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G 3314:2010  

(1) 

 

目 次 

ページ 

序文  1 

1 適用範囲  1 

2 引用規格  1 

3 種類,種類の記号,適用する表示厚さ及びめっきの付着量表示記号  2 

4 化学成分  2 

5 めっきの付着量及び密着性  3 

5.1 めっきの付着量  3 

5.2 めっき密着性  3 

6 化成処理  3 

7 塗油 4 

8 機械的性質  4 

8.1 引張試験特性  4 

8.2 曲げ性  5 

9 寸法及びその許容差  5 

9.1 寸法の表し方  5 

9.2 標準寸法  5 

9.3 寸法の許容差  5 

10 形状  6 

10.1 横曲がり  6 

10.2 直角度  7 

10.3 平たん度  8 

11 質量  8 

12 外観  9 

13 試験  9 

13.1 分析試験  9 

13.2 めっきの付着量試験  10 

13.3 めっきの密着性試験  10 

13.4 機械試験  11 

14 検査及び再検査  11 

14.1 検査  11 

14.2 再検査  11 

15 表示  11 

16 報告  12 

附属書JA(規定)屋根用・建築外板用の板及びコイルの表示厚さ及びめっきの付着量表示記号  13 

附属書JB(規定)溶融アルミニウムめっき鋼板及び鋼帯のめっきの付着量試験方法  14 


 

G 3314:2010  目次 

(2) 

 

ページ 

附属書JC(参考)JISと対応国際規格との対比表  20 

 

 

 


 

G 3314:2010  

(3) 

 

まえがき 

この規格は,工業標準化法第14条によって準用する第12条第1項の規定に基づき,社団法人日本鉄鋼

連盟(JISF)から,工業標準原案を具して日本工業規格を改正すべきとの申出があり,日本工業標準調査

会の審議を経て,経済産業大臣が改正した日本工業規格である。 

これによって,JIS G 3314:2006は改正され,この規格に置き換えられた。 

なお,平成23年2月21日までの間は,工業標準化法第19条第1項等の関係条項の規定に基づくJISマ

ーク表示認証において,JIS G 3314:2006によることができる。 

この規格は,著作権法で保護対象となっている著作物である。 

この規格の一部が,特許権,出願公開後の特許出願,実用新案権又は出願公開後の実用新案登録出願に

抵触する可能性があることに注意を喚起する。経済産業大臣及び日本工業標準調査会は,このような特許

権,出願公開後の特許出願,実用新案権及び出願公開後の実用新案登録出願にかかわる確認について,責

任はもたない。 

 


 

G 3314:2010  目次 

(4) 

 

 

白   紙 

 


 

 

 

日本工業規格          JIS 

 

G 3314:2010 

 

溶融アルミニウムめっき鋼板及び鋼帯 

Hot-dip aluminium-coated steel sheet and strip 

 

序文 

この規格は,2005年に第3版として発行されたISO 5000を基に,技術的内容を変更して作成した日本

工業規格である。 

なお,この規格で側線又は点線の下線を施してある箇所は,対応国際規格を変更している事項である。

変更の一覧表にその説明を付けて,附属書JCに示す。 

 

適用範囲 

この規格は,溶融アルミニウムめっきを行った鋼板及び鋼帯(以下,板及びコイルという。)について規

定する。 

注記1 めっきの密着性向上のため,めっきの成分にSiが含まれている。 

注記2 この規格の対応国際規格及びその対応の程度を表す記号を,次に示す。 

ISO 5000:2005,Continuous hot-dip aluminium-silicon-coated cold-reduced carbon steel sheet of 

commercial and drawing qualities(MOD) 

なお,対応の程度を表す記号“MOD”は,ISO/IEC Guide 21-1に基づき,“修正している”

ことを示す。 

 

引用規格 

次に掲げる規格は,この規格に引用されることによって,この規格の規定の一部を構成する。これらの

引用規格は,その最新版(追補を含む。)を適用する。 

JIS G 0320 鋼材の溶鋼分析方法 

JIS G 0404 鋼材の一般受渡し条件 

JIS G 0415 鋼及び鋼製品−検査文書 

注記 対応国際規格:ISO 10474,Steel and steel products−Inspection documents(IDT) 

JIS K 0119 蛍光X線分析通則 

JIS K 8180 塩酸(試薬) 

JlS K 8576 水酸化ナトリウム(試薬) 

JlS K 8847 ヘキサメチレンテトラミン(試薬) 

JIS Z 2201 金属材料引張試験片 

JlS Z 2241 金属材料引張試験方法 

JIS Z 8401 数値の丸め方 

 


G 3314:2010  

 

 

種類,種類の記号,適用する表示厚さ及びめっきの付着量表示記号 

板及びコイルの種類は,8種類とし,種類の記号,適用する表示厚さ及びめっきの付着量表示記号は,

表1による。表示する厚さ(以下,表示厚さという。)は,製品厚さ(原板にめっきを施した後の厚さ)と

する。ただし,SA2C,SA2 400,SA2 440及びSA2 490の場合には,めっき前の原板の厚さを表示厚さと

してもよい。原板の厚さを表示厚さとする場合には,種類の記号の後に記号Bを付ける1)。 

SA2C,SA2 400,SA2 440及びSA2 490を屋根用又は建築外板用に用いる場合には,表示厚さを表す記

号Bの末尾に屋根用を表す記号R又は建築外板用を表す記号Aを付ける1)。この場合の表示厚さ及びめっ

きの付着量は,附属書JAによる。 

注記 屋根用及び建築外板用の場合には,めっき前の原板の厚さを表示する厚さとしている。 

注1) 箇条15参照。 

 

表1−種類の記号,適用する表示厚さ及びめっきの付着量表示記号 

種類の記号 

主な用途 

適用する表示厚さ 

(製品厚さ又は原板厚さ) 

mm 

めっきの付着量表示記号 

SA1C 

耐熱用(一般用) 

0.4以上 
2.5以下a) 

40,60,80,100,120 

SA1D 

耐熱用(絞り用) 

SA1E 

耐熱用(深絞り用) 

SA1F 

耐熱用(超深絞り用) 

SA2C 

耐候用(一般用) 

120 b),150,200 

SA2 400 

耐候用(構造用) 

SA2 440 

SA2 490 

注a) SA1C,SA1D及びSA2Cは,受渡当事者間の協定によって0.3 mm以上0.4 mm未満に適用してもよい。 

b) SA2C,SA2 400,SA2 440及びSA2 490を建築外板に用いる場合だけに適用する。 

 

化学成分 

板及びコイルは,13.1によって試験を行い,その溶鋼分析値は,表2による。ただし,必要に応じて表

2以外の合金元素を添加してもよい。 

 

表2−化学成分 

単位 % 

種類の記号 

Mn 

SA1C 

0.15以下 

0.60以下 

0.050以下 

0.050以下 

SA1D 

0.12以下 

0.50以下 

0.040以下 

0.040以下 

SA1E 

0.10以下 

0.45以下 

0.030以下 

0.030以下 

SA1F 

0.08以下 

0.45以下 

0.030以下 

0.030以下 

SA2C 

0.15以下 

0.60以下 

0.050以下 

0.050以下 

SA2 400 

0.25以下 

1.70以下 

0.200以下 

0.050以下 

SA2 440 

0.25以下 

2.00以下 

0.200以下 

0.050以下 

SA2 490 

0.30以下 

2.00以下 

0.200以下 

0.050以下 

 


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めっきの付着量及び密着性 

5.1 

めっきの付着量 

板及びコイルは,13.2によって試験を行い,めっきの付着量表示記号に対する最小付着量(3点平均最

小付着量,及び1点最小付着量)は,表3による。 

なお,最小付着量は,両面の合計とする。ここで,3点平均最小付着量は,供試材から採取した3個の

試験片の測定値の平均に対して適用し,1点最小付着量は,平均値を求めた3個の試験片の測定値の最小

値に対して適用する。 

 

表3−めっきの最小付着量(両面の合計) 

単位 g/m2 

めっきの付着量表示記号 

40 

60 

80 

100 

120 

150 

200 

3点平均最小付着量 

40 

60 

80 

100 

120 

150 

200 

1点最小付着量 

30 

45 

60 

 75 

 90 

113 

150 

 

5.2 

めっき密着性 

板及びコイルは,表4の曲げ試験条件によって13.3の試験を行ったとき,試験片の外側表面(試験片の

幅の両端からそれぞれ7 mm以上内側の部分)に,めっきはく離を生じてはならない。 

なお,注文者の指定がない場合は,製造業者の判断によってめっき密着性の曲げ試験に代えてその他の

評価試験方法及び合否判定基準でめっき密着性を評価してもよい。この場合,表4の曲げ試験によるめっ

き密着性を保証しなければならない。 

 

表4−めっき密着性及び曲げ性 

種類の記号 

曲げ角度 

曲げの内側間隔 

表示厚さ 

1.6 mm未満 

1.6 mm以上 

SA1C 

180° 

表示厚さの板2枚 

 

表示厚さの板2枚 

SA1D 

180° 

表示厚さの板1枚 

 

表示厚さの板2枚a) 

SA1E 

180° 

表示厚さの板1枚 

 

表示厚さの板2枚a) 

SA1F 

180° 

表示厚さの板1枚 

 

表示厚さの板2枚a) 

SA2C 

180° 

表示厚さの板4枚 

 

表示厚さの板4枚 

SA2 400 

180° 

表示厚さの板4枚 

 

表示厚さの板4枚 

SA2 440 

180° 

表示厚さの板4枚 

 

表示厚さの板4枚 

SA2 490 

180° 

表示厚さの板4枚 

 

表示厚さの板4枚 

注a) SA1D,SA1E及びSA1Fの曲げの内側間隔は,受渡当事者間の協定によって表示厚さの板1枚

としてもよい。 

 

化成処理 

板及びコイルの化成処理の種類及び記号は,表5による。いずれの化成処理の種類とするかは,受渡当

事者間の協定による。ただし,受渡当事者間の協定によって表5以外の化成処理を適用してもよい。 

 

 


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表5−化成処理の種類及び記号 

化成処理の種類 

記号 

クロメート処理 

クロメートフリー処理a) 

NC 

無処理 

注a) クロメートフリー処理とは,六価クロムを含まない化成

処理をいう。 

 

塗油 

板及びコイルの塗油の種類及び記号は,表6による。塗油の有無は,受渡当事者間の協定による。 

 

表6−塗油の種類及び記号 

塗油の種類 

記号 

塗油 

無塗油 

 

機械的性質 

8.1 

引張試験特性 

板及びコイルの引張試験特性は,13.4.2によって試験を行い,その値は,表7による。 

 

表7−引張試験特性 

種類の記号 

降伏点 

又は耐力 

 

N/mm2 

引張強さ 

 
 

N/mm2 

伸び 

表示厚さ 

mm 

0.30以上 
0.40未満 

0.40以上 
0.60未満 

0.60以上 
1.00未満 

1.00以上 

SA1C 

(205以上) (270以上) 

− 

− 

− 

− 

SA1D 

− 

270以上 

(28以上)a) 

30以上b) 

32以上 

34以上 

SA1E 

− 

270以上 

− 

34以上b) 

36以上 

38以上 

SA1F 

− 

270以上 

− 

35以上b) 

37以上 

39以上 

SA2C 

(205以上) (270以上) 

− 

− 

− 

− 

SA2 400 

295以上 

400以上 

− 

18以上 

18以上 

18以上 

SA2 440 

335以上 

440以上 

− 

18以上 

18以上 

18以上 

SA2 490 

365以上 

490以上 

− 

16以上 

16以上 

16以上 

降伏点又は耐力,引張強さ及び伸びの括弧を付した値は,参考値であり,受渡当事者間の協定によって
適用してもよい。 
注記 1 N/mm2=1 MPa  
注a) めっきの付着量表示記号120以上の場合,受渡当事者間の協定によって26以上としてもよい。 

b) めっきの付着量表示記号120以上の場合,受渡当事者間の協定によってSA1Dは28以上,SA1E

は32以上,SA1Fは33以上としてもよい。 

 


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8.2 

曲げ性 

板及びコイルの曲げ性は,表4の試験条件によって13.4.3の試験を行い,試験片の外側表面(試験片の

幅の両端からそれぞれ7 mm以上内側の部分)に,素地のき裂(肉眼で認められるもの)及び破断を生じ

てはならない。 

注記 曲げ性の試験の実施については,13.4.3参照。 

 

寸法及びその許容差 

9.1 

寸法の表し方 

板及びコイルの寸法の表し方は,次による。 

a) 板及びコイルの製品厚さは,めっき後の厚さを有効数字2けたのミリメートルで表す。 

b) 板の寸法は,表示厚さ,幅及び長さを,また,コイルの寸法は,表示厚さ及び幅をミリメートルで表

す。ただし,コイルの質量が計算質量による場合は,その長さをメートルで表す。 

9.2 

標準寸法 

板及びコイルの標準寸法は,次による。 

a) 板及びコイルの標準表示厚さは,表8による。 

 

表8−標準表示厚さ 

単位 mm 

0.40 

0.50 

0.60 

0.70 

0.80 

0.90 

1.0 

1.2 

1.4 

1.6 

2.0 

2.3 

 

b) 板及びコイルの標準幅,及び板の標準長さは,表9による。 

 

表9−標準幅及び標準長さ 

単位 mm 

標準幅 

標準長さ 

 

914 

1 829 

2 438 

3 658 

 

1 000 

2 000 

 

 

 

1 219 

2 438 

3 658 

 

 

9.3 

寸法の許容差 

9.3.1 

厚さの許容差 

板及びコイルの表示厚さの許容差は,表10による。SA2C,SA2 400,SA2 440及びSA2 490で原板厚さ

を用いる場合の厚さの許容差は,原板厚さを小数点以下3けたで表したものに,表11の相当めっき厚さを

加えた数値をJIS Z 8401の規則Aによって小数点以下2けたに丸めた数値に適用する。 


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表10−厚さの許容差 

単位 mm 

種類の記号 

めっき 

の付着量表示

記号 

表示厚さ 

幅 

1 000未満 

1 000以上 
1 250未満 

SA1C 
SA1D 
SA1E 

SA1F 

 40 
 60 
 80 
100 
120 

 

0.30 以上 

0.40 未満 

(±0.06)a) 

(±0.06)a) 

 

0.40 以上 

0.60 未満 

±0.07 

±0.07 

 

0.60 以上 

1.0 未満 

±0.10 

±0.11 

 

1.0 以上 

1.6 未満 

±0.13 

±0.14 

 

1.6 以上 

2.3 未満 

±0.17 

±0.18 

 

2.3 以上 

±0.21 

±0.22 

SA2C 

SA2 400 
SA2 440 
SA2 490 

120 
150 
200 

 

0.30 以上 

0.40 未満 

(±0.08)a) 

(±0.08)a) 

 

0.40 以上 

0.60 未満 

±0.09 

±0.09 

 

0.60 以上 

1.0 未満 

±0.12 

±0.13 

 

1.0 以上 

1.6 未満 

±0.15 

±0.16 

 

1.6 以上 

2.3 未満 

±0.19 

±0.20 

 

2.3 以上 

±0.23 

±0.24 

表示厚さの測定箇所は,板又はコイルの縁(幅方向端部)から50 mm以上内側の任意の点
とする。 
注a) 括弧を付した値は参考値であり,受渡当事者間の協定によってSA1C,SA1D及びSA2C

だけに適用してもよい。 

 

表11−相当めっき厚さ 

単位 mm 

めっきの付着量表示記
号 

40 

60 

80 

100 

120 

150 

200 

相当めっき厚さ 

0.022 

0.033 

0.044 

0.056 

0.066 

0.083 

0.111 

 

9.3.2 

幅の許容差及び長さの許容差 

板及びコイルの幅の許容差,及び板の長さの許容差は,表12による。 

 

表12−幅及び長さの許容差 

単位 mm 

区分 

許容差 

幅 

 

+7 

 

長さ 

 

+15 

 

 

10 形状 

10.1 横曲がり 

板及びコイルの横曲がりは,図1による。板及びコイルの横曲がりの最大値は,表13による。横曲がり

は,コイルの先端及び尾端の正常でない部分には,適用しない。 

なお,横曲がりの測定は,省略してもよい2)。ただし,特に注文者の指定がある場合には,測定しなけ


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ればならない。 

注2) 横曲がりの測定は,製造業者の判断によって省略してもよいが,横曲がりは規定値を満たさな

ければならないことを意味する。 

 

 

 

板の長さ2 000 mm未満の場合 

板の長さ2 000 mm以上の場合 

コイルの場合 

図1−横曲がり 

 

表13−横曲がりの最大値 

単位 mm 

幅 

板 

コイル 

長さ 

2 000未満 

2 000以上 

630未満 

長さ2 000につき4 

630以上 

長さ2 000につき2 

 

10.2 直角度 

板の直角度は次のいずれかによる。ただし,疑義が生じた場合にはa) の方法による。 

a) 垂線を用いる方法 板の直角度は,1隅点において,一辺に垂線を立てたとき,図2に示すように反

対の隅点との距離(A)と垂線の長さ(B)との比(A/B)で表し,この値は,1.0 %を超えてはならな

い。 

 

 

図2−板の直角度(垂線を用いる方法) 

 

b) 対角線を用いる方法 板の2本の対角線の長さ(図3のX1及びX2)の差の絶対値の1/2 

 

(|X1−X2|/2)を求め,この値が板の実測幅Wの0.7 %を超えてはならない。 


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図3−板の直角度(対角線を用いる方法) 

 

10.3 平たん度 

板及びコイルの平たん度は,次による。 

a) 板の平たん度 板の平たん度の最大値は,表14による。板の平たん度は,定盤の上で測定し,その値

は,板の上側の面の定盤からのひずみ3) の最大値から板の厚さを減じたものとする。 

 

表14−平たん度の最大値 

単位 mm 

幅 

ひずみの種類 

反り 

耳のび 

中のび 

1 000未満 

12以下 

8以下 

6以下 

1 000以上 
1 250以下 

15以下 

9以下 

8以下 

 

注3) ひずみの種類は,その形状及び発生部位によって次のとおりとする。 

 

反り:板全体がわん曲したもの。圧延方向にわん曲した反り及び圧延方向に直角にわん曲した

反りがある。 

 

耳のび:板の縁(幅方向端部)に波が現れるものをいう。 

 

中のび:板の中央部に波が現れるものをいう。 

b) コイルの平たん度 コイルの平たん度の最大値は,表14による。ただし,反りは適用しない。また,

コイルの平たん度は,コイルの正常でない部分には,適用しない。コイルの平たん度は,製造ライン

に設置した検査台で検査する。ただし,測定値の報告が必要な場合には,測定方法を含め受渡当事者

間の協定によって測定しなければならない。 

なお,コイルの平たん度の測定は,省略してもよい4)。 

注4) 平たん度の測定は,製造業者の判断によって省略してもよいが,平たん度は規定値を満たさ

なければならないことを意味する。 

 

11 質量 

板及びコイルの質量は,次による。 

a) 板の質量は,計算質量とし,キログラムで表す。 

b) コイルの質量は,実測質量又は計算質量とし,キログラムで表す。 

c) 板及びコイルの質量の計算方法は,表15による。 


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表15−質量の計算方法 

計算順序 

計算方法 

結果のけた数c) 

原板の基本質量 kg/(mm・m2) 7.85(厚さ1 mm,面積1 m2) 

− 

原板の単位質量 

kg/m2 

a) 製品厚さを用いる場合 
 

原板の基本質量[kg/(mm・m2)] 

 

×[製品厚さ(mm)−相当めっき厚さ(mm)a)] 

b) 原板厚さを用いる場合 
 

原板の基本質量(kg/mm・m2)×原板厚さ(mm) 

有効数字4けたに丸める。 

 

板の単位質量 

kg/m2 

原板の単位質量(kg/m2)+質量の計算に用いるめっ
きの付着量(g/m2)×10−3 b) 

有効数字4けたに丸める。 

板の面積 

m2 

幅(mm)×長さ(mm)×10−6 

有効数字4けたに丸める。 

1枚の質量 

kg 

板の単位質量(kg/m2)×板の面積(m2) 

有効数字3けたに丸める。 

1結束の質量 

kg 

1枚の質量(kg)×同一寸法の1結束内の枚数 

kgの整数値に丸める。 

総質量 

kg 

各結束質量(kg)の総和 

kgの整数値 



 

コイルの単位質量 kg/m 

板の単位質量(kg/m2)×幅(mm)×10−3 

有効数字3けたに丸める。 

1コイルの質量 

kg 

コイルの単位質量(kg/m)×長さ(m) 

kgの整数値に丸める。 

総質量 

kg 

各コイルの質量(kg)の総和 

kgの整数値 

注a) 相当めっき厚さは,表11による。 

b) 質量の計算に用いるめっきの付着量は,表16による。 

c) 数値の丸め方は,JIS Z 8401の規則Aによる。 

 

表16−質量の計算に用いるめっきの付着量 

単位 g/m2 

めっきの付着量表示記号 

40 

60 

80 

100 

120 

150 

200 

質量の計算に用いるめっきの付着量 

60 

90 

120 

150 

180 

225 

300 

 

12 外観 

板及びコイルには,使用上有害となる程度の欠点があってはならない。ただし,表面の欠点は,通常,

鋼板及び鋼帯の片側の面5) に適用する。 

なお,コイルは,一般に検査によって全長にわたってのきずの検出は困難であり,また,その除去の機

会がないため,若干の正常でない部分を含んでもよい。正常でない部分の処置は,受渡当事者間の協議に

よる。 

注記 欠点には孔,ラミネーション,表面きずなどがある。 

注5) 片側の面とは,通常,板の場合は包装で上側にある面をいい,コイルの場合はコイルの外側の

面をいう。 

 

13 試験 

13.1 分析試験 

分析試験は,次による。 

a) 分析試験の一般事項及び分析試料の採り方 板及びコイルの化学成分は,溶鋼分析によって求め,分

析試験の一般事項及び分析試料の採り方は,JIS G 0404の8.(化学成分)による。 

b) 分析方法 分析方法は,JIS G 0320による。 

 


10 

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13.2 めっきの付着量試験 

めっきの付着量試験は,次による。 

a) 供試材の採り方 供試材の採り方は,同一寸法,同一付着量の製品50 tごと及びその端数からそれぞ

れ1枚採取する。 

b) 試験片の採取位置及び大きさ 試験片の採取位置は,図4による。試験片の大きさはJB.3 a) による

場合は1 200 mm2以上とし,JB.3 b) による場合はJB.2.2による。 

 

単位 mm 

 

図4−試験片の採取位置 

 

c) 試験方法 試験方法は,附属書JBに規定するいずれかの方法による。ただし,疑義が生じた場合は

JB.3 a) による。めっきの付着量は,13.2 b) によって採取した3個の試験片によって求める。 

なお,JB.3 c) による方法の場合には,同一寸法,同一付着量の製品50 tごと及びその端数ごとに測

定し,めっきの付着量は,JB.4.3.6.5による。 

13.3 めっきの密着性試験 

曲げ試験によるめっきの密着性試験は,次による。 

a) 試験片 試験片は,幅75〜125 mmで幅の2倍程度の適切な長さのものとし,特に指定がない限り,

圧延方向と平行に供試材から1個を採る。試験片の採取位置は,供試材の任意の位置とする。 

b) 試験片の曲げ操作 試験片の曲げ操作は,手動の万力(バイス)を用い表4に内側間隔として規定す

る枚数の板を挟んで図5のように試験片の長手方向に180°曲げる。ただし,万力を用いることがで

きない場合は,その他の適切な方法で試験してもよい。 

 

 

図5−曲げ試験の方向 


11 

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13.4 機械試験 

13.4.1 機械試験の一般事項 

機械試験の一般事項は,JIS G 0404の7.(一般要求)及び9.(機械的性質)による。ただし,供試材の

採り方は,JIS G 0404の7.6(試験片採取条件及び試験片)のA類とし,試験片の数及び採取位置は,次

による。 

a) 試験片の数 同一溶鋼に属する同一寸法,同一付着量の製品50 tごと及びその端数から1個採取する。 

b) 試験片の採取位置 試験片の中心は,幅方向1/4又はそれに近い位置とする。引張試験片及び曲げ試

験片は,圧延方向に採取する。 

13.4.2 引張試験 

引張試験は,次による。 

a) 試験片は,JIS Z 2201の5号試験片を用いる。 

b) 試験方法は,JIS Z 2241による。 

c) 製品厚さを用いる場合の降伏点又は耐力,及び引張強さの算出に用いる厚さは,次のいずれかによる。 

 

− めっき層除去後の実測厚さ 

 

− めっき層を含めた製品実測厚さから,相当めっき厚さを減じたもの 

 

− めっき層を含めた製品実測厚さから,実測しためっき付着量の換算めっき厚さを減じたもの 

13.4.3 曲げ試験 

曲げ試験は,13.3による。 

なお,曲げ性の試験は,省略してもよい6)。ただし,特に注文者の指定がある場合には,試験を行わな

ければならない。 

注6) 試験は,製造業者の判断によって省略してもよいが,曲げ性は規定を満足しなければならない

ことを意味する。 

 

14 検査及び再検査 

14.1 検査 

検査は,次による。 

a) 検査の一般事項は,JIS G 0404による。 

b) めっきの付着量は,箇条5に適合しなければならない。 

c) 機械的性質は,箇条8に適合しなければならない。 

d) 寸法及び寸法の許容差は,箇条9に適合しなければならない。 

e) 形状は,箇条10に適合しなければならない。 

f) 

質量は,箇条11に適合しなければならない。 

g) 外観は,箇条12に適合しなければならない。 

14.2 再検査 

めっきの付着量試験,めっき密着性試験又は機械試験で不合格となった板及びコイルは,JIS G 0404の

9.8(再試験)によって再試験を行い,合否を決定してもよい。 

 

15 表示 

検査に合格した板及びコイルは,通常,包装し,結束ごとに次の項目を適切な方法で表示しなければな

らない。 


12 

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a) 種類の記号 

b) 表示厚さの記号(SA2C,SA2 400,SA2 440及びSA2 490で原板厚さを適用する場合。) 

c) 製造番号又は検査番号 

d) 化成処理及び塗油の記号 

e) めっきの付着量表示記号 

f) 

寸法(9.1参照) 

g) 枚数又は質量 

h) 製造業者名又はその記号 

 

例1 SA1C CO 100 0.60×914×1829 

 

寸法:厚さ×幅×長さ(コイルの場合,長さはCとする。) 

 

めっきの付着量表示記号 

 

化成処理及び塗油の記号 

 

種類の記号 

 

例2 SA2C BR NCX 150 0.60×914×1829 

 

寸法:厚さ×幅×長さ(コイルの場合,長さはCとする。) 

 

めっきの付着量表示記号 

 

化成処理及び塗油の記号 

 

表示厚さ(B),屋根用の記号(R) 

 

種類の記号[耐候用(一般用)] 

 

例3 SA2 400 BA NCX 120 0.40×914×1829 

 

寸法:厚さ×幅×長さ(コイルの場合,長さはCとする。) 

 

めっきの付着量表示記号 

 

化成処理及び塗油の記号 

 

表示厚さ(B),建築外板用の記号(A) 

 

種類の記号[耐候用(構造用)] 

 

16 報告 

あらかじめ注文者の要求のある場合には,製造業者は,検査文書を注文者に提出しなければならない。

この場合,報告は,JIS G 0404の13.(報告)による。検査文書の種類は,特に指定のない場合は,JIS G 0415

の表1(検査文書の総括表)の記号2.3(受渡試験報告書)又は3.1.B(検査証明書3.1.B)とする。 

 


13 

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附属書JA 

(規定) 

屋根用・建築外板用の板及びコイルの 
表示厚さ及びめっきの付着量表示記号 

 

JA.1 適用範囲 

この附属書は,屋根用・建築外板用の板及びコイルの表示厚さ及びめっきの付着量表示記号について規

定する。 

 

JA.2 適用する表示厚さ及びめっきの付着量表示記号 

屋根用・建築外板用の板及びコイルに適用する表示厚さ及びめっきの付着量表示記号は,表JA.1による。 

 

表JA.1−適用する表示厚さ及びめっきの付着量表示記号 

用途 

適用する表示厚さ 

mm 

めっきの付着量表示記号 

屋根用 

 

0.40以上 

150,200 

建築外板用 

 

0.40以上 

1.0以下 

120,150,200 

 

1.0を超えるもの 

150,200 

 


14 

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附属書JB 

(規定) 

溶融アルミニウムめっき鋼板及び鋼帯のめっきの付着量試験方法 

 

JB.1 適用範囲 

この附属書は,溶融アルミニウムめっき鋼板及び鋼帯のめっきの付着量の試験方法について規定する。 

 

JB.2 試験片 

JB.2.1 試験片及びその採り方は,13.2 b) による。 

JB.2.2 オフライン蛍光X線法による場合の試験片は,試験片への一次X線の照射面積が直径10 mm以上

の大きさになるように調整された蛍光X線分析装置の試料室にセットできる大きさとする。 

 

JB.3 試験方法 

溶融アルミニウムめっき鋼板及び鋼帯のめっきの付着量の試験方法は,次のいずれかによる。 

a) 水酸化ナトリウム−ヘキサメチレンテトラミン・塩酸はく離重量法 

b) オフライン蛍光X線法 

c) オンライン蛍光X線法 

 

JB.4 試験装置及び操作 

JB.4.1 水酸化ナトリウム−ヘキサメチレンテトラミン・塩酸はく離重量法 

JB.4.1.1 試験液 

試験液は,次による。 

a) 水酸化ナトリウム溶液 水酸化ナトリウム(JIS K 8576)2 gに対し,水8 mLの割合で溶解して調製

する。 

b) ヘキサメチレンテトラミン・塩酸溶液 ヘキサメチレンテトラミン(JIS K 8847)0.35 gを塩酸(JIS K 

8180に規定する特級以上)50 mLに溶解し,更に純水で100 mLに希釈する。ただし,必要に応じて

この比率で適量を調製する。 

JB.4.1.2 操作 

操作は,次による。 

a) 試験片の油,汚れなどをアセトンなどの有機溶剤(塩素系のものは除く。)又はその他の適切な方法で

除去し,十分に乾燥した後,少なくとも0.001 gのけたまで質量をはかる。 

b) 質量をはかった後の試験片を,85 ℃以上1) に熱した水酸化ナトリウム溶液[JB.4.1.1 a)]に浸す。始

めに激しく水素ガスが発生し,その後小さい気泡が発生するのを確認した後,試験片を取り出し,水

道水で水洗する。 

注1) 温度が低い場合,めっき層を完全に溶解しきれないことがあるが,ヘキサメチレンテトラミ

ン・塩酸溶液に浸せきする次の処理によって残存めっき層も溶解除去するため,付着量測定

結果への影響はない。 

c) 水洗してぬれたままの試験片を直ちに,ヘキサメチレンテトラミン・塩酸溶液[JB.4.1.1 b)]に浸せ

きする。試験片からの激しい水素ガスの発生が止まり,細かな気泡が発生するのを確認した後,試験


15 

G 3314:2010  

 

 

片を取り出し,水道水で水洗する。水洗後,試験片を十分に乾燥する。 

d) 乾燥した試験片を,再び少なくとも0.001 gのけたまで質量をはかる。 

e) 次の式によってめっきの付着量Z(両面)を算出する。 

6

2

1

10

A

W

W

Z

 

ここに, 

Z: めっきの付着量(両面)(g/m2) 

 

W1: めっき層を除去する前の試験片の質量(g) 

 

W2: めっき層を除去した後の試験片の質量(g) 

 

A: 試験片の面積(mm2) 

 

JB.4.2 オフライン蛍光X線法 

JB.4.2.1 一般 

この試験方法は,溶融アルミニウムめっき鋼板及び鋼帯から採取した試験片のめっき付着量を,蛍光X

線装置によって測定する試験方法について規定する。 

JB.4.2.2 測定原理 

励起X線を試料に照射したときに放出される原板からの鉄の蛍光X線の強度を測定して,めっきの付着

量が既知の試料からの蛍光X線強度と比較してめっきの付着量を求める。 

JB.4.2.3 試験装置 

試験装置は,JIS K 0119の5.(装置)による。 

JB.4.2.4 測定蛍光X線 

測定する蛍光X線は,FeK α(波長0.194 nm)の一次線又はFeK β(波長0.176 nm)の一次線とする。 

JB.4.2.5 検量線の作成及び校正 

JB.4.2.5.1 検量線の作成 

検量線の作成は,次による。ただしX線測定用試験片のめっきの付着量を決定するための試験片を採取

せずに,蛍光X線強度を測定した試験片のめっきの付着量をJB.4.1によって求めてもよい。 

a) 検量線の作成に使用するX線測定用試験片及びX線測定用試験片のめっきの付着量を決定するための

試験片を採取する。それぞれの試験片は,測定対象と同一のめっきの種類の鋼板又は鋼帯から採取す

る。X線測定用試験片の大きさは試料室に収まる大きさとし,1個又は隣り合うように2個を採取す

る。X線測定用試験片のめっきの付着量を決定するための試験片の大きさは,1 200 mm2以上とし,X

線測定用試験片を挟んで2個採取する。 

b) X線測定用試験片のいずれの面に励起X線を照射するかをあらかじめ決め,X線測定用試験片のめっ

きの付着量を決定するための試験片の励起X線を照射する面のめっきの付着量をJB.4.1によって測定

する。この場合,測定面の反対側にラッカーを塗装して乾燥させるか,又は幅広のテープをはり付け

るなどの方法を用いてめっき層の溶出を防ぐ。二つの試験片のめっきの付着量の平均を求め,X線測

定用試験片の励起X線照射面のめっきの付着量とする。 

c) X線測定用試験片を装置にセットして,JB.4.2.6 a) で設定された条件によってX線測定用試験片に励

起X線を照射し,その蛍光X線強度を測定する。 

d) めっきの付着量の異なるX線測定用試験片を3個以上用いて,その蛍光X線強度とめっきの付着量と

の関係から検量線を作成する。 

 


16 

G 3314:2010  

 

 

JB.4.2.5.2 検量線の校正 

校正用の試験片を装置にセットし,定期的2) に蛍光X線の強度又はめっき付着量換算値を測定し,検量

線を校正する。校正用の試験片にはめっきの付着量の異なる二つの試験片を用いることが望ましい。 

注2) 例えば,8時間ごと,日ごとなどに測定するのが望ましい。 

JB.4.2.6 操作 

操作は,次による。 

a) 測定するめっきの付着量のうち最小となるめっき付着量表示記号の試験片を装置にセットし,連続10

回測定したときの相対標準偏差3) が1 %以下,かつ,めっきの付着量を0.1 g/m2の単位まで読み取る

ことのできる条件を設定する。 

注3) 測定値の標準偏差(分散の平方根の絶対値)を平均値によって除した値をいう。(JIS K 0211参

照) 

なお,条件を設定したときに使用しためっき付着量表示記号より少ないめっきの付着量を測定する

場合には,該当するめっき付着量表示記号の試験片を用いて上記の条件を満たしていることを確認す

る。上記の条件を満たしていないときには,あらためて条件を設定しなおす。 

b) 試験片を装置の試料室に正しく取り付ける。 

c) 設定された条件によって,試験片にX線を照射し,蛍光X線強度を測定する。 

d) 検量線によって,蛍光X線強度を1 m2当たりのめっき付着量(片面,g/m2)に換算する。 

e) b)〜d) の操作を試験片の裏面についても繰り返してめっき付着量を求め,表面及び裏面のめっき付着

量を合計したものを試験片のめっき付着量(両面,g/m2)とする。 

JB.4.2.7 装置の点検 

装置の点検は適切に行わなければならない。点検を行う事項は,JIS K 0119の箇条15(装置の点検)に

よるほか,付着量測定結果とJB.4.1によって測定した結果とを比較し,装置による測定結果が正常である

ことを点検しなければならない。 

JB.4.3 オンライン蛍光X線法 

JB.4.3.1 一般 

この試験方法は,溶融アルミニウムめっき鋼帯のめっき付着量を製造ラインに設置した蛍光X線装置に

よって測定する試験方法について規定する。 

警告 この試験方法に基づいて測定及び設備の保守を行う場合には,適切な安全対策を施す必要がある。

特に放射線による被ばくを防止するため,安全管理を徹底しなければならない。 

注記 この試験方法で用いる装置の設置及び取扱いに関係する法令として労働安全衛生法,電離放射

線障害防止規則などがある。 

JB.4.3.2 測定原理 

励起X線(ガンマ線を含む)をコイルに照射したときに放出される原板からの鉄の蛍光X線の強度を測

定して,めっきの付着量が既知の試料からの蛍光X線強度と比較してめっきの付着量を求める。 

JB.4.3.3 装置 

X線発生部,分光・検出・計数部及び装置制御・データ処理部は,JIS K 0119の箇条5(装置)による

ほか次による。装置は,測定結果に有意な影響を及ぼすような温度・湿度の変動のない場所に設置する。 

JB.4.3.3.1 X線発生部 

X線発生部は,鋼帯のJB.4.3.6.3に規定する位置に励起X線(ガンマ線を含む)を直接照射できるもの

とする。 


17 

G 3314:2010  

 

 

JB.4.3.3.2 分光・検出・計数部 

分光・検出・計数部は,JB.4.3.6.3に規定する測定位置で発生する蛍光X線の強度を測定できる機能を

もつものとする。 

JB.4.3.3.3 装置制御・データ処理部 

装置制御・データ処理部は,JB.4.3.6.3に規定する位置に励起X線(ガンマ線を含む)を照射して発生

する蛍光X線の強度を測定するようX線発生部及び分光・検出・計数部を制御し,照射位置と測定結果と

を対応させて記録できるものとする。 

JB.4.3.4 測定蛍光X線 

測定する蛍光X線は,FeK α(波長0.194 nm)の一次線又はFeK β(波長0.176 nm)の一次線とする。た

だし,測定面と装置との距離の補正などに,他の波長のX線を同時に測定して用いてもよい。 

JB.4.3.5 検量線の作成及び校正 

JB.4.3.5.1 検量線の作成 

検量線の作成は,次による。ただし,X線測定用試験片のめっきの付着量を決定するための試験片を採

取せずに,蛍光X線強度を測定した試験片のめっきの付着量をJB.4.1によって求め,検量線を作成しても

よい。この場合,X線測定用試験片の面積は1 200 mm2以上となるように採取する。 

a) 検量線の作成に使用するX線測定用試験片及びX線測定用試験片のめっきの付着量を決定するための

試験片を採取する。それぞれの試験片は,測定対象と同一のめっきの種類の鋼板又は鋼帯から採取す

る。X線測定用試験片の大きさは装置を固定したときのX線照射が収まる大きさとし,1個又は隣り

合うように2個を採取する。X線測定用試験片のめっきの付着量を決定するための試験片の大きさは,

1 200 mm2以上とし,X線測定用試験片を挟んで2個採取する。 

b) X線測定用試験片のいずれの面に励起X線(ガンマ線を含む)を照射するかをあらかじめ決め,X線

測定用試験片のめっきの付着量を決定するための試験片の励起X線(ガンマ線を含む)を照射する面

のめっきの付着量をJB.4.1によって測定する。この場合,測定面の反対側にラッカーを塗装して乾燥

させるか,又は幅広のテープをはり付けるなどの方法を用いてめっき層の溶出を防ぐ。二つの試験片

のめっきの付着量の平均を求め,X線測定用試験片の励起X線(ガンマ線を含む)照射面のめっきの

付着量とする。 

c) X線測定用試験片を装置にセットして,JB.4.3.6.4 a) で設定された条件によってX線測定用試験片に

励起X線(ガンマ線を含む)を照射し,その蛍光X線強度を測定する。 

d) めっきの付着量の異なるX線測定用試験片を3個以上用いて,その蛍光X線強度とめっきの付着量と

の関係から検量線を作成する。 

JB.4.3.5.2 検量線の校正 

検量線の校正は,JB.4.2.5.2による。 

JB.4.3.6 測定方法 

JB.4.3.6.1 測定面 

コイルのめっきの付着量を測定する面は,測定結果に有意な影響を及ぼすような汚れ,金属粉の付着が

あってはならない。測定する面と装置との距離及び傾きは,X線測定用試験片測定時と同一の距離及び傾

きとする。測定結果に有意な影響を及ぼすような鋼帯と装置との距離及び傾きの差が生じた場合には,そ

の影響を補正しなければならない。 

JB.4.3.6.2 測定モード 

めっきの付着量の測定モードは,コイルのめっきの付着量を測定するためにX線を照射する間,装置を


18 

G 3314:2010  

 

 

コイルの定められた幅方向位置に固定して測定する方法(以下,定点測定モードという。)又は装置をコイ

ルの幅方向に一定速度で移動しながら測定する方法(以下,スキャンモードという。)のいずれかとする。

いずれの方法とするかは,製造業者による。 

JB.4.3.6.3 めっきの付着量の測定位置 

コイルの幅方向の測定位置は,定点測定モードの場合は図JB.1のa) によって,スキャンモードの場合

は図JB.1のb) による。定点測定モードの場合,X線ビームの外側の縁がコイルの両縁(幅方向端部)か

ら50  mmとなる位置及びX線ビームの中心がコイル幅中央±15 mmとなる位置の3か所に装置を移動

し,それぞれの位置でめっきの付着量を測定する。スキャンモードの場合は,装置をコイルの幅方向に一

定速度で移動し,図JB.1のb) に示す3か所それぞれの測定範囲(A)でめっきの付着量を測定する。こ

の場合,縁側の測定範囲は,X線ビームの外側の縁の位置を示し,コイル幅中心のときはX線ビームの中

心の位置を示す。 

付着量は,コイルの表裏を測定する。コイルの幅方向の測定位置は表裏は同一とし,長さ方向の表裏の

測定位置は,できるだけ近接した位置とする。 

 

単位 mm 

 

 

 

A:測定範囲(30〜120) 

 

B:測定開始位置(50〜110) 

 

 

a) 定点測定モードの場合 

b) スキャンモードの場合 

図JB.1−めっき付着量の測定位置 

 

JB.4.3.6.4 測定 

測定は,次による。 

a) 1か所の測定時間は4秒間以下とする。装置を設置した製造ラインで測定するめっきの付着量のうち

最小となるめっき付着量表示記号の試験片を装置にセットし,規定の測定時間で連続10回測定したと

きの相対標準偏差4) が1 %以下,かつ,めっきの付着量を0.1 g/m2の単位まで読み取ることのできる

条件を設定する。 

+30 

  0 


19 

G 3314:2010  

 

 

注4) 測定値の標準偏差(分散の平方根の絶対値)を平均値によって除した値をいう。(JIS K 0211

参照) 

なお,条件を設定したときに使用しためっき付着量表示記号より少ないめっきの付着量を測定する

場合には,該当するめっき付着量表示記号の試験片を用いて上記の条件を満たしていることを確認す

る。上記の条件を満たしていないときには,あらためて条件を設定しなおす。 

b) 設定された条件によって,コイルにX線を照射し,蛍光X線強度を測定する。 

c) 検量線によって,蛍光X線強度を1 m2当たりのめっき付着量(片面,g/m2)に換算する。 

なお,コイルの面積が,めっきの付着量測定後にスキンパスなどによって変化する場合には,面積

の変化率を用いてめっきの付着量を補正する。 

d) 表面及び裏面のめっき付着量を合計してコイル1か所のめっき付着量(両面,g/m2)とする。 

JB.4.3.6.5 付着量の測定値 

任意の1パス5) の3か所における付着量を用いて,めっきの平均付着量及び最小付着量を求める。ただ

し,パス数は複数としてもよく,複数のパスを用いる場合のめっきの平均付着量はすべてのめっきの付着

量測定値の平均とし,最小付着量はすべてのめっきの付着量測定値のうち最小付着量とする。 

注5) 1パスとは,X線発生部をコイルの任意の位置におけるコイルの縁から反対側の縁まで一方向

に移動させる間での測定をいう。 

JB.4.3.7 装置の点検 

装置の点検は適切に行わなければならない。点検を行う事項は,JIS K 0119の箇条15(装置の点検)に

よるほか,次による。 

a) 装置の設置場所の温度,湿度が測定に影響を及ぼさないこと 

b) 測定するときの装置とコイルとの距離及び角度が一定であること 

c) 校正を行うときの試験片と装置との距離及び角度がコイルを測定するときと同じであること 

d) スキャンモードのときに装置が一定速度で移動すること 

e) 装置が設定された条件でコイルのめっきの付着量を測定していること 

f) 

装置の汚れが測定に影響を及ぼさないこと 

g) この方法による付着量測定結果とJB.4.1又はJB.4.2で測定した結果とを比較し,装置による測定結果

が正常であること 

 


 

 

附属書JC 

(参考) 

JISと対応国際規格との対比表 

 

JIS G 3314:2010 溶融アルミニウムめっき鋼板及び鋼帯 

ISO 5000:2005,Continuous hot-dip aluminium-silicon-coated cold-reduced carbon 
steel sheet of commercial and drawing qualities 

 

(I)JISの規定 

(II) 
国際
規格
番号 

(III)国際規格の規定 

(IV)JISと国際規格との技術的差異の箇条
ごとの評価及びその内容 

(V)JISと国際規格との技術的差異
の理由及び今後の対策 

箇条番号及び
題名 

内容 

箇条番号 

内容 

箇条ごと
の評価 

技術的差異の内容 

1 適用範囲 

溶融アルミニウム
めっきを行った鋼
板及び鋼帯 

 

一般用及び絞り用の溶融
アルミニウム-シリコン
めっき鋼帯 

追加 

JISは耐候用を追加している。 JISの市場では,耐候用に使用され

ている。 

2 引用規格 

 

 

 

 

 

 

 

3 種類,種類
の記号,適用
する表示厚さ
及びめっきの
付着量表示記
号 

8種類の鋼種,及び
適用する厚さを規
定している。 

 

5種類の鋼種を規定して
いる。 

追加 

JISは,ISO規格のIF鋼に替え,
耐候用を規定している。 

JISは需要に応じた鋼種を規定し
ている。 

4 化学成分 

8種類の鋼種につい
てC,Mn,P,Sの
4元素の成分を規定
している。 

 

5.1 

5種類の鋼種についてC,
Mn,P,S,Tiの5元素の
成分を規定している。 

追加 

JISではISO規格にない耐候用
の鋼種の成分を追加している。 

JISでは耐候用の鋼種を規定して
いる。 

5 めっきの付
着量及び密着
性 

めっきの付着量及
び密着性を規定し
ている。 

 

4.4 

めっきの組成,付着量及
び密着性を規定してい
る。 

追加 
削除 

JISは,ISO規格の300 g/m2を
削除している。 
JISは,めっき組成を規定して
いない。 

300 g/m2に対する需要がないため
JISでは削除している。 
JISでは,めっき組成はノウハウに
かかわるため規定していない。 

6 化成処理 

化成処理を規定し
ている。 

 

4.6 

化成処理を規定してい
る。 

追加 

JISは,クロメートフリーを追
加している。 

JISは,環境対応のためクロメート
フリーを追加している。 

7 塗油 

塗油を規定してい
る。 

 

4.7 

塗油を規定している。 

一致 

 

 

2

0

 

G

 3

3

1

4

2

0

1

0

 

 

 

 

 

 


 

 

 

(I)JISの規定 

(II) 
国際
規格
番号 

(III)国際規格の規定 

(IV)JISと国際規格との技術的差異の箇条
ごとの評価及びその内容 

(V)JISと国際規格との技術的差異
の理由及び今後の対策 

箇条番号及び
題名 

内容 

箇条番号 

内容 

箇条ごと
の評価 

技術的差異の内容 

8 機械的性質 

降伏点,引張強さ,
伸び及び曲げ性を
規定している。 

 

4.3 

降伏点,引張強さ,伸び,
平均塑性ひずみ比及び加
工硬化指数及び曲げ性を
規定している。 

削除 
追加 

JISは,平均塑性ひずみ比及び
加工硬化指数を削除し,耐候用
の特性値を追加している。 

JISでは,用途上,平均塑性ひずみ
比及び加工硬化指数は必要ないた
め削除している。 

9.1 寸法の表
し方 

寸法の表し方,標準
寸法を規定してい
る。 

 

11 

注文者が表示すべき寸法
を規定する。 

追加 

JISは,標準寸法を追加してい
る。 

JISでは,商習慣上,標準寸法が必
要である。 

9.3 寸法の許
容差 

厚さ,幅及び長さの
許容差を規定して
いる。 

 

4.8 
附属書A 

厚さ,幅,長さ,平たん
度,直角度及び横曲がり
の許容差を規定してい
る。 

変更 

JISの寸法許容差は,ISO規格
より厳しい値となっている。 

JISの許容差をISOに提案する。 

10 形状 

横曲がり,直角度及
び平たん度を規定
している。 

 

4.8 

厚さ,幅,長さ,平たん
度,直角度及び横曲がり
の許容差を規定してい
る。 

変更 

JISの寸法許容差は,ISO規格
より厳しい値となっている。 

JISの許容差をISOに提案する。 

11 質量 

質量を規定してい
る。 

 

− 

 

追加 

JISは,計算質量と実測質量を
規定している。 

商習慣上2種類の質量が必要であ
り,JISに規定している。 

12 外観 

外観を規定してい
る。 

 

外観を規定している。 

一致 

 

 

13 試験 

分析試験,めっき付
着量試験,曲げ試験
及び引張試験の試
験方法並びに試験
片採取方法を規定
している。 

 


 

試験片採取方法を規定し
ている。 
アルミニウム付着量試
験,曲げ試験及び引張試
験を規定している。 

追加 

JISは,分析試験方法を追加し
ている。 

JISとISOでは規格体系が異なる。 

14.1 検査 

検査を規定してい
る。 

 

− 

項目なし 

追加 

JISは,検査をまとめて一つの
項目としており,ISO規格は個
別の項目で規定している。 

JISとISOでは規格体系が異なる。 

14.2 再検査 

再試験及びその判
定を規定している。 

 

5.4 

再試験及びその判定を規
定している。 

一致 

 

 

2

1

 

G

 3

3

1

4

2

0

1

0

 

 

 

 

 

 


 

 

 

(I)JISの規定 

(II) 
国際
規格
番号 

(III)国際規格の規定 

(IV)JISと国際規格との技術的差異の箇条
ごとの評価及びその内容 

(V)JISと国際規格との技術的差異
の理由及び今後の対策 

箇条番号及び
題名 

内容 

箇条番号 

内容 

箇条ごと
の評価 

技術的差異の内容 

15 表示 

表示すべき項目を
規定している。 

 

10 

表示すべき項目を規定し
ている。 

追加 

JISでは表示厚さの記号を追加
している。 

JISでは製品厚さと原板厚さとを
記号で区別している。 

16 報告 

注文者の要求によ
り報告する。 

 

 

 

追加 

 

JIS独自の構成となっている。 

附属書JA 

屋根用及び建築外
板用に使用する厚
さとめっき付着量
を規定している。 

 

 

 

追加 

 

 

附属書JB 

アルミニウム付着
量試験として3方法
を規定している。 

 

附属書B アルミニウム付着量試験

として1方法を規定して
いる。 

変更 
追加 

JIS独自の方法を規定してい
る。 

JIS方式がISO規格より優れてい
ると考えられることからJIS法を
ISOへ提案する。 

 

 

 

11 

注文者が提供しなければ
ならない事項を規定して
いる。 

削除 

 

JISとISOでは規格体系が異なる。 

 

 

 

用語及び定義を規定して
いる。 

削除 

JISは,用語及び定義を削除し
ている。 

JIS G 0203で用語を定義しており,
現状のままとする。 

 

 

 

出荷前の受入検査を規定
している。 

削除 

JISは,受入検査を削除してい
る。 

JISは,はん(汎)用品であり,出
荷前の受入検査を通常行わないた
め削除している。 

 

JISと国際規格との対応の程度の全体評価:ISO 5000:2005,MOD 

注記1 箇条ごとの評価欄の用語の意味は,次による。 

  − 一致……………… 技術的差異がない。 
  − 削除……………… 国際規格の規定項目又は規定内容を削除している。 
  − 追加……………… 国際規格にない規定項目又は規定内容を追加している。 
  − 変更……………… 国際規格の規定内容を変更している。 

注記2 JISと国際規格との対応の程度の全体評価欄の記号の意味は,次による。 

  − MOD…………… 国際規格を修正している。 

 

2

2

 

G

 3

3

1

4

2

0

1

0