サイトトップへこのカテゴリの一覧へ

G 3456:2019  

(1) 

目 次 

ページ 

序文 ··································································································································· 1 

1 適用範囲························································································································· 1 

2 引用規格························································································································· 1 

3 種類の記号 ······················································································································ 2 

4 製造方法························································································································· 2 

5 化学成分························································································································· 3 

6 機械的性質 ······················································································································ 3 

6.1 引張強さ,降伏点又は耐力,及び伸び················································································ 3 

6.2 へん平性 ······················································································································ 4 

6.3 曲げ性 ························································································································· 5 

7 水圧試験特性又は非破壊試験特性 ························································································ 5 

8 寸法,質量及び寸法の許容差 ······························································································ 6 

8.1 寸法及び単位質量 ·········································································································· 6 

8.2 寸法の許容差 ················································································································ 8 

9 外観······························································································································· 8 

10 特別品質規定 ················································································································· 8 

11 試験 ····························································································································· 8 

11.1 分析試験 ····················································································································· 8 

11.2 機械試験 ····················································································································· 9 

11.3 水圧試験又は非破壊試験 ······························································································· 10 

12 検査及び再検査 ············································································································· 10 

12.1 検査 ·························································································································· 10 

12.2 再検査 ······················································································································· 11 

13 表示 ···························································································································· 11 

14 報告 ···························································································································· 11 

附属書JA(規定)特別品質規定 ····························································································· 12 

附属書JB(参考)JISと対応国際規格との対比表 ······································································ 13 

G 3456:2019  

(2) 

まえがき 

この規格は,工業標準化法第14条によって準用する第12条第1項の規定に基づき,一般社団法人日本

鉄鋼連盟(JISF)から,工業標準原案を具して日本工業規格を改正すべきとの申出があり,日本工業標準

調査会の審議を経て,経済産業大臣が改正した日本工業規格である。 

これによって,JIS G 3456:2016は改正され,この規格に置き換えられた。 

なお,令和2年6月19日までの間は,工業標準化法第19条第1項等の関係条項の規定に基づくJISマ

ーク表示認証において,JIS G 3456:2016を適用してもよい。 

この規格は,著作権法で保護対象となっている著作物である。 

この規格の一部が,特許権,出願公開後の特許出願又は実用新案権に抵触する可能性があることに注意

を喚起する。経済産業大臣及び日本工業標準調査会は,このような特許権,出願公開後の特許出願及び実

用新案権に関わる確認について,責任はもたない。 

日本工業規格          JIS 

G 3456:2019 

高温配管用炭素鋼鋼管 

Carbon steel pipes for high temperature service 

序文 

この規格は,1997年に第1版として発行されたISO 9329-2及びISO 9330-2を基とし,技術的内容を変

更して作成した日本工業規格である。 

なお,本体に規定する項目のほかに,受渡当事者間の協定によって適用する特別品質規定の項目を,附

属書JAに示す。また,この規格で側線又は点線の下線を施してある箇所は,対応国際規格を変更してい

る事項である。変更の一覧表にその説明を付けて,附属書JBに示す。 

適用範囲 

この規格は,主に350 ℃を超える温度で使用する配管に用いる炭素鋼鋼管(以下,管という。)につい

て規定する。この規格は,通常,外径10.5 mm〜660.4 mmの管に適用される。 

注記 この規格の対応国際規格及びその対応の程度を表す記号を,次に示す。 

ISO 9329-2:1997,Seamless steel tubes for pressure purposes−Technical delivery conditions−Part 2: 

Unalloyed and alloyed steels with specified elevated temperature properties 

ISO 9330-2:1997,Welded steel tubes for pressure purposes−Technical delivery conditions−Part 2: 

Electric resistance and induction welded unalloyed and alloyed steel tubes with specified elevated 

temperature properties(全体評価:MOD) 

なお,対応の程度を表す記号“MOD”は,ISO/IEC Guide 21-1に基づき,“修正している”

ことを示す。 

引用規格 

次に掲げる規格は,この規格に引用されることによって,この規格の規定の一部を構成する。これらの

引用規格は,その最新版(追補を含む。)を適用する。 

JIS G 0320 鋼材の溶鋼分析方法 

JIS G 0321 鋼材の製品分析方法及びその許容変動値 

JIS G 0404 鋼材の一般受渡し条件 

JIS G 0415 鋼及び鋼製品−検査文書 

JIS G 0567 鉄鋼材料及び耐熱合金の高温引張試験方法 

JIS G 0582 鋼管の自動超音波探傷検査方法 

JIS G 0583 鋼管の自動渦電流探傷検査方法 

JIS Z 2241 金属材料引張試験方法 

JIS Z 8401 数値の丸め方 

background image

G 3456:2019  

種類の記号 

管は,3種類とし,種類の記号は,表1による。 

表1−種類の記号及び製造方法を表す記号 

種類の記号 

製造方法を表す記号 

製管方法 

仕上方法 

表示 

STPT370 
STPT410 
STPT480 

継目無し:S 

熱間仕上げ:H 
冷間仕上げ:C 

製造方法を表す記号の
表示は,箇条13 b) によ
る。 

電気抵抗溶接:E 

熱間仕上げ:H 
冷間仕上げ:C 
電気抵抗溶接まま:G 

製造方法 

製造方法は,次による。 

a) 管は,キルド鋼を用いて,表1に示す製管方法及び仕上方法の組合せによって製造する。ただし,

STPT480は,継目なく製造する。製造方法を表す記号は,表1による。 

b) 管は,表2の熱処理を行う。ただし,受渡当事者間の協定によって,表2以外の熱処理を行ってもよ

い。 

表2−熱処理 

種類の記号 

熱間仕上継目無鋼管 

冷間仕上継目無鋼管 

熱間仕上電気抵抗 

溶接鋼管 

冷間仕上電気抵抗溶
接鋼管及び電気抵抗

溶接まま鋼管 

STPT370 
STPT410 

製造のまま。ただし,必
要に応じ,低温焼なまし
又は焼ならしを行って
もよい。 

低温焼なまし又は焼な
らし 

製造のまま。ただし,
必要に応じ,低温焼な
まし又は焼ならしを
行ってもよい。 

低温焼なまし又は焼
ならし 

STPT480 

− 

− 

c) 管端形状は,特に指定のない場合はプレンエンドとする。ただし,注文者がベベルエンドを指定する

場合には,その形状は受渡当事者間の協定によるとし,厚さ22 mm以下の管で特に形状の指定のない

ときには,図1による。 

background image

G 3456:2019  

t:厚さ22 mm以下 

図1−ベベルエンドの形状 

d) 管を電気抵抗溶接によって製造する場合,外面及び内面の溶接ビードは,特に指定のない限り,管の

形状に滑らかに沿うように除去する。ただし,内面の溶接ビードは,除去が困難な場合は溶接のまま

としてもよい。 

化学成分 

管は,11.1によって試験を行い,その溶鋼分析値は,表3による。ただし,必要に応じて表3に規定の

ない合金元素を添加してもよい。注文者の要求によって製品分析を行う場合は,11.1によって試験を行い,

その製品分析値は表3による。また,表3に対する許容変動値は,継目無鋼管についてはJIS G 0321の表

3[炭素鋼鋼材の製品分析の許容変動値(2)]に,電気抵抗溶接鋼管についてはJIS G 0321の表2[炭素鋼

鋼材の製品分析の許容変動値(1)]による。 

表3−化学成分 

単位 % 

種類の記号 

Si 

Mn 

STPT370 

0.25以下 

0.10〜0.35 

0.30〜0.90 

0.035以下 

0.035以下 

STPT410 

0.30以下 

0.10〜0.35 

0.30〜1.00 

0.035以下 

0.035以下 

STPT480 

0.33以下 

0.10〜0.35 

0.30〜1.00 

0.035以下 

0.035以下 

機械的性質 

6.1 

引張強さ,降伏点又は耐力,及び伸び 

管は,11.2.3によって試験を行い,その引張強さ,降伏点又は耐力,及び伸びは,表4による。ただし,

厚さ8 mm未満の管で,12号試験片又は5号試験片を用いて引張試験を行う場合の伸びは,表5による。 

background image

G 3456:2019  

表4−引張強さ,降伏点又は耐力,及び伸び 

種類の記号 

引張強さ 

 
 
 

N/mm2 

降伏点 

又は耐力 

 
 

N/mm2 

伸びa) 

引張試験片 

11号試験片又は 

12号試験片 

5号試験片 

4号試験片b):上段 

14A号試験片b):下段 

引張試験方向 

管軸方向 

管軸直角方向 

管軸方向 

管軸直角方向 

STPT370 

370以上 

215以上 

30以上 

25以上 

28以上 
24以上 

23以上 
20以上 

STPT410 

410以上 

245以上 

25以上 

20以上 

24以上 
21以上 

19以上 
17以上 

STPT480 

480以上 

275以上 

25以上 

20以上 

22以上 
19以上 

17以上 
15以上 

注記 1 N/mm2=1 MPa 
注a) 外径40 mm未満の管については,この表の伸びの規定は適用しないが,試験の結果は記録する。ただし,受

渡当事者間の協定によって,伸びを規定してもよい。 

b) 引張方向は,管軸方向とする。ただし,管軸直角方向から試験片を採取できる場合は,管軸方向に代えて管

軸直角方向としてもよい。 

表5−厚さ8 mm未満の管の12号試験片(管軸方向)及び5号試験片(管軸直角方向)の場合の伸び 

単位 % 

種類の 

記号 

試験片の形状 

伸び 

厚さ 

1 mmを超え 
2 mm以下 

2 mmを超え 
3 mm以下 

3 mmを超え 
4 mm以下 

4 mmを超え 
5 mm以下 

5 mmを超え 
6 mm以下 

6 mmを超え 
7 mm以下 

7 mmを超え 
8 mm未満 

STPT370 12号試験片 

21以上 

22以上 

24以上 

26以上 

27以上 

28以上 

30以上 

 5号試験片 

16以上 

18以上 

19以上 

20以上 

22以上 

24以上 

25以上 

STPT410 
STPT480 

12号試験片 

16以上 

18以上 

19以上 

20以上 

22以上 

24以上 

25以上 

 5号試験片 

11以上 

12以上 

14以上 

16以上 

17以上 

18以上 

20以上 

引張試験方向は,12号試験片は管軸方向,5号試験片は管軸直角方向とする。 

注記 この表の伸びは,管の厚さが8 mmから1 mm減じるごとに表4の伸びの値から1.5を減じた値を,JIS Z 8401

(数値の丸め方)の規則Aによって整数値に丸めた値である。 

6.2 

へん平性 

管は,11.2.4によって試験を行い,平板間の距離Hが式(1)による値になるまで,試験片に割れを生じて

はならない。 

なお,注文者は,外径60.5 mm以下の管に対し,へん平性に代えて曲げ性を指定してもよい。 

(

)

D

t

e

t

e

H

+

+

=1

 ·············································································· (1) 

ここに, 

H: 平板間の距離(mm) 

t: 管の厚さ(mm) 

D: 管の外径(mm) 

e: 管の種類によって異なる定数で, 

STPT370は0.08 
STPT410及びSTPT480は0.07 

G 3456:2019  

注記 へん平性の試験の実施については,11.2.4を参照。 

6.3 

曲げ性 

曲げ性は,注文者が外径60.5 mm以下の管に対して,へん平性に代えて指定した場合に適用する。曲げ

性は,11.2.5によって試験を行い,外径の6倍の内側半径で90°に曲げたとき試験片に割れを生じてはな

らない。曲げ角度は,曲げ開始位置からの角度とする。 

なお,注文者は,内側半径が管の外径の4倍,曲げ角度180°の曲げ試験を指定してもよい。 

水圧試験特性又は非破壊試験特性 

管は,11.3によって試験を行い,その水圧試験特性又は非破壊試験特性は,次による。いずれの特性に

よるかは,注文者の指定がない場合には,製造業者の選択とする。 

a) 水圧試験特性 水圧試験特性は,次による。 

1) 注文者が圧力を指定しない場合,管は,表6に示す水圧試験下限圧力を加えたとき,これに耐え,

漏れがあってはならない。 

なお,表7にない寸法の管の場合は,次によって水圧試験下限圧力を求める。 

1.1) 表7の外径の範囲の場合,この表に該当する外径間の小さい方の外径を選択する。 

1.2) 1.1) で選択した外径で,厚さがその外径の厚さのスケジュール番号の範囲内である場合,この表

に該当する厚さ間の大きい方の厚さを選択する。 

1.3) 1.1) 及び1.2) によって選択された外径及び厚さのスケジュール番号に従って,表6の水圧試験下

限圧力以上の圧力で試験を行う。 

1.4) 1.1) 及び1.2) の条件を満たさない表7にない寸法の管の水圧試験下限圧力は,受渡当事者間の協

定による。 

なお,電気抵抗溶接鋼管の場合,表7に示す外径で厚さがこの表に該当しないときには,厚さ

の大きい方のスケジュール番号に従って,表6の水圧試験下限圧力以上の圧力で試験を行う。 

1.5) 1.2) 又は1.4) において選択されたスケジュール番号の水圧試験下限圧力が式(2)で算出される試

験圧力(P)を超える場合には,表6で選択した水圧試験下限圧力の代わりにPを水圧試験下限圧

力として試験を行う。 

2) 注文者が試験圧力を指定した場合,管は,その圧力を水圧試験下限圧力とし,これに耐え,漏れが

あってはならない。ただし,注文者が指定する圧力が,式(2)によって算出される試験圧力(P)又

は20 MPaのいずれかを超える場合は,受渡当事者間の協定による。指定する試験圧力は,10 MPa

未満は0.5 MPa刻み,10 MPa以上は1 MPa刻みとする。 

D

st

P2

=

 ··················································································· (2) 

ここに, 

P: 試験圧力(MPa) 

t: 管の厚さ(mm) 

D: 管の外径(mm) 

s: 表4の降伏点又は耐力の規定最小値の60 %(N/mm2) 

background image

G 3456:2019  

表6−水圧試験下限圧力 

単位 MPa 

呼び厚さ 

スケジュール番号:Sch 

10 

20 

30 

40 

60 

80 

100 

120 

140 

160 

水圧試験下限圧力 

2.0 

3.5 

5.0 

6.0 

9.0 

12 

15 

18 

20 

20 

b) 非破壊試験特性 管は,超音波探傷試験又は渦電流探傷試験のいずれかの非破壊試験を行い,その非

破壊試験特性は,次による。ただし,受渡当事者間の協定によって,超音波探傷試験又は渦電流探傷

試験に代えて,日本工業規格による他の非破壊試験によってもよい。この場合の合否判定基準は,超

音波探傷試験又は渦電流探傷試験と同等以上とする。 

注記 日本工業規格による他の非破壊試験方法として,JIS G 0586[鋼管の自動漏えい(洩)磁束

探傷検査方法]などがある。 

1) 超音波探傷試験特性は,JIS G 0582の人工きず区分UDの対比試験片の人工きずからの信号を警報

レベルとし,警報レベル以上の信号があってはならない。ただし,製造業者の判断によって,警報

レベルは,人工きずからの信号より低く設定してもよい。また,冷間仕上方法以外の仕上方法によ

って製造された管の試験に用いる角溝の最小深さは,0.3 mmとする。 

2) 渦電流探傷試験特性は,JIS G 0583の人工きず区分EYの対比試験片の人工きずからの信号を警報

レベルとし,警報レベル以上の信号があってはならない。ただし,製造業者の判断によって,警報

レベルは,人工きずからの信号より低く設定してもよい。 

寸法,質量及び寸法の許容差 

8.1 

寸法及び単位質量 

管の外径,厚さ及び単位質量は,表7による。ただし,受渡当事者間の協定によって表7にない寸法と

してもよい。この場合,単位質量は,1 cm3の鋼を7.85 gとし,次の式によって計算し,JIS Z 8401の規則

Aによって有効数字3桁に丸める。ただし,1 000 kg/mを超える場合は,4桁の整数値に丸める。 

W=0.024 66 t (D−t) 

ここに, 

W: 管の単位質量(kg/m) 

t: 管の厚さ(mm) 

D: 管の外径(mm) 

0.024 66: Wを求めるための単位の変換係数 

注記 表7の単位質量は,上記によって求めたものである。 

background image

表7−高温配管用炭素鋼鋼管の寸法及び単位質量 

呼び径a) 

外径 

呼び厚さa)(スケジュール番号:Sch) 

10 

20 

30 

40 

60 

80 

100 

120 

140 

160 

 
 

mm 

厚さ 

mm 

単位 
質量 
kg/m 

厚さ 

mm 

単位 
質量 
kg/m 

厚さ 

mm 

単位 
質量 
kg/m 

厚さ 

mm 

単位 
質量 
kg/m 

厚さ 

mm 

単位 
質量 
kg/m 

厚さ 

mm 

単位 
質量 
kg/m 

厚さ 

mm 

単位 
質量 
kg/m 

厚さ 

mm 

単位 
質量 
kg/m 

厚さ 

mm 

単位 
質量 
kg/m 

厚さ 

mm 

単位 
質量 
kg/m 

1/8 

10.5 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

1.7 

0.369  − 

− 

2.4 

0.479  − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

1/4 

13.8 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

2.2 

0.629  − 

− 

3.0 

0.799  − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

10 

3/8 

17.3 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

2.3 

0.851  − 

− 

3.2 

1.11 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

15 

1/2 

21.7 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

2.8 

1.31 

− 

− 

3.7 

1.64 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

4.7 

1.97 

20 

3/4 

27.2 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

2.9 

1.74 

− 

− 

3.9 

2.24 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

5.5 

2.94 

25 

34.0 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

3.4 

2.57 

− 

− 

4.5 

3.27 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

6.4 

4.36 

32 

11/4 

42.7 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

3.6 

3.47 

− 

− 

4.9 

4.57 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

6.4 

5.73 

40 

11/2 

48.6 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

3.7 

4.10 

− 

− 

5.1 

5.47 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

7.1 

7.27 

50 

60.5 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

3.9 

5.44 

− 

− 

5.5 

7.46 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

8.7 

11.1 

65 

21/2 

76.3 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

5.2 

9.12 

− 

− 

7.0 

12.0 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

9.5 

15.6 

80 

89.1 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

5.5 

11.3 

− 

− 

7.6 

15.3 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

11.1 

21.4 

90 

31/2 101.6 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

5.7 

13.5 

− 

− 

8.1 

18.7 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

12.7 

27.8 

100 

114.3 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

6.0 

16.0 

− 

− 

8.6 

22.4 

− 

− 

11.1 

28.2 

− 

− 

13.5 

33.6 

125 

139.8 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

6.6 

21.7 

− 

− 

9.5 

30.5 

− 

− 

12.7 

39.8 

− 

− 

15.9 

48.6 

150 

165.2 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

7.1 

27.7 

− 

− 

11.0 

41.8 

− 

− 

14.3 

53.2 

− 

− 

18.2 

66.0 

200 

216.3 

− 

− 

6.4 

33.1 

7.0 

36.1 

8.2 

42.1 

10.3 

52.3  12.7 

63.8 

15.1 

74.9 

18.2 

88.9 

20.6 

99.4 

23.0 110 

250 

10 

267.4 

− 

− 

6.4 

41.2 

7.8 

49.9 

9.3 

59.2 

12.7 

79.8  15.1 

93.9 

18.2 112 

21.4 130 

25.4 152 

28.6 168 

300 

12 

318.5 

− 

− 

6.4 

49.3 

8.4 

64.2 

10.3 

78.3 

14.3 107 

17.4 129 

21.4 157 

25.4 184 

28.6 204 

33.3 234 

350 

14 

355.6 

6.4 

55.1 

7.9 

67.7 

9.5 

81.1 

11.1 

94.3 

15.1 127 

19.0 158 

23.8 195 

27.8 225 

31.8 254 

35.7 282 

400 

16 

406.4 

6.4 

63.1 

7.9 

77.6 

9.5 

93.0 

12.7 123 

16.7 160 

21.4 203 

26.2 246 

30.9 286 

36.5 333 

40.5 365 

450 

18 

457.2 

6.4 

71.1 

7.9 

87.5 

11.1 122 

14.3 156 

19.0 205 

23.8 254 

29.4 310 

34.9 363 

39.7 409 

45.2 459 

500 

20 

508.0 

6.4 

79.2 

9.5 

117 

12.7 155 

15.1 184 

20.6 248 

26.2 311 

32.5 381 

38.1 441 

44.4 508 

50.0 565 

550 

22 

558.8 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

15.9 213 

22.2 294 

28.6 374 

34.9 451 

41.3 527 

47.6 600 

54.0 672 

600 

24 

609.6 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

17.5 256 

24.6 355 

31.0 442 

38.9 547 

46.0 639 

52.4 720 

59.5 807 

650 

26 

660.4 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

18.9 299 

26.4 413 

34.0 525 

41.6 635 

49.1 740 

56.6 843 

64.2 944 

注a) 管の呼び方は,呼び径及び呼び厚さ(スケジュール番号:Sch)による。ただし,呼び径はA又はBのいずれかを用い,Aによる場合にはAの符号を,Bによ

る場合にはBの符号を,それぞれの数字の後に付けて区分する。 

2

G

 3

4

5

6

2

0

1

9

background image

G 3456:2019  

8.2 

寸法の許容差 

管の外径,厚さ及び偏肉の許容差は,表8による。管の長さに指定がある場合は,その指定長さ以上と

する。 

なお,電気抵抗溶接鋼管の溶接部の厚さの許容差は,表8の電気抵抗溶接鋼管の厚さの許容差のマイナ

ス側の許容差(下限値)だけを適用し,プラス側の許容差(上限値)は適用しない。 

表8−外径,厚さ及び偏肉の許容差 

区分 

外径の許容差a) 

厚さの許容差 

偏肉c)の許容差 

熱間仕上継目無鋼管 

50 mm未満 

±0.5 mm 

 
4 mm未満 ±0.5 mm 
 
4 mm以上 ±12.5 % 
 

厚さの20 %以下 

50 mm以上 

160 mm未満 

±1 % 

160 mm以上 
200 mm未満 

±1.6 mm 

200 mm以上b) 

±0.8 % 

冷間仕上継目無鋼管,
冷間仕上電気抵抗溶接
鋼管,熱間仕上電気抵
抗溶接鋼管及び電気抵
抗溶接まま鋼管 

40 mm未満 

 
±0.3 mm 
 

 
2 mm未満 ±0.2 mm 
 
2 mm以上 ±10 % 
 

− 

40 mm以上b) 

±0.8 % 

注a) 局所的な手入部については,この表の外径の許容差を適用しない。 

b) 外径350 mm以上の管は,周長測定によってもよい。この場合の許容差は±0.5 %とする。外径の測定

に周長を用いる場合,外径(D)と周長(l)との相互換算は,次の式による。 

D=l / π 

ここに,D:外径(mm),l:周長(mm),π:3.141 6 

c) 偏肉は,同一断面における測定厚さの最大値と最小値との差の注文厚さに対する比率を百分率で表す。

ただし,厚さ5.6 mm未満の管には適用しない。 

外観 

外観は,次による。 

a) 管は,実用的に真っすぐ,かつ,その両端が管軸に対して実用的に直角でなければならない。 

b) 管の内外面は,仕上げが良好で,使用上有害な欠点があってはならない。 

c) 表面手入れを実施する場合は,グラインダ,機械加工などによってもよいが,手入れ後の厚さは,厚

さの許容差内でなければならない。 

d) 手入れ跡は,管の形状に滑らかに沿わなければならない。 

10 特別品質規定 

受渡当事者間の協定によって適用する特別品質規定は,附属書JAによる。 

11 試験 

11.1 分析試験 

11.1.1 一般事項及び分析用試料の採り方 

分析試験の一般事項及び溶鋼分析用試料の採り方は,JIS G 0404の箇条8(化学成分)による。注文者

が製品分析を要求した場合の製品分析用試料の採り方は,JIS G 0321の箇条4(製品分析用試料)による。 

G 3456:2019  

11.1.2 分析方法 

溶鋼分析の方法は,JIS G 0320による。製品分析の方法は,JIS G 0321による。 

11.2 機械試験 

11.2.1 一般事項 

機械試験の一般事項は,JIS G 0404の箇条7(一般要求)及び箇条9(機械的性質)による。ただし,JIS 

G 0404の7.6(試験片採取条件及び試験片)のうち,機械試験に供される供試材の採り方は,A類とする。 

11.2.2 供試材の採り方及び試験片の数 

供試材の採り方及び試験片の数は,製造のままの管は,同一寸法の管50本ごと及びその端数からそれぞ

れ一つの供試材を採取する。熱処理を行う管は,同一寸法かつ同時熱処理の管50本ごと及びその端数から

それぞれ一つの供試材を採取する。それぞれの供試材から引張試験片1個,及びへん平試験片又は曲げ試

験片を1個採取する。ここで,同一寸法とは,外径及び厚さが同一のものをいう。また,連続炉を用いる

場合の同時熱処理とは,同一熱処理条件での連続した熱処理をいい,連続炉を停止した場合は,停止後の

熱処理は同時熱処理に含まない。試験の対象とする同一寸法の管が全て同一溶鋼である場合には,同時熱

処理に代えて,同一熱処理条件としてもよい。 

11.2.3 引張試験 

引張試験の試験片及び試験方法は,次による。 

a) 試験片 試験片は,JIS Z 2241の11号,12号(12A号,12B号又は12C号),14A号,4号又は5号

のいずれかとする。ただし,4号試験片は,径14 mm(標点距離は50 mm)とする。11号試験片及び

12号試験片は管軸方向から,14A号試験片及び4号試験片は管軸方向又は管軸直角方向から,5号試

験片は管軸直角方向からそれぞれ採取する。電気抵抗溶接鋼管から引張試験片を採取する場合,12号

試験片又は5号試験片は,溶接部を含まない部分から採取する。 

b) 試験方法 試験方法は,JIS Z 2241による。 

11.2.4 へん平試験 

へん平試験の試験片及び試験方法は,次による。 

なお,へん平試験は,継目無鋼管の場合は,特に注文者の指定がない限り省略してもよい1)。 

注1) 試験は,製造業者の判断によって省略してもよいが,へん平性は規定を満足しなければならな

いことを意味する。 

a) 試験片 試験片の長さは,50 mm以上とする。厚さが外径の15 %以上の管の場合は,環状試験片の円

周の一部を取り除いたC形試験片としてもよい。 

b) 試験方法 試験温度は,常温(5 ℃〜35 ℃)とし,試験片を2枚の平板間に挟み,平板間の距離H

が6.2の式(1)による値以下になるまで圧縮してへん平にしたとき,試験片に割れが生じたかどうかを

調べる。ただし,電気抵抗溶接鋼管の場合は,溶接部を図2のように,管の中心と溶接部を結ぶ線が

圧縮方向に対し直角になるように,また,C形試験片は図3のように置く。 

background image

10 

G 3456:2019  

図2−へん平試験(環状試験片の場合) 

図3−へん平試験(C形試験片の場合) 

11.2.5 曲げ試験 

曲げ試験の試験片及び試験方法は,次による。 

a) 試験片 供試材から適切な長さを切り取り,試験片とする。 

b) 試験方法 試験温度は常温(5 ℃〜35 ℃)とし,試験片を6.3に規定する曲げ角度を下限としそれ以

上の曲げ角度で,また,6.3に規定する曲げの内側半径を上限としそれ以下の内側半径で円筒の周りに

曲げたとき,試験片に割れが生じたかどうかを調べる。この場合,溶接部は,曲げの最外部から約90°

の位置に置く。 

11.3 水圧試験又は非破壊試験 

水圧試験又は非破壊試験は,次による。 

a) 試験の頻度 水圧試験又は非破壊試験は,いずれかについて,管1本ごとに行う。 

b) 試験方法 水圧試験又は非破壊試験の方法は,次による。 

1) 水圧試験 水圧試験は,管に,箇条7 a) に規定する水圧試験下限圧力以上の圧力を加えて5秒間以

上保持したとき,これに耐え,漏れが生じたかどうかを調べる。 

2) 非破壊試験 試験方法は,次による。ただし,受渡当事者間の協定によって日本工業規格によるこ

れら以外の非破壊試験を行う場合の試験方法は,受渡当事者間の協定による。 

2.1) 超音波探傷試験方法は,JIS G 0582による。ただし,人工きず区分UDより厳しい区分の試験に

置き換えてもよい。 

2.2) 渦電流探傷試験方法は,JIS G 0583による。ただし,人工きず区分EYより厳しい区分の試験に置

き換えてもよい。 

12 検査及び再検査 

12.1 検査 

検査は,次による。 

a) 検査の一般事項は,JIS G 0404による。 

b) 化学成分は,箇条5に適合しなければならない。 

c) 機械的性質は,箇条6に適合しなければならない。 

d) 水圧試験特性又は非破壊試験特性は,箇条7に適合しなければならない。 

e) 寸法は,箇条8に適合しなければならない。 

f) 

外観は,箇条9に適合しなければならない。 

g) 受渡当事者間の協定によって,附属書JAに規定する特別品質規定の一部又は全部の項目を適用する

11 

G 3456:2019  

場合には,該当する規定に適合しなければならない。 

12.2 再検査 

機械試験で合格とならなかった管は,JIS G 0404の9.8(再試験)によって再試験を行い,合否を決定し

てもよい。 

13 表示 

検査に合格した管には,管ごとに,次の事項を表示しなければならない。ただし,外径が小さく管ごと

の表示が困難な場合又は注文者の要求がある場合は,これを結束して,一束ごとに適切な方法で表示して

もよい。表示の順序は指定しない。また,受渡当事者間の協定によって,製品識別が可能な範囲で項目の

一部を省略してもよい。 

a) 種類の記号 

b) 製造方法を表す記号 

製造方法を表す記号は,次による。ただし,“−”は,空白でもよい。 

熱間仕上継目無鋼管 −S−H 

冷間仕上継目無鋼管 −S−C 

電気抵抗溶接まま鋼管 −E−G 

熱間仕上電気抵抗溶接鋼管 −E−H 

冷間仕上電気抵抗溶接鋼管 −E−C 

c) 寸法。寸法は,呼び径及び呼び厚さ,又は外径及び厚さを表示する。 

例:50A×Sch40又は60.5×3.9 

d) 製造業者又はその略号 

e) 特別品質規定の指定を表す記号Z(指定があった場合) 

14 報告 

製造業者は,特に指定のない限り,検査文書を注文者に提出しなければならない。報告は,JIS G 0404

の箇条13(報告)による。検査文書の種類は,注文時に特に指定がない場合,JIS G 0415の5.1(検査証

明書3.1)による。 

なお,表3に規定のない合金元素を意図的に添加した場合は,添加した合金元素の含有率を検査文書に

付記する。 

12 

G 3456:2019  

附属書JA 

(規定) 

特別品質規定 

JA.1 高温引張試験における降伏点又は耐力(Z2)1) 

高温引張試験における降伏点又は耐力は,次による。 

a) 管の高温引張試験における降伏点又は耐力の値及び試験温度は,受渡当事者間の協定による。 

b) 供試材の採り方及び試験片の数は,同一溶鋼ごとにそれぞれ一つの供試材を採取し,それぞれの供試

材から各試験温度ごとに1個の試験片を採取する。 

c) 試験片及び試験方法は,JIS G 0567による。 

なお,JIS G 0567の試験片の採取が困難な管については,試験片の形状は,受渡当事者間の協定に

よる。 

注1) 管の取引においては,高温引張試験における降伏点又は耐力の要求指定をZ2と表記することが

ある。 

JA.2 超音波探傷試験及び検査(Z3)2) 

超音波探傷試験及び検査は,次による。 

a) 超音波探傷試験における探傷感度の基準は,JIS G 0582の探傷感度区分UB又はUCとし,対比試験

片の人工きずからの信号と同等以上の信号があってはならない。適用する探傷感度区分は,注文者の

指定による。特に注文者の指定がない場合は,製造業者による。 

b) 超音波探傷試験の方法は,JIS G 0582による。 

c) 超音波探傷検査は,管1本ごとに行い,a) に適合しなければならない。 

注2) 管の取引においては,超音波探傷試験及び検査の要求指定をZ3と表記することがある。 

JA.3 渦電流探傷試験及び検査(Z4)3) 

渦電流探傷試験及び検査は,次による。 

a) 渦電流探傷試験における探傷感度の基準は,JIS G 0583の探傷感度区分EU,EV,EW又はEXとし,

対比試験片の人工きずからの信号と同等以上の信号があってはならない。適用する探傷感度区分は,

注文者の指定による。特に注文者の指定がない場合は,製造業者による。 

b) 渦電流探傷試験の方法は,JIS G 0583による。 

c) 渦電流探傷検査は,管1本ごとに行い,a) に適合しなければならない。 

注3) 管の取引においては,渦電流探傷試験及び検査の要求指定をZ4と表記することがある。 

background image

附属書JB 

(参考) 

JISと対応国際規格との対比表 

JIS G 3456:2019 高温配管用炭素鋼鋼管 

ISO 9329-2:1997,Seamless steel tubes for pressure purposes−Technical delivery 
conditions−Part 2: Unalloyed and alloyed steels with specified elevated temperature 
properties 
ISO 9330-2:1997,Welded steel tubes for pressure purposes−Technical delivery conditions
−Part 2: Electric resistance and induction welded unalloyed and alloyed steel tubes with 
specified elevated temperature properties 

(I)JISの規定 

(II)国際 
規格番号 

(III)国際規格の規定 

(IV)JISと国際規格との技術的差異の箇条ごと
の評価及びその内容 

(V)JISと国際規格との技術的差
異の理由及び今後の対策 

箇条番号 
及び題名 

内容 

箇条 
番号 

内容 

箇条ごと 
の評価 

技術的差異の内容 

1 適用範囲 350 ℃を超えて使

用する配管用炭素
鋼鋼管としている。 

ISO 
9329-2 
ISO 
9330-2 

高温圧力下で使用する
炭素鋼鋼管及び合金鋼
鋼管としている。 

削除 

JISは,圧力の記載がなく,炭素鋼
だけを規定している。 

1 当該JISは,対応ISO規格と比

べ,規格体系(JISは用途別/
ISO規格は製法別)及び寸法体
系が異なり,かつ,強制法規に
引用されているので,整合化す
ることは困難であった。 

2 上記対策として,対応ISO規格

を翻訳JISとして発行し(JIS G 
7220,JIS G 7224),ISO規格と
一致したJISを整え,国際規格
との整合化を図るとともに
ISO規格の製品普及促進を図
った。 

2 引用規格  

3 種類の記
号 

3種類を規定してい
る。 

4.1 

炭素鋼及び合金鋼を規
定し,種類は規格によっ
て異なる。 

削除 

JISは,炭素鋼だけを規定している。 

4 製造方法 継目なく製造する

か又は電気抵抗溶
接による。 

5.3 

ISO 9329-2:継目無しに
よる製造を規定してい
る。 
ISO 9330-2:電気抵抗溶
接による製造を規定し
ている。 

追加 

JISは,冷間仕上継目無鋼管を追加
規定している。 

2

G

 3

4

5

6

2

0

1

9

background image

(I)JISの規定 

(II)国際 
規格番号 

(III)国際規格の規定 

(IV)JISと国際規格との技術的差異の箇条ごと
の評価及びその内容 

(V)JISと国際規格との技術的差
異の理由及び今後の対策 

箇条番号 
及び題名 

内容 

箇条 
番号 

内容 

箇条ごと 
の評価 

技術的差異の内容 

5 化学成分 3種類の成分を規定

している。 

ISO 
9329-2 
ISO 
9330-2 

6.1 

ISO 9329-2:炭素鋼4種
類及び合金鋼14種類を
規定している。 
ISO 9330-2:炭素鋼4種
類及び合金鋼3種類を
規定している。 

削除 

JISは,合金鋼を規定していない。 3 一方,当該JISは,特定用途用

の規格としてISO規格とは別
個に必要とされている。 

4 したがって,当該JISは,従来

JISを踏襲することによって,
市場の安定を図った。 

5 今後の課題: 

対応ISO規格の規定内容を当
該JISへできるだけ取り入れ整
合性の向上を図る。 

6 機械的性
質 

常温での引張り,へ
ん平性,曲げ性を規
定している。 

6.2.1 

常温での引張り,へん平
性,曲げ性,押し広げ性,
衝撃値を規定している。 

削除 

JISは,衝撃値及び押し広げ性を規
定していない。 

7 水圧試験
特性又は非
破壊試験特
性 

水圧試験特性又は
非破壊試験特性の
いずれかを適用す
る。 

9.5 

水圧試験特性又は非破
壊試験特性のいずれか
を適用する。 

変更 

JISとISO規格とは,規定項目は同
じであるが,規定内容が異なる。 

8.1 寸法及
び単位質量 

管の寸法及び単位
質量を規定してい
る。 

7.1 

管の外径,厚さ及び質量
は,ISO 4200及びISO 
1129から選択する。 

変更 

JISとISO規格とは,寸法体系が異
なる。 

8.2 寸法の
許容差 

管の外径,厚さ及び
偏肉の許容差を規
定している。 

7.3 

管の外径,厚さ,長さ及
び真直度の許容差を規
定している。 

変更 

外径及び厚さの許容差は,JISが厳
しい場合とISO規格が厳しい場合
とがある。 

9 外観 

外観を規定してい
る。 

8.1 

外観を規定している。 

一致 

10 特別品
質規定 

特別品質規定を規
定している。 

− 

− 

追加 

JISは,受渡当事者間の協定によっ
て適用する特別品質規定を追加し
ている。 

11.1 分析
試験 

分析試験の一般事
項を規定している。 

9.3 

分析試験の一般事項及
び分析用試料の採り方
を規定している。 

一致 

11.2 機械
試験 

供試材の採り方及
び試験片の数を規
定している。 

9.4 

試験片の採取方法,形状
を規定している。 

変更 

JISとISO規格とは,規定項目は同
じであるが,規定内容が異なる。 

2

G

 3

4

5

6

2

0

1

9

background image

(I)JISの規定 

(II)国際 
規格番号 

(III)国際規格の規定 

(IV)JISと国際規格との技術的差異の箇条ごと
の評価及びその内容 

(V)JISと国際規格との技術的差
異の理由及び今後の対策 

箇条番号 
及び題名 

内容 

箇条 
番号 

内容 

箇条ごと 
の評価 

技術的差異の内容 

11.3 水圧
試験又は非
破壊試験 

水圧試験又は非破
壊試験の方法を規
定している。 

ISO 
9329-2 
ISO 
9330-2 

9.5 

水圧試験又は非破壊試
験を規定している。 

削除 
追加 

JISは,渦電流探傷試験を追加し,
磁粉探傷試験を削除している。 

12 検査及
び再検査 

検査を規定してい
る。 

9.10 

試験方法と結果とをま
とめて規定している。 

変更 

JISは,検査だけを規定している。  

13 表示 

表示する事項を規
定している。 

10 

表示する事項を規定し
ている。 

変更 

表示する事項数は,ISO規格が多
い。 

14 報告 

報告について規定
している。 

12 

報告について規定して
いる。 

変更 

検査文書の種類を,JISは1種類,
ISO規格は4種類としている。 

附属書JA
(規定) 
特別品質規
定 

高温引張試験,超音
波探傷試験及び渦
電流探傷試験を規
定している。 

6.2.2 
 
9.10.6 

高温特性を規定してい
る。 
超音波探傷試験を規定
している。 

追加 

JISは,渦電流探傷試験を追加して
いる。 

JISと国際規格との対応の程度の全体評価:(ISO 9329-2:1997,ISO 9330-2:1997,MOD) 

注記1 箇条ごとの評価欄の用語の意味は,次による。 

− 一致 ················ 技術的差異がない。 
− 削除 ················ 国際規格の規定項目又は規定内容を削除している。 
− 追加 ················ 国際規格にない規定項目又は規定内容を追加している。 
− 変更 ················ 国際規格の規定内容を変更している。 

注記2 JISと国際規格との対応の程度の全体評価欄の記号の意味は,次による。 

− MOD ··············· 国際規格を修正している。 

2

G

 3

4

5

6

2

0

1

9