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H 4600

:2012

(1) 

目  次

ページ

1

  適用範囲

1

2

  引用規格

1

3

  用語及び定義 

1

4

  種類,寸法,仕上方法及び記号

2

5

  品質

4

5.1

  外観

4

5.2

  化学成分 

4

5.3

  機械的性質 

5

5.4

  内部性状 

6

6

  寸法の許容差 

6

6.1

  厚さの許容差 

6

6.2

  幅の許容差 

7

6.3

  長さの許容差 

8

6.4

  板の平たん度 

8

6.5

  曲がり

9

7

  試験

9

7.1

  化学分析試験 

9

7.2

  引張試験 

9

7.3

  曲げ試験 

10

7.4

  内部性状試験 

10

7.5

  板の平たん度測定方法 

10

7.6

  条の曲がり測定方法

10

8

  検査

10

9

  表示

10

附属書 A(参考)板及び条の代表寸法

11


H 4600

:2012

(2) 

まえがき

この規格は,工業標準化法第 14 条によって準用する第 12 条第 1 項の規定に基づき,社団法人日本チタ

ン協会(JTS)及び財団法人日本規格協会(JSA)から,工業標準原案を具して日本工業規格を改正すべき

との申出があり,日本工業標準調査会の審議を経て,経済産業大臣が改正した日本工業規格である。

これによって,JIS H 4600:2007 は改正され,この規格に置き換えられた。

この規格は,著作権法で保護対象となっている著作物である。

この規格に従うことは,次の者の有する特許権等の使用に該当するおそれがあるので,留意する。

−  氏名:株式会社神戸製鋼所

−  住所:兵庫県神戸市中央区脇浜町 2 丁目 10 番 26 号

−  氏名:住友金属工業株式会社

−  住所:東京都中央区晴海 1 丁目 8 番 11 号

上記の,特許権等の権利者は,非差別的かつ合理的な条件でいかなる者に対しても当該特許権等の実施

の許諾等をする意思のあることを表明している。ただし,この規格に関連する他の特許権等の権利者に対

しては,同様の条件でその実施が許諾されることを条件としている。

この規格に従うことが,必ずしも,特許権の無償公開を意味するものではないことに注意する必要があ

る。

この規格の一部が,上記に示す以外の特許権等に抵触する可能性がある。経済産業大臣及び日本工業標

準調査会は,このような特許権等に関わる確認について,責任はもたない。

なお,ここで“特許権等”とは,特許権,出願公開後の特許出願又は実用新案権をいう。


   

日本工業規格

JIS

 H

4600

:2012

チタン及びチタン合金−板及び条

Titanium and titanium alloys-Sheets, plates and strips

適用範囲 

この規格は,チタン及びチタン合金の板(以下,板という。

)及び条(以下,条という。

)について規定

する。

引用規格 

次に掲げる規格は,この規格に引用されることによって,この規格の規定の一部を構成する。これらの

引用規格は,その最新版(追補を含む。

)を適用する。

JIS H 0321

  非鉄金属材料の検査通則

JIS H 1610

  チタン及びチタン合金−サンプリング方法

JIS H 1612

  チタン及びチタン合金中の窒素定量方法

JIS H 1614

  チタン及びチタン合金中の鉄定量方法

JIS H 1617

  チタン及びチタン合金中の炭素定量方法

JIS H 1619

  チタン及びチタン合金−水素定量方法

JIS H 1620

  チタン及びチタン合金中の酸素定量方法

JIS H 1621

  チタン合金中のパラジウム定量方法

JIS H 1622

  チタン合金−アルミニウム定量方法

JIS H 1624

  チタン合金−バナジウム定量方法

JIS H 1625

  チタン合金−ランタン,セリウム,プラセオジム及びネオジム定量方法

JIS H 1626

  チタン合金−硫黄定量方法

JIS H 1630

  チタンの発光分光分析方法

JIS H 1631

  チタン合金−蛍光 X 線分析方法

JIS Z 2241

  金属材料引張試験方法

JIS Z 2248

  金属材料曲げ試験方法

用語及び定義 

この規格で用いる主な用語及び定義は,次による。

3.1 

 

断面が長方形の圧延材。通常は,スリット切断,シャー切断又はソー切断などをした直線形状のものを

いう。


2

H 4600

:2012

   

3.2 

 

断面が長方形の圧延材。通常は,スリット切断などをしたコイル形状のものをいう。

3.3 

板の平たん度 

板を水平面に自重だけで置き,板の下面と水平な面との距離の最大値を板の平たん度という。

3.4 

曲がり 

条の切断縁の両端を結ぶ単位長さ 2 000 mm の基準線に対する切断線の最大のくるいの大きさを表す量。

種類,寸法,仕上方法及び記号 

板及び条の種類,寸法,仕上方法及び記号は,

表 による。板及び条の代表寸法を,参考として附属書

A

に示す。

表 1−種類,寸法,仕上方法及び記号

記号

種類

厚さ

mm

仕上方法

特色及び用途例

(参考)

0.2 以上 50 以下

熱間圧延

TP 270 H

TR 270 H

  1 種

冷間圧延

TP 270 C

TR 270 C

熱間圧延

TP 340 H

TR 340 H

  2 種

冷間圧延

TP 340 C

TR 340 C

熱間圧延

TP 480 H

TR 480 H

  3 種

冷間圧延

TP 480 C

TR 480 C

熱間圧延

TP 550 H

TR 550 H

  4 種

冷間圧延

TP 550 C

TR 550 C

工業用純チタン 
耐食性に優れ,特に耐海水性がよ
い。

化学装置,石油精製装置,パルプ
製紙工業装置などに用いる。

熱間圧延

TP 270 Pd H

TR 270 Pd H

11 種

冷間圧延

TP 270 Pd C

TR 270 Pd C

熱間圧延

TP 340 Pd H

TR 340 Pd H

12 種

冷間圧延

TP 340 Pd C

TR 340 Pd C

熱間圧延

TP 480 Pd H

TR 480 Pd H

13 種

冷間圧延

TP 480 Pd C

TR 480 Pd C

熱間圧延

TP 345 NPRC H

TR 345 NPRC H

14 種

冷間圧延

TP 345 NPRC C

TR 345 NPRC C

熱間圧延

TP 450 NPRC H

TR 450 NPRC H

15 種

冷間圧延

TP 450 NPRC C

TR 450 NPRC C

熱間圧延

TP 343 Ta H

TR 343 Ta H

16 種

冷間圧延

TP 343 Ta C

TR 343 Ta C

熱間圧延

TP 240 Pd H

TR 240 Pd H

17 種

冷間圧延

TP 240 Pd C

TR 240 Pd C

熱間圧延

TP 345 Pd H

TR 345 Pd H

18 種

冷間圧延

TP 345 Pd C

TR 345 Pd C

熱間圧延

TP 345 PCo H

TR 345 P Co H

19 種

冷間圧延

TP 345 PCo C

TR 345 P Co C

熱間圧延

TP 450 PCo H

TR 450P Co H

20 種

冷間圧延

TP 450 PCo C

TR 450P Co C

耐食チタン合金

耐食性に優れ,特に耐隙間腐食性
に優れる。 
化学装置,石油精製装置,パルプ

製紙工業装置などに用いる。


3

H 4600

:2012

表 1−種類,寸法,仕上方法及び記号(続き)

記号

種類

厚さ

mm

仕上方法

特色及び用途例

(参考)

0.2 以上 50 以下

熱間圧延

TP 275 RN H

TR 275 RN H

21 種

冷間圧延

TP 275 RN C

TR 275 RN C

耐食チタン合金 
耐食性に優れ,特に耐隙間腐食性に
優れる。

化学装置,石油精製装置,パルプ製
紙工業装置などに用いる。

熱間圧延

TP 410 RN H

TR 410 RN H

22 種

冷間圧延

TP 410 RN C

TR 410 RN C

熱間圧延

TP 483 RN H

TR 483 RN H

23 種

冷間圧延

TP 483 RN C

TR 483 RN C

耐食チタン合金 
耐食性に優れ,特に耐隙間腐食性が
よい。

化学装置,石油精製装置,パルプ製
紙工業装置などに用いる。

50 種

熱間圧延

TAP 1500 H

TAR 1500 H

冷間圧延

TAP 1500 C

TAR 1500 C

α 合金(Ti-1.5Al) 
耐食性に優れ,特に耐海水性に優れ
る。耐水素吸収性及び耐熱性がよ

い。 
二輪車マフラーなどに用いる。

60 種 0.5 以上 100 以下

熱間圧延

TAP 6400 H

α-β 合金(Ti-6Al-4V) 
高強度で耐食性がよい。 
化学工業,機械工業,輸送機器など

の構造材(例えば,高圧反応槽材,
高圧輸送パイプ材,レジャー用品,
医療材料)に用いる。

60E 種 0.5 以上 75 以下

熱間圧延

TAP 6400 E H

α-β 合金[Ti-6Al-4V ELI

a)

高強度で耐食性に優れ,極低温まで
じん(靱)性を保つ。

低温及び極低温用にも使える構造
材。例えば,有人深海調査船の耐圧
容器,医療材料に用いる。

0.5 以上 100 以下

熱間圧延

TAP 3250 H

TAR 3250 H

61 種

冷間圧延

TAP 3250 C

TAR 3250 C

α-β 合金(Ti-3Al-2.5V) 
中強度で,耐食性,溶接性及び成形

性がよく,冷間加工性に優れる。は
く(箔)

,医療材料,レジャー用品

などに用いる。

61F 種 0.6 以上  5 未満

熱間圧延

TAP 3250 F H

α-β 合金(切削性のよい Ti-3Al-2.5V)
中強度で,耐食性及び熱間加工性が

よく,切削性に優れる。 
自動車用エンジンコンロッド,シフ
トノブ,ナットなどに用いる。

80 種

b)

 0.6 以上  5 未満

熱間圧延

TAP 4220 H

TAR 4220 H

冷間圧延

TAP 4220 C

TAR 4220 C

β 合金(Ti-4Al-22V) 
高強度で耐食性に優れ,冷間加工性

がよい。 
自動車用エンジンリテーナー,ゴル
フクラブのヘッドなどに用いる。

注記 1  特色及び用途例の欄に記載している合金の種類で,元素記号の前の数字は,それぞれの合金元素の成分比率

(%)の公称値を示す。

注記 2  溶体化処理とは,室温で安定な α 相の一部又は全部が β 相に変態する温度以上に加熱して十分な時間保持し

た後,急冷する熱処理をいう。

a)

 ELI は,酸素,窒素,水素及び鉄の含有率を特別に低く抑えていることを意味する。

b)

 80 種については,溶体化処理を行った板及び条について規定する。


4

H 4600

:2012

   

品質 

5.1 

外観 

板及び条の外観に,使用上の有害な欠点があってはならない。使用上の有害な欠点の判定基準及び欠点

の処置は,受渡当事者間の協定による。

5.2 

化学成分 

板及び条の化学成分は,7.1 によって試験を行い,

表 の値を満足しなければならない。

表 2−化学成分 

単位  %

その他

a)

種類 N  C

H  Fe

O  Al  V  Ru

Pd

Ta

Co

Cr

Ni

S

La+ 
Ce+ 
Pr+ 
Nd

個々  合計

Ti

1 種

0.03

以下

0.08

以下

0.013

以下

0.20

以下

0.15

以下

残部

2 種

0.03

以下

0.08

以下

0.013

以下

0.25

以下

0.20

以下

残部

3 種

0.05

以下

0.08

以下

0.013

以下

0.30

以下

0.30

以下

残部

4 種

0.05

以下

0.08

以下

0.013

以下

0.50

以下

0.40

以下

残部

11 種

0.03

以下

0.08

以下

0.013

以下

0.20

以下

0.15

以下

0.12

0.25

残部

12 種

0.03

以下

0.08

以下

0.013

以下

0.25

以下

0.20

以下

0.12

0.25

残部

13 種

0.05

以下

0.08

以下

0.013

以下

0.30

以下

0.30

以下

0.12

0.25

残部

14 種

0.03

以下

0.08

以下

0.015

以下

0.30

以下

0.25

以下

0.02

0.04

0.01

0.02

0.10

0.20

0.35

0.55

残部

15 種

0.05

以下

0.08

以下

0.015

以下

0.30

以下

0.35

以下

0.02

0.04

0.01

0.02

0.10

0.20

0.35

0.55

残部

16 種

0.03

以下

0.08

以下

0.010

以下

0.15

以下

0.15

以下

4.00

6.00

残部

17 種

0.03

以下

0.08

以下

0.015

以下

0.20

以下

0.18

以下

0.04

0.08

残部

18 種

0.03

以下

0.08

以下

0.015

以下

0.30

以下

0.25

以下

0.04

0.08

残部

19 種

0.03

以下

0.08

以下

0.015

以下

0.30

以下

0.25

以下

0.04

0.08

0.20

0.80

残部


5

H 4600

:2012

表 2−化学成分(続き)

単位  %

その他

a)

種類 N  C  H  Fe

O  Al  V  Ru

Pd

Ta

Co

Cr

Ni

S

La+ 
Ce+ 
Pr+ 
Nd

個々  合計

Ti

20 種

0.05

以下

0.08

以下

0.015

以下

0.30

以下

0.35

以下

0.04

0.08

0.20

0.80

残部

21 種

0.03

以下

0.08

以下

0.015

以下

0.20

以下

0.10

以下

0.04

0.06

0.40

0.60

残部

22 種

0.03

以下

0.08

以下

0.015

以下

0.30

以下

0.15

以下

0.04

0.06

0.40

0.60

残部

23 種

0.05

以下

0.08

以下

0.015

以下

0.30

以下

0.25

以下

0.04

0.06

0.40

0.60

残部

50 種

0.03

以下

0.08

以下

0.015

以下

0.30

以下

0.25

以下

1.00

2.00

残部

60 種

0.05

以下

0.08

以下

0.015

以下

0.40

以下

0.20

以下

5.50

6.75

3.50

4.50

0.10

以下

0.40

以下

残部

60E 種

0.03

以下

0.08

以下

0.012 5

以下

0.25

以下

0.13

以下

5.50

6.50

3.50

4.50

0.10

以下

0.40

以下

残部

61 種

0.03

以下

0.08

以下

0.015

以下

0.25

以下

0.15

以下

2.50

3.50

2.00

3.00

0.10

以下

0.40

以下

残部

61F 種

0.05

以下

0.10

以下

0.015

以下

0.30

以下

0.25

以下

2.70

3.50

1.60

3.40

0.05

0.20

0.05

0.70

0.40

以下

残部

80 種

0.05

以下

0.10

以下

0.015

以下

1.00

以下

0.25

以下

3.50

4.50

20.0

23.0

残部

a)

  その他の成分とは,表中で成分値を規定していない化学成分及び表に規定していない化学成分をいい,その取

捨選択は受渡当事者間の協定による。

5.3 

機械的性質 

板及び条の機械的性質(引張強さ,耐力及び伸び)は,7.2 によって試験を行い,

表 の値を満足しなけ

ればならない。また,曲げは,厚さ 0.5 mm 以上,5 mm 未満に適用し,

表 に規定する曲げ試験の条件で

7.3

によって試験を行い,曲げた部分の外側に割れを生じてはならない。


6

H 4600

:2012

   

表 3−機械的性質

引張試験

曲げ試験

種類

厚さ

 

mm

引張強さ

MPa

耐力

MPa

伸び

%

厚さ

mm

曲げ

角度

内側半径

mm

  1 種 270∼410 165 以上 27 以上 0.5 以上  5  未満 180°

厚さの 2 倍

  2 種 340∼510 215 以上 23 以上 0.5 以上  5  未満 180°

厚さの 2 倍

  3 種 480∼620 345 以上 18 以上 0.5 以上  5  未満 180°

厚さの 3 倍

  4 種

0.2 以上  50 以下

550∼750 485 以上 15 以上 0.5 以上  5  未満 180°

厚さの 3 倍

11 種 270∼410 165 以上 27 以上 0.5 以上  5  未満 180°

厚さの 2 倍

12 種 340∼510 215 以上 23 以上 0.5 以上  5  未満 180°

厚さの 2 倍

13 種 480∼620 345 以上 18 以上 0.5 以上  5  未満 180°

厚さの 3 倍

14 種 345 以上 275∼450

20 以上 0.5 以上  5  未満 180°

厚さの 2 倍

15 種 450 以上 380∼550

18 以上 0.5 以上  5  未満 180°

厚さの 3 倍

16 種 343∼481 216∼441

25 以上 0.5 以上  5  未満 180°

厚さの 2 倍

17 種 240∼380 170 以上 24 以上 0.5 以上  5  未満 180°

厚さの 2 倍

18 種 345∼515 275 以上 20 以上 0.5 以上  5  未満 180°

厚さの 2 倍

19 種 345∼515 275 以上 20 以上 0.5 以上  5  未満 180°

厚さの 2 倍

20 種 450∼590 380 以上 18 以上 0.5 以上  5  未満 180°

厚さの 3 倍

21 種 275∼450 170 以上 24 以上 0.5 以上  5  未満 180°

厚さの 3 倍

22 種 410∼530 275 以上 20 以上 0.5 以上  5  未満 180°

厚さの 3 倍

23 種 483∼630 380 以上 18 以上 0.5 以上  5  未満 180°

厚さの 3 倍

50 種 345 以上 215 以上 20 以上 0.5 以上  2  未満 105°

厚さの 2 倍

0.2 以上  50 以下

2 以上

5  未満 105°

厚さの 2.5 倍

0.5 以上  1.5 未満 105°

厚さの 5.5 倍

60 種 0.5 以上  100 以下

895 以上 825 以上 10 以上

1.5 以上  5  未満 105°

厚さの 6 倍

0.5 以上  1.5 未満 105°

厚さの 5.5 倍

60E 種 0.5 以上  75 以下

825 以上 755 以上 10 以上

1.5 以上  5  未満 105°

厚さの 6 倍

0.5 以上  1.5 未満 105°

厚さの 2.5 倍

61 種 0.5 以上  100 以下

620 以上 485 以上 15 以上

1.5 以上  5  未満 105°

厚さの 3 倍

650 以上 600 以上 10 以上 0.6 以上  1.5 未満 105°

厚さの 5.5 倍

61F 種

650 以上 600 以上 10 以上 1.5 以上  5  未満 105°

厚さの 6 倍

80 種 640∼900 850 以下 10 以上 0.6 以上  1.5 未満 180°

厚さの 5.5 倍

0.6 以上  5 未満

640∼900 850 以下 10 以上 1.5 以上  5  未満 180°

厚さの 6 倍

注記 1

MPa=1 N/mm

2

5.4 

内部性状 

板及び条の内部性状は,1 種,2 種,3 種,4 種,11 種,12 種及び 13 種について,7.4 によって試験を行

い,有害な欠点があってはならない。ただし,注文者の要求のある場合に限って適用し,有害な欠点の判

定基準は,受渡当事者間の協定による。

寸法の許容差 

6.1 

厚さの許容差 

板及び条の厚さの許容差は,

表 による。ただし,長さが 3 000 mm を超えるか,又は幅 1 000 mm を超

える板及び条の厚さの許容差並びに厚さが

表 の規定範囲以外の板及び条の厚さの許容差は,受渡当事者

間の協定による。


7

H 4600

:2012

なお,注文者の要求がある場合は,厚さの許容差を(+)又は(−)だけに指定してもよい。この場合

の許容差は,

表 に規定する数値の 2 倍とする。

表 4−厚さの許容差 

単位  mm

種類

仕上方法

厚さ

許容差

3 以上

5 未満

±0.36

5 以上

7 未満

±0.54

7 以上 10 未満

±0.77

熱間圧延

 10 以上 15 以下

±1.0

 0.2 以上 0.4 未満

±0.05

 0.4 以上 0.6 未満

±0.06

 0.6 以上

1 未満

±0.09

1 以上 1.5 未満

±0.13

 1.5 以上

2 未満

±0.16

2 以上

3 未満

±0.20

1 種∼23 種,50 種,61 種 
及び 80 種

冷間圧延

3 以上

5 以下

±0.32

 0.5 以上

1 未満

±0.10

1 以上 1.5 未満

±0.15

 1.5 以上

2 未満

±0.18

2 以上 2.5 未満

±0.20

 2.5 以上

3 未満

±0.25

3 以上

5 未満

±0.36

5 以上

7 未満

±0.48

7 以上 10 未満

±0.68

60 種,60E 種,61F 種

熱間圧延

 10 以上 15 以下

±0.80

6.2 

幅の許容差 

6.2.1 

板の幅の許容差 

板の幅の許容差は,

表 による。ただし,幅が 1 000 mm を超えるか,長さが 3 000 mm を超えるか,又

は厚さが 15 mm を超える板の許容差は,受渡当事者間の協定による。

表 5−板の幅の許容差 

単位  mm

幅の許容差

長さ

厚さ

a)

2 000 以下 2

000 を超え  3 000 以下

0.2 以上  5 未満

+5

0

+10

0

5 以上 15 以下

+10

0

+15

0

a)

 60 種,60E 種及び 61 種に対する適用厚さは,0.5 mm 以上と

し,61F 種及び 80 種に対する適用厚さは,0.6 mm 以上とする。

6.2.2 

条の幅の許容差 

条の幅の許容差は,

表 による。ただし,厚さが 5 mm を超えるか,又は幅が 1 000 mm を超える条の許


8

H 4600

:2012

   

容差は,受渡当事者間の協定による。

なお,注文者の要求がある場合は,厚さ 0.2 mm 以上 3 mm 未満の条の幅の許容差を(+)又は(−)だ

けに指定してもよい。この場合の許容差は,

表 に規定する数値の 2 倍とする。

表 6−条の幅の許容差 

単位  mm

厚さ

a)

50 以上  150 未満 150 以上  300 未満 300 以上  600 未満 600 以上  1 000 以下

0.2 以上 0.6 未満 
0.6 以上  1 未満

±0.20

±0.30

±0.40

±0.6

1 以上 1.5 未満

±0.25

±0.35

±0.45

±0.7

1.5 以上  2 未満

±0.30

±0.40

±0.8

2 以上

3 未満

±0.35

±0.45

±0.55

±1

3 以上

5 以下

+5

0

+5

0

+10

0

+10

0

a)

 60 種,60E 種及び 61 種に対する適用厚さは,0.5 mm 以上とし,61F 種及び 80 種に対する適用厚さは,0.6 mm

以上とする。

6.3 

長さの許容差 

板及び条の長さの許容差は,

表 による。ただし,幅が 1 000 mm を超えるか,長さが 3 000 mm を超え

るか,又は厚さが 15 mm を超える板及び条の許容差は,受渡当事者間の協定による。

表 7−長さの許容差 

単位  mm

長さ

厚さ

a)

2 000 以下 2

000 を超え  3 000 以下

0.2 以上  5 未満

+10

0

+15

0

5 以上 15 以下

+15

0

+15

0

a)

 60 種,60E 種及び 61 種に対する適用厚さは,0.5 mm 以上とし,61F

種及び 80 種に対する適用厚さは,0.6 mm 以上とする。

6.4 

板の平たん度 

板の平たん度は,

表 による。ただし,幅が 1 000 mm を超えるか,表 に示されていない板の平たん

度は,受渡当事者間の協定による。

表 8−板の平たん度 

単位  mm

長さ

種類

厚さ

1 000 以下 1

000 を超え 2 000 以下 2

000 を超え 3 000 以下

1 種∼23 種 
50 種,80 種

0.2 以上 15 以下

8 以下 15 以下 20 以下

60 種,60E 種, 
61 種,61F 種

0.5 以上

5 以下

30 以下


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H 4600

:2012

6.5 

曲がり 

条の曲がりは,

表 による。ただし,厚さが 5 mm を超えるか,幅が 1 000 mm を超える条については,

受渡当事者間の協定による。

表 9−条の曲がり 

単位  mm

厚さ

a)

50 以上  80 未満 80 以上  600 未満 600 以上  1 000 以下

0.2 以上  3 未満

  8 以下

4 以下

2 以下

3 以上

5 以下 10 以下

8 以下

5 以下

a)

 60 種,60E 種及び 61 種に対する適用厚さは,0.5 mm 以上とし,61F 種及び 80 種に対する適用厚

さは,0.6 mm 以上とする。

試験 

7.1 

化学分析試験 

化学分析試験は,次による。

a)

化学成分の分析試験は,JIS H 1612JIS H 1614JIS H 1617JIS H 1619JIS H 1620JIS H 1621

JIS H 1622

JIS H 1624JIS H 1625JIS H 1626JIS H 1630 及び JIS H 1631 のいずれかによる。 

なお,これらの規格に規定されていない元素及び適用成分範囲を外れる元素の分析方法は,受渡当

事者間の協定による。

b)

化学分析試験の分析試料のサンプリング方法は,次のいずれかによる。ただし,水素の分析試験の分

析試料は,1)によらなければならない。

1)

鋳塊,仕上方法,熱処理及び厚さが同じ板又は条を一組とし,その一組から任意に 1 個を抜き取っ

た板又は条から,JIS H 1610 の箇条 8(チタン及びチタン合金の加工材のサンプリング方法)に従

って採取する。

2)

鋳塊が同じ板又は条を一組とし,鋳塊,又は加工材から,JIS H 1610 の箇条 7(チタン及びチタン

合金鋳塊のサンプリング方法)

,又は JIS H 1610 の箇条 に従って採取する。

7.2 

引張試験 

引張試験は,次による。

a)

引張試験の方法は,JIS Z 2241 による。

b)

引張試験の試験片は,鋳塊,熱処理及び厚さが同じ板又は条を一組とし,その一組から任意に 1 個抜

き取った板又は条から採取する。

c)

引張試験の試験片の採取方向は,板又は条の圧延方向

1)

に対して直角方向とする。ただし,圧延方向

に対して直角方向の試験片が採取できない場合の処置は,受渡当事者間の協定による。

1)

  圧延方向とは,板又は条の最終圧延方向をいう。

d)

試験には,JIS Z 2241 に規定する 4 号,5 号又は 13B 号の試験片を用いる。ただし,板又は条の厚さ

が 5 mm 以上の場合の試験片は,受渡当事者間の協定による。

e)

耐力の測定は,標点距離のひずみ増加率を 0.3∼0.7 %/min とし,耐力を超えて引張強さの測定を行う

場合には,標点距離のひずみ増加率を,50 種,60 種,60E 種,61 種,61F 種及び 80 種は,約 10 %/min,

その他の種類は,約 30 %/min とする。


10

H 4600

:2012

   

7.3 

曲げ試験 

曲げ試験は,次による。

a)

曲げ試験は,JIS Z 2248 による。

b)

曲げ試験片は,鋳塊,熱処理及び厚さが同じ板又は条を一組とし,その一組から任意に 1 個抜き取っ

た板又は条から採取する。

c)

曲げ試験の試験片の採取方向は,50 種,60 種,60E 種,61 種及び 80 種の試験では,板又は条の圧延

方向に対して直角方向とし,その他の種類の試験では,板又は条の圧延方向か,板又は条の圧延方向

に対して直角方向とする。

ただし,

圧延方向に対して直角方向の試験片が採取できない場合の処置は,

受渡当事者間の協定による。

d)

試験には,JIS Z 2248 に規定する 3 号試験片を用いる。

7.4 

内部性状試験 

内部性状試験は,超音波探傷装置を用いて行うものとし,試験方法は,受渡当事者間の協定による。

7.5 

板の平たん度測定方法 

板の平たん度の測定は,板を水平面に自重だけで置き,板の下面と水平面との距離の最大値を,テーパ

ーゲージ又は金属製直尺などを用いて測定する。

7.6 

条の曲がり測定方法 

条の曲がりの測定は,

図 のように単位長さ 2 000 mm に対する弧の最大深さを,金属製直尺等を用い

て測定する。

図 1−条の曲がりの測定方法 

検査 

検査は,次による。

a)

検査の一般事項は,JIS H 0321 による。ただし,JIS H 0321 の 5.(化学成分)は,適用しない。

b)

板及び条は,外観及び寸法を検査するとともに,箇条 によって試験を行い,箇条 及び箇条 の規

定に適合しなければならない。

表示 

板及び条は,1 製品ごと,1 巻きごと又は 1 こん(梱)包ごとにラベルなどの適切な方法によって,次の

事項を表示しなければならない。

a)

規格番号

b)

種類及び仕上方法,又はそれらの記号

c)

寸法

d)

製造番号

e)

製造業者名又はその略号


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附属書 A

(参考)

板及び条の代表寸法

板及び条の代表寸法を

表 に示す。

表 A−板及び条の代表寸法 

単位  mm

厚さ

幅×長さ

0.2 
0.3 
0.4 
0.5 
0.6 
0.7 
0.8 
0.9 
1.0 
1.2 
1.5 
2.0 
2.5 
3.0 
4.0 
5.0 
6.0 
7.0 
8.0 
9.0

10 
12 
15 
20 
25 
30 
35 
40 
45 
50

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
914×1 829, 
1 000×2 000, 
1 219×2 438, 
1 219×3 048, 
1 500×3 000, 
1 524×3 048, 
2 000×4 000