の協定

によって各段階の最後に試験試料を採取する。

  1  摩砕スケジュールの例

二つ以上の試験試料,又はペーストの 15  %の試験試料をとり終わった後,各摩砕段階に対して新しく

ミルベース混合の手順を繰り返す。

8.2

安定化  例えば,ミルベースが十分に安定でない場合は,ミルベースを採取した後に,必要に応じ

てバインダーの追加及び/又は特殊な添加剤を加えるなどして安定化させる。その手順は,受渡当事者間の

協定による。

9.

試験報告書  試験報告書には,少なくとも次の事項を記載する。

a)

試験した顔料の種類及びその詳細

b)

この規格の引用

0

300

200

100

400

25

75

150

50

第1段階

第4段階

第3段階

第2段階

×

×

×

×

回転数

記号

○ 均一化

× 均一化及び協定に従った試料の採取

記号 
○  均一化 
×  均一化及び受渡当事者間の協定による試料の採取


4

K 5101-1-5

:2004 (ISO 8780-5:1990)

c)

附属書 の補足情報の項目

d)

この規格で規定する試験手順との相違点

e)

試験年月日


5

K 5101-1-5

:2004 (ISO 8780-5:1990)

附属書 A(規定)必要な補足情報

この附属書に示す補足情報の項目は,この試験方法が実施できるように,適切に提供されなければなら

ない。

必要な情報は,受渡当事者間で協定しておくことが望ましく,顔料及び体質顔料に関連する国際規格,

日本工業規格又はその他の文献から一部又は全部を引用してもよい。

a)

フーバーマラーの形式及びその詳細(4.1 参照)

b)

バインダー系(5.参照)

c)

ミルベースの組成(7.参照)及びその温度(8.参照)

d)

分散条件(マラー板にかける荷重,並びに板の回転速度及び回転数)

8.1 参照)

e)

安定化の手順(8.2 参照)