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G 5502 : 2001

(1) 

まえがき

この規格は,工業標準化法第 14 条によって準用する第 12 条第 1 項の規定に基づき,社団法人日本強靱

鋳鉄協会  (JCIA)  /財団法人日本規格協会  (JSA)  から,工業標準原案を具して日本工業規格を改正すべき

との申出があり,日本工業標準調査会の審議を経て,経済産業大臣が改正した日本工業規格である。これ

によって,JIS G 5502 : 1995 は改正され,この規格に置き換えられる。

JIS G 5502

には,次に示す附属書がある。

附属書(参考)  JIS と対応する国際規格との対比表


日本工業規格

JIS

 G

5502

 : 2001

球状黒鉛鋳鉄品

Spheroidal graphite iron castings

序文  この規格は,1987 年に第 2 版として発行された ISO 1083, Spheroidal graphite cast iron−Classification

を元に,作成した日本工業規格であるが,対応国際規格  (ISO 1083 : 1987)  には規定されていない規定項目

(化学成分,内部の健全性,形状,寸法,寸法公差,削り代,質量,外観,分析試験,検査,表示及び報

告)を日本工業規格として追加した。

この規格で下線の点線を施してある箇所は,対応国際規格にはない事項である。

詳細を附属書(参考)に示す。

1.

適用範囲  この規格は,球状黒鉛鋳鉄品(以下,鋳鉄品という。)とその供試材について規定する。

備考  この規格の対応国際規格を,次に示す。

なお,対応の程度を表す記号は,ISO/IEC Guide 21 に基づき,IDT(一致している)

,MOD

(修正している)

,NEQ(同等でない)とする。

ISO 1083 : 1987

  Spheroidal graphite cast iron−Classification (MOD)

2.

引用規格  次に掲げる規格は,この規格に引用されることによって,この規格の規定の一部を構成す

る。これらの引用規格は,その最新版(追補を含む。

)を適用する。

JIS B 0403

  鋳造品−寸法公差方式及び削り代方式

JIS G 1211

  鉄及び鋼−炭素定量方法

JIS G 1212

  鉄及び鋼−けい素定量方法

JIS G 1213

  鉄及び鋼中のマンガン定量方法

JIS G 1214

  鉄及び鋼−りん定量方法

JIS G 1215

  鉄及び鋼−硫黄定量方法

JIS G 1253

  鉄及び鋼−スパーク放電発光分光分析方法

JIS G 1256

  鉄及び鋼−蛍光 X 線分析方法

JIS G 1257

  鉄及び鋼−原子吸光分析方法

JIS Z 2201

  金属材料引張試験片

備考  ISO 6892 : 1984  Metallic materials−Tensile testing からの引用事項は,この規格の該当部分と

同等である。

JIS Z 2202

  金属材料衝撃試験片

備考  ISO/DIS 148-1 : 1996  Metallic materials−Charpy impact test (V−notch and U−notch)  からの

引用事項は,この規格の該当事項と同等である。

JIS Z 2241

  金属材料引張試験方法


2

G 5502 : 2001

備考  ISO 6892 : 1984  Metallic materials−Tensile testing からの引用事項は,この規格の該当事項と

同等である。

JIS Z 2242

  金属材料衝撃試験方法

備考  ISO 83 : 1976  Steel−Charpy impact test (U−notch)  及び ISO 148 : 1983  Steel−Charpy

impact test (V

−notch)  からの引用事項は,この規格の該当事項と同等である。

JIS Z 2243

  ブリネル硬さ試験−試験方法

備考  ISO/DIS 6506-1 : 1996  Metallic materials−Brinell hardness test−Part 1 : Test method からの引

用事項は,この規格の該当事項と同等である。

ISO 945

  Cast iron−Designation of microstructure of graphite

3.

定義  この規格で用いる主な用語の定義は,次による。

a)

別鋳込み供試材  鋳鉄品とは別個に,砂型を用いて,1 バッチごとに鋳造する供試材。

b)

本体付き供試材  鋳鉄品本体の所定の位置に,鋳鉄品と同種の鋳型を付着させ鋳造する供試材。

4.

種類の記号  鋳鉄品の種類の記号は,表 による。

表 1  種類の記号

別鋳込み供試材による場合

本体付き供試材による場合

FCD 350-22

FCD 400-18A

FCD 350-22L

FCD 400-18AL

FCD 400-18

FCD 400-15A

FCD 400-18L

FCD 500-7A

FCD 400-15

FCD 600-3A

 FCD

450-10

 FCD

500-7

 FCD

600-3

 FCD

700-2

 FCD

800-2

備考1.  種類の記号に付けた文字 L は,低温衝撃値が規定されたものであることを

示す。

2.

種類の記号に付けた文字 A は,本体付き供試材によるものであることを示
す。

5.

化学成分  鋳鉄品は,特に必要がある場合 12.4 の試験を行い,その化学成分は,受渡当事者間の協定

による。

6.

機械的性質  鋳鉄品は,12.5 の試験を行い,その引張強さ,耐力,伸び及びシャルピー吸収エネルギ

ーは,

表 及び表 による。ただし,耐力は,注文者の要求がある場合に適用する。

なお,参考として硬さの値及び主要基地組織を示す。


3

G 5502 : 2001

表 2  別鋳込み供試材の機械的性質

種類の記号  引張強さ 0.2%

伸び

シャルピー吸収エネルギー

参考

 N/mm

2

耐力

N/mm

2

%

試験温度

3

個の平均

J

個々の値

J

硬さ

HB

主要基地組織

FCD 35-22

350

以上 220 以上 22 以上 23±5

17

以上

14

以上

150

以下 フェライト

FCD 350-22L  350

以上 220 以上 22 以上

−40±2

12

以上

9

以上 150 以下 フェライト

FCD 400-18

400

以上 250 以上 18 以上 23±5

14

以上

11

以上

130

∼180 フェライト

FCD 400-18L  400

以上 250 以上 18 以上

−20±2

12

以上

9

以上 130∼180 フェライト

FCD 400-15

400

以上 250 以上 15 以上

− 130∼180 フェライト

FCD 450-10

450

以上 280 以上 10 以上

− 140∼210 フェライト

FCD 500-7

500

以上 320 以上

7

以上

− 150∼230 フェライト+パーライト

FCD 600-3

600

以上 370 以上

3

以上

− 170∼270 パーライト+フェライト

FCD 700-2

700

以上 420 以上

2

以上

− 180∼300 パーライト

FCD 800-2

800

以上 480 以上

2

以上

− 200∼330 パーライト又は焼戻しマ

ルテンサイト

表 3  本体付き供試材の機械的性質

種類の記号

鋳鉄品の

引張 0.2% 伸び  シャルピー吸収エネルギー

参考

%

主要基地組織

主要肉厚

mm

強さ

N/mm

2

耐力

N/mm

2

試験

温度

3

個の

平均値

個々

の値

硬さ

HB

℃ J  J

FCD 400-18A

30

を超え 60 以下 390 以上 250 以上

15

以上

23

±5 14 以上 11 以上 120∼180  フェライト

60

を超え 200 以下 370 以上 240 以上

12

以上

23

±5 12 以上

9

以上 120∼180

FCD 400-18AL

30

を超え 60 以下 390 以上 250 以上

15

以上 −20±2 12 以上

9

以上 120∼180  フェライト

60

を超え 200 以下 370 以上 240 以上

12

以上 −20±2 10 以上

7

以上 120∼180

FCD 400-15A

30

を超え 60 以下 390 以上 250 以上

15

以上

− 120∼180  フェライト

60

を超え 200 以下 370 以上 240 以上

12

以上

− 120∼180

FCD 500-7A

30

を超え 60 以下 450 以上 300 以上

7

以上

− 130∼230

60

を超え 200 以下 420 以上 290 以上

5

以上

− 130∼230

フェライト+
パーライト

FCD 600-3A

30

を超え 60 以下 600 以上 360 以上

2

以上

− 160∼270

60

を超え 200 以下 550 以上 340 以上

1

以上

− 160∼270

パーライト+
フェライト

7.

黒鉛球状化率  鋳鉄品は,12.6 の試験を行い,その黒鉛球状化率は,特に注文者の指定がない場合 80%

以上とする。

8.

内部の健全性  鋳鉄品の内部には,使用上有害な鋳巣などがあってはならない。

9.

形状,寸法,寸法公差,削り代及び質量  鋳鉄品の形状及び寸法は,図面又は模型で指示するものと

し,寸法公差及び削り代は,特に注文者の指示がない場合 JIS B 0403 の球状黒鉛鋳鉄による。鋳鉄品の質

量は,受渡当事者間の協定による。

10.

外観  鋳鉄品の外観は,使用上有害なきず,鋳巣などがあってはならない。

11.

製造方法  鋳鉄品の製造方法は,次による。

a)

鋳鉄品は,キュポラ,電気炉,その他の適切な炉によって溶解し,黒鉛を球状化するための処理を行

い,砂型又はこれと同等の熱拡散率をもつ鋳型に鋳造する。


4

G 5502 : 2001

b)

鋳鉄品は,受渡当事者間の協定によって,焼なまし,その他の熱処理を行うことができる。

c)

鋳鉄品は,注文者の承認があれば,製品検査後に補修,塗装及び機械加工を行うことができる。

12.

試験

12.1

試験場所  試験場所は、通常当該製造所とする。

12.2

別鋳込み供試材

12.2.1

バッチの構成

a)

非連続生産の場合  非連続生産の場合のバッチの構成は,次による。

1)

黒鉛球状化処理を行った 1 とりべの溶湯から鋳造された鋳鉄品の総質量 2 000kg 以下のグループで,

必要があれば同一の熱処理を行ったものを 1 バッチとする。

2)

1

個の質量が 2 000kg を超える鋳鉄品は,1 個を 1 バッチとする。

3)

鋳型内で黒鉛球状化処理を行う場合には,

1

とりべの溶湯から鋳込まれた鋳鉄品を 1 バッチとする。

b)

連続生産の場合  同一種類の鋳鉄品(

1

)

を連続して生産する場合には,最大 2 時間までの出湯量を 1 バ

ッチとしてもよい。

(

1

)

同一種類の鋳鉄品とは,

1の種類をいう。

12.2.2

バッチごとの試験回数  バッチごとの試験回数は,次による。

a)

引張試験,黒鉛球状化率判定試験及び衝撃試験は,1 バッチごとに各 1 回行う。

b)  a)

によらないで,受渡当事者間の協定によって,連続 12 バッチ以下をまとめて 1 グループとし,その

中の 1 バッチでそのグループを代表させて試験することができる。ただし,この場合には,黒鉛球状

化処理が毎回確実に行われたことを顕微鏡組織試験,非破壊試験,破面試験,その他の方法を用いて

確かめなければならない。

12.2.3

供試材の製造方法  供試材の製造方法は,砂型を用いて 1 バッチごとに鋳鉄品と別に,鋳込みの終

わり近くに鋳造する。鋳込んだ供試材は,500℃以下の温度で鋳型から取り出す。鋳鉄品が鋳型内で黒鉛球

状化処理される場合は,供試材も同じ方法で鋳込む。供試材の数は,予備を除き 1 個とする。ただし,FCD

350-22

,FCD 350-22L,FCD 400-18 及び FCD 400-18L については衝撃試験用供試材として,更に 1 個追加

してもよい。また,熱処理を行う場合には,供試材は,鋳鉄品と同一炉で同時に熱処理を行うことが望ま

しい。

12.2.4

供試材の形状及び寸法  供試材の形状及び寸法は,図 及び表 の Y 形の A 号∼D 号並びに図 2

のノックオフ形(Ka 形又は Kb 形)の 6 種類とし,Y 形の B 号を用いることが望ましい。Y 形の B 号の代

わりにノックオフ形(Ka 形又は Kb 形)を用いてもよい。また,受渡当事者間の協定によって,Y 形の A

号,C 号,D 号のいずれかを用いることができる。

なお,供試材の種類は,試験成績に付記する。


5

G 5502 : 2001

図 1  形供試材の形状及び寸法 

表 4  形供試材の寸法

単位 mm

図 の寸法

種類

A

B

C

D

a  12 25 50 75

b 40

55

90

125

c  25 40 50 65

d  135 140 160 175

e 180

以上とする。

備考  供試材に用いる砂型の厚さは,A 号及び B 号では 40mm 以上,C 号及び D 号では 80mm 以上とす

る。

図 2  ノックオフ形(Ka 形,Kb 形)供試材及び鋳型の形状及び寸法

12.3

本体付き供試材

12.3.1

バッチの構成  1 個の鋳鉄品を 1 バッチとする。

12.3.2

バッチごとの試験回数  引張試験,黒鉛球状化率判定試験及び衝撃試験は,1 バッチごと各 1 回行

う。


6

G 5502 : 2001

12.3.3

供試材の製造方法  供試材は,鋳鉄品本体に付けて鋳造する。鋳鉄品 1 個の質量が 2 000kg 以上で,

主要肉厚が 30∼200mm の場合供試材の製造方法は,受渡当事者間の協定による。本体の鋳鉄品が熱処理

を必要とする場合には,熱処理を終えるまで供試材を本体から切り離してはならない。

12.3.4

供試材の形状及び寸法  供試材の形状及び寸法は,図 及び表 による。

図 3  本体付き供試材の形状及び寸法 

表 5  本体付き供試材の寸法

単位 mm

寸法

鋳鉄品の主要寸法

 30

を超え  60 以下 60 を超え  200 以下

 40

 70

 30

以上

52.5

以上

 20

以上

35

以上

40

∼60 70∼105

L

t

 

180

以上とする。

備考  寸法を減らすことを協定する場合には,次の関係を満足させるものとする。

  b≧0.75a      ca/2 

12.4

分析試験

12.4.1

分析試料  分析試料は,供試材を採取するごとに 1 個採取する。ただし,炭素分析の試料は,白銑

試料から採取しなければならない。

12.4.2

分析方法  分析方法は,通常,次のいずれかによる。

JIS G 1211

JIS G 1212JIS G 1213JIS G 1214JIS G 1215JIS G 1253JIS G 1256JIS G 1257

12.5

機械試験

12.5.1

試験片  試験片は,次による。

a)

引張試験片は,JIS Z 2201 の 4 号試験片を,

図 1,図 又は図 の供試材の斜線を施した部分から採

り,その数は予備を除き 1 個とする。

b)

衝撃試験片は,JIS Z 2202 の 4 号試験片を,

図 1,図 又は図 の供試材の斜線を施した部分から採

り,その数は予備を除き 3 個とする。

c)

硬さ試験片は引張試験片の一部を用いる。

12.5.2

引張試験方法  引張試験方法は,JIS Z 2241 による。

12.5.3

衝撃試験方法  衝撃試験方法は,JIS Z 2242 による。


7

G 5502 : 2001

12.5.4

硬さ試験方法  硬さ試験方法は,JIS Z 2243 による。

12.6

黒鉛球状化率判定試験

12.6.1

試験片  試験片は,図 1,図 又は図 の供試材の斜線を施した部分から 1 個採る。

12.6.2

試験方法  試験方法は,顕微鏡組織写真又は直接観察によって黒鉛組織について行う。

12.6.3

黒鉛粒の形状分類  黒鉛粒の形状分類は,図 4ISO 945 FIGURE 1.による。)のとおりとし,これ

に基づいて黒鉛粒を分類する。

12.6.4

黒鉛球状化率の算出  顕微鏡組織による黒鉛球状化率の算出は,次による。

a)

倍率は 100 倍とし,5 視野について形状の分類を

図 に基づいて行う。

b) 1.5mm

(実際の寸法 15

µm)以下の黒鉛及び介在物は,対象としない。

c)

図 の形状 V 及び VI の黒鉛粒数の全黒鉛粒数に対する割合 (%) を求め,その平均値を黒鉛球状化率

とする。

d)

画像解析処理によって算出する場合には,a)c)に準じて行う。

e)

受渡当事者間の協定による標準組織写真がある場合には,これを用い 5 視野の組織を比較して球状化

率を判定してもよい。ただし,この場合の標準写真の黒鉛球状化率は,12.6.3 によって黒鉛粒の形状

を分類し,12.6.4a)c)の方法で求めたものとする。

12.7

再試験  再試験は,次による。

a)

試験片のきず又は鋳巣が試験成績に影響を及ぼしたと判断したときは,その試験を無効とし,予備の

試験片を用いて再試験をすることができる。

b)

引張試験又は衝撃試験の成績の一部が規定に適合しない場合には,規定に適合しない試験について予

備の試験片を用いて再試験を行うことができる。その場合の試験片の数は,12.5.1 の試験片の数の 2

倍とする。ただし,2 倍の数の試験片が採取できない場合には,受渡当事者間の協定による。また,

再試験の成績は,すべて 6.及び 7.に適合しなければならない。

c)

試験成績が 6.及び 7.に適合しない原因が熱処理によるものと認められる場合は,予備の供試材を用い

て 12.2.3 又は 12.3.3 によって再熱処理を行い,再試験することができる。

この場合,試験片の数は b)によらないものとし,再試験は 12.5 及び 12.6 によって行い,6.及び 7.

に適合しなければならない。ただし,再熱処理回数は 2 回までとする。

13.

検査  鋳鉄品の検査は,次による。

a)

機械的性質は,6.に適合しなければならない。

b)

黒鉛球状化率は,7.に適合しなければならない。

c)

内部の健全性は,8.に適合しなければならない。

d)

形状,寸法,寸法公差,削り代及び質量は,9.に適合しなければならない。

e)

外観は,10.に適合しなければならない。

f)

鋳鉄品は,検査前に塗装その他,検査に妨げになる処置を行ってはならない。


8

G 5502 : 2001

図 4  黒鉛粒の形状分類図

14.

表示  表示は,製品又は 1 包装ごとに次の項目を表示する。ただし,注文者の承認を得た場合には,

その一部を省略することができる。


9

G 5502 : 2001

a)

種類の記号

b)

製造業者名又はその略号

c)

製造番号又はその略号

15.

報告  製造業者は,注文者の要求がある場合,製造番号を記載した試験成績書を提出する。


 

10

G

 5502

 : 2

001

附属書(参考)  JIS と対応する国際規格との対比表

JIS G 5502 : 2001

  球状黒鉛鋳鉄品

ISO 1083 : 1987

  球状黒鉛鋳鉄の種類

(I)  JIS

の規定 (III)

国際規格の規定 (IV)

JIS

と国際規格との技術的差異の項目ごとの評価及

び理由と今後の対応

項目番号

内容

(II)

国際規格番

項目

番号

内容

項目ごとの

評価

技術的差異の理由と今後の対応

1.

  適用範囲

球状黒鉛鋳鉄品とその供試材につ
いて規定。

ISO 1083 1.

JIS

に同じ。 IDT

2.

  引用規格

JIS B 0403JIS G 1211JIS C 1212,

JIS G 1213JIS G 1214JIS G 1215,

JIS G 1253JIS G 1256JIS G 1257,

JIS Z 2201JIS Z 2202JIS Z 2241,

JIS Z 2242JIS Z 2243ISO 945

ISO 1083 2.

ISO 148ISO 945ISO 6506,

ISO 6892

MOD

/追加 我が国では,化学成分の分析値を試験成績

書として提出することが通例となっている

ため,JIS に分析試験の項目を追加し,そ
の分析方法を規定している。

3.

  定義

別鋳込み供試材,本体付き供試材

ISO 1083 1.

JIS

に同じ。 IDT

4.

  種類の記号

鋳鉄品の種類を記号で示す。(15

種類)

ISO 1083 1.

鋳鉄 の種 類を 記号 で示 す。

(19 種類)

MOD

/削除 ISO に規定されている別鋳込みの 900-2 並

び に 本 体 付 き の 700-2A , 350-22A 及 び

350-22AL

の 4 種類が JIS に規定されていな

い。これらの材質は,要求が少なく,また,

製造が困難であるため JIS は規定から除外
している。

5.

  化学成分

分析試験を行い,化学成分は,受

渡当事者間の協定による。

ISO 1083

− MOD/追加 我が国では商習慣上必要なので JIS に分析

試験の規定を追加している。

6.

  機械的性質

引張強さ

ISO 1083 1.

JIS

に同じ。 IDT

耐力

別鋳込みの 450-10 の値は,

JIS

では 280,ISO では 310

と規定。その他の種類は JIS

と同じ。

MOD

/変更 製造困難のため JIS では 280 とした。

伸び

1.

JIS

に同じ。 IDT

衝撃値

1.

JIS

に同じ。 IDT

7.

  黒鉛球状化率  黒鉛球状化率は,80%以上とする。 ISO 1083 3.2.2

JIS

に同じ。 IDT

8.

  内部の健全性  使 用 上 有 害 な 鋳 巣 な ど が な い こ

と。

ISO 1083

− MOD/追加 ISO は鋳鉄の分類規格で,JIS は製品規格

であるため JIS に項目を追加している。


 

11

G

 5502

 : 2

001

(I)  JIS

の規定 (III)

国際規格の規定 (IV)

JIS

と国際規格との技術的差異の項目ごとの評価及

び理由と今後の対応

項目番号

内容

(II)

国際規格番

項目
番号

内容

項目ごとの

評価

技術的差異の理由と今後の対応

9.

  形状,寸法,

寸法公差,削り
代及び質量

形状,寸法,寸法公差,削り代及

び質量

ISO 1083

− MOD/追加 ISO は鋳鉄の分類規格で,JIS は製品規格

であるため JIS に項目を追加している。

10.

  外観

使用上有害なきず,鋳巣などがな
いこと。

ISO 1083

− MOD/追加 ISO は鋳鉄の分類規格で,JIS は製品規格

であるため JIS に規定を追加している。

11.

  製造方法

適切な炉で溶解し,球状化処理を

行い鋳型に鋳造する。

ISO 1083 3.1

JIS

に同じ。 IDT

12.

  試験

試験場所

ISO 1083

− MOD/追加 ISO は鋳鉄の分類規格で,JIS は製品規格

であるため JIS に規定を追加している。

別鋳込み供試材

4.

JIS

に同じ。 IDT

本体付き供試材

5.

JIS

に同じ。 IDT

分析試験

− MOD/追加 ISO は鋳鉄の分類規格で,JIS は製品規格

であるため JIS に規定を追加している。

機械試験

6.

JIS

に同じ。 IDT

黒鉛球状化率判定試験

3.2.2

JIS

に同じ。 IDT

再試験

6.4.2

JIS

に同じ。 IDT

13.

  検査

機械的性質,黒鉛球状化率,内部

の健全性,形状,寸法公差及び質
量など

ISO 1083

− MOD/追加 ISO は鋳鉄の分類規格で,JIS は製品規格

であるため JIS に規定を追加している。

14.

  表示

種類の記号,製造業者名又はその
略号,製造番号又はその略号など

ISO 1083

− MOD/追加 ISO は鋳鉄の分類規格で,JIS は製品規格

であるため JIS に規定を追加している。

15.

  報告

注文者の要求がある場合には,検

査成績書を提出

ISO 1083

− MOD/追加 ISO は鋳鉄の分類規格で,JIS は製品規格

であるため JIS に規定を追加している。

ISO 1083

附属書 球状黒鉛鋳鉄の硬さによる

分類を規格の一部として規
定している。

MOD

/削除 我が国では,球状黒鉛鋳鉄の硬さによる分

類は行われていないため JIS には規定して
いない。


 

12

G

 5502

 : 2

001

JIS

と国際規格との対応の程度の全体評価:MOD

備考1.  項目ごとの評価欄の記号の意味は,次のとおりである。

    −  IDT………………  技術的差異がない。 
    −  MOD/削除……  国際規格の規定項目又は規定内容を削除している。

    −  MOD/追加……  国際規格にない規定項目又は規定内容を追加している。 
    −  MOD/変更……  国際規格の規定内容を変更している。

2. JIS

と国際規格との対応の程度の全体評価欄の記号の意味は,次のとおりである。

    −  MOD……………  国際規格を修正している。 


13

G 5502 : 2001

JIS G 5502

  球状黒鉛鋳鉄品の工業標準改正原案作成委員会  構成表

氏名

所属

(委員長)

中  江  秀  雄

早稲田大学理工学部

(委員)

足  立      恒

元株式会社椿本鋳工

阿  部  泰  雄

三井ミーハナイト・メタル株式会社

安  藤      勉

社団法人日本強靭鋳鉄協会

伊  崎      博

株式会社クボタ

門  田      進

日立金属株式会社

栗  熊      勉

アイシン高丘株式会社

佐  藤  万企夫

日産自動車株式会社

田  辺  博  司

株式会社池貝

納  谷  喜  郎

株式会社マスセイ

橋  本      進

財団法人日本規格協会

半  沢  和  生

東芝機械株式会社

堀  口  幹  夫

株式会社堀口鋳工所

村  松      磐

埼玉県工業技術センター

渡  辺  憲  一

株式会社北川鉄工所

(事務局)

大  江  憲  保

社団法人日本強靭鋳鉄協会

(文責  大江  憲保)