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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

日本工業規格          JIS 

G3201-1988 

炭素鋼鍛鋼品 

Carbon Steel Forgings for General Use 

1. 適用範囲 この規格は,一般用として使用する炭素鋼鍛鋼品(以下,鍛鋼品という。)について規定す

る。 

備考 この規格の中で{ }を付けて示してある単位及び数値は,国際単位系 (SI) によるものであ

って,参考として併記したものである。 

なお,この規格の中の従来単位及び数値は,昭和66年1月1日からSI単位及び数値に切り

換える。 

引用規格:7ページに示す。 

2. 種類の記号 鍛鋼品の種類の記号は,表1-1又は表1-2による。 

なお,A,Bの区分は,熱処理の相違による。 

表1-1 種類の記号 

(昭和65年12月31日まで適用) 

種類の記号 

熱処理の種類 

SF 35 A 

焼なまし,焼ならし又は焼ならし焼戻し 

SF 40 A 

焼なまし,焼ならし又は焼ならし焼戻し 

SF 45 A 

焼なまし,焼ならし又は焼ならし焼戻し 

SF 50 A 

焼なまし,焼ならし又は焼ならし焼戻し 

SF 55 A 

焼なまし,焼ならし又は焼ならし焼戻し 

SF 60 A 

焼なまし,焼ならし又は焼ならし焼戻し 

SF 55 B 

焼入焼戻し 

SF 60 B 

焼入焼戻し 

SF 65 B 

焼入焼戻し 

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G3201-1988 

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

表1-2 種類の記号 

(昭和66年1月1日から適用) 

種類の記号 

熱処理の種類 

SI単位 

(参考) 
従来単位 

SF 340 A 

SF 35 A 

焼なまし,焼ならし又は焼ならし焼戻し 

SF 390 A 

SF 40 A 

焼なまし,焼ならし又は焼ならし焼戻し 

SF 440 A 

SF 45 A 

焼なまし,焼ならし又は焼ならし焼戻し 

SF 490 A 

SF 50 A 

焼なまし,焼ならし又は焼ならし焼戻し 

SF 540 A 

SF 55 A 

焼なまし,焼ならし又は焼ならし焼戻し 

SF 590 A 

SF 60 A 

焼なまし,焼ならし又は焼ならし焼戻し 

SF 540 B 

SF 55 B 

焼入焼戻し 

SF 590 B 

SF 60 B 

焼入焼戻し 

SF 640 B 

SF 65 B 

焼入焼戻し 

3. 化学成分 鍛鋼品は,9.2の試験を行い,その溶鋼分析値は,表2による。 

表2 化学成分 

単位% 

Si 

Mn 

0.60以下 

0.15〜0.50 

0.30〜1.20 

0.030以下 

0.035以下 

備考1. 炭素当量は,受渡当事者間の協議によって決めることができる。 

2. 化学成分は,表2の範囲内で受渡当事者間の協議によって決めることができ

る。 

4. 機械的性質 鍛鋼品は,9.3の試験を行い,その機械的性質は,次による。 

(1) 焼なまし,焼ならし又は焼ならし焼戻しを行った鍛鋼品の降伏点,引張強さ,伸び,絞り及び硬さは

表3-1又は表3-2による。 

(2) 焼入焼戻しを行った鍛鋼品の降伏点,引張強さ,伸び,絞り,シャルピー衝撃値及び硬さは表4-1又

は表4-2による。 

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G3201-1988 

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

表3-1 焼なまし,焼ならし又は焼ならし焼戻しを行った鍛鋼品の機械的性質 

(昭和65年12月31日まで適用) 

種類の記号 

降伏点 

kgf/mm2 

{N/mm2} 

引張強さ 

kgf/mm2 

{N/mm2} 

伸び% 

絞り% 

硬さ(1) 

HB 

14A号試験片 

軸方向 

切線方向 

軸方向 

切線方向 

SF 35 A 

 18 以上 
{177} 以上 

35〜45 

{343〜441} 

27以上 

23以上 

50以上 

38以上 

 90以上 

SF 40 A 

 20 以上 
{196} 以上 

40〜50 

{392〜490} 

25以上 

21以上 

45以上 

35以上 

105以上 

SF 45 A 

 23 以上 
{226} 以上 

45〜55 

{441〜539} 

24以上 

19以上 

45以上 

35以上 

121以上 

SF 50 A 

 25 以上 
{245} 以上 

50〜60 

{490〜588} 

22以上 

17以上 

40以上 

30以上 

134以上 

SF 55 A 

 28 以上 
{275} 以上 

55〜65 

{539〜637} 

20以上 

16以上 

35以上 

26以上 

152以上 

SF 60 A 

 30 以上 
{294} 以上 

60〜70 

{588〜686} 

18以上 

14以上 

35以上 

26以上 

167以上 

注(1) 同一ロットの鍛鋼品の硬さのばらつきは,HB30以下とし,1個の鍛鋼品の硬さのばらつきは,

HB30以下とする。 

表3-2 焼なまし,焼ならし又は焼ならし焼戻しを行った鍛鋼品の機械的性質 

(昭和66年1月1日から適用) 

種類の記号 

降伏点 

N/mm2 

引張強さ 

N/mm2 

伸び% 

絞り% 

硬さ(1) 

HB 

罫線14A号試験片 

軸方向 

切線方向 

軸方向 

切線方向 

SF 340 A 

175以上 

340〜440 

27以上 

23以上 

50以上 

38以上 

 90以上 

SF 390 A 

195以上 

390〜490 

25以上 

21以上 

45以上 

35以上 

105以上 

SF 440 A 

225以上 

440〜540 

24以上 

19以上 

45以上 

35以上 

121以上 

SF 490 A 

245以上 

490〜590 

22以上 

17以上 

40以上 

30以上 

134以上 

SF 540 A 

275以上 

540〜640 

20以上 

16以上 

35以上 

26以上 

152以上 

SF 590 A 

295以上 

590〜690 

18以上 

14以上 

35以上 

26以上 

167以上 

注(1) 同一ロットの鍛鋼品の硬さのばらつきは,HB30以下とし,1個の鍛鋼品の硬さのばらつきは,

HB30以下とする。 

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G3201-1988 

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

表4-1 焼入焼戻しを行った鍛鋼品の機械的性質 

(昭和65年12月31日まで適用) 

種類の

記号 

熱処理時

の供試部

の直径,

厚さ又は

軸方向の

長さmm 

降伏点 

引張強さ(2) 

伸び% 

絞り% 

シャルピー衝撃値 

kgf・m/cm2 {J/cm2} 

硬さ(3) 

kgf/mm2 

{N/mm2} 

kgf/mm2 

{N/mm2} 

14A号試験片 

3号試験片 

軸方向 

切線方向 

軸方向 

切線方向 

軸方向 

切線方向 

HB 

SF 

55B 

100未満 

34 以上 

{333} 以上 

55〜70 

{539〜686} 

21以上 

17以上 

45以上 

36以上 

6.0 以上 

{58.8} 以上 

4.0 以上 

{39.2} 以上 

152以上 

100以上 

250未満 

32 以上 

{314} 以上 

21以上 

17以上 

43以上 

34以上 

6.0 以上 

{58.8} 以上 

4.0 以上 

{39.2} 以上 

250以上 

400未満 

30 以上 

{294} 以上 

20以上 

16以上 

40以上 

32以上 

5.0 以上 

{49.0} 以上 

3.5 以上 

{34.3} 以上 

SF 

60B 

100未満 

37 以上 

{363} 以上 

60〜75 

{588〜735} 

19以上 

15以上 

43以上 

34以上 

5.0 以上 

{49.0} 以上 

3.5 以上 

{34.3} 以上 

167以上 

100以上 

250未満 

34 以上 

{333} 以上 

19以上 

14以上 

40以上 

32以上 

5.0 以上 

{49.0} 以上 

3.5 以上 

{34.3} 以上 

250以上 

400未満 

33 以上 

{324} 以上 

18以上 

14以上 

38以上 

30以上 

4.0 以上 

{39.2} 以上 

3.0 以上 

{29.4} 以上 

SF 

65B 

l00未満 

40 以上 

{392} 以上 

65〜80 

{637〜785} 

16以上 

11以上 

40以上 

32以上 

4.0 以上 

{39.2} 以上 

3.0 以上 

{29.4} 以上 

183以上 

100以上 

250未満 

37 以上 

{363} 以上 

16以上 

11以上 

38以上 

30以上 

4.0 以上 

{39.2} 以上 

3.0 以上 

{29.4} 以上 

250以上 

400未満 

35 以上 

{343} 以上 

15以上 

10以上 

35以上 

28以上 

3.0 以上 

{29.4} 以上 

2.5 以上 

{24.5} 以上 

注(2) 1個の鍛鋼品の引張強さのばらつきは,10kgf/mm2 {98.1N/mm2} 以下とする。 

(3) 同一ロットの鍛鋼品の硬さのばらつきは,HB50以下とし,1個の鍛鋼品の硬さのばらつきは,HB30以下と

する。 

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G3201-1988 

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

表4-2 焼入焼戻しを行った鍛鋼品の機械的性質 

(昭和66年1月1日から適用) 

種類の

記号 

熱処理時の供

試部の直径,

厚さ又は軸方

向の長さ 

mm 

降伏点 

N/mm2 

引張強さ(4) 

N/mm2 

伸び% 

絞り% 

シャルピー衝撃値 

J/cm2 

硬さ(3) 

HB 

14A号試験片 

3号試験片 

軸方向 

切線方向 

軸方向 

切線方向 

軸方向 

切線方向 

SF 

540B 

100未満 

335以上 

540〜690 

21以上 

17以上 

45以上 

36以上 

59以上 

39以上 

152以上 

100以上 

250未満 

315以上 

21以上 

17以上 

43以上 

34以上 

59以上 

39以上 

250以上 

400未満 

295以上 

20以上 

16以上 

40以上 

32以上 

49以上 

34以上 

SF 

590B 

100未満 

360以上 

590〜740 

19以上 

15以上 

43以上 

34以上 

49以上 

34以上 

167以上 

100以上 

250未満 

335以上 

19以上 

14以上 

40以上 

32以上 

49以上 

34以上 

250以上 

400未満 

325以上 

18以上 

14以上 

38以上 

30以上 

39以上 

29以上 

SF 

640B 

100未満 

390以上 

640〜780 

16以上 

11以上 

40以上 

32以上 

39以上 

29以上 

183以上 

100以上 

250未満 

360以上 

16以上 

11以上 

38以上 

30以上 

39以上 

29以上 

250以上 

400未満 

345以上 

15以上 

10以上 

35以上 

28以上 

29以上 

25以上 

注(3) 同一ロットの鍛鋼品の硬さのばらつきは,HB50以下とし,1個の鍛鋼品の硬さのばらつきは,HB30以下とす

る。 

(4) 1個の鍛鋼品の引張強さのばらつきは,100N/mm2以下とする。 

5. 形状,寸法及びその許容差 鍛鋼品は,9.4の試験を行い,その形状,寸法及び許容差は,受渡当事者

間の協定による。 

6. 外観 鍛鋼品は,9.5の試験を行い,その外観は,仕上げ良好で,使用上有害な割れ,きずなどがあっ

てはならない。 

7. 健全性 鍛鋼品は原則として,9.6又は適当な方法によって超音波探傷試験を行い,その健全性は,使

用上有害な欠陥があってはならない。 

なお,鍛鋼品の健全性の合否判定基準については,受渡当事者間の協定による。 

8. 製造方法 

8.1 

製造方法の一般事項 製造方法の一般事項は,JIS G 0306(鍛鋼品の製造,試験及び検査の通則)の

3.による。ただし,ガス切断によって鍛鋼品の一部を成形する場合は,受渡当事者間の協定による。 

8.2 

熱処理 鍛鋼品は,表1-1又は表1-2の熱処理を行う。 

9. 試験 

9.1 

試験場所 試験場所は,原則として当該製造所とする。 

また,注文者の要求がある場合,製造業者は,その試験に注文者を立ち合わせる。 

G3201-1988 

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

9.2 

分析試験 

9.2.1 

分析試験の一般事項 分析試験の一般事項は,JIS G 0306の4.1による。 

9.2.2 

分析方法 分析方法は,次のいずれかによる。 

JIS G 1211 (鉄及び鋼中の炭素定量方法) 

JIS G 1212 (鉄及び鋼中のけい素定量方法) 

JIS G 1213 (鉄及び鋼中のマンガン定量方法) 

JIS G 1214 (鉄及び鋼中のりん定量方法) 

JIS G 1215 (鉄及び鋼中の硫黄定量方法) 

JIS G 1253 (鉄及び鋼の光電測光法による発光分光分析方法) 

JIS G 1256 (鉄及び鋼の蛍光X線分析方法) 

JIS G 1257 (鉄及び鋼の原子吸光分析方法) 

9.3 

機械試験 注文者は,JIS G 0306の表5の区分のA−1,A−2又はA−3のいずれかをあらかじめ指

定することができる。ただし,注文者から区分の指定のない場合には,A−2による。 

9.3.1 

供試材及び試験片の採り方 供試材及び試験片の採り方は,JIS G 0306の4.2.2(2.1)による。 

9.3.2 

供試材の数 供試材の数は,JIS G 0306の4.2.2(2.2)による。 

9.3.3 

試験片の数 試験片の数は,JIS G 0306の4.2.2(2.3)による。 

9.3.4 

硬さ測定位置及び測定数 硬さ測定位置及び測定数は,JIS G 0306の4.2.2(2.4)による。 

9.3.5 

試験方法 試験方法は,次による。 

(1) 引張試験方法は,JIS G 0306の4.2.2(2.5)による。 

(2) 衝撃試験方法は,JIS G 0306の4.2.2(2.6)による。 

(3) 硬さ試験方法は,JIS G 0306の4.2.2(2.7)による。 

9.4 

形状及び寸法 鍛鋼品の形状及び寸法の測定は,JIS G 0306の4.5による。 

9.5 

外観試験 鍛鋼品の外観試験は,JIS G 0306の4.3による。 

9.6 

超音波探傷試験 鍛鋼品は原則として,超音波探傷試験を行う。その試験方法は,JIS G 0587(炭素

鋼及び低合金鋼鍛鋼品の超音波探傷試験方法及び試験結果の等級分類方法)に準じる。 

10. 再試験 機械試験の再試験は,JIS G 0306の5.1による。 

11. 検査 

11.1 鍛鋼品の検査は,次による。 

(1) 検査の一般事項は,JIS G 0306の6.による。 

(2) 化学成分は,3.に適合しなければならない。 

(3) 機械的性質は,4.に適合しなければならない。 

(4) 形状及び寸法は,5.に適合しなければならない。 

(5) 外観は,6.に適合しなければならない。 

(6) 健全性は,7.に適合しなければならない。 

11.2 11.1の検査のほか,注文者は次に列挙する検査を指定することができる。この場合,検査項目,試

料の採り方,試験方法及び合否判定基準について,あらかじめ受渡当事者間で協定しなければならない。 

曲げ試験(5),磁粉探傷検査(6),浸透探傷検査(7),マクロ組織検査(8),結晶粒度検査(9),非金属介在物検

査(10),顕微鏡組織検査 

G3201-1988 

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

注(5) 試験片は,JIS Z 2204(金属材料曲げ試験片)の5号試験片を用い,試験方法はJIS Z 2248(金

属材料曲げ試験方法)による。 

(6) JIS G 0565(鉄鋼材料の磁粉探傷試験方法及び欠陥磁粉模様の等級分類)による。 

(7) JIS Z 2343(浸透探傷試験方法及び欠陥指示模様の等級分類)による。 

(8) JIS G 0553(鋼のマクロ組織試験方法)による。 

(9) JIS G 0551(鋼のオーステナイト結晶粒度試験方法)による。 

(10) JIS G 0555(鋼の非金属介在物の顕微鏡試験方法)による。 

12. 表示 検査に合格した鍛鋼品の表示は,JIS G 0306の7.による。 

13. 報告 報告は,JIS G 0306の8.による。 

引用規格: 

JIS G 0306 鍛鋼品の製造,試験及び検査の通則 

JIS G 0551 鋼のオーステナイト結晶粒度試験方法 

JIS G 0553 鋼のマクロ組織試験方法 

JIS G 0555 鋼の非金属介在物の顕微鏡試験方法 

JIS G 0565 鉄鋼材料の磁粉探傷試験方法及び欠陥磁粉模様の等級分類 

JIS G 0587 炭素鋼及び低合金鋼鍛鋼品の超音波探傷試験方法及び試験結果の等級分類方法 

JIS G 1211 鉄及び鋼中の炭素定量方法 

JIS G 1212 鉄及び鋼中のけい素定量方法 

JIS G 1213 鉄及び鋼中のマンガン定量方法 

JIS G 1214 鉄及び鋼中のりん定量方法 

JIS G 1215 鉄及び鋼中の硫黄定量方法 

JIS G 1253 鉄及び鋼の光電測光法による発光分光分析方法 

JIS G 1256 鉄及び鋼の蛍光X線分析方法 

JIS G 1257 鉄及び鋼の原子吸光分析方法 

JIS Z 2204 金属材料曲げ試験片 

JIS Z 2248 金属材料曲げ試験方法 

JIS Z 2343 浸透探傷試験方法及び欠陥指示模様の等級分類