JISH3270:2018 ベリリウム銅，りん青銅及び洋白の棒及び線

H 3270：2018

（1）

ページ

1 適用範囲························································································································· 1

2 引用規格························································································································· 1

3 用語及び定義 ··················································································································· 1

4 名称，種類及び種類の記号 ································································································· 1

5 品質······························································································································· 2

5.1 外観 ···························································································································· 2

5.2 化学成分 ······················································································································ 2

5.3 機械的性質 ··················································································································· 3

6 寸法及びその許容差並びに形状の許容値 ··············································································· 7

6.1 寸法 ···························································································································· 7

6.2 寸法の許容差 ················································································································ 7

6.3 棒の曲がりの許容値 ······································································································· 8

6.4 角半径の許容値 ············································································································· 8

7 試験······························································································································· 9

7.1 分析試験 ······················································································································ 9

7.2 引張試験 ······················································································································ 9

7.3 硬さ試験 ······················································································································ 9

7.4 時効硬化処理 ················································································································ 9

8 検査······························································································································ 10

9 表示······························································································································ 10

10 報告 ···························································································································· 10

附属書A（参考）棒及び線の代表寸法 ····················································································· 11

H 3270：2018

表1−棒及び線の名称，種類及び種類の記号

名称

種類

等級

種類の

記号

特色及び用途例

（参考）

合金番号

形状

ベリリウ
ム銅

C 1720

棒

普通級 C 1720 B

耐食性がよく，時効硬化処理前は展延性に富み，時効硬化
処理後は耐疲労性及び導電性が増加する。時効硬化処理は，
成形加工後に行う。
棒は，航空機エンジン部品，プロペラ，ボルト，カム，歯
車，軸受，スポット溶接用電極などに用いる。
線は，コイルばね，渦巻ばね，ブラシなどに用いる。

線

−

C 1720 W

りん青銅

C 5071

線

−

C 5071 W

耐疲労性・耐食性・耐摩耗性がよい。
棒は，歯車，カム，継手，軸，軸受，小ねじ，ボルト，ナ
ット，しゅう動部品，コネクタ，トロリ線用ハンガなどに
用いる。
線は，コイルばね，渦巻ばね，スナップボタン，電機バイ
ンド用線，金網，ヘッダー材，ワッシャなどに用いる。

C 5111

棒

普通級 C 5111 B

線

−

C 5111 W

C 5102

棒

普通級 C 5102 B

線

−

C 5102 W

C 5191

棒

普通級 C 5191 B

線

−

C 5191 W

C 5212

棒

普通級 C 5212 B

線

−

C 5212 W

快削りん
青銅

C 5341

棒

普通級 C 5341 B

被削性がよい。
小ねじ，軸受，ブシュ，ボルト，ナット，ボールペン部品
などに用いる。

特殊級 C 5341 BS a)

C 5441

棒

普通級 C 5441 B
特殊級 C 5441 BS a)

洋白

C 7451

線

−

C 7451 W

光沢が美しく，耐疲労性・耐食性がよい。
棒は，小ねじ，ボルト，ナット，電気機器部品，楽器，医
療機器，時計部品などに用いる。
線は，特殊ばね材料に適する。直線ばね・コイルばねとし
て断電器，計測器，医療機器，装飾品，眼鏡部品，ヘッダ
ー材などに用いる。

C 7521

棒

普通級 C 7521 B

線

−

C 7521 W

C 7541

棒

普通級 C 7541 B

線

−

C 7541 W

C 7701

棒

普通級 C 7701 B

線

−

C 7701 W

快削洋白

C 7941

棒

普通級 C 7941 B

被削性がよい。
小ねじ，軸受，ボールペン部品，眼鏡部品などに用いる。

特殊級 C 7941 BS a)

注a) BSのSは，特殊級（Special grade）を表す。

品質

5.1

外観

棒及び線の外観は，仕上げが良好かつ均一で，使用上有害な欠陥があってはならない。

使用上有害な欠陥の基準は，製造業者の判断による。ただし，特に要求がある場合は，欠陥の基準は受

渡当事者間の協定による。

5.2

化学成分

棒及び線は，7.1によって試験を行い，その化学成分は表2による。

H 3270：2018

表2−棒及び線の化学成分

単位 %

合金
番号

Ni＋

Ni＋Co

＋Fe

C 1720

−

1.80

〜2.00 a)

−

0.20

以上

0.6

以下

−

C 5071

0.02

以下

0.10

以下

1.7〜

2.3 b)

0.20

以下

−

0.10〜

0.40 b)

−

0.15

以下b)

C 5111

0.02

以下

0.10

以下

3.5〜

4.5 c)

0.20

以下

−

0.03〜

0.35 c)

C 5102

0.02

以下

0.10

以下

4.5〜

5.5 c)

0.20

以下

−

0.03〜

0.35 c)

C 5191

0.02

以下

0.10

以下

5.5〜

7.0 c)

0.20

以下

−

0.03〜

0.35 c)

C 5212

0.02

以下

0.10

以下

7.0〜

9.0 c)

0.20

以下

−

0.03〜

0.35 c)

C 5341

0.8〜

1.5 d)

−

3.5〜

5.8 d)

−

0.03〜

0.35 d)

C 5441

3.5〜

4.0 e)

−

3.0〜

4.5 e)

1.5〜

4.5 e)

−

0.01〜

0.50 e)

C 7451

63.0〜

67.0

0.03

以下

0.25

以下

−

残部f)

−

0.50

以下

8.5〜

11.0

−

C 7521

62.0〜

66.0

0.03

以下

0.25

以下

−

残部f)

−

0.50

以下

16.5〜

19.5

−

C 7541

60.0〜

64.0

0.03

以下

0.25

以下

−

残部f)

−

0.50

以下

12.5〜

15.5

−

C 7701

54.0〜

58.0

0.03

以下

0.25

以下

−

残部f)

−

0.50

以下

16.5〜

19.5

−

C 7941

60.0〜

64.0

0.8〜

1.8

0.25

以下

−

残部f)

−

0.50

以下

16.5〜

19.5

−

注a) Cu，Ni，Co及びFeを分析し，Cu＋Be＋Ni＋Co＋Fe＝99.5以上とする。

b) Cuを分析し，Cu＋Sn＋Ni＋P＝99.5以上とする。

c) Cuを分析し，Cu＋Sn＋P＝99.5以上とする。

d) Cuを分析し，Cu＋Sn＋Pb＋P＝99.5以上とする。

e) Cuを分析し，Cu＋Sn＋Pb＋Zn＋P＝99.5以上とする。

f) 表中で成分値を規定する元素以外を残部とする。

なお，残部にはZn以外の分析しない元素が含まれる。

5.3

機械的性質

棒及び線は，7.2及び7.3によって試験を行い，その引張強さ，伸び及び硬さは，表3〜表5による。た

だし，引張試験又は硬さ試験は，いずれかを行えばよい。いずれを適用するかは，受渡当事者間の協定に

よる。

なお，注文者が，表5の合金番号C 1720の線を7.4の時効硬化処理をした場合は，7.2によって試験を

行い，その引張強さは，表6による。

H 3270：2018

表3−棒の機械的性質

合金
番号

質別

製品記号

径又は最小対辺距離

の区分

引張試験

硬さ試験a)

引張強さ

N/mm2

伸び

ビッカース

硬さ

ロックウェル

硬さ

HRBS又はHRBW b)

C 1720

C 1720 B-O

3.0以上

6.0以下

410〜590

−

90〜190

−

6.0を超え 35以下

410〜590

−

90〜190

45〜85

C 1720 B-H

3.0以上

6.0以下

645〜900

−

180〜300

−

6.0を超え 35以下

590〜900

−

175〜330

88〜103

C 5111

C 5111 B-H

3.0以上

6.0以下

490以上

−

140以上

−

6.0を超え 13以下

450以上

10以上

125以上

−

13を超え

25以下

410以上

13以上

115以上

−

25を超え

50以下

380以上

15以上

105以上

−

50を超え

100以下

−

60〜80

C 5102

C 5102 B-H

3.0以上

6.0以下

540以上

−

150以上

−

6.0を超え 13以下

500以上

10以上

135以上

−

13を超え

25以下

460以上

13以上

125以上

−

25を超え

50以下

430以上

15以上

115以上

−

50を超え

100以下

−

65〜85

C 5191

1/2H

C 5191 B-1/2H 3.0以上

6.0以下

510以上

−

150以上

−

6.0を超え 13以下

460以上

13以上

135以上

−

13を超え

25以下

430以上

15以上

125以上

−

25を超え

50以下

410以上

18以上

120以上

−

50を超え

100以下

−

70〜85

C 5191 B-H

3.0以上

6.0以下

635以上

−

180以上

−

6.0を超え 13以下

590以上

10以上

165以上

−

13を超え

25以下

540以上

13以上

150以上

−

25を超え

50以下

490以上

15以上

140以上

−

50を超え

100以下

−

75〜90

C 5212

1/2H

C 5212 B-1/2H 3.0以上

6.0以下

540以上

−

155以上

−

6.0を超え 13以下

490以上

13以上

140以上

−

13を超え

25以下

440以上

15以上

130以上

−

25を超え

50以下

420以上

18以上

125以上

−

50を超え

100以下

−

72〜87

C 5212 B-H

3.0以上

6.0以下

735以上

−

195以上

−

6.0を超え 13以下

685以上

10以上

180以上

−

13を超え

25以下

635以上

13以上

170以上

−

25を超え

50以下

560以上

15以上

150以上

−

50を超え

100以下

−

80〜95

C 5341，
C 5441

C 5341 B-H
C 5341 BS-H
C 5441 B-H
C 5441 BS-H

0.5以上

3.0以下

470以上

−

125以上

−

3.0を超え 6.0以下

440以上

−

125以上

−

6.0を超え 13以下

410以上

10以上

115以上

−

13を超え

25以下

375以上

12以上

110以上

−

25を超え

50以下

345以上

15以上

100以上

−

50を超え

100以下

320以上

15以上

−

60〜90

H 3270：2018

表3−棒の機械的性質（続き）

合金
番号

質別

製品記号

径又は最小対辺距離

の区分

引張試験

硬さ試験a)

引張強さ

N/mm2

伸び

ビッカース

硬さ

ロックウェル

硬さ

HRBS又はHRBW b)

C 7521

1/2H

C 7521 B-1/2H 3.0以上

6.0以下

490〜635

−

145以上

−

6.0を超え 13以下

440〜590

−

130以上

−

C 7521 B-H

3.0以上

6.0以下

550〜685

−

145以上

−

6.0を超え 13以下

480〜620

−

125以上

−

13を超え

25以下

440〜580

−

115以上

−

25を超え

50以下

410〜550

−

110以上

−

C 7541

1/2H

C 7541 B-1/2H 3.0以上

6.0以下

440〜590

−

135以上

−

6.0を超え 13以下

390〜540

−

120以上

−

C 7541 B-H

3.0以上

6.0以下

570〜705

−

150以上

−

6.0を超え 13以下

520〜645

−

135以上

−

13を超え

25以下

450〜590

−

115以上

−

25を超え

50以下

390〜540

−

100以上

−

C 7701

1/2H

C 7701 B-1/2H 3.0以上

6.0以下

520〜665

−

150以上

−

6.0を超え 13以下

470〜620

−

130以上

−

C 7701 B-H

3.0以上

6.0以下

620〜775

−

160以上

−

6.0を超え 13以下

550〜685

−

140以上

−

13を超え

25以下

510〜645

−

140以上

−

25を超え

50以下

480〜620

−

130以上

−

C 7941

C 7941 B-H
C 7941 BS-H

3.0以上

6.0以下

550〜685

−

150以上

−

6.0を超え 13以下

480〜620

−

130以上

−

13を超え

20以下

460〜600

−

120以上

−

20を超え

25以下

440〜580

−

120以上

−

25を超え

50以下

410〜550

−

110以上

−

注記 1 N/mm2＝1 MPa
注a) 硬さ試験は，ビッカース硬さ又はロックウェル硬さのいずれかを用いる。

b) 測定は，HRBS又はHRBWのいずれかとする。いずれとするかは，注文者の指定がない限り，製造業者の選

択による。

表4−合金番号C 1720の棒の時効硬化処理後の機械的性質a)

合金
番号

質別

製品記号

径又は最小対辺距離

の区分

引張試験

硬さ試験a) b)

引張強さ

N/mm2

ビッカース

硬さ

ロックウェル

硬さ
HRC

C 1720

C 1720 B-O

3.0以上

6.0以下

1 100〜1 380

320〜420

−

6.0を超え 35以下

1 100〜1 380

320〜420

36〜42

C 1720 B-H

3.0以上

6.0以下

1 270〜1 650

340〜440

−

6.0を超え 35以下

1 210〜1 620

330〜430

37〜45

注記 1 N/mm2＝1 MPa
注a) 表3の合金番号C 1720の試験片に7.4の時効硬化処理を行い，機械的性質を求める。

b) 硬さ試験は，ビッカース硬さ又はロックウェル硬さのいずれかを用いる。

H 3270：2018

表5−線の機械的性質

合金番号

質別

製品記号

引張試験

径又は最小対辺距離の区分

引張強さ

N/mm2

伸び

C 1720

C 1720 W-O

0.40以上

1.0以下

390〜540

−

1/4H

C 1720 W-1/4H

0.40以上

5.0以下

620〜805

−

3/4H

C 1720 W-3/4H

0.40以上

5.0以下

835〜1 070

−

C 5071

C 5071 W-O

0.40以上

5.0以下

275以上

20以上

1/8H

C 5071 W-1/8H

0.40以上

5.0以下

345〜440

10以上

1/4H

C 5071 W-1/4H

0.40以上

5.0以下

390〜510

5以上

1/2H

C 5071 W-1/2H

0.40以上

5.0以下

490〜610

−

3/4H

C 5071 W-3/4H

0.40以上

5.0以下

590〜705

−

C 5071 W-H

0.40以上

5.0以下

685〜805

−

C 5071 W-EH

0.40以上

5.0以下

785以上

−

C 5111

C 5111 W-O

0.40以上

5.0以下

295〜410

−

C 5111 W-H

0.40以上

5.0以下

490以上

−

C 5102

C 5102 W-O

0.40以上

5.0以下

305〜420

−

C 5102 W-H

0.40以上

5.0以下

635以上

−

C 5191

C 5191 W-O

0.40以上

5.0以下

315〜460

−

1/8H

C 5191 W-1/8H

0.40以上

5.0以下

435〜585

−

1/4H

C 5191 W-1/4H

0.40以上

5.0以下

535〜685

−

1/2H

C 5191 W-1/2H

0.40以上

5.0以下

635〜785

−

3/4H

C 5191 W-3/4H

0.40以上

5.0以下

735〜885

−

C 5191 W-H

0.40以上

5.0以下

835以上

−

C 5212

C 5212 W-O

0.40以上

5.0以下

345〜490

−

1/2H

C 5212 W-1/2H

0.40以上

5.0以下

685〜835

−

C 5212 W-H

0.40以上

5.0以下

930以上

−

C 7451

C 7451 W-O

0.40以上

5.0以下

345〜490

−

1/4H

C 7451 W-1/4H

0.40以上

5.0以下

400〜550

−

1/2H

C 7451 W-1/2H

0.40以上

5.0以下

490〜635

−

C 7451 W-H

0.40以上

5.0以下

635以上

−

C 7521

C 7521 W-O

0.40以上

5.0以下

375〜520

−

1/4H

C 7521 W-1/4H

0.40以上

5.0以下

450〜600

−

1/2H

C 7521 W-1/2H

0.40以上

5.0以下

520〜685

−

C 7521 W-H

0.40以上

5.0以下

665以上

−

C 7541

C 7541 W-O

0.40以上

5.0以下

365〜510

−

1/2H

C 7541 W-1/2H

0.40以上

5.0以下

510〜665

−

C 7541 W-H

0.40以上

5.0以下

635以上

−

C 7701

C 7701 W-O

0.40以上

5.0以下

440〜635

−

1/4H

C 7701 W-1/4H

0.40以上

5.0以下

500〜650

−

1/2H

C 7701 W-1/2H

0.40以上

5.0以下

635〜785

−

C 7701 W-H

0.40以上

5.0以下

765以上

−

注記 1 N/mm2＝1 MPa

H 3270：2018

表6−C 1720の線の時効硬化処理後の機械的性質a)

合金番号

質別

製品記号

引張試験

径又は最小対辺距離の区分

引張強さ

N/mm2

C 1720

C 1720 W-O

0.40以上 1.0以下

1 100〜1 380

1/4H

C 1720 W-1/4H

0.40以上 5.0以下

1 210〜1 450

3/4H

C 1720 W-3/4H

0.40以上 5.0以下

1 300〜1 590

注記 1 N/mm2＝1 MPa
注a) この性質は，製造業者が性能を確認するために試験片について時効硬化処理

をした場合にも適用する。

寸法及びその許容差並びに形状の許容値

6.1

寸法

棒及び線の代表寸法を，参考として表A.1，表A.2及び表A.3に示す。

6.2

寸法の許容差

棒及び線の寸法の許容差は，次による。

a) 径及び対辺距離の許容差棒及び線の径又は対辺距離の許容差は，表7及び表8による。

表7−棒の径又は対辺距離の許容差a)

単位 mm

径又は対辺距離の区分

合金番号

C 1720 C 5111，C 5102，C 5191，

C 5212，C 5341，C 5441

C 7521，C 7541，C 7701，
C 7941

C 5341，
C 5441，
C 7941

形状

普通級

丸形

普通級丸形

正六角形

普通級丸形

正六角形

特殊級丸形

0.5以上

3.0以下 ±0.03

±0.03

±0.05

±0.03

±0.05

−0.03

3.0を超え 3.5以下 ±0.04

±0.04

±0.06

±0.04

±0.06

−0.04

3.5を超え 5.0以下 ±0.05

±0.05

±0.06

±0.05

±0.06

−0.05

5.0を超え 10以下

±0.06

±0.08

±0.06

±0.08

−0.06

10を超え

20以下

±0.08

±0.07

±0.10

±0.07

±0.10

−

20を超え

35以下

±0.10

±0.08

±0.12

±0.08

±0.12

−

35を超え

50以下

−

±0.10

±0.14

±0.10

±0.14

−

50を超え

100以下

−

±0.2% b)

±0.3% b)

−

注a) 長方形の場合，長辺及び短辺それぞれに適用する。

b) 百分率表記は，径又は対辺距離に対する割合を示す。

H 3270：2018

表8−線の径又は対辺距離の許容差a)

単位 mm

径又は対辺距離の区分

合金番号

C 1720

C 5071，C 5111，C 5102，C 5191，C 5212，
C 7451，C 7521，C 7541，C 7701

形状

丸形

正六角形，正方形又は長方形

0.40以上

0.50以下

±0.010

±0.015

0.50を超え 1.0以下

±0.015

±0.020

1.0を超え

2.0以下

±0.020

±0.030

2.0を超え

3.5以下

±0.025

±0.040

3.5を超え

5.0以下

±0.035

±0.050

注a) 長方形の場合，長辺及び短辺それぞれに適用する。

b) 棒の真円度丸形の棒の真円度は，表7の径の許容差の1/2以下とする。

注記真円度とは，丸形の棒の任意断面において測った最大径と最小径との差をいう。

c) 棒の長さの許容差棒の長さの指定があったとき，その長さの許容差は，

00.

＋

mmとする。

6.3

棒の曲がりの許容値

棒の曲がりの許容値は，表9による。ただし，質別Oの棒には適用しない。

なお，規定寸法範囲外の棒の曲がりの許容値は，製造業者の判断による。ただし，特に要求がある場合

は，受渡当事者間の協定によって許容値を決めてもよい。

注記曲がりとは，図1に示すように，基準の長さに対する弧の深さをいう。

図1−棒の曲がり

表9−棒の曲がりの許容値

単位 mm

径又は対辺
距離の区分

長さ

基準の

長さ

形状

普通級丸形

正六角形

特殊級丸形

8以上50以下

1 000以下

全長

1以下

6以下

1以下

1 000を超え 2 000以下

1 000

2以下

6以下

1以下

2 000を超え 5 000以下

2 000

5以下

15以下

3以下

6.4

角半径の許容値

正六角形棒の角半径の許容値は，表10による。

注記角半径とは，辺と辺との交わり部の半径をいう。

H 3270：2018

表10−正六角形棒の角半径の許容値

単位 mm

対辺距離の区分

許容値

0.5以上

6以下

0.6以下

6を超え

10以下

0.8以下

10を超え

20以下

1.2以下

20を超え

35以下

2.0以下

35を超え

50以下

2.8以下

50を超え

100以下

4.0以下

試験

7.1

分析試験

分析試験は，次による。

a) 分析用試料の採取方法分析用試料は，鋳造時に必要量を採取する。

なお，鋳塊又は製品から採取してもよい。

b) 分析方法化学成分の分析試験は，次による。

JIS H 1051，JIS H 1052，JIS H 1053，JIS H 1054，JIS H 1055，JIS H 1056，JIS H 1058，JIS H 1060，

JIS H 1062，JIS H 1063

ただし，JIS H 1292に規定する定量元素及び定量範囲にある化学成分の分析試験にあっては，JIS H

1292によってもよい。

7.2

引張試験

引張試験は，JIS Z 2241による。棒の試験片は，長さ方向に採取した4号試験片又は9号試験片（9A号

又は9B号）とする。

なお，径又は対辺距離が35 mm以上の棒の試験片は，供試材の表面に近い部分から採取する。線の試験

片は，9号試験片（9A号又は9B号）とする。

7.3

硬さ試験

7.3.1

ビッカース硬さ試験

ビッカース硬さ試験は，JIS Z 2244による。ビッカース硬さ試験の最小試験力は，4.903 Nとする。棒の

横断面について外周から中心までの約1/3の位置に沿って測定する。ただし，C 1720の棒の時効硬化処理

後のビッカース硬さは，棒の表面で測定してもよい。

7.3.2

ロックウェル硬さ試験

ロックウェル硬さ試験は，JIS Z 2245による。棒の横断面について外周から中心までの約1/3の位置に

沿って3等分した扇形の3点で測定する。

7.4

時効硬化処理

合金番号C 1720の棒及び線の時効硬化処理温度は，315±5 ℃とし，処理時間は，表11による。

H 3270：2018

表11−時効硬化処理時間

単位分

形状

径の区分

（mm）

質別

1/4H

3/4H

棒

3.0以上

19以下

180±10

−

120±10

19を超え

35以下

180±10

−

180±10

線

0.40以上 1.0以下

180±10

−

0.40以上 5.0以下

−

120±10

60±10

−

検査

検査は，次によるほか，JIS H 0321による。

a) 検査の頻度は，製造業者の判断による。ただし，特に要求がある場合は，受渡当事者間の協定による。

b) 外観は，5.1の規定に適合しなければならない。

c) 化学成分は，5.2の規定に適合しなければならない。

d) 機械的性質は，5.3の規定に適合しなければならない。

e) 寸法及びその許容差並びに形状の許容値は，箇条6の規定に適合しなければならない。

表示

棒及び線は，1包装ごと，1束ごと，1巻ごと又は1製品ごとに，ラベル･荷札など適切な方法によって，

次の事項を表示しなければならない。

a) 規格番号及び製品記号

例 JIS H 3270 C 7541 B-1/2H

b) 寸法

例1 丸形棒の場合 10×2 000 mm（径×長さ）

例2 長方形棒の場合 15×25×2 000 mm（短辺×長辺×長さ）

例3 丸形線の場合 3.5 mm（径）

例4 長方形線の場合 4.0×6.0 mm（短辺×長辺）

c) 製造番号

d) 製造業者名又はその略号

10 報告

製造業者は，受注時に注文者から要求がある場合，受渡当事者間で同意した試験及び／又は検査の成績

を記載した報告書（成績書）を注文者へ提出しなければならない。

H 3270：2018

附属書A

（参考）

棒及び線の代表寸法

棒の径又は対辺距離の代表寸法を表A.1に，線の径又は対辺距離の代表寸法を表A.2に，棒の長さの代

表寸法を参考として表A.3に示す。

注記代表寸法とは，市場に広く流通している寸法をいう。

表A.1−棒の径又は対辺距離の代表寸法

単位 mm

径又は対辺
距離の代表

寸法

合金番号

径又は対辺
距離の代表

寸法

合金番号

C 1720

C 5111

C 5102
C 5191
C 5212

C 5341
C 5441
C 7521
C 7541
C 7701
C 7941

C 1720

C 5111

C 5102
C 5191
C 5212

C 5341
C 5441
C 7521
C 7541
C 7701
C 7941

形状

丸形正六

角形

丸形

正六
角形

丸形正六

角形

丸形

正六
角形

丸形

正六
角形

丸形

正六
角形

3.0

○

−

○

−

○

−

○

−

○

−

3.2

○

−

○

−

○

−

3.5

○

−

○

−

○

−

○

−

○

−

4.0

○

−

○

−

○

−

○

−

○

−

4.5

○

−

○

−

○

−

○

−

○

−

5.0

○

−

○

−

○

−

○

−

○

−

5.5

○

−

○

−

○

−

○

−

○

−

○

−

○

−

○

−

○

−

○

−

○

−

○

−

○

−

○

−

○

−

○

−

○

−

○

−

○

−

○

−

○

−

○

−

○

−

○

−

○

−

○

−

○

−

○

−

○

−

○

−

○

−

○

−

○

−

○

−

○

−

○

−

○

−

○

−

○

−

○

−

○

−

○

−

○

−

○

−

○

−

○

−

○

−

○

−

○

−

○

−

○

−

○

−

○

−

○

−

○

−

○

−

○

−

○

−

○

−

○

−

○

−

○

−

100

−

○

−

○

−

○

−

H 3270：2018

表A.2−線の径又は対辺距離の代表寸法

単位 mm

径又は対辺
距離の代表

寸法

合金番号

径又は対辺
距離の代表

寸法

合金番号

C 1720

C 5071，C 5111
C 5102，C 5191
C 5212，C 7451
C 7521，C 7541
C 7701

C 1720

C 5071，C 5111
C 5102，C 5191
C 5212，C 7451
C 7521，C 7541
C 7701

丸形

正六角形

正方形
長方形

丸形

正六角形

正方形
長方形

丸形

正六角形

正方形
長方形

丸形

正六角形

正方形
長方形

0.40

○

−

○

1.8

○

−

○

−

0.45

○

−

○

2.0

○

−

○

−

0.50

○

−

○

2.3

○

−

○

−

0.55

○

−

○

2.5

○

−

○

−

0.60

○

−

○

2.6

○

−

○

−

0.65

○

−

○

2.8

○

−

○

−

0.7

○

−

○

−

3.0

○

−

○

−

0.8

○

−

○

3.2

○

−

○

−

0.9

○

−

○

3.5

○

−

○

−

1.0

○

−

○

4.0

○

−

○

−

1.2

○

−

○

4.5

○

−

○

−

1.4

○

−

○

−

5.0

○

−

○

−

1.6

○

−

○

−

表A.3−棒の長さの代表寸法

単位 mm

径又は対辺距離の

代表寸法

合金番号

C 1720

C 5111，C 5102，C 5191，C 5212，
C 5341，C 5441

C 7521，C 7541，
C 7701，C 7941

0.5以上 35以下

1 000，2 000

35を超え 50以下

−

1 000，2 000

50を超え 100以下

−

500，1 000

−