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C 4212 : 2000

(1) 

まえがき

この規格は,工業標準化法第 12 条第 1 項の規定に基づき,社団法人日本電機工業会 (JEMA) から,工

業標準原案を具して,日本工業規格を制定すべきとの申出があり,日本工業標準調査会の審議を経て,通

商産業大臣が制定した日本工業規格である。


C 4212 : 2000

(1) 

目次

ページ

1.

  適用範囲

1

2.

  引用規格

1

3.

  定格

1

3.1

  定格電圧

1

3.2

  定格出力

1

4.

  性能

2

4.1

  温度上昇

2

4.2

  効率

2

4.3

  耐電圧

2

4.4

  運転中の電圧及び周波数変動

2

5.

  構造

4

5.1

  附属品

4

5.2

  ケーブル引込口

4

5.3

  接地端子

4

6.

  寸法

4

7.

  試験方法

9

7.1

  構造試験

9

7.2

  温度試験

9

7.3

  効率試験

10

7.4

  耐電圧試験

12

8.

  表示

12


日本工業規格

JIS

 C

4212

: 2000

高効率低圧三相かご形誘導電動機

Low-voltage three-phase squirrel-cage

high-efficiency induction motors

1.

適用範囲  この規格は,冷媒温度 40℃以下の場所に使用される連続定格,周波数 50Hz 若しくは 60Hz

専用又は 50Hz・60Hz 共用,電圧 600V 以下,保護方式は IP4X(全閉形)及び IP2X(保護形)の一般用低

圧三相かご形誘導電動機  (JIS C 4210)  より効率を高くした高効率低圧三相かご形誘導電動機(以下,電動

機という。

)について規定する。

備考  保護方式 IP4X 及び IP2X の詳細は,JIS C 4034-5 による。

2.

引用規格  次に掲げる規格は,この規格に引用されることによって,この規格の規定の一部を構成す

る。これらの引用規格は,その最新版(追補を含む。

)を適用する。

JIS B 0401-1

  寸法公差及びはめあいの方式−第 1 部:公差,寸法差及びはめあいの基礎

JIS B 0401-2

  寸法公差及びはめあいの方式−第 2 部:穴及び軸の公差等級並びに寸法許容差の表

JIS B 0902

  回転軸の高さ

JIS B 1001

  ボルト穴径及びざぐり径

JIS B 1301

  キー及びキー溝

JIS C 4034-5

  回転電気機械−第 5 部:外被構造による保護方式の分類

JIS C 4210

  一般用低圧三相かご形誘導電動機

IEC 60072-1

  Dimensions and output series for rotating electrical machines−Part 1 : Frame numbers 56 to

400 and flange numbers 55 to 1080

3.

定格

3.1

定格電圧  定格電圧は,表 による。

表 1  定格電圧

単位  V

定格電圧

200 220 400 440

3.2

定格出力  定格出力は,軸において連続して使用可能な機械的出力であり,キロワット (kW) で表

し,

表 による。


2

C 4212 : 2000

表 2  定格出力

単位 kW

定格出力

0.2, 0.4, 0.75, 1.5, 2.2, 3.7, 5.5, 7.5, 11, 15, 18.5,

22, 30, 37, 45, 55, 75, 90, 110, 132, 160

4.

性能

4.1

温度上昇  温度上昇は,7.2 の方法によって試験を行ったとき,表 の値以下でなければならない。

表 3  温度上昇限度

単位  K

抵抗法

電動機の部分

耐熱クラス

0.2kW

∼0.4kW 0.75kW∼160kW

E

 75

 75

B

 85

 80

固定子巻線

F 110

105

鉄心とすべての構造構成物

この部分の温度上昇は,いかなる場合もその部分の絶縁物や近傍の材料に有害
な影響を与えてはならない。

4.2

効率  電動機の定格出力時の効率値は,7.3 の方法によって試験を行ったとき,IP4X 電動機は表 4

IP2X

電動機は

表 による。

なお,

表 及び表 の効率値には,次の裕度を適用する。

−0.15× (100−

η

) %

ここに,

η

表 又は表 の効率値

4.3

耐電圧  耐電圧は,7.4 の方法によって試験を行ったとき,これに耐えなければならない。

4.4

運転中の電圧及び周波数変動  電源の電圧変化と周波数変化の組合せの適用は,図 の領域 A 又は

領域 B とする。領域 A 内の電圧変化及び周波数変化に対し電動機は,定格トルクにおいて連続的に運転し

て,実用上支障があってはならず,領域 B 内の電圧変化及び周波数に対しては,定格トルクで運転して実

用上支障があってはならない。

なお,領域 B で長時間運転することは望ましくない。

備考  “実用上支障がない”とは,寿命を著しく短縮する程度に至らないことをいい,効率及び温度

上昇などは,定格状態の規定値には必ずしも従わなくてもよい。


3

C 4212 : 2000

図 1  電動機の電圧・周波数

表 4  IP4X 電動機の効率値

単位  %

2 4 6

50Hz 60Hz 50Hz 60Hz 50Hz 60Hz

極数

周波数

定格出力    電圧 
  kW

200V

又は 400V 220V 又は 440V 200V 又は 400V 220V 又は 440V 200V 又は 400V 220V 又は 440V

0.2  70.0 71.0 72.0 74.0

0.4  76.0 77.0 76.0 78.0 73.0 76.0

0.75  77.5 78.5 80.5 82.5 78.5 80.0

1.5  83.0 84.0 82.5 84.0 83.0 84.5

2.2  84.5 85.5 85.5 87.0 84.5 86.0

3.7  87.0 87.5 86.0 87.5 86.0 87.0

5.5  88.0 88.5 88.5 89.5 88.0 89.0

7.5  88.5 89.0 88.5 89.5 88.5 89.5

11

90.0 90.2 90.2 91.0 89.5 90.2

15

90.0 90.2 90.6 91.0 89.5 90.2

18.5  90.6 91.0 91.7 92.4 91.0 91.7

22

91.0 91.0 91.7 92.4 91.0 91.7

30

91.4 91.7 92.4 93.0 91.7 92.4

37

92.1 92.4 92.4 93.0 91.7 92.4

45

92.4 92.7 92.7 93.0 92.4 93.0

55

92.7 93.0 93.3 93.6 93.3 93.6

75

93.6 93.6 94.1 94.5 93.6 94.1

90

94.3 94.5 94.1 94.5 93.9 94.1

110

94.3 94.5 94.1 94.5 94.5 95.0

132

94.8 95.0 94.5 95.0 94.5 95.0

160

94.8 95.0 94.8 95.0 94.5 95.0

備考  定格周波数が 50Hz 又は 60Hz で,定格電圧が表 の値と異なる電動機であっても,定格出力時の効率値が表

4

の効率値を満たしていれば,この規格に適合しているものとする。


4

C 4212 : 2000

表 5    IP2X 電動機の効率値

単位  %

2 4 6

50Hz 60Hz 50Hz 60Hz 50Hz 60Hz

極数

周波数

定格出力    電圧 
  KW

200V

又は 400V 220V 又は 440V 200V 又は 400V 220V 又は 440V 200V 又は 400V 220V 又は 440V

0.75  77.5 78.5 80.0 82.0 78.0 80.0

1.5  83.0 84.0 82.0 84.0 82.0 84.0

2.2  83.0 84.0 85.0 86.5 84.0 85.5

3.7  85.0 85.5 86.0 87.5 85.5 87.0

5.5  87.0 87.5 87.5 88.5 87.0 88.5

7.5  88.0 88.5 88.5 89.5 88.0 89.0

11

89.0 89.5 90.0 90.6 89.0 90.0

15

89.5 90.2 90.2 91.0 89.5 90.6

18.5  90.6 91.0 90.6 91.4 90.6 91.4

22

90.6 91.0 91.4 92.1 91.0 91.7

30

91.0 91.4 91.7 92.1 91.4 92.1

37

91.4 91.7 92.1 92.4 91.7 92.4

45

91.7 92.1 92.1 92.7 92.1 92.7

55

92.1 92.4 92.4 93.0 92.4 93.0

75

92.4 92.7 92.7 93.3 92.4 93.0

90

92.7 93.0 93.0 93.6 92.7 93.3

110

93.0 93.3 93.3 93.6 93.0 93.6

132

93.3 93.6 93.3 93.9 93.3 93.9

160

93.9 94.1 93.6 94.5 93.6 94.1

備考  定格周波数が 50Hz 又は 60Hz で,定格電圧が表 の値と異なる電動機であっても,定格出力時の効率値が表

5

の効率値を満たしていれば,この規格に適合しているものとする。

5.

構造

5.1

附属品  電動機には必要に応じベース,基礎ボルトなどを付ける。

5.2

ケーブル引込口  ケーブル引込口は,特に指定がない限り,連結反対側から見て右側に設ける。

なお,端子箱を設ける場合その取付中心は,連結反対側から見て最上部から右側 110 度の角度の範囲内

にあるものとする。

5.3

接地端子  電動機には,接地導体を接続できるような端子を設けなければならない。接地端子は,

記号又は文字(

又は E)で識別できるようにする。

6.

寸法  電動機各部及びベースの寸法並びに枠番号の適用は,図 2,図 及び表 6∼表 による。


5

C 4212 : 2000

図 2  脚取付形電動機の寸法記号

図 3  フランジ形電動機の寸法記号 

表 6  脚取付形 IP4X 電動機各部及びベース寸法並びに枠番号適用

単位

mm

定格出力

電動機

ベース

 kW

取付

穴径

2

4

6

C(

1

)

(H)

E

2

A

F

2

B

XB

(C)

R

PB

Z(

2

)

(K)

S(

3

)

(D)

S

公差

Q

(E)

W

(F)

U

(GE)

BE

BF

BH

BZ

X

最小値

0.2 0.2

 63M

63 50

40

40 103

80

7

11

h6

23

− 1

 50   80

30

13

40

0.4 0.4

 71M

71  56

45

45 120

90

7

14

j6

30

 5

3

 55   85

30

13

40

0.75 0.75 0.4  80M

80  62.5  50

50 140  100

10

19

j6

40

 6

3.5   65   90

30

13

40

1.5

2.2

1.5 0.75

 90L

90  70

62.5

56 168.5 118.5

10

24

j6

50

 8

4

 70  105

30

13

40

− 2.2 1.5

100L

100  80

70

63 193  133

12

28

j6

60

 8

4

 80  115

40

13

50

3.7 3.7 2.2

112M

112  95

70

70 200  140

12

28

j6

60

 8

4

 95  115

40

13

50

5.5

7.5

5.5 3.7

132S

132

108 70

89 239 159 12

38

k6

80

10

5  110

120 45 13  60

− 7.5 5.5

132M

132

108 89

89 258 178 12

38

k6

80

10

5  110

140 45 13  60


6

C 4212 : 2000

単位

mm

定格出力

電動機

ベース

 kW

取付

穴径

2

4

6

C(

1

)

(H)

E

2

A

F

2

B

XB

(C)

R

PB

Z(

2

)

(K)

S(

3

)

(D)

S

公差

Q

(E)

W

(F)

U

(GE)

BE

BF

BH

BZ

X

最小値

11

15

− 11  7.5

160M

160 127

105

108 323

213

14.5

42

k6

110

12

5

125 165  50  15

70

18.5

− 15  11

160L

160 127

127

108 345

235

14.5

42

k6

110

12

5

125 185  50  15

70

22

18.5

22

15

180M

180 139.5  120.5  121 351.5

241.5

14.5

48

k6

110

14

5.5

140 185  55  15

80

30

18.5

− 30

22

180L

180 139.5  139.5

121 370.5

260.5

14.5

55

m6

110

16

6

140 205  55  15

80

37

45

− 395.5

55

110

16

6

− 37

45

30

37

200L

200 159

152.5

133

425.5 285.5

18.5

60

m6

140

18

7 160

230

60

20 100

55

− 402

55

110

16

6

− 55  45

225S

225 178

143

149

432 292

18.5

65

m6

140

18

7

75

− 433.5

55

m6

110

16

6

− 75  55

250S

250 203

155.5

168

463.5 323.5

24

75

 140

20

7.5

90

− 452.5

55

110

16

6

− 90  75

250M

250 203

174.5

168

482.5 342.5

24

75

m6

140

20

7.5

110

− 484

55

110

16

6

− 110

90

280S

280 228.5  184

190

544 374

24

85

m6

170

22

9

132

− 509.5

55

110

16

6

− 132  110

280M

280 228.5  209.5

190

569.5 399.5

24

85

m6

170

22

9

160

− 529

55

110

16

6

− 160  132

315S

315 254

203

216

589 419

28

95

m6

170

25

9

(

1

)

  C

寸法の許容差は,JIS B 0902によって,寸法250mm 以下は

5

.

0

0

mm

,250mm を超えるものは

0

.

1

0

mm

とする。

(

2

)

  Z

寸法は,JIS B 1001 に規定のボルト穴の 3 級の値から選んだ。

なお,取付穴は,軸に直角方向に長い長穴としてもよい。

(

3

)

  LB

及び 寸法の公差は,JIS B 0401-1 及び JIS B 0401-2 による。


7

C 4212 : 2000

表 7  フランジ形 IP4X 電動機各部寸法並びにフランジ番号適用

単位 mm

電動機

定格出力

kW

LA

LB

LB

LC

LE

LW

取付穴

2

4

6

フランジ

番号

(

3

)

(P)

LZ(

4

)

LN

S(

3

)

S

Q

W

U

(M) (N)

公差 最大値

(T)

(R)

(S)

(D)

公差  (E) (F)

(GE)

 0.2

 0.2

− 1

23

1

 0.4

 0.4

FF130 130

110  j6  160  3.5

0  10  4

14 j6  30  5  3

 0.75   0.75   0.4

19

j6

40

6

3.5

 1.5

 2.2

 1.5   0.75

FF165 165

130  j6  200  3.5

0  12  4

24 j6  50  8  4

 3.7

 2.2

 3.7

 1.5

 2.2

FF215 215

180 j6 250 4  0 14.5

4 28 j6 60 8 4

 5.5

 7.5

 5.5

 7.5

 3.7

 5.5

FF265 265

230  j6  300 4  0  14.5

4  38 k6 80 10 5

11

15

18.5

11

15

 7.5

11

FF300 300

250 j6 350 5  0 18.5

4 42 k6

110 12 5

22 18.5

22

15

48 k6

110 14 5.5

30 30 18.5

22

FF350 350

300  j6  400  5  0  18.5

4

55 m6

110 16 6

37

45

55 m6

110 16 6

− 37

45

30

37

FF400 400

350  j6  450  5  0  18.5

8

60 m6

140 18 7

55

75

90

55 m6

110 16 6

− 55  45

65  m6

140  18  7

− 75

90

55

75

FF500 500

450  j6  550  5  0  18.5

8

75 m6

140 20 7.5

110

132

− FF600 600

550 js6

660 6  0 24 8 55

m6

110

16

6

− 110

132

90

110

     85

m6

170

22

9

(

4

)  LZ

寸法は,IEC 60072-1を参考とし,JIS B 1001に規定のボルト穴の3級の値から選んだ。


8

C 4212 : 2000

表 8  脚取付形 IP2X 電動機各部及びベース寸法並びに枠番号適用

単位

mm

電動機

定格出力

kW

C(

1

)

(H)

E

2

A

F

2

B

XB 

(C)

R

PB

取付

穴径

ベース

2

4

6

Z(

2

)

(K)

S(

3

)

(D)

S

公差

Q

(E)

W

(F)

U

(GE)

BE

BF

BH

BZ

X

最小値

0.75 0.75 0.4 80M  80  62.5

50  50

140 100 10

19

j6 40

6 3.5

65 90 30 13

40

1.5

2.2

1.5 0.75

90L

90 70 62.5

56

168.5 118.5

10

24

j6 50

8 4  70

105

30 13

40

− 2.2  1.5

100L

100

80 70 63

193

133 12

28

j6 60

8 4  80

115

40 13

50

3.7 3.7 2.2

112M

112 95 70 70

200

140 12

28

j6 60

8 4  95

115

40 13

50

5.5

7.5

5.5 3.7

132S

132

108 70  89

239 159 12

38

k6

80

10

5 110

120 45 13

60

− 7.5  5.5

132M

132

108 89  89

258 178 12

38

k6

80

10

5 110

140 45 13

60

11

15

− 11  7.5

160M

160 127 105 108

323

213

14.5 42

k6

110

12

5

125 165  50  15

70

18.5

− 15  11

235

42

12

5

125 185  50  15

70

22

− 18.5  −

160L

160 127 127 108

345

235

14.5

48

k6

110

14

5.5

125 185  50  15

70

30

− 22

30

15

18.5

180M

180  139.5 120.5 121

351.5

241.5

14.5 55

m6 110

16

6

140 185  55  15

80

37

45

370.5

55

110

16

6

− 37

45

22

30

180L

180  139.5 139.5 121

400.5 260.5

14.5

60

m6

140

18

7 140

205 55 15

80

55

− 376.5

55

110

16

6

− 55  37

45

200M

200 159  133.5 133

406.5 266.5

18.5

65

m6

140

18

7 160

210 60 20

100

75

− 402

55

110

16

6

− 75  55

225S

225 178 143 149

432 292

18.5

65

m6

140

20

7.5

90

− 414.5

55

110

16

6

− 90  75

225M

225 178  155.5 149

444.5 304.5

18.5

75

m6

140

20

7.5

110

− 433.5

55

110

16

6

− 110  90

250S

250 203  155.5 168

493.5 323.5

24

85

m6

170

22

9

132

− 452.5

55

110

16

6

− 132  110

250M

250 203  174.5 168

512.5 342.5

24

85

m6

170

22

9

160

− 484

55

110

16

6

− 160  132

280S

280 228.5 184  190

544 374

24

95

m6

170

25

9


9

C 4212 : 2000

表 9  フランジ形 IP2X 電動機各部寸法並びにフランジ番号適用

単位 mm

電動機

定格出力

kW

取付穴

2

4

6

フランジ

番号

LA

(M)

LB(

3

)

(N)

LB

公差

LC

(P)

最大値

LE

(T)

LW

(R)

LZ(

4

)

(S)

LN

S(

3

)

(D)

S

公差

Q

(E)

W

(F)

U

(GE)

1.5

2.2

1.5

− FF165 165

130

j6  200  3.5

0

12  4 24 j6

50

8  4

3.7 2.2

3.7

 1.5

 2.2

FF215 215

180

j6  250  4  0 14.5

4 28 j6

60

8  4

5.5

7.5

5.5

7.5

 3.7

 5.5

FF265  265

230

j6  300  4  0 14.5

4  38 k6

80

10  5

11

15

11

15

 7.5

 11

FF300 300

250

j6  350  5  0 18.5

4 42 k6

110

12 5

18.5

− 42

k

11

5

22 18.5

− 48

k

11

14

5.5

30 22

30

 15

 18.5

FF350 350

300

j6  400  5  0 18.5

4

55 m6

110

16  6

37

45

− 55

m

11

6

− 37

45

 22

 30

FF400 400

350

j6  450  5  0 18.5

8

60 m6

140

18  7

55

75

90

− FF500 500

450

j6  550  5  0

18.5

8 55 m6

110

16 6

− 55

37

 45

   65

m6

140

18

7

− 75

90

 55

 75

   75

m6

140

20

7.5

110

132

− 55

m

11

6

− 110

132

 90

 110

FF600 600

550

js6 660  6  0 24 8

85 m6

170

22  9

備考1.  軸端キー及びキー溝は,JIS B 1301による。また,キー溝の寸法許容差は,普通形 (N9) による。

2.

括弧を付けた寸法記号は,IEC 60072-1 に規定された寸法記号を示す。

3.

フランジの偏心度及び直角度は,IEC 60072-1 による。

7.

試験方法

7.1

構造試験  構造試験は,5.及び 8.に規定した事項について調べる。

7.2

温度試験  温度試験は,電動機に定格周波数の定格電圧を加え,定格出力でその温度上昇が一定と

なったと認められるまで連続運転し,固定子巻線の温度上昇は,抵抗法によって算出する。固定子巻線以

外の温度は,温度計法によって測定し,温度上昇は,電動機の運転中及び運転停止後において達する最高

温度と冷媒温度との差をもって表す。ただし,この試験は同一設計で製作された電動機の場合,代表 1 機

について行えばよい。

a)

負荷の方法  電動機を,定格出力でその温度上昇が一定となったと認められるまで連続負荷する。た


10

C 4212 : 2000

だし,実負荷法による温度試験を行うことが困難な場合には,等価負荷法によることができる。

b)

冷媒温度の決定法  冷媒温度は,試験される電動機から 1∼2m 隔たった箇所で,電動機の床上高さの

ほぼ中央の高さに温度計数個を電動機又は他からの熱放射若しくは通風の影響を受けないように設置

して温度を測り,その平均値をとる。温度試験中に冷媒温度が変化する場合には,1 時間以下の等間

隔で測定した記録から全試験期間の最後の 4 分の 1 の時間での平均値とする。

c)

抵抗法  巻線の抵抗の増加を測定して巻線の温度上昇を,次の式によって算出する。

)

(

)

(

1

1

1

1

2

2

a

a

T

R

R

θ

θ

θ

θ

θ

θ

+

+

⎟⎟

⎜⎜

=

=

ここに,

θ

巻線の温度上昇 (K)

R

2

熱状態(温度

θ

2

)における巻線抵抗

R

1

冷状態(温度

θ

1

)における巻線抵抗

θ

2

試験直後における巻線温度  (℃)

θ

1

冷状態において R

1

を測定したときの温度  (℃)

θ

a

試験における冷媒温度  (℃)

T

定数

銅に対しては

T

=235

アルミニウムに対しては

T

=225

7.3

効率試験  電動機の効率試験は,ブレーキ法又は動力計法による。ただし,この試験は,同一設計

で製作された電動機の場合,代表 1 機について行えばよい。

a)

無負荷試験  任意の周囲温度で定格電圧及び定格周波数をもって電動機を無負荷運転し,入力が一定

になった後,一次電圧を定格電圧より少し高い電圧から次第に低下させ,ほぼ同期速度を保つ最低電

圧までの各点で一次電圧,一次電流及び入力を測定する。再度定格電圧に戻し,入力が一定になった

後,電動機を停止し,各端子間の抵抗を測定する。その後,次の値を算定する。

1)

機械損  入力と電圧の関係を表す曲線を電圧 0 まで延長して,機械損  (W

m

)

を求める。

2)

鉄損  定格電圧での一次電流,入力及び各端子間の抵抗の平均値から,次の式によって求める。

鉄損

m

h

W

R

I

W

W

=

=

0

2

0

0

2

3

 (W)

ここに,

I

0

定格電圧での無負荷一次電流

 (A)

W

0

定格電圧での無負荷入力

 (W)

R

0

各端子間の抵抗の平均値

  (

Ω

)

備考

ブレーキ法又は動力計法とは,電動機の負荷として機械的ブレーキ又は動力計を直結し,電動

機の電気的入力と機械的出力を直接測定して,その差から特性を算定する方法である。

ブレーキ法は,主に

1kW

以下の電動機に適用される。

b)

負荷特性試験

1)

 25%

負荷∼

150%

負荷の間でほぼ等間隔の

6

点の負荷に対して,入力,電流,滑り,トルク及び固定

子巻線抵抗値を測定する。

2)

電気的入力と機械的出力の差が見かけの総損失であるが,この総損失は,算定可能な損失と漂遊負

荷損とに分離される。

電動機出力は,トルクと回転速度から,

549

.

9

n

T

P

×

=

 (W)

ここに,

  P

電動機出力

 (W)


11

C 4212 : 2000

T

トルク

 (N

m)

n

回転速度

 (min

-1

)

で求められ,この値と電気的入力とから総損失は,

W

t

P

1

P (W)

ここに,

P

1

電動機入力

 (W)

W

t

総損失

 (W)

として求められる。

算定可能な損失は,

一次抵抗損

W

c1

3I

1

2

r

1

 (W)

無負荷試験から算定される機械損

W

m

 (W)

無負荷試験から算定される鉄損

W

h

 (W)

二次抵抗損

W

C2

s

×[二次入力]

s

×

  (P

1

W

c1

W

h

) (W)

ここに,

  r

1

各測定点における一次巻線一相の抵抗値

  (

Ω

)

I

1

負荷時一次電流

 (A)

s

滑り

  (P. u. )

であるから,漂遊負荷損暫定値

W

G

´は,

W

G

´=

W

t

  (W

C1

W

m

W

h

W

c2

) (W)

と求められる。

3)

6

点の負荷について漂遊負荷損暫定値を算定し,これをトルクの

2

乗に対する直線回帰分析を実施

して漂遊負荷損を平滑化する。

W

G

″=

AT 

2

B (W)

ここに,

W

G

″:

漂遊負荷損平滑値

 (W)

A

回帰直線の傾斜

B

回帰直線の修正差

ここで相関係数

r

を算定し,もし傾斜

A

が負であるか又は相関係数

r

0.9

以下のときは,最も

直線から外れている

1

点を削除して

A

B

及び

r

を再計算し,

r

0.9

以上になったときはこの値を

採用する。再計算結果でも相関係数

r

0.9

未満の場合は,この試験は無効として再試験を実施す

る必要がある。

平滑化された漂遊負荷損

W

G

の値は,次の式による。

W

G

AT 

2

 (W)

4)

以上の結果から,効率は次の式によって一次抵抗損及び二次抵抗損を補正して算定する。

一次抵抗損

W

c1

´=

3I

1

2

r

1

´

(W)

二次抵抗損

W

c2

´=

W

c2

×

1

1

r

r

 (W)

(%)

100

 

1

2

1

1

×

=

P

W

W

W

W

W

P

C

C

m

h

G

η

効率

ここに,

r

1

´:

25

℃+定格負荷における温度上昇値)に換算した一次巻線

一相の抵抗値

  (

Ω

)

5)

この試験に使用する動力計の定格は,被試験機である誘導機の定格の

3

倍を超えず,また,動力計

は誘導機の定格トルクの

0.25%

のトルクを感知できなければならない。

参考

漂遊負荷損測定値

W

Gi

´のトルク

T

i

への回帰直線及び相関係数の求め方

回帰直線

W

G

″=

AT 

2

B (W)


12

C 4212 : 2000

=

=

=







=

N

i

N

i

N

i

N

i

G

N

i

G

T

T

N

W

T

W

T

N

A

1

2

1

2

i

2

2

i

1

1

i

1

2

i

i

2

i

)

(

]

)

[(

=

=



=

N

i

N

i

G

T

N

A

W

N

B

1

2

1

2

i

i

1

1

相関係数

r









=

=

=

=

=

=

N

i

N

i

G

G

N

i

N

i

N

i

N

i

G

N

i

G

W

w

N

T

T

N

W

T

W

T

N

r

1

2

1

i

2

i

1

2

1

2

i

2

2

i

1

1

i

1

2

i

i

2

i

)

(

]

)

[(

7.4

耐電圧試験  耐電圧試験は,直流

500V

絶縁抵抗計で電動機巻線の絶縁抵抗を測定し,

1M

Ω

以上あ

ることを確認した後,周波数

50Hz

又は

60Hz

の正弦波に近い

表 10 の試験電圧を,その一次巻線と鉄心及

び大地との間に

1

分間加える。温度試験を実施した場合は,温度試験の直後にこの試験を行う。ただし,

多量生産の電動機には,

表 10 の試験電圧の

120%

の電圧を

1

秒間加えてこれに代えることができる。

表 10  試験電圧

電動機定格出力

試験電圧(実効値)

1kW

未満

2E

+500 (V)

(最低  1 000V)

1kW

以上

2E

+1 000 (V)

(最低  1 500V)

備考  は,定格電圧。

8.

表示  電動機には,読みやすく,耐久性があり,次の事項を記載した定格銘板を取り付けなければな

らない。次の事項は必ずしも同一銘板上になくてもよい。

銘板はできるだけ電動機の見やすい箇所に取り付ける。

a)

電動機の名称

b)

製造業者名又はその略号

c)

製造番号又は機器番号

d)

製造年[この情報が項目 c)によって製造業者から得られる場合は省略してもよい。

e)

形式(製造業者が定めた形式名)

f)

保護方式の記号

g)

定格出力

h)

定格電圧

i)

定格電流(全負荷電流の近似値を表示する。

j)

定格回転速度(定格出力における毎分回転数の近似値を表示する。

k)

相数及び定格周波数

l)

定格の種類又は使用の種類(省略する場合は,連続定格とする。

m)

絶縁の耐熱クラス又は温度上昇限度


13

C 4212 : 2000

n)

構造上回転方向が制約される場合には,回転方向を電動機の見やすい箇所に表示する。

o)

適用規格の番号

関連規格

JIS C 4003 

: 1998

  電気絶縁の耐熱クラス及び耐熱性評価

JIS C 4034-1 

: 1999

  回転電気機械−第

1

部:定格及び特性

JIS C 4034-6 

: 1999

  回転電気機械−第

6

部:冷却方式による分類

JEC-2100 

: 1993

  回転電気機械一般

JEC-2137 

: 2000

  誘導機

JEM 1400 

: 1991

  一般用低圧三相かご形誘導電動機の寸法

JEM 1401 

: 1991

  一般用フランジ形低圧三相かご形誘導電動機の寸法


14

C 4212 : 2000

改正原案作成委員会  構成表

回転機標準化委員会(社団法人電気学会)  構成表

氏名

所属

(委員長)

猪  狩  武  尚

中央大学

三  木  一  郎

明治大学

森  安  正  司

関東学院大学

坪  井  和  男

中部大学

粥  川  滋  広

株式会社日立製作所

松  枝  泰  生

三菱電機株式会社

村  岡  政  義

富士電機株式会社

山  田  生  実

株式会社安川電機

中  原  茂  樹

社団法人日本電機工業会

小  関  正  剛

東京電力株式会社

美  濃  由  明

関西電力株式会社

松  岡  孝  一

財団法人鉄道総合技術研究所

上之薗      博

財団法人電力中央研究所

沢      孝一郎

慶応義塾大学

山  村      昌

日本学士院会員

磯  辺  昭  二

国学院大学専門学校

(幹事)

炭  谷  英  夫

株式会社東芝

誘導機技術専門委員会(社団法人日本電機工業会)  構成表

氏名

所属

(委員長)

篠  崎  信  行

富士電機株式会社

(副委員長)

川  本  正  志

株式会社東芝

(委員)

小  暮  和  広

株式会社栗田電機製作所

喜  読  英  雄

山洋電気株式会社

奥  山  雅  美

株式会社下村電友舎製作所

村  田  俊  克

神鋼電機株式会社

桧  垣  信  治

住友重機械工業株式会社

水  口  真  治

東洋電機製造株式会社

出  口  保  夫

ゲンセイ・ラムダ株式会社

小  俣      剛

株式会社日立製作所

森  口  千  秋

富士電機株式会社

菊  池  昌  平

松下電器産業株式会社

中  本  道  夫

三菱電機株式会社

青  柳  和比古

株式会社明電舎

丹  生  富  啓

株式会社安川電機

(幹事)

中  原  茂  樹

社団法人日本電機工業会