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H 4000

:2014

(1)

目  次

ページ

序文  

1

1

  適用範囲  

1

2

  引用規格  

1

3

  用語及び定義  

2

4

  合金番号,等級及び記号  

3

5

  品質 

5

5.1

  外観  

5

5.2

  化学成分  

5

5.3

  機械的性質  

9

5.4

  導電率  

33

6

  寸法及びその許容差  

34

6.1

  板の標準寸法  

34

6.2

  合せ板の皮材の厚さ  

34

6.3

  板,条,厚板,合せ板及び円板の厚さの許容差  

34

6.4

  板,条,厚板及び合せ板の幅の許容差  

38

6.5

  円板の径の許容差  

39

6.6

  板,厚板及び合せ板の長さの許容差  

39

6.7

  板,厚板及び合せ板の直角度  

40

6.8

  板,条,厚板及び合せ板の曲がり 

40

6.9

  板,厚板及び合せ板のひずみ  

42

7

  試験 

44

7.1

  分析試験  

44

7.2

  引張試験  

44

7.3

  曲げ試験  

45

7.4

  導電率試験  

45

7.5

  合せ板の皮材の厚さ測定試験  

45

8

  検査 

45

9

  表示 

47

附属書 JA(参考)JIS と対応国際規格との対比表  

48


H 4000

:2014

(2)

まえがき

この規格は,工業標準化法第 14 条によって準用する第 12 条第 1 項の規定に基づき,一般社団法人日本

アルミニウム協会(JAA)及び一般財団法人日本規格協会(JSA)から,工業標準原案を具して日本工業規

格を改正すべきとの申出があり,日本工業標準調査会の審議を経て,経済産業大臣が改正した日本工業規

格である。

これによって,JIS H 4000:2006 は改正され,この規格に置き換えられた。

なお,平成 27 年 3 月 19 日までの間は,工業標準化法第 19 条第 1 項等の関係条項の規定に基づく JIS マ

ーク表示認証において,JIS H 4000:2006 によることができる。

この規格は,著作権法で保護対象となっている著作物である。

この規格の一部が,特許権,出願公開後の特許出願又は実用新案権に抵触する可能性があることに注意

を喚起する。経済産業大臣及び日本工業標準調査会は,このような特許権,出願公開後の特許出願及び実

用新案権に関わる確認について,責任はもたない。


日本工業規格

JIS

 H

4000

:2014

アルミニウム及びアルミニウム合金の板及び条

Aluminium and aluminium alloy sheets, strips and plates

序文 

この規格は,

2007

年に第 1 版として発行された ISO 209

2011

年に第 2 版として発行された ISO 6361-1

2011

年に第 3 版として発行された ISO 6361-2,2011 年に第 2 版として発行された ISO 6361-3,2011 年に

第 2 版として発行された ISO 6361-4 及び 2011 年に第 1 版として発行された ISO 6361-5 を基とし,技術的

内容を変更して作成した日本工業規格である。

なお,この規格で側線又は点線の下線を施してある箇所は,対応国際規格を変更している事項である。

変更の一覧表にその説明を付けて,

附属書 JA に示す。

適用範囲 

この規格は,圧延したアルミニウム及びアルミニウム合金の板,条,厚板,合せ板及び円板(以下,そ

れぞれ板,条,厚板,合せ板及び円板という。

)について規定する。

注記  この規格の対応国際規格及びその対応の程度を表す記号を,次に示す。

ISO 209:2007

,Aluminium and aluminium alloys−Chemical composition

ISO 6361-1:2011

,Wrought aluminium and aluminium alloys−Sheets, strips and plates−Part 1:

Technical conditions for inspection and delivery

ISO 6361-2:2011

,Wrought aluminium and aluminium alloys−Sheets, strips and plates−Part 2:

Mechanical properties

ISO 6361-3:2011

,Wrought aluminium and aluminium alloys−Sheets, strips and plates−Part 3: Strips:

Tolerances on shape and dimensions

ISO 6361-4:2011

,Wrought aluminium and aluminium alloys−Sheets, strips and plates−Part 4: Sheets

and plates

−Tolerances on shape and dimensions

ISO 6361-5:2011

,Wrought aluminium and aluminium alloys−Sheets, strips and plates−Part 5:

Chemical composition

(全体評価:MOD)

なお,対応の程度を表す記号“MOD”は,ISO/IEC Guide 21-1 に基づき,

“修正している”

ことを示す。

引用規格 

次に掲げる規格は,この規格に引用されることによって,この規格の規定の一部を構成する。これらの

引用規格は,その最新版(追補を含む。

)を適用する。

JIS H 0001

  アルミニウム,マグネシウム及びそれらの合金−質別記号

注記  対 応 国際 規格 : ISO 2107 , Aluminium and aluminium alloys − Wrought products− Temper


2

H 4000

:2014

designations

(MOD)

JIS H 0321

  非鉄金属材料の検査通則

JIS H 0505

  非鉄金属材料の体積抵抗率及び導電率測定方法

JIS H 1305

  アルミニウム及びアルミニウム合金の発光分光分析方法

JIS H 1306

  アルミニウム及びアルミニウム合金の原子吸光分析方法

JIS H 1307

  アルミニウム及びアルミニウム合金の誘導結合プラズマ発光分光分析方法

JIS H 1351

  アルミニウム及びアルミニウム合金の分析方法通則

JIS H 1352

  アルミニウム及びアルミニウム合金中のけい素定量方法

JIS H 1353

  アルミニウム及びアルミニウム合金中の鉄定量方法

JIS H 1354

  アルミニウム及びアルミニウム合金中の銅定量方法

JIS H 1355

  アルミニウム及びアルミニウム合金中のマンガン定量方法

JIS H 1356

  アルミニウム及びアルミニウム合金中の亜鉛定量方法

JIS H 1357

  アルミニウム及びアルミニウム合金中のマグネシウム定量方法

JIS H 1358

  アルミニウム及びアルミニウム合金中のクロム定量方法

JIS H 1359

  アルミニウム及びアルミニウム合金中のチタン定量方法

JIS H 1360

  アルミニウム及びアルミニウム合金中のニッケル定量方法

JIS H 1361

  アルミニウム及びアルミニウム合金中のすず定量方法

JIS H 1362

  アルミニウム及びアルミニウム合金中のバナジウム定量方法

JIS H 1363

  アルミニウム合金中のジルコニウム定量方法

JIS H 1364

  アルミニウム及びアルミニウム合金中のビスマス定量方法

JIS H 1365

  アルミニウム及びアルミニウム合金中のほう素定量方法

JIS H 1366

  アルミニウム及びアルミニウム合金中の鉛定量方法

JIS H 1367

  アルミニウム及びアルミニウム合金中のベリリウム定量方法

JIS H 1368

  アルミニウム及びアルミニウム合金中のガリウム定量方法

JIS Z 2241

  金属材料引張試験方法

JIS Z 2248

  金属材料曲げ試験方法

JIS Z 8401

  数値の丸め方

ASTM G34

,Standard Test Method for Exfoliation Corrosion Susceptibility in 2XXX and 7XXX Series

Aluminum Alloys (EXCO Test)

ASTM G47

,Standard Test Method for Determining Susceptibility to Stress-Corrosion Cracking of 2XXX and

7XXX Aluminum Alloy Products

ASTM G66

,Standard Test Method for Visual Assessment of Exfoliation Corrosion Susceptibility of 5XXX

Series Aluminum Alloys Products (ASSET Test)

用語及び定義 

この規格で用いる主な用語の定義は,次による。

3.1 

板(sheet)

通常は,厚さが 0.20 mm 以上 6 mm 以下で,断面が長方形の圧延材。シャー切断又はソー切断した直線

状のものをいう。


3

H 4000

:2014

3.2 

条(strip)

通常は,厚さが 0.20 mm 以上 6 mm 以下で,断面が長方形の圧延材。スリット切断したコイル形状のも

のをいう。

“条”を“コイル(coil)

”ともいう。

注記  板及び条について,0.15 mm 以上 0.20 mm 以下の厚さのものは,はく(JIS H 4160)の厚さ範

囲内であるが,はく以外の板又は条として供給する場合がある。

3.3 

厚板(plate)

通常は,厚さが 6 mm を超えるもので,断面が長方形の圧延材。シャー切断又はソー切断した直線形の

ものをいう。

3.4 

合せ板 

心材(基となる板)の表面に皮材(異なった種類の合金の薄板)を圧接などの方法によって全面にはり

合わせた板。

3.5 

円板 

通常は,板又は条をプレス切断又はシャー切断した円形状の板。

合金番号,等級及び記号 

合金番号,等級及び記号は,

表 による。表 の記号の後に質別を示す記号を付けて製品記号とする。

表 1−合金番号,等級及び記号

合金番号

a)

等級

記号

特性及び用途例

(参考)

1085

− A1085P  純アルミニウムのため強度は低いが,成形性,溶接性及び耐食性がよい。

反射板,照明器具,装飾品,化学工業用タンク,導電材など。

1080

− A1080P

1070

− A1070P

1060

− A1060P

b)

導体用純アルミニウムで電気伝導性が高い。ブスバーなど。

1050

− A1050P  1085,1080 などと同じ。

1050A

− A1050AP 1050 より若干強度の高い合金。

1100

− A1100P

強度は比較的低いが,成形性,溶接性及び耐食性がよい。 
一般用器物,建築用材,電気器具,各種容器,印刷板など。

1100A

(1N00)

A1100AP

(A1N00P)

1100

より若干強度が高く,成形性も優れる。日用品など。

1200

− A1200P  1100 と同じ。

1230A

(1N30)

A1230AP

(A1N30P)

展延性及び耐食性がよい。アルミニウムはく地など。

2014

− A2014P  強度が高い熱処理合金である。合せ板は,表面に 6003 をはり合わせて耐食性

を改善したものである。航空機用材,各種構造材など。

− A2014PC

c)

2014A

− A2014AP 2014 より若干強度の低い熱処理合金。

2017

− A2017P  熱処理合金で強度が高く,切削加工性もよい。航空機用材,各種構造材など。

2017A

− A2017AP 2017 より強度の高い合金。

2219

− A2219P  強度が高く,耐熱性及び溶接性もよい。航空宇宙機器など。


4

H 4000

:2014

表 1−合金番号,等級及び記号(続き) 

合金番号

a)

等級

記号

特性及び用途例

(参考)

2024

− A2024P  2017 より強度が高く,切削加工性もよい。合せ板は,表面に 1230 をはり合わ

せ,耐食性を改善したものである。航空機用材,各種構造材など。

− A2024PC

c)

2124

− A2124P  航空機用材など。

3003

− A3003P  1100 より若干強度が高く,成形性,溶接性及び耐食性もよい。

一般用器物,建築用材,船舶用材,フィン材,各種容器など。

3103

− A3103P

3203

− A3203P

3004

− A3004P  3003 より強度が高く,成形性に優れ,耐食性もよい。

飲料缶,屋根板,ドアパネル材,カラーアルミ,電球口金など。

3104

− A3104P

3005

− A3005P  3003 より強度が高く,耐食性もよい。建築用材,カラーアルミなど。

3105

− A3105P

3003

より若干強度が高く,成形性及び耐食性がよい。

建築用材,カラーアルミ,キャップなど。

5005

− A5005P

3003

と同程度の強度があり,耐食性,溶接性及び加工性がよい。

建築内外装材,車両内装材など。

5110A

(5N01)

A5110AP

(A5N01P)

3003

と同程度の強度があり,化学又は電解研磨などの光輝処理後の陽極酸化処

理で高い光輝性が得られる。成形性及び耐食性もよい。装飾品,台所用品,銘

板など。

5021

− A5021P  5052 と同程度の強度であり,耐食性及び成形性がよい。飲料缶用材など。

5042

− A5042P

5052

と 5182 との中程度の強度の合金で,耐食性及び成形性がよい。

飲料缶用材など。

5050

− A5050P  建築用材,冷凍機用材,電子機器用材など。

5052

− A5052P

中程度の強度をもった代表的な合金で,耐食性,成形性及び溶接性がよい。

船舶・車両・建築用材,飲料缶など。

5154

− A5154P

5052

と 5083 との中程度の強度をもった合金で,耐食性,成形性及び溶接性が

よい。船舶・車両用材,圧力容器など。

5254

− A5254P

5154

の不純物元素を規制して過酸化水素の分解を抑制した合金で,その他の特

性は 5154 と同程度である。過酸化水素容器など。

5454

− A5454P  5052 より強度が高く,耐食性,成形性及び溶接性がよい。自動車用ホイールな

ど。

5754

− A5754P  5052 と 5454 との中程度の強度をもった合金。

5456

− A5456P  高強度の溶接構造材,圧力容器,船舶用材など。

5082

− A5082P  5083 とほぼ同程度の強度があり,成形性及び耐食性がよい。

飲料缶など。

5182

− A5182P

5083

普通級 A5083P

非熱処理合金中で最高の強度があり,耐食性及び溶接性がよい。

船舶・車両用材,低温用タンク,圧力容器など。

特殊級 A5083PS

d)

液化天然ガス貯槽。

5086

− A5086P

5154

より強度が高く,耐食性の優れた溶接構造用合金。

船舶用材,圧力容器,磁気ディスクなど。

6101

− A6101P

b)

高強度導体用合金で,電気伝導性が高い。ブスバーなど。

6061

A6061P

耐食性が良好で主にボルト・リベット接合の構造用材として用いられる。

船舶・車両用材及び陸上構造物など。

6082

− A6082P  6061 とほぼ同程度の強度があり,耐食性もよい。スキーなど。

7204

(7N01)

A7204P

(A7N01P)

強度が高く,耐食性も良好な溶接構造用合金。

車両その他の陸上構造物など。

7010

− A7010P  7075 とほぼ同程度の強度をもった合金。


5

H 4000

:2014

表 1−合金番号,等級及び記号(続き) 

合金番号

a)

等級

記号

特性及び用途例

(参考)

7050

− A7050P  航空機,その他構造材など。

7075

− A7075P  アルミニウム合金中高い強度をもつ合金の一つであるが,合せ板は,表面に

7072

をはり合わせ,耐食性を改善したものである。航空機用材,スキーなど。

− A7075PC

c)

7475

− A7475P  7075 とほぼ同程度の強度があり,じん(靱)性がよい。超塑性材,航空機用材

など。

7178

− A7178P  7075 より強度が高い合金。バット用材,スキーなど。

8011A

− A8011AP はく地用材など。

8021

− A8021P  1230A より強度が高く,展延性及び耐食性がよい。

アルミニウムはく地,装飾用,電気通信用,包装用など。

8079

− A8079P

a)

(  )内は,旧合金番号を示す。

なお,合金番号は,旧合金番号以外のものを優先して使用するのが望ましい。

b)

 A1060P

及び A6101P は,導体用として使用する場合に限る。

c)

 A2014PC

,A2024PC 及び A7075PC は,合せ板に使用する場合に限る。

なお,これら合せ板に使用の合金番号 1230,6003 及び 7072 は,合せ板の皮材に使用する場合に限る。

d)

 A5083PS

は,液化天然ガス貯槽の側板,アニュラプレート及びナックルプレートに使用する場合に限る。

品質 

5.1 

外観 

板,条,厚板,合せ板及び円板は,表面仕上が良好かつ均一で,使用上有害な膨れ,きずなどの欠陥が

あってはならない。表面欠陥の除去は,滑らかに仕上げなければならない。

5.2 

化学成分 

板,条,厚板,合せ板(心材及び皮材)及び円板の化学成分は,7.1 によって試験を行い,

表 による。


6

H 4000

:2014

表 2−化学成分 

単位  %

合金番号

合せ材

Si Fe Cu Mn

Mg Cr Zn

Ga

,V,Ni,B,Zr など

Ti

その他

a)

Al

個々

合計

1085

− 0.10 以下 0.12 以下

0.03

以下

0.02

以下

0.02

以下

− 0.03 以下 Ga

0.03

以下,V 0.05 以下 0.02 以下

0.01

以下

− 99.85 以上

1080

− 0.15 以下 0.15 以下

0.03

以下

0.02

以下

0.02

以下

− 0.03 以下 Ga

0.03

以下,V 0.05 以下 0.03 以下

0.02

以下

− 99.80 以上

1070

− 0.20 以下 0.25 以下

0.04

以下

0.03

以下

0.03

以下

− 0.04 以下 V

0.05

以下 0.03 以下

0.03

以下

− 99.70 以上

1060

− 0.25 以下 0.35 以下

0.05

以下

0.03

以下

0.03

以下

− 0.05 以下 V

0.05

以下 0.03 以下

0.03

以下

− 99.60 以上

1050

− 0.25 以下 0.40 以下

0.05

以下

0.05

以下

0.05

以下

− 0.05 以下 V

0.05

以下 0.03 以下

0.03

以下

− 99.50 以上

1050A

− 0.25 以下 0.40 以下

0.05

以下

0.05

以下

0.05

以下

− 0.07 以下

− 0.05 以下

0.03

以下

− 99.50 以上

1100

− Si+Fe 0.95 以下 0.05∼0.20

0.05

以下

− 0.10 以下

− 0.05 以下 0.15 以下 99.00 以上

1100A

(1N00)

− Si+Fe 1.00 以下 0.05∼0.20

0.05

以下

0.10

以下

− 0.10 以下

− 0.10 以下

0.05

以下 0.15 以下 99.00 以上

1200

− Si+Fe 1.00 以下 0.05 以下

0.05

以下

− 0.10 以下

− 0.05 以下

0.05

以下 0.15 以下 99.00 以上

1230A

(1N30)

− Si+Fe 0.70 以下 0.10 以下

0.05

以下

0.05

以下

− 0.05 以下

− 0.03 以下

− 99.30 以上

2014

− 0.50∼1.2 0.7 以下

3.9

∼5.0 0.40∼1.2

0.20

∼0.8

0.10

以下

0.25

以下

− 0.15 以下

0.05

以下 0.15 以下

残部

2014

合せ板

心材 0.50∼1.2 0.7 以下

3.9

∼5.0 0.40∼1.2

0.20

∼0.8

0.10

以下

0.25

以下

− 0.15 以下

0.05

以下 0.15 以下

残部

皮材(6003)

0.35

∼1.0 0.6 以下

0.10

以下

0.8

以下 0.8∼1.5

0.35

以下

0.20

以下

− 0.10 以下

0.05

以下 0.15 以下

残部

2014A

− 0.50∼0.9 0.50 以下

3.9

∼5.0 0.40∼1.2

0.20

∼0.8

0.10

以下

0.25

以下 Ni

0.10

以下,Zr+Ti 0.20 以下

0.15

以下

0.05

以下 0.15 以下

残部

2017

− 0.20∼0.8 0.7 以下

3.5

∼4.5 0.40∼1.0

0.40

∼0.8

0.10

以下

0.25

以下

− 0.15 以下

0.05

以下 0.15 以下

残部

2017A

− 0.20∼0.8 0.7 以下

3.5

∼4.5 0.40∼1.0

0.40

∼1.0

0.10

以下

0.25

以下 Zr+Ti

0.25

以下

− 0.05 以下 0.15 以下

残部

2219

− 0.20 以下 0.30 以下

5.8

∼6.8 0.20∼0.40

0.02

以下

− 0.10 以下 V

0.05

∼0.15,Zr 0.10∼0.25 0.02∼0.10 0.05 以下 0.15 以下

残部

2024

− 0.50 以下 0.50 以下

3.8

∼4.9 0.30∼0.9

1.2

∼1.8

0.10

以下

0.25

以下

− 0.15 以下

0.05

以下 0.15 以下

残部

2024

合せ板

心材 0.50 以下 0.50 以下

3.8

∼4.9 0.30∼0.9

1.2

∼1.8

0.10

以下

0.25

以下

− 0.15 以下

0.05

以下 0.15 以下

残部

皮材(1230)

Si

+Fe 0.70 以下 0.10 以下

0.05

以下

0.05

以下

− 0.10 以下 V

0.05

以下 0.03 以下

0.03

以下

− 99.30 以上

2124

− 0.20 以下 0.30 以下

3.8

∼4.9 0.30∼0.9

1.2

∼1.8

0.10

以下

0.25

以下

− 0.15 以下

0.05

以下 0.15 以下

残部

3003

− 0.6 以下 0.7 以下

0.05

∼0.20

1.0

∼1.5

− 0.10 以下

− 0.05 以下 0.15 以下

残部

3103

− 0.50 以下 0.7 以下

0.10

以下

0.9

∼1.5 0.30 以下

0.10

以下

0.20

以下 Zr+Ti 0.10 以下

− 0.05 以下 0.15 以下

残部

3203

− 0.6 以下 0.7 以下

0.05

以下

1.0

∼1.5

− 0.10 以下

− 0.05 以下 0.15 以下

残部

3004

− 0.30 以下 0.7 以下

0.25

以下

1.0

∼1.5 0.8∼1.3

− 0.25 以下

− 0.05 以下 0.15 以下

残部

3104

− 0.6 以下 0.8 以下

0.05

∼0.25

0.8

∼1.4 0.8∼1.3

− 0.25 以下 Ga

0.05

以下,V 0.05 以下 0.10 以下

0.05

以下 0.15 以下

残部

3005

− 0.6 以下 0.7 以下

0.30

以下

1.0

∼1.5

0.20

∼0.6

0.10

以下

0.25

以下

− 0.10 以下

0.05

以下 0.15 以下

残部

3105

− 0.6 以下 0.7 以下

0.30

以下

0.30

∼0.8

0.20

∼0.8

0.20

以下

0.40

以下

− 0.10 以下

0.05

以下 0.15 以下

残部

6

H 40

00

2

014


7

H 4000

:2014

表 2−化学成分(続き) 

単位  %

合金番号

合せ材

Si Fe Cu Mn

Mg Cr Zn

Ga

,V,Ni,B,Zr など

Ti

その他

a)

Al

個々

合計

5005

− 0.30 以下 0.7 以下

0.20

以下

0.20

以下

0.50

∼1.1

0.10

以下

0.25

以下

− 0.05 以下 0.15 以下

残部

5110A

(5N01)

− 0.15 以下 0.25 以下

0.20

以下

0.20

以下

0.20

∼0.6

− 0.03 以下

− 0.05 以下 0.10 以下

残部

5021

− 0.40 以下 0.50 以下

0.15

以下

0.10

∼0.50

2.2

∼2.8

0.15

以下

0.15

以下

− 0.05 以下 0.15 以下

残部

5042

− 0.20 以下 0.35 以下

0.15

以下

0.20

∼0.50

3.0

∼4.0

0.10

以下

0.25

以下

− 0.10 以下

0.05

以下 0.15 以下

残部

5050

− 0.40 以下 0.7 以下

0.20

以下

0.10

以下

1.1

∼1.8

0.10

以下

0.25

以下

− 0.05 以下 0.15 以下

残部

5052

− 0.25 以下 0.40 以下

0.10

以下

0.10

以下

2.2

∼2.8

0.15

∼0.35

0.10

以下

− 0.05 以下 0.15 以下

残部

5154

− 0.25 以下 0.40 以下

0.10

以下

0.10

以下

3.1

∼3.9

0.15

∼0.35

0.20

以下

− 0.20 以下

0.05

以下 0.15 以下

残部

5254

− Si+Fe 0.45 以下 0.05 以下

0.01

以下

3.1

∼3.9

0.15

∼0.35

0.20

以下

− 0.05 以下

0.05

以下 0.15 以下

残部

5454

− 0.25 以下 0.40 以下

0.10

以下

0.50

∼1.0

2.4

∼3.0

0.05

∼0.20

0.25

以下

− 0.20 以下

0.05

以下 0.15 以下

残部

5754

− 0.40 以下 0.40 以下

0.10

以下

0.50

以下

2.6

∼3.6

0.30

以下

0.20

以下 Mn+Cr 0.10∼0.6 0.15 以下

0.05

以下 0.15 以下

残部

5456

− 0.25 以下 0.40 以下

0.10

以下

0.50

∼1.0

4.7

∼5.5

0.05

∼0.20

0.25

以下

− 0.20 以下

0.05

以下 0.15 以下

残部

5082

− 0.20 以下 0.35 以下

0.15

以下

0.15

以下

4.0

∼5.0

0.15

以下

0.25

以下

− 0.10 以下

0.05

以下 0.15 以下

残部

5182

− 0.20 以下 0.35 以下

0.15

以下

0.20

∼0.50

4.0

∼5.0

0.10

以下

0.25

以下

− 0.10 以下

0.05

以下 0.15 以下

残部

5083

− 0.40 以下 0.40 以下

0.10

以下

0.40

∼1.0

4.0

∼4.9

0.05

∼0.25

0.25

以下

− 0.15 以下

0.05

以下 0.15 以下

残部

5086

− 0.40 以下 0.50 以下

0.10

以下

0.20

∼0.7

3.5

∼4.5

0.05

∼0.25

0.25

以下

− 0.15 以下

0.05

以下 0.15 以下

残部

6101

− 0.30∼0.7 0.50 以下

0.10

以下

0.03

以下

0.35

∼0.8

0.03

以下

0.10

以下 B

0.06

以下

− 0.03 以下 0.10 以下

残部

6061

− 0.40∼0.8 0.7 以下

0.15

∼0.40

0.15

以下

0.8

∼1.2

0.04

∼0.35

0.25

以下

− 0.15 以下

0.05

以下 0.15 以下

残部

6082

− 0.7∼1.3 0.50 以下

0.10

以下

0.40

∼1.0

0.6

∼1.2

0.25

以下

0.20

以下

− 0.10 以下

0.05

以下 0.15 以下

残部

7204

(7N01)

− 0.30 以下 0.35 以下

0.20

以下

0.20

∼0.7

1.0

∼2.0

0.30

以下

4.0

∼5.0 V

0.10

以下,Zr 0.25 以下 0.20 以下

0.05

以下 0.15 以下

残部

7010

− 0.12 以下 0.15 以下

1.5

∼2.0 0.10 以下

2.1

∼2.6

0.05

以下

5.7

∼6.7 Ni

0.05

以下,Zr 0.10∼0.16 0.06 以下

0.05

以下 0.15 以下

残部

7050

− 0.12 以下 0.15 以下

2.0

∼2.6 0.10 以下

1.9

∼2.6

0.04

以下

5.7

∼6.7 Zr

0.08

∼0.15 0.06 以下

0.05

以下 0.15 以下

残部

7075

− 0.40 以下 0.50 以下

1.2

∼2.0 0.30 以下

2.1

∼2.9

0.18

∼0.28

5.1

∼6.1

− 0.20 以下

0.05

以下 0.15 以下

残部

7075

合せ板

心材 0.40 以下 0.50 以下

1.2

∼2.0 0.30 以下

2.1

∼2.9

0.18

∼0.28

5.1

∼6.1

− 0.20 以下

0.05

以下 0.15 以下

残部

皮材(7072)

Si

+Fe 0.7 以下 0.10 以下

0.10

以下

0.10

以下

− 0.8∼1.3

− 0.05 以下 0.15 以下

残部

7475

− 0.10 以下 0.12 以下

1.2

∼1.9 0.06 以下

1.9

∼2.6

0.18

∼0.25

5.2

∼6.2

− 0.06 以下

0.05

以下 0.15 以下

残部

7178

− 0.40 以下 0.50 以下

1.6

∼2.4 0.30 以下

2.4

∼3.1

0.18

∼0.28

6.3

∼7.3

− 0.20 以下

0.05

以下 0.15 以下

残部

7

H 40

00

2

014


8

H 4000

:2014

表 2−化学成分(続き) 

単位  %

合金番号

合せ材

Si Fe Cu Mn

Mg Cr Zn

Ga

,V,Ni,B,Zr など Ti

その他

a)

Al

個々

合計

8011A

− 0.40∼0.8 0.50∼1.0

0.10

以下

0.10

以下

0.10

以下

0.10

以下

0.10

以下

− 0.05 以下 0.05 以下 0.15 以下

残部

8021

− 0.15 以下 1.2∼1.7

0.05

以下

− 0.05 以下 0.15 以下

残部

8079

− 0.05∼0.30 0.7∼1.3

0.05

以下

− 0.10 以下

− 0.05 以下 0.15 以下

残部

a)

その他の元素の“個々”の値は,この表で示されている元素以外の個々の成分値であり,

“合計”の値は,個々の成分値を合計したものである。この表に示され

ない元素は,存在が予知される場合又は通常の分析過程において,その他の規定の値を超えるおそれがある場合に限って製造業者の判断によって分析を行う。

8

H 40

00

2

014


9

H 4000

:2014

5.3 

機械的性質 

5.3.1 

板,条,厚板及び円板の機械的性質 

板,条,厚板及び円板の機械的性質(引張強さ,耐力,伸び及び曲げ)は,7.2 及び 7.3 によって試験を

行い,

表 による。ただし,表 に規定の厚さ以外の寸法の機械的性質は,受渡当事者間の協定による。

なお,耐力及び曲げ試験の適用は,次のとおりとする。

a)

耐力  記号 A1085P,A1080P,A1070P,A1060P,A1050P,A1100P,A1200P,A1100AP(A1N00P),

A1230AP(A1N30P)

,A3003P,A3103P,A3203P,A3004P,A3104P,A3005P,A3105P,A5005P,A5052P

及び A6101P の耐力は,注文者の要求のある場合だけに適用する。

b)

曲げ  曲げ試験は,注文者の要求のある場合だけに適用する。

なお,曲げ試験を行った場合,板,条,厚板及び円板の曲げた部分の外側に割れを生じてはならな

い。

表 3−板,条,厚板及び円板の機械的性質

記号

質別

a)

引張試験

曲げ試験

c)

厚さ

mm

引張強さ

N/mm

2

耐力

N/mm

2

伸び

b)

厚さ

mm

内側半径

%

A

50mm

A1085P

A1080P

A1070P

H112

 4.0

以上

6.5

以下 75 以上

35

以上

13

以上

 6.5

を超え 13.0 以下 70 以上

35

以上

15

以上

13.0

を超え 25.0 以下 60 以上

25

以上

20

以上

25.0

を超え 50.0 以下 55 以上

20

以上

25

以上

50.0

を超え 75.0 以下 55 以上

15

以上

25

以上

O

 0.2

以上

0.3

以下

55

以上

95

以下

− 15 以上

− 0.2 以上  6.0 以下

密着

 0.3

を超え

0.5

以下

− 20 以上

 0.5

を超え

0.8

以下

− 25 以上

 0.8

を超え

1.3

以下 15 以上

30

以上

 1.3

を超え 13.0 以下 15 以上

35

以上

13.0

を超え 50.0 以下 15 以上

30

以上

H12

H22

d)

 0.2

以上

0.3

以下

70

以上

110

以下

2

以上

− 0.2 以上  6.0 以下

密着

 0.3

を超え

0.5

以下

3

以上

 0.5

を超え

0.8

以下

4

以上

 0.8

を超え

1.3

以下 55 以上

6

以上

 1.3

を超え

2.9

以下 55 以上

8

以上

 2.9

を超え 12.0 以下 55 以上

9

以上

H14

H24

d)

 0.2

以上

0.3

以下

85

以上

120

以下

1

以上

0.2

以上  0.8 以下

0.8

を超え 6.0 以下

厚さの 0.5 倍
厚さの 1 倍

 0.3

を超え

0.5

以下

2

以上

 0.5

を超え

0.8

以下

3

以上

 0.8

を超え

1.3

以下 65 以上

4

以上

 1.3

を超え

2.9

以下 65 以上

5

以上

 2.9

を超え 12.0 以下 65 以上

6

以上

H16

H26

d)

 0.2

以上

0.5

以下

100

以上

135

以下

1

以上

0.2

以上  0.8 以下

0.8

を超え 4.0 以下

厚さの 1 倍 
厚さの 1.5 倍

 0.5

を超え

0.8

以下

2

以上

 0.8

を超え

1.3

以下 75 以上

3

以上

 1.3

を超え

4.0

以下 75 以上

4

以上

H18

 0.2

以上

0.5

以下

120

以上

1

以上

 0.5

を超え

0.8

以下

2

以上

 0.8

を超え

1.3

以下

3

以上

 1.3

を超え

3.0

以下

4

以上


10

H 4000

:2014

表 3−板,条,厚板及び円板の機械的性質(続き) 

記号

質別

a)

引張試験

曲げ試験

c)

厚さ

mm

引張強さ

N/mm

2

耐力

N/mm

2

伸び

b)

厚さ

mm

内側半径

%

A

50mm

A1060P

H112

 4.0

以上

6.5

以下 75 以上

35

以上 10 以上

− 6.0 以上 16.0 以下  厚さの 1 倍

 6.5

を超え 13.0 以下 70 以上

35

以上 10 以上

13.0

を超え 25.0 以下 60 以上

25

以上 16 以上

25.0

を超え 50.0 以下 55 以上

20

以上 22 以上

H14

H24

 0.8

以上

1.3

以下

85

以上

65

以上

4

以上

− 0.8 以上 12.0 以下  厚さの 1 倍

 1.3

を超え

2.9

以下

5

以上

 2.9

を超え 12.0 以下

6

以上

A1050P

H112

 4.0

以上

6.5

以下 85 以上 45 以上

10

以上

 6.5

を超え 13.0 以下 80 以上 45 以上

10

以上

13.0

を超え 25.0 以下 70 以上 35 以上

16

以上

25.0

を超え 50.0 以下 65 以上 30 以上

22

以上

50.0

を超え 75.0 以下 65 以上 20 以上

22

以上

O

 0.2

以上

0.5

以下

60

以上

100

以下

− 15 以上

− 0.2 以上 6.0 以下  密着

 0.5

を超え

0.8

以下

− 20 以上

 0.8

を超え

1.3

以下 20 以上

25

以上

 1.3

を超え

6.5

以下 20 以上

30

以上

 6.5

を超え 50.0 以下 20 以上

28

以上

H12

H22

d)

 0.2

以上

0.3

以下

80

以上

120

以下

2

以上

0.2

以上 0.8 以下

0.8

を超え 6.0 以下

密着 
厚さの 0.5 倍

 0.3

を超え

0.5

以下

3

以上

 0.5

を超え

0.8

以下

4

以上

 0.8

を超え

1.3

以下 65 以上

6

以上

 1.3

を超え

2.9

以下 65 以上

8

以上

 2.9

を超え 12.0 以下 65 以上

9

以上

H14

H24

d)

 0.2

以上

0.3

以下

95

以上

125

以下

1

以上

0.2

以上 0.8 以下

0.8

を超え 6.0 以下

厚さの 0.5 倍
厚さの 1 倍

 0.3

を超え

0.5

以下

2

以上

 0.5

を超え

0.8

以下

3

以上

 0.8

を超え

1.3

以下 75 以上

4

以上

 1.3

を超え

2.9

以下 75 以上

5

以上

 2.9

を超え 12.0 以下 75 以上

6

以上

H16

H26

d)

 0.2

以上

0.5

以下

120

以上

145

以下

1

以上

− 0.2 以上 4.0 以下  厚さの 2 倍

 0.5

を超え

0.8

以下

2

以上

 0.8

を超え

1.3

以下 85 以上

3

以上

 1.3

を超え

4.0

以下 85 以上

4

以上

H18

 0.2

以上

0.5

以下

125

以上

1

以上

 0.5

を超え

0.8

以下

2

以上

 0.8

を超え

1.3

以下

3

以上

 1.3

を超え

3.0

以下

4

以上

A1050AP O

 0.2

以上

0.5

以下

65

以上

95

以下

20

以上

20

以上

 0.5

を超え

1.5

以下 22 以上

 1.5

を超え

3.0

以下 26 以上

 3.0

を超え

6.0

以下 29 以上

 6.0

を超え 12.5 以下 35 以上

12.5

を超え 25.0 以下 32 以上 32 以上


11

H 4000

:2014

表 3−板,条,厚板及び円板の機械的性質(続き) 

記号

質別

a)

引張試験

曲げ試験

c)

厚さ

mm

引張強さ

N/mm

2

耐力

N/mm

2

伸び

b)

厚さ

mm

内側半径

%

A

50mm

A1050AP

H14

 0.2

以上

0.5

以下

105

以上

145

以下

85

以上

2

以上

 0.5

を超え

1.5

以下

3

以上

 1.5

を超え

3.0

以下

4

以上

 3.0

を超え

6.0

以下

5

以上

H24

 0.2

以上

0.5

以下

105

以上

145

以下

75

以上

3

以上

 0.5

を超え

1.5

以下

4

以上

 1.5

を超え

3.0

以下

5

以上

 3.0

を超え

6.0

以下

8

以上

H18

 0.2

以上

0.5

以下

140

以上 120 以上

1

以上

 0.5

を超え

1.5

以下

2

以上

 1.5

を超え

3.0

以下

2

以上

A1100P

A1100AP

(A1N00P)

A1200P

A1230AP

(A1N30P)

H112

 4.0

以上

6.5

以下 95 以上

50

以上

9

以上

 6.5

を超え 13.0 以下 90 以上

50

以上

9

以上

13.0

を超え 50.0 以下 85 以上

35

以上 14 以上

50.0

を超え 75.0 以下 80 以上

25

以上 20 以上

O

 0.2

以上

0.5

以下

75

以上

105

以下

25

以上

17

以上

0.2

以上 6.0 以下  密着

 0.5

を超え

0.8

以下 22 以上

 0.8

を超え

1.3

以下 22 以上

 1.3

を超え

6.5

以下 30 以上

 6.5

を超え 75.0 以下 28 以上 25 以上

H12

H22

d)

 0.2

以上

0.3

以下

95

以上

125

以下

75

以上

2

以上

− 0.2 以上 6.0 以下  厚さの 0.5 倍

 0.3

を超え

0.5

以下

3

以上

 0.5

を超え

0.8

以下

4

以上

 0.8

を超え

1.3

以下

6

以上

 1.3

を超え

2.9

以下

8

以上

 2.9

を超え 12.0 以下

9

以上

H14

H24

d)

 0.2

以上

0.3

以下

120

以上

145

以下

95

以上

1

以上

− 0.2 以上 6.0 以下  厚さの 1 倍

 0.3

を超え

0.5

以下

2

以上

 0.5

を超え

0.8

以下

3

以上

 0.8

を超え

1.3

以下

4

以上

 1.3

を超え

2.9

以下

5

以上

 2.9

を超え 12.0 以下

6

以上

H16

H26

d)

 0.2

以上

0.5

以下

135

以上

165

以下

115

以上

1

以上

− 0.2 以上 4.0 以下  厚さの 2 倍

 0.5

を超え

0.8

以下

2

以上

 0.8

を超え

1.3

以下

3

以上

 1.3

を超え

4.0

以下

4

以上

H18

 0.2

以上

0.5

以下

150

以上 130 以上

1

以上

 0.5

を超え

0.8

以下

2

以上

 0.8

を超え

1.3

以下

3

以上

 1.3

を超え

3.0

以下

4

以上


12

H 4000

:2014

表 3−板,条,厚板及び円板の機械的性質(続き)

記号

質別

a)

引張試験

曲げ試験

c)

厚さ

mm

引張強さ

N/mm

2

耐力

N/mm

2

伸び

b)

厚さ

mm

内側半径

%

A

50mm

A2014P

O

e)

 0.4

以上

0.5

以下

220

以下 140 以下

16

以上

− 0.4 以上 1.6 以下

1.6

を超え 2.9 以下

2.9

を超え 6.0 以下

厚さの 0.5 倍
厚さの 1 倍 
厚さの 1.5 倍

 0.5

を超え 13.0 以下 16 以上

13.0

を超え 25.0 以下 10 以上   9 以上

T3

 0.4

以上

0.5

以下

395

以上

245

以上 14 以上

0.4

以上 0.5 以下

0.5

を超え 1.6 以下

1.6

を超え 2.9 以下

2.9

を超え 6.0 以下

厚さの 1.5 倍
厚さの 2.5 倍
厚さの 3 倍 
厚さの 3.5 倍

 0.5

を超え

6.0

以下 245 以上 14 以上

 6.0

を超え

6.3

以下 240 以上 14 以上

 6.3

を超え 12.0 以下 235 以上 13 以上

T4

 0.4

以上

0.5

以下 395 以上 240 以上

14

以上

0.4

以上 0.5 以下

0.5

を超え 1.6 以下

1.6

を超え 2.9 以下

2.9

を超え 6.0 以下

厚さの 1.5 倍
厚さの 2.5 倍
厚さの 3 倍 
厚さの 3.5 倍

 0.5

を超え

6.0

以下 395 以上 240 以上

 6.0

を超え

6.3

以下 400 以上 250 以上

 6.3

を超え 12.0 以下 400 以上 250 以上

T451

f)

 6.0

以上 13.0 以下 400 以上

250

以上

14

以上

13.0

を超え 25.0 以下 400 以上

14

以上

25.0

を超え 50.0 以下 400 以上

12

以上 10 以上

50.0

を超え 80.0 以下 395 以上

  8

以上   7 以上

T42

g)

 0.4

以上

0.5

以下

400

以上

14

以上

 0.5

を超え 25.0 以下 235 以上

T6

 0.4

以上

0.5

以下 440 以上 390 以上   6 以上

0.4

以上 0.5 以下

0.5

を超え 1.6 以下

1.6

を超え 2.9 以下

2.9

を超え 6.0 以下

厚さの 3 倍 
厚さの 3.5 倍
厚さの 4.5 倍
厚さの 5 倍

 0.5

を超え

1.0

以下 440 以上 390 以上   6 以上

 1.0

を超え

6.0

以下 440 以上 390 以上   7 以上

 6.0

を超え

6.3

以下 450 以上 395 以上   7 以上

 6.3

を超え 12.0 以下 450 以上 395 以上   7 以上

T62

g)

 0.4

以上

0.5

以下 440 以上

  6

以上

 0.5

を超え

1.0

以下 440 以上 390 以上   6 以上

 1.0

を超え

6.5

以下 460 以上 400 以上   7 以上

 6.5

を超え 13.0 以下 460 以上 410 以上   7 以上

13.0

を超え 25.0 以下 460 以上 410 以上   6 以上

T651

 6.0

以上 13.0 以下 460 以上 405 以上   7 以上

13.0

を超え 25.0 以下 460 以上 405 以上   7 以上   6 以上

25.0

を超え 50.0 以下 460 以上 405 以上   4 以上   5 以上

50.0

を超え 60.0 以下 450 以上 390 以上   2 以上   3 以上

60.0

を超え 80.0 以下 435 以上 380 以上   2 以上   1 以上

80.0

を超え 100.0 以下 405 以上 380 以上

  1

以上

A2014AP

O

 0.35

以上

3.2

以下

220

以下 140 以下

16

以上 13 以上

 3.2

を超え

6.0

以下 16 以上 12 以上

 6.0

を超え 12.0 以下 16 以上 12 以上

12.0

を超え 12.5 以下 16 以上 12 以上

12.5

を超え 25.0 以下 12 以上   9 以上

T3

T4

 0.35

以上

0.5

以下

395

以上

240

以上 14 以上

 0.5

を超え

1.0

以下 240 以上 14 以上

 1.0

を超え

1.6

以下 240 以上 14 以上

 1.6

を超え

6.0

以下 240 以上 14 以上

 6.0

を超え

6.3

以下 240 以上 14 以上

 6.3

を超え 12.0 以下 235 以上 13 以上


13

H 4000

:2014

表 3−板,条,厚板及び円板の機械的性質(続き) 

記号

質別

a)

引張試験

曲げ試験

c)

厚さ

mm

引張強さ

N/mm

2

耐力

N/mm

2

伸び

b)

厚さ

mm

内側半径

%

A

50mm

A2014AP

T6

 0.35

以上

0.5

以下

440

以上

380

以上   6 以上

 0.5

を超え

1.0

以下 380 以上   6 以上

 1.0

を超え

1.6

以下 380 以上   7 以上

 1.6

を超え

6.0

以下 390 以上   7 以上

 6.0

を超え

6.3

以下 390 以上   7 以上

 6.3

を超え 12.0 以下 390 以上   7 以上

T451

f)

 6.0

以上

6.3

以下 395 以上 240 以上 14 以上

 6.3

を超え 12.0 以下 395 以上 240 以上 14 以上

12.0

を超え 12.5 以下 400 以上 250 以上 14 以上

12.5

を超え 25.0 以下 400 以上 250 以上 14 以上 12 以上

25.0

を超え 40.0 以下 400 以上 250 以上

− 10 以上

40.0

を超え 50.0 以下 400 以上 250 以上

  8

以上

50.0

を超え 60.0 以下 395 以上 250 以上

  7

以上

60.0

を超え 80.0 以下 390 以上 240 以上

  7

以上

T651

 6.0

以上

6.3

以下 450 以上 395 以上   7 以上

 6.3

を超え 12.0 以下 450 以上 395 以上   7 以上

12.0

を超え 12.5 以下 450 以上 395 以上   7 以上

12.5

を超え 25.0 以下 460 以上 405 以上   7 以上   6 以上

25.0

を超え 40.0 以下 460 以上 405 以上

  5

以上

40.0

を超え 50.0 以下 450 以上 390 以上

  3

以上

50.0

を超え 60.0 以下 450 以上 390 以上

  3

以上

60.0

を超え 80.0 以下 435 以上 380 以上

  1

以上

80.0

を超え 100.0 以下 405 以上 350 以上

  1

以上

A2017P

O

e)

 0.4

以上

0.5

以下

215

以下

12

以上

0.4

以上 1.6 以下

1.6

を超え 2.9 以下

2.9

を超え 6.0 以下

厚さの 0.5 倍

厚さの 1 倍 
厚さの 1.5 倍

 0.5

を超え 25.0 以下 110 以下

T3

 0.4

以上

0.5

以下

375

以上

− 12 以上

0.4

以上 0.5 以下

0.5

を超え 1.6 以下

1.6

を超え 2.9 以下

2.9

を超え 6.0 以下

厚さの 1.5 倍

厚さの 2.5 倍

厚さの 3 倍 
厚さの 3.5 倍

 0.5

を超え

1.6

以下 215 以上 15 以上

 1.6

を超え

2.9

以下 215 以上 17 以上

 2.9

を超え

6.0

以下 215 以上 15 以上

T351

 6.0

以上 25.0 以下 375 以上 215 以上 12 以上

25.0

を超え 50.0 以下 375 以上 215 以上 12 以上

50.0

を超え 80.0 以下 355 以上 195 以上 11 以上

80.0

を超え 100.0 以下 355 以上 195 以上 10 以上

T4

 0.4

以上

0.5

以下

355

以上

− 12 以上

0.4

以上 0.5 以下

0.5

を超え 1.6 以下

1.6

を超え 2.9 以下

2.9

を超え 6.0 以下

厚さの 1.5 倍
厚さの 2.5 倍

厚さの 3 倍

厚さの 3.5 倍

 0.5

を超え

1.6

以下 195 以上 15 以上

 1.6

を超え

2.9

以下 195 以上 17 以上

 2.9

を超え

6.0

以下 195 以上 15 以上

T451

 6.0

以上 25.0 以下

355

以上 195 以上

12

以上

25.0

を超え 50.0 以下 12 以上

50.0

を超え 80.0 以下 11 以上

80.0

を超え 100.0 以下 10 以上


14

H 4000

:2014

表 3−板,条,厚板及び円板の機械的性質(続き)

記号

質別

a)

引張試験

曲げ試験

c)

厚さ

mm

引張強さ

N/mm

2

耐力

N/mm

2

伸び

b)

厚さ

mm

内側半径

%

A

50mm

A2017P T42

g)

 0.4

以上

0.5

以下 355 以上

− 12 以上

 0.5

を超え

1.6

以下 355 以上 195 以上 15 以上

 1.6

を超え

2.9

以下 355 以上 195 以上 17 以上

 2.9

を超え

6.5

以下 355 以上 195 以上 15 以上

 6.5

を超え 25.0 以下 335 以上 185 以上 12 以上

A2017AP

O

 0.35

以上

3.2

以下

225

以下 145 以下

12

以上

 3.2

を超え

6.0

以下 13 以上

 6.0

を超え 12.0 以下 13 以上

T4

 0.35

以上

6.0

以下

390

以上

245

以上 14 以上

 6.0

を超え 12.0 以下 260 以上 13 以上

T451

 6.0

以上 12.0 以下 390 以上 260 以上 13 以上

12.0

を超え 25.0 以下 390 以上 250 以上 13 以上 12 以上

25.0

を超え 40.0 以下 390 以上 250 以上

− 12 以上

40.0

を超え 60.0 以下 385 以上 240 以上

− 10 以上

60.0

を超え 80.0 以下 385 以上 240 以上

− 10 以上

80.0

を超え 120.0 以下 370 以上 240 以上

  8

以上

120.0

を超え 150.0 以下 350 以上 240 以上

  4

以上

A2219P

O

e)

 0.5

以上 13.0 以下

220

以下 110 以下

12

以上

0.5

以上

6.5

以下

6.5

を超え 13.0 以下

13.0

を超え 25.0 以下

厚さの 2 倍

厚さの 3 倍

厚さの 4 倍

13.0

を超え 50.0 以下 11 以上

10

以上

T31

h)

 0.5

以上

1.0

以下

315

以上

200

以上   8 以上

 1.0

を超え

6.5

以下 195 以上 10 以上

T351

i)

 6.5

以上 12.5 以下 315 以上 195 以上 10 以上

12.5

を超え 50.0 以下 315 以上 195 以上 10 以上

50.0

を超え 80.0 以下 305 以上 195 以上 10 以上

80.0

を超え 100.0 以下 290 以上 185 以上   9 以上

T37

j)

 0.5

以上

1.0

以下 340 以上 260 以上   6 以上

 1.0

を超え 12.5 以下 340 以上 255 以上   6 以上

12.5

を超え 60.0 以下 340 以上 255 以上   5 以上

60.0

を超え 80.0 以下 325 以上 250 以上   5 以上

80.0

を超え 100.0 以下 310 以上 240 以上   3 以上

T62

g)

 0.5

以上

1.0

以下

370

以上 250 以上

  6

以上

 1.0

を超え

6.5

以下

  7

以上

 6.5

を超え 13.0 以下

  8

以上

13.0

を超え 25.0 以下

  8

以上

25.0

を超え 50.0 以下

  7

以上

T81

 0.5

以上

1.0

以下

425

以上 315 以上

  6

以上

 1.0

を超え

6.5

以下

  7

以上


15

H 4000

:2014

表 3−板,条,厚板及び円板の機械的性質(続き) 

記号

質別

a)

引張試験

曲げ試験

c)

厚さ

mm

引張強さ

N/mm

2

耐力

N/mm

2

伸び

b)

厚さ

mm

内側半径

%

A

50mm

A2219P

T851

 6.5

以上 13.0 以下 425 以上 315 以上

8

以上

13.0

を超え 25.0 以下 425 以上 315 以上

8

以上

7

以上

25.0

を超え 50.0 以下 425 以上 315 以上

7

以上

6

以上

50.0

を超え 80.0 以下 425 以上 310 以上

6

以上

5

以上

80.0

を超え 100.0 以下 415 以上 305 以上

5

以上

4

以上

100.0

を超え 130.0 以下 405 以上 295 以上

4

以上

130.0

を超え 150.0 以下 395 以上 290 以上

3

以上

T87

 0.5

以上

1.0

以下 440 以上 360 以上

5

以上

 1.0

を超え 12.5 以下 440 以上 350 以上

6

以上

12.5

を超え 60.0 以下 440 以上 350 以上

7

以上

6

以上

60.0

を超え 80.0 以下 440 以上 350 以上

6

以上

5

以上

80.0

を超え 100.0 以下 425 以上 345 以上

5

以上

3

以上

100.0

を超え 120.0 以下 420 以上 340 以上

2

以上

A2024P

O

e)

 0.4

以上

0.5

以下

220

以下

140

以下 12 以上

− 0.4 以上 0.5 以下

0.5

を超え 1.6 以下

1.6

を超え 2.9 以下

2.9

を超え 6.0 以下

密着 
厚さの 0.5 倍

厚さの 2 倍

厚さの 3 倍

 0.5

を超え 13.0 以下 140 以下 12 以上

13.0

を超え 25.0 以下 95 以下

12

以上

25.0

を超え 45.0 以下

− 10 以上

T3

 0.4

以上

0.5

以下

440

以上

− 12 以上

0.4

以上 0.5 以下

0.5

を超え 2.9 以下

2.9

を超え 6.5 以下

厚さの 2 倍

厚さの 3 倍

厚さの 4 倍

 0.5

を超え

6.5

以下 295 以上 15 以上

T351

i)

 6.5

以上 13.0 以下 440 以上 290 以上 12 以上

13.0

を超え 25.0 以下 435 以上 290 以上

8

以上

7

以上

25.0

を超え 40.0 以下 425 以上 290 以上

7

以上

6

以上

40.0

を超え 50.0 以下 425 以上 290 以上

6

以上

5

以上

50.0

を超え 80.0 以下 415 以上 290 以上

4

以上

3

以上

80.0

を超え 100.0 以下 395 以上 285 以上

4

以上

3

以上

100.0

を超え 120.0 以下 395 以上 285 以上

2

以上

120.0

を超え 150.0 以下 380 以上 260 以上

2

以上

T361

k)

 0.4

以上

0.5

以下 460 以上

8

以上

0.4

以上 1.6 以下

1.6

を超え 2.9 以下

2.9

を超え 6.0 以下

厚さの 3 倍

厚さの 4 倍

厚さの 5 倍

 0.5

を超え

1.6

以下 460 以上 345 以上

8

以上

 1.6

を超え

6.5

以下 470 以上 355 以上

9

以上

 6.5

を超え 12.0 以下 460 以上 345 以上

9

以上

T4

 0.4

以上

0.5

以下

425

以上 275 以上

12

以上

0.4

以上 0.5 以下

0.5

を超え 2.9 以下

2.9

を超え 6.0 以下

厚さの 2 倍
厚さの 3 倍

厚さの 4 倍

 0.5

を超え

6.0

以下 15 以上

T42

g)

 0.4

以上

0.5

以下 430 以上

− 12 以上

 0.5

を超え

6.5

以下 430 以上 265 以上 15 以上

 6.5

を超え 13.0 以下 430 以上 265 以上 12 以上

13.0

を超え 25.0 以下 420 以上 265 以上

8

以上

T62

g)

 0.4

以上

0.5

以下 440 以上

5

以上

 0.5

を超え 13.0 以下 440 以上 345 以上

13.0

を超え 25.0 以下 430 以上 345 以上


16

H 4000

:2014

表 3−板,条,厚板及び円板の機械的性質(続き) 

記号

質別

a)

引張試験

曲げ試験

c)

厚さ

mm

引張強さ

N/mm

2

耐力

N/mm

2

伸び

b)

厚さ

mm

内側半径

%

A

50mm

A2024P

T81

0.25

以上

6.5

以下 460 以上 400 以上

5

以上

T851

 6.5

以上 13.0 以下 460 以上 400 以上

  5

以上

13.0

を超え 25.0 以下 455 以上 400 以上

25.0

を超え 40.0 以下 455 以上 395 以上

T861

 0.4

以上

0.5

以下 480 以上

  3

以上

 0.5

を超え

1.6

以下 480 以上 430 以上   3 以上

 1.6

を超え

6.5

以下 490 以上 460 以上   4 以上

 6.5

を超え 12.0 以下 480 以上 440 以上   4 以上

A2124P T851

25.0

以上 50.0 以下 455 以上 395 以上

5

以上

50.0

を超え 80.0 以下 450 以上 395 以上

5

以上

80.0

を超え 100.0 以下 450 以上 385 以上

4

以上

100.0

を超え 130.0 以下 440 以上 380 以上

4

以上

130.0

を超え 150.0 以下 435 以上 370 以上

4

以上

A3003P

A3203P

H112

 4.0

以上 13.0 以下 120 以上  70 以上   8 以上

13.0

を超え 50.0 以下 110 以上  40 以上 12 以上

50.0

を超え 75.0 以下 100 以上  40 以上 18 以上

O

 0.2

以上

0.3

以下

 95

以上

135

以下

− 18 以上

− 0.2 以上 6.0 以下  密着

 0.3

を超え

0.8

以下

35

以上 20 以上

 0.8

を超え

1.3

以下

35

以上 22 以上

 1.3

を超え

6.5

以下

35

以上 25 以上

 6.5

を超え 75.0 以下

35

以上 23 以上

H12

H22

d)

 0.2

以上

0.3

以下

120

以上

155

以下

  2

以上

− 0.2 以上 6.0 以下  厚さの 0.5 倍

 0.3

を超え

0.5

以下

  3

以上

 0.5

を超え

0.8

以下

  4

以上

 0.8

を超え

1.3

以下

85

以上   5 以上

 1.3

を超え

2.9

以下

85

以上   6 以上

 2.9

を超え

4.0

以下

85

以上   7 以上

 4.0

を超え

6.5

以下

85

以上   8 以上

 6.5

を超え 12.0 以下

85

以上   9 以上

H14

H24

d)

 0.2

以上

0.3

以下

140

以上

180

以下

  1

以上

0.2

以上 2.9 以下

2.9

を超え 6.0 以下

厚さの 1 倍
厚さの 1.5 倍

 0.3

を超え

0.5

以下 115 以上   2 以上

 0.5

を超え

0.8

以下 115 以上   3 以上

 0.8

を超え

1.3

以下 115 以上   3 以上

 1.3

を超え

2.9

以下 115 以上   5 以上

 2.9

を超え

4.0

以下 115 以上   5 以上

 4.0

を超え

6.5

以下 115 以上   5 以上

 6.5

を超え 12.0 以下 115 以上   8 以上

H16

H26

d)

 0.2

以上

0.5

以下

165

以上

205

以下

  1

以上

0.2

以上 1.3 以下

1.3

を超え 2.9 以下

2.9

を超え 4.0 以下

厚さの 2 倍
厚さの 2.5 倍
厚さの 3 倍

 0.5

を超え

0.8

以下

  2

以上

 0.8

を超え

1.3

以下 145 以上   3 以上

 1.3

を超え

4.0

以下 145 以上   4 以上

H18

 0.2

以上

0.5

以下

180

以上 165 以上

  1

以上

 0.5

を超え

0.8

以下

  2

以上

 0.8

を超え

1.3

以下

  2

以上

 1.3

を超え

3.0

以下

  4

以上


17

H 4000

:2014

表 3−板,条,厚板及び円板の機械的性質(続き)

記号

質別

a)

引張試験

曲げ試験

c)

厚さ

mm

引張強さ

N/mm

2

耐力

N/mm

2

伸び

b)

厚さ

mm

内側半径

%

A

50mm

A3103P

O

 0.2

以上

0.5

以下

 90

以上

130

以下

 35

以上

17

以上

 0.5

を超え

1.5

以下 19 以上

 1.5

を超え

3.0

以下 21 以上

 3.0

を超え

6.0

以下 24 以上

 6.0

を超え 12.5 以下 28 以上

12.5

を超え 50.0 以下 28 以上 25 以上

H14

 0.2

以上

0.5

以下

140

以上

180

以下

120

以上

  2

以上

 0.5

を超え

1.5

以下

  2

以上

 1.5

を超え

3.0

以下

  3

以上

 3.0

を超え

6.0

以下

  4

以上

 6.0

を超え 12.5 以下

  5

以上

12.5

を超え 25.0 以下

  5

以上   5 以上

H24

 0.2

以上

0.5

以下

140

以上

180

以下

110

以上

  4

以上

 0.5

を超え

1.5

以下

  4

以上

 1.5

を超え

3.0

以下

  5

以上

 3.0

を超え

6.0

以下

  6

以上

 6.0

を超え 12.5 以下

  8

以上

H18

 0.2

以上

0.5

以下

185

以上 165 以上

  1

以上

 0.5

を超え

1.5

以下

  2

以上

 1.5

を超え

3.0

以下

  2

以上

A3004P

A3104P

O

 0.2

以上

0.5

以下

155

以上

195

以下

− 10 以上

0.2

以上 0.8 以下

0.8

を超え 3.0 以下

密着

厚さの 0.5 倍

 0.5

を超え

0.8

以下

− 14 以上

 0.8

を超え

1.3

以下

60

以上 16 以上

 1.3

を超え

3.0

以下

60

以上 18 以上

H12

H22

d)

H32

 0.5

以上

0.8

以下

195

以上

245

以下

  3

以上

0.5

以上 0.8 以下

0.8

を超え 3.0 以下

厚さの 0.5 倍

厚さの 1 倍

 0.8

を超え

1.3

以下 145 以上   4 以上

 1.3

を超え

3.0

以下 145 以上   5 以上

H14

H24

d)

H34

 0.2

以上

0.5

以下

225

以上

265

以下

  1

以上

0.2

以上 0.8 以下

0.8

を超え 3.0 以下

厚さの 1 倍

厚さの 1.5 倍

 0.5

を超え

0.8

以下

  3

以上

 0.8

を超え

1.3

以下 175 以上   3 以上

 1.3

を超え

3.0

以下 175 以上   4 以上

H16

H26

d)

H36

 0.2

以上

0.5

以下

245

以上

285

以下

  1

以上

0.2

以上 0.8 以下

0.8

を超え 3.0 以下

厚さの 2 倍

厚さの 2.5 倍

 0.5

を超え

0.8

以下

  2

以上

 0.8

を超え

1.3

以下 195 以上   3 以上

 1.3

を超え

3.0

以下 195 以上   4 以上

H18

H28

d)

H38

 0.2

以上

0.5

以下 265 以上 215 以上   1 以上

H19

H29

d)

H39

 0.2

以上

0.5

以下 275 以上

  1

以上


18

H 4000

:2014

表 3−板,条,厚板及び円板の機械的性質(続き)

記号

質別

a)

引張試験

曲げ試験

c)

厚さ

mm

引張強さ

N/mm

2

耐力

N/mm

2

伸び

b)

厚さ

mm

内側半径

%

A

50mm

A3005P

O

 0.3

以上 0.5 以下

120

以上

165

以下

− 14 以上

− 0.3 以上 1.6 以下  密着

 0.5

を超え 0.8 以下

− 16 以上

 0.8

を超え 1.6 以下

45

以上 18 以上

H12

H22

d)

 0.3

以上 0.5 以下

135

以上

185

以下

1

以上

− 0.3 以上 1.6 以下  厚さの 1 倍

 0.5

を超え 0.8 以下

2

以上

 0.8

を超え 1.6 以下 120 以上

2

以上

H14

H24

d)

 0.3

以上 0.8 以下  165 以上

215

以下

1

以上

0.3

以上 0.8 以下

0.8

を超え 1.6 以下

厚さの 1.5 倍
厚さの 2 倍

 0.8

を超え 1.6 以上 145 以上

2

以上

H16

H26

d)

 0.3

以上 0.8 以下  195 以上

245

以下

1

以上

0.3

以上 0.8 以下

0.8

を超え 1.6 以下

厚さの 2 倍

厚さの 3 倍

 0.8

を超え 1.6 以下 165 以上

2

以上

H18

 0.3

以上 0.8 以下

225

以上

1

以上

 0.8

を超え 1.6 以下 205 以上

2

以上

A3105P

O

 0.2

以上 0.5 以下

100

以上

155

以下

40

以上

14

以上

0.2

以上 0.5 以下

0.5

を超え 1.5 以下

1.5

を超え 3.0 以下

密着

密着 
厚さの 0.5 倍

 0.5

を超え 1.5 以下 15 以上

 1.5

を超え 3.0 以下 17 以上

H12

 0.2

以上 0.5 以下

130

以上

180

以下

105

以上

3

以上

0.2

以上 0.5 以下

0.5

を超え 1.5 以下

1.5

を超え 3.0 以下

厚さの 1.5 倍

厚さの 1.5 倍

厚さの 1.5 倍

 0.5

を超え 1.5 以下

4

以上

 1.5

を超え 3.0 以下

4

以上

H22

 0.2

以上 0.5 以下

130

以上

180

以下

105

以上

6

以上

 0.5

を超え 1.5 以下

6

以上

 1.5

を超え 3.0 以下

7

以上

H14

 0.2

以上 0.5 以下

150

以上

200

以下

130

以上

1

以上

0.2

以上 0.5 以下

0.5

を超え 1.5 以下

1.5

を超え 3.0 以下

厚さの 2.5 倍

厚さの 2.5 倍
厚さの 2.5 倍

 0.5

を超え 1.5 以下

2

以上

 1.5

を超え 3.0 以下

2

以上

H24

 0.2

以上 0.5 以下

150

以上

200

以下

120

以上

4

以上

0.2

以上 0.5 以下

0.5

を超え 1.5 以下

1.5

を超え 3.0 以下

厚さの 2.5 倍

厚さの 2.5 倍

厚さの 2.5 倍

 0.5

を超え 1.5 以下

4

以上

 1.5

を超え 3.0 以下

5

以上

H16

 0.2

以上 0.5 以下

175

以上

225

以下

160

以上

1

以上

 0.5

を超え 1.5 以下

2

以上

 1.5

を超え 3.0 以下

2

以上

H26

 0.2

以上 0.5 以下

175

以上

225

以下

150

以上

3

以上

 0.5

を超え 1.5 以下

3

以上

 1.5

を超え 3.0 以下

3

以上

H18

 0.2

以上 0.5 以下

195

以上 180 以上

1

以上

 0.5

を超え 1.5 以下

1

以上

 1.5

を超え 3.0 以下

1

以上

H28

 0.2

以上 0.5 以下

195

以上 170 以上

2

以上

 0.5

を超え 1.5 以下

2

以上

H19

 0.2

以上 0.5 以下

215

以上 190 以上

1

以上

 0.5

を超え 1.5 以下

1

以上


19

H 4000

:2014

表 3−板,条,厚板及び円板の機械的性質(続き) 

記号

質別

a)

引張試験

曲げ試験

c)

厚さ

mm

引張強さ

N/mm

2

耐力

N/mm

2

伸び

b)

厚さ

mm

内側半径

%

A

50mm

A5005P

H112

 4.0

以上 13.0 以下 120 以上

8

以上

13.0

を超え 50.0 以下 110 以上

12

以上

50.0

を超え 75.0 以下 100 以上

18

以上

O

 0.5

以上

0.8

以下

105

以上

145

以下

 35

以上

16

以上

0.5

以上 6.0 以下  密着

 0.8

を超え

1.3

以下 19 以上

 1.3

を超え

2.9

以下 21 以上

 2.9

を超え 75.0 以下 22 以上 20 以上

H12

 0.5

以上

0.8

以下

125

以上

165

以下

 95

以上

2

以上

− 0.5 以上 6.0 以下  厚さの 0.5 倍

 0.8

を超え

1.3

以下

2

以上

 1.3

を超え

2.9

以下

4

以上

 2.9

を超え

4.0

以下

5

以上

 4.0

を超え

6.5

以下

5

以上

 6.5

を超え 12.0 以下

7

以上

H22

d)

H32

 0.5

以上

0.8

以下

120

以上

155

以下

3

以上

− 0.5 以上 6.0 以下  厚さの 0.5 倍

 0.8

を超え

1.3

以下

85

以上

4

以上

 1.3

を超え

2.9

以下

85

以上

6

以上

 2.9

を超え

4.0

以下

85

以上

7

以上

 4.0

を超え

6.5

以下

85

以上

8

以上

 6.5

を超え 12.0 以下

85

以上

9

以上

H14

 0.5

以上

0.8

以下

145

以上

185

以下

120

以上

2

以上

0.5

以上 2.9 以下

2.9

を超え 6.0 以下

厚さの 1 倍

厚さの 1.5 倍

 0.8

を超え

1.3

以下

2

以上

 1.3

を超え

2.9

以下

3

以上

 2.9

を超え

4.0

以下

4

以上

 4.0

を超え

6.5

以下

4

以上

 6.5

を超え 12.0 以下

5

以上

H24

d)

H34

 0.5

以上

0.8

以下

140

以上

180

以下

105

以上

3

以上

0.5

以上 2.9 以下

2.9

を超え 6.0 以下

厚さの 1 倍

厚さの 1.5 倍

 0.8

を超え

1.3

以下

4

以上

 1.3

を超え

2.9

以下

5

以上

 2.9

を超え

4.0

以下

5

以上

 4.0

を超え

6.5

以下

5

以上

 6.5

を超え 12.0 以下

8

以上

H16

 0.5

以上

0.8

以下

165

以上

205

以下

145

以上

2

以上

0.5

以上 1.3 以下

1.3

を超え 2.9 以下

2.9

を超え 4.0 以下

厚さの 2 倍

厚さの 2.5 倍
厚さの 3 倍

 0.8

を超え

1.3

以下

2

以上

 1.3

を超え

4.0

以下

3

以上

H26

d)

H36

 0.5

以上

0.8

以下

155

以上

195

以下

1

以上

0.5

以上 1.3 以下

1.3

を超え 2.9 以下

2.9

を超え 4.0 以下

厚さの 2 倍
厚さの 2.5 倍

厚さの 3 倍

 0.8

を超え

1.3

以下 125 以上

2

以上

 1.3

を超え

4.0

以下 125 以上

3

以上

H18

 0.5

以上

0.8

以下

185

以上 165 以上

2

以上

 0.8

を超え

1.3

以下

 1.3

を超え

3.0

以下

H38

 0.5

以上

0.8

以下

180

以上 165 以上

2

以上

 0.8

を超え

1.3

以下

2

以上

 1.3

を超え

3.0

以下

4

以上


20

H 4000

:2014

表 3−板,条,厚板及び円板の機械的性質(続き) 

記号

質別

a)

引張試験

曲げ試験

c)

厚さ

mm

引張強さ

N/mm

2

耐力

N/mm

2

伸び

b)

厚さ

mm

内側半径

%

A

50mm

A5110AP

(A5N01P)

O

 0.2

以上 0.3 以下

 85

以上

125

以下

10

以上

− 0.2 以上 6.0 以下  密着

 0.3

を超え 0.5 以下 15 以上

 0.5

を超え 1.3 以下 20 以上

 1.3

を超え 6.0 以下 25 以上

H12

H22

d)

 0.2

以上 0.3 以下

110

以上

145

以下

2

以上

− 0.2 以上 6.0 以下  厚さの 0.5 倍

 0.3

を超え 0.5 以下

3

以上

 0.5

を超え 0.8 以下

4

以上

 0.8

を超え 1.3 以下

6

以上

 1.3

を超え 2.9 以下

8

以上

 2.9

を超え 6.0 以下

9

以上

H14

H24

d)

 0.2

以上 0.3 以下

125

以上

165

以下

1

以上

− 0.2 以上 6.0 以下  厚さの 1 倍

 0.3

を超え 0.5 以下

2

以上

 0.5

を超え 0.8 以下

3

以上

 0.8

を超え 1.3 以下

4

以上

 1.3

を超え 2.9 以下

5

以上

 2.9

を超え 6.0 以下

6

以上

H16

H26

d)

 0.2

以上 0.5 以下

145

以上

185

以下

1

以上

− 0.2 以上 4.0 以下  厚さの 2 倍

 0.5

を超え 0.8 以下

2

以上

 0.8

を超え 1.3 以下

3

以上

 1.3

を超え 4.0 以下

4

以上

H18

 0.2

以上

0.5

以下

165

以上

  1

以上

 0.5

を超え

0.8

以下

  2

以上

 0.8

を超え

1.3

以下

  3

以上

 1.3

を超え

3.0

以下

  4

以上

A5021P

H18

H38

 0.15

以上

0.5

以下 260 以上

  3

以上

H19

H39

 0.15

以上

0.5

以下 270 以上

  1

以上

A5042P

H18

H38

 0.15

以上

0.5

以下 300 以上

  3

以上

H19

H39

 0.15

以上

0.5

以下 315 以上

  1

以上

A5050P

H112

 6.0

以上 12.5 以下

140

以上

55

以上

12

以上

12.5

を超え 40.0 以下

− 10 以上

40.0

を超え 80.0 以下

− 10 以上

O

 0.2

以上 0.5 以下

130

以上

170

以下

45

以上

16

以上

0.2

以上 0.5 以下

0.5

を超え 1.5 以下

1.5

を超え 3.0 以下

密着 
密着

厚さの 0.5 倍

 0.5

を超え 1.5 以下 17 以上

 1.5

を超え 3.0 以下 19 以上

 3.0

を超え 6.0 以下 21 以上

 6.0

を超え 12.5 以下 20 以上

12.5

を超え 50.0 以下

− 20 以上


21

H 4000

:2014

表 3−板,条,厚板及び円板の機械的性質(続き) 

記号

質別

a)

引張試験

曲げ試験

c)

厚さ

mm

引張強さ

N/mm

2

耐力

N/mm

2

伸び

b)

厚さ

mm

内側半径

%

A

50mm

A5050P

H12

 0.2

以上 0.5 以下

155

以上

195

以下

130

以上

2

以上

 0.5

を超え 1.5 以下

2

以上

 1.5

を超え 3.0 以下

4

以上

H22

d)

H32

 0.2

以上 0.5 以下

155

以上

195

以下

110

以上

4

以上

0.2

以上 0.5 以下

0.5

を超え 1.5 以下

1.5

を超え 3.0 以下

厚さの 1 倍

厚さの 1 倍
厚さの 1.5 倍

 0.5

を超え 1.5 以下

5

以上

 1.5

を超え 3.0 以下

7

以上

 3.0

を超え 6.0 以下 10 以上

H14

 0.2

以上 0.5 以下

175

以上

215

以下

150

以上

2

以上

 0.5

を超え 1.5 以下

2

以上

 1.5

を超え 3.0 以下

3

以上

 3.0

を超え 6.0 以下

4

以上

H24

d)

H34

 0.2

以上 0.5 以下

175

以上

215

以下

135

以上

3

以上

0.2

以上 0.5 以下

0.5

を超え 1.5 以下

1.5

を超え 3.0 以下

厚さの 1.5 倍

厚さの 1.5 倍

厚さの 2 倍

 0.5

を超え 1.5 以下

4

以上

 1.5

を超え 3.0 以下

5

以上

 3.0

を超え 6.0 以下

8

以上

H16

 0.2

以上 0.5 以下

195

以上

235

以下

170

以上

1

以上

 0.5

を超え 1.5 以下

2

以上

 1.5

を超え 3.0 以下

2

以上

 3.0

を超え 4.0 以下

3

以上

H26

d)

H36

 0.2

以上 0.5 以下

195

以上

235

以下

160

以上

2

以上

 0.5

を超え 1.5 以下

3

以上

 1.5

を超え 3.0 以下

4

以上

 3.0

を超え 4.0 以下

6

以上

H18

 0.2

以上 0.5 以下

220

以上 190 以上

1

以上

 0.5

を超え 1.5 以下

2

以上

 1.5

を超え 3.0 以下

2

以上

H28

d)

H38

 0.2

以上 0.5 以下

220

以上 180 以上

1

以上

 0.5

を超え 1.5 以下

2

以上

 1.5

を超え 3.0 以下

3

以上

A5052P

H112

 4.0

以上

6.5

以下 195 以上 110 以上

9

以上

 6.5

を超え 13.0 以下 195 以上 110 以上

7

以上

13.0

を超え 50.0 以下 175 以上  65 以上 12 以上

50.0

を超え 75.0 以下 175 以上  65 以上 16 以上

O

 0.2

以上

0.3

以下

170

以上

215

以下

− 14 以上

0.2

以上 0.8 以下

0.8

を超え 2.9 以下

2.9

を超え 6.0 以下

密着 
厚さの 0.5 倍

厚さの 1 倍

 0.3

を超え

0.5

以下

65

以上 15 以上

 0.5

を超え

0.8

以下

65

以上 17 以上

 0.8

を超え

1.3

以下

65

以上 17 以上

 1.3

を超え

2.9

以下

65

以上 19 以上

 2.9

を超え

6.5

以下

65

以上 19 以上

 6.5

を超え 75.0 以下

65

以上 18 以上


22

H 4000

:2014

表 3−板,条,厚板及び円板の機械的性質(続き)

記号

質別

a)

引張試験

曲げ試験

c)

厚さ

mm

引張強さ

N/mm

2

耐力

N/mm

2

伸び

b)

厚さ

mm

内側半径

%

A

50mm

A5052P

H12

H22

d)

H32

 0.2

以上

0.3

以下

215

以上

265

以下

3

以上

0.2

以上 0.8 以下

0.8

を超え 2.9 以下

2.9

を超え 6.0 以下

厚さの 0.5 倍

厚さの 1 倍

厚さの 1.5 倍

 0.3

を超え

0.5

以下

4

以上

 0.5

を超え

0.8

以下

5

以上

 0.8

を超え

1.3

以下 155 以上

5

以上

 1.3

を超え

2.9

以下 155 以上

7

以上

 2.9

を超え

6.5

以下 155 以上

9

以上

 6.5

を超え 12.0 以下 155 以上 11 以上

H14

H24

d)

H34

 0.2

以上

0.5

以下

235

以上

285

以下

180

以上

3

以上

0.2

以上 0.8 以下

0.8

を超え 2.9 以下

2.9

を超え 6.0 以下

厚さの 1 倍

厚さの 1.5 倍
厚さの 2 倍

 0.5

を超え

0.8

以下

4

以上

 0.8

を超え

1.3

以下

4

以上

 1.3

を超え

2.9

以下

6

以上

 2.9

を超え

6.5

以下

6

以上

 6.5

を超え 12.0 以下 10 以上

H16

H26

d)

H36

 0.2

以上

0.8

以下  255 以上

305

以下

3

以上

0.2

以上 0.8 以下

0.8

を超え 1.3 以下

1.3

を超え 4.0 以下

厚さの 2 倍
厚さの 2.5 倍

厚さの 3 倍

 0.8

を超え

4.0

以下 205 以上

4

以上

H18

H38

 0.2

以上

0.8

以下

270

以上 220 以上

3

以上

 0.8

を超え

3.0

以下

4

以上

H19

H39

 0.15

以上

0.5

以下 285 以上

1

以上

A5154P

A5254P

H112

 4.0

以上

6.5

以下 235 以上 125 以上

8

以上

 6.5

を超え 13.0 以下 225 以上 125 以上

8

以上

13.0

を超え 50.0 以下 205 以上  75 以上 11 以上

50.0

を超え 75.0 以下 205 以上  75 以上 15 以上

O

 0.5

以上

0.8

以下

205

以上

285

以下

− 12 以上

0.5

以上 0.8 以下

0.8

を超え 2.9 以下

2.9

を超え 6.0 以下

厚さの 1 倍

厚さの 1.5 倍
厚さの 2 倍

 0.8

を超え

1.3

以下

75

以上 14 以上

 1.3

を超え

2.9

以下

75

以上 16 以上

 2.9

を超え 75.0 以下

75

以上 18 以上

H12

H22

d)

H32

 0.5

以上

0.8

以下

255

以上

295

以下

5

以上

0.5

以上 0.8 以下

0.8

を超え 2.9 以下

2.9

を超え 6.0 以下

厚さの 1.5 倍
厚さの 2 倍

厚さの 2.5 倍

 0.8

を超え

1.3

以下 175 以上

5

以上

 1.3

を超え

6.5

以下 175 以上

8

以上

 6.5

を超え 12.0 以下 175 以上 12 以上

H14

H24

d)

H34

 0.5

以上

0.8

以下

275

以上

315

以下

  4

以上

0.5

以上 0.8 以下

0.8

を超え 2.9 以下

2.9

を超え 6.0 以下

厚さの 2 倍

厚さの 2.5 倍
厚さの 3 倍

 0.8

を超え

1.3

以下 205 以上   4 以上

 1.3

を超え

4.0

以下 205 以上   6 以上

 4.0

を超え

6.5

以下 205 以上   7 以上

 6.5

を超え 12.0 以下 205 以上 10 以上

H16

H26

d)

H36

 0.5

以上

0.8

以下

295

以上

335

以下

  3

以上

0.5

以上 0.8 以下

0.8

を超え 1.3 以下

1.3

を超え 4.0 以下

厚さの 3 倍

厚さの 3.5 倍

厚さの 4 倍

 0.8

を超え

1.3

以下 225 以上   3 以上

 1.3

を超え

2.9

以下 225 以上   4 以上

 2.9

を超え

4.0

以下 225 以上   5 以上

H18

H38

 0.5

以上

0.8

以下

315

以上

  3

以上

 0.8

を超え

1.3

以下 240 以上   3 以上

 1.3

を超え

3.0

以下 240 以上   4 以上


23

H 4000

:2014

表 3−板,条,厚板及び円板の機械的性質(続き)

記号

質別

a)

引張試験

曲げ試験

c)

厚さ

mm

引張強さ

N/mm

2

耐力

N/mm

2

伸び

b)

厚さ

mm

内側半径

%

A

50mm

A5454P

H112

 3.0

以上 12.0 以下

215

以上 100 以上

  8

以上

12.0

を超え 25.0 以下

  9

以上

O

 0.5

以上

0.8

以下

215

以上

285

以下

85

以上

12

以上

 0.8

を超え

1.3

以下 14 以上

 1.3

を超え

2.9

以下 16 以上

 2.9

を超え 50.0 以下 18 以上 16 以上

A5754P

O

 0.2

以上

0.5

以下

190

以上

240

以下

80

以上

12

以上

 0.5

を超え

1.5

以下 14 以上

 1.5

を超え

3.0

以下 16 以上

 3.0

を超え

6.0

以下 18 以上

H24

d)

H34

 0.2

以上

0.5

以下

240

以上

280

以下

160

以上

  6

以上

 0.5

を超え

1.5

以下

  6

以上

 1.5

を超え

3.0

以下

  7

以上

 3.0

を超え

6.0

以下

  8

以上

H38

 0.2

以上

0.5

以下

290

以上 230 以上

  3

以上

 0.5

を超え

1.5

以下

  3

以上

 1.5

を超え

3.0

以下

  4

以上

A5456P

H112

 6.3

以上 12.5 以下 290 以上 130 以上 12 以上

12.5

を超え 40.0 以下 290 以上 130 以上

− 10 以上

40.0

を超え 80.0 以下 285 以上 125 以上

− 10 以上

O

 1.2

以上

6.3

以下

290

以上

365

以下

130

以上

205

以下

16

以上

 6.3

を超え 80.0 以下

285

以上

360

以下

125

以上

205

以下

16

以上 14 以上

 80.0

を超え 120.0 以下 275 以上 120 以上

− 12 以上

120.0

を超え 160.0 以下 270 以上 115 以上

− 12 以上

160.0

を超え 200.0 以下 265 以上 105 以上

− 10 以上

H32

 4.0

以上 12.5 以下

315

以上

405

以下

230

以上 12 以上

12.5

を超え 40.0 以下

305

以上

385

以下

215

以上

− 10 以上

40.0

を超え 80.0 以下

285

以上

370

以下

200

以上

− 10 以上

H321

l)m)

 2.5

以上

4.0

以下

330

以上

405

以下

235

以上 10 以上

 4.0

を超え 12.5 以下

315

以上

405

以下

230

以上 12 以上

12.5

を超え 40.0 以下

305

以上

385

以下

215

以上

− 10 以上

40.0

を超え 80.0 以下

285

以上

370

以下

200

以上

− 10 以上


24

H 4000

:2014

表 3−板,条,厚板及び円板の機械的性質(続き) 

記号

質別

a)

引張試験

曲げ試験

c)

厚さ

mm

引張強さ

N/mm

2

耐力

N/mm

2

伸び

b)

厚さ

mm

内側半径

%

A

50mm

A5456P H116

l)

 1.6

以上 12.5 以下 315 以上 230 以上 10 以上

12.5

を超え 30.0 以下 315 以上 230 以上

− 10 以上

30.0

を超え 40.0 以下 305 以上 215 以上

− 10 以上

40.0

を超え 80.0 以下 285 以上 200 以上

− 10 以上

80.0

を超え 110.0 以下 275 以上 170 以上

− 10 以上

A5082P

H18

H38

 0.2

以上

0.5

以下 335 以上

  1

以上

H19

H39

 0.2

以上

0.5

以下 355 以上

  1

以上

A5182P

H18

H38

 0.2

以上

0.5

以下 345 以上

  1

以上

H19

H39

 0.2

以上

0.5

以下 365 以上

  1

以上

A5083P

Hl12

 4.0

以上

6.5

以下

275

以上

125

以上

12

以上

 6.5

を超え 40.0 以下 125 以上

10

以上

40.0

を超え 75.0 以下 120 以上

10

以上

O

 0.5

以上

0.8

以下

275

以上

350

以下

125

以上

200

以下

16

以上

0.5

以上 12.0 以下  厚さの 2 倍

 0.8

を超え 40.0 以下

275

以上

350

以下

125

以上

200

以下

14

以上

40.0

を超え 80.0 以下

270

以上

345

以下

115

以上

200

以下

14

以上

80.0

を超え 100.0 以下 260 以上 110 以上

12

以上

H22

d)

H32

 0.5

以上

0.8

以下

305

以上

380

以下

215

以上   8 以上

0.5

以上 1.3 以下

1.3

を超え 2.9 以下

2.9

を超え 6.5 以下

6.5

を超え 12.0 以下

厚さの 2.5 倍

厚さの 3 倍
厚さの 4 倍

厚さの 5 倍

 0.8

を超え

2.9

以下

310

以上

380

以下

235

以上

305

以下

  8

以上

 2.9

を超え 12.0 以下

305

以上

380

以下

215

以上

295

以下

10

以上

H321

l)m)

 4.0

以上 13.0 以下

305

以上

385

以下

215

以上

295

以下

12

以上

13.0

を超え 40.0 以下

305

以上

385

以下

215

以上

295

以下

11

以上

40.0

を超え 80.0 以下

285

以上

385

以下

200

以上

295

以下

11

以上

H34

 1.2

以上

3.0

以下 345 以上

405

以下

270

以上

340

以下

  6

以上

 3.0

を超え

6.0

以下

  8

以上

H116

l)

 1.5

以上 12.5 以下 305 以上 215 以上

10

以上

12.5

を超え 30.0 以下 305 以上 215 以上

30.0

を超え 40.0 以下 305 以上 215 以上

40.0

を超え 80.0 以下 285 以上 200 以上


25

H 4000

:2014

表 3−板,条,厚板及び円板の機械的性質(続き) 

記号

質別

a)

引張試験

曲げ試験

c)

厚さ

mm

引張強さ

N/mm

2

耐力

N/mm

2

伸び

b)

厚さ

mm

内側半径

%

A

50mm

A5083PS  O

 6.5

以上 40.0 以下

275

以上

355

以下

135

以上

195

以下

16

以上

− 6.5 以上 12..0 以下  厚さの 2 倍

40.0

を超え 80.0 以下

275

以上

345

以下

125

以上

195

以下

80.0

を超え 100.0 以下 275 以上 120 以上

A5086P

H112

 4.0

以上

6.5

以下 255 以上 125 以上   7 以上

 6.5

を超え 13.0 以下 245 以上 125 以上   8 以上

13.0

を超え 25.0 以下 245 以上 110 以上 10 以上

25.0

を超え 50.0 以下 245 以上 100 以上 14 以上

50.0

を超え 75.0 以下 235 以上 100 以上 14 以上

O

 0.5

以上

1.3

以下

245

以上

305

以下

100

以上

15

以上

0.5

以上 0.8 以下

0.8

を超え 2.9 以下

2.9

を超え 12.0 以下

厚さの 1.5 倍

厚さの 2 倍
厚さの 2.5 倍

 1.3

を超え

6.5

以下 18 以上

 6.5

を超え 50.0 以下 16 以上

H116

l)

H321

l)m)

 1.5

以上

3.0

以下

275

以上 195 以上

  8

以上

1.5

以上 3.0 以下  厚さの 2 倍

 3.0

を超え

6.0

以下

  9

以上

 6.0.

を超え 12.5 以下 10 以上

12.5

を超え 50.0 以下

  9

以上

H22

d)

H32

 0.5

以上

1.3

以下

275

以上

325

以下

195

以上

  6

以上

0.5

以上 0.8 以下

0.8

を超え 2.9 以下

2.9

を超え 12.0 以下

厚さの 2 倍
厚さの 2.5 倍

厚さの 3 倍

 1.3

を超え

6.5

以下

  8

以上

 6.5

を超え 12.0 以下 12 以上

H24

d)

H34

 0.5

以上

0.8

以下

305

以上

355

以下

235

以上

  4

以上

0.5

以上 1.3 以下

1.3

を超え 2.9 以下

2.9

を超え 6.0 以下

厚さの 2.5 倍

厚さの 3 倍
厚さの 4 倍

 0.8

を超え

1.3

以下

  5

以上

 1.3

を超え

6.5

以下

  6

以上

 6.5

を超え 12.0 以下 10 以上

H26

d)

H36

 0.5

以上

0.8

以下

325

以上

375

以下

265

以上

  3

以上

0.5

以上 1.3 以下

1.3

を超え 2.9 以下

2.9

を超え 4.0 以下

厚さの 3 倍

厚さの 4 倍
厚さの 5 倍

 0.8

を超え

1.3

以下

  4

以上

 1.3

を超え

4.0

以下

  6

以上

H18

H38

 0.15

以上

1.3

以下

345

以上 285 以上   3 以上

 6.0

を超え 12.5 以下

A6101P

T6

 3.0

以上

7.0

以下 195 以上 165 以上 10 以上

3.0

以上 9.0 以下

9.0

を超え 16.0 以下

厚さの 2 倍

厚さの 2.5 倍

 7.0

を超え 17.0 以下 195 以上 165 以上 12 以上

17.0

を超え 30.0 以下 175 以上 145 以上 14 以上

A6061P

O

e)

 0.4

以上

0.5

以下

145

以下

− 14 以上

0.4

以上 0.5 以下

0.5

を超え 2.9 以下

2.9

を超え 6.5 以下

6.5

を超え 12.0 以下

密着

厚さの 0.5 倍
厚さの 1 倍

厚さの 1.5 倍

 0.5

を超え

2.9

以下

85

以下 16 以上

 2.9

を超え 13.0 以下

85

以下 18 以上

13.0

を超え 25.0 以下

− 18 以上

25.0

を超え 75.0 以下

− 16 以上

T4

 0.4

以上

0.5

以下

205

以上

− 14 以上

0.4

以上 0.5 以下

0.5

を超え 6.0 以下

厚さの 1 倍

厚さの 1.5 倍

 0.5

を超え

6.5

以下 110 以上 16 以上

T451

f)

 6.5

以上 13.0 以下

205

以上 110 以上

18

以上

13.0

を超え 25.0 以下 17 以上

25.0

を超え 75.0 以下 15 以上


26

H 4000

:2014

表 3−板,条,厚板及び円板の機械的性質(続き) 

記号

質別

a)

引張試験

曲げ試験

c)

厚さ

mm

引張強さ

N/mm

2

耐力

N/mm

2

伸び

b)

厚さ

mm

内側半径

%

A

50mm

A6061P

T42

g)

 0.4

以上

0.5

以下

205

以上

− 14 以上

 0.5

を超え

6.5

以下

95

以上 16 以上

 6.5

を超え 25.0 以下

95

以上 18 以上

25.0

を超え 75.0 以下

95

以上 16 以上

T6

 0.4

以上

0.5

以下

295

以上

  8

以上

0.4

以上 0.5 以下

0.5

を超え 1.6 以下

1.6

を超え 2.9 以下

2.9

を超え 6.0 以下

厚さの 1.5 倍

厚さの 2 倍
厚さの 2.5 倍

厚さの 3 倍

 0.5

を超え

6.5

以下 245 以上 10 以上

T651

 6.5

以上 13.0 以下

295

以上 245 以上

10

以上

13.0

を超え 25.0 以下

  9

以上

25.0

を超え 50.0 以下

  8

以上

50.0

を超え 100.0 以下

  6

以上

T62

g)

 0.4

以上

0.5

以下

295

以上

  8

以上

 0.5

を超え 13.0 以下 245 以上 10 以上

13.0

を超え 25.0 以下

245

以上   9 以上

25.0

を超え 50.0 以下

240

以上   8 以上

50.0

を超え 75.0 以下

240

以上   6 以上

A6082P

O

e)

 0.4

以上

0.5

以下

150

以下

 85

以下 14 以上

0.4

以上 0.5 以下

0.5

を超え 2.9 以下

2.9

を超え 6.5 以下

6.5

を超え 12.0 以下

厚さの 0.5 倍

厚さの 1 倍
厚さの 1.5 倍

厚さの 2.5 倍

 0.5

を超え

2.9

以下

 85

以下 16 以上

 2.9

を超え 13.0 以下

85

以下 18 以上

13.0

を超え 25.0 以下

− 17 以上 16 以上

T4

 0.4

以上

0.5

以下

205

以上 110 以上

12

以上

0.4

以上 0.5 以下

0.5

を超え 6.5 以下

厚さの 1.5 倍

厚さの 2 倍

 0.5

を超え

6.5

以下

15

以上

T451

f)

 6.5

以上 13.0 以下

205

以上 110 以上

14

以上

13.0

を超え 25.0 以下

14

以上 13 以上

25.0

を超え 75.0 以下

− 12 以上

T42

g)

 0.4

以上

0.5

以下

205

以上

95

以上

12

以上

 0.5

を超え

6.5

以下

15

以上

 6.5

を超え 25.0 以下

14

以上 13 以上

25.0

を超え 75.0 以下

13

以上 12 以上

T6

 0.4

以上

0.5

以下

310

以上 260 以上

  6

以上

0.4

以上 1.6 以下

1.6

を超え 2.9 以下

2.9

を超え 6.5 以下

厚さの 2.5 倍
厚さの 3.5 倍

厚さの 4.5 倍

 0.5

を超え

6.5

以下 10 以上

T651

 6.5

以上 13.0 以下  300 以上 255 以上   9 以上

13.0

を超え 50.0 以下 295 以上 240 以上   9 以上   8 以上

50.0

を超え 100.0 以下 295 以上 240 以上

  7

以上

T62

g)

 0.4

以上

0.5

以下 310 以上 260 以上   6 以上

 0.5

を超え

6.5

以下 310 以上 260 以上 10 以上

 6.5

を超え 25.0 以下 300 以上 255 以上   9 以上   8 以上

25.0

を超え 50.0 以下 295 以上 240 以上

  8

以上

50.0

を超え 75.0 以下 295 以上 240 以上

  7

以上


27

H 4000

:2014

表 3−板,条,厚板及び円板の機械的性質(続き) 

記号

質別

a)

引張試験

曲げ試験

c)

厚さ

mm

引張強さ

N/mm

2

耐力

N/mm

2

伸び

b)

厚さ

mm

内側半径

%

A

50mm

A7204P

(A7N01P)

O

  1.5

以上 75.0 以下 245 以下 145 以下 12 以上

1.5

以上

2.9

以下

2.9

を超え   6.5 以下

6.5

を超え 12.0 以下

厚さの 2 倍

厚さの 2.5 倍

厚さの 3 倍

T4

n)

    1.5

以上 75.0 以下 315 以上 195 以上 11 以上

1.5

以上

2.9

以下

2.9

を超え   6.5 以下

6.5

を超え 12.0 以下

厚さの 2.5 倍

厚さの 3 倍
厚さの 4.5 倍

T6

  1.5

以上 75.0 以下 335 以上 275 以上 10 以上

1.5

以上

2.9

以下

2.9

を超え   6.5 以下

6.5

を超え 12.0 以下

厚さの 3 倍

厚さの 4 倍

厚さの 5 倍

A7010P

T6

T651

T652

T62

g)

    6.0

以上 12.5 以下 570 以上 520 以上

6

以上

 12.5

を超え 25.0 以下 570 以上 520 以上

6

以上

 25.0

を超え 50.0 以下 560 以上 510 以上

5

以上

 50.0

を超え 76.0 以下 560 以上 510 以上

5

以上

 76.0

を超え 127.0 以下 550 以上 500 以上

4

以上

127.0

を超え 152.4 以下 540 以上 490 以上

2

以上

152.4

を超え 203.2 以下 525 以上 480 以上

2

以上

203.2

を超え 254.0 以下 505 以上 460 以上

1

以上

254.0

を超え 300.0 以下 470 以上 435 以上

1

以上

T76

T7651

    6.0

以上 12.5 以下 525 以上 455 以上

6

以上

 12.5

を超え 51.0 以下 525 以上 455 以上

6

以上

 51.0

を超え 63.5 以下 515 以上 450 以上

6

以上

 63.5

を超え 76.0 以下 510 以上 440 以上

5

以上

 76.0

を超え 102.0 以下 505 以上 435 以上

5

以上

102.0

を超え 127.0 以下 495 以上 425 以上

5

以上

127.0

を超え 140.0 以下 495 以上 420 以上

4

以上

T74

T7451

    6.0

以上 12.5 以下 495 以上 425 以上

6

以上

 12.5

を超え 51.0 以下 495 以上 425 以上

6

以上

 51.0

を超え 63.5 以下 495 以上 425 以上

6

以上

 63.5

を超え 102.0 以下 490 以上 420 以上

6

以上

102.0

を超え 127.0 以下 475 以上 405 以上

5

以上

127.0

を超え 140.0 以下 460 以上 395 以上

5

以上

T73

T7351

    6.0

以上 12.5 以下 470 以上 380 以上

7

以上

 12.5

を超え 51.0 以下 470 以上 380 以上

7

以上

 51.0

を超え 76.0 以下 470 以上 380 以上

7

以上

 76.0

を超え 102.0 以下 460 以上 370 以上

7

以上

102.0

を超え 127.0 以下 455 以上 365 以上

6

以上

127.0

を超え 140.0 以下 450 以上 360 以上

5

以上


28

H 4000

:2014

表 3−板,条,厚板及び円板の機械的性質(続き)

記号

質別

a)

引張試験

曲げ試験

c)

厚さ

mm

引張強さ

N/mm

2

耐力

N/mm

2

伸び

b)

厚さ

mm

内側半径

%

A

50mm

A7050P

T7451

o)q) 

    6.3

以上 50.0 以下 510 以上 440 以上   9 以上

8

以上

 50.0

を超え 80.0 以下 505 以上 435 以上

7

以上

 80.0

を超え 100.0 以下 495 以上 425 以上

5

以上

100.0

を超え 130.0 以下 490 以上 420 以上

5

以上

130.0

を超え 150.0 以下 485 以上 415 以上

4

以上

T7651

p)q) 

    6.3

以上 25.0 以下 525 以上 455 以上   8 以上

7

以上

 25.0

を超え 40.0 以下 530 以上 460 以上

7

以上

 40.0

を超え 50.0 以下 525 以上 455 以上

7

以上

 50.0

を超え 80.0 以下 525 以上 455 以上

6

以上

A7075P

O

e)

    0.4

以上

0.8

以下

275

以下

145

以下 10 以上

0.4

以上 0.8 以下

0.8

を超え 1.5 以下

1.5

を超え 3.0 以下

厚さの 1 倍

厚さの 2 倍

厚さの 3 倍

    0.8

を超え  1.5 以下 145 以下 10 以上

    1.5

を超え  3.0 以下 145 以下 10 以上

    3.0

を超え  6.0 以下 145 以下 10 以上

    6.0

を超え 12.5 以下 145 以下 10 以上

 12.5

を超え 75.0 以下

 

9

以上

T6

T651

T62

g)

    0.4

以上

0.8

以下 525 以上 460 以上

6

以上

    0.8

を超え  1.5 以下 540 以上 460 以上

6

以上

    1.5

を超え  3.0 以下 540 以上 470 以上

7

以上

    3.0

を超え  6.0 以下 545 以上 475 以上

8

以上

    6.0

を超え 12.5 以下 540 以上 460 以上

8

以上

 12.5

を超え 25.0 以下 540 以上 470 以上

7

以上

6

以上

 25.0

を超え 50.0 以下 530 以上 460 以上

6

以上

5

以上

 50.0

を超え 60.0 以下 525 以上 440 以上

5

以上

4

以上

 60.0

を超え 80.0 以下 495 以上 420 以上

5

以上

4

以上

 80.0

を超え 90.0 以下 490 以上 390 以上

5

以上

4

以上

 90.0

を超え 100.0 以下 460 以上 360 以上

3

以上

3

以上

100.0

を超え 120.0 以下 410 以上 300 以上

2

以上

120.0

を超え 150.0 以下 360 以上 260 以上

2

以上

150.0

を超え 200.0 以下 360 以上 240 以上

1

以上

200.0

を超え 300.0 以下 360 以上 240 以上

1

以上

T652

150.0

以上 200.0 以下 360 以上 260 以上

2

以上

200.0

を超え 300.0 以下 360 以上 260 以上

2

以上

T73

T7351

    1.5

以上

3.0

以下 460 以上 385 以上

7

以上

    3.0

を超え  6.0 以下 460 以上 385 以上

8

以上

    6.0

を超え 12.5 以下 475 以上 390 以上

7

以上

 12.5

を超え 25.0 以下 475 以上 390 以上

6

以上

 25.0

を超え 50.0 以下 475 以上 390 以上

5

以上

 50.0

を超え 60.0 以下 455 以上 360 以上

5

以上

 60.0

を超え 80.0 以下 440 以上 340 以上

5

以上

 80.0

を超え 100.0 以下 430 以上 340 以上

5

以上


29

H 4000

:2014

表 3−板,条,厚板及び円板の機械的性質(続き) 

記号

質別

a)

引張試験

曲げ試験

c)

厚さ

mm

引張強さ

N/mm

2

耐力

N/mm

2

伸び

b)

厚さ

mm

内側半径

%

A

50mm

A7075P

T76

T7651

    1.5

以上

3.0

以下 500 以上 425 以上

7

以上

    3.0

を超え  6.0 以下 500 以上 425 以上

8

以上

    6.0

を超え 12.5 以下 490 以上 415 以上

7

以上

A7475P

T6

  0.35

以上

6.0

以下 515 以上 440 以上

9

以上

T651

    6.0

以上 12.5 以下 530 以上 460 以上 10 以上

 12.5

を超え 25.0 以下 530 以上 470 以上

9

以上

 25.0

を超え 40.0 以下 530 以上 470 以上

9

以上

T7351

    6.0

以上 12.5 以下 490 以上 410 以上

9

以上

 12.5

を超え 25.0 以下 490 以上 410 以上

9

以上

 25.0

を超え 40.0 以下 490 以上 410 以上

9

以上

 40.0

を超え 50.0 以下 480 以上 400 以上

8

以上

 50.0

を超え 60.0 以下 475 以上 390 以上

8

以上

 60.0

を超え 80.0 以下 470 以上 385 以上

8

以上

 80.0

を超え 90.0 以下 445 以上 365 以上

8

以上

 90.0

を超え 100.0 以下 440 以上 355 以上

7

以上

T76

  0.35

以上

6.0

以下 490 以上 415 以上

9

以上

T7651

 6.0

以上 12.5 以下 480 以上 410 以上

  9

以上

12.5

を超え 25.0 以下 475 以上 405 以上

  8

以上

25.0

を超え 40.0 以下 475 以上 405 以上

  6

以上

A7178P

O

e)

 0.4

以上

6.0

以下

275

以下 145 以下

10

以上

 6.0

を超え 13.0 以下

9

以上

T6

 0.4

以上

1.2

以下 570 以上 495 以上

  7

以上

 1.2

を超え

6.5

以下 580 以上 505 以上

  8

以上

T651

 6.5

以上 13.0 以下 580 以上 505 以上

  8

以上

13.0

を超え 25.0 以下 580 以上 505 以上

5

以上

25.0

を超え 40.0 以下 580 以上 505 以上

3

以上

40.0

を超え 50.0 以下 550 以上 480 以上

2

以上

T62

g)

 0.4

以上

1.2

以下 570 以上 495 以上

  7

以上

 1.2

を超え

6.5

以下 580 以上 505 以上

  8

以上

 6.5

を超え 13.0 以下 580 以上 505 以上

  8

以上

13.0

を超え 25.0 以下 580 以上 505 以上

5

以上

25.0

を超え 40.0 以下 580 以上 505 以上

3

以上

40.0

を超え 50.0 以下 550 以上 480 以上

2

以上

A8011AP

O

 0.2

以上

0.5

以下

85

以上

130

以下

30

以上

19

以上

 0.5

を超え

1.5

以下 21 以上

 1.5

を超え

3.0

以下 24 以上

 3.0

を超え

6.0

以下 25 以上

 6.0

を超え 12.5 以下 30 以上

H22

 0.2

以上

0.5

以下

105

以上

145

以下

90

以上

  4

以上

 0.5

を超え

1.5

以下

  5

以上

 1.5

を超え 13.0 以下

  6

以上


30

H 4000

:2014

表 3−板,条,厚板及び円板の機械的性質(続き) 

記号

質別

a)

引張試験

曲げ試験

c)

厚さ

mm

引張強さ

N/mm

2

耐力

N/mm

2

伸び

b)

厚さ

mm

内側半径

%

A

50mm

A8011AP

H14

 0.2

以上

0.5

以下

120

以上

170

以下

110

以上

  1

以上

 0.5

を超え

1.5

以下

125

以上

165

以下

  3

以上

 1.5

を超え

3.0

以下

  3

以上

 3.0

を超え

6.0

以下

  4

以上

 6.0

を超え 12.5 以下

  5

以上

H24

 0.2

以上

0.5

以下

125

以上

165

以下

100

以上

  3

以上

 0.5

を超え

1.5

以下

  4

以上

 1.5

を超え

3.0

以下

  5

以上

 3.0

を超え

6.0

以下

  6

以上

 6.0

を超え 12.5 以下

  7

以上

H16

 0.2

以上 0.5 以下

140

以上

190

以下

130

以上

1

以上

 0.5

を超え 1.5 以下 145 以上

185

以下

2

以上

 1.5

を超え 4.0 以下

3

以上

H26

 0.2

以上 0.5 以下

145

以上

185

以下

120

以上

2

以上

 0.5

を超え 1.5 以下

3

以上

 1.5

を超え 4.0 以下

4

以上

H18

 0.2

以上 0.5 以下 160 以上

145

以上

1

以上

 0.5

を超え 1.5 以下

165

以上

2

以上

 1.5

を超え 3.0 以下

2

以上

A8021P H14

0.2

以上 0.5 以下

135

以上

185

以下

2

以上

A8079P H14

0.2

以上 0.5 以下

125

以上

175

以下

2

以上

注記 1

N/mm

2

=1 MPa

a)

質別は,JIS H 0001 による。

b)

伸びは,標点距離の異なる次の二つの方式を採用する。伸びの測定は,注文者から指定がない場合,A

50mm

行う。

なお,A

50mm

の規定がない場合は,で行う。

  A:5.65

0

の標点距離における伸び(S

0

:平行部の断面積)

  A

50mm

:50 mm 標点距離における伸び

c)

曲げ試験の条件を示す。

d)

質別 H22,H24,H26,H28 及び H29 については,引張強さの上限及び耐力は適用しない。

e)

質別 O の材料は,質別 T42 又は T62 の材料の基礎となるものであり,注文者の要求がある場合は,質別 T42
又は T62 の性能を保証しなければならない。

f)

質別 T451 の材料は,質別 T651 の性能を保証しなければならない。

g)

質別 T42 の機械的性質は,注文者が質別 O の材料を用いて溶体化処理後十分な安定状態まで自然時効した場
合に適用する。また,質別 T62 の機械的性質は,注文者が質別 O の材料を用いて溶体化処理後人工時効硬化

処理した場合に適用する。ただし,注文者において溶体化処理する前に何らかの冷間加工又は熱間加工をした

場合には,規格値より低くなることがある。

h)

質別 T31 の材料は,質別 T81 の性能を保証しなければならない。

i)

質別 T351 の材料は,質別 T851 の性能を保証しなければならない。


31

H 4000

:2014

表 3−板,条,厚板及び円板の機械的性質(続き) 

j)

質別 T37 の材料は,質別 T87 の性能を保証しなければならない。

k)

質別 T361 の材料は,質別 T861 の性能を保証しなければならない。

l)

船舶用に用いる質別 H116 又は H321 の材料は,ASTM G66 などの剝離腐食試験について,適用要否を含め,

受渡当事者間で協定しなければならない。

m)

質別 H321 は,H32 に必要な加工硬化量以下の加工硬化処理を施したものである。

n)

 A7204P

(A7N01P)

において,質別 T4 の機械的性質は,溶体化処理後,室温(約 20  ℃)で 1 か月間自然時効

させたときの値を基準として規定したものである。

なお,1 か月間自然時効前に引張試験を行う場合は,溶体化処理後人工時効させた試験片を用いて試験し,

質別 T6 の引張特性を満たすことを確認することによって,質別 T4 の引張特性の保証に代えてもよい。その場

合,質別 T6 で試験したことを報告書に記載する。

o)

厚さ 20 mm 以上の材料において,圧延断面縦方向(ST 方向)に 240 MPa の応力を負荷し,ASTM G47 に従っ

て試験したとき,応力腐食割れを示してはならない。

p)

厚さ 20 mm 以上の材料において,圧延断面縦方向(ST 方向)に 170 MPa の応力を負荷し,ASTM G47 に従っ
て試験したとき,応力腐食割れを示してはならない。

q)

この質別の材料は,ASTM G34 に従い 1/10 の表面において試験したとき,ASTM G34 

図 2(写真 EB)に示

された剝離腐食より小さくなければならない。

5.3.2 

合せ板の機械的性質 

合せ板の機械的性質(引張強さ,耐力,伸び及び曲げ)は,7.2 及び 7.3 によって試験を行い,

表 によ

る。ただし,曲げ試験は,注文者の要求のある場合にだけ適用し,曲げ試験を行った場合,合せ板の曲げ

た部分の外側に割れを生じてはならない。

なお,

表 に規定の厚さ以外の寸法の機械的性質は,受渡当事者間の協定による。


32

H 4000

:2014

表 4−合せ板の機械的性質 

記号

質別

a)

引張試験

曲げ試験

c)

厚さ

mm

引張強さ

N/mm

2

耐力

N/mm

2

伸び

b)

厚さ

mm

内側半径

%

A

50mm

A2014PC

O

e)

 0.4

以上

0.5

以下

205

以下

− 16 以上

0.4

以上 2.9 以下

2.9

を超え 6.0 以下

密着

厚さの 0.5 倍

 0.5

を超え 13.0 以下 100 以下 16 以上

13.0

を超え 20.0 以下

− 10 以上

T3

 0.4

以上

0.5

以下 380 以上

− 14 以上

0.4

以上 2.9 以下

2.9

を超え 6.0 以下

厚さの 1.5 倍
厚さの 2 倍

 0.5

を超え

1.0

以下 380 以上 235 以上 14 以上

 1.0

を超え

6.0

以下 390 以上 245 以上 15 以上

T4

 0.4

以上

0.5

以下 380 以上

− 14 以上

0.4

以上 2.9 以下

2.9

を超え 6.0 以下

厚さの 1.5 倍

厚さの 2 倍

 0.5

を超え

1.0

以下 380 以上 225 以上 14 以上

 1.0

を超え

6.0

以下 390 以上 235 以上 15 以上

T42

g)

 0.4

以上

0.5

以下 380 以上

− 14 以上

 0.5

を超え

1.0

以下 380 以上 225 以上 14 以上

 1.0

を超え 13.0 以下 390 以上 235 以上 15 以上

13.0

を超え 20.0 以下 390 以上 235 以上 14 以上

T6

 0.4

以上

0.5

以下 430 以上

7

以上

0.4

以上 1.6 以下

1.6

を超え 2.9 以下

2.9

を超え 6.0 以下

厚さの 2.5 倍
厚さの 3 倍

厚さの 4 倍

 0.5

を超え

1.0

以下 430 以上 380 以上

7

以上

 1.0

を超え

6.0

以下 440 以上 390 以上

8

以上

T62

g)

 0.4

以上

0.5

以下 430 以上

7

以上

 0.5

を超え

1.0

以下 430 以上 380 以上

7

以上

 1.0

を超え 13.0 以下 440 以上 390 以上

8

以上

13.0

を超え 20.0 以下 440 以上 390 以上

6

以上

A2024PC

O

e)

 0.4

以上

0.5

以下 205 以下

12

以上

0.4

以上 0.5 以下

0.5

を超え 1.6 以下

1.6

を超え 6.0 以下

密着

厚さの 0.5 倍
厚さの 1 倍

 0.5

を超え

1.6

以下 205 以下 100 以下

 1.6

を超え 13.0 以下 215 以下 100 以下

13.0

を超え 20.0 以下 215 以下

T3

 0.4

以上

0.5

以下 410 以上

− 12 以上

0.4

以上 0.5 以下

0.5

を超え 2.9 以下

2.9

を超え 6.0 以下

厚さの 2 倍
厚さの 2.5 倍

厚さの 4 倍

 0.5

を超え

1.6

以下 410 以上 275 以上 15 以上

 1.6

を超え

2.9

以下 420 以上 275 以上 15 以上

 2.9

を超え

6.0

以下 430 以上 275 以上 15 以上

T361

k)

 0.4

以上

0.5

以下 420 以上

8

以上

0.4

以上 1.6 以下

1.6

を超え 2.9 以下

1.9

を超え 6.0 以下

厚さの 2.5 倍
厚さの 3 倍

厚さの 4.5 倍

 0.5

を超え

1.6

以下 420 以上 325 以上

8

以上

 1.6

を超え 12.0 以下 440 以上 335 以上

9

以上

T4

 0.4

以上

0.5

以下 400 以上

− 12 以上

0.4

以上 0.5 以下

0.5

を超え 3.0 以下

厚さの 2 倍

厚さの 2.5 倍

 0.5

を超え

1.6

以下 400 以上 245 以上 15 以上

 1.6

を超え

3.0

以下 420 以上 265 以上 15 以上

T42

g)

 0.4

以上

0.5

以下 390 以上

− 12 以上

 0.5

を超え

1.6

以下 390 以上 235 以上 15 以上

 1.6

を超え

6.5

以下 410 以上 245 以上 15 以上

 6.5

を超え 13.0 以下 410 以上 245 以上 12 以上

13.0

を超え 20.0 以下 410 以上 245 以上   8 以上

T62

g)

 0.4

以上

0.5

以下 410 以上

  5

以上

 0.5

を超え

1.6

以下 410 以上 325 以上

 1.6

を超え 12.0 以下 430 以上 345 以上


33

H 4000

:2014

表 4−合せ板の機械的性質(続き)

記号

質別

a)

引張試験

曲げ試験

c)

厚さ

mm

引張強さ

N/mm

2

耐力

N/mm

2

伸び

b)

厚さ

mm

内側半径

%

A

50mm

A2024PC T861

 0.4

以上

0.5

以下 440 以上

  3

以上

 0.5

を超え

1.6

以下 440 以上 400 以上   3 以上

 1.6

を超え

6.5

以下 480 以上 440 以上   4 以上

 6.5

を超え 12.0 以下 470 以上 430 以上   4 以上

A7075PC

O

e)

 0.4

以上

0.5

以下 245 以下

10

以上

0.4

以上 0.5 以下

0.5

を超え 1.6 以下

1.6

を超え 2.9 以下

2.9

を超え 6.0 以下

厚さの 0.5 倍

厚さの 1 倍

厚さの 1.5 倍
厚さの 2 倍

 0.5

を超え

1.6

以下 245 以下 135 以下

 1.6

を超え

2.9

以下 265 以下 135 以下

 2.9

を超え 13.0 以下 265 以下 145 以下

13.0

を超え 20.0 以下 265 以下

T6

 0.4

以上

0.5

以下 480 以上

  7

以上

0.4

以上 0.5 以下

0.5

を超え 1.6 以下

1.6

を超え 2.9 以下

2.9

を超え 6.0 以下

厚さの 3 倍
厚さの 3.5 倍

厚さの 4.5 倍

厚さの 5 倍

 0.5

を超え

1.0

以下 480 以上 410 以上   7 以上

 1.0

を超え

2.9

以下 500 以上 430 以上   8 以上

 2.9

を超え

6.0

以下 520 以上 440 以上   8 以上

T62

g)

 0.4

以上

0.5

以下 480 以上

  7

以上

 0.5

を超え

1.0

以下 480 以上 410 以上   7 以上

 1.0

を超え

2.9

以下 500 以上 430 以上   8 以上

 2.9

を超え

6.5

以下 520 以上 440 以上   8 以上

 6.5

を超え 13.0 以下 520 以上 450 以上   9 以上

13.0

を超え 20.0 以下 520 以上 450 以上   7 以上

a)

k)

  この表の注は,

表 の注による。

5.4 

導電率 

合金番号 1060,1070 及び 6101 を導体として使用する場合の導電率は,7.4 によって試験を行い,

表 5

による。

表 5−導電率 

記号

質別

導電率

IACS%

a)

A1060P

A1070P

H112

H14

H24

61.0

以上

A6101P T6

55.0

以上

a)

 IACS%

は,IEC 60028 に規定された国際標準軟銅

の導電率(20  ℃において 5.8×10

7

 S/m

)を 100

としたときの相対比を百分率で表したもの。


34

H 4000

:2014

寸法及びその許容差 

6.1 

板の標準寸法 

板の標準寸法は,

表 による。

表 6−板の標準寸法 

単位  mm

厚さ

幅−長さ

 400

−1 200

1 000

−2 000

1 250

−2 500

1 525

−3 050

0.3

0.4

0.5

0.6

0.7

0.8

1.0

1.2

1.5

1.6

2.0

2.5

3.0

4.0

5.0

6.0

6.2 

合せ板の皮材の厚さ 

合せ板の皮材の厚さは,7.5 によって試験を行い,

表 による。ただし,皮材の厚さ測定試験は,注文者

の要求のある場合だけに適用する。

表 7−合せ板の皮材の厚さ

記号

合せ板の厚さ(全厚)

mm

皮材(片面)の厚さ

%

A2014PC

0.6

以下

全厚の 8 以上

 0.6

を超え

1.0

以下

全厚の 6 以上

 1.0

を超え

2.5

以下

全厚の 4 以上

 2.5

を超え 20.0 以下

全厚の 2 以上

A2024PC

1.6

以下

全厚の 4 以上

 1.6

を超え

全厚の 2 以上

A7075PC

1.6

以下

全厚の 3.2 以上

 1.6

を超え

5.0

以下

全厚の 2 以上

 5.0

を超え 13.0 以下

全厚の 1.2 以上

13.0

を超え

全厚の 1.2∼3

6.3 

板,条,厚板,合せ板及び円板の厚さの許容差 

板,条,厚板,合せ板及び円板の厚さの許容差は,

表 8∼表 11 による。ただし,受渡当事者間の協定に

よって,許容差を片側許容差とする場合は,

表 8∼表 11 の数値の 2 倍とする。


35

H 4000

:2014

なお,

表 8∼表 11 に規定する厚さ及び幅以外の寸法の許容差は,受渡当事者間の協定による。

表 8−冷間圧延材の厚さの許容差(その 1 

単位  mm

厚さ

合金番号

1085

,1080,1070,1060,1050,1050A,1100,1100A(1N00),1200,1230A(1N30),

3003

,3103,3203,3005,3105,5005,5110A(5N01),5050,8011A,8021,8079

450

以下

450

を超え

900

以下

900

を超え

1 400

以下

1 400

を超え

1 800

以下

1 800

を超え

2 300

以下

2 300

を超え

2 600

以下

許容差

0.20

以下

±0.03

±0.03

±0.05

 0.20

を超え   0.25 以下

±0.03

±0.04

±0.05

 0.25

を超え   0.45 以下

±0.04

±0.04

±0.05

±0.06

 0.45

を超え   0.70 以下

±0.04

±0.05

±0.06

±0.08

 0.70

を超え   0.90 以下

±0.05

±0.05

±0.06

±0.09

±0.13

 0.90

を超え   1.1 以下

±0.05

±0.06

±0.08

±0.10

±0.13

 1.1

を超え  1.7 以下

±0.06

±0.08

±0.10

±0.13

±0.15

 1.7

を超え      1.9 以下

±0.06

±0.08

±0.10

±0.15

±0.20

 1.9

を超え  2.4 以下

±0.08

±0.08

±0.10

±0.15

±0.20

 2.4

を超え      2.7 以下

±0.09

±0.10

±0.13

±0.18

±0.23

 2.7

を超え  3.6 以下

±0.11

±0.11

±0.13

±0.18

±0.23

±0.25

 3.6

を超え  4.5 以下

±0.15

±0.15

±0.20

±0.23

±0.28

±0.30

 4.5

を超え  5.0 以下

±0.18

±0.18

±0.23

±0.28

±0.33

±0.38

 5.0

を超え  6.5 以下

±0.23

±0.23

±0.28

±0.33

±0.38

±0.43

 6.5

を超え  8.0 以下

±0.33

±0.33

±0.33

±0.38

±0.43

±0.51

 8.0

を超え 11.0 以下

±0.48

±0.48

±0.48

±0.48

±0.58

±0.66

11.0

を超え  16.0 以下

±0.64

±0.64

±0.64

±0.64

±0.76

±0.89


36

H 4000

:2014

表 9−冷間圧延材の厚さの許容差(その 2 

単位  mm

厚さ

合金番号

2014

,2014 合せ板,2014A,2017,2017A,2219,2024,2024 合せ板,2124,3004,3104,5021,5042,

5052

,5154,5254,5454,5754,5456,5082,5182,5083,5086,6101,6061,6082,7010,7204(7N01),

7050

,7075,7075 合せ板,7475,7178

450

以下

450

を超

900

以下

900

を超

1 200

1 200

超え

1 400

1 400

超え

1 500

1 500

超え

1 700

1 700

超え

1 800

1 800

超え

2 000

2 000

超え

2 100

2 100

超え

2 300

2 300

超え

2 400

2 400

超え

2 600

許容差

0.25

以下

±0.03  ±0.04

±0.06  ±0.06

0.25

を超え

0.45

以下

±0.04  ±0.04

±0.06  ±0.09

0.45

を超え

0.70

以下

±0.04  ±0.05

±0.06  ±0.09

±0.10

±0.10

±0.10

0.70

を超え

0.90

以下

±0.05  ±0.05

±0.06  ±0.10

±0.13

±0.13

±0.13

±0.15

0.90

を超え

1.1

以下

±0.05  ±0.06

±0.08  ±0.10

±0.13

±0.13

±0.13

±0.15

1.1

を超え

1.7

以下

±0.06  ±0.08

±0.10  ±0.13

±0.15

±0.15

±0.15

±0.18

1.7

を超え

1.9

以下

±0.08  ±0.08

±0.10  ±0.13

±0.15

±0.15

±0.15

±0.18

1.9

を超え

2.4

以下

±0.09  ±0.09

±0.10  ±0.13

±0.15

±0.15

±0.15

±0.18

±0.18  ±0.30

2.4

を超え

2.7

以下

±0.10  ±0.10

±0.13  ±0.13

±0.18

±0.18

±0.18

±0.20

±0.20  ±0.41

2.7

を超え

3.2

以下

±0.11  ±0.11

±0.13  ±0.13

±0.18

±0.18

±0.18

±0.20

±0.20  ±0.41  ±0.46

±0.51

3.2

を超え

3.6

以下

±0.11  ±0.11

±0.13  ±0.13

±0.18

±0.25

±0.30

±0.33

±0.36  ±0.41  ±0.46

±0.51

3.6

を超え

4.5

以下

±0.15  ±0.15

±0.20  ±0.20

±0.23

±0.30

±0.36

±0.38

±0.41  ±0.43  ±0.48

±0.58

4.5

を超え

5.0

以下

±0.18  ±0.18

±0.25  ±0.25

±0.28

±0.36

±0.41

±0.43

±0.43  ±0.43  ±0.56

±0.66

5.0

を超え

6.5

以下

±0.23  ±0.23

±0.28  ±0.28

±0.33

±0.41

±0.46

±0.46

±0.46  ±0.46  ±0.61

±0.71

6.5

を超え

8.0

以下

±0.33  ±0.33

±0.33  ±0.33

±0.38

±0.46

±0.51

±0.51

±0.51  ±0.51  ±0.64

±0.76

8.0

を超え

11.0

以下

±0.48  ±0.48

±0.48  ±0.48

±0.51

±0.51

±0.58

±0.58

±0.64  ±0.64  ±0.66

±0.84

11.0

を超え

16.0

以下

±0.64  ±0.64

±0.64  ±0.64

±0.64

±0.64

±0.64

±0.76

±0.76  ±0.76  ±0.89

±0.89


37

H 4000

:2014

表 10−熱間圧延材の厚さの許容差(その 1 

単位  mm

厚さ

合金番号

1085

,1080,1070,1060,1050,1050A,1100,1100A(1N00),1200,1230A(1N30),3003,

3103

,3203,3005,3105,5005,5110A(5N01),5050,8011A,8021,8079

900

以下

900

を超え

1 400

以下

1 400

を超え

1 800

以下

1 800

を超え

2 300

以下

2 300

を超え

2 600

以下

2 600

を超え

3 400

以下

許容差

    4

以上

    5

以下

±0.25

±0.30

±0.35

±0.40

    5

を超え

    6

以下

±0.30

±0.40

±0.45

±0.50

    6

を超え

    8

以下

±0.45

±0.45

±0.55

±0.65

±0.75

±0.85

    8

を超え

11

以下

±0.55

±0.55

±0.65

±0.75

±0.85

±0.95

 11

を超え

16

以下

±0.65

±0.65

±0.75

±0.85

±0.95

±1.0

 16

を超え

22

以下

±0.80

±0.80

±0.80

±0.90

±1.1

±1.1

 22

を超え

29

以下

±0.90

±0.90

±0.90

±1.1

±1.4

±1.4

 29

を超え

35

以下

±1.0

±1.0

±1.0

±1.3

±1.7

±1.7

 35

を超え

40

以下

±1.1

±1.1

±1.1

±1.5

±1.9

±1.9

 40

を超え

50

以下

±1.3

±1.3

±1.3

±1.8

±2.2

±2.2

 50

を超え

55

以下

±1.5

±1.5

±1.5

±2.0

±2.5

±2.5

 55

を超え

70

以下

±1.9

±1.9

±1.9

±2.5

±3.2

±3.2

 70

を超え

75

以下

±2.3

±2.3

±2.3

±3.0

±3.8

±3.8

 75

を超え 100 以下

±2.8

±2.8

±2.8

±3.6

±4.1

±4.1

100

を超え 150 以下

±3.2

±3.2

±3.8

±4.1

150

を超え 203 以下

±4.1

±4.1

±4.1

±4.1

この表の許容差は,質別 H112 及び熱間圧延仕上げの場合に適用する。


38

H 4000

:2014

表 11−熱間圧延材の厚さの許容差(その 2 

単位  mm

厚さ

合金番号

2014

,2014 合せ板,2014A,2017,2017A,2219,2024,2024 合せ板,2124,3004,3104,

5021

,5042,5052,5154,5254,5454,5754,5456,5082,5182,5083,5086,6101,

6061

,6082,7010,7204(7N01),7050,7075,7075 合せ板,7475,7178

900

以下

900

を超え

1 400

以下

1 400

を超え

1 800

以下

1 800

を超え

2 300

以下

2 300

を超え

2 600

以下

2 600

を超え

3 400

以下

許容差

    4

以上

    5

以下

±0.30

±0.35

±0.50

±0.60

    5

を超え

    6

以下

±0.40

±0.45

±0.55

±0.65

    6

を超え

    8

以下

±0.50

±0.50

±0.60

±0.70

±0.80

±0.90

    8

を超え

11

以下

±0.60

±0.60

±0.70

±0.80

±0.90

±1.0

 11

を超え

16

以下

±0.70

±0.70

±0.80

±0.90

±1.0

±1.1

 16

を超え

22

以下

±0.80

±0.80

±0.80

±0.90

±1.1

±1.1

 22

を超え

29

以下

±0.90

±0.90

±0.90

±1.1

±1.4

±1.4

 29

を超え

35

以下

±1.0

±1.0

±1.0

±1.3

±1.7

±1.7

 35

を超え

40

以下

±1.1

±1.1

±1.1

±1.5

±1.9

±1.9

 40

を超え

50

以下

±1.3

±1.3

±1.3

±1.8

±2.2

±2.2

 50

を超え

55

以下

±1.5

±1.5

±1.5

±2.0

±2.5

±2.5

 55

を超え

70

以下

±1.9

±1.9

±1.9

±2.5

±3.2

±3.2

 70

を超え

75

以下

±2.3

±2.3

±2.3

±3.0

±3.8

±3.8

 75

を超え 100 以下

±2.8

±2.8

±2.8

±3.6

±4.1

±4.1

100

を超え 150 以下

±3.2

±3.2

±3.6

±4.1

±4.1

150

を超え 203 以下

±4.1

±4.1

±4.1

±4.1

±4.1

この表の許容差は,質別 H112 及び熱間圧延仕上げの場合に適用する。

6.4 

板,条,厚板及び合せ板の幅の許容差 

板,条,厚板及び合せ板の幅の許容差は,

表 12∼表 14 による。表 12∼表 14 の幅は,切断時の室温で測

定する。幅は,20  ℃の基準温度に対して,室温との温度差が 10  ℃当たり 1 000 mm につき 0.23 mm の変

化が許容される。ただし,受渡当事者間の協定によって,厚さ 6.5 mm 以下の幅の許容差を片側許容差と

する場合は,

表 12∼表 14 の数値の 2 倍とする。

なお,

表 12∼表 14 に規定する厚さ及び幅以外の寸法の許容差は,受渡当事者間の協定による。

表 12−板,厚板及び合せ板の幅の許容差(シャー切断)

単位  mm

厚さ

150

以下

150

を超え

600

以下

600

を超え

2 500

以下

2 500

を超え

3 500

以下

許容差

0.15

以上

3.2

以下

±2

±3

±3

±4

3.2

を超え

6.5

以下

±3

±3

±3

±5

6.5

を超え 16 以下

+7

0

+8

0

+10

0

+11

0


39

H 4000

:2014

表 13−板,厚板及び合せ板の幅の許容差(ソー切断)

単位  mm

厚さ

750

以下

750

を超え

1 500

以下

1 500

を超え

3 000

以下

3 000

を超え

3 500

以下

許容差

2.0

以上 

6.5

以下

±3

±3

±5

±7

6.5

を超え  203 以下

+7

0

+8

0

+10

0

+13

0

表 14−条の幅の許容差(スリット切断)

単位  mm

厚さ

150

以下

150

を超え

300

以下

300

を超え

600

以下

600

を超え

1 200

以下

1 200

を超え

1 500

以下

1 500

を超え

2 600

以下

許容差

0.15

以上 

3.2

以下

±0.3

±0.4

±0.8

±1.2

±1.6

±3.2

3.2

を超え  5.0 以下

±0.3

±0.5

±0.8

±1.6

±2.4

5.0

を超え  6.0 以下

±0.4

±0.8

±1.2

±2.4

±3.2

6.5 

円板の径の許容差 

円板の径の許容差は,

表 15 による。ただし,受渡当事者間の協定によって,片側許容差とする場合は,

表 15 の数値の 2 倍とする。

なお,

表 15 に規定する厚さ及び径以外の寸法の許容差は,受渡当事者間の協定による。

表 15−円板の径の許容差

単位  mm

厚さ

450

以下

450

を超え

900

以下

900

を超え

2 000

以下

許容差

3.5

以下

±1.0

±1.2

±1.6

6.6 

板,厚板及び合せ板の長さの許容差 

板,厚板及び合せ板の長さの許容差は,

表 16 及び表 17 による。表 16 及び表 17 の長さは,切断時の室

温で測定する。

長さは,

20

℃の基準温度に対して,

室温との温度差が 10  ℃当たり 1 000 mm につき 0.23 mm

の変化が許容される。ただし,受渡当事者間の協定によって,厚さ 6.5 mm 以下の長さの許容差を片側許

容差とする場合は,

表 16 及び表 17 の数値の 2 倍とする。

なお,

表 16 及び表 17 に規定する厚さ及び長さ以外の寸法の許容差は,受渡当事者間の協定による。


40

H 4000

:2014

表 16−板,厚板及び合せ板の長さの許容差(シャー切断)

単位  mm

厚さ

長さ

750

以下

750

を超え

1 500

以下

1 500

を超え

3 000

以下

3 000

を超え

6 000

以下

6 000

を超え

9 000

以下

9 000

を超え

10 000

以下

許容差

0.15

以上

3.2

以下

±2

±3

±3

±4

±5

±6

3.2

を超え

6.5

以下

±3

±3

±3

±4

±6

±7

6.5

を超え 16 以下

+7

0

+10

0

+11

0

+13

0

+14

0

+16

0

表 17−板,厚板及び合せ板の長さの許容差(ソー切断)

単位  mm

厚さ

長さ

750

以下

750

を超え

1 500

以下

1 500

を超え

3 000

以下

3 000

を超え

6 000

以下

6 000

を超え

9 000

以下

9 000

を超え

10 000

以下

許容差

2.0

以上 6.5 以下

±3

±3

±5

±7

±7

±8

6.5

を超え 203 以下

+7

0

+8

0

+10

0

+13

0

+14

0

+16

0

6.7 

板,厚板及び合せ板の直角度 

板,厚板及び合せ板の直角度の許容値は,

表 18 による。ただし,この直角度は,注文者の要求のある場

合だけに適用する。

表 18−板,厚板及び合せ板の直角度の許容値

単位  mm

長さ

 900

以下 900 を超え

直角度の許容値

3 700

以下

以下

300

4

2

a)

W

.

×

以下

300

0

2

a)

W

.

×

3 700

を超えるもの

以下

300

6

3

a)

W

.

×

以下

300

8

2

a)

W

.

×

直角度は,下図に示すように,AA と BB との差で求める。

a)

幅(W)が 300 mm の整数倍にならない場合には,次の整数倍の幅の寸法値を適用する。
例えば,幅が 1 400 mm,長さが 1 800 mm の場合には,次の整数倍である 1 500 mm を W

として計算する。この場合,直角度の許容値は,2.0 mm×1 500 mm/300 mm(整数倍)=

10 mm

になる。

6.8 

板,条,厚板及び合せ板の曲がり 

板,条,厚板及び合せ板の曲がりの許容値は,

表 19 及び表 20 による。ただし,この曲がりは,注文者


41

H 4000

:2014

の要求のある場合だけに適用する。

なお,

表 19 及び表 20 に規定する厚さ,幅及び長さ以外の寸法の曲がりの許容値は,受渡当事者間の協

定による。

表 19−板,厚板及び合せ板の曲がりの許容値

単位  mm

厚さ

長さ

1 500

以下

1 500

を超え

2 300

以下

2 300

を超え

3 000

以下

3 000

を超え

3 800

以下

3 800

を超え

4 500

以下

4 500

を超え

5 500

以下

5 500

を超え

6 000

以下

曲がりの許容値

0.15

以上

3.2

以下

100

以下

6

以下 14 以下

25

以下

39

以下

57

以下

76

以下 102 以下

100

を超え

250

以下

3

以下

6

以下

10

以下

14

以下

22

以下

29

以下 38 以下

250

を超え

900

以下

2

以下

3

以下

5

以下

6

以下

10

以下

13

以下 19 以下

900

を超え

3500

以下

1

以下

2

以下

3

以下

5

以下

6

以下

10

以下 13 以下

3.2

を超え

6.5

以下

100

を超え

900

以下

2

以下

3

以下

6

以下

9

以下

14

以下

19

以下 25 以下

900

を超え

3 500

以下

1

以下

2

以下

3

以下

5

以下

6

以下

10

以下 13 以下

6.5

を超え

203

以下

250

以下

6

以下 14 以下

25

以下

39

以下

57

以下

76

以下 102 以下

a)

250

を超え

450

以下

2

以下

3

以下

6

以下

10

以下

15

以下

20

以下 25 以下

a)

450

を超え

3 500

以下

1

以下

2

以下

3

以下

5

以下

8

以下

11

以下 14 以下

a)

注記  板,厚板及び合せ板の曲がりは,下図に示すように,全長さに対する弧の深さである。

a)

長さ 6 000 mm を超え 10 000 mm 以下については,任意の箇所の長さ 6 000 mm につき,この曲がりの許容値

を適用する。


42

H 4000

:2014

表 20−条の曲がりの許容値

単位  mm

厚さ

15

以上

25

以下

25

を超え

50

以下

50

を超え

100

以下

100

を超え

250

以下

250

を超え

2 600

以下

曲がりの許容値(長さ 2 000 につき)

0.15

以上 1.6 以下 19 以下 15 以下 10 以下

7

以下

5

以下

1.6

を超え 4.5 以下

− 10 以下

7

以下

5

以下

注記  条の曲がりは,下図に示すように,任意の箇所の基準の長さ 2 000 mm に対する弧の深さである。

6.9 

板,厚板及び合せ板のひずみ 

板,厚板及び合せ板のひずみの許容値は,

表 21∼表 23 による。板,厚板及び合せ板のひずみの許容値

は,

表 21 は定盤上にそのまま置いた板を,表 22 及び表 23 は定盤上に凹面を上にして置いた板を定規な

ど及び深さ計(隙間ゲージ,ダイヤルゲージ,長さ計など)を用いて測定する。ただし,このひずみの測

定は,注文者の要求のある場合だけに適用する。

なお,

表 21∼表 23 に規定する厚さ以外の寸法の許容値は,受渡当事者間の協定による。


43

H 4000

:2014

表 21−板及び合せ板の中ひずみ及び耳ひずみの許容値

a) 

単位  mm

厚さ

ひずみ間隔

b)

(ひずみの中心から中心の距離)

500

以下

500

を超え

1 000

以下

1 000

を超え

1 500

以下

1 500

を超え

2 000

以下

2 000

を超え

中ひずみ及び耳ひずみの許容値

0.20

以上 0.50 以下

3

以下

6

以下

9

以下 12 以下 14 以下

0.50

を超え 3.0 以下

3

以下

5

以下

8

以下 10 以下 12 以下

3.0

を超え 6.0 以下

3

以下

5

以下

7

以下 10 以下 12 以下

板及び合せ板の中で,鏡板,コイル品又は幅 1 500 mm を超える板には適用しない。また,質別が O 及び HX8 以

上の硬さのもの並びに端部又は角を曲げたものには適用しない。 
注記  中ひずみとは,下図に示すように,板の中央部に波が現れるものである。また,耳ひずみとは,下図に示す

ように,板の縁(板の長さ方向又は幅方向の端部)に波が現れるものである。

a)

熱間圧延仕上げの板及び合せ板は,受渡当事者間の協定による。

b)

長さ方向又は幅方向に,中ひずみ又は耳ひずみが一つだけの場合は,ひずみ間隔として,板の全長又は全幅

を用いる。

表 22−厚板及び合せ板の長さ方向そりの許容値(ソー又はシャー切断)

単位  mm

厚さ

長さ方向そりの許容値

(任意の箇所の長さ 2 000 につき)

    6.0

を超え

50

以下

  6

以下

 50

を超え 100 以下

  7

以下

100

を超え 203 以下 10 以下

厚板及び合せ板の長さ 2 000 mm 未満については,許容値を 6 mm とする。

注記  長さ方向そりとは,下図に示すように,板の長さ方向に全体がわん曲したものである。


44

H 4000

:2014

表 23−厚板及び合せ板の幅方向そりの許容値(ソー又はシャー切断) 

単位  mm

厚さ

製品幅

500

以下

500

を超え

1 000

以下

1 000

を超え

1 500

以下

1 500

を超え

2 000

以下

2 000

を超え

幅方向そりの許容値

    6.0

を超え  50 以下

3

以下

6

以下

9

以下 12 以下 15 以下

 50

を超え 100 以下

2

以下

5

以下

6

以下

7

以下

9

以下

100

を超え 203 以下

2

以下

6

以下 10 以下 10 以下 10 以下

注記  幅方向そりとは,下図に示すように,板の幅方向に全体がわん曲したものである。

試験 

7.1 

分析試験 

化学成分の分析試験は,次に示す JIS による。

JIS H 1305

JIS H 1306JIS H 1307JIS H 1351JIS H 1352JIS H 1353JIS H 1354JIS H 1355

JIS H 1356

JIS H 1357JIS H 1358JIS H 1359JIS H 1360JIS H 1361JIS H 1362JIS H 1363JIS 

H 1364

JIS H 1365JIS H 1366JIS H 1367JIS H 1368 

また,アルミニウム純度 99.00 %以上の成分値の表し方は,JIS H 1351 による。

なお,その他の元素の分析試験において,該当する日本工業規格がない場合は,受渡当事者間の協定に

よる。

7.2 

引張試験 

引張試験は,JIS Z 2241 に基づき,この場合の試験片の種類及び採取位置は,

表 24 による。また,試験

片の採取方向は,

表 25 による。

表 24−試験片の種類及び採取位置 

厚さ mm

試験片

採取位置

定形

比例

 20

以下

5

13B

a)

14B

20

を超え 40 以下

4

号 14A 号

試験片の軸が板の 2 表面の中央部にあるように採る。

40

を超えるもの

4

号 14A 号

試験片の軸が板の表面とその中心との中央部にあるように採る。

a)

厚さが 12.5 mm 以下の板については,注文者の要求のある場合だけに適用する。


45

H 4000

:2014

表 25−試験片の採取方向 

記号

採取方向

A1085P

,A1080P,A1070P,A1060P,A1050P,A1050AP,A1100P,

A1100AP

(A1N00P)

,A1200P,A1230AP(A1N30P)

,A3003P,A3103P,

A3203P

,A3004P,A3104P,A3005P,A3105P,A5005P,A5110AP

(A5N01P)

,A5021P,A5042P,A5050P,A5052P,A5154P,A5254P,

A5454P

,A5754P,A5456P,A5082P,A5182P,A5083P,A5083PS,

A5086P

,A8011AP,A8021P,A8079P

圧延方向に平行

A2014P

,A2014PC,A2014AP,A2017P,A2017AP,A2219P,A2024P,

A2024PC

,A2124P,A6101P,A6061P,A6082P,A7010P,A7204P

(A7N01P)

,A7050P,A7075P,A7075PC,A7475P,A7178P

圧延方向に直角。ただし,幅が

狭く,採取できない場合は圧延

方向に平行。

7.3 

曲げ試験 

曲げ試験及び曲げ試験片は,JIS Z 2248 によって 180°曲げを行う。ただし,JIS Z 2248 による試験を用

いることができない場合は,手動の万力(バイス)を用い 180°曲げる方法で試験してもよい。試験片は,

圧延方向に平行又は直角に採った 1 号試験片又は 3 号試験片とする。

なお,導体用の A1070P,A1060P 及び A6101P は,90°曲げを行う。

7.4 

導電率試験 

導電率試験は,JIS H 0505 によって行う。

なお,JIS H 0505 に規定された条件で渦電流式導電率計を用い測定してもよい。 

7.5 

合せ板の皮材の厚さ測定試験 

合せ板の皮材の厚さ測定試験は,合せ板の圧延方向に直角の方向から約 20 mm 角の試験片を採り,試験

片の板面に垂直な断面を顕微鏡で観察できるように研磨し,更に適切なエッチングを行った後,100 倍の

倍率の顕微鏡で,試験片の断面の上下両辺に沿って約 3 mm 間隔ずつの五つの視野の皮材の最大及び最小

厚さを測定する。

なお,測定された各 10 個の最大・最小厚さを合計し,10 で除した平均値を皮材の厚さとする。

検査 

検査は,次による。

a)

一般事項は,JIS H 0321 による。

b)

板,条,厚板,合せ板及び円板は,外観及び寸法を検査するとともに箇条 によって試験を行い,箇

条 及び箇条 の規定に適合したものを合格とする。

c)

引張試験,曲げ試験及び導電率試験は,合金番号,質別及び厚さの同じものについて,特に指定がな

い限り,10 000 kg 及びその端数から一組,又は各熱処理ロットを一組の検査ロットとして,一つの試

料を採取する。1 枚の板又は条が 10 000 kg を超えるものについては,1 枚又は 1 条を一組とみなす。

なお,7000 系合金の質別 T73,T7351,T74,T7451,T76 及び T7651 の検査ロットの合否判定は,

表 26 による。

d)

合せ板の皮材の厚さ測定試験は,合金番号,質別及び厚さの同じものから任意に 1 枚を採り,試験片

を作る。


46

H 4000

:2014

表 267000 系合金の質別 T73T7351T74T7451T76 及び T7651 の検査ロットの合否判定

記号

質別

導電率(IACS%)

a)

機械的性質

b)

 SCF

c)

合否判定

A7010P

T76 39.0

以上

規格値内

合格

T7651 39.0

未満

規格値内

不合格

T74 40.0

以上

規格値内

合格

T7451 40.0

未満

規格値内

不合格

T73 41.0

以上

規格値内

合格

T7351 41.0

未満

規格値内

不合格

A7050P

T7451

38.0

以上

規格値内 220 以下

合格

規格値内 220 を超え

不合格

38.0

未満

試験結果によらず

T7651

37.0

以上

規格値内 250 以下

合格

規格値内 250 を超え

不合格

37.0

未満

試験結果によらず

A7075P

T73

T7351

40.0

以上

規格値内

合格

38.0

以上 40.0 未満

規格値内かつ耐力値に対し

82 N/mm

2

以下

合格

規格値内かつ耐力値に対し

82 N/mm

2

を超え

不合格

38.0

未満

試験結果によらず

不合格

T76

T7651

38.0

以上

規格値内

合格

36.0

以上 37.9 以下

規格値内

保留

d)

36.0

未満

試験結果によらず

不合格

A7475P

T7351

40.0

以上

規格値内

合格

40.0

未満

試験結果によらず

不合格

T7651

39.0

以上

規格値内かつ耐力は規格値
に対し 61 N/mm

2

以下

合格

耐力値に対し 61 N/mm

2

を超

不合格

38.9

以下

試験結果によらず

不合格

注記 1

N/mm

2

=1 MPa

a)

この表の導電率は 7.4 によって試験を行う。IACS%は,IEC 60028 に規定された国際標準軟銅の導電率(20  ℃

において 5.8×10

7

 S/m

)を 100 としたときの相対比を百分率で表したもの。

b)

表 の試験結果。

c)

 SCF

は応力腐食感受性係数を表すもので,次の式によって算出する。

なお,数値の丸め方は,JIS Z 8401 による。

SCF

(応力腐食感受性係数)=耐力(N/mm

2

)−6.9×導電率(IACS%)

d)

この材料の導電率が 36.0∼37.9IACS%の範囲内にある場合,熱処理が疑わしいと判断し,ASTM G34 に従い剝

離腐食試験をするか,又は再熱処理を行って再判定する。応力腐食割れの合否基準に,剝離腐食試験を用いて
はならない。 


47

H 4000

:2014

表示 

この規格の全ての要求事項に適合した板,条,厚板,合せ板及び円板には,1 包装ごと,1 巻ごと又は 1

製品ごとに貼付ラベルなど適切な方法によって,次の事項を表示しなければならない。

a)

規格番号及び製品記号(記号及び質別)

例  JIS H 4000 A5083PS-O

b)

寸法

例 1  板の場合    1.0  × 1 000 × 2 000      (厚さ×幅×長さ)

例 2  条の場合    0.20  × 1 200 × COIL    (厚さ×幅×コイル)

例 3  円板の場合  1.5  × 300                     (厚さ×外径)

c)

製造番号,製造年月又はその略号

d)

製造業者名又はその略号

参考文献  JIS H 4160  アルミニウム及びアルミニウム合金はく

IEC 60028

,International standard of resistance for copper


48

H 4000

:2014

附属書 JA

(参考)

JIS

と対応国際規格との対比表

JIS H 4000:2014

  アルミニウム及びアルミニウム合金の板及び条

ISO 209:2007

  Aluminium and aluminium alloys−Chemical composition 

ISO 6361-1:2011

  Wrought aluminium and aluminium alloys−Sheets, strips and

plates

−Part 1: Technical conditions for inspection and delivery

ISO 6361-2:2011

  Wrought aluminium and aluminium alloys−Sheets, strips and

plates

−Part 2: Mechanical properties

ISO 6361-3:2011

  Wrought aluminium and aluminium alloys−Sheets, strips and

plates

−Part 3: Strips: Tolerances on shape and dimensions

ISO 6361-4:2011

  Wrought aluminium and aluminium alloys−Sheets, strips and

plates

−Part 4: Sheets and plates−Tolerances on shape and dimensions

ISO 6361-5:2011

  Wrought aluminium and aluminium alloys−Sheets, strips and

plates

−Part 5: Chemical composition

(I)JIS の規定

(II) 
国 際 規 格

番号

(III)国際規格の規定

(IV)JIS と国際規格との技術的差異の箇条
ごとの評価及びその内容

(V)JIS と国際規格との技術的差
異の理由及び今後の対策

箇条番号

及び題名

内容

箇条番号

内容

箇条ごと

の評価

技術的差異の内容

1

適用範

ア ル ミ ニ ウ ム 及 び ア

ルミニウム合金の板,
条,厚板,合せ板及び

円板について規定

ISO 6361-1

ISO 6361-2

ISO 6361-3

ISO 6361-4

ISO 6361-5

1

アルミニウム及びアル

ミニウム合金の板及び
条について規定

追加

JIS

に合せ板及び円板を追加し

た。

合せ板及び円板は国内の商取引

などで使用されている。JIS とし
て規定する。

2

引用規

3

用語及

び定義

板,条,厚板,合せ板

及 び 円 板 に つ い て 規

ISO 6361-1

3

板,条及び厚板につい

て規定

追加

JIS

に合せ板及び円板を追加し

た。

合せ板及び円板は国内の商取引

などで使用されている。JIS とし

て規定する。

4

合金番

号,等級

及び記号

合金番号を 51 種類に
分 類 し , そ の 合 金 番

号,等級,記号及び参

考を規定

 

追加

JIS

に合せ板及び導体用材の 5

種類の合金番号,等級,記号及

び参考を追加した。

追加した合金番号などは,国内の
商取引などで使用されている。

JIS

として規定する。

48

H

 400

0


2

014


49

H 4000

:2014

(I)JIS の規定

(II) 
国 際 規 格

番号

(III)国際規格の規定

(IV)JIS と国際規格との技術的差異の箇条
ごとの評価及びその内容

(V)JIS と国際規格との技術的差
異の理由及び今後の対策

箇条番号

及び題名

内容

箇条番号

内容

箇条ごと

の評価

技術的差異の内容

5

品質 5.1

外観

ISO 6361-1

5.6

板,条及び厚板の外観

について規定

追加

JIS

に合せ板及び円板を追加し

た。

 

 5.2

化学成分

54

種類の合金につい

て規定

ISO 209 

ISO 6361-5

3

4

71

種類の合金につい

て規定

追加

JIS

に合せ板及び導体材の JIS

独自合金(5 種類)を追加した。

合せ板及び導体材の化学成分は,
国内の商取引で使用されている。

JIS

として規定する。

変更

ISO

規格に追加された 27 種類

の合金の内,5 種類を追加した

が,22 種類は国内での製造及び

使用の実績がないため,JIS 
の追加を見送った。 

JIS

への追加を見送った 22 種類の

合金については,今後の商取引な

どによって製造及び使用実績が

確認された場合,JIS への追加を
検討する。

5.3

機械的性質

板,条,厚板,円板及

び 合 せ 板 の 機 械 的 性
質 及 び 曲 げ 試 験 値 を

規定

ISO 6361-2

6

板,条及び厚板の機械

的性質を規定

追加

JIS

に円板及び合せ板の機械的

性 質 及 び 曲 げ 試 験 値 を 追 加 し

た。

円板及び合せ板の機械的性質及

び曲げ試験値は,国内の商取引で

使用されている。JIS として規定
する。

5.4

導電率

合金番号 1060,1070
及び 6101 の導電率値

を規定

 

 

追加

JIS

に導電率を追加した。

導電率は,国内の商取引で使用さ

れている。JIS として規定する。

6

寸法及

びその許
容差

6.1

板の標準寸法

 

 

追加

JIS

に 板 の 標 準 寸 法 を 追 加 し

た。

板の標準寸法は,国内の商取引な

どで使用されている。JIS として
規定する。

6.2

合 せ 板 の 皮 材 の

厚さ

 

 

追加

JIS

に合せ板の皮材の厚さを追

加した。

合せ板の皮材の厚さは,国内の商

取引などで使用されている。JIS

として規定する。

6.3

板,条,厚板,合

せ 板 及 び 円 板 の 厚 さ

の許容差

ISO 6361-3

ISO 6361-4

3.1

板,条及び厚板の厚さ
許容差について規定

追加

JIS

に合せ板及び円板を追加し

た。

合せ板及び円板の厚さの許容差
は,国内の商取引などで使用され

ている。JIS として規定する。

49

H

 400

0


2

014


50

H 4000

:2014

(I)JIS の規定

(II) 
国 際 規 格

番号

(III)国際規格の規定

(IV)JIS と国際規格との技術的差異の箇条
ごとの評価及びその内容

(V)JIS と国際規格との技術的差
異の理由及び今後の対策

箇条番号

及び題名

内容

箇条番号

内容

箇条ごと

の評価

技術的差異の内容

6

寸法及

びその許
容差

6.4

板,条,厚板及び

合せ板の幅の許容差

ISO 6361-3

ISO 6361-4

3.2

板,条及び厚板の幅の

許容差について規定

追加

JIS

に合せ板を追加した。

合せ板の幅の許容差は,国内の商

取引などで使用されている。JIS
として規定する。

(続き)  6.5  円 板 の 径 の 許 容

 

 

追加

JIS

に円板の径の許容差を追加

した。

円板の径の許容差は,国内の商取

引などで使用されている。JIS 

して規定する。

6.6

板,厚板及び合せ

板の長さの許容差

ISO 6361-4

3.3

板及び厚板の長さの許
容差について規定

追加

JIS

に合せ板の長さの許容差を

追加した。

合せ板の長さの許容差は,国内の
商取引などで使用されている。

JIS

として規定する。

6.7

板,厚板及び合せ

板の直角度

ISO 6361-4

4.3

板及び厚板の直角度の

許容値について規定

追加

JIS

に合せ板の直角度の許容値

を追加した。

合せ板の直角度は,国内の商取引

で使用されている。JIS として規
定する。

6.8

板,条,厚板及び

合せ板の曲がり

ISO 6361-3

ISO 6361-4

4

4.1

板,条及び厚板の曲が

りの許容値について規

追加

JIS

に合せ板の曲がりの許容値

を追加した。

6.9

板,厚板及び合せ

板のひずみ

ISO 6361-4

4.2

板及び厚板の長さ方向
及 び 幅 方 向 の ひ ず み

(中ひずみ,

耳ひずみ)

並びにそりについて規

変更

許容値の単位が ISO 規格は%,

JIS

は mm と異なる。%単位の

使用は国内市場の混乱を招くた

め,mm 単位に変更した。

板及び厚板のひずみの許容値は,
国内の商取引などで mm 単位を使

用している。必要に応じて ISO 

格への提案を検討する。

ISO

規格は厚さ区分だけで幅区

分及び長さ区分がないため,JIS
に追加した。

また,JIS に合せ板のひずみの

許容値を追加した。

合せ板のひずみの許容値は,国内

の商取引などで使用している。

JIS

として規定する。

7

試験

7.1

分析試験

分析試験の JIS を引用

ISO 6361-1

6.2.1

分析方法は供給者が決
めると規定

追加

JIS

の分析試験方法を追加

JIS

として規定する。

7.2

引張試験

JIS Z 2241

で試験

ISO 6361-1

6.2.2

ISO 6892-1

又は ASTM 

B557M

を規定

変更

JIS

の引張試験方法に変更

JIS

として規定する。

50

H

 400

0


2

014


51

H 4000

:2014

(I)JIS の規定

(II) 
国 際 規 格

番号

(III)国際規格の規定

(IV)JIS と国際規格との技術的差異の箇条
ごとの評価及びその内容

(V)JIS と国際規格との技術的差
異の理由及び今後の対策

箇条番号

及び題名

内容

箇条番号

内容

箇条ごと

の評価

技術的差異の内容

7

試験

(続き)

7.3

曲げ試験

JIS Z 2248

で試験

ISO 6361-1

6.2.3

ISO 7438

を規定

変更

JIS

の曲げ試験方法に変更

JIS

として規定する。

 7.4

導電率試験

JIS H 0505

又は渦電

流式導電率計で測定

追加

JIS

に導電率試験を追加

導電率は,JIS として規定する。 

7.5

合せ板の皮材の厚

さ測定試験 
顕 微 鏡 で 皮 材 の 最 大

及び最小を測定

追加

JIS

に合せ板の皮材の厚さ測定

試験を追加

合せ板の皮材の厚さ測定は,JIS

として規定する。 

8

検査

検 査 実 施 項 目 に つ い

て規定

ISO 6361-1

7

検査実施事項,適合証

明書,試験成績書及び
その詳細について規定

追加

JIS

に導電率及び合せ板の皮材

厚さの検査を追加

導電率及び合せ板の皮材厚さの

検査項目は,JIS として規定する。 

ISO 6361-2

6 7000

系合金の検査ロ

ット判定,機械的性質
の表の注記で規定

変更

JIS

は 7000 系合金の検査ロット

判定を検査の箇条に変更 

機械的性質の表は規格値であり,

この表での検査判定は適当では
なく,検査の箇条で JIS として規

定する。

9

表示

板,条,厚板,合せ板

及 び 円 板 に 表 示 す る
項目を規定

ISO 6361-1

8

製品への表示は,受渡

当事者間の協定による
か,注文書で指示され

た場合に限り行うこと

を規定

追加

JIS

として必要な表示項目を追

表示は,国内の商取引などで使用

されている。JIS として規定する。

JIS

と国際規格との対応の程度の全体評価:

ISO 209:2007,ISO 6361-1:2011,ISO 6361-2:2011,ISO 6361-3:2011,ISO 6361-4:2011,ISO 6361-5:2011,MOD)

注記 1  箇条ごとの評価欄の用語の意味は,次による。

    −  追加……………… 国際規格にない規定項目又は規定内容を追加している。 
    −  変更……………… 国際規格の規定内容を変更している。

注記 2  JIS と国際規格との対応の程度の全体評価欄の記号の意味は,次による。

    −  MOD……………  国際規格を修正している。

51

H

 400

0


2

014