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G 3302:2010  

(1) 

 

目 次 

ページ 

序文  1 

1 適用範囲  1 

2 引用規格  1 

3 種類及び記号並びに適用する表示厚さ  2 

4 化学成分  3 

5 めっき 3 

5.1 めっきの種類  3 

5.2 めっきの付着量  3 

5.3 めっきの表面仕上げ  4 

5.4 めっき密着性  4 

6 化成処理  5 

7 塗油 6 

8 機械的性質  6 

8.1 適用する機械的性質  6 

8.2 曲げ性  7 

8.3 引張試験特性  7 

9 寸法及び許容差  8 

9.1 寸法の表し方  8 

9.2 標準寸法  9 

9.3 寸法の許容差  9 

10 形状  12 

10.1 横曲がり  12 

10.2 直角度  13 

10.3 平たん度  13 

11 質量及びその許容差  14 

11.1 板及び波板の質量  14 

11.2 コイルの質量  14 

11.3 質量の計算方法  14 

11.4 板及び波板の計算質量の許容差  15 

12 外観  15 

13 試験  16 

13.1 分析試験  16 

13.2 めっき試験  16 

13.3 機械試験  17 

14 検査及び再検査  18 


 

G 3302:2010 目次 

(2) 

 

ページ 

14.1 検査  18 

14.2 再検査  18 

15 表示  18 

16 注文時の確認事項  19 

17 報告  20 

附属書JA(規定)屋根用・建築外板用の板及びコイルの表示厚さ及びめっきの付着量表示記号  21 

附属書JB(規定)波板の表示厚さ,めっきの付着量表示記号及び標準寸法  22 

附属書JC(規定)溶融亜鉛めっき鋼板及び鋼帯の蛍光X線法によるオフラインめっき付着量 

試験方法  23 

附属書JD(規定)溶融亜鉛めっき鋼帯の蛍光X線法によるオンラインめっき付着量試験方法  26 

附属書JE(参考)JISと対応国際規格との対比表  30 

 

 

 


 

G 3302:2010  

(3) 

 

まえがき 

この規格は,工業標準化法第14条によって準用する第12条第1項の規定に基づき,社団法人日本鉄鋼

連盟(JISF)から,工業標準原案を具して日本工業規格を改正すべきとの申出があり,日本工業標準調査

会の審議を経て,経済産業大臣が改正した日本工業規格である。 

これによって,JIS G 3302:2007は改正され,この規格に置き換えられた。 

なお,平成23年6月20日までの間は,工業標準化法第19条第1項等の関係条項の規定に基づくJISマ

ーク表示認証において,JIS G 3302:2007によることができる。 

この規格は,著作権法で保護対象となっている著作物である。 

この規格の一部が,特許権,出願公開後の特許出願,実用新案権又は出願公開後の実用新案登録出願に

抵触する可能性があることに注意を喚起する。経済産業大臣及び日本工業標準調査会は,このような特許

権,出願公開後の特許出願,実用新案権及び出願公開後の実用新案登録出願にかかわる確認について,責

任はもたない。 

 


 

G 3302:2010 目次 

(4) 

 

 

白   紙 

 


 

 

 

日本工業規格          JIS 

 

G 3302:2010 

 

溶融亜鉛めっき鋼板及び鋼帯 

Hot-dip zinc-coated steel sheet and strip 

 

序文 

この規格は,2005年に第3版として発行されたISO 3575及び2005年に第4版として発行されたISO 4998

を基に,技術的内容を変更して作成した日本工業規格である。 

なお,この規格で側線又は点線の下線を施してある箇所は,対応国際規格を変更している事項である。

変更の一覧表にその説明を付けて,附属書JEに示す。また,附属書JA〜附属書JDは,対応国際規格に

はない事項である。 

 

適用範囲 

この規格は,質量分率で,97 %以上の亜鉛を含むめっき浴(ただし,通常,アルミニウムを0.30 %以下

とする。)において,両面等厚の溶融亜鉛めっきを行った鋼板及び鋼帯(以下,板及びコイルという。)並

びに板をJIS G 3316に規定する形状及び寸法に加工した波板について規定する。 

注記 この規格の対応国際規格及びその対応の程度を表す記号を,次に示す。 

ISO 3575:2005,Continuous hot-dip zinc-coated carbon steel sheet of commercial and drawing qualities 

ISO 4998:2005,Continuous hot-dip zinc-coated carbon steel sheet of structural quality 

(全体評価:MOD) 

なお,対応の程度を表す記号“MOD”は,ISO/IEC Guide 21-1に基づき,“修正している”

ことを示す。 

 

引用規格 

次に掲げる規格は,この規格に引用されることによって,この規格の規定の一部を構成する。これらの

引用規格は,その最新版(追補を含む。)を適用する。 

JIS G 0320 鋼材の溶鋼分析方法 

JIS G 0404 鋼材の一般受渡し条件 

JIS G 0415 鋼及び鋼製品−検査文書 

JIS G 0594 無機被覆鋼板のサイクル腐食促進試験方法 

JIS G 3316 鋼板製波板の形状及び寸法 

JIS H 0401 溶融亜鉛めっき試験方法 

注記 対応国際規格:ISO 1460,Metallic coatings−Hot dip galvanized coatings on ferrous materials−

Gravimetric determination of the mass per unit area(MOD) 

JIS H 8502 めっきの耐食性試験方法 

JIS K 0119 蛍光X線分析通則 

JIS K 5600-7-9 塗料一般試験方法−第7部:塗膜の長期耐久性−第9節:サイクル腐食試験方法−塩


G 3302:2010  

 

 

水噴霧/乾燥/湿潤 

JIS Z 2201 金属材料引張試験片 

JIS Z 2241 金属材料引張試験方法 

JIS Z 8401 数値の丸め方 

 

種類及び記号並びに適用する表示厚さ1) 

種類及び記号並びに適用する表示厚さは,次による。 

注1) 表示厚さは,めっき前の原板厚さをいう[9.1 a)参照]。 

a) 板,波板及びコイルの種類は,熱間圧延鋼板及び鋼帯(以下,熱延原板という。)を用いた6種類,及

び冷間圧延鋼板及び鋼帯(以下,冷延原板という。)を用いた11種類とし,種類の記号及び適用する

表示厚さは,表1及び表2による。ただし,波板の種類は表2のうち一般用,硬質一般用及び高強度

一般用の7種類とし,表2の種類の記号の末尾に(屋根用又は建築外板用の場合には,それらの記号

の後に),波板を表す記号W及びJIS G 3316に規定する波板の形状記号を付ける。 

なお,波板の適用する表示厚さ及びめっきの付着量表示記号は,附属書JBによる。 

b) 屋根用又は建築外板用に用いる場合は,表2の種類の記号の末尾に,屋根用を表す記号R,又は建築

外板用を表す記号Aを付ける。この場合の適用する表示厚さ及びめっきの付着量表示記号は,附属書

JAによる。 

表1−種類の記号及び適用する表示厚さ[熱延原板を使用a)] 

単位 mm 

種類の記号 

適用する表示厚さ 

適用 

SGHC 

1.6以上    6.0以下 

一般用 

SGH340 

高強度一般用 

SGH400 

SGH440 

SGH490 

SGH540 

注a) 表示厚さ1.6 mm以上3.2 mm以下に対して,特に熱延原板の指定がない場合は,

熱延原板の仕様を満たす冷延原板を使用してもよい。 

 

表2−種類の記号及び適用する表示厚さ(冷延原板を使用) 

単位 mm 

種類の記号 

適用する表示厚さa) 

適用 

SGCC 

0.25以上 3.2以下 

一般用 

SGCH 

0.11以上 1.0以下 

硬質一般用 

SGCD1 

0.40以上 2.3以下 

絞り用1種 

SGCD2 

絞り用2種 

SGCD3 

0.60以上 2.3以下 

絞り用3種 

SGCD4 

絞り用4種 非時効性b) 

SGC340 

0.25以上 3.2以下 

高強度一般用 

SGC400 

SGC440 

SGC490 

SGC570 

0.25以上 2.0以下 

注a) 受渡当事者間の協定によって,この表にない表示厚さを適用してもよい。 

b) 非時効性とは,加工の際にストレッチャストレインを発生しない性質をいう。 


G 3302:2010  

 

 

化学成分 

板,波板及びコイルの化学成分は,13.1によって試験を行い,その溶鋼分析値は,表3による。ただし,

必要に応じて,表3以外の合金元素を添加してもよい。 

 

表3−化学成分 

単位 % 

種類の記号 

Mn 

SGHC 

0.15以下 

0.80以下 

0.05以下 

0.05以下 

SGH340 

0.25以下 

1.70以下 

0.20以下 

0.05以下 

SGH400 

0.25以下 

1.70以下 

0.20以下 

0.05以下 

SGH440 

0.25以下 

2.00以下 

0.20以下 

0.05以下 

SGH490 

0.30以下 

2.00以下 

0.20以下 

0.05以下 

SGH540 

0.30以下 

2.50以下 

0.20以下 

0.05以下 

SGCC 

0.15以下 

0.80以下 

0.05以下 

0.05以下 

SGCH 

0.18以下 

1.20以下 

0.08以下 

0.05以下 

SGCD1 

0.12以下 

0.60以下 

0.04以下 

0.04以下 

SGCD2 

0.10以下 

0.45以下 

0.03以下 

0.03以下 

SGCD3 

0.08以下 

0.45以下 

0.03以下 

0.03以下 

SGCD4 

0.06以下 

0.45以下 

0.03以下 

0.03以下 

SGC340 

0.25以下 

1.70以下 

0.20以下 

0.05以下 

SGC400 

0.25以下 

1.70以下 

0.20以下 

0.05以下 

SGC440 

0.25以下 

2.00以下 

0.20以下 

0.05以下 

SGC490 

0.30以下 

2.00以下 

0.20以下 

0.05以下 

SGC570 

0.30以下 

2.50以下 

0.20以下 

0.05以下 

 

めっき 

5.1 

めっきの種類 

めっきの種類は,非合金化めっき及び合金化めっき2)の2種類とする。 

注2) 合金化めっきとは,めっき後に加熱することによって,めっき層全体が亜鉛と鉄との合金層と

なるように処理して得られるめっきをいう。 

5.2 

めっきの付着量 

5.2.1 

めっきの付着量表示記号 

めっきは,両面等厚めっきとし,めっきの付着量表示記号は,表4による。 

5.2.2 

めっきの付着量 

めっきの付着量は,13.2.2によって試験を行い,その最小付着量は,次による。めっきの最大付着量(両

面の合計)は,受渡当事者間で協定してもよい。 

a) 板,波板及びコイルのめっきの付着量は,両面の合計付着量によって表し,3点平均最小付着量,及

び1点最小付着量は,表4による。ここで,3点平均最小付着量は,供試材から採取した3個の試験

片の測定値の平均値に対して適用し,1点最小付着量は,平均値を求めた3個の試験片の測定値の最

小値に対して適用する。ただし,附属書JDによってめっきの付着量を測定する場合には,JD.6.5に

よって求めた平均付着量及び最小付着量にそれぞれ適用する。 

 

 


G 3302:2010  

 

 

表4−めっきの最小付着量(両面の合計) 

単位 g/m2 

めっき区分 

めっきの付着量表示記号 

3点平均最小付着量 

1点最小付着量 

非合金化 

めっき 

Z06 a) 

60 

51 

Z08 

80 

68 

Z10 

100 

85 

Z12 

120 

102 

Z14 

140 

119 

Z18 

180 

153 

Z20 

200 

170 

Z22 

220 

187 

Z25 

250 

213 

Z27 

275 

234 

Z35 

350 

298 

Z37 

370 

315 

Z45 

450 

383 

Z60 

600 

510 

合金化 
めっき 

F04 a) 

40 

34 

F06 

60 

51 

F08 

80 

68 

F10 

100 

85 

F12 

120 

102 

F18 a) 

180 

153 

SGCD1,SGCD2,SGCD3及びSGCD4には,Z35,Z37,Z45,Z60,F10,F12及びF18によ
るめっきの付着量は適用しない。 
注a) 受渡当事者間の協定のある場合にだけ適用する。 

 

b) 板,波板及びコイルのめっきの片面1点の最小付着量は,1点最小付着量(両面の合計)の40 %以上

が望ましい。 

5.3 

めっきの表面仕上げ 

5.3.1 

非合金化めっきの表面仕上げの種類及び記号 

非合金化めっきの表面仕上げの種類及び記号は,表5による。 

 

表5−非合金化めっきの表面仕上げの種類及び記号 

めっきの表面仕上げの種類 

記号 

説明 

レギュラスパングル 

亜鉛の結晶が通常の凝固過程において生成し,スパングルをもつもの。 

ミニマイズドスパングル 

スパングルを極力微細化したもの。 

 

5.3.2 

スキンパス処理 

表面を滑らかにするためのスキンパス処理は,注文者の指定による。この場合,記号は,Sとする。 

5.4 

めっき密着性 

非合金化めっきの板,波板及びコイルは,表6又は表7の曲げ試験条件によって13.2.3の試験を行った

とき,試験片の外側表面(試験片の幅の両端からそれぞれ7 mm以上内側の部分)にめっきはく離を生じ

てはならない。ただし,波板の場合は,波付け前の板に適用する。 

なお,注文者の指定がない場合は,製造業者の判断によってめっき密着性の曲げ試験に代えてその他の


G 3302:2010  

 

 

評価試験方法及び合否判定基準でめっき密着性を評価してもよい。この場合の評価は,表6又は表7の曲

げ試験によるめっき密着性と同等以上でなければならない。 

 

表6−曲げ試験条件 その1 

種類の 

記号 

曲げ 
角度 

曲げの内側間隔(表示厚さの板の最大枚数) 

表示厚さ 

1.6 mm以上   3.0 mm未満 

表示厚さ 

3.0 mm以上 

めっきの付着量表示記号 

めっきの付着量表示記号 

Z06〜Z27 Z35,Z37 Z45,Z60 Z06〜Z27 Z35,Z37 Z45,Z60 

SGHC 

180° 

SGH340 

SGH400 

SGH440 
SGH490 
SGH540 

 

表7−曲げ試験条件 その2 

種類の 

記号 

曲げ 
角度 

曲げの内側間隔(表示厚さの板の最大枚数) 

表示厚さ 

1.6 mm未満 

表示厚さ 

1.6 mm以上   3.0 mm未満 

表示厚さ 

3.0 mm以上 

めっきの付着量表示記号 

めっきの付着量表示記号 

めっきの付着量表示記号 

Z06〜Z27 Z35,Z37 Z45,Z60 Z06〜Z27 Z35,Z37 Z45,Z60 Z06〜Z27 Z35,Z37 Z45,Z60 

SGCC 

180° 

SGCD1 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

SGCD2 
SGCD3 
SGCD4 

0(密着) 

− 

− 

0(密着) 

− 

− 

− 

− 

− 

SGC340 

SGC400 

SGC440 
SGC490 

 

化成処理 

板,波板及びコイルの化成処理の種類及び記号は,表8による。ただし,特に指定がない限り非合金化

めっきは,クロメート処理又はクロメートフリー処理とし,合金化めっきは無処理とする。 

なお,表8以外の化成処理の種類については,受渡当事者間で協定してもよい。 

 

 

 

 

 

 

 

 


G 3302:2010  

 

 

表8−化成処理の種類及び記号 

化成処理の種類 

記号 

クロメート処理 

りん酸塩処理a) 

クロメートフリー処理b) 

NC 

クロメートフリーのりん酸塩処理c) 

NP 

無処理 

注a) りん酸塩処理は,耐食性向上のため,りん酸塩処理の上にク

ロメート処理を行うことが一般的である。 

b) クロメートフリー処理とは,六価クロムを含まない化成処理

をいう。 

c) クロメートフリーのりん酸塩処理とは,りん酸塩処理の上に

六価クロムを含まない化成処理を行ったものをいう。 

 

塗油 

板,波板及びコイルの塗油の種類及び記号は,表9による。ただし,特に指定がない限り非合金化めっ

きは無塗油とし,合金化めっきは塗油とする。 

 

表9−塗油の種類及び記号 

塗油の種類 

記号 

塗油 

無塗油 

 

機械的性質 

8.1 

適用する機械的性質 

板,波板及びコイルに適用する機械的性質は,表10による。ただし,波板の場合は,波付け前の板に適

用する。 

 

 


G 3302:2010  

 

 

表10−適用する機械的性質 

種類の記号 

曲げ性a) 

引張試験特性b) 

SGHC 

○ 

 −c) 

SGH340 

○ 

○ 

SGH400 

○ 

○ 

SGH440 

○ 

○ 

SGH490 

○ 

○ 

SGH540 

○ 

○ 

SGCC 

 

○d) 

 −c) 

SGCH 

 −e) 

 −c) 

SGCD1 

○ 

○ 

SGCD2 

○ 

○ 

SGCD3 

○ 

○ 

SGCD4 

○ 

○ 

SGC340 

○ 

○ 

SGC400 

○ 

○ 

SGC440 

○ 

○ 

SGC490 

○ 

○ 

SGC570 

 −e) 

○ 

注a) 非合金化めっきに適用し,合金化めっきには適用しない。 

b) 表示厚さ0.25 mm未満については,引張試験を適用しない。 

c) 引張試験特性は,適用しない。 

d) 波板用に使用する場合は,曲げ性は,適用しない。 

e) 曲げ性は,適用しない。 

 

8.2 

曲げ性 

非合金化めっきの板,波板及びコイルの曲げ性は,表6及び表7の曲げ試験条件によって13.3.2の試験

を行い,試験片の外側表面(試験片の幅の両端からそれぞれ7 mm以上内側の部分)に,素地のき裂(肉

眼で認められるもの)及び破断を生じてはならない。 

注記 曲げ性の試験の実施については,13.3.2参照。 

8.3 

引張試験特性 

板,波板及びコイルの引張試験特性は,13.3.3によって試験を行い,表11又は表12による。ただし,

表11又は表12の値は,出荷検査の値に適用する3)。 

注3) 板,波板及びコイルは,時効硬化によって降伏点又は耐力の上昇,及び伸びの低下が生じるこ

とがある。 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


G 3302:2010  

 

 

表11−引張試験特性 その1 

種類の記号 

降伏点 

又は耐力 

 
 
 

N/mm2 

引張強さ 

 
 
 
 

N/mm2 

伸び 

試験片及び方向 

表示厚さ 

mm 

1.6以上
2.0未満 

2.0以上
2.5未満 

2.5以上
3.2未満 

3.2以上
4.0未満 

4.0以上
6.0以下 

SGHC 

(205以上) (270以上) 

− 

− 

− 

− 

− 

5号,圧延方向 

SGH340 

245以上 

340以上 

20以上 

20以上 

20以上 

20以上 

20以上 

5号,圧延方向 
又は圧延方向に
直角 

SGH400 

295以上 

400以上 

18以上 

18以上 

18以上 

18以上 

18以上 

SGH440 

335以上 

440以上 

SGH490 

365以上 

490以上 

16以上 

16以上 

16以上 

16以上 

16以上 

SGH540 

400以上 

540以上 

括弧を付した値は参考値である。ただし,受渡当事者間の協定によって規定値として適用してもよい。 
注記 1 N/mm2=1 MPa 

 

表12−引張試験特性 その2 

種類の 

記号 

降伏点 

又は耐力 

 

 
 

N/mm2 

引張強さ 

 
 

 
 

N/mm2 

伸び 

試験片 

及び方向 

表示厚さ 

mm 

0.25以上 
0.40未満 

0.40以上 
0.60未満 

0.60以上 

1.0未満 

1.0以上 
1.6未満 

1.6以上 
2.5未満 

2.5以上 

SGCC 

(205以上)(270以上)

− 

− 

− 

− 

− 

− 

5号,圧延方向 

SGCH  

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

SGCD1  

− 

270以上 

− 

34以上 

36以上 

37以上 

38以上 

− 

SGCD2  

− 

270以上 

− 

36以上 

38以上 

39以上 

40以上 

− 

SGCD3  

− 

270以上 

− 

38以上 

40以上 

41以上 

42以上 

− 

SGCD4 a) 

− 

270以上 

− 

40以上 

42以上 

43以上 

44以上 

− 

SGC340 

245以上 

340以上 

20以上 

20以上 

20以上 

20以上 

20以上 

20以上 

5号,圧延方向
又は圧延方向
に直角 

SGC400 

295以上 

400以上 

18以上 

18以上 

18以上 

18以上 

18以上 

18以上 

SGC440 

335以上 

440以上 

18以上 

18以上 

18以上 

18以上 

18以上 

18以上 

SGC490 

365以上 

490以上 

16以上 

16以上 

16以上 

16以上 

16以上 

16以上 

SGC570 

560以上 

570以上 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

括弧を付した値は参考値である。ただし,受渡当事者間の協定によって規定値として適用してもよい。 
注記1 SGCHは,焼なましを行わない材料で,通常,ロックウェル硬さ85 HRB以上,又はビッカース硬さ170 HV

以上である。 

注記2 1 N/mm2=1 MPa 
注a) SGCD4の板及びコイルは,製造後6か月間,加工の際にストレッチャストレインを生じてはならない。 

 

寸法及び許容差 

9.1 

寸法の表し方 

板,波板及びコイルの寸法の表し方は,次による。 

a) 板,波板及びコイルの厚さは,めっき前の原板厚さを表示厚さとし,原板にめっきを施した後の厚さ

を製品厚さとする。 

b) 板及び波板の寸法は,表示厚さ,幅及び長さをミリメートルで表す。 

c) コイルの寸法は,表示厚さ及び幅をミリメートルで表す。コイルの質量が計算質量による場合は,そ


G 3302:2010  

 

 

の長さをメートルで表す。 

9.2 

標準寸法 

板及びコイルの標準寸法は,次による。波板の標準表示厚さ,波付け前の標準幅及び標準長さは,附属

書JBによる。また,波板の標準長さ及び標準仕上がり幅は,JIS G 3316による。 

a) 標準表示厚さ 板及びコイルの標準表示厚さは,表13による。 

 

表13−標準表示厚さ 

単位 mm 

標準表示厚さ 

(0.27) 

(0.30) 

(0.35) 

0.40 

0.50 

0.60 

0.70 

0.80 

0.90 

1.0 

1.2 

1.4 

1.6 

1.8 

2.0 

2.3 

2.8 

3.2 

3.6 

4.0 

4.5 

5.0 

5.6 

6.0 

括弧を付した数値は,非合金化めっきのZ18に対応するめっき付着量以上に適用する。この表のほか,
受渡当事者間の協定によって,0.65 mm及び0.75 mmを標準表示厚さとしてもよい。 

 

b) 標準幅及び板の標準長さ 板及びコイルの標準幅,及び板の標準長さは,表14による。 

 

表14−標準幅及び板の標準長さ 

単位 mm 

標準幅 

板の標準長さ 

 762 

1 829 2 134 2 438 2 743 3 048 3 353 3 658 

 914 

1 829 2 134 2 438 2 743 3 048 3 353 3 658 

1 000 

2 000 

1 219 

2 438 3 048 3 658 

1 524 

3 048 

1 829 

3 658 

コイルの場合は,この表のほか610 mmも標準幅とする。 

 

9.3 

寸法の許容差 

9.3.1 

製品厚さの許容差 

板,波板及びコイルの製品厚さの許容差は,次による。 

a) 製品厚さの許容差は,表示厚さを小数点以下3けたで表したものに,表15の相当めっき厚さを加えた

数値をJIS Z 8401の規則Aによって小数点以下2けたに丸めた数値に適用する。 

b) 製品厚さの許容差は,表16,表17又は表18による。 

c) 製品厚さの測定箇所は,縁(幅方向端部)から25 mm以上内側の任意の点とする。 

d) コイルの溶接部などの正常でない部分には適用しない。 

 

表15−相当めっき厚さ 

非合金化めっき 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

単位 mm 

めっきの付着量表示記号 

Z06 

Z08 

Z10 

Z12 

Z14 

Z18 

Z20 

Z22  Z25 

Z27 

Z35 

Z37 

Z45 

Z60 

相当めっき厚さ 

0.013 0.017 0.021 0.026 0.029 0.034 0.040 0.043 0.049 0.054 0.064 0.067 0.080 0.102 

 

合金化めっき 

 

 

 

単位 mm 

めっきの付着量表示記号 

F04 

F06 

F08 

F10 

F12 

F18 

相当めっき厚さ 

0.008 0.013 0.017 0.021 0.026 0.034 

 


10 

G 3302:2010  

 

 

表16−製品厚さの許容差(SGHCに適用) 

単位 mm 

表示厚さ 

幅 

 

1 200未満 

1 200以上 
1 500未満 

1 500以上 
1 800未満 

1 800以上 
2 300以下 

1.60以上 2.00未満 

±0.17 

±0.18 

±0.19 

±0.22a) 

2.00以上 2.50未満 

±0.18 

±0.20 

±0.22 

±0.26 a)  

2.50以上 3.15未満 

±0.20 

±0.22 

±0.25 

±0.27 

3.15以上 4.00未満 

±0.22 

±0.24 

±0.27 

±0.28 

4.00以上 5.00未満 

±0.25 

±0.27 

− 

− 

5.00以上 6.00未満 

±0.27 

±0.29 

− 

− 

6.00 

±0.30 

±0.31 

− 

− 

注a) 幅2 000 mm未満について適用する。 

 

表17−製品厚さの許容差(SGH340,SGH400,SGH440,SGH490及びSGH540に適用) 

単位 mm 

表示厚さ 

幅 

1 600未満 

1 600以上   2 000未満 

1.60以上 2.00未満 

±0.20 

±0.24 

2.00以上 2.50未満 

±0.21 

±0.26 

2.50以上 3.15未満 

±0.23 

±0.30 

3.15以上 4.00未満 

±0.25 

±0.35 

4.00以上 5.00未満 

±0.46 

− 

5.00以上 6.00以下 

±0.51 

− 

 

表18−製品厚さの許容差(SGCC,SGCH,SGCD1〜SGCD4及びSGC340〜SGC570に適用) 

単位 mm 

表示厚さ 

幅 

 

630未満 

 630以上 

1 000未満 

1 000以上 
1 250未満 

1 250以上 
1 600未満 

1 600以上 

           0.25未満a) 

(±0.04) 

(±0.04) 

(±0.04) 

− 

− 

 0.25以上 0.40未満 

±0.05 

±0.05 

±0.05 

±0.06 

− 

 0.40以上 0.60未満 

±0.06 

±0.06 

±0.06 

±0.07 

±0.08 

 0.60以上 0.80未満 

±0.07 

±0.07 

±0.07 

±0.07 

±0.08 

 0.80以上 1.00未満 

±0.07 

±0.07 

±0.08 

±0.09 

±0.10 

 1.00以上 1.25未満 

±0.08 

±0.08 

±0.09 

±0.10 

±0.12 

 1.25以上 1.60未満 

±0.09 

±0.10 

±0.11 

±0.12 

±0.14 

 1.60以上 2.00未満 

±0.11 

±0.12 

±0.13 

±0.14 

±0.16 

 2.00以上 2.50未満 

±0.13 

±0.14 

±0.15 

±0.16 

±0.18 

 2.50以上 3.15未満 

±0.15 

±0.16 

±0.17 

±0.18 

±0.21 

 3.15以上 3.20以下 

±0.17 

±0.18 

±0.20 

±0.21 

− 

3.20超えa) 

(±0.17) 

(±0.18) 

(±0.20) 

(±0.21) 

− 

括弧を付した許容差は参考値である。ただし,受渡当事者間の協定によって規定値として適用してもよい。 
注a) 受渡当事者間の協定によって適用する表示厚さである。 

 

9.3.2 

幅の許容差 

板及びコイルの幅の許容差は,表19,表20及び表21による。表19は普通の切断方法によったものに,


11 

G 3302:2010  

 

 

表20は再切断又は精密切断を行ったものに,表21はスリットを行ったものにそれぞれ適用する。幅を測

定する箇所は,コイルの正常な部分及び板の任意の箇所とする。表20の幅の許容差は,受渡当事者間の協

定によって,表20に規定する全許容差範囲と同一の範囲でマイナス側に移動してもよい。ただし,協定し

た許容差の上限値は,ゼロより下回ってはならない。 

波板の仕上がり幅の許容差は,JIS G 3316による。 

 

表19−幅の許容差 その1 

単位 mm 

幅 

適用する種類の記号 

SGHC,SGH340,SGH400,SGH440,SGH490,
SGH540 

SGCC,SGCH, 

SGCD1〜SGCD4, 

SGC340〜SGC570  

許容差A a) 

許容差B a) 

      1 500以下 

+25 

+10 

+7 

1 500を超え 

+10 

注a) 通常,許容差Aはミルエッジに適用し,許容差Bはカットエッジに適用する。 

 

表20−幅の許容差 その2 

単位 mm 

幅 

1 250未満 

1 250以上 

 

+3 

 

+4 

 

 

 

表21−幅の許容差 その3 

単位 mm 

表示厚さ 

幅 

160未満 

160以上 250未満 

250以上 400未満 

400以上 630未満 

          0.25未満a) 

(±0.15) 

(±0.20) 

(±0.25) 

(±0.30) 

0.25以上 0.60未満 

±0.15 

±0.20 

±0.25 

±0.30 

0.60以上  1.00未満 

±0.20 

±0.25 

±0.25 

±0.30 

1.00以上  1.60未満 

±0.20 

±0.30 

±0.30 

±0.40 

1.60以上  2.50未満 

±0.25 

±0.35 

±0.40 

±0.50 

2.50以上  3.20未満 

±0.30 

±0.40 

±0.45 

±0.50 

3.20以上 

±0.50 

±0.50 

±0.50 

±0.50 

括弧を付した許容差は参考値である。ただし,受渡当事者間の協定によって規定値として適用してもよい。 
注a) 受渡当事者間の協定によって適用する表示厚さである。 

 

9.3.3 

長さの許容差 

板及び波板の長さの許容差は,表22による。長さを測定する箇所は,板及び波板の任意の箇所とする。 

 

 

 

 


12 

G 3302:2010  

 

 

表22−長さの許容差 

単位 mm 

長さの許容差 

+15 
   0 

 

10 形状 

10.1 横曲がり 

板,波板及びコイルの横曲がりの適用は,図1による。ただし,波板の場合は,波付け前の板に適用す

る。板,波板及びコイルの横曲がりの最大値は,表23又は表24による。ただし,横曲がりは,コイルの

正常でない部分には適用しない。また,横曲がりの測定は,省略してもよい4)。ただし,特に注文者の指

定がある場合には,測定しなければならない。 

注4) 横曲がりの測定は,製造業者の判断によって省略してもよいが,横曲がりは規定値を満たさな

ければならないことを意味する。 

 

単位 mm 

 

 表1による種類の記号の板及び長さ

2 000 mm未満の表2による種類の記号
の板及び波板の場合 

長さ2 000 mm以上の表2による種

類の記号の板及び波板の場合 

      コイルの場合 

 

図1−横曲がりの適用 

 

表23−横曲がりの最大値(SGHC,SGH340,SGH400,SGH440,SGH490及びSGH540に適用) 

単位 mm 

幅 

板 

コイル 

長さ 

2 500未満 

2 500以上 4 000未満 

4 000以上 

 

 

630未満 

12 

長さ2 000につき5 

 

630以上 

1 000未満 

10 

 1 000以上 

 

表24−横曲がりの最大値(SGCC,SGCH,SGCD1〜SGCD4及びSGC340〜SGC570に適用) 

単位 mm 

幅 

板及び波板 

コイル 

長さ 

2 000未満 

2 000以上 

630未満 

長さ2 000につき4 

630以上 

長さ2 000につき2 

 

 


13 

G 3302:2010  

 

 

10.2 直角度 

板及び波板の直角度は次のいずれかによる。ただし,波板の場合は,波付け前の板に適用する。 

なお,疑義が生じた場合にはa)の方法による。 

a) 垂線を用いる方法 板及び波板の直角度は,1隅点において,一辺に垂線を立てたとき,図2に示す

ように反対の隅点との距離(A)と垂線の長さ(B)との比(A/B)で表し,この値は,1.0 %を超えて

はならない。 

 

 

図2−板及び波板の直角度(垂線を用いる方法) 

 

b) 対角線を用いる方法 板及び波板の2本の対角線の長さ(図3のX1及びX2)の差の絶対値の1/2 

(|X1−X2|/2)を求め,この値が板及び波板の実測幅Wの0.7 %を超えてはならない。 

 

 

図3−板及び波板の直角度(対角線を用いる方法) 

 

10.3 平たん度 

板及びコイルの平たん度は,次による。 

a) 板の平たん度 板の平たん度は,表25又は表26による。平たん度は,定盤上に置いて測定し,その

値は,ひずみの最大値から板の製品厚さを減じたものとし,板の上側の面に適用する。 

 

表25−板の平たん度(SGHC,SGH340,SGH400,SGH440,SGH490及びSGH540に適用) 

単位 mm 

表示厚さ 

幅 

1 250未満 

1 250以上 1 600未満 

1 600以上 2 000未満 

2 000以上 2 300以下 

1.60以上 3.15未満 

16以下 

18以下 

20以下 

− 

3.15以上 4.00未満 

16以下 

− 

4.00以上 6.00未満 

14以下 

24以下 

6.00 

13以下 

21以下 

 

 

 


14 

G 3302:2010  

 

 

表26−板の平たん度(SGCC,SGCH,SGCD1〜SGCD4及びSGC340〜SGC570に適用) 

単位 mm 

幅 

ひずみの種類a) 

反り,波 

耳のび 

中のび 

           1 000未満 

12以下 

8以下 

6以下 

1 000以上 1 250未満 

15以下 

9以下 

8以下 

1 250以上 1 600未満 

15以下 

11以下 

8以下 

1 600以上 

20以下 

13以下 

9以下 

注a) ひずみの種類は,その形状及び発生部位によって,次のとおりとする。 

反り:鋼板全体がわん曲したもの。圧延方向にわん曲した反り及び圧延方向に直角

にわん曲した反りがある。 

波:鋼板の圧延方向に波打ったような状態。 
耳のび:鋼板の縁(幅方向端部)に波が現れるものをいう。 
中のび:鋼板の中央部に波が現れるものをいう。 

 

b) コイルの平たん度 コイルの平たん度は,表25又は表26による。ただし,反りは適用しない。また,

コイルの平たん度は,コイルの正常でない部分には,適用しない。コイルの平たん度は,製造ライン

に設置した検査台で検査する。ただし,測定値の報告が必要な場合には,受渡当事者間の協定によっ

て測定方法などを決めなければならない。 

なお,コイルの平たん度の測定は,省略してもよい5)。 

注5) 平たん度の測定は,製造業者の判断によって省略してもよいが,平たん度は規定値を満たさ

なければならないことを意味する。 

 

11 質量及びその許容差 

11.1 板及び波板の質量 

板及び波板の質量は,通常,計算質量によってキログラムで表す。 

11.2 コイルの質量 

コイルの質量は,実測質量又は計算質量によってキログラムで表す。 

11.3 質量の計算方法 

板,波板及びコイルの質量の計算方法は,表27による。 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


15 

G 3302:2010  

 

 

表27−質量の計算方法 

計算順序 

計算方法 

結果のけた数a) 

原板の基本質量  kg/(mm・m2) 7.85 b)  

− 

原板の単位質量    kg/m2 原板の基本質量[kg/(mm・m2)]×表示厚さ(mm) 

有効数字4けたに丸める。 

めっき後の単位質量  kg/m2 原板の単位質量(kg/m2)+めっき量定数(kg/m2)c) 

有効数字4けたに丸める。 




板 

板及び波板d)の面積 

m2 

幅(mm)×長さ(mm)×10−6 

有効数字4けたに丸める。 

1枚の質量 

kg 

めっき後の単位質量(kg/m2)×面積(m2) 

有効数字3けたに丸める。 

1結束の質量e) 

kg 

1枚の質量(kg)×同一寸法の1結束内の枚数 

kgの整数値に丸める。 

総質量 

kg 

各結束質量(kg)の総和 

kgの整数値。 

コ 
イ 
ル 

コイルの単位質量 kg/m 

めっき後の単位質量(kg/m2)×幅(mm)×10−3 

有効数字3けたに丸める。 

1コイルの質量 

kg 

コイルの単位質量(kg/m)×長さ(m) 

kgの整数値に丸める。 

総質量 

kg 

各コイルの質量(kg)の総和 

kgの整数値。 

注a) 数値の丸め方は,JIS Z 8401の規則Aによる。 

b) 厚さ1 mm×面積1 m2当たりの原板の基本質量 

c) めっき量定数は,表28による。 

d) 波板の面積の計算に用いる幅は,波付け前の寸法による。 

e) 結束質量が指定された場合の枚数は,指定質量を同一形状,同一寸法,同一めっき付着量ごとに板1枚の質量

で除して求め,整数値に丸める。 

 

表28−質量の計算に用いるめっき量定数 

非合金化めっき 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

単位 kg/m2 

めっきの付着量表示記号 

Z06 

Z08 

Z10 

Z12 

Z14 

Z18 

Z20 

Z22  Z25 

Z27 

Z35 

Z37 

Z45 

Z60 

めっき量定数 

0.090 0.120 0.150 0.183 0.203 0.244 0.285 0.305 0.350 0.381 0.458 0.481 0.565 0.722 

 

合金化めっき 

 

 

 

単位 kg/m2 

めっきの付着量表示記号 

F04 

F06 

F08 

F10 

F12  F18 

めっき量定数 

0.060 0.090 0.120 0.150 0.183 0.244 

 

11.4 板及び波板の計算質量の許容差 

板及び波板の計算質量の許容差は,11.3によって求めた計算質量と実測質量との差を計算質量で除して

百分率で表し,表29による。 

 

表29−質量の許容差 

一組a)の計算質量 

kg 

許容差 

 

 

600未満 

±10 

 

600以上 

2 000未満 

±7.5 

 2 000以上 

±5 

注a) 同一材質,同一形状,同一寸法及び同一めっき付着量のも

のを一組として計算する。 

 

12 外観 

板,波板及びコイルは,使用上有害となる程度の欠点があってはならない。ただし,コイルは,一般に

検査によって全長にわたっての欠点の検出は困難であり,また欠点を除去する機会がないため,若干の正

常でない部分又は溶接部を含むことがある。コイルの正常でない部分の処置が必要な場合は,その方法を

受渡当事者間で協定してもよい。 


16 

G 3302:2010  

 

 

なお,表面の欠点は,特に指定のない限り,板,波板及びコイルの片側の面6)に適用する。 

注記 欠点には,孔,ラミネーション,表面きずなどがある。 

注6) 片側の面とは,通常,板及び波板の場合は,包装で上側にある面をいい,コイルの場合は,コ

イルの外側の面をいう。 

 

13 試験 

13.1 分析試験 

13.1.1 分析試験の一般事項及び分析試料の採り方 

板,波板及びコイルの化学成分は,溶鋼分析によって求め,分析試験の一般事項及び分析試料の採り方

は,JIS G 0404の8.(化学成分)による。 

13.1.2 分析方法 

分析方法は,JIS G 0320による。 

13.2 めっき試験 

13.2.1 供試材の採り方 

供試材の採り方は,同一寸法及び同一めっき付着量の製品ごとに次による。 

なお,波板の場合は,波付け前の板から供試材を採取する。 

a) 連続めっきしたコイル又は連続めっきしたコイルからの切板の場合は,それぞれの製品50 tごと及び

その端数に1枚を採る。 

b) あらかじめ所定の長さに切断した原板にめっきした板の場合には,3 000枚ごと及びその端数に1枚を

採る。 

13.2.2 めっきの付着量試験 

めっきの付着量試験は,次による。 

a) 試験方法 めっきの付着量は,両面について測定し,その試験方法は,JIS H 0401の5.2(間接法),

附属書JC又は附属書JDのいずれかによる。ただし,疑義が生じた場合は,JIS H 0401の5.2(間接

法)による。 

附属書JDによる方法の場合には,同一寸法,同一付着量の製品50 tごと及びその端数ごとに測定

する。 

b) 試験片の採取位置,大きさ及び数 試験片の採取位置,大きさ及び数は,次による。 

1) JIS H 0401の5.2(間接法)による場合の試験片の採取位置及び数はJC.5.2による。試験片の大き

さは,1 200 mm2以上とする。 

2) 附属書JCによる場合の試験片の採取位置,大きさ及び数は,JC.5による。 

3) 附属書JDによる方法の場合には,試験片は採取せず,コイルを直接測定する。 

13.2.3 めっきの密着性試験 

曲げ試験によるめっきの密着性試験は,次による。 

a) 試験片の採取位置及び大きさ 試験片の採取位置は,供試材の任意の位置とする。試験片は,幅75〜

125 mmで幅の2倍程度の適切な長さのものとし,特に指定がない限り,原板の圧延方向と平行に供

試材から1個を採る。 

b) 試験片の曲げ操作 試験片の曲げ操作は,手動の万力(バイス)を用い,表6又は表7に内側間隔と

して規定する枚数の板を挟んで図4のように試験片の長手方向に180°曲げる。ただし,万力を用い

ることができない場合は,その他の適切な方法で試験してもよい。 


17 

G 3302:2010  

 

 

 

図4−曲げ試験の方向 

 

13.2.4 めっきの耐食性試験 

めっきの耐食性試験を行う場合は,JIS H 8502の8.(サイクル試験方法),JIS K 5600-7-9の附属書1(サ

イクルD)又はJIS G 0594の方法のいずれかによる。 

なお,めっきの耐食性試験は,受渡当事者間の協定に基づいて実施するものとし,評価基準(基準値・

特性値の設定)については,受渡当事者間の協定によって決めてもよい。 

注記 めっきの耐食性試験では,一般に,評価基準を規定せずに試験結果を報告する場合が多い。 

13.3 機械試験 

13.3.1 一般事項 

機械試験の一般事項は,JIS G 0404の7.(一般要求)及び9.(機械的性質)による。この場合,供試材

の採り方は,JIS G 0404の7.6(試験片採取条件及び試験片)のA類とし,波板の場合は,波付け前の板

から採取する。試験片の数及び採取位置は,次による。 

a) 試験片の数 同一種類,同一厚さ,同一めっき付着量の製品50 tごと及びその端数から曲げ試験片及

び引張試験片を1個ずつ採取する。 

b) 試験片の採取位置 試験片の中心は,幅の1/4の位置又はそれに近い位置とする。 

13.3.2 曲げ試験 

曲げ試験は,13.2.3による。 

なお,曲げ性の試験は,省略してもよい7)。ただし,特に注文者の指定がある場合には,試験を行わな

ければならない。 

注7) 試験は,製造業者の判断によって省略してもよいが,曲げ性は規定を満足しなければならない

ことを意味する。 

13.3.3 引張試験 

引張試験は,次による。 

a) 試験片 試験片は,JIS Z 2201の5号試験片とし,表11及び表12に規定する方向に供試材から1個

を採る。 

b) 試験方法 試験方法は,JIS Z 2241による。 

c) 降伏点又は耐力,及び引張強さの算出に用いる厚さ 降伏点又は耐力,及び引張強さの算出に用いる

厚さは,次のいずれかによる。 

− めっき層除去後の実測厚さ 

− めっき層を含めた実測厚さから,相当めっき厚さを減じたもの 

− めっき層を含めた実測厚さから,実測しためっき付着量の換算めっき厚さ8)を減じたもの 

注8) 換算めっき厚さは,実測しためっき付着量をめっきの密度(非合金化めっきは7.14 g/cm3,


18 

G 3302:2010  

 

 

合金化めっきは7.21 g/cm3)で除してmmの単位で小数点以下3けたまで求める。 

 

14 検査及び再検査 

14.1 検査 

検査は,次による。 

a) 化学成分は,箇条4に適合しなければならない。 

b) めっきの付着量は,5.2に適合しなければならない。 

c) めっき密着性は,5.4に適合しなければならない。 

d) 機械的性質は,箇条8に適合しなければならない。 

e) 寸法は,箇条9に適合しなければならない。 

f) 

形状は,箇条10に適合しなければならない。 

g) 質量は,箇条11に適合しなければならない。 

h) 外観は,箇条12に適合しなければならない。 

14.2 再検査 

めっきの付着量試験,めっき密着性の試験,曲げ性の試験又は引張試験で不合格となった板,波板及び

コイルは,JIS G 0404の9.8(再試験)によって再試験を行い,合否を決定してもよい。 

 

15 表示 

検査に合格した板,波板及びコイルは,1包装ごと又は1結束ごとに次の項目を適切な方法で表示する。

ただし,受渡当事者間の協定によって板及び波板1枚ごとに,次の項目を適切な方法で表示してもよい。 

a) 種類の記号  

b) 屋根用の記号,建築外板用の記号,及び/又は波板の記号(波板の形状記号を含む。)。これらの記号

は,該当するものに,種類の記号に続けて表示する。 

c) 表面仕上げの記号,スキンパス処理の記号及び/又は化成処理の記号,塗油の記号。これらの記号は,

注文者の指定がある場合に表示する。 

d) めっきの付着量表示記号 

e) 寸法(9.1参照。ただし,板1枚の場合は,表示厚さだけでよい。) 

f) 

製品の識別番号 

g) 枚数又は質量(板1枚の場合は,省略してもよい。) 

h) 製造業者名又はその略号 

表示は,次の例による。 

 

例1 板の場合 

SGCC   ○○○○ 

 Z18 

 

 0.27  × 914 × 1 829 

 

 

 

 ↓ 

 

 ↓     ↓    ↓ 

めっきの付着量     表示厚さ    幅    長さ 
表示記号 

      (mm)   (mm)  (mm) 

 

    めっきの表面仕上げ記号,スキンパス記号,化成処理記号,塗油記号 

種類の記号(一般用) 


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G 3302:2010  

 

 

例2 コイルの場合 

SGCC   ○○○○ 

 Z22 

 

 0.60  × 914 ×   C 

 

 

 

 ↓ 

 

 ↓     ↓    ↓ 

めっきの付着量     表示厚さ    幅    長さの表示が必要な場合は, 
表示記号 

      (mm)   (mm)   長さ(m)とする。 

 

    めっきの表面仕上げ記号,スキンパス記号,化成処理記号,塗油記号 

種類の記号(一般用) 

 

例3 屋根用(コイル)の場合 

SGC340R  ○○○○ 

  Z27  

 0.60  × 914 ×   C 

 

 

 

  ↓ 

 

 ↓     ↓    ↓ 

めっきの付着量     表示厚さ    幅    長さの表示が必要な場合は, 
表示記号 

      (mm)  (mm)    長さ(m)とする。 

 

    めっきの表面仕上げ記号,スキンパス記号,化成処理記号,塗油記号 

種類の記号(高強度一般用)+屋根用の記号 

 

例4 硬質一般用の板を用いた建築外板用波板の場合 

SGCHA  

W2 

 Z18 

 

 0.27  × 762 × 1 829 

 

 

 

 ↓ 

 

 ↓     ↓    ↓ 

めっきの付着量     表示厚さ    幅    長さ 
表示記号 

      (mm)   (mm)  (mm) 

 

    波板の記号(波板2号,小波) 

種類の記号(硬質一般用)+建築外板用の記号 

 

16 注文時の確認事項 

この規格に規定する要求事項を適切に指定するために,受渡当事者は,引合書及び注文書に次の情報を

含めることが望ましい。 

a) 種類の記号(表1及び表2) 

b) 寸法(標準表示厚さ,標準幅及び標準長さについては,表13及び表14,波板は表JB.2,表JB.3及び

JIS G 3316) 

c) めっきの表面仕上げの記号(表5) 

d) スキンパス処理 

e) めっきの付着量表示記号(表4) 

f) 

化成処理の記号(表8) 

g) 塗油の記号(表9) 

h) 製品の1結束又は1コイルの最大質量及び最小質量 

i) 

注文総質量 

j) 

幅の許容差(表19,表20又は表21) 


20 

G 3302:2010  

 

 

k) コイルの場合,内径及び外径 

l) 

可能な場合,用途,加工方法など 

 

17 報告 

あらかじめ注文者の要求のある場合には,製造業者は,検査文書を注文者に提出しなければならない。

この場合,報告は,JIS G 0404の13.(報告)による。検査文書の種類は,特に指定のない場合は,JIS G 0415

の表1(検査文書の総括表)の記号2.3(受渡試験報告書)又は3.1.B(検査証明書3.1.B)とする。 

 


21 

G 3302:2010  

 

 

附属書JA 

(規定) 

屋根用・建築外板用の板及びコイルの 
表示厚さ及びめっきの付着量表示記号 

 

JA.1 適用範囲 

この附属書は,屋根用・建築外板用の板及びコイル(冷延原板を用いる。)の適用する表示厚さ及びめっ

きの付着量表示記号について規定する。 

 

JA.2 適用する表示厚さ及びめっきの付着量表示記号 

屋根用・建築外板用の板及びコイルに適用する表示厚さ及びめっきの付着量表示記号は,表JA.1による。 

 

表JA.1−適用する表示厚さ及びめっきの付着量表示記号(冷延原板を使用) 

用途 

適用する表示厚さ 

mm 

めっきの付着量表示記号a) 

屋根用 

0.35以上 1.0以下 

Z25,Z27 

1.0を超えるもの 

Z27 

建築外板用 

0.27以上 0.50以下 

Z18,Z22,Z25,Z27 

0.50を超え 1.0以下 

Z22,Z25,Z27 

1.0を超えるもの 

Z27 

注a) Z35,Z37,Z45及びZ60の適用については,受渡当事者間で協定してもよい。 

 

 


22 

G 3302:2010  

 

 

附属書JB 

(規定) 

波板の表示厚さ,めっきの付着量表示記号及び標準寸法 

 

JB.1 適用範囲 

この附属書は,波板の適用する表示厚さ,めっきの付着量表示記号及び標準寸法について規定する。 

 

JB.2 適用する表示厚さ及びめっきの付着量表示記号 

波板の適用する表示厚さ及びめっきの付着量表示記号は,表JB.1による。 

 

表JB.1−適用する表示厚さ及びめっきの付着量表示記号(冷延原板を使用) 

適用する表示厚さ 

mm 

めっきの付着量表示記号a) 

適用 

(参考) 

0.11以上    0.16未満 

Z12 

特定用途 

0.16以上    0.27未満 

− 

0.27以上    0.30以下 

特定用途 

Z18,Z22,Z25,Z27 

− 

0.30を超え  0.50以下 

Z18,Z22,Z25,Z27 

0.50を超え  1.0以下 

Z22,Z25,Z27 

注a) Z35,Z37,Z45及びZ60の適用については,受渡当事者間で協定して

もよい。 

 

JB.3 標準寸法 

JB.3.1 標準表示厚さ 

波板の標準表示厚さは,表JB.2による。ただし,表JB.2の括弧内の数値は,Z12の特定用途の場合に

適用する。 

表JB.2−標準表示厚さ 

単位 mm 

標準表示厚さ 

(0.11) 

(0.12) 

(0.13) 

(0.14) 

(0.15) 

0.16 

0.17 

0.19 

0.20 

0.25 

0.27 

0.30 

0.35 

0.40 

0.50 

0.60 

0.80 

1.0 

 

JB.3.2 波付け前の標準幅及び標準長さ 

波板の波付け前の標準幅及び標準長さは,表JB.3による。 

 

表JB.3−標準幅及び標準長さ 

単位 mm 

波付け前の標準幅 

標準長さ 

 762 

  1 829 2 134 2 438 2 743 3 048 3 353 3 658 

 914 

  1 829 2 134 2 438 2 743 3 048 3 353 3 658 

1 000 

  2 000 


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G 3302:2010  

 

 

附属書JC 

(規定) 

溶融亜鉛めっき鋼板及び鋼帯の蛍光X線法による 

オフラインめっき付着量試験方法 

 

JC.1 適用範囲 

この附属書は,溶融亜鉛めっき鋼板及び鋼帯並びに波付け前の波板から採取した試験片のめっき付着量

を,蛍光X線装置によって測定する試験方法について規定する。 

 

JC.2 測定原理 

励起X線を試料に照射したときに放出されるめっきからの蛍光X線の強度を測定して,めっきの付着量

が既知の試料からの蛍光X線強度と比較してめっきの付着量を求める。 

 

JC.3 装置 

装置は,JIS K 0119の箇条5(装置)による。 

 

JC.4 測定蛍光X線 

測定する蛍光X線は,ZnKα(波長14.35 nm)の一次線とする。 

 

JC.5 試験片 

JC.5.1 試験片の大きさ 

試験片は,試験片への一次X線の照射面積が314 mm2以上の大きさになるよう調整された蛍光X線分析

装置の試料室にセットできる大きさとする。 

JC.5.2 試験片の採取位置及び数 

試験片は,13.2.1によって採取した供試材から連続めっき法の場合は,図JC.1に示す3か所の位置又は

その近傍からそれぞれ1個,また,切板めっき法の場合は,図JC.2に示す3か所の位置又はその近傍から

それぞれ1個採取する。 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


24 

G 3302:2010  

 

 

単位 mm 

単位 mm 

 

 

 図JC.1−試験片の採取位置(連続めっき法) 

図JC.2−試験片の採取位置(切板めっき法) 

  

JC.6 検量線の作成及び校正 

JC.6.1 検量線の作成 

検量線の作成は,次による。ただし,X線測定用試験片のめっきの付着量を決定するための試験片を採

取せずに,c)で使用したX線測定用試験片のめっきの付着量をJIS H 0401の5.2(間接法)によって求め,

検量線を作成してもよい。この場合,X線測定用試験片の面積は1 200 mm2以上となるように採取する。 

a) 検量線の作成に使用するX線測定用試験片及びX線測定用試験片のめっきの付着量を決定するための

試験片を採取する。それぞれの試験片は,測定対象と同一のめっきの種類の鋼板又は鋼帯から採取す

る。X線測定用試験片の大きさは試料室に収まる大きさとし,1個又は隣り合うように2個を採取す

る。X線測定用試験片のめっきの付着量を決定するための試験片の大きさは,1 200 mm2以上とし,X

線測定用試験片を挟んで2個採取する。 

b) X線測定用試験片のいずれの面に励起X線を照射するかをあらかじめ決め,X線測定用試験片のめっ

きの付着量を決定するための試験片の励起X線を照射する面のめっきの付着量をJIS H 0401の5.2(間

接法)によって測定する。この場合,測定面の反対側にラッカーを塗装して乾燥させる,幅広のテー

プをはり付けるなどのめっき層の溶出を防ぐ方法を用いる。二つの試験片のめっきの付着量の平均を

求め,X線測定用試験片の励起X線照射面のめっきの付着量とする。 

c) X線測定用試験片を装置にセットして,JC.7 a)で設定された条件によってX線測定用試験片に励起X

線を照射し,その蛍光X線強度を測定する。 

d) めっきの付着量の異なるX線測定用試験片を3個以上用いて,その蛍光X線強度とめっきの付着量と

の関係から検量線を作成する。 

JC.6.2 検量線の校正 

校正用の試験片を装置にセットし,定期的1)に蛍光X線の強度又はめっき付着量換算値を測定し,検量

線を校正する。 

注1) 例えば,8時間ごと,日ごとなどに測定するのが望ましい。 

 

JC.7 操作 

操作は,次による。 


25 

G 3302:2010  

 

 

a) 測定するめっきの付着量のうち最小となるめっき付着量表示記号の試験片を装置にセットし,連続10

回測定したときの相対標準偏差2)が1 %以下,かつ,めっきの付着量を0.1 g/m2の単位まで読み取るこ

とのできる条件を設定する。ただし,X線強度をカウントで測定し,カウント数が10 000以上の場合

は,繰り返し測定は不要とする。 

注2) 測定値の標準偏差(分散の平方根の絶対値)を平均値によって除した値をいう(JIS K 0211

参照)。 

なお,条件を設定したときに使用しためっき付着量表示記号より少ないめっきの付着量を測定する

場合には,該当するめっき付着量表示記号の試験片を用いて上記の条件を満たしていることを確認す

る。上記の条件を満たしていないときには,あらためて条件を設定しなおす。 

b) 試験片を装置の試料室に正しく取り付ける。 

c) 設定された条件によって,試験片にX線を照射し,蛍光X線強度を測定する。 

d) 検量線によって,蛍光X線強度を1 m2当たりのめっき付着量(片面,g/m2)に換算する。 

e) b)〜d)の操作を試験片の裏面についても繰り返してめっき付着量を求め,表面及び裏面のめっき付着

量を合計したものを試験片のめっき付着量(両面,g/m2)とする。 

 

JC.8 装置の点検 

装置の点検は,適切に行わなければならない。点検を行う事項は,JIS K 0119の箇条15(装置の点検)

によるほか,付着量測定結果とJIS H 0401の5.2(間接法)によって測定した結果とを比較し,装置によ

る測定結果が正常であることを点検しなければならない。 

 


26 

G 3302:2010  

 

 

附属書JD 

(規定) 

溶融亜鉛めっき鋼帯の蛍光X線法による 

オンラインめっき付着量試験方法 

 

JD.1 適用範囲 

この附属書は,溶融亜鉛めっき鋼帯のめっき付着量を製造ラインに設置した蛍光X線装置によって測定

する試験方法について規定する。 

警告 この附属書に基づいて測定及び設備の保守を行う場合には,適切な安全対策を施す必要がある。

特に放射線による被ばくを防止するため,安全管理を徹底しなければならない。 

注記 この附属書で用いる装置の設置及び取扱いに関係する法令として労働安全衛生法,電離放射線障

害防止規則などがある。 

 

JD.2 測定原理 

励起X線(ガンマ線を含む)をコイルに照射したときに放出されるめっきからの蛍光X線の強度を測定

して,めっきの付着量が既知の試料からの蛍光X線強度と比較してめっきの付着量を求める。 

 

JD.3 装置 

装置は,X線発生部,分光・検出・計数部及び装置制御・データ処理部によって構成され,次による。

装置は,測定結果に有意な影響を及ぼすような温度・湿度の変動のない場所に設置する。 

JD.3.1 X線発生部 

X線発生部は,コイルのJD.6.3に規定する位置に励起X線(ガンマ線を含む)を直接照射できるものと

する。 

JD.3.2 分光・検出・計数部 

分光・検出・計数部は,JD.6.3に規定する測定位置で発生する蛍光X線の強度を測定できる機能をもつ

ものとする。 

JD.3.3 装置制御・データ処理部 

装置制御・データ処理部は,JD.6.3に規定する位置に励起X線(ガンマ線を含む)を照射して発生する

蛍光X線の強度を測定するようX線発生部及び分光・検出・計数部を制御し,照射位置と測定結果とを対

応させて記録できるものとする。 

 

JD.4 測定蛍光X線 

測定する蛍光X線は,ZnKα(波長14.35 nm)の一次線とする。ただし,測定面と装置との距離の補正

などに,他の波長のX線を同時に測定して用いてもよい。 

 

JD.5 検量線の作成及び校正 

JD.5.1 検量線の作成 

検量線の作成は,次による。ただし,X線測定用試験片のめっきの付着量を決定するための試験片を採

取せずに,c)で使用したX線測定用試験片のめっきの付着量をJIS H 0401の5.2(間接法)によって求め,


27 

G 3302:2010  

 

 

検量線を作成してもよい。この場合,X線測定用試験片の面積は1 200 mm2以上となるように採取する。 

a) 検量線の作成に使用するX線測定用試験片及びX線測定用試験片のめっきの付着量を決定するための

試験片を採取する。それぞれの試験片は,測定対象と同一のめっきの種類の板又はコイルから採取す

る。標準試験片の大きさは装置を固定したときのX線照射が収まる大きさとし,1個又は隣り合うよ

うに2個を採取する。標準試験片のめっきの付着量を決定するための試験片の大きさは,1 200 mm2

以上とし,X線測定用試験片を挟んで2個採取する。 

b) X線測定用試験片のいずれの面に励起X線(ガンマ線を含む)を照射するかをあらかじめ決め,X線

測定用試験片のめっきの付着量を決定するための試験片の励起X線(ガンマ線を含む)を照射する面

のめっきの付着量をJIS H 0401の5.2(間接法)によって測定する。この場合,測定面の反対側にラ

ッカーを塗装して乾燥させる,幅広のテープをはり付けるなどのめっき層の溶出を防ぐ方法を用いる。

二つの試験片のめっきの付着量の平均を求め,X線測定用試験片の励起X線(ガンマ線を含む)照射

面のめっきの付着量とする。 

c) X線測定用試験片を装置にセットして,JD.6.4 a)で設定された条件によってX線測定用試験片に励起

X線(ガンマ線を含む)を照射し,その蛍光X線強度を測定する。 

d) めっきの付着量の異なるX線測定用試験片を3個以上用いて,その蛍光X線強度とめっきの付着量と

の関係から検量線を作成する。 

JD.5.2 検量線の校正 

検量線の校正は,JC.6.2による。 

 

JD.6 測定方法 

JD.6.1 測定面 

コイルのめっきの付着量を測定する面は,測定結果に有意な影響を及ぼすような汚れ,金属粉の付着が

あってはならない。測定する面と装置との距離及び傾きは,X線測定用試験片測定時と同一の距離及び傾

きとする。測定結果に有意な影響を及ぼすようなコイルと装置との距離及び傾きの差が生じた場合には,

その影響を補正しなければならない。 

JD.6.2 測定モード 

めっきの付着量の測定モードは,コイルのめっきの付着量を測定するためにX線を照射する間,装置を

コイルの定められた幅方向位置に固定して測定する方法(以下,定点測定モードという。)又は装置をコイ

ルの幅方向に一定速度で移動しながら測定する方法(以下,スキャンモードという。)のいずれかとする。

いずれの方法とするかは,製造業者による。 

JD.6.3 めっきの付着量の測定位置 

コイルの幅方向の測定位置は,定点測定モードの場合は図JD.1 a)によって,スキャンモードの場合は図

JD.1 b)による。定点測定モードの場合は,X線ビームの外側の縁がコイルの両縁(幅方向端部)から       

50    mmとなる位置及びX線ビームの中心が板幅中央±15 mmとなる位置の3か所に装置を移動し,そ

れぞれの位置でめっきの付着量を測定する。スキャンモードの場合は,装置をコイルの幅方向に一定速度

で移動し,図JD.1 b)に示す3か所それぞれの測定範囲(A)でめっきの付着量を測定する。この場合,縁

側の測定範囲は,X線ビームの外側の縁の位置を示し,板幅中心のときはX線ビームの中心の位置を示す。 

付着量は,コイルの表裏を測定する。コイルの幅方向の測定位置はコイルの表裏では同一とし,長さ方

向の表裏での測定位置は,できるだけ近接した位置とする。 

 

+30 
  0 


28 

G 3302:2010  

 

 

単位 mm 

 

  

A:測定範囲(30 〜120) 
B:測定開始位置(50 〜110) 

a) 定点測定モードの場合 

b) スキャンモードの場合 

 

図JD.1−めっき付着量の測定位置 

 

JD.6.4 測定 

測定は,次による。 

a) 1か所の測定時間は4秒以下とする。装置を設置した製造ラインで測定するめっきの付着量のうち最

小となるめっき付着量表示記号の試験片を装置にセットし,規定の測定時間で連続10回測定したとき

の相対標準偏差1)が1 %以下,かつ,めっきの付着量を0.1 g/m2の単位まで読み取ることのできる条件

を設定する。ただし,X線強度をカウントで測定し,カウント数が10 000以上の場合は,繰り返し測

定は不要とする。 

注1) 測定値の標準偏差(分散の平方根の絶対値)を平均値によって除した値をいう(JIS K 0211

参照)。 

なお,条件を設定したときに使用しためっき付着量表示記号より少ないめっきの付着量を測定する

場合には,該当するめっき付着量表示記号の試験片を用いて上記の条件を満たしていることを確認す

る。上記の条件を満たしていないときには,あらためて条件を設定しなおす。 

b) 設定された条件によって,コイルにX線を照射し,蛍光X線強度を測定する。 

c) 検量線によって,蛍光X線強度を1 m2当たりのめっき付着量(片面,g/m2)に換算する。 

なお,コイルの面積が,めっきの付着量測定後にスキンパスなどによって変化する場合には,面積

の変化率を用いてめっきの付着量を補正する。 

d) 表面及び裏面のめっき付着量を合計してコイル1か所のめっき付着量(両面,g/m2)とする。 

JD.6.5 付着量の測定値 

任意の1パス2)の3か所における付着量を用いて,めっきの平均付着量及び最小付着量を求める。ただ

しパス数は複数としてもよく,複数のパスを用いる場合のめっきの平均付着量はすべてのめっきの付着量


29 

G 3302:2010  

 

 

測定値の平均とし,最小付着量はすべてのめっきの付着量測定値のうち最小付着量とする。 

注2) 1パスとは,X線発生部をコイルの任意の位置におけるコイルの縁から反対側の縁まで一方向

に移動させる間での測定をいう。 

 

JD.7 装置の点検 

装置の点検は,適切に行わなければならない。点検を行う事項は,JIS K 0119の箇条15(装置の点検)

によるほか,次による。 

a) 装置の設置場所の温度,湿度が測定に影響を及ぼさないこと。 

b) 測定するときの装置とコイルの距離及び角度が一定であること。 

c) 校正を行うときの試験片と装置の距離及び角度がコイルを測定するときと同じであること。 

d) スキャンモードのときに装置が一定速度で移動すること。 

e) 装置が設定された条件でコイルのめっきの付着量を測定していること。 

f) 

装置の汚れが測定に影響を及ぼさないこと。 

g) この方法による付着量測定結果と他の測定方法[附属書JC又はJIS H 0401の5.2(間接法)]で測定

した結果とを比較し,装置による測定結果が正常であること。 

 
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

参考文献 JIS K 0211 分析化学用語(基礎部門) 


 

 

附属書JE 

(参考) 

JISと対応国際規格との対比表 

 

JIS G 3302:2010 溶融亜鉛めっき鋼板及び鋼帯 

ISO 3575:2005,Continuous hot-dip zinc-coated carbon steel sheet of commercial and 
drawing qualities 
ISO 4998:2005,Continuous hot-dip zinc-coated carbon steel sheet of structural quality 

 

(I)JISの規定 

(II) 
国際規格
番号 

(III)国際規格の規定 

(IV)JISと国際規格との技術的差異の箇条
ごとの評価及びその内容 

(V)JISと国際規格との技術的差
異の理由及び今後の対策 

箇条番号
及び題名 

内容 

箇条番号 

内容 

箇条ごと
の評価 

技術的差異の内容 

1適用範
囲 

溶融亜鉛めっきを
行った鋼板及び鋼
帯並びに波板につ
いて規定している。 

ISO 3575 1.1 

溶融亜鉛めっきを行った
一般用,及び絞り用の鋼
板及び鋼帯について規定
している。 

追加 

JISは,ISO規格2規格を包含
した適用範囲としている。ま
た,波板を追加している。 
 

JISとISO規格とは規格体系が異
なる。 

ISO 4998 1 

溶融亜鉛めっきを行った
構造用の鋼板及び鋼帯に
ついて規定している。 

 

2引用規
格 

 

 

 

 

 

 

 

3種類及
び記号並
びに適用
する表示
厚さ 

一般用3種類,絞り
用4種類,及び高強
度一般用10種類の
種類の記号及び適
用する表示厚さを
規定している。 

ISO 3575 1 

4.2 

一般用1種類,及び絞り
用4種類について種類の
記号及び適用厚さを規定
している。 

変更 

JISは熱延原板及び冷延原板の
区分を規定している。JISは
ISO規格より多くの種類を規
定しており,適用厚さ範囲は
ISO規格より広い。 
JISは,鋼板を用いためっきを
追加している。 

市場の要求の差異に基づくもの
である。 

ISO 4998 1 

4.2 

構造用7種類について種
類の記号及び適用厚さを
規定している。 

追加 

4化学成
分 

めっきを行う原板
の化学成分(4元素)
を規定している。 

ISO 3575 
ISO 4998 
 

4.1 

原板の化学成分(4元素),
規定外合金元素の上限
値,製品分析における許
容変動値を規定してい
る。 

変更 
 

JISとISO規格では化学成分が
異なる。またJISでは規定外合
金元素の上限値及び製品分析
における許容変動値は,規定し
ていない。 

JISとISO規格とでは,規定する
機械的性質が異なるため,化学成
分が異なる。 
JISは,市場の要求がないため製
品分析を規定していない。 

 

3

0

 

G

 3

3

0

2

2

0

1

0

 

 

 

 

 

 

 


 

 

 

(I)JISの規定 

(II) 
国際規格
番号 

(III)国際規格の規定 

(IV)JISと国際規格との技術的差異の箇条
ごとの評価及びその内容 

(V)JISと国際規格との技術的差
異の理由及び今後の対策 

箇条番号
及び題名 

内容 

箇条番号 

内容 

箇条ごと
の評価 

技術的差異の内容 

5.1めっき
の種類 

 

ISO 3575 
ISO 4998 

1.6 

 

一致 

 

 

5.2めっき
の付着量 

付着量表示記号,並
びにめっき付着量
として3点平均最小
付着量及び1点最小
付着量を規定して
いる。 

 

4.3.1 
5.3 
 

 

変更 

JISはISO規格に比べより細分
した付着量を規定している。 

付着量に対する市場の要求が異
なる。 

5.3めっき
の表面仕
上げ 

 

 

7.3 

 

一致 

 

 

5.4めっき
密着性 

非合金化めっきの
めっき密着性を規
定している。 

 

4.3.2 
5.4 
 

曲げ試験によるめっき密
着性の評価を規定してい
る。 

追加 

曲げ試験による評価はJISと
ISO規格とは同じであるが,
JISはその他の評価試験を追加
している。 

JISは受渡当事者間の協定によっ
て,精度のよい試験方法での評価
を認めている。 

6化成処
理 

5種類の化成処理を
規定している。 

 

4.6.1 
4.6.2 

2種類の化成処理を規定
している。 

追加 

JISは,環境規制物質に対応で
きる化成処理を追加している。 

ISO規格への化成処理記号の追加
を,提案予定。 

7 塗油 

 

 

4.6.3 

 

一致 

 

 

8機械的
性質 

機械的性質として,
曲げ性,及び引張試
験特性(降伏点又は
耐力,引張強さ及び
伸び)を規定してい
る。 

 

4.2 
 

引張試験特性(降伏点又
は耐力,引張強さ及び伸
び)を規定している。 

追加 
 
 
変更 

JISは曲げ性を追加している。 
 
 
引張試験特性はJISとISO規
格では異なる。 

JISの曲げ性の試験は省略可能で
あり,曲げ性は,将来廃止を検討
する。 
引張試験特性は,市場の要求の差
異に基づくものである。 

9.1寸法の
表し方 

 

 


附属書A 

厚さは,製品厚さ又は原
板厚のいずれかを使用す
る。 

削除 

JISの厚さは,原板厚を用いる。 JISは商習慣上,原板厚を使用す

る。ISO規格は製品厚だけであっ
たが,原板厚の使用を追加するよ
うに提案し,2005年版で採用され
た。 

 

 

3

1

 

G

 3

3

0

2

2

0

1

0

 

 

 

 

 

 


 

 

 

(I)JISの規定 

(II) 
国際規格
番号 

(III)国際規格の規定 

(IV)JISと国際規格との技術的差異の箇条
ごとの評価及びその内容 

(V)JISと国際規格との技術的差
異の理由及び今後の対策 

箇条番号
及び題名 

内容 

箇条番号 

内容 

箇条ごと
の評価 

技術的差異の内容 

9.2標準寸
法 

標準寸法について
規定している。 

ISO 3575 
ISO 4998 

− 

− 

追加 

JISは,標準寸法を追加してい
る。 

JISは商習慣上,標準寸法が必要
である。 

9.3寸法の
許容差 

寸法許容差につい
て規定している。 

 

4.8 
附属書A 

 

変更 

JISとISO規格とでは寸法許容
差が異なる。 

寸法許容差は,熱延鋼板及び冷延
鋼板の許容差に基づいて規定し
ている。 

10形状 

形状について規定
している。 

 

4.8 
 

 

変更 

JISとISO規格とでは形状の許
容差が異なる。 

形状の許容差は,熱延鋼板及び冷
延鋼板の許容差に基づいて規定
している。 
ISO規格の平たん度許容差の改正
を提案し,2009年現在検討中であ
る。 

11質量及
びその許
容差 

質量について規定
している。 

 

− 

− 

追加 

JISでは,実測質量又は計算質
量を用いている。 

JISは,商習慣上,質量の規定が
必要である。 

12外観 

 

 

 

一致 

 

 

13.1分析
試験 

分析試料の採り方
及び分析試験方法
について規定して
いる。 

 

4.1 
5.1 

具体的な試料の採り方及
び分析方法は規定してい
ない。 
溶鋼分析は製造業者が行
い,製品分析は必要な場
合に購入者が行う。 

追加 

JISは,試料採取方法及び分析
方法を具体的に規定している。 

JISとISO規格は規格体系が異な
り,JISでは,具体的な規定が必
要である。 

13.2 めっ
き試験 

付着量試験,密着性
試験,及び耐食性試
験について規定し
ている。 

 

5.3 
5.4 
6.2.1 
6.2.2 

付着量試験及び密着性試
験を規定している。 
 

追加 

JISは,めっきの耐食性試験を
追加している。 

JISでは,注文者から耐食性のデ
ータを要求されることがあるた
め,追加している。 

13.3機械
試験 

曲げ試験及び引張
試験について試験
片及び試験方法を
規定している。 

 

4.2 
5.2 
6.1 
6.2.2 

 

変更 

JISとISO規格では引張試験片
形状が異なる。 

JISでは,JIS独自の引張試験片形
状を使用している。 

  

3

2

 

G

 3

3

0

2

2

0

1

0

 

 

 

 

 

 

 


 

 

 

(I)JISの規定 

(II) 
国際規格
番号 

(III)国際規格の規定 

(IV)JISと国際規格との技術的差異の箇条
ごとの評価及びその内容 

(V)JISと国際規格との技術的差
異の理由及び今後の対策 

箇条番号
及び題名 

内容 

箇条番号 

内容 

箇条ごと
の評価 

技術的差異の内容 

14.1検査 

検査について規定
している。 

ISO 3575 
ISO 4998 

− 
 

− 

追加 

JISは,検査をまとめて一つの
箇条としており,ISO規格は個
別の箇条で規定している。 

JISとISO規格は規格体系が異な
る。 

14.2再検
査 

 

 

5.5 

 

一致 

 

 

15表示 

 

 


11 

 

追加 

JISは,屋根用,建築外板用及
び波板の記号を追加している。 

JISは,屋根用,建築外板用及び
波板を追加している。 

16注文時
の確認事
項 

 

 

12 
 

 

追加 

JISは,波板の寸法を追加して
いる。 

 

17報告 

報告について規定
している。 

 

− 

− 

追加 

JISは,報告を追加している。 JISでは,商習慣上,報告を行う

ことがあり,規定が必要である。 

附属書JA 
(規定) 

屋根用・建築外板用
の板及びコイルの
表示厚さ及びめっ
きの付着量表示記
号を規定している。 

 

− 

− 

追加 

JISは,屋根用及び建築外板用
の規定を追加している。 

特殊な用途であり,規定が必要で
ある。 

附属書JB 
(規定) 

波板の表示厚さ,め
っきの付着量表示
記号及び標準寸法
を規定している。 

 

− 

− 

追加 

JISは,波板の規定を追加して
いる。 

波板はJIS独自の製品であり,規
定が必要である。 

附属書JC 
(規定) 

蛍光X線によるオ
フラインめっき付
着量試験方法を規
定している。 

 

− 

− 

追加 

JISは,めっき付着量試験方法
を規定しているが,ISO規格で
は規定していない。 

JISではめっき付着量試験方法の
規定が必要である。 

附属書JD 
(規定) 

蛍光X線によるオ
ンラインめっき付
着量試験方法を規
定している。 

 

− 

− 

追加 

JISは,めっき付着量試験方法
を規定しているが,ISO規格で
は規定していない。 

JISではめっき付着量試験方法の
規定が必要である。 

 

 

3

3

 

G

 3

3

0

2

2

0

1

0

 

 

 

 

 

 


 

 

 

(I)JISの規定 

(II) 
国際規格
番号 

(III)国際規格の規定 

(IV)JISと国際規格との技術的差異の箇条
ごとの評価及びその内容 

(V)JISと国際規格との技術的差
異の理由及び今後の対策 

箇条番号
及び題名 

内容 

箇条番号 

内容 

箇条ごと
の評価 

技術的差異の内容 

− 

− 

ISO 3575 
ISO 4998 

用語及び定義を規定して
いる。 

削除 

JISは,削除している。 

JIS G 0203で用語を定義してい
る。 

− 

− 

 

製造初期段階で不合格と
なった場合の救済処置を
規定している。 

削除 

JISは,削除している。 

引用規格JIS G 0404で規定して
いる。 

− 

− 

 

10 

立会検査を規定してい
る。 

削除 

JISは,削除している。 

引用規格JIS G 0404で規定して
いる。 

 

JISと国際規格との対応の程度の全体評価:(ISO 3575:2005,ISO 4998:2005,MOD) 

注記1 箇条ごとの評価欄の用語の意味は,次による。 

  − 一致……………… 技術的差異がない。 
  − 削除……………… 国際規格の規定項目又は規定内容を削除している。 
  − 追加……………… 国際規格にない規定項目又は規定内容を追加している。 
  − 変更……………… 国際規格の規定内容を変更している。 

注記2 JISと国際規格との対応の程度の全体評価欄の記号の意味は,次による。 

  − MOD…………… 国際規格を修正している。 

 

 

3

4

 

G

 3

3

0

2

2

0

1

0