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G 4052:2016

(1)

目  次

ページ

序文  

1

1  適用範囲  

1

2  引用規格  

1

3  種類及び記号  

2

4  製造方法  

2

5  化学成分  

2

6  鋼質 

3

6.1  焼入性  

3

6.2  オーステナイト結晶粒度  

4

7  外観,形状,寸法及びその許容差  

4

7.1  熱間圧延棒鋼及び線材  

4

7.2  熱間押出形鋼  

7

7.3  その他の鋼材  

7

8  試験 

7

8.1  分析試験  

7

8.2  鋼質試験  

8

9  検査 

8

10  表示  

8

11  報告  

8

附属書 JA(規定)熱間押出形鋼の製造方法及び品質規定  

34

附属書 JB(参考)JIS と対応国際規格との対比表  

36


G 4052:2016

(2)

まえがき

この規格は,工業標準化法第 14 条によって準用する第 12 条第 1 項の規定に基づき,一般社団法人日本

鉄鋼連盟(JISF)から,工業標準原案を具して日本工業規格を改正すべきとの申出があり,日本工業標準

調査会の審議を経て,経済産業大臣が改正した日本工業規格である。

これによって,JIS G 4052:2008 は改正され,この規格に置き換えられた。

なお,平成 29 年 11 月 20 日までの間は,工業標準化法第 19 条第 1 項等の関係条項の規定に基づく JIS

マーク表示認証において,JIS G 4052:2008 によることができる。

この規格は,著作権法で保護対象となっている著作物である。

この規格の一部が,特許権,出願公開後の特許出願又は実用新案権に抵触する可能性があることに注意

を喚起する。経済産業大臣及び日本工業標準調査会は,このような特許権,出願公開後の特許出願及び実

用新案権に関わる確認について,責任はもたない。


日本工業規格

JIS

 G

4052

:2016

焼入性を保証した構造用鋼鋼材(H 鋼)

Structural steels with specified hardenability bands

序文 

この規格は,2012 年に第 1 版として発行された ISO 683-2 及び 2014 年に第 1 版として発行された ISO 

683-3 を基とし,技術的内容を変更して作成した日本工業規格である。

なお,この規格で側線又は点線の下線を施してある箇所は,対応国際規格を変更している事項である。

変更の一覧表にその説明を付けて,附属書 JB に示す。

適用範囲 

この規格は,熱間圧延,熱間鍛造及び熱間押出によって製造し,主に機械構造用に使用する焼入性を保

証した構造用鋼鋼材(以下,鋼材という。)について規定する。この規格は,同一断面形状の鋼材に適用し,

通常,更に鍛造,切削などの加工及び熱処理を施して使用される。ただし,鋼管にはこの規格を適用しな

1)

なお,熱間押出形鋼については,製造方法及び品質規定の項目を,附属書 JA に規定している。

注記  この規格の対応国際規格及びその対応の程度を表す記号を,次に示す。

ISO 683-2:2012,Heat-treatable steels, alloy steels and free-cutting steels-Part 2: Alloy steels for

quenching and tempering

ISO 683-3:2014,Heat-treatable steels, alloy steels and free-cutting steels-Part 3: Case-hardening steels

(全体評価:MOD)

なお,対応の程度を表す記号“MOD”は,ISO/IEC Guide 21-1 に基づき,“修正している”

ことを示す。

1)

  鋼管については,JIS G 3479(焼入性を保証した機械構造用鋼管)に規定している。

引用規格 

次に掲げる規格は,この規格に引用されることによって,この規格の規定の一部を構成する。これらの

引用規格は,その最新版(追補を含む。

)を適用する。

JIS G 0320  鋼材の溶鋼分析方法

JIS G 0321  鋼材の製品分析方法及びその許容変動値

JIS G 0404  鋼材の一般受渡し条件

JIS G 0415  鋼及び鋼製品-検査文書

JIS G 0551  鋼-結晶粒度の顕微鏡試験方法

JIS G 0561  鋼の焼入性試験方法(一端焼入方法)

JIS G 3191  熱間圧延棒鋼及びバーインコイルの形状,寸法,質量及びその許容差


2

G 4052:2016

JIS G 3192  熱間圧延形鋼の形状,寸法,質量及びその許容差

種類及び記号 

鋼材の種類は 24 種類とし,その記号は表 による。

表 1-種類の記号 

分類

種類の記号

分類

種類の記号

マンガン鋼 SMn420H,SMn433H,

SMn438H,SMn443H

クロムモリブデン

SCM415H,SCM418H,

SCM420H,SCM425H,

SCM435H,SCM440H,

SCM445H,SCM822H

マンガンクロム鋼 SMnC420H,SMnC443H
クロム鋼 SCr415H,SCr420H,

SCr430H,SCr435H,

SCr440H

ニッケルクロム鋼

SNC415H,SNC631H,

SNC815H

ニッケルクロムモ
リブデン鋼

SNCM220H,SNCM420H

製造方法 

製造方法は,次による。ただし,熱間押出形鋼の製造方法は,JA.1 による。

a)

鋼材は,キルド鋼から製造する。

b)  鋼材は,鍛錬成形比 4S 以上に圧延,鍛造などの熱間加工を実施する。ただし,注文者が更にこの鋼

材を用いて圧延,鍛造などの熱間加工を行う場合,鍛錬成形比は,4S 未満でもよいが,あらかじめ受

渡当事者間で協定しなければならない。

c)

鋼材は,熱間圧延まま又は熱間鍛造ままとするが,注文者の指定によって熱処理を実施

2)

  してもよい。

2)

熱処理を実施した場合,受渡当事者間で,機械的性質の値を協定することがある。

化学成分 

鋼材は,8.1 によって試験を行い,その溶鋼分析値は,表 による。受渡当事者間の協定によって,鋼材

の製品分析を行う場合,8.1 によって試験を行い,表 に対する許容変動値は,JIS G 0321 の表 4(合金鋼

鋼材の製品分析の許容変動値)による。


3

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表 2-化学成分 

単位  %

種類の記号 C

Si

Mn

P

S

Ni

Cr

Mo  Cu

SMn420H 0.16~0.23 0.15~0.35 1.15~1.55

0.030 以下

0.030 以下 0.25 以下 0.35 以下

a) 

0.30 以下

SMn433H 0.29~0.36 0.15~0.35 1.15~1.55

0.030 以下

0.030 以下 0.25 以下 0.35 以下

a) 

0.30 以下

SMn438H 0.34~0.41 0.15~0.35 1.30~1.70

0.030 以下

0.030 以下 0.25 以下 0.35 以下

a) 

0.30 以下

SMn443H 0.39~0.46 0.15~0.35 1.30~1.70

0.030 以下

0.030 以下 0.25 以下 0.35 以下

a) 

0.30 以下

SMnC420H 0.16~0.23 0.15~0.35 1.15~1.55

0.030 以下

0.030 以下 0.25 以下 0.35~0.70

a) 

0.30 以下

SMnC443H 0.39~0.46 0.15~0.35 1.30~1.70

0.030 以下

0.030 以下 0.25 以下 0.35~0.70

a) 

0.30 以下

SCr415H 0.12~0.18 0.15~0.35 0.55~0.95

0.030 以下

0.030 以下 0.25 以下 0.85~1.25

a) 

0.30 以下

SCr420H 0.17~0.23 0.15~0.35 0.55~0.95

0.030 以下

0.030 以下 0.25 以下 0.85~1.25

a) 

0.30 以下

SCr430H 0.27~0.34 0.15~0.35 0.55~0.95

0.030 以下

0.030 以下 0.25 以下 0.85~1.25

a) 

0.30 以下

SCr435H 0.32~0.39 0.15~0.35 0.55~0.95

0.030 以下

0.030 以下 0.25 以下 0.85~1.25

a) 

0.30 以下

SCr440H 0.37~0.44 0.15~0.35 0.55~0.95

0.030 以下

0.030 以下 0.25 以下 0.85~1.25

a) 

0.30 以下

SCM415H 0.12~0.18 0.15~0.35 0.55~0.95

0.030 以下

0.030 以下 0.25 以下 0.85~1.25 0.15~0.30 0.30 以下

SCM418H 0.15~0.21 0.15~0.35 0.55~0.95

0.030 以下

0.030 以下 0.25 以下 0.85~1.25 0.15~0.30 0.30 以下

SCM420H 0.17~0.23 0.15~0.35 0.55~0.95

0.030 以下

0.030 以下 0.25 以下 0.85~1.25 0.15~0.30 0.30 以下

SCM425H 0.23~0.28 0.15~0.35 0.55~0.95

0.030 以下

0.030 以下 0.25 以下 0.85~1.25 0.15~0.30 0.30 以下

SCM435H 0.32~0.39 0.15~0.35 0.55~0.95

0.030 以下

0.030 以下 0.25 以下 0.85~1.25 0.15~0.35 0.30 以下

SCM440H 0.37~0.44 0.15~0.35 0.55~0.95

0.030 以下

0.030 以下 0.25 以下 0.85~1.25 0.15~0.35 0.30 以下

SCM445H 0.42~0.49 0.15~0.35 0.55~0.95

0.030 以下

0.030 以下 0.25 以下 0.85~1.25 0.15~0.35 0.30 以下

SCM822H 0.19~0.25 0.15~0.35 0.55~0.95

0.030 以下

0.030 以下 0.25 以下 0.85~1.25 0.35~0.45 0.30 以下

SNC415H 0.11~0.18 0.15~0.35 0.30~0.70

0.030 以下

0.030 以下 1.95~2.50 0.20~0.55

a) 

0.30 以下

SNC631H 0.26~0.35 0.15~0.35 0.30~0.70

0.030 以下

0.030 以下 2.45~3.00 0.55~1.05

a) 

0.30 以下

SNC815H 0.11~0.18 0.15~0.35 0.30~0.70

0.030 以下

0.030 以下 2.95~3.50 0.55~1.05

a) 

0.30 以下

SNCM220H 0.17~0.23 0.15~0.35 0.60~0.95

0.030 以下

0.030 以下 0.35~0.75 0.35~0.65 0.15~0.30 0.30 以下

SNCM420H 0.17~0.23 0.15~0.35 0.40~0.70

0.030 以下

0.030 以下 1.55~2.00 0.35~0.65 0.15~0.30 0.30 以下

この表に規定されていない元素は,溶鋼を仕上げる目的以外に意図的に添加してはならない。

a)

  意図的に添加してはならない。

鋼質 

6.1 

焼入性 

焼入性は,次による。

a)

鋼材は,8.2.1 の試験を行い,指定された距離における焼入性は,表 10~表 33 の表の値による。ただ

し,試験片焼入端からの距離が表に示されていない場合には,図から読み取った値を参考にして,受

渡当事者間の協定によって上限及び下限の値を決める。

b)  焼入性を指定する方法は,指定する距離における下限及び上限の硬さによる。

例  図 に示す A-A' 点での硬さを指定する場合は,J 7 mm=31/44 とする。


4

G 4052:2016

図 1-焼入性の指定方法 

6.2 

オーステナイト結晶粒度 

鋼材は,8.2.2 の試験を行い,そのオーステナイト結晶粒度は,表 による。

表 3-オーステナイト結晶粒度 

種類の記号

オーステナイト結晶粒度

SMn433H,SMn438H,SMn443H,

熱処理粒度試験によって求めた

平均粒度番号

5.0 以上

SMnC443H,SCr430H,SCr435H,

SCr440H,SCM435H,SCM440H,

SCM445H,SNC631H

SMn420H,SMnC420H,SCr415H,

浸炭粒度試験によって求めた

平均粒度番号

6.0 以上

SCr420H,SCM415H,SCM418H,

SCM420H,SCM425H,SCM822H,

SNC415H,SNC815H,SNCM220H,

SNCM420H

外観,形状,寸法及びその許容差 

7.1 

熱間圧延棒鋼及び線材 

7.1.1 

外観 

熱間圧延棒鋼及び線材の外観は,仕上げが良好で,使用上有害な欠点があってはならない。ただし,コ


5

G 4052:2016

イル状で供給される鋼材は,一般に検査によって全長にわたっての欠点の検出及びその除去は困難である

ため,欠点を含む場合がある。コイル内に発見された使用上有害と判断される欠点については,必要な場

合,その取扱いについては受渡当事者間の協定による。

7.1.2 

きず取り基準及び残存きずの深さ 

きず取り基準及び残存きずの深さは,次による。

a)  一般鍛造用棒鋼  一般鍛造用棒鋼のきず取りは滑らかに行い,呼称寸法からのきず取り深さは,呼称

寸法の 4 %以下(ただし,最大値 5 mm)とする。また,きず取り跡の幅の合計は,同一断面において

周の 1/4 以下とする。ただし,寸法許容差内にあるきず取り部分は,きず取り跡とはみなさない。

残存きずの深さの最大値は,受渡当事者間の協定による。

b)  直接切削用丸鋼  直接切削用丸鋼のきず取りは,通常行わない。直接切削用丸鋼の呼称寸法からのき

ずの深さは,表 による。また,きず取りを行う場合のきず取り基準は,受渡当事者間の協定による。

表 4-直接切削用丸鋼の呼称寸法からのきずの深さ 

mm

呼称寸法からのきずの深さ

   16 未満

呼称寸法の 4 %以下。ただし,最大値 0.5 mm

 16 以上 50 未満

呼称寸法の 3 %以下。ただし,最大値 1.0 mm

 50 以上 100 未満

呼称寸法の 2 %以下。ただし,最大値 1.5 mm

 100 以上 200 以下

呼称寸法の 1.5 %以下。

200 mm を超える寸法についてのきずの深さは,受渡当事者間の協定による。

c) 

冷間引抜用棒鋼  冷間引抜用棒鋼のきず取りは滑らかに行い,寸法許容差の下限(表 参照)の寸法

からのきず取り深さの最大値は,表 による。また,残存きずの深さの最大値については,受渡当事

者間の協定による。

表 5-冷間引抜用棒鋼の寸法許容差下限からのきず取り深さ 

径又は対辺距離

mm

寸法許容差下限からのきず取り深さ

   16 未満 0.15

mm 以下

 16 以上 50 未満

呼称寸法の 1 %以下。ただし,最大値 0.35 mm

 50 以上 100 未満

呼称寸法の 0.7 %以下。ただし,最大値 0.50 mm

 100 以上 130 以下

呼称寸法の 0.5 %以下。

130 mm を超える寸法についてのきず取り深さは,受渡当事者間の協定による。

d)  その他の棒鋼  その他の棒鋼で,きず取りが必要な場合は,受渡当事者間の協定による。

e) 

線材  線材のきずの深さの最大値は,受渡当事者間の協定による。

7.1.3 

標準寸法 

標準寸法は,次による。

a)

熱間圧延棒鋼(丸鋼,角鋼及び六角鋼)及び線材の,径又は対辺距離の標準寸法は,表 による。

b)  熱間圧延棒鋼(丸鋼,角鋼及び六角鋼)の長さ

3)

  は,受渡当事者間の協定による。

3)

  指定した長さに切りそろえる場合,指定した長さ範囲内(最小長さから最大長さ)に収める

場合など,製品の用途に応じた長さがある。


6

G 4052:2016

表 6-熱間圧延棒鋼及び線材の径又は対辺距離の標準寸法 

単位  mm

丸鋼(径)

角鋼(対辺距離)

六角鋼(対辺距離)

線材(径)

(10)

11

(12)

13

(14)

(15)

16

(17)

(18)

19

(20)

22

(24)

25

(26)

28

30

32

34

36

38

40

42

44

46

48

50

55

60

65

70

75

80

85

90

95

100

(105)

110

(115)

120

130

140

150

160

(170)

180

(190)

200

40

45

50

55

60

65

70

75

80

85

90

95

100

(105)

110

(115)

120

130

140

150

160

180

200

(12)

13

14

17

19

22

24

27

30

32

36

41

46

50

55

60

63

67

71

(75)

(77)

(81)

5.5

6

7

8

9

9.5

(10)

11

(12)

13

(14)

(15)

16

(17)

(18)

19

(20)

22

(24)

25

(26)

28

30

32

34

36

38

40

42

44

46

48

50

括弧付き以外の標準寸法の適用が望ましい。

7.1.4 

形状及び寸法の許容差 

熱間圧延棒鋼及び線材の形状及び寸法の許容差は,a)c)  による。ただし,熱処理を実施した熱間圧延

棒鋼・線材の形状及び寸法の許容差は,受渡当事者間の協定による。

なお,長さの許容差は,熱間圧延棒鋼(丸鋼,角鋼及び六角鋼)で指定した長さに切りそろえる場合に

適用する。

a)

熱間圧延丸鋼及び角鋼の形状並びに寸法の許容差は,表 による。

表 7-熱間圧延丸鋼及び角鋼の形状並びに寸法の許容差 

項目

形状及び寸法の許容差

径又は対辺距離の許容差

±1.5 %。ただし,許容差の絶対値が 0.4 mm を下まわる場合には,±0.4 mm と
する。

偏径差又は偏差

a)

径又は対辺距離の寸法許容差の範囲の 70 %以下とする。

長さの 許容差

b)

長さ 7 m 以下

0

40

mm

長さ 7 m を超
えるもの

長さ 1 m 又はその端数を増すごとに上記のプラス側許容差に 5 mm を加える。
マイナス側許容差は,0 mm とする。

角の丸み

c)

角の丸みの半径は,対辺距離の 20 %以下とする。

ねじれ

d)

実用に支障のない範囲内とする。

曲がり

1 m につき 3 mm 以下とし,全長に対しては

m

1

(m)

mm

3

長さ

×

以下とする。

a)

  偏径差とは,丸鋼の鋼材の同一断面における径の最大値と最小値との差をいう。偏差とは,角鋼の同一断

面における対辺距離の最大値と最小値との差をいう。

b)

  プラス側許容差は,受渡当事者間で協定してもよい。

c)

  角の丸みは,丸鋼には適用しない。

d)

  ねじれは,丸鋼には適用しない。

b)  熱間圧延六角鋼の形状及び寸法の許容差は,表 による。


7

G 4052:2016

表 8-熱間圧延六角鋼の形状及び寸法の許容差 

項目

対辺距離

mm

19 未満 19 以上 32 未満 32 以上 55 未満 55 以上

対辺距離の許容差  mm

±0.7

±0.8

±1.0

±1.2

偏差

a)

  mm 1.0 以下 1.1 以下 1.4 以下 1.7 以下

長さの許
容差

b)

長さ 7 m 以下

0

40

mm

長さ 7 m を超えるも

長さ 1 m 又はその端数を増すごとに上記のプラス側許容差に 5 mm を加える。
マイナス側許容差は,0 mm とする。

ねじれ

実用に支障のない範囲内とする。

曲がり

1 m につき 3 mm 以下とし,全長に対しては

m

1

(m)

mm

3

長さ

×

以下とする。

a)

  偏差とは,六角鋼の同一断面における対辺距離の最大値と最小値との差をいう。

b)

  プラス側許容差は,受渡当事者間で協定してもよい。

c)

熱間圧延線材の寸法の許容差は,表 による。

表 9-熱間圧延線材の寸法の許容差 

単位  mm

径の許容差

偏径差

a)

15 以下

±0.3 0.4 以下

 15 を超え 25 以下

±0.4 0.5 以下

 25 を超え 32 以下

±0.5 0.6 以下

 32 を超え 50 以下

±0.6 0.7 以下

径が 50 mm を超える線材の寸法の許容差は,受渡当事者間の協定による。

a)

  偏径差とは,線材の同一断面における径の最大値と最小値との差をいう。

7.2 

熱間押出形鋼 

熱間押出形鋼の外観,形状,寸法及びその許容差は,JA.2 による。

7.3 

その他の鋼材 

その他の鋼材とは,7.1 及び 7.2 に規定した以外の,同一断面形状をもつ鋼材であり,外観,きず取り基

準,残存きずの深さの最大値,形状,寸法及びその許容差は,受渡当事者間の協定による。その他の鋼材

には鋼管を含まない。

注記  その他の鋼材には,鍛造棒鋼,圧延形鋼などがある。

試験 

8.1 

分析試験 

分析試験は,次による。

a)

化学成分は溶鋼分析によって求め,分析試験の一般事項及び溶鋼分析用試料の採り方は,JIS G 0404

の箇条 8(化学成分)による。

b)  製品分析用試料の採り方は,JIS G 0321 の箇条 4(分析用試料採取方法)による。

c)

溶鋼分析の方法は,JIS G 0320 による。製品分析の方法は,JIS G 0321 による。


8

G 4052:2016

8.2 

鋼質試験 

8.2.1 

焼入性試験 

焼入性試験は,次による。

a)

試験片の調整方法及び試験方法は,JIS G 0561 による。

なお,供試材の採取単位は同一溶鋼単位とし,試験片の数は,注文者から特に指定のない限り,製

造業者の判断による。

b)  表 10~表 33 に規定した位置で硬さを測定した場合で,その中間位置の硬さが必要な場合は,受渡当

事者間の協定によって,隣接する測定位置の硬さ測定結果を用いて,あん(按)分計算によって求め

てもよい。

8.2.2 

オーステナイト結晶粒度試験 

オーステナイト結晶粒度試験は,次による。

a)

供試材の採り方及び試験片の数は,受渡当事者間の協定による。

b)  試験方法は,JIS G 0551 による。

なお,特に指定のない限り,熱処理粒度試験方法は,焼入焼戻し法又は酸化法のいずれかとする。

注記  この規格に規定する以外の試験として,超音波探傷が行われることがある。この場合,試験方

法などについて,受渡当事者間で協定される。

検査 

検査は,次による。

a)

検査の一般事項は,JIS G 0404 による。

b)  化学成分は,箇条 に適合しなければならない。

c)

焼入性及びオーステナイト結晶粒度は,箇条 に適合しなければならない。焼入性試験に合格しなか

った鋼材は,JIS G 0404 の 9.8(再試験)によって再試験を行って合否を決定することができる。

d)  外観,形状,寸法及びその許容差は,箇条 に適合しなければならない。

10 

表示 

検査に合格した鋼材は,鋼材ごとに次の項目を適切な方法で表示しなければならない。ただし,径又は

対辺距離が 30 mm 未満の棒鋼の場合は,これを結束して 1 結束ごとに適切な方法で表示してもよい。径又

は対辺距離が 30 mm 以上の棒鋼の場合は,受渡当事者間の協定によって,これを結束して 1 結束ごとに適

切な方法で表示してもよい。ただし,受渡当事者間の協定によって,製品識別が可能な範囲で項目の一部

を省略してもよい。

a)

種類の記号

b)  溶鋼番号又はその他の製造(検査)番号

c)

製造業者名又はその略号

d)  寸法。寸法の表し方は,JIS G 3191 又は JIS G 3192 による。ただし,線材の寸法の表し方は,JIS G 3191

のバーインコイルの寸法の表し方による。

11 

報告 

注文者から要求された場合,製造業者は,指定された項目の検査文書を提出する。報告は,JIS G 0404


9

G 4052:2016

の箇条 13(報告)による。ただし,注文時に特に指定がない場合は,検査文書の種類は,JIS G 0415 の 5.1

(検査証明書 3.1)による。


10

G 4052:2016

表 10SMn420H の焼入性 

硬さ

HRC

試験片焼入端からの距離

mm

熱処理温度

1.5 3 5 7 9 11

13

15

20

25

30

35

40

45

50

焼ならし

焼入れ

上限  48 46 42 36 30 27 25

24

21

925 925

下限  40 36 21 -


11

G 4052:2016

表 11SMn433H の焼入性 

硬さ

HRC

試験片焼入端からの距離

mm

熱処理温度

1.5 3 5 7 9 11

13

15

20

25

30

35

40

45

50

焼ならし

焼入れ

上限  57 56 53 49 42 36 33

30

27

25

24

23

22

21

21

900 870

下限  50 46 34 26 23 20 -


12

G 4052:2016

表 12SMn438H の焼入性 

硬さ

HRC

試験片焼入端からの距離

mm

熱処理温度

1.5 3 5 7 9 11

13

15

20

25

30

35

40

45

50

焼ならし

焼入れ

上限

59 59 57 54 51 46 41

39

35

33

31

30

29

28

27

870 845

下限

52 49 43 34 28 24 22

21


13

G 4052:2016

表 13SMn443H の焼入性 

硬さ

HRC

試験片焼入端からの距離

mm

熱処理温度

1.5 3 5 7 9 11

13

15

20

25

30

35

40

45

50

焼ならし

焼入れ

上限  62 61 60 59 57 54 50

45

37

34

32

31

30

29

28

870 845

下限  55 53 49 39 33 29 27

26

23

22

20


14

G 4052:2016

表 14SMnC420H の焼入性 

硬さ

HRC

試験片焼入端からの距離

mm

熱処理温度

1.5 3 5 7 9 11

13

15

20

25

30

35

40

45

50

焼ならし

焼入れ

上限

48 48 45 41 37 33 31

29

26

24

23

925 925

下限

40 39 33 27 23 20 -


15

G 4052:2016

表 15SMnC443H の焼入性 

硬さ

HRC

試験片焼入端からの距離

mm

熱処理温度

1.5 3 5 7 9 11

13

15

20

25

30

35

40

45

50

焼ならし

焼入れ

上限  62 62 61 60 59 58 56

55

50

46

42

41

40

39

38

870 845

下限  55 54 53 51 48 44 39

35

29

26

25

24

23

22

21


16

G 4052:2016

表 16SCr415H の焼入性 

硬さ

HRC

試験片焼入端からの距離

mm

熱処理温度

1.5 3 5 7 9 11

13

15

20

25

30

35

40

45

50

焼ならし

焼入れ

上限  46 45 41 35 31 28 27

26

23

20

925 925

下限  39 34 26 21 -


17

G 4052:2016

表 17SCr420H の焼入性 

硬さ

HRC

試験片焼入端からの距離

mm

熱処理温度

1.5 3 5 7 9 11

13

15

20

25

30

35

40

45

50

焼ならし

焼入れ

上限  48 48 46 40 36 34 32

31

29

27

26

24

23

23

22

925 925

下限  40 37 32 28 25 22 21


18

G 4052:2016

表 18SCr430H の焼入性 

硬さ

HRC

試験片焼入端からの距離

mm

熱処理温度

1.5 3 5 7 9 11

13

15

20

25

30

35

40

45

50

焼ならし

焼入れ

上限  56 55 53 51 48 45 42

39

35

33

31

30

28

26

25

900 870

下限  49 46 42 37 33 30 28

26

21


19

G 4052:2016

表 19SCr435H の焼入性 

硬さ

HRC

試験片焼入端からの距離

mm

熱処理温度

1.5 3 5 7 9 11

13

15

20

25

30

35

40

45

50

焼ならし

焼入れ

上限

58 57 56 55 53 51 47

44

39

37

35

34

33

32

31

870 845

下限

51 49 46 42 37 32 29

27

23

21


20

G 4052:2016

表 20SCr440H の焼入性 

硬さ

HRC

試験片焼入端からの距離

mm

熱処理温度

1.5 3 5 7 9 11

13

15

20

25

30

35

40

45

50

焼ならし

焼入れ

上限  60 60 59 58 57 55 54

52

46

41

39

37

37

36

35

870 845

下限  53 52 50 48 45 41 37

34

29

26

24

22


21

G 4052:2016

表 21SCM415H の焼入性 

硬さ

HRC

試験片焼入端からの距離

mm

熱処理温度

1.5 3 5 7 9 11

13

15

20

25

30

35

40

45

50

焼ならし

焼入れ

上限  46 45 42 38 34 31 29

28

26

25

24

24

23

23

22

925 925

下限  39 36 29 24 21 20 -


22

G 4052:2016

表 22SCM418H の焼入性 

硬さ

HRC

試験片焼入端からの距離

mm

熱処理温度

1.5 3 5 7 9 11

13

15

20

25

30

35

40

45

50

焼ならし

焼入れ

上限  47 47 45 41 38 35 33

32

30

28

27

27

26

26

25

925 925

下限  39 37 31 27 24 22 21

20


23

G 4052:2016

表 23SCM420H の焼入性 

硬さ

HRC

試験片焼入端からの距離

mm

熱処理温度

1.5 3 5 7 9 11

13

15

20

25

30

35

40

45

50

焼ならし

焼入れ

上限  48 48 47 44 42 39 37

35

33

31

30

30

29

29

28

925 925

下限  40 39 35 31 28 25 24

23

20

20


24

G 4052:2016

表 24SCM425H の焼入性 

硬さ

HRC

試験片焼入端からの距離

mm

熱処理温度

1.5 3 5 7 9 11

13

15

20

25

30

35

40

45

50

焼ならし

焼入れ

上限

52 52 51 50 48 46 43

41

37

35

33

32

31

31

31

900 870

下限

44 43 40 37 34 32 29

27

23

21

20


25

G 4052:2016

表 25SCM435H の焼入性 

硬さ

HRC

試験片焼入端からの距離

mm

熱処理温度

1.5 3 5 7 9 11

13

15

20

25

30

35

40

45

50

焼ならし

焼入れ

上限

58 58 57 56 55 54 53

51

48

45

43

41

39

38

37

870 845

下限

51 50 49 47 45 42 39

37

32

30

28

27

27

26

26


26

G 4052:2016

表 26SCM440H の焼入性 

硬さ

HRC

試験片焼入端からの距離

mm

熱処理温度

1.5 3 5 7 9 11

13

15

20

25

30

35

40

45

50

焼ならし

焼入れ

上限

60 60 60 59 58 58 57

56

55

53

51

49

47

46

44

870 845

下限

53 53 52 51 50 48 46

43

38

35

33

33

32

31

30


27

G 4052:2016

表 27SCM445H の焼入性 

硬さ

HRC

試験片焼入端からの距離

mm

熱処理温度

1.5 3 5 7 9 11

13

15

20

25

30

35

40

45

50

焼ならし

焼入れ

上限  63 63 62 62 61 61 61

60

59

58

57

56

55

55

54

870 845

下限  56 55 55 54 53 52 52

51

47

43

39

37

35

35

34


28

G 4052:2016

表 28SCM822H の焼入性 

硬さ

HRC

試験片焼入端からの距離

mm

熱処理温度

1.5 3 5 7 9 11

13

15

20

25

30

35

40

45

50

焼ならし

焼入れ

上限  50 50 50 49 48 46 43

41

39

38

37

36

36

36

36

925 925

下限  43 42 41 39 36 32 29

27

24

24

23

22

22

21

21


29

G 4052:2016

表 29SNC415H の焼入性 

硬さ

HRC

試験片焼入端からの距離

mm

熱処理温度

1.5 3 5 7 9 11

13

15

20

25

30

35

40

45

50

焼ならし

焼入れ

上限  45 44 39 35 31 28 26

24

21

925 925

下限  37 32 24 -


30

G 4052:2016

表 30SNC631H の焼入性 

硬さ

HRC

試験片焼入端からの距離

mm

熱処理温度

1.5 3 5 7 9 11

13

15

20

25

30

35

40

45

50

焼ならし

焼入れ

上限  57 57 56 56 55 55 55

54

53

51

49

47

45

44

43

900 870

下限  49 48 47 46 45 43 41

39

35

31

29

28

27

26

26


31

G 4052:2016

表 31SNC815H の焼入性 

硬さ

HRC

試験片焼入端からの距離

mm

熱処理温度

1.5 3 5 7 9 11

13

15

20

25

30

35

40

45

50

焼ならし

焼入れ

上限  46 46 46 46 45 44 43

41

38

35

34

34

33

33

32

925 845

下限  38 37 36 34 31 29 27

26

24

22

22

22

21

21

21


32

G 4052:2016

表 32SNCM220H の焼入性 

硬さ

HRC

試験片焼入端からの距離

mm

熱処理温度

1.5 3 5 7 9 11

13

15

20

25

30

35

40

45

50

焼ならし

焼入れ

上限  48 47 44 40 35 32 30

29

26

24

23

23

23

22

22

925 925

下限  41 37 30 25 22 20 -


33

G 4052:2016

表 33SNCM420H の焼入性 

硬さ

HRC

試験片焼入端からの距離

mm

熱処理温度

1.5 3 5 7 9 11

13

15

20

25

30

35

40

45

50

焼ならし

焼入れ

上限  48 47 46 42 39 36 34

32

29

26

25

24

24

24

24

925 925

下限  41 38 34 30 27 25 23

22


34

G 4052:2016

附属書 JA

(規定)

熱間押出形鋼の製造方法及び品質規定

JA.1  製造方法 

熱間押出し

1)

  による。熱間押出形鋼は,キルド鋼から製造し,鍛錬成形比

2)

 4S 以上に成形する。

1)

  熱間押出しとは,加熱したビレットを金型(ダイス)を通して押出し成形する方法をいう。

2)

  鍛錬成形比とは,鋳造スラブ又はブルームの断面積と熱間押出し後の断面積との比をいう。

JA.2  外観,形状,寸法及びその許容差 

JA.2.1 

外観 

熱間押出形鋼の外観は,受渡当事者間の協定による。

JA.2.2 

きず取り基準 

熱間押出形鋼のきず取り基準は,受渡当事者間の協定による。

JA.2.3 

適用寸法 

熱間押出形鋼の辺又は高さは,表 JA.1 による。

表 JA.1-熱間押出形鋼の辺又は高さ 

鋼材

辺又は高さ

熱間押出形鋼 250

mm 以下

JA.2.4 

形状及び寸法の許容差 

JA.2.4.1  形状 

熱間押出形鋼の形状は,注文者の指定による。ただし,指定された形状が製造できない場合には,受渡

当事者間の協定によって注文者が形状変更を指定する。

注記  熱間押出形鋼は,主に機械部品及び産業機械の製造業者が用いる各種仕様書などの技術基準に

基づいた設計図書に記載された部材として用いられる。

JA.2.4.2  形状及び寸法の許容差 

熱間押出形鋼の形状及び寸法の許容差は,表 JA.2 による。

なお,長さの許容差は,指定した長さに切りそろえる場合に適用する。


35

G 4052:2016

表 JA.2-熱間押出形鋼の形状及び寸法の許容差 

項目

形状及び寸法の許容差

辺,高さ及び厚さの許容

a)

 mm

50 未満

±1.5

 50 以上 100 未満

±2.0

 100 以上 200 未満

±3.0

 200 以上

±4.0

長さの許容差

b)

長さ 7 m 以下

0

40

mm

長さ 7 m を超えるもの

長さ 1 m 又はその端数を増すごとに上記の
プラス側許容差に 5 mm を加える。マイナス
側許容差は,0 mm とする。

切断面の直角度 mm

最大辺長さが 100 以下 1.6 以下 
最大辺長さが 100 を超える
もの

3.0 以下

曲がり

長さの 0.5 %以下

c)

a)

  辺,高さ及び厚さの許容差は,受渡当事者間の協定によって,この表に規定する全許容差範囲

と同一の範囲でプラス側又はマイナス側に移動してもよい。ただし,許容差の範囲内に,必ず
基準寸法(許容差  ゼロ)を含まなくてはならない。

b)

  プラス側許容差は,受渡当事者間で協定してもよい。

c)

  上下及び左右の曲がりに適用する。


36

G 4052:2016

附属書 JB

(参考)

JIS と対応国際規格との対比表

JIS G 4052

:2016  焼入性を保証した構造用鋼鋼材(H 鋼)

ISO 683-2

:2012,Heat-treatable steels, alloy steels and free-cutting steels-Part 2: Alloy

steels for quenching and tempering

ISO 683-3

:2014 , Heat-treatable steels, alloy steels and free-cutting steels - Part 3:

Case-hardening steels

(I)JIS の規定

(II)国際 
規格番号

(III)国際規格の規定

(IV)JIS と国際規格との技術的差異の箇条ごと
の評価及びその内容

(V)JIS と国際規格との技術的差
異の理由及び今後の対策

箇条番号 
及び題名

内容

箇条
番号

内容

箇条ごと
の評価

技術的差異の内容

1  適用範囲

熱 間 圧 延 , 熱 間 鍛
造,及び熱間押出,
更に加工(鍛造,切
削など),熱処理(焼
入 焼 戻 し , 焼 な ら
し,浸炭焼入など)
し て 機 械 構 造 用 に
使 用 さ れ る 合 金 鋼
鋼材

ISO 683-2

ISO 683-3

1

対象製品:炭素鋼又は低
合金の半製品,棒鋼,線
材,熱間圧延鋼板,鍛鋼
対象熱処理:

・Q-T 又はオーステンパ

ー,部分的には焼ならし
機械部品用。 
・はだ焼き機械部品用

削除

規格体系が異なる。

ISO 規格は,熱処理用途ごと。

JIS は,熱処理用途に関係なく鋼種
ごと。ただし,実質の適用範囲は,
ほぼ同等。

JIS の体系は,

“一つの鋼種に対し

て複数の熱処理が行われて使用さ
れる。”ことを配慮。国内使用者は,
自らの用途に応じた材料選択,熱
処理選択になじんでおり,その意
味では現行の鋼種ごとの規格体系
の方が,自由度が大きく(別の言
い方をすると,緩い規制),好まし
い。規格を鋼種ごとにもつ利点は,
今後とも ISO に提案していく。

2  引用規格

3  種類及び
記号

JIS 記 号 体 系 に よ
る。6 鋼種(Mn,

Mn-Cr,Cr,Cr-Mo,

Ni-Cr,Ni-Cr-Mo 鋼)

24 種類の H 鋼につ
いて規定。

ISO 規格体系による。

変更

JIS と ISO 規格とは,記号体系が異
なる。

各国は,それぞれの記号体系をも
ち,それらはその市場に定着して
いる。2003 年に制定された ISO/TS 

4949 は,各国それぞれの記号体系
に従うことを認めている。

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G 4

052


20
16


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G 4052:2016

(I)JIS の規定

(II)国際 
規格番号

(III)国際規格の規定

(IV)JIS と国際規格との技術的差異の箇条ごと
の評価及びその内容

(V)JIS と国際規格との技術的差
異の理由及び今後の対策

箇条番号 
及び題名

内容

箇条
番号

内容

箇条ごと
の評価

技術的差異の内容

4  製造方法

・キルド鋼 
・鍛錬成形比 4S 以
上 
・指定のない限り熱
間 圧 延 又 は 熱 間 鍛
造のまま。

 6

・キルド鋼

・出荷状態:基本は,圧

延のままであるが,協定
によって熱処理は焼な
まし等,表面処理は,酸
洗等取り決められるよ
うになっている(言わ
ば,オプション事項を提
示)。

変更

・出荷状態の基本は,JISISO 
格とも熱間圧延のまま。 
JIS は,受渡当事者間の協定によ
る特別条件も記載。 
JIS は,鍛錬成形比を規定。(た
だし,歯車規格の情報では,JIS 
定値は,緩い。)

オプション事項を JIS に記載する
かどうかは,JIS の規格体系に関
わる全体的な課題。ただし,この
点から取引の本質的差異は,生じ
ないと考える。

5  化学成分

6 鋼種(Mn,Mn-Cr,

Cr,Cr-Mo,Ni-Cr,

Ni-Cr-Mo 鋼)

,24 種

類 の 化 学 成 分 に つ
いて規定。

 7.1.2

合金鋼としては,

ISO 683-2 

4 種類,

ISO 

683-3 

6 種類。

追加

同等鋼種は,10 鋼種。その 10 鋼種
について,成分要素的には,ほんの
僅か異なるが,ほぼ同等といえる程
度。

左記の JIS 及び ISO 規格類似の 10
鋼種について,品質レベルを下げ
ず,かつ,無意味なコストアップ
にならない範囲で JIS の規定値を
改正。

6  鋼質

焼入性,オーステナ
イ ト 結 晶 粒 度 を 規
定。

 7.4

オーステナイト結晶粒
度を規定。

変更

化学成分が同等の 10 鋼種について
は硬さ規定値も同等。

ジョミニー硬さ規定の上下限値で
僅かに数値が異なるが,この値は,
国際的に使用されている SAE 規
格,自工会規格及び各社の実績を
勘案して設定された規定であるこ
と及び ISO 規格規定値との差異は
僅かで測定の誤差範囲内程度であ
ることからあえて変更しないこと
にする。

ISO 683-2

9.3

焼入性の硬さを規定。

ISO 683-3

9.2

焼入性の硬さを規定。

7  外観,形
状,寸法及
びその許容

棒鋼・線材の外観,
きず取り基準,寸法
及び形状・寸法の許
容 差 に つ い て そ れ
ぞれ規定。

ISO 683-2

ISO 683-3

7.7

表面品質及び脱炭

変更

ISO 規格の脱炭の規定を除いて内
容的にはほぼ同じである。

現行 JIS 規定内容は,国内の製造
業者と使用者との協議の結果決め
られたもの。ISO 規格の規定範囲
内としてそのまま踏襲。

ISO 683-2

7.9

形状,寸法及びその許容

ISO 683-3

7.8

形状,寸法及びその許容

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G 4

052


20
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G 4052:2016

(I)JIS の規定

(II)国際 
規格番号

(III)国際規格の規定

(IV)JIS と国際規格との技術的差異の箇条ごと
の評価及びその内容

(V)JIS と国際規格との技術的差
異の理由及び今後の対策

箇条番号 
及び題名

内容

箇条
番号

内容

箇条ごと
の評価

技術的差異の内容

8  試験

分析試験(溶鋼分析
及び製品分析),鋼
質試験(焼入性及び
オ ー ス テ ナ イ ト 結
晶粒度)

 9.1

化学成分,硬さ,機械的
性質

変更

ISO 規格では,熱処理を要求した鋼
材について硬さ及び機械的性質(引
張試験,衝撃試験)を規定している。

ISO 規格では熱処理工程を含めた
規格であるのに対し,JIS は鋼材
に限定した規格であり,熱処理は
行わないため,機械的性質の値は
規定していない。

9  検査

化学成分, 
外観,形状・寸法及
びその許容差, 
焼 入 性 及 び オ ー ス
テナイト結晶粒度

 8

検査,試験製品の適合性
形状,寸法許容差 
焼なまし後の最大硬さ
を規定。 
せん断性を規定。 
結晶粒度,非金属介在物
内部組織(超音波探傷試
験) 
表面品質,脱炭

変更

JIS では,化学成分,外観,形状・
寸法及びその許容差以外の試験・検
査については,受渡当事者間の協定
としており,具体的な数値について
も規定していない。一方,ISO 規格
は,焼入性,硬さ,せん断性,熱処
理後の引張試験,シャルピー衝撃特
性の規定がある。

JIS は機械構造用合金鋼として適
した材料を提供することに主眼を
置いているため,使用者が行う熱
処理後の材料の特性については特
に規定していない。その理由は,
使用者側で実施される焼入焼戻し
後の機械的性質は,設備及び焼入
処理技術に大 きく影響され るた
め,その機械的性質の規定値を規
定するのは,かえって,誤解を招
くおそれがあるためである。 
一方,ISO 規格は,熱処理後の材
料特性まできめ細かく規定してい
るが,上記のように使用者の設備
及び技術能力によって特性が異な
るため,ISO 規格の一律の値設定
には問題がある。したがって,JIS
は,従来どおり規定しない。

10  表示

種類の記号,溶鋼番
号,製造業者名,寸

 10

協定による。

変更

JIS は,具体的に規定している。ISO
規格は,受渡当事者間の協定によ
る。

商習慣の違いによる。

11  報告

基 本 的 な 報 告 様 式
を規定

 8.1

協定による。

一致

ISO 規格改正に合わせて,JIS も見
直した。

特になし。

附属書 JA 
(規定)

熱 間 押 出 形 鋼 の 製
造 方 法 及 び 品 質 規

追加

JIS は,その他の鋼材の中で,特別
に規定した。

通常,更に鍛造,切削などの加工
及び熱処理を施して使用されない
ため,附属書記載とした。

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G 4052:2016

JIS と国際規格との対応の程度の全体評価:

ISO 683-2:2012,ISO 683-3:2014,MOD)

注記 1  箇条ごとの評価欄の用語の意味は,次による。

-  一致  技術的差異がない。 
-  削除  国際規格の規定項目又は規定内容を削除している。 
-  追加  国際規格にない規定項目又は規定内容を追加している。 
-  変更  国際規格の規定内容を変更している。

注記 2  JIS と国際規格との対応の程度の全体評価欄の記号の意味は,次による。

- MOD

国際規格を修正している。

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