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G 7310 : 2000 (ISO 6934-4 : 1991)

(1) 

まえがき

この規格は,工業標準化法に基づいて,日本工業標準調査会の審議を経て,通商産業大臣が制定した

日本工業規格である。

今回の制定では,国際規格との整合を図るために,ISO 6934 (Steel for the prestressing of concrete) Part 1∼

5

を内容を変更することなく翻訳したものである。

JIS G 7310

は,次に示す規格群編成になっている。

JIS

G

7307

(ISO

6934-1)

  PC 鋼材−第 1 部:一般要求事項(ISO 仕様)

JIS

G

7308

(ISO

6934-2)

  PC 鋼材−第 2 部:冷間引抜きワイヤー(ISO 仕様)

JIS

G

7309

(ISO

6934-3)

  PC 鋼材−第 3 部:焼入れ焼戻しワイヤー(ISO 仕様)

JIS

G

7310

(ISO

6934-4)

  PC 鋼材−第 4 部:ストランド(ISO 仕様)

JIS

G

7311

(ISO

6934-5)

  PC 鋼材−第 5 部:後加工のある,又は後加工のない熱間圧延鋼棒(ISO 仕様)


日本工業規格

JIS

 G

7310

 : 2000

 (ISO

6934-4

 : 1991

)

PC

鋼材−

第 4 部:ストランド(ISO 仕様)

Steel for the prestressing of concrete

−Part 4 : Strand

序文  この規格は,1991 年に第 1 版として発行された ISO 6934-4, Steel for the prestressing of concrete−Part

4 : Strand

を翻訳し,技術的内容及び規格票の様式を変更することなく作成した日本工業規格である。

なお,この規格は,従来の JIS G 3536JIS G 3538 と品質水準,設計上の数値などを異にしているところが

あり,注意を要するので,適用にあたっては必ず解説を参照する。

1.

適用範囲  この規格は,JIS G 7307 に規定した一般的な要求事項に従って応力除去処理を施した高強

度鋼ストランドについての要求事項について規定する。

ストランドはそれぞれ 2, 3, 7, 19 本の素線をもつも

のとする。

2.

引用規格  次に掲げる規格は,この規格に引用されることによって,この規格の規定の一部を構成す

る。これらの引用規格のうちで,発行年を付記してあるものは,記載の年の版だけがこの規格を構成する

ものであって,その後の改正版・追補には適用しない。発行年を付記していない引用規格はその最新版(追

補を含む。

)を適用する。

JIS G 7307

  PC 鋼材−第 1 部:一般要求事項(ISO 仕様)

備考  ISO 6934-1 : 1991, Steel for the prestressing of concrete−Part 1 : General requirements と一致して

いる。

3.

定義  この規格で用いる主な用語の定義は,JIS G 7307 によるほか,次による。

3.1

コンパクトストランド (Compacted strand)  コイル状に巻き取られる前に圧縮加工され(例えば,

より合わせ加工後の冷間加工)

,かつ,応力除去処理されたストランド。

4.

製造条件

4.1

鋼  ストランドは,JIS G 7307 に従った高強度ワイヤから製造しなければならない。

4.2

応力除去熱処理  ストランドは,コイルから引き出した状態でストランドを適切な加熱形式の中を

通していく連続的な直線状のプロセスの低温熱処理が施されなければならない(JIS G 7307 参照)

ストランドは,コイルを引き出したときに合理的な直線状であるようにするため十分に大きなコイル径

をもったコイル又はリールに巻き直されなければならない。

より合わせ工程や応力除去処理は,ストランドが切断されたとき,各素線がばらけないようにしなけれ

ばならない。しかしながら,ばらけても簡単に元に戻すことが可能であればよいものとする。


2

G 7310 : 2000 (ISO 6934-4 : 1991)

4.3

コンパクトストランド  7 本よりストランドは,伸線加工前に 4.4 を満足しなければならない。

伸線及び応力除去処理後ストランドはストランド公称径の 14∼18 倍のピッチでなければならない。

4.4

溶接

4.4.1

2

本より及び 本よりストランド  ストランドを構成する素線は,溶接を含んではならない。

4.4.2

7

本より及び 19 本よりストランド  注文者が特別に同意しなければ,ストランドの全長にはスト

ランド継ぎ又はストランドスプライスはあってはならない。

ストランド用の素線の製造工程中においては,溶接は最終熱処理の前又は最終熱処理工程での線径と同

一線径でだけ許される。伸線において第一ダイスを通過後は線の溶接は不可とする。

注文者が同意する場合には,仕上がりストランドの 45mm の区間で突合せ溶接が 1 か所以内ならストラ

ンド製造中の素線の継ぎはよいものとする。

4.5

クラック  ストランドを構成する素線の線径の 4%以下の深さの縦きずは,欠陥と考えないものとす

る。

5.

ストランド構成  次の要求事項が JIS G 7307 の要求事項に加えて適用される。

2

本より及び 3 本よりストランドにおいては,各素線は同一公称径でなければならない。ピッチはスト

ランド公称径の 12∼22 倍とする。

7

本よりストランドにおいては,直線状の心線の線径は側線の線径より少なくとも 2%以上大きくなけれ

ばならない。側線はストランド公称径の 12∼18 倍のピッチで心線の周りにしっかりと巻き付ける。

より方向は,受渡当事者の同意によるものとする。

19

本よりストランドにおいては,構成は 9+9+1 シール又は 12+6+1 スパイラルストランドでなけれ

ばならない。そしてピッチはストランド公称径の 12∼22 倍とする。

図 1  典型的な 19 本よりストランド構成

6.

特性

6.1

ストランドの寸法,質量,引張強さ  ストランドの要求特性及び参考データは,表 による。

6.2

伸び及びじん性  最大荷重 A

gt

での全伸び特性値は,3.5%以上とする。

6.3

リラクセーション  表 の最大荷重特性値の 70%の初荷重における 1 000 時間のリラクセーション

を求める。

注文者から要求がある場合には,

1 000

時間のリラクセーションは

表 に規定した最大荷重特性値の 60%

及び 80%の初荷重でも求めなければならない。

最大リラクセーション値は,

表 による。

6.4

疲れ  受渡当事者の同意がある場合には,公称引張強さの 70%を上限として応力変動させ,破断せ

ずに 2×10

6

回もたなければならない。その応力幅は,すべてのストランドに対して 195N/mm

2

とする。


3

G 7310 : 2000 (ISO 6934-4 : 1991)

7.

表示  ストランドは,JIS G 7307 に従って注文し,次のように表示する。

a)

JIS G 7310

b)

ストランドのタイプ(

表 参照)

c)

公称径 (mm)

d)

公称引張強さ (N/mm

2

)  

e)

リラクセーションクラス(リラックス 1 又はリラックス 2)

f)

より方向

 

公称径 12.7mm,公称引張強さ 1 860N/mm

2

,クラス 2 リラクセーション

右よりの 7 本より通常ストランドの場合

JIS G 7310

−7 本より線  通常−12.7−1 860−リラックス 2−右

公称径 5.2mm,公称引張強さ 1 770N/mm

2

,クラス 1 リラクセーション

左よりの 3 本よりストランドの場合

JIS G 7310

−3 本より線  5.2−1 770−リラックス 1−左

8.

納入条件  納入条件は,JIS G 7307 及び次による。

8.1

コイルの大きさ  推奨されるコイル径は,次による。

内径:800mm±60mm 又は 950mm±60mm

幅  :600mm±50mm 又は 750mm±50mm

製造業者は,自己のコイルの寸法を定めなければならない。

8.2

ストランドの曲がり  ある長さのストランドが平滑な表面に自由においたとき,長さ 1m のベースラ

インからの最大円弧高さは,曲線の内側から測って 25mm 以下とする。


4

G 7310 : 2000 (ISO 6934-4 : 1991)

表 1  ストランドの寸法,質量,引張特性

単位質量

特性値

ストランド 
の種類

1)

線径

公称スト 
ランド径

1)

公称引張強さ

1)2)

公称断面積

2)

公称

許容差

最大荷重

2)3)4)

0.1%

降伏

荷重

3)4)5)

0.2%

降伏

荷重

4)5)

mm mm

N/mm

2

 mm

2

 g/m

%

kN

kN

kN

2

本より

2

×2.90

 5.8

1 910

 13.2

104

 25.2

 21.4

 22.3

3

本より

3

×2.40

 5.2

1 770

 13.6

107

 24.0

 20.4

 21.1

1 960

 26.7

 22.7

 23.5

3

×2.90

 6.2

1 910

 19.8

155

 37.8

 32.1

 33.2

3

×3.50

 7.5

1 770

 29.0

228

 51.2

 43.5

 45.0

1 860

 54.0

 45.9

 47.0

7

本より

 9.3

1 720

 51.6

405

 88.8

 72.8

 75.4

通常

 9.5

1 860

 54.8

432

102

 83.6

 86.6

 10.8

720

69.7

546

+4 
−2

すべてのスト
ランドに対し

120

98.4 102

 11.1

860

74.2

580

138

113

117

 12.4

720

92.9

729

160

131

136

 12.7

860

98.7

774

184

151

156

 15.2

720

139

1

101

239

196

203

 15.2

860

139

1

101

259

212

220

7

本より 12.7 1

860

112 890

  209

178 184

コンパクト 15.2

1

820

165

1

295

300  255

264

 18.0

700

223

1

750

380

323

334

19

本より 17.8  1

860 208 1

652

  387

317  329

 19.3

860

244

1

931

454

372

386

 20.3

810

271

2

149

491

403

417

 21.8

810

313

2

482

567

465

482

1)  ストランドの種類,公称径,公称引張強さは,表示目的だけに対するものである。

2)

公称引張強さは,公称断面積と規定された最大荷重特性値から計算される[

注 5)参照]。

3)

単一のテスト結果は,規定した特性値の 95%以上でなければならない。

4)

単位質量の下側の許容差を考えて,荷重特性値は応力よりやや大きく規定されている。

5) 0.1%

降伏荷重は必すで,0.2%降伏荷重は協定があるとき以外は参考である。

表 2  最大リラクセーション値

最大荷重特性値の%での初荷重

リラクセーション級

リラックス 1 リラックス 2

 %

%

70

8.0

2.5

60

4.5

1.0

80 12.0

4.5


5

G 7310 : 2000 (ISO 6934-4 : 1991)

線材製品(特線)JIS 検討委員会(平成 9 年 2 月現在)  構成表

氏名

所属

(委員長)

木  原  諄  二

東京大学

(委員)

林      明  夫

通商産業省基礎産業局

大  嶋  清  治

通商産業省工業技術院

中  村  守  文

社団法人日本鉄鋼連盟(株式会社神戸製鋼所)

島  田  瑛  司

鈴木金属工業株式会社

若  宮  辰  也

神鋼鋼線工業株式会社

秋  山  清  澄

興国鋼線索株式会社

山  本      進

住友電気工業株式会社

根  本  英  一

東京製鋼株式会社

岡  田  良  規

南海泉州製線鋼索株式会社

太  田  正  秀

日亜鋼業株式会社

鈴  木  素  彦

社団法人プレストレストコンクリート技術協会(オリエ

ンタル建設株式会社)

中  條  友  義

社団法人プレストレスト・コンクリート建設業協会(日

本鋼弦コンクリート株式会社)

高  沢  壽  佳

日本電信電話株式会社

伊  澤  利  和

東日本旅客鉄道株式会社

松  田  好  央

社団法人日本ばね工業会

佐名木  崇  夫

社団法人自動車工業会

真  部  利  應

電気事業連合会

(事務局)

本  橋  保  久

線材製品協会