G 5525 : 2000
(1)
まえがき
この規格は,工業標準化法に基づいて,日本工業標準調査会の審議を経て,通商産業大臣が改正した日
本工業規格である。これによって JIS G 5525 : 1975 は改正され,この規格に置き換えられる。
なお,製品の安全性をより高く保証するために,この規格の一部の規定については,改正前の規格の規
定値及び性能項目を継続し,採用している。
また,この規格票の様式は,JIS Z 8301 : 1996(規格票の様式)に従った。
JIS G 5525
には,次に示す附属書がある。
附属書 1(規定) 排水用鋳鉄管用接合部品
附属書 2(規定) 異種管接続用の異形管
附属書 3(参考) 排水用鋳鉄管の接合方法
附属書 4(参考) 接合部の性能
日本工業規格
JIS
G
5525
: 2000
排水用鋳鉄管
Cast-iron drainage pipes and fittings
序文 この規格は,1983 年に第 1 版として発行された,ISO 6594, Cast iron drainage pipes and fittings−Spigot
series
が国際規格としてあるが,JIS と ISO では,接合方式が全く異なっており,また,我が国では,地震
が多いこと,生産設備の対応が整っていないことなどの事情によって,JIS と ISO との整合化は,今回の
改正では行わなかった。
1.
適用範囲 この規格は,自然流下式の汚水,雑排水,雨水及び通気の配管に使用する排水用鋳鉄管(以
下,管という。
)について規定する。
備考 この規格の対応国際規格は,次による。
ISO 6594 : 1983 Cast iron drainage pipes and fittings
−Spigot series
2.
引用規格 次に掲げる規格は,この規格に引用されることによって,この規格の規定の一部を構成す
る。これらの引用規格は,その最新版を適用する。
JIS B 0202
管用平行ねじ
JIS G 1201
鉄及び鋼の分析方法通則
JIS G 1214
鉄及び鋼−りん定量方法
JIS G 1215
鉄及び鋼−硫黄定量方法
JIS G 1253
鉄及び鋼−スパーク放電発光分光分析方法
JIS G 1256
鉄及び鋼−蛍光 X 線分析方法
JIS G 1257
鉄及び鋼−原子吸光分析方法
JIS G 5501
ねずみ鋳鉄品
JIS Z 2201
金属材料引張試験片
JIS Z 2241
金属材料引張試験方法
3.
定義 この規格で用いる主な用語の定義は,次による。
a)
直管 配管の主な構成要素であるまっすぐな管で,接合のための受け口をもつもの。
b)
異形管 配管の接合,方向転換,集合,拡径,異種管との接続,末端の閉鎖などの目的に用いられる
排水用鋳鉄管用の継手。
c)
メカニカル形接合 受け口部に管を差し込んで,ゴム輪を介して受け口と押し輪をボルト・ナットで
締め付ける接合形式。
d)
差込み形接合 受け口部及び差し口部にシール性滑剤を塗布した後,管を差し込んで接合する接合形
式。この接合形式の管は,立て管(上向き受け口)用に使用する。
2
G 5525 : 2000
e)
圧壊試験 試験片に圧縮荷重を負荷し,破壊したときの荷重によって強さを判定する試験。
4.
種類及び記号
4.1
接合形式による種類 管の種類及び記号は,表 1 による。接合形式別にメカニカル形 1 種管,メカ
ニカル形 2 種管及び差込み形 RJ 管の 3 種類とする。
表 1 管の種類
記号
接合形式
管の種類
呼び径
直管 50-75-100-125-150-200
1
種管
異形管
50-75-100-125-150-200
直管 75-100-125
メカニカル形
2
種管
異形管
50-75-100-125
直管 75-100-125
CIP
差込み形
RJ
管
異形管
75-100-125
4.2
異形管の種類 異形管の形状による種類及び記号は,次による。
a)
メカニカル形 1 種管
90
°短曲管 (90°SB),90°長曲管 (90°LB),45°曲管 (45°B),Y 管 (Y),90°Y 管 (TY),排水 T
管 (ST),掃除口付き短管 (COT),継ぎ輪 (S),片落ち管 (R),掃除口栓 (COC-B)
b)
メカニカル形 2 種管
90
°短曲管 (90°SB-N),
90
°長曲管 (90°LB-N),
45
°曲管 (45°B-N),
Y
管 (Y-N),
90
°Y 管 (TY-N),
排水 T 管 (ST-N),掃除口付き短管 (COT-N),継ぎ輪 (S-N),片落ち管 (R-N),掃除口栓 (COC-A-N)
c)
差込み形 RJ 管
掃除口付き短管 (RJ-COT),排水 T 管 (RJ-ST-M,RJ-ST-NM)
4.3
排水用鋳鉄管用接合部品 排水用鋳鉄管の接合に用いる接合部品(押し輪,ボルト及びナット,ゴ
ム輪又はゴムリング)は,
附属書 1 による。
4.4
異種管接続用の異形管 鉛管,硬質塩化ビニル管など異種管の接続に用いるための接合部をもつ異
形管は,
附属書 2 による。
5.
製造方法 管は,ねずみ鋳鉄に適する良質の原料を溶解し,砂型又は金型によって鋳造する。
6.
材質 管の材質は,JIS G 5501 の FC150 以上とし,その機械的性質は表 2 による。
表 2 機械的性質
種類の記号
引張強さ
N/mm
2
FC150 150
以上
7.
化学成分 管の化学成分のうち,りん及び硫黄は,それぞれ 0.60%以下及び 0.10%以下とする。
8.
外観 管の内外面には,こぶ・きず・鋳ばり・鋳巣その他使用上有害な欠点がなく,かつ,管の内面
は,滑らかでなければならない。
9.
漏れ 管本体は,0.35MPa の水圧又は 0.15MPa の空気圧を加えたとき,漏れがあってはならない。
3
G 5525 : 2000
10.
圧壊強さ 管を圧壊したときの圧壊強さは,200N/mm
2
以上でなければならない。
11.
形状,寸法及び許容差
11.1
形状及び寸法 管の形状及び寸法は,次による。
a)
接合部 付図 1〜3 による。
b)
メカニカル形 1 種管 付図 4〜14 による。
c)
メカニカル形 2 種管 付図 15〜25 による。
d)
差込み形 RJ 管 付図 26〜29 による。
11.2
外径及びその許容差 管の外径及びその許容差は,表 3 による。
表 3 外径及びその許容差
単位 mm
呼び径
メカニカル形
差込み形
1
種管
2
種管 RJ 管
直管
異形管
直管
異形管
許容差
直管
異形管
許容差
50 58 60
− 58
−
−
−
75 83 85 83 83
89 89
±1
100 108 110 108 108
114 114
125 134 136 134 134
140 140
150 159 161
200 211 213
−
−
+3
−1
−
−
−
11.3
管厚及びその許容差 管の管厚及びその許容差は,表 4 による。
表 4 管厚及びその許容差
単位 mm
呼び径
メカニカル形
差込み形
1
種管
2
種管 RJ 管
直管
異形管
直管
異形管
許容差
直管
異形管
許容差
50 4.0 5.0
− 4.0
−
−
−
75 4.0 5.0 4.0 4.0
4.5 4.5
100 4.0 5.0 4.0 4.0
4.5 4.5
125 4.5 5.5 4.5 4.5
4.5 4.5
+1.5
−0.7
150 4.5 5.5
200 5.5 6.5
−
−
+1.5
−0.7
−
−
−
11.4
有効長及びその許容差 管の有効長及びその許容差は,表 5 による。
表 5 有効長及びその許容差
単位 mm
有効長
呼び径
直管 1 000 以上 直管 1 000 未満
異形管
50
75
100
125
150
200
±5
±4
±3
11.5
曲がりの許容差 直管の曲がりの許容差は,1m に付き 3mm とする。ただし最大 6mm とする。
4
G 5525 : 2000
12.
塗装
12.1
塗料 塗装に用いる塗料は,次による。
a)
塗料は,使用上有害な成分を含まないもので,乾燥後は水に溶けず,かつ悪臭がなく,寒暑によって
異状をきたさないものでなければならない。
b)
塗料は,その原料,配合及び性状を確認し,必要があれば,配合表を提示しなければならない。
12.2
塗装方法 管は,塗装前に内外面のさび,その他の付着物を除去した後,塗料に適合した方法で塗
装する。
12.3
仕上がり面 管の塗装後の仕上がり面は,塗りだまり,はがれ,その他使用上有害な欠点がなく,
滑らかでなければならない。
13.
試験
13.1
分析試験
13.1.1
分析試料 分析試料は,とりべから,予備を除き 1 個をとる。
13.1.2
分析方法 分析方法は,次のいずれかによる。
JIS G 1201
JIS G 1214 JIS G 1215 JIS G 1253 JIS G 1256 JIS G 1257
13.2
引張試験
13.2.1
試験片 引張試験の供試材は,とりべから,予備を除き 1 個をとる。引張試験片は,JIS Z 2201 の
8
号試験片を用いる。
13.2.2
試験方法 引張試験方法は,JIS Z 2241 による。
13.3
圧壊試験
13.3.1
試験片 圧壊試験の供試管は,連続製造した管の中から任意に 1 本を抜き取る。圧壊試験片は,供
試管の端から,管の平均直径の
2
1
の長さの環状試験片を 2 個とる。
13.3.2
試験方法 圧壊試験方法は,試験機を用いて,試験片を図 1 に示す木製の受け台上に載せ,図 2
の方法によって圧壊させ,次の式を用いて圧壊強さを求める。
C
bt
Wd
f
×
×
=
2
56
.
0
ここに,
f
: 圧壊強さ (N/mm
2
)
W
: 圧壊したときの荷重 (N)
d
: 管の平均直径 (mm)
b
: 供試管の長さ (=d/2) (mm)
t
: 管の厚さ (mm)
C
: 形状係数 (=1.0)
5
G 5525 : 2000
図 1 試験片の置き方
図 2 圧壊方法
13.4
漏れ試験 漏れ試験は,通常,塗装前の管について行い,管に水圧又は空気圧を加え,規定の圧力
に達したとき,漏れが生じたかどうかを調べる。ただし,注文者の承諾を得た場合には,塗装後に漏れ試
験を行うことができる。
13.5
再試験 試験片のきず又は鋳巣が試験成績に影響を及ぼしたと判断したときは,その試験を無効と
し,予備の試験片を用いて再試験を行うことができる。
14.
検査
a)
材質は,6.に適合しなければならない。
b)
化学成分は,7.に適合しなければならない。
c)
外観検査は,目視によって行い,8.に適合しなければならない。
d)
漏れは 9.に適合しなければならない。
e)
圧壊強さは,試験した 2 個の平均値が,10.に適合しなければならない。
f)
形状及び寸法は,11.に適合しなければならない。
g)
塗装後の仕上がり面の検査は,目視によって行い,12.3 に適合しなければならない。
h)
漏れ,外観,外径及び管厚の検査は,管 1 本ごとに行う。化学成分の検査は,1 バッチ(
1
)
ごとに行う。
引張強さ,圧壊強さの検査は,注文者の要求がある場合に適用する。
注(
1
)
バッチの構成は,JIS G 5501の9.2(バッチの構成)による。
15.
表示 管には,みやすい箇所に,次の事項をい(鋳)出し,刷り込みなどによって表示する。
a)
製造年月(直管の場合)
b)
製造業者名又はその略号
c)
呼び径
d)
有効長(直管の場合)
e)
種類の記号
1)
メカニカル形 1 種管 種類の記号なし
2)
メカニカル形 2 種管
3)
差込み形 RJ 管
6
G 5525 : 2000
単位 mm
呼び径
管厚 内径 外径
各部寸法
DN
管種
T
D
1
D
2
D
3
D
4
D
5
D
6
D
7
D
8
RA
R
H
E
P
1
P
K
ボルト
使用本数
直管 4.0
58
50
異形管 5.0
50
60
63 69 75
91
85
120
54
20 76
16 19 54 15
2
直管 4.0
83
75
異形管 5.0
75
85
88 94
102
118
111
148
67
20 90
16 21 60 16
3
直管 4.0
108
100
異形管 5.0
100
110
113
120
128
144
137
174
83
20 103
16 21 60 16
3
直管 4.5
134
125
異形管 5.5
125
136
139
145
153
171
164
203
98
23 121
19 24 63 19
4
直管 4.5
159
150
異形管 5.5
150
161
164
171
179
197
190
229
111
23 134
19 24 63 19
4
直管 5.5
211
200
異形管 6.5
200
213
216
226
233
253
247
288
146
21 165
19 27 68 21
6
備考1. 押し輪の形状及び寸法は,附属書1付図1による。
2.
ボルト・ナットの形状及び寸法は,
附属書 1 付図 2 による。
3.
ゴム輪の形状及び寸法は,
附属書 1 付図 3 による。
4.
管の差し口端の外周突起部 (D
3
)
は,これを除いてもよい。
付図 1 メカニカル形 1 種管 接合部
7
G 5525 : 2000
付図 1 メカニカル形 1 種管 接合部(続き)
8
G 5525 : 2000
単位 mm
呼び径
管厚 内径 外径
各部寸法
DN
管種
T
D
1
D
2
D
3
D
4
D
5
D
6
D
7
D
8
RA
R
H
E
P
1
P
K
ボルト
使用本数
50
異形管 4.0 50 58 − 68 78
84
80
102
48 9
60
10 11 30 12
2
直管
75
異形管
4.0 75 83 87 92
105
112
105
128
61 10
74
10 13 30 13
3
直管
100
異形管
4.0
100
108
112
117
130
137
130
157
76 11
90
12 13 30 14
3
直管
125
異形管
4.5
125
134
138
143
153
166
160
189
90 11
106
12 15 40 15
3
備考1. 押し輪の形状及び寸法は,附属書1付図4による。
2.
ボルト・ナットの形状及び寸法は,
附属書 1 付図 5 による。
3.
ゴム輪の形状及び寸法は,
附属書 1 付図 6 による。
4.
管の差し口端の外周突起部 (D
3
)
は,これを除いてもよい。
付図 2 メカニカル形 2 種管 接合部
9
G 5525 : 2000
単位 mm
呼び径
管厚 内径 外径
各部寸法
DN
管種
T
D
1
D
2
D
6
D
4
D
7
D
8
P
P
1
K
直管
75
異形管
4.5
80
89
109
105
119
125
75 80 5
直管
100
異形管
4.5
105
114
134
130
144
150
75 80 5
直管
125
異形管
4.5
131
140
160
156
170
176
75 80 5
備考 ゴムリングの形状及び寸法は,附属書 1 付図 7 による。
付図 3 差込み形 RJ 管 接合部
10
G 5525 : 2000
単位 mm
呼び径
有効長
DN
P
L
50 54
−
−
−
1 600
1 000
600
400
75 60
−
2 600
2 350
1 600
1 000
600
400
100
60
4 000
2 600
2 350
1 600
1 000
600
400
125
63
4 000
2 600
2 350
1 600
1 000
600
400
150
63
4 000
2 600
2 350
1 600
1 000
600
400
200 68
− 2
600
−
1 600
1 000
600
400
備考 有効長 400 の直管の外径及び管厚は,異形管と同じとする。
付図 4 直管有効長(1 種管)
11
G 5525 : 2000
単位 mm
呼び径
有効長
DN
L
1
L
2
P
A
R
F
S
50 140 210 54 76 118 194 92
75 155 235 60 82 133 215 102
100 165 255 60 82 143 225 112
125 180 270 63 85 158 243 112
150 190 280 63 85 168 253 112
200 210 315 68 90 188 278 127
付図 5 90°短曲管(1 種管) (90°SB)
12
G 5525 : 2000
単位 mm
呼び径
有効長
DN
L
1
L
2
P
A
R
F
S
75 230 305 60 82 208 290 97
100 245 330 60 82 223 305 107
125 255 340 63 85 233 318 107
150 270 355 63 85 248 333 107
200 300 400 68 90 278 368 122
付図 6 90°長曲管(1 種管) (90°LB)
13
G 5525 : 2000
単位 mm
呼び径
有効長
DN
L
1
L
2
P
A
R
F
S
50 45 115 54 76 55 99 92
75 50 130 60 82 68 110 102
100 55 150 60 82 80 115 117
125 60 155 63 85 92 123 117
150 65 160 63 85 104 128 117
200 75 185 68 90 128 143 132
付図 7 45°曲管(1 種管) (45°B)
14
G 5525 : 2000
単位 mm
呼び径
有効長
DN
1
DN
2
L
l
P
1
P
2
J
W
F
1
F
2
50 50 235
120 54 54 115
174
289
174
75 50 240 138 60 54 106 194 300 192
75 75 280 150 60 60 130 210 340 210
100 50 245 155 60 54 100 205 305 209
100 75 285 168 60 60 122 223 345 228
100 100 325 180 60 60 145 240 385 240
125 75 285 187 63 60 108 240 348 247
125 100 325 201 63 60 129 259 388 261
125 125 360 212 63 63 148 275 423 275
150 75 285 206 63 60 94 254 344 266
150 100 325 216 63 60 118 270 388 276
150 125 360 230 63 63 135 288 423 293
150 150 400 243 63 63 157 306 463 306
200 100 350 259 68 60 114 304 418 319
200 125 385 272 68 63 130 323 453 335
200 150 420 283 68 63 148 340 488 346
200 200 500 315 68 68 185 383 568 383
付図 8 Y 管(1 種管) (Y)
15
G 5525 : 2000
単位 mm
呼び径
有効長
DN
1
DN
2
L
l
P
1
P
2
A
J
W
E
H
R
F
1
F
2
50 50 235 132 54 54 76 115
174 99 87 56 289 186
75 50 240 145 60 54 76 106 194 99 100 56 300 199
75 75 280 167 60 60 82 130 210 110 117 68 340 227
100 50 245 158 60 54 76 100 205 99 113 56 305 212
100 75 285 180 60 60 82 122 223 110 130 68 345 240
100 100 325 202 60 60 82 145 240 115 147 80 385 262
125 75 285 192 63 60 82 108 240 110 142 68 348 252
125 100 325 215 63 60 82 129 259 115 160 80 388 275
125 125 360 233 63 63 85 148 275 123 173 92 423 296
150 75 285 200 63 60 82 94 254 110 150 68 348 260
150 100 325 227 63 60 82 118 270 115 172 80 388 287
150 125 360 246 63 63 85 135 288 123 186 92 423 309
150 150 400 265 63 63 85 157 306 128 200 104 463 328
200 100 350 251 68 60 82 114 304 115 196 80 418 311
200 125 385 272 68 63 85 130 323 123 212 92 453 335
200 150 420 290 68 63 85 148 340 128 225 104 488 353
200 200 500 327 68 68 90 185 383 141 254 123 568 395
付図 9 90°Y 管(1 種管) (TY)
16
G 5525 : 2000
単位 mm
呼び径
有効長
DN
1
DN
2
L
l
P
1
P
2
A
J
W
R
S
F
1
F
2
50 50 215 90 54 54 76 160 109 68 92 269 144
75 50 230
105 60 54 76 173 117 70
103 290 159
75 75 255
105 60 60 82 185 130 83
102 315 165
100 50 230
115 60 54 76 176 114 68
108 290 169
100 75 260
115 60 60 82 193 127 81
112 320 175
100 100 285
120 60 60 82 205 140 98
107 345 180
125 75 265
130 63 60 82 193 135 83
110 328 190
125 100 290
130 63 60 82 208 145 96
112 353 190
125 125 310
130 63 63 85 215 158
108
107 373 193
150 75 260
140 63 60 82 193 130 81
112 323 200
150 100 290
145 63 60 82 210 143 98
112 353 205
150 125 315
145 63 63 85 223 155
110
113 378 208
150 150 335
145 63 63 85 230 168
123
107 398 208
付図 10 排水 T 管(1 種管) (ST)
17
G 5525 : 2000
単位 mm
呼び径
有効長
DN
L
P
M
N
W
75 800 600 400 60 64 G2
2
1
150
100 800 600 400 60 77 G3 150
125 800 600 400 63 90 G3 170
150
− 600 400 63 102
G3 170
備考1. プラグ,ゴムパッキンは,附属書2付図15による。
2. G2
2
1
,G3 は,JIS B 0202 による。
付図 11 掃除口付き短管(1 種管) (COT)
18
G 5525 : 2000
単位 mm
呼び径
DN
D
4
D
7
F
3
50 69 85 120
75 94 111 134
100 120 137 134
125 145 164 140
150 171 190 140
200 226 247 150
付図 12 継ぎ輪(1 種管) (S)
19
G 5525 : 2000
単位 mm
呼び径
有効長
DN
1
DN
2
L
P
A
S
F
1
75 50 125 54 76 92 179
100 50 150 54 76 103
204
100 75 150 60 82 103
210
125 75 150 60 82 103
210
125 100 150 60 82 103 210
150 75 150 60 82 103
210
150 100 150 60 82 103 210
150 125 150 63 85 103 213
200 100 200 60 82 125 260
200 125 200 63 85 125 263
200 150 200 63 85 125 263
付図 13 片落ち管(1 種管) (R)
20
G 5525 : 2000
単位 mm
呼び径
DN
D
2
H
K
50 58 50 15
75 83 52 16
100 108 52 16
125 134 60 19
150 159 60 19
200 211 60 21
備考 上の表に示す寸法以外の形状は,附属書 1
付図 1 による。
付図 14 掃除口栓(1 種管) (COC-B)
21
G 5525 : 2000
単位 mm
呼び径
有効長
DN
P
L
75
30
2 650
2 500
2 350
2 000
1 600
1 000
600
400
100
30
2 650
2 500
2 350
2 000
1 600
1 000
600
400
125 40
2
650
−
2 350
2 000
1 600
1 000
600
−
付図 15 直管有効長(2 種管)
単位 mm
呼び径
有効長
DN
L
1
L
2
P
A
R
F
S
75 65 170 30 45 50 95 120
100 88 195 30 50 68 118 127
125
110 225 40 65 85
150 140
付図 16 90°短曲管(2 種管) (90°SB-N)
22
G 5525 : 2000
単位 mm
呼び径
有効長
DN
L
1
L
2
P
A
R
F
S
75 136 185 30 46 120 166 65
100 168 220 30 48 150 198 70
125 205 280 40 65 180 245 100
付図 17 90°長曲管(2 種管) (90°LB-N)
単位 mm
呼び径
有効長
DN
L
1
L
2
P
A
R
F
S
75 40 125 30 49 50 70 104
100 45 150 30 47 68 75 122
125 55 170 40 65 72 95 140
付図 18 45°曲管(2 種管) (45°B-N)
23
G 5525 : 2000
単位 mm
呼び径
有効長
DN
1
DN
2
L
l
P
1
P
2
J
W
F
1
F
2
75 50 200 120 30 30 80 150 230 150
75 75 200 120 30 30 80 150 230 150
100 50 250 135 30 30 120 160 280 165
100 75 250 135 30 30 120 160 280 165
100 100 250 150 30 30 100 180 280 180
125 75 330 160 40 30 180 190 370 190
125 100 330 174 40 30 170 200 370 204
125 125 330 180 40 40 150 220 370 220
付図 19 Y 管(2 種管) (Y-N)
24
G 5525 : 2000
単位 mm
呼び径
有効長
DN
1
DN
2
L
l
P
1
P
2
A
J
W
E
H
R
F
1
F
2
75 50 200
115 30 30 48 85 145 65 80 42 230
145
75 75 200
115 30 30 48 85 145 65 80 42 230
145
100 50 250 130 30 30 48 120 160 65 95 42 280 160
100 75 250 130 30 30 48 120 160 65 95 42 280 160
100 100 250 150 30 30 48 90 190 70 110 54 280 180
125 75 330 180 40 30 58 160 210 80 130 54 370 210
125 100 330 180 40 30 58 160 210 80 130 54 370 210
125 125 330 190 40 40 60 140 230 90 140 73 370 230
付図 20 90°Y 管(2 種管) (TY-N)
25
G 5525 : 2000
単位 mm
呼び径
有効長
DN
1
DN
2
L
l
P
1
P
2
A
J
W
R
S
F
1
F
2
75 50 200
110 30 30 70 170 60 70
100 230
140
75 75 200
110 30 30 57 140 90 83 57 230
140
100 50 200
120 30 30 82 170 60 68
102 230
150
100 75 200
120 30 30 69 140 90 81 59 230
150
100
100 200
120 30 30 52 140 90 98 53 230
150
125 75 305
130 40 30 77 233
112 83
150 345
160
125
100 305
130 40 30 64 223
122 96
127 345
160
125 125 305 130 40 40 62 210 135 108 102 345 170
付図 21 排水 T 管(2 種管) (ST-N)
26
G 5525 : 2000
単位 mm
呼び径
有効長
DN
L
P
M
N
W
75 250 30 64
G2
2
1
130
100 250 30 77
G3 130
125 300 40 90
G3 150
備考1. プラグ,ゴムパッキンは,附属書2付図
15
による。
2. G2
2
1
,G3 は,JIS B 0202 による。
付図 22 掃除口付き短管(2 種管) (COT-N)
単位 mm
呼び径
DN
D
4
D
7
F
3
75 94 108
134
100 120 134 134
125 145 159 140
付図 23 継ぎ輪(2 種管) (S-N)
27
G 5525 : 2000
単位 mm
呼び径
有効長
DN
1
DN
2
L
P
A
S
F
1
100 75 140 30 50 90 170
125 100 150 30 50 100 180
付図 24 片落ち管(2 種管) (R-N)
28
G 5525 : 2000
単位 mm
呼び径
DN
D
1
D
2
D
3
D
4
N
F
H
I
J
K
M
75 75 83 88 108
G2
2
1
− 59 15 44 13 14
100
100
108
110 133
G3 3 54 20 34 14 8
125
125
134
110 158
G3 3 67 20 47 15 10
備考1. プラグ,ゴムパッキンは,附属書2付図15による。
2. G2
2
1
,G3 は,JIS B 0202 による。
付図 25 掃除口栓(2 種管) (COC-A-N)
29
G 5525 : 2000
単位 mm
呼び径
有効長
DN
P
L
75
75
2 600
2 350
1 600
1 000
600
100
75
2 600
2 350
1 600
1 000
600
125
75
2 600
2 350
1 600
1 000
600
備考 受け口接合部は,付図 3 による。
付図 26 直管有効長(RJ 管)
30
G 5525 : 2000
単位 mm
呼び径
有効長
DN
L
P
M
N
W
75 800 400 75 64
G2
2
1
150
100 800 400 75 77
G3 150
125 800 400 75 90
G3 150
備考1. プラグ,ゴムパッキンは,附属書2付図15による。
2. G2
2
1
,G3 は,JIS B 0202 による。
3.
受け口接合部は,
付図 3 による。
付図 27 掃除口付き短管(RJ 管) (RJ-COT)
31
G 5525 : 2000
単位 mm
呼び径
有効長
DN
1
DN
2
L
l
P
1
P
2
J
R
F
1
75 75 370 100 75 60 305 83 445
100 75 370 110 75 60 305 83 445
100 100 370 110 75 60 290 98 445
125 75 370 125 75 60 305 83 445
125 100 370 125 75 60 290 96 445
備考1. 立て管受け口接合部は,付図3による。
2.
枝管接合部は,メカニカル形 1 種管の呼び径 75,100 による。
付図 28 排水 T 管(RJ 管) (RJ-ST-M)
32
G 5525 : 2000
単位 mm
呼び径
有効長
DN
1
DN
2
L
l
P
1
P
2
J
F
1
75 50 600 110 75 30 535 675
100 50 600 120 75 30 535 675
備考1. 立て管受け口接合部は,付図3による。
2.
枝管接合部は,メカニカル形 2 種管の呼び径 50 による。
付図 29 排水 T 管(RJ 管) (RJ-ST-NM)
33
G 5525 : 2000
附属書 1(規定) 排水用鋳鉄管用接合部品
1.
適用範囲 この附属書は,この規格の本体で規定する排水用鋳鉄管に用いる接合部品について規定す
る。ただし,接合形式別の接合部品は,
附属書 1 表 1 による。
附属書 1 表 1 接合部品一覧表
接合部品名
接合形式
管の種類
I
類 II 類 III 類
メカニカル形
1
種管
押し輪
ボルト・ナット
ゴム輪
メカニカル形
2
種管
押し輪
ボルト・ナット
ゴム輪
差込み形 RJ 管
−
−
ゴムリング
2.
引用規格 この附属書の引用規格は,本体に記載されているもののほかは,次による。これらの引用
規格は,その最新版を適用する。
JIS B 0205
メートル並目ねじ
JIS G 3101
一般構造用圧延鋼材
JIS K 6250
加硫ゴム及び熱可塑性ゴムの物理試験方法通則
JIS K 6251
加硫ゴムの引張試験方法
JIS K 6253
加硫ゴム及び熱可塑性ゴムの硬さ試験方法
JIS K 6257
加硫ゴムの老化試験方法
JIS K 6262
加硫ゴム及び熱可塑性ゴムの永久ひずみ試験方法
3.
接合部品 I 類(押し輪)
a)
形状及び寸法 形状及び寸法は,次による。
1)
メカニカル形 1 種管用押し輪
附属書 1 付図 1 による。
2)
メカニカル形 2 種管用押し輪
附属書 1 付図 4 による。
b)
製造方法 製造方法は,本体の 5.による。
c)
材質 材質は,本体の 6.による。
d)
化学成分 化学成分は,本体の 7.による。
e)
外観 外観は,本体の 8.による。
f)
塗装 塗装は,本体の 12.による。
g)
試験 試験は,本体の 13.1,13.2 及び 13.5 による。
h)
検査 検査は,本体の 14.1,14.2 及び 14.3 による。
i)
表示 適切な箇所に製造業者の略号を表示する。
4.
接合部品 II 類(ボルト及びナット)
a)
形状及び寸法 形状及び寸法は,次による。
なお,ねじは JIS B 0205 による。
1)
メカニカル形 1 種管用ボルト及びナット
附属書 1 付図 2 による。
34
G 5525 : 2000
2)
メカニカル形 2 種管用ボルト及びナット
附属書 1 付図 5 による。
b)
材質 材質は,JIS G 3101 の SS400 とする。
c)
表面処理 表面は,亜鉛めっき処理をする。
d)
外観 かん(嵌)合が滑らかであり,使用上有害な欠点があってはならない。
e)
表示 ボルトには,適切な箇所に製造業者の略号を表示する。
5.
接合部品 III 類(ゴム輪又はゴムリング)
a)
形状及び寸法 形状及び寸法は,次による。
1)
メカニカル形 1 種管用ゴム輪
附属書 1 付図 3 による。
2)
メカニカル形 2 種管用ゴム輪
附属書 1 付図 6 による。
3)
差込み形 RJ 管用ゴムリング
附属書 1 付図 7 による。
b)
材料及び加工方法 接合部品 III 類の材料及び加工方法は,次による。
1)
メカニカル形 1 種管及び 2 種管用のゴム輪には,スチレンブタジエンゴム (SBR),ブタジエンゴ
ム (BR) 又はクロロプレンゴム (CR) を用いる。
2)
差込み形 RJ 管用のゴムリングには,エチレンプロピレンゴム (EPDM) を用いる。
3)
ゴムは,使用目的に適合するように,加硫製造したものでなければならない。
c)
外観 表面は,滑らかで,きず,ひび割れ,泡その他使用上有害な欠点があってはならない。
d)
品質 物理的性質は,附属書 1 表 2 による。
附属書 1 表 2 接合部品 III 類の物理的性質
常態
老化
デュロメ
ータ硬さ
引張強さ
MPa
伸び
%
圧縮永久
ひずみ
引張強さ
変化率
伸び
変化率
デュロメ
ータ硬さ
%
%
%
の変化
材料
H
A
(最小)
(最小)
(最大)
(最大)
H
A
55
±5
14 300 30
−20
+10
−30
+7
0
SBR
BR
CR
60
±5
14 300 30
−20
+10
−30
+7
0
EPDM 53
±5
10 300 30
−20
−25
±5
備考 物理的性質の試験は,JIS K 6250,JIS K 6251,JIS K 6253,JIS K 6257 及び JIS K
6262
による。
e)
表示 適切な箇所に容易に消えない方法で,製造業者の略号,呼び径などを表示する。
35
G 5525 : 2000
附属書 1 付図 1 接合部品 I 類 メカニカル形 1 種管用押し輪
36
G 5525 : 2000
適用される
ボルト
呼び径
d
1
d
2
D
8
H
RA
BR
使用本数
50
68 88 120 76 54 41.5 2
75
94 114 148 90 67 54
3
100 120
140
174
103
83
67 3
125 145
167
203
121
98
80.5 4
150 171
193
229
134
111
93.5 4
200 226
249
288
165
− 124
6
附属書 1 付図 1 接合部品 I 類 メカニカル形 1 種管用押し輪(続き)
単位 mm
適用される
ボルト
使用
呼び径
呼び径
A
B
C
E
F
G
H
本数
50 M12
28
12
65
36
12
10
19
2
75
3
100
3
125 M16
35
16
75
44
14
13
24
4
150
4
200
6
備考1. 表面には,亜鉛めっき処理をする。
2.
材質は,JIS G 3101 の SS400 とする。
附属書 1 付図 2 接合部品 II 類 メカニカル形 1 種管用ボルト及びナット
37
G 5525 : 2000
単位 mm
適用される
呼び径
D
1
D
2
D
3
D
4
I
J
K
L
T
N
50 60
60
74
90
3
6
14
23
15
8
75 84
87
99
115
4
7
15
26
14
8
100 108
113
125
141
4
7
15
26
14
8
125 132
137
149
167
4
9
16
29
15
9
150 156
162
174
192
4
9
16
29
15
9
200 208
215
227
247
4
15
18
37
16
10
備考 ゴム輪の材料には,スチレンブタジエンゴム (SBR),ブタジエンゴ
ム (BR) 又はクロロプレンゴム (CR) を用いる。
附属書 1 付図 3 接合部品 III 類 メカニカル形 1 種管用ゴム輪
38
G 5525 : 2000
適用される
呼び径
d
1
d
2
D
8
H
AR
BR
ボルト
使用本数
50
69 81 102
60 46 41.5
2
75 94
108
128
74
61
55
3
100 119
133
157
89.5
75.5
69
3
125 142
158
189
105.5
90
82
3
附属書 1 付図 4 接合部品 I 類 メカニカル形 2 種管用押し輪
39
G 5525 : 2000
単位 mm
適用される
呼び径
ボルト
呼び径
A
B
C
E
F
G
H
使用
本数
50 M8
18
9
47
22
5
6.5
13
2
75
3
100 M10
22
11
53
25
6
8 17
3
125
3
備考1. 表面には,亜鉛めっき処理をする。
2.
材質は,JIS G 3101 の SS400 とする。
附属書 1 付図 5 接合部品 II 類 メカニカル形 2 種管用ボルト及びナット
単位 mm
適用され
る呼び径
D
1
D
2
D
3
D
4
I
J
K
L
T
N
50 58 60 76 82 2 1 11 14 11 3
75 83 85
102
109 2 2 13 17
12 3.5
100 108 110 127 134
2
2 13 17 12
3.5
125 133 134 152 159
2.5
11
6.5
20 12.5 3.5
備考 ゴム輪の材料には,スチレンブタジエンゴム (SBR),ブタジエンゴム (BR) 又はクロロ
プレンゴム (CR) を用いる。
附属書 1 付図 6 接合部品 III 類 メカニカル形 2 種管用ゴム輪
40
G 5525 : 2000
単位 mm
適用される
呼び径
A
B
C
D
E
F
G
H
P
75 111
92.5
81
106
81
67
30
89.8
79
100
136 116.5 105 131 107 87 29 115
79
125 162
141.5
130
157
131
112
29
141
79
備考 ゴムリングの材料には,エチレンプロピレンゴム (EPDM) を用いる。
附属書 1 付図 7 接合部品 III 類 差込み形 RJ 管用ゴムリング
41
G 5525 : 2000
附属書 2(規定) 異種管接続用の異形管
1.
適用範囲 この附属書は,排水用鋳鉄管のうち,鉛管,硬質塩化ビニル管など異種管の接続のための
接合部をもつ異形管,掃除口付き短管などに使用する掃除口用プラグについて規定する。
2.
引用規格 この附属書の引用規格は,本体及び附属書 1 に記載されているもののほかは,次による。
これらの引用規格は,その最新版を適用する。
JIS H 5120
銅及び銅合金鋳物
3.
種類及び記号 この附属書で規定する異形管及び掃除口用プラグの種類及び記号は,附属書 2 表 1 に
よる。
附属書 2 表 1 異種管接続用異形管及び掃除口用プラグの種類
区
分
用途など
種類
記号
適用される
受け口管種
附属書 2
付図
Y
管 LY
1
90
°Y 管 LTY
メカニカル形 1 種管
2
鉛管接続用
L
付き短管 L
3
排水 T 管 VST
メカニカル形 1 種管
5
排水 T 管 RJ-VST
差込み形 RJ 管
6
硬質塩化ビニル管
接続用
VS
継手 VS
7
両受け 90°長曲管 LL-W
9
片受け 90°長曲管 LL-S
10
鋳鉄管接続用アダプタ
11
RJ
管接続用
90
°長曲管 RJ-M-LB
12
異種管接続用異形管
−
特殊ロング ST MSTL
メカニカル形 2 種管
14
掃除口用プラグ G2
2
1
及び G3
15
備考 異種管接続用の異形管の製造方法,材質,化学成分,外観,漏れ,形状,寸法及び
許容差,圧壊強さ,塗装,試験,検査,及び表示は,本体の 5.
〜15.による。
4.
鉛管接続用の異形管
a)
形状及び寸法 鉛管接続用異形管の形状及び寸法は,次による。
1)
鉛管接続用の異形管 附属書 2 付図 1〜3 による。
2)
接続部 附属書 2 付図 4 による。
b)
ボルト及びナット 使用するボルト及びナットの材質,表面処理及び外観は,附属書 1 の接合部品 II
類による。
5.
硬質塩化ビニル管接続用の異形管
a)
形状及び寸法 硬質塩化ビニル管接続用の異形管の形状及び寸法は,次による。
1)
硬質塩化ビニル管接続用の異形管 附属書 2 付図 5〜7 による。
2)
接続部 附属書 2 付図 8 による。ただし,接合部のねじ部の等級は,JIS B 0202 の G4 とする。
b)
接続部品 附属書 2 付図 8 による。
42
G 5525 : 2000
1)
八角袋ナット 八角袋ナットの材質は,JIS G 5501 の FC150 以上とする。
2)
スラストリング スラストリングの材質は,ポリエチレン (PE) とする。
3)
ゴムパッキン ゴムパッキンの材料は,附属書 1 の接合部品 III 類による。
6.
RJ
管接続用の異形管
a)
形状及び寸法 RJ 管接続用異形管の形状及び寸法は,次による。
1)
RJ
管接続用の異形管 附属書 2 付図 9〜12 による。
2)
接合部 附属書 2 付図 13 による。
b)
接合部品 附属書 2 付図 13 による。ただし,形状及び寸法以外の規定は,附属書 1 の 3.〜5.による。
7.
特殊ロング ST
a)
形状及び寸法 形状及び寸法は,附属書 2 付図 14 による。
8.
掃除口用プラグ
a)
形状及び寸法 形状及び寸法は,附属書 2 付図 15 による。ただし,ねじ部の等級は,JIS B 0202 の
G2
2
1
又は G3 とする。
b)
プラグ プラグの材質は,JIS H 5120 の CAC202 (YBsC2) とする。
c)
ゴムパッキン ゴムパッキンの材料は,附属書 1 の接合部品 III 類による。
43
G 5525 : 2000
単位 mm
呼び径
有効長
DN
1
DN
2
L
l
P
1
J
W
F
1
50 50 235
165 54 115
174
289
75 50 240 185 60 106 194 300
75 75 280 195 60 130 210 340
100 50 245 205 60 100 205 305
100 75 285 220 60 122 223 345
100 100 325 230 60 145 240 385
125 75 285 240 63 108 240 348
備考 鉛管接続部は,附属書 2 付図 4 による。
附属書 2 付図 1 Y 管(鉛管接続用)(1 種管) (LY)
44
G 5525 : 2000
単位 mm
呼び径
有効長
DN
1
DN
2
L
l
P
1
J
W
F
1
50 50 235
132 54 115
174
289
75 50 240 145 60 106 194 300
75 75 280 167 60 130 210 340
100 50 245 158 60 100 205 305
100 75 285 180 60 122 223 345
100 100 325 202 60 145 240 385
125 75 285 192 63 108 240 348
備考 鉛管接続部は,附属書 2 付図 4 による。
附属書 2 付図 2 90°Y 管(鉛管接続用)(1 種管) (LTY)
45
G 5525 : 2000
単位 mm
呼び径
有効長
DN
L
D
1
D
2
D
3
T
ボルト
の呼び
ボルト
使用本数
50 145 50 60 63 5 M10
4
75 145 75 85 88 5 M12
4
100 145
100 110 113 5 M12
4
備考 鉛管接続部は,附属書 2 付図 4 による。
附属書 2 付図 3 L 付き短管(鉛管接続用) (L)
46
G 5525 : 2000
呼び径
DN
T
A
1
A
2
B
C
E
F
t
ボルト孔
d
ボルト
の呼び
ボルト
使用本数
50 5 61.5 57 81 95 118 19 13 12 M10
4
75 5 86 82
108
125
150
20 13 16 M12 4
100 5
113 108
134
155
185
22 15 16 M12 4
備考1. ボルトには,亜鉛めっき処理をする。
2.
ボルトの材質は,JIS G 3101 の SS400 とする。
附属書 2 付図 4 鉛管接続用異形管の接続部
47
G 5525 : 2000
呼び径
有効長
l
DN
1
DN
2
L
A
形
B
形
P
l
J
F
1
75 75 250
145
− 60 185
310
250
− 200 60 185 310
250
− 300 60 185 310
250
− 400 60 185 310
250
− 500 60 185 310
250
− 600 60 185 310
300
145
− 60 235
360
400
145
− 60 335
460
600
145
− 60 535
660
700
145
− 60 635
760
800
145
− 60 735
860
100 75 250
145
− 60 185
310
250
− 200 60 185 310
250
− 300 60 185 310
250
− 400 60 185 310
250
− 500 60 185 310
250
− 600 60 185 310
300
145
− 60 235
360
400
145
− 60 335
460
600
145
− 60 535
660
700
145
− 60 635
760
800
145
− 60 735
860
125 75 250
145
− 63 185
313
備考1. 硬質塩化ビニル管接続部は,附属書2付図8による。
2. G4
は,JIS B 0202 による。
附属書 2 付図 5 排水 T 管(硬質塩化ビニル管接続用)(1 種管) (VST, A・B)
48
G 5525 : 2000
呼び径
有効長
l
DN
1
DN
2
L
A
形
B
形
P
1
J
F
1
75
75 250 145
− 75 185
325
250
− 200 75 185 325
300
145
− 75 235
375
300
− 200 75 235 375
300
− 300 75 235 375
350
145
− 75 285
425
350
− 200 75 285 425
370
145
− 75 305
445
370
− 200 75 305 445
370
− 300 75 305 445
600
145
− 75 535
675
100
75 250 145
− 75 185
325
250
− 200 75 185 325
250
− 300 75 185 325
300
145
− 75 235
375
300
− 200 75 235 375
300
− 300 75 235 375
350
145
− 75 285
425
350
− 200 75 285 425
350
− 300 75 285 425
370
145
− 75 305
445
370
− 200 75 305 445
370
− 300 75 305 445
125
75 350 145
− 75 285
425
350
− 300 75 285 425
370
145
− 75 305
445
370
− 200 75 305 445
370
− 300 75 305 445
備考1. 硬質塩化ビニル管接続部は,附属書2付図8による。
2. G4
は,JIS B 0202 による。
附属書 2 付図 6 排水 T 管(硬質塩化ビニル管接続用)(RJ 管) (RJ-VST,A・B)
49
G 5525 : 2000
単位 mm
呼び径
有効長
DN
L
P
F
1
D
1
D
2
T
ねじ部等級
533 67 600 75 85 5
G4
75
333 67 400 75 85 5
G4
備考1. 硬質塩化ビニル管接続部は,附属書2付図8による。
2. G4
は,JIS B 0202 による。
附属書 2 付図 7 VS 継手(硬質塩化ビニル管接続用) (VS)
50
G 5525 : 2000
附属書 2 付図 8 硬質塩化ビニル管接続用異形管の接続部
51
G 5525 : 2000
単位 mm
呼び径
内径
有効長
DN
1
DN
2
D
1
D
2
L
1
L
2
P
1
P
2
A
R
F
1
F
2
75 100 81 100 150 150 50 50 50 150 200 200
75 125 81 125 150 150 50 50 50 150 200 200
100 125
107 125 170 170 50 50 51 169 220 220
100 150
107 146 170 170 50 50 51 169 220 220
125 150
131 146 190 190 50 50 53 187 240 240
備考 接合部は,附属書 2 付図 13 による。
附属書 2 付図 9 両受け 90°長曲管(RJ 管接続用) (LL-W)
52
G 5525 : 2000
単位 mm
呼び径
内径
外径
有効長
DN
1
DN
2
D
1
D
2
D
3
L
1
L
2
P
A
R
F
1
S
100 125 107 125 135 170 280 50 51 169 220 110
100 150 107 146 159 170 280 50 51 169 220 110
125 150 131 146 159 190 300 50 53 187 240 110
備考 接合部は,附属書 2 付図 13 による。
附属書 2 付図 10 片受け 90°長曲管(RJ 管接続用) (LL-S)
53
G 5525 : 2000
単位 mm
呼び径
有効長
DN
L
P
d
1
d
2
D
l
1
l
2
T
1
T
2
F
75 200 50 81 75 85 100
117 4.5 5 250
100 200 50 107 100 110 100 114 4.5 5 250
125 200 50 131 125 135 100 133 4.5 5 250
備考 接合部は,附属書 2 付図 13 による。
附属書 2 付図 11 鋳鉄管接続用アダプタ(RJ 管接続用)
54
G 5525 : 2000
単位 mm
呼び径
内径
有効長
DN
D
1
D
2
L
1
L
2
P
A
R
F
S
100 107 100 245 330 60 82 223 305 107
125 131 125 255 340 63 85 233 318 107
附属書 2 付図 12 90°長曲管(RJ 管接続用) (RJ-M-LB)
55
G 5525 : 2000
押し輪
適用され
る呼び径
d
1
d
2
D
8
H
RA
RB
K
K
1
K
2
R
T
E
75 94
108 128
74 61 55 22
13
6 10
1.5 10
100 119
133 157
89.5
75.5
69 23
14
7 11
1.5 12
125 142
158 189
105.5
90 82
24
15
7.5
11
2 12
150 167
186 214
119 104 96 24
15
8 12
1.5 14
備考 呼び径 75,100,125 の押し輪は,メカニカル形 2 種管と同じ。
ゴム輪
適用され
る呼び径
区分
D
1
D
2
D
3
D
4
D
5
I
J
K
L
M
T
N
75 A
84
85
95
88
108
1.5
10
7.5
19
2
10
6.5
100 A
109
110
121
113
134
1.5
10
7.5
19
2
10.5
6.5
125
−
133 134 152
−
159
2.5
11
6.5
20
−
12.5 3.5
75 B
89.1
90.1
95
93
108
1.5
10
7.5
19
2
7.5
6.5
100 B
114
115
121
118
134
1.5
10
7.5
19
2
8
6.5
125
−
133 134 152
−
159
2.5
11
6.5
20
−
12.5 3.5
150 B
165
166
171
169
189
1.5
10
10.5
22
2
10
9
備考1. 区分 A は,鋳鉄管接続用,区分 B は,鋼管接続用を示す。
2.
呼び径 125 のゴム輪は,メカニカル形 2 種管と同じ。
附属書 2 付図 13 RJ 管接続用異形管の接合部
56
G 5525 : 2000
受け口
呼び径
管厚
内径
外径
各部寸法
DN
区分
T
D
1
D
2
D
4
D
6
D
7
D
8
RA
R
H
E
P
1
P
K
ボルト
使用本数
75
立て管 5.0 81 91 92
110
102
128
61 10
74 10
16 50
12
3
立て管 107
117
100
横主管
5.0
100 110
117 136
127
157
75.5 11
89.5
11
16 50 13
3
立て管 131
141
125
横主管
5.0
125 135
143 166
153
189
90 11
105.5
12
15 50 14
3
150
横主管 5.0 146 156 168 191
178
214
104 12
119 12
18.4 50 15
3
備考 呼び径 125 の受け口部分の形状・寸法は,メカニカル形 2 種管と同じ。
d)
接合部
附属書 2 付図 13 RJ 管接続用異形管の接合部(続き)
57
G 5525 : 2000
呼び径
有効長
DN
1
DN
2
L
l
P
J
F
1
75 65 500 90 30 465 530
100 65 500
105 30 465 530
125 65 500
115 40 465 540
枝管受け口用接合部品(
φ
65
)
附属書 2 付図 14 特殊ロング ST(2 種管) (MSTL)
58
G 5525 : 2000
備考 G2
2
1
,G3 は,JIS B 0202 による。
附属書 2 付図 15 掃除口用プラグ
59
G 5525 : 2000
附属書 3(参考) 排水用鋳鉄管の接合方法
この附属書は,この規格の本体,
附属書 1 及び附属書 2 に規定した排水用鋳鉄管の接合方法について記
述するものであって,規定の一部ではない。
1.
メカニカル形接合 メカニカル形接合の方法は,次による。
a)
受け口の種類,呼び径に合わせて,押し輪,ボルト及びナット,ゴム輪の種類,数を確認する。
b)
附属書 3 参考図 1a)に従って,管の差し口側に,押し輪,ゴム輪の順に挿入する。
c)
附属書 3 参考図 1b)に従って,管の差し口が受け口の最奥部に突き当たるまで挿入する。
d)
附属書 3 参考図 1c)に従って,ボルト・ナットを片締めにならないよう均等に締め付ける。
附属書 3 参考図 1 メカニカル形接合の方法
2.
差込み形接合 差込み形接合の方法は,次による。
a)
シール性滑剤,はけ,ウエスなどを準備する。ただし,シール性滑剤は,排水用鋳鉄管の接合に適合
したものを使用する。
b)
附属書 3 参考図 2a)に従って,差し口側接合部外面及び差し口端面(管の切断面)に,シール性滑剤
を均等に塗布する。
c)
受け口内面のゴムリングが汚れている場合は,清掃した後,
附属書 3 参考図 2b)に従って,ゴムリン
グの内面突起部にシール性滑剤を均等に塗布する。
d)
附属書 3 参考図 2c)に従って,受け口の底部に差し口が突き当たるまで,まっすぐに挿入する。シー
ル性滑剤が,接合部からはみ出している場合には,ウエスなどでふきとる。
60
G 5525 : 2000
a)
差し口にシール性滑剤を塗布
b)
ゴムリング内面突起部に
シール性滑剤を塗布
c)
差し口が突き当たるまで
垂直に挿入
附属書 3 参考図 2 差込み形接合の方法
3.
排水用鋳鉄管の接合方法の補足説明
3.1
メカニカル形 1 種管と 2 種管との接合 1 種管に 2 種管又は 2 種管に 1 種管を接合することは可能で
あるが,通常,同一管種で統一して施工することが望ましい。やむを得ず 1 種管と 2 種管を混用する場合
には,受け口側管種に用いる接合部品を用い,これを取り違えないように注意する。
3.2
メカニカル形管種と差込み形管種との接合 差込み形管種は,排水立て管専用であるため,横主管
には使用できない。また,この管種の下部にメカニカル形管種を接合すると,内径に段差が生じ,排水性
能に影響を及ぼすため,
附属書 2 付図 11 に示す鋳鉄管接続用アダプタを用い,内径の段差を解消すること
が望ましい。また,最下階の横引き管の接続には,
附属書 2 付図 9,10,12 の RJ 管接続用異形管のベン
ドを用いる。
なお,差込み形管種の上部にメカニカル形管種を接合する場合には,アダプタの必要はない。参考とし
て,
附属書 3 参考図 3 に鋳鉄管接続用アダプタの使用例を示す。
61
G 5525 : 2000
上部
メカニカル形
差込み形+アダプタ
差込み形
下部
差込み形
メカニカル形
メカニカル形
接合適否
○
○
×
接合図
差し口に段差(縮小)が生じる
ため望ましくない
附属書 3 参考図 3 鋳鉄管接続用アダプタの使用例
3.3
シール性滑剤 差込み形管種を接合するためには,シール性滑剤を必要とするが,シール性滑剤は,
①管接合のための潤滑性のあるもの。②シール性のあるもの。を使用する。
なお,シール性滑剤は,ゴムリングの特性に合わせて,専用のものが生産されているため,製品出荷時
に生産者などに問い合わせのうえ,使用する。
3.4
差込み形のゴムリングの装着 差込み形管種は,通常は,ゴムリングが装着された状態で出荷され
るが,生産者では,塗装した後,受け口内面に接着剤を介して容易にはがれないように,次の方法によっ
てゴムリングの装着が行われている。
a)
受け口内面及びゴムリングの接着面に付着したごみ,油分などがある場合には,機械的又は化学的な
方法によって除去する。
b)
受け口内面の接着面に,接着剤を途切れないよう均等に塗布し,ゴムリングを装着する。
なお,接着剤は有害な成分を含まないもので,接着後は,塗料及びゴムリングに異常を与えず,容
易にはがれないものとする。また,ゴムリングが装着されずに出荷された場合のゴムリングの装着方
法も,上記による。
3.5
差込み形接合の注意事項 差込み形のゴムリングの内面突起部は,管接合時に差し口の外周に均等
に密着することで安定した水密性を発揮する。また,その底部には, 座 が設けてあり,管接合時に金属
どうしが直接接触することを防止している。したがって,差込み形接合の管の有効長は, 座 の上面から
差し口端までの距離とする。
管接合時にゴムリングをきず付けたり,
ごみなどが付着すると漏水の原因となるため,
配管の切りくず,
ごみなど損傷の原因となるものは完全に除去し,切断面は面取り加工を行わなければならない。また,シ
ール性滑剤を用いずに,無理に管を押し込んだりすると,接合不良となる可能性があるため注意する。
62
G 5525 : 2000
附属書 4(参考) 接合部の性能
この附属書は,本体,
附属書 1 及び附属書 2 に規定した排水用鋳鉄管の接合部の性能及び試験方法を把
握しておく必要から,
HASS
規格及び JSSA 規格に示された試験方法などの概要を記述するものであって,
規定の一部ではない。
備考 HASS:社団法人空気調和・衛生工学会規格,JSSA:日本排水鋳鉄システム工業会規格
1.
要旨 ここに示す接合部の性能試験は,試験・検査設備が十分に整備されている工場内試験とする。
また,
製品開発時点での厳しい目標設定値を定めての限界値に近い状態での確認試験も含まれているため,
この試験方法(特に水圧 0.35MPa)を施工現場に適用することは難しい。異形管接合部が含まれる場合(異
形管は製造方法の違いから直管に比較して真円度のばらつきが大きい)や直管接合部の試験であっても,
最高規定圧力 (0.35MPa) で長時間放置するなどの試験は,継手の構造上,管の離脱(すっぽ抜け)などの
事故につながる可能性があるため,十分な配慮が必要である。
したがって,この附属書に示した試験方法では,接合部の性能の程度を把握するにとどめ,実際の施工
現場では,補足説明にも示した満水試験などによって確認する。
2.
メカニカル形接合の管の試験方法
2.1
耐水圧試験 附属書 4 参考図 1 に示すように,管の両端に止水ふた(蓋)を施し,管の一方は固定,
もう一方は移動が容易になるようにし,管内の水圧を 0 から 0.1MPa,0.2MPa,0.3MPa,0.35MPa の各水
圧ごとに 3 分間保持させながら上昇させ,接合部の漏水の有無の確認と抜出し量を測定する。
附属書 4 参考図 1 耐水圧試験要領
63
G 5525 : 2000
2.2
水圧曲げたわみ試験 附属書 4 参考図 2 に示すように,管内の水圧を 0.1MPa に加圧した状態で支点
間距離 2 000mm で支持し,中央接合部に 30mm のたわみを生じさせ,10 分間保持し,接合部の漏水の有
無を確認する。
附属書 4 参考図 2 水圧曲げたわみ試験要領
2.3
振動試験 附属書 4 参考図 3 に示すように,管内の水圧を 0.1MPa に加圧した状態で支点間距離
2 000mm
で支持し,中央接合部に振幅 30mm,毎分 60 回の振動を 5 分間与え,接合部の漏水の有無を確認
する。
附属書 4 参考図 3 振動試験要領
64
G 5525 : 2000
3.
差込み形接合の管の試験方法
3.1
耐水圧試験 附属書 4 参考図 4 に示すように,管の両側に止水ふたを施し,管の両端を固定させ,
管内の水圧を 0 から 0.05MPa,0.1MPa,0.15MPa の各水圧ごとに 3 分間保持させながら上昇させ,接合部
の漏水の有無を確認する。
附属書 4 参考図 4 耐水圧試験要領
3.2
振動試験 附属書 4 参考図 5 に示すように,管内の水圧を 0.1MPa に加圧した状態で支点間距離
2 000mm
で支持し,中央接合部に振幅 30mm,毎分 60 回の振動を 5 分間与え,接合部の漏水の有無を確認
する。
附属書 4 参考図 5 振動試験要領
65
G 5525 : 2000
3.3
満水試験 附属書 4 参考図 6 に示す配管施工を行い,保持時間 30 分の満水試験を行い,接合部に漏
水その他の異状のないことを確認する。
附属書 4 参考図 6 満水試験要領
4.
接合部の試験結果
a)
メカニカル形接合の管の接合部の性能試験結果を,
附属書 4 参考表 1 及び附属書 4 参考表 2 に示す。
66
G 5525 : 2000
附属書 4 参考表 1 接合部の性能試験結果
管種
メカニカル形 1 種管
試験方法
耐水圧試験
水圧曲げたわみ試験
振動試験
片端フリー
水圧 0.35MPa
呼び径
抜出し量
漏水有無
たわみ 30mm
(10 分)
水圧 0.10MPa
振幅(片側)30mm
60
回/分(5 分)
水圧 0.10MPa
50 0.7mm
なし
異状なし
異状なし
75 0.7mm
なし
異状なし
異状なし
100 1.0mm
なし
異状なし
異状なし
125 3.1mm
なし
異状なし
異状なし
150 2.9mm
なし
異状なし
異状なし
200 3.2mm
なし
異状なし
異状なし
備考 ボルト・ナットの締付けトルクは 40N・m とする。
附属書 4 参考表 2 接合部の性能試験結果
管種
メカニカル形 2 種管
試験方法
耐水圧試験
水圧曲げたわみ試験
振動試験
片端フリー
水圧 0.35MPa
呼び径
抜出し量
漏水有無
たわみ 30mm
(10 分)
水圧 0.10MPa
振幅(片側)30mm
60
回/分(5 分)
水圧 0.10MPa
75 2.1mm
なし
異状なし
異状なし
100 2.1mm
なし
異状なし
異状なし
125 2.7mm
なし
異状なし
異状なし
備考 ボルト・ナットの締付けトルクは 25N・m とする。
b)
差込み形接合の管の接合部の性能試験結果を,
附属書 4 参考表 3 に示す。
附属書 4 参考表 3 接合部の性能試験結果
管種
差込み形 RJ 管
試験方法
耐水圧試験
振動試験
満水試験
呼び径
両端固定
振幅(片側)30mm
保持時間
60
回/分(5 分) 30 分以上
水圧 0.15MPa
水圧 0.10MPa
100
異状なし
異状なし
異状なし
5.
接合部の性能の補足説明 排水用鋳鉄管の接合部には,水密性,可とう性,耐震性などが要求され,
使用条件を考慮すると長期にわたり性能を保持する必要がある。しかし,排水用鋳鉄管は,自然流下式の
排水に使用されるものであって,通常の使用状態では管内の水圧は,特に問題とならない。配管後の試験
として,満水試験[一般には,試験水頭,最小 3m (0・029MPa),保持時間は 30 分以上]などが行われるが,
この排水・通気系統の満水試験は,接合部の漏水,臭気の漏れを確認する目的で行われ,その圧力は,管
内において詰まりなどが発生した場合の,建物 1 階層分の水頭に相当する。
この附属書に示した排水用鋳鉄管の接合部の性能試験方法は,配管施工後に行われる満水試験などに比
較すると,保持時間,試験水圧,配管の支持などの実験条件が異なっているため,管の接合部の性能につ
いて参考として示すものであって,配管施工後の状態を判定するための基準として採用してはならない。
接合部の性能は,試験水圧,保持時間,接合条件,配管の支持などに配慮し,水密性,可とう性,耐震性,
耐久性などの実験条件と実使用条件とがうまく適合する試験方法の調査・研究が今後とも必要である。
67
G 5525 : 2000
JIS G 5525
(排水用鋳鉄管)改正原案作成委員会 構成表
氏名
所属
(委員長)
鎌 田 元 康
東京大学大学院
(委員)
大 塚 雅 之
関東学院大学
八 田 勲
通商産業省工業技術院標準部
山 村 修 蔵
財団法人日本規格協会技術部
坂 智 勝
建設大臣官房官庁営繕部
村 上 三千博
社団法人空気調和・衛生工学会
桂 明 義
社団法人空気調和・衛生工学会
今 田 治 男
日立プラント建設株式会社
内 山 章
株式会社エヌ・ティ・ティファシリティーズ
黄 木 金四郎
株式会社総合設備コンサルタント
太 田 隆 久
三機工業株式会社
木 村 章 一
住宅・都市整備公団
坂 本 勲
須賀工業株式会社
早 苗 孝 明
斎久工業株式会社
沢 田 進
三建設備工業株式会社
小 島 正 義
新東鋳造株式会社
大 嶽 章 光
株式会社オオタケファンドリー
柳 井 紘 一
株式会社クボタ
佐 藤 伊 三
日本排水鋳鉄システム工業会
上 田 義 憲
日本排水鋳鉄システム工業会
草 野 文 夫
ダイドレ株式会社
(事務局)
斎 藤 憲
社団法人空気調和・衛生工学会
JIS G 5525
(排水用鋳鉄管)改定小委員会(受託)構成表
氏名
所属
(主査)
今 田 治 男
日立プラント建設株式会社
(委員)
内 山 章
株式会社エヌ・ティ・ティファシリティーズ
黄 木 金四郎
株式会社総合設備コンサルタント
太 田 隆 久
三機工業株式会社
大 塚 雅 之
関東学院大学
小 川 修 一
住宅・都市整備公団
桂 明 義
社団法人空気調和・衛生工学会(株式会社 大林組)
坂 本 勲
須賀工業株式会社
早 苗 孝 明
斎久工業株式会社
沢 田 進
三建設備工業株式会社
高 宮 正 能
建設大臣官房官庁営繕部
矢 吹 洋
株式会社森村設計
小 島 正 義
新東鋳造株式会社
大 嶽 章 光
株式会社オオタケファンドリー
柳 井 紘 一
株式会社クボタ
上 田 義 憲
日本排水鋳鉄システム工業会
佐 藤 伊 三
日本排水鋳鉄システム工業会
(事務局)
谷 地 史 孝
社団法人空気調和・衛生工学会