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H 5120

:2016

(1)

目  次

ページ

1

  適用範囲  

1

2

  引用規格  

1

3

  種類及び記号  

1

4

  品質 

5

4.1

  鋳物の品質  

5

4.2

  化学成分  

5

4.3

  機械的性質及び電気的性質  

9

5

  形状・寸法及び質量並びにそれらの許容差  

10

6

  製造方法  

10

7

  試験 

10

7.1

  分析試験  

10

7.2

  引張試験  

10

7.3

  硬さ試験  

13

7.4

  導電率試験  

13

8

  検査 

13

9

  表示 

14

10

  報告  

14


H 5120

:2016

(2)

まえがき

この規格は,工業標準化法第 14 条によって準用する第 12 条第 1 項の規定に基づき,一般社団法人日本

鋳造協会(JFSinc)及び一般財団法人日本規格協会(JSA)から,工業標準原案を具して日本工業規格を改

正すべきとの申出があり,日本工業標準調査会の審議を経て,経済産業大臣が改正した日本工業規格であ

る。

これによって,JIS H 5120:2009 は改正され,この規格に置き換えられた。

この規格は,著作権法で保護対象となっている著作物である。

この規格に従うことは,次の者の有する特許権等の使用に該当するおそれがあるので,留意する。

−  発明の名称:無鉛青銅合金

−  設定登録日:2003 年 8 月 8 日

−  特許番号  :第 3459623 号

−  特許権者  :京和ブロンズ株式会社

            京都府久世郡久御山町佐山新開地 314

−  発明の名称:銅合金とその合金を用いた鋳塊又は接液部品

−  設定登録日:2005 年 6 月 24 日

−  特許番号  :第 3690746 号

−  特許権者  :株式会社キッツ

            千葉県千葉市美浜区中瀬 1 丁目 10 番 1

−  発明の名称:青銅合金

−  設定登録日:2006 年 3 月 3 日

−  特許番号  :第 3776441 号

−  特許権者  :株式会社キッツ

            千葉県千葉市美浜区中瀬 1 丁目 10 番 1

−  発明の名称:青銅合金とその合金を用いた鋳塊・接液部品

−  設定登録日:2006 年 7 月 21 日

−  特許番号  :第 3830946 号

−  特許権者  :株式会社キッツ

            千葉県千葉市美浜区中瀬 1 丁目 10 番 1

−  発明の名称:飲料水用銅合金製バルブ

−  設定登録日:2006 年 9 月 8 日

−  特許番号  :第 3850861 号

−  特許権者  :株式会社キッツ

            千葉県千葉市美浜区中瀬 1 丁目 10 番 1

−  発明の名称:耐圧性に優れた鋳物用無鉛銅合金

−  設定登録日:2007 年 5 月 18 日

−  特許番号  :第 3957308 号

−  特許権者  :滋賀バルブ協同組合


H 5120

:2016

(3)

            滋賀県彦根市岡町 52 番地

          :滋賀県

            滋賀県大津市京町 4 丁目 1 番 1 号

−  発明の名称:銅合金系水道用部材

−  設定登録日:2007 年 4 月 20 日

−  特許番号  :第 3946244 号

−  特許権者  :株式会社栗本鐵工所

            大阪府大阪市西区北堀江 1 丁目 12 番 19 号

−  発明の名称:無鉛快削性銅合金

−  設定登録日:2005 年 10 月 28 日

−  特許番号  :第 3734372 号

−  特許権者  :三菱伸銅株式会社

            東京都品川区北品川 4 丁目 7 番 35 号

−  発明の名称:快削性銅合金

−  設定登録日:2007 年 2 月 16 日

−  特許番号  :第 3917304 号

−  特許権者  :三菱伸銅株式会社

            東京都品川区北品川 4 丁目 7 番 35 号

−  発明の名称:鉛を超低量含む快削銅合金

−  設定登録日:2012 年 3 月 16 日

−  特許番号  :第 4951623 号

−  特許権者  :三菱伸銅株式会社

            東京都品川区北品川 4 丁目 7 番 35 号

−  発明の名称:機械的特性に優れた鋳物用無鉛銅合金

−  設定登録日:2013 年 8 月 9 日

−  特許番号  :第 5335558 号

−  特許権者  :滋賀バルブ協同組合

            滋賀県彦根市岡町 52 番地

          :株式会社ビワライト

            滋賀県彦根市岡町 52 番地

          :滋賀県

            滋賀県大津市京町 4 丁目 1 番 1 号

−  発明の名称:水道部材用銅合金

−  設定登録日:2013 年 11 月 8 日

−  特許番号  :第 5406405 号

−  特許権者  :株式会社栗本鐵工所

            大阪府大阪市西区北堀江 1 丁目 12 番 19 号

−  発明の名称:鋳造性に優れた無鉛快削性黄銅

−  設定登録日:2014 年 1 月 17 日

−  特許番号  :第 5454144 号


H 5120

:2016

(4)

−  特許権者  :TOTO株式会社

            福岡県北九州市小倉北区中島 2 丁目 1 番 1 号

−  発明の名称:水道部材用黄銅合金

−  設定登録日:2014 年 4 月 18 日

−  特許番号  :第 5522582 号

−  特許権者  :株式会社栗本鐵工所

            大阪府大阪市西区北堀江 1 丁目 12 番 19 号

−  発明の名称:飲料水用のバルブ

−  設定登録日:2010 年 2 月 12 日

−  特許番号  :第 4455507 号

−  特許権者  :株式会社キッツ

            千葉県千葉市美浜区中瀬 1 丁目 10 番 1

上記の,特許権等の権利者は,非差別的かつ合理的な条件でいかなる者に対しても当該特許権等の実施

の許諾等をする意思のあることを表明している。ただし,この規格に関連する他の特許権等の権利者に対

しては,同様の条件でその実施が許諾されることを条件としている。

この規格に従うことが,必ずしも,特許権の無償公開を意味するものではないことに注意する必要があ

る。

この規格の一部が,上記に示す以外の特許権等に抵触する可能性がある。経済産業大臣及び日本工業標

準調査会は,このような特許権等に関わる確認について,責任はもたない。

なお,ここで“特許権等”とは,特許権,出願公開後の特許出願又は実用新案権をいう。


日本工業規格

JIS

 H

5120

:2016

銅及び銅合金鋳物

Copper and copper alloy castings

適用範囲 

この規格は,砂型鋳造,金型鋳造,遠心鋳造,精密鋳造など(連続鋳造を除く。

)によって製造された銅

及び銅合金鋳物(以下,鋳物という。

)について規定する。

引用規格 

次に掲げる規格は,この規格に引用されることによって,この規格の規定の一部を構成する。これらの

引用規格は,その最新版(追補を含む。

)を適用する。

JIS B 0403

  鋳造品−寸法公差方式及び削り代方式

JIS H 0321

  非鉄金属材料の検査通則

JIS H 0505

  非鉄金属材料の体積抵抗率及び導電率測定方法

JIS H 1012

  銅及び銅合金の分析方法通則

JIS H 1051

  銅及び銅合金中の銅定量方法

JIS H 1052

  銅及び銅合金中のすず定量方法

JIS H 1053

  銅及び銅合金中の鉛定量方法

JIS H 1054

  銅及び銅合金中の鉄定量方法

JIS H 1055

  銅及び銅合金中のマンガン定量方法

JIS H 1056

  銅及び銅合金中のニッケル定量方法

JIS H 1057

  銅及び銅合金中のアルミニウム定量方法

JIS H 1058

  銅及び銅合金中のりん定量方法

JIS H 1061

  銅及び銅合金中のけい素定量方法

JIS H 1062

  銅及び銅合金中の亜鉛定量方法

JIS H 1065

  銅及び銅合金中のセレン定量方法

JIS H 1068

  銅及び銅合金中のビスマス定量方法

JIS H 1070

  銅及び銅合金中の硫黄定量方法

JIS H 1072

  銅及び銅合金中のアンチモン定量方法

JIS H 1292

  銅合金の蛍光 X 線分析方法

JIS Z 2241

  金属材料引張試験方法

JIS Z 2243

  ブリネル硬さ試験−試験方法

種類及び記号 

鋳物の種類及び記号は,

合金系及び鋳造法並びに

表 の化学成分によって区分し,表 のとおりとする。


2

H 5120

:2016

表 1−種類及び記号 

種類

記号

合金系

鋳造法の

区分

参考

合金の特色

用途例

a)

銅鋳物 1 種 CAC101  Cu 系

砂型鋳造

金型鋳造
金 型 遠 心

鋳造

砂 型 遠 心
鋳造

精密鋳造

鋳造性がよい。導電性及び熱伝導

性がよい。CAC102 及び CAC103
より引張強さが高い。

羽口,大羽口,冷却板,熱風弁,

電極ホルダー,一般機械部品な
ど。

銅鋳物 2 種 CAC102  Cu 系 CAC101 より導電性及び熱伝導性

がよい。

羽口,電気用ターミナル,分岐
スリーブ,コンタクト,導体,

一般電気部品など。

銅鋳物 3 種 CAC103  Cu 系

銅鋳物の中では導電性及び熱伝導

性が最もよい。

転炉用ランスノズル,電気用タ

ーミナル,分岐スリーブ,通電
サポート,導体,一般電気部品

など。

黄銅鋳物 1

CAC201 Cu−Zn 系

ろう付けしやすい。

フランジ類,電気部品,装飾用

品など。

黄銅鋳物 2

CAC202 Cu−Zn−

Pb 系

黄銅鋳物の中で比較的鋳造が容易

である。

電気部品,計器部品,一般機械

部品など。

黄銅鋳物 3

CAC203 Cu−Zn−

Pb 系

CAC202 よりも引張強さが高い。

給排水金具,電気部品,建築用

金具,一般機械部品,日用品・
雑貨品など。

耐脱亜鉛黄

銅 鋳 物 11

CAC211 Cu−Zn−

Sn−Pb 系

耐脱亜鉛性に優れ,CAC406 と同

等の引張強さ及び伸びをもつ。被

削性は CAC203 及び CAC406 より
劣る。

給水用具・給水管用各種部品な

ど。

耐脱亜鉛黄
銅 鋳 物 21

CAC221 Cu−Zn−

Bi 系

鉛 浸 出 量 は ほ と ん ど な い 。
CAC202 より引張強さが高い。
CAC203 より耐脱亜鉛性が高い。
被 削 性 は CAC203 よ り 劣 る 。
CAC406 より高い引張強さ及び伸
びをもつ。

給水用具・給水管用各種部品な
ど。

耐脱亜鉛黄

銅 鋳 物 31

CAC231 Cu−Zn−

Sn−Bi 系

鉛浸出量はほとんどない。耐脱亜

鉛性に優れ,CAC406 と同等の引
張強さ及び伸びをもつ。被削性は
CAC203 及び CAC406 より劣る。

給水用具・給水管用各種部品な

ど。

耐脱亜鉛黄

銅 鋳 物 32

CAC232 Cu−Zn−

Sn−Bi 系

鉛浸出量はほとんどない。耐脱亜

鉛性に優れ,CAC406 と同等の引

張強さ及び伸びをもつ。被削性は
CAC203 及び CAC406 より劣る。

給水用具・給水管用各種部品な

ど。

高力黄銅鋳

物 1 種

CAC301 Cu−Zn−

Mn−Fe−
Al 系

黄銅鋳物より引張強さ及び硬さに

優れ,耐食性及びじん性もよい。

舶用プロペラ,プロペラボンネ

ット,軸受,弁座,弁棒,軸受

保持器,レバー,アーム,ギヤ,
舶用ぎ装品など。

高力黄銅鋳
物 2 種

CAC302 Cu−Zn−

Mn−Fe−
Al 系

CAC301 より引張強さが高い。耐
摩耗性もよい。

舶用プロペラ,軸受,軸受保持
器,スリッパー,エンドプレー

ト,弁座,弁棒,特殊シリンダ,

一般機械部品など。

高力黄銅鋳
物 3 種

CAC303 Cu−Zn−

Al−Mn−
Fe 系

CAC302 より引張強さ,硬さ及び
耐摩耗性がよい。

低速高荷重のしゅう(摺)動部
品,大形バルブ,ステム,ブシ

ュ,ウォームギヤ,スリッパー,

カム,水圧シリンダ部品など。


3

H 5120

:2016

表 1−種類及び記号(続き) 

種類

記号

合金系

鋳造法の

区分

参考

合金の特色

用途例

a)

高力黄銅鋳

物 4 種

CAC304 Cu−Zn−

Al−Mn−
Fe 系

砂型鋳造

金型鋳造
砂 型 遠 心

鋳造

金 型 遠 心
鋳造

精密鋳造

高力黄銅鋳物の中で引張強さ及び

硬さが最も優れ,高荷重でも耐摩
耗性がよい。

低速高荷重のしゅう(摺)動部

品,橋りょう(梁)用支承板,
軸受,ナット,ウォームギヤ,

耐摩耗板など。

青銅鋳物 1

CAC401 Cu−Sn−

Zn−Pb 系

湯流れ及び被削性がよい。

軸受,銘板,一般機械部品など。

青銅鋳物 2

CAC402 Cu−Sn−

Zn 系

CAC406 に比べて,耐圧性,耐摩
耗性及び耐食性がよく,かつ,引
張強さ及び伸びもよい。鉛浸出量

は少ない。

軸受,ポンプ部品,バルブ,歯

車,舶用丸窓,電動機器部品な
ど。

青銅鋳物 3

CAC403 Cu−Sn−

Zn 系

CAC406 に比べて,耐圧性,耐摩
耗性,引張強さ及び伸びがよく,

かつ,耐食性が CAC402 よりもよ
い。鉛浸出量は少ない。

軸受,ポンプ部品,バルブ,歯

車,舶用丸窓,電動機器部品,

一般機械部品など。

青銅鋳物 6

CAC406 Cu−Sn−

Zn−Pb 系

耐圧性,耐摩耗性,被削性及び鋳

造性がよい。

バルブ,ポンプ部品,給水用

具・給水管用各種部品,水道用

資機材,軸受,一般機械部品,
景観鋳物,美術鋳物など。

青銅鋳物 7

CAC407 Cu−Sn−

Zn−Pb 系

耐圧性及び耐摩耗性がよい。引張
強さ及び伸びが CAC406 よりよ

い。

バルブ,ポンプ部品,給水用
具・給水管用各種部品,水道用

資機材,軸受,一般機械部品な

ど。

青銅鋳物 8

CAC408 Cu−Sn−

Zn−Pb 系

CAC406 の 低 鉛 組 成 の 青 銅 で
CAC406 と同等の引張強さ,伸び,
耐摩耗性,耐食性及び耐圧性をも

つが,被削性は劣る。

バルブ,ポンプ部品,給水用
具・給水管用各種部品,水道用

資機材,軸受,一般機械部品な

ど。

青 銅 鋳 物
11 種

CAC411 Cu−Sn−

Zn − Ni −
S 系

硫化物を分散させた青銅で,鉛浸

出量はほとんどない。CAC406 よ
り赤みを帯びている。CAC406 に

比べて,引張強さ及び伸びは同等

であるが,厚肉鋳物の耐圧性はよ
い。被削性は CAC406 より劣る。

給水用具・給水管用各種部品,

一般機械部品など。

りん青銅鋳

物 2 種 A

CAC502A Cu−Sn−

P 系

砂型鋳造

砂 型 遠 心

鋳造 
精密鋳造

耐食性及び耐摩耗性がよい。鉛浸

出量は非常に少ない。

歯車,ウォームギヤ,軸受,羽

根車,一般機械部品など。

りん青銅鋳
物 2 種 B

CAC502B Cu−Sn−

P 系

金型鋳造
金 型 遠 心

鋳造

りん青銅鋳

物 3 種 A

CAC503A Cu−Sn−

P 系

砂型鋳造

砂 型 遠 心
鋳造

精密鋳造

硬さが高く,耐摩耗性がよい。鉛

浸出量は非常に少ない。

しゅう(摺)動部品,油圧シリ

ンダ,スリーブ,歯車,製紙用
各種ロールなど。

りん青銅鋳

物 3 種 B

CAC503B Cu−Sn−

P 系

金型鋳造

金 型 遠 心

鋳造


4

H 5120

:2016

表 1−種類及び記号(続き) 

種類

記号

合金系

鋳造法の

区分

参考

合金の特色

用途例

a)

鉛青銅鋳物
2 種

CAC602 Cu−Sn−

Pb 系

砂型鋳造

金型鋳造
砂 型 遠 心

鋳造

金 型 遠 心
鋳造

精密鋳造

耐圧性及び耐摩耗性がよい。

中高速・高荷重用軸受,シリン

ダ,バルブなど。

鉛青銅鋳物
3 種

CAC603 Cu−Sn−

Pb 系

面圧の高い軸受に適し,なじみ性

がよい。

中高速・高荷重用軸受,大形エ

ンジン用軸受など。

鉛青銅鋳物
4 種

CAC604 Cu−Sn−

Pb 系

CAC603 よりなじみ性がよい。

中高速・中荷重用軸受,車両用
軸受,ホワイトメタルの裏金な

ど。

鉛青銅鋳物
5 種

CAC605 Cu−Sn−

Pb 系

鉛青銅鋳物の中でなじみ性及び耐

焼付性が特によい。

中高速・低荷重用軸受,エンジ

ン用軸受など。

アルミニウ

ム青銅鋳物
1 種

CAC701 Cu−Al−

Fe − Ni −
Mn 系

引張強さ及びじん性に優れ,曲げ

にも強い。耐食性,耐熱性,耐摩
耗性及び低温特性がよい。

耐酸ポンプ,軸受,歯車,バル

ブシート,プランジャ,製紙用
ロールなど。

アルミニウ
ム青銅鋳物
2 種

CAC702 Cu−Al−

Fe − Ni −
Mn 系

引張強さが大きく,耐食性及び耐
摩耗性がよい。

舶用小形プロペラ,軸受,歯車,
バルブシート,羽根車,ボルト,

ナット,安全工具,ステンレス

鋼用軸受,架線金具など。

アルミニウ
ム青銅鋳物
3 種

CAC703 Cu−Al−

Fe − Ni −
Mn 系

大形鋳物に適し,引張強さが特に
大きく,耐食性及び耐摩耗性がよ

い。

舶用プロペラ,羽根車,バルブ,
歯車,ポンプ部品,化学工業用

機器部品,ステンレス鋼用軸

受,食品加工用機械部品など。

アルミニウ

ム青銅鋳物
4 種

CAC704 Cu−Al−

Mn−Fe−
Ni 系

単純形状の大形鋳物に適し,引張

強さが特に大きく,耐食性及び耐
摩耗性がよい。

舶用プロペラ,軸受,歯車,化

学用機器部品など。

シルジン青

銅鋳物 1 種

CAC801 Cu − Si −

Zn 系

湯流れがよい。引張強さが大きく,

耐食性に優れる。

舶用ぎ装品,軸受,歯車など。

シルジン青

銅鋳物 2 種

CAC802 Cu − Si −

Zn 系

CAC801 より引張強さが大きい。
耐食性に優れる。

舶用ぎ装品,軸受,歯車,ボー

ト用プロペラなど。

シルジン青

銅鋳物 3 種

CAC803 Cu − Si −

Zn 系

湯流れがよい。焼なましぜい性が

少ない。引張強さが大きく,耐食
性に優れる。

舶用ぎ装品,軸受,歯車など。

シルジン青
銅鋳物 4 種

CAC804 Cu − Si −

Zn 系

鉛浸出量はほとんどない。湯流れ
がよい。耐脱亜鉛性に優れる。
CAC406 より引張強さが大きい。
被削性は CAC406 より劣る。

給水用具・給水管用各種部品,
ポンプ部品,バルブ,継手,軸

受,歯車など。

ビスマス青
銅鋳物 1 種

CAC901 Cu−Sn−

Zn−Bi 系

鉛浸出量はほとんどない。引張強
さ及び伸びは CAC902 よりよい。

厚肉鋳物の耐圧性はよい。被削性

は CAC902 より劣る。

給水用具・給水管用各種部品,
水道用資機材,バルブ,継手な

ど。

ビスマス青

銅鋳物 2 種

CAC902 Cu−Sn−

Zn−Bi 系

鉛浸出量はほとんどない。鋳造

性・被削性は CAC406 より劣る。

給水用具・給水管用各種部品,

水道用資機材,バルブ,継手な
ど。

ビスマス青

銅鋳物 3 種
B

CAC903B Cu−Sn−

Zn−Bi 系

金型鋳造

金 型 遠 心

鋳造

鉛 浸 出 量 は ほ と ん ど な い 。
CAC406 と同等の被削性をもつ。

給水用具・給水管用各種部品,

水道用資機材など。


5

H 5120

:2016

表 1−種類及び記号(続き) 

種類

記号

合金系

鋳造法の

区分

参考

合金の特色

用途例

a)

ビスマス青

銅鋳物 4 種

CAC904 Cu−Sn−

Zn − Bi −
Ni 系

砂型鋳造

金型鋳造
砂 型 遠 心

鋳造

金 型 遠 心
鋳造

精密鋳造

鉛浸出量はほとんどない。耐圧性

は CAC902 よりよく,厚肉鋳物に
適する。

給水用具・給水管用各種部品,

水道用資機材,バルブ,継手な
ど。

ビスマス青
銅鋳物 5 種

CAC905 Cu−Sn−

Zn−Bi 系

鉛浸出量はほとんどない。鋳造
性・被削性は CAC406 より劣る。

給水用具・給水管用各種部品,
バルブ,継手など。

ビスマス青

銅鋳物 6 種

CAC906 Cu−Sn−

Zn−Bi 系

鉛浸出量はほとんどない。鋳造

性・被削性は CAC406 より劣る。

給水用具・給水管用各種部品,

バルブ,継手など。

ビスマスセ

レン青銅鋳

物 1 種

CAC911 Cu−Sn−

Zn − Bi −
Se 系

鉛浸出量はほとんどない。被削性

は CAC902 よりよい。厚肉鋳物の

耐圧性はよい。

給水用具・給水管用各種部品,

水道用資機材,バルブ,継手な

ど。

ビスマスセ
レン青銅鋳

物 2 種

CAC912 Cu−Sn−

Zn − Bi −
Se − P −
Ni 系

鉛浸出量はほとんどない。

CAC911

と同等の特性をもつ。100  ℃以上

の高温の特性がよりよい。

給水用具・給水管用各種部品,
水道用資機材,蒸気用器具部品

など。

a)

  給水用具・給水管用各種部品とは,給水管,止水栓及び給水栓における配管部品,バルブ,コックなどを指す。

水道用資機材とは,上水道・工業用水道のための取水,浄水及び配水の施設における配管部品,バルブ,ポン
プなどを指す。

品質 

4.1 

鋳物の品質 

鋳物の品質は,鋳肌が良好で,使用上有害なきず,鋳巣などの欠陥があってはならない。

4.2 

化学成分 

鋳物は,7.1 によって試験を行い,その化学成分は,

表 による。


6

H 5120

:2016

白      紙


7

H 5120

:2016

表 2−化学成分 

単位  %

記号

主要成分

e)

残余成分

a)e)

Cu

Sn

Pb

Zn  Bi Se Fe Ni  P  Al Mn Si  S  Sb  Sn Pb Zn Fe Sb Ni  P  Al Se Mn

Si  Bi  S

CAC101 99.5 以上

− 0.4

− 0.07 −

CAC102 99.7 以上

− 0.2

− 0.07 −

CAC103 99.9 以上

− 0.04 −

CAC201 83.0∼88.0

− 11.0∼17.0

− 0.1

0.5

b)

− 0.2  − 0.2  − 0.2  −

CAC202 65.0∼70.0

− 0.5∼ 3.0

24.0∼34.0

d)

− 1.0

− 0.8  − 1.0  − 0.5  −

CAC203 58.0∼64.0

− 0.5∼ 3.0

30.0∼41.0

d)

− 1.0

− 0.8  − 1.0  − 0.5  −

CAC211 65.5∼68.5 1.1∼1.5 0.1∼ 2.0  28.0∼31.0

d)

− 0.05∼

0.1

0.01∼

0.1

− 0.06∼

0.15

− 0.2  − 0.2  −

− 0.05

CAC221 66.0∼69.0

− 26.0∼31.0

d)

0.2∼

1.2

− 0.2∼

1.0

0.005∼

0.1

0.8∼

1.4

− 0.5

0.25

b)

− 0.5  −

− 0.3  −

CAC231 66.3∼68.5 1.1∼1.5

− 28.0∼31.0

d)

0.5∼

0.8

− 0.05∼

0.1

0.01∼

0.1

− 0.06∼

0.15

− 0.25

b)

− 0.2  − 0.2  −

− 0.05

CAC232 66.0∼72.0 0.6∼1.1

− 26.0∼30.0

d)

0.5∼

0.8

− 0.35∼

0.6

− 0.4∼

0.8

− 0.02∼

0.20

− 0.25

b)

− 0.2  − 0.2 0.03 −

− 0.2  −

CAC301 55.0∼60.0

− 33.0∼42.0

d)

− 0.5∼

1.5

− 0.5∼

1.5

0.1∼

1.5

− 1.0

0.4 −

− 1.0  −

− 0.1  −

CAC302 55.0∼60.0

− 30.0∼42.0

d)

− 0.5∼

2.0

− 0.5∼

2.0

0.1∼

3.5

− 1.0

0.4 −

− 1.0  −

− 0.1  −

CAC303 60.0∼65.0

− 22.0∼28.0

d)

− 2.0∼

4.0

− 3.0∼

5.0

2.5∼

5.0

− 0.5

0.2 −

− 0.5  −

− 0.1  −

CAC304 60.0∼65.0

− 22.0∼28.0

d)

− 2.0∼

4.0

− 5.0∼

7.5

2.5∼

5.0

− 0.2

0.2 −

− 0.5  −

− 0.1  −

CAC401 79.0∼83.0 2.0∼ 4.0

3.0∼ 7.0

8.0∼12.0

− 0.35 0.2 1.0 0.05

c)

  0.01

− 0.01

CAC402 86.0∼90.0 7.0∼ 9.0

− 3.0∼ 5.0

− 1.0

b)

− 0.2 0.2 1.0 0.05

c)

  0.01

− 0.01

CAC403 86.5∼89.5 9.0∼11.0

− 1.0∼ 3.0

− 1.0

b)

− 0.2 0.2 1.0 0.05

c)

  0.01

− 0.01

CAC406 83.0∼87.0 4.0∼ 6.0

4.0∼ 6.0

4.0∼ 6.0

− 0.3 0.2 1.0 0.05

c)

  0.01

− 0.01

CAC407 86.0∼90.0 5.0∼ 7.0

1.0∼ 3.0

3.0∼ 5.0

− 0.2 0.2 1.0 0.05

c)

  0.01

− 0.01

CAC408 84.0∼88.0 4.0∼ 6.0

2.0∼ 4.0

5.0∼ 7.0

− 0.3 0.2 1.0 0.05

c)

  0.01

− 0.01

CAC411 90.0∼96.0 3.0∼ 5.0

− 1.0∼ 3.0

− 0.1∼

1.0

− 0.2∼

0.6

− 0.25

b)

− 0.5 0.2  − 0.10

c)

0.01

− 0.01

CAC502A 87.0∼91.0 9.0∼12.0

− 0.05∼

0.20

− 0.3 0.3 0.2 0.05

1.0  − 0.01 −

− 0.01

CAC502B 87.0∼91.0 9.0∼12.0

− 0.15∼

0.50

− 0.3 0.3 0.2 0.05

1.0  − 0.01 −

− 0.01

CAC503A 84.0∼88.0 12.0∼15.0

− 0.05∼

0.20

− 0.3 0.3 0.2 0.05

1.0  − 0.01 −

− 0.01

CAC503B 84.0∼88.0 12.0∼15.0

− 0.15∼

0.50

− 0.3 0.3 0.2 0.05

1.0  − 0.01 −

− 0.01

CAC602 82.0∼86.0 9.0∼11.0 4.0∼ 6.0

− 1.0 0.3 0.3 1.0 0.1

c)

0.01

− 0.01

CAC603 77.0∼81.0 9.0∼11.0 9.0∼11.0

− 1.0 0.3 0.5 1.0 0.1

c)

0.01

− 0.01

CAC604 74.0∼78.0 7.0∼ 9.0  14.0∼16.0

− 1.0 0.3 0.5 1.0 0.1

c)

0.01

− 0.01

CAC605 70.0∼76.0 6.0∼ 8.0  16.0∼22.0

− 1.0 0.3 0.5 1.0 0.1

c)

0.01

− 0.01

CAC701 85.0∼90.0

− 1.0∼

3.0

0.1∼

1.0

− 8.0∼

10.0

0.1∼

1.0

− 0.1

0.1

0.5 −


8

H 5120

:2016

表 2−化学成分(続き) 

単位  %

記号

主要成分

e)

残余成分

a)e)

Cu

Sn

Pb

Zn  Bi Se Fe Ni  P  Al Mn Si  S  Sb  Sn Pb Zn Fe Sb Ni  P  Al Se Mn

Si  Bi  S

CAC702 80.0∼88.0

− 2.5∼

5.0

1.0∼

3.0

− 8.0∼

10.5

0.1∼

1.5

− 0.1

0.1

0.5 −

CAC703 78.0∼85.0

− 3.0∼

6.0

3.0∼

6.0

− 8.5∼

10.5

0.1∼

1.5

− 0.1

0.1

0.5 −

CAC704 71.0∼84.0

− 2.0∼

5.0

1.0∼

4.0

− 6.0∼

9.0

7.0∼

15.0

− 0.1

0.1

0.5 −

CAC801 84.0∼88.0

− 9.0∼11.0

− 3.5∼

4.5

− 0.1  −

− 0.5  −

CAC802 78.5∼82.5

− 14.0∼16.0

− 4.0∼

5.0

− 0.3  −

− 0.3  −

CAC803 80.0∼84.0

− 13.0∼15.0

− 3.2∼

4.2

− 0.2  − 0.3  −

− 0.3  − 0.2  −

CAC804 74.0∼78.0

− 18.0∼22.5

− 0.05∼

0.2

− 2.7∼

3.4

− 0.6

0.25

b)

− 0.2 0.10

0.2  −

− 0.10

0.1  − 0.20

CAC901 86.0∼90.6 4.0∼6.0

− 4.0∼8.0 0.4 超∼

1.0

− 0.25

b)

− 0.3 0.3 1.0 0.05

c)

  0.01 0.10

未満

b)

− 0.01

− 0.08

CAC902 84.5∼90.0 4.0∼6.0

− 4.0∼8.0 1.0 超∼

2.5

− 0.25

b)

− 0.3 0.3 1.0 0.05

c)

  0.01 0.10

未満

b)

− 0.01

− 0.08

CAC903B 83.5∼88.5 4.0∼6.0

− 4.0∼8.0 2.5 超∼

3.5

− 0.25

b)

− 0.3 0.3 1.0 0.5 0.01 0.

10

未満

b)

− 0.01

− 0.08

CAC904 82.5∼87.5 3.0∼5.0

− 6.0∼9.0 1.0∼

2.0

− 1.5∼

2.5

− 0.25

b)

− 0.3 0.3  − 0.05

c)

  0.01 0.10

未満

b)

− 0.01

− 0.08

CAC905 80.1∼85.1 1.5∼3.0

− 12.0∼17.0 0.4∼

0.9

− 0.25

b)

− 0.3 0.05

未満

0.5 0.05

c)

  0.01 0.10

未満

b)

− 0.01

CAC906 77.5∼83.0 2.0∼3.0

− 14.0∼17.0 0.9 超∼

1.5

− 0.25

b)

− 0.3 0.05

未満

0.2 0.05

c)

  0.01 0.10

未満

b)

− 0.01

CAC911 83.0∼90.6 3.5∼6.0

− 4.0∼9.0 0.8∼

2.5

0.1∼

0.5

− 0.25

b)

− 0.3 0.2 1.0 0.1

未満

c)

0.01

− 0.01

− 0.08

CAC912 83.3∼90.4 2.5∼5.5

− 5.0∼9.0 0.8∼

1.5

0.1∼

0.5

− 0.2∼

1.0

0.1∼

0.25

− 0.25

b)

− 0.3 0.2  −

− 0.01 −

− 0.01

− 0.08

a)

  許容限度(許容最大値)を示す。分析対象元素[注

b)

参照]以外の成分の分析は,注文者の要求がある場合,又は製造業者の選定によって行う。

b)

  分析対象元素。

c)

  金型鋳造及び金型を用いた遠心鋳造の場合は,0.5 %以下とする。

d)

 Zn の含有率(%)は,分析した元素の合計を 100 %から差し引いた値とする。ただし,その中には Zn 以外の分析しない元素が含まれる。

e)

  “−”と記載された欄は,化学成分を規定しないため,分析しなくてよい。


9

H 5120

:2016

4.3 

機械的性質及び電気的性質 

鋳物は,7.27.4 によって試験を行い,その機械的性質(引張強さ,伸び及びブリネル硬さ)及び電気

的性質(導電率)は,

表 による。

表 3−機械的性質及び電気的性質 

記号

導電率

試験

引張試験

硬さ試験

参考

a)

引張試験

硬さ試験

導電率

%IACS

引張強さ

N/mm

2

伸び

%

ブリネル硬さ

HBW

0.2 %耐力

N/mm

2

ブリネル硬さ

HBW

CAC101 50 以上 175 以上 35 以上 35 以上 (10/500)

CAC102 60 以上 155 以上 35 以上 33 以上 (10/500)

CAC103 80 以上 135 以上 40 以上 30 以上 (10/500)

CAC201

− 145 以上 25 以上

CAC202

− 195 以上 20 以上

CAC203

− 245 以上 20 以上

CAC211

− 195 以上 15 以上

CAC221

− 215 以上 20 以上

CAC231

− 195 以上 15 以上

CAC232

− 195 以上 15 以上

CAC301

− 430 以上 20 以上

− 140 以上 90 以上 (10/1 000)

CAC302

− 490 以上 18 以上

− 175 以上 100 以上 (10/1 000)

CAC303

− 635 以上 15 以上 165 以上 (10/3 000)

305 以上

CAC304

− 755 以上 12 以上 200 以上 (10/3 000)

410 以上

CAC401

− 165 以上 15 以上

CAC402

− 245 以上 20 以上

CAC403

− 245 以上 15 以上

CAC406

− 195 以上 15 以上

− 90 以上 60 以上 (10/1 000)

CAC407

− 215 以上 18 以上

CAC408

− 195 以上 15 以上

CAC411

− 195 以上 15 以上

− 100 以上

CAC502A

− 195 以上

5 以上 60 以上 (10/1 000)

120 以上

CAC502B

− 295 以上

5 以上 80 以上 (10/1 000)

145 以上

CAC503A

− 195 以上

1 以上 80 以上 (10/1 000)

135 以上

CAC503B

− 265 以上

3 以上 90 以上 (10/1 000)

145 以上

CAC602

− 195 以上 10 以上 65 以上 (10/500)

100 以上

CAC603

− 175 以上

7 以上 60 以上 (10/500)

80 以上

CAC604

− 165 以上

5 以上 55 以上 (10/500)

80 以上

CAC605

− 145 以上

5 以上 45 以上 (10/500)

60 以上

CAC701

− 440 以上 25 以上 80 以上 (10/1 000)

CAC702

− 490 以上 20 以上 120 以上 (10/1 000)

CAC703

− 590 以上 15 以上 150 以上 (10/3 000)

245 以上

CAC704

− 590 以上 15 以上 160 以上 (10/3 000)

270 以上

CAC801

− 345 以上 25 以上

CAC802

− 440 以上 12 以上

CAC803

− 390 以上 20 以上

CAC804

− 300 以上 15 以上

− 150 以上

CAC901

− 215 以上 18 以上

− 90 以上

CAC902

− 195 以上 15 以上

− 90 以上 60 以上 (10/1 000)


10

H 5120

:2016

表 3−機械的性質及び電気的性質(続き) 

記号

導電率

試験

引張試験

硬さ試験

参考

a)

引張試験

硬さ試験

導電率

%IACS

引張強さ

N/mm

2

伸び

%

ブリネル硬さ

HBW

0.2 %耐力

N/mm

2

ブリネル硬さ

HBW

CAC903B

− 215 以上 15 以上

CAC904

− 195 以上 15 以上

− 90 以上 60 以上 (10/1 000)

CAC905

− 195 以上 15 以上

CAC906

− 195 以上 15 以上

CAC911

− 195 以上 15 以上

− 90 以上 60 以上 (10/1 000)

CAC912

− 195 以上 15 以上

− 100 以上

注記 1

N/mm

2

=1 MPa

 1

%IACS=5.800 1×10

5

 Ω

1

 m

1

a)

  使用者の参考として記載。受渡当事者間の協定によって適用してもよい。

形状・寸法及び質量並びにそれらの許容差 

鋳物の形状・寸法及び質量並びにそれらの許容差は,次による。

a)

受渡当事者間で,事前に仕様書又は図面を取り交わし,形状・寸法及び質量を取り決める。

b)

それぞれの許容差は,受渡当事者間の協定による。ただし,寸法許容差は,特に指定のない場合,JIS 

B 0403

による。

製造方法 

鋳物の製造方法は,次による。

a)

鋳物は,誘導炉,燃焼炉又はその他の適切な炉によって溶解し,適正な鋳型に鋳造する。

b)

鋳物には,埋め金,溶接,ろう付けなどの補修を施してはならない。ただし,きず又は鋳巣で使用上

影響が軽微なものは,注文者の承認を得て,適切な補修又は漏れ止めを施してもよい。

c)

鋳物は,必要がある場合,応力除去焼なまし,その他適切な熱処理又は切削加工を行ってもよい。

なお,CAC703 などで海水などの腐食環境で使用する部品については,受渡当事者間の協定によっ

て焼なまし熱処理を施してもよい。

試験 

7.1 

分析試験 

分析試料の採取方法及び一般事項は,JIS H 0321 及び/又は JIS H 1012 による。

化学成分の化学分析試験は,次のいずれかによる。

JIS H 1051

JIS H 1052JIS H 1053JIS H 1054JIS H 1055JIS H 1056JIS H 1057JIS H 1058

JIS H 1061

JIS H 1062JIS H 1065JIS H 1068JIS H 1070JIS H 1072 又は JIS H 1292

なお,発光分光分析方法については,受渡当事者間の協定による。

7.2 

引張試験 

7.2.1 

供試材及び試験片の採取方法 

供試材及び試験片の採取方法は,次による。

a)

供試材は,鋳物を鋳造するときに同時に鋳造する。

b)

供試材は,特に指定がない限り,1 溶解ごとに 1 個以上とることが望ましいが,製造業者による工程


11

H 5120

:2016

内品質保証手順に従った頻度で実施してもよい。

なお,頻度は受渡当事者間の協定によってもよい。

c)

供試材の形状及び寸法並びに試験片の採取位置は,鋳物の種類によって

図 1∼図 による。鋳物の各

種類に適用する供試材の図番号及びその供試材の名称は,

表 による。

全ての鋳物の種類において,受渡当事者間の協定によって,

表 に規定する供試材の名称とは異なる名

称の供試材を用いてもよい。

7.2.2 

試験片 

試験片は,JIS Z 2241 の 4 号試験片による。

7.2.3 

試験方法 

試験方法は,JIS Z 2241 による。

表 4−鋳物の各種類の引張試験片用供試材の図番号及び名称 

種類

供試材の図番号

供試材の名称

銅鋳物  全種

図 

A 号供試材

黄銅鋳物  全種

図 

B 号供試材

耐脱亜鉛黄銅鋳物 11 種,31 種及び 32 種

図 

A 号供試材

耐脱亜鉛黄銅鋳物 21 種

図 

B 号供試材

高力黄銅鋳物  全種

図 

B 号供試材

青銅鋳物  全種

図 

A 号供試材

りん青銅鋳物 2 種 A 及び 3 種 A

図 

A 号供試材

りん青銅鋳物 2 種 B 及び 3 種 B

図 

E 号供試材

鉛青銅鋳物  全種

図 

A 号供試材

アルミニウム青銅鋳物  全種

図 

F 号供試材

シルジン青銅鋳物  全種

図 

A 号供試材

ビスマス青銅鋳物 1 種,2 種,4 種,5 種及び 6 種

図 

A 号供試材

ビスマス青銅鋳物 3 種 B

図 

E 号供試材

ビスマスセレン青銅鋳物  全種

図 

A 号供試材


12

H 5120

:2016

図 1号供試材の形状,寸法及び試験片の採取位置 

図 2号供試材の形状,寸法及び試験片の採取位置 


13

H 5120

:2016

図 3号供試材鋳造用金型の形状,寸法及び試験片の採取位置 

図 4号供試材の形状,寸法及び試験片の採取位置 

7.3 

硬さ試験 

硬さ試験は,JIS Z 2243 による。供試材及び試験片の採取方法は,受渡当事者間の協定による。

7.4 

導電率試験 

導電率試験及び供試材の採取方法は,JIS H 0505 による。

なお,渦流試験方法による場合は,供試材の採取方法を含めて受渡当事者間の協定による。

検査 

検査は,次による。

a)

一般事項は,JIS H 0321 による。

b)

鋳物の品質は,4.1 に適合しなければならない。

c)

化学成分は,4.2 に適合しなければならない。

d)

機械的性質及び電気的性質は,4.3 に適合しなければならない。


14

H 5120

:2016

e)

形状・寸法及び質量は,箇条 に適合しなければならない。

表示 

鋳物本体又はこん(梱)包には,ラベルの貼付など適切な方法によって次の事項を表示する。ただし,

受渡当事者間の協定によって,表示事項の一部を省略することができる。

a)

規格番号,及び種類又はその記号

b)

製造番号(溶解番号又はロット番号)

c)

製造年月日又はその略号

d)

製造業者名又はその略号

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報告 

製造業者は,受注時に注文者の要求がある場合,受渡当事者間で合意した内容を記載した試験成績書を

提出しなければならない。