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C 0806-3

:2014 (IEC 60286-3:2013)

(1)

目  次

ページ

序文  

1

1

  一般事項  

1

1.1

  適用範囲  

1

1.2

  引用規格  

1

2

  用語及び定義  

1

3

  テープの仕様の構成及び記号の説明  

3

3.1

  テープの仕様構成  

3

3.2

  記号の説明  

3

4

  テーピング包装のための要求寸法  

4

4.1

  部品収納部の位置決めに関する要求事項  

4

4.2

  部品収納部寸法の要求事項(タイプ 1a,タイプ 1b,タイプ 2a,タイプ 2b 及びタイプ 3  

5

4.3

  タイプ 1a−底面カバーテープをもつパンチテープ(公称テープ幅 8 mm 及び 12 mm  

5

4.4

  タイプ 1b−プレステープ(公称テープ幅 8 mm  

7

4.5

  タイプ 2a−部品収納部ピッチ 2 mm 以上の単一送り穴のエンボステープ(公称テープ幅 8 mm 

    12 mm16 mm 及び 24 mm  

9

4.6

  タイプ 2b−部品収納部ピッチ 1 mm の単一送り穴のエンボステープ(公称テープ幅 4 mm  

11

4.7

  タイプ 3−送り穴が 列のエンボステープ(公称テープ幅 32 mm200 mm  

14

4.8

  タイプ 4−個片化したベアダイ及びその他表面実装部品のための,上面カバーテープをもたない 

    粘着式プラスチックパンチテープ(公称テープ幅 8 mm12 mm16 mm 及び 24 mm  

15

5

  テープ内の部品の極性及び向きの要求事項  

18

5.1

  全てのタイプに対する要求事項  

18

5.2

  タイプ 1a に対する要求事項  

18

5.3

  タイプ に対する要求事項  

18

6

  キャリアテープの要求事項  

19

6.1

  テーピング材料  

19

6.2

  最小曲げ半径(全てのタイプに適用)  

19

6.3

  テープの反り  

19

7

  カバーテープの要求事項(タイプ 1a,タイプ 1b,タイプ 2a,タイプ 2b 及びタイプ に適用)  

20

8

  部品のテーピング及び追加要求事項  

21

8.1

  全てのテープに適用  

21

8.2

  タイプ 1b に対する特定の要求事項  

22

8.3

  タイプ 2b に対する特定の要求事項  

22

8.4

  タイプ に対する特定の要求事項 

22

8.5

  ダイ製品の入っているテープに対する特定の要求事項  

24

9

  リールの要求事項  

25


C 0806-3

:2014 (IEC 60286-3:2013)  目次

(2)

ページ

9.1

  寸法  

25

9.2

  表示  

27

10

  テープ巻取りの要求事項  

27

10.1

  全てのタイプに適用  

27

10.2

  タイプ 1a に対する特定の要求事項  

28

10.3

  タイプ に対する特定の要求事項  

28

10.4

  リーダ部及びトレーラ部  

28

10.5

  リサイクル  

28

10.6

  部品欠落数  

28

附属書 A(規定)タイプ 1b に適用する推奨測定方法  

29


C 0806-3

:2014 (IEC 60286-3:2013)

(3)

まえがき

この規格は,工業標準化法第 14 条によって準用する第 12 条第 1 項の規定に基づき,一般社団法人電子

情報技術産業協会(JEITA)及び一般財団法人日本規格協会(JSA)から,工業標準原案を具して日本工業

規格を改正すべきとの申出があり,日本工業標準調査会の審議を経て,経済産業大臣が改正した日本工業

規格である。これによって,JIS C 0806-3:2010 は改正され,この規格に置き換えられた。

この規格は,著作権法で保護対象となっている著作物である。

この規格の一部が,特許権,出願公開後の特許出願又は実用新案権に抵触する可能性があることに注意

を喚起する。経済産業大臣及び日本工業標準調査会は,このような特許権,出願公開後の特許出願及び実

用新案権に関わる確認について,責任はもたない。

JIS C 0806

の規格群には,次に示す部編成がある。

JIS

C

0806-1

  自動実装用部品のパッケージング−第 1 部:アキシャルリード線端子部品の連続テープ

によるパッケージング

JIS

C

0806-2

  自動実装部品の包装−第 2 部:ラジアルリード線端子部品の連続テープによる包装

JIS

C

0806-3

  自動実装部品の包装−第 3 部:表面実装部品の連続テープによる包装

JIS

C

0806-6

  自動実装部品のパッケージング−第 6 部:表面実装部品用バルクケースによるパッケー

ジング


   

日本工業規格

JIS

 C

0806-3

:2014

(IEC 60286-3

:2013

)

自動実装部品の包装−第 3 部:

表面実装部品の連続テープによる包装

Packaging of components for automatic handling-Part 3: Packaging of

surface mount components on continuous tapes

序文 

この規格は,2013 年に第 5 版として発行された IEC 60286-3 を基に,技術的内容及び構成を変更するこ

となく作成した日本工業規格である。

なお,この規格で側線又は点線の下線を施してある参考事項は,対応国際規格にはない事項である。

一般事項 

1.1 

適用範囲 

この規格は,電子回路に使用するリードなし形又はスタンプリード形の電子部品を,自動実装に用いる

ためのテーピングの要求事項について規定する。

注記 1  スタンプリード形部品は,リードなし形部品に対するリード付き表面実装部品の総称である。

注記 2  この規格の対応国際規格及びその対応の程度を表す記号を,次に示す。

IEC 60286-3:2013

,Packaging of components for automatic handling−Part 3:Packaging of surface

mount components on continuous tapes

(IDT)

なお,対応の程度を表す記号“IDT”は,ISO/IEC Guide 21-1 に基づき,

“一致している”

ことを示す。

1.2 

引用規格 

次に掲げる規格は,この規格に引用されることによって,この規格の規定の一部を構成する。これらの

引用規格は,その最新版(追補を含む。

)を適用する。

JIS X 0503

  自動認識及びデータ取得技術−バーコードシンボル体系仕様−コード 39

注記  対応国際規格:ISO/IEC 16388,Information technology−Automatic identification and data capture

techniques

−Code 39 bar code symbology specification(IDT)

IEC 60191-2

,Mechanical standardization of semiconductor devices−Part 2: Dimensions

用語及び定義 

この規格で用いる主な用語及び定義は,次による。適用に関する規定がない場合は,全てのテープに適

用する。

2.1

部品(components)

その他の記載がない場合,ベアダイ製品用の,全ての包装形態において,個片化したダイ製品を含む全


2

C 0806-3

:2014 (IEC 60286-3:2013)

   

ての電子部品。

2.2

部品寸法(component sizes)

ミリメートル単位寸法記号(寸法記号の後に M を付ける。

)を用いて表す部品の大きさ。

ミリメートル単位寸法記号及びインチ単位寸法記号の対比例を,参考として

表 に示す。

表 1−寸法記号の対比例

ミリメートル単位寸法記号

インチ単位寸法記号(参考)

0402M 01005

0603M 0201

1005M 0402

1608M 0603

2012M 0805

2.3

包装(packaging)

電子部品の収納・装着,保護,自動実装のための整列,取扱い及び輸送に用いる容器,並びにその行為。

2.4

プレステープ(pressed carrier tape)(タイプ 1b に適用)

基材の一部を圧縮加工することによって凹形の部品収納部を形成したテープ。

2.5

毛羽(けば)(fluff)(タイプ 1b に適用)

プレス部内で,基材から出る繊維状のもの(

図 参照)。

2.6

返り(burr)(タイプ 1b に適用)

プレス加工開口面からテープ表面に飛び出した突起(

図 参照)。

2.7

戻り(deformation)(タイプ 1b に適用)

プレス部内での,内壁の盛上り(

図 参照)。

2.8

膨らみ(puff)(タイプ 1b に適用)

プレス部の基材裏面の膨らみ(

図 参照)

図 1−プレス部断面図(タイプ 1b

戻り

膨らみ

毛羽

返り


3

C 0806-3

:2014 (IEC 60286-3:2013)

2.9

エンボステープ(embossed tape)

タイプ 2a,タイプ 2b 及びタイプ に用いるテープの総称。

注記  用語として,対応国際規格では,“blister carrier tape”としているが,この規格では一般的に,

市場で用いている“エンボステープ”を採用した。

テープの仕様の構成及び記号の説明 

3.1 

テープの仕様構成 

テープの種類を次に示す。

タイプ 1  −  パンチテープ及びプレステープ

タイプ 1a:  底面カバーテープをもつパンチテープ(公称テープ幅 8 mm 及び 12 mm)

タイプ 1b:  プレステープ(公称テープ幅 8 mm)

タイプ 2  −  単一送り穴のエンボステープ

タイプ 2a:  部品収納部ピッチ 2 mm 以上の単一送り穴のエンボステープ(公称テープ幅

8 mm

,12 mm,16 mm 及び 24 mm)

タイプ 2b:  部品収納部ピッチ 1 mm の単一送り穴のエンボステープ(公称テープ幅

4 mm

タイプ 3  −  送り穴が 2 列のエンボステープ(公称テープ幅 32 mm∼200 mm)

タイプ 4  −  個片化したベアダイ及びその他の表面実装部品のための,上面カバーテープをもたない

粘着式プラスチックパンチテープ(公称テープ幅 8 mm,12 mm,16 mm 及び 24 mm)

3.2 

記号の説明 

この規格の本文,図及び表に用いる記号を,参考に

表 1A に示す。

表 1A−図及び表に用いる記号

記号

記号の説明

記号の記載がある図番号

リール外径

図 24 

A

0

部品収納部の横寸法

図 2,図 4,図 5,図 7,図 8,図 10, 
図 11,図 13,図 14,図 16 

リール穴の溝幅

図 25 

B

0

 

部品収納部のたて寸法

図 2,図 4,図 5,図 7,図 8,図 10, 
図 11,図 13,図 14,図 16 

B

1

 

部品収納部のたて寸法

図 8,図 11,図 14 

リール穴径

図 24,図 25 

膨らみのテープ幅方向の距離

図 

送り長穴における送り穴径との差

図 14 

リール溝半径

図 25 

D

0

 

送り穴の直径

図 2,図 5,図 8,図 11,図 14,図 17 

D

1

 

部品収納部底部の穴の直径

図 8,図 14 

送り穴の基準点とテープ端部の短い側のテープ幅方向との距離

図 14 

E

1

 

送り穴の基準点とテープ端部の短い側のテープ幅方向との距離

図 2,図 5,図 8,図 11,図 17 

E

2

 

送り穴の基準点とテープ端部の長い側のテープ幅方向との距離

図 2,図 5,図 8,図 11 

送り穴の基準点と部品収納部中心のテープ幅方向との距離

図 2,図 5,図 8,図 11,図 14 


4

C 0806-3

:2014 (IEC 60286-3:2013)

   

表 1A−図及び表に用いる記号(続き)

記号

記号の説明

記号の記載がある図番号

F

A

 

送り穴の基準点と開口部品装着部中心のテープ幅方向との距離

図 17,図 19,図 22,図 23 

部品収納部とテープ端部の短い側のテープ幅方向との距離

図 2,図 5,図 8,図 11,図 17 

K

0

 

部品収納部深さ

図 2,図 5,図 8,図 11,図 14,図 A.3 

リールハブ径

図 24 

P

0

 

送り穴の基準点間距離

図 2,図 3,図 5,図 6,図 8,図 9,図 11
図 14,図 17 

P

1

 

隣接する部品収納部中心間の引出し方向の距離

(部品収納部ピッチ)

図 2,図 3,図 5,図 6,図 8,図 9,図 11
図 14,図 17,図 18 

P

2

 

送り穴の基準点及び同一線上にある部品収納部中心と隣接する

部品収納部中心の引出し方向との距離

図 2,図 3,図 5,図 6,図 8,図 9,図 11
図 14 

P

2A

 

送り穴の基準点と開口部品装着部中心間の引出し方向との距離

図 17,図 18,図 19,図 22,図 23 

P

3

 

送り穴の基準点及び同一線上にある部品収納部中心と二つ目に

隣接する部品収納部の引出し方向との距離

図 3,図 

P

4

 

送り穴の基準点及び同一線上にある部品収納部中心と三つ目に

隣接する部品収納部の引出し方向との距離

図 3,図 

テープ幅方向の送り穴の基準点間の距離

図 14 

曲げ半径

図 20 

リール穴の溝の先端部の曲率半径 
表 20 では,R

min

を最小曲げ半径

図 25 

カバーテープを貼り付けてないときのパンチテープの厚さ

K

0

は と同じになる。

図 2,図 5,図 8,図 11,図 14,図 17, 
図 23,図 A.1 

T

1

 

上面カバーテープ又は底面カバーテープの厚さ

図 2,図 5,図 8,図 11,図 14,図 17 

T

2

 

上面カバーテープ及び部品収納部の合計の厚さ

図 8,図 11,図 14 

T

3

 

パンチテープに膨らみを含めた厚さ

図 5,図 A.1 

V

1

 

開口部品装着部の横寸法

図 17,図 18 

V

2

 

開口部品装着部のたて寸法

図 17,図 18 

テープの幅方向の距離

図 2,図 5,図 8,図 11,図 14,図 17 

W

1

 

粘着テープ間の間隔

図 17 

W

1

 

リール内側幅(リールハブ)

図 24 

W

2

 

リール外側幅

図 24 

W

3

 

リール内側幅(リール最外部)

図 24 

部品厚さ

図 23 

テーピング包装のための要求寸法 

4.1 

部品収納部の位置決めに関する要求事項 

4.1.1 

タイプ 1a,タイプ 1b,タイプ 2a,タイプ 2b 及びタイプ に対する要求事項 

部品の位置決めにおいて,部品収納部位置は,E

1

及び P

0

の寸法線の交点である送り穴の中心を基準点と

し,部品収納部の中心は,P

2

及び によって決定する(

図 2,図 5,図 8,図 11 及び図 14 参照)。

部品収納部の中心と送り穴の中心との間の最大許容ずれ(ポケットオフセット)は,P

1

が 2 mm 以下の

場合に適用する(

図 3,図 6,図 及び図 12 参照)。

4.1.2 

タイプ の要求事項 

部品の位置決めにおいて,部品装着部位置は,E

1

及び P

0

の寸法線の交点である送り穴の中心を基準点と

し,部品装着部の中心は,送り穴を起点とする寸法 F

A

によって決定する(

図 17 参照)。

タイプ では,部品を配置する収納部をもたないため,全ての位置測定は,部品装着部(部品保護のた


5

C 0806-3

:2014 (IEC 60286-3:2013)

めだけの仮想境界)を用いず,ここで規定する原則によることが望ましい。

タイプ に,ポケットオフセ

ットは適用しない。

タイプ では,部品の水平方向の回転及び横方向の偏りは,部品を部品装着部に配置するときの目標に

対する正確さに依存する。

タイプ には,次の事項を適用する。

a)

部品の水平方向の回転及び横方向の偏りは,部品装着部に装着するときの目標位置に対する正確さに

依存する。

b)

部品は,キャリアテープの上面からはみ出してはならない[

図 23 a)参照]。

c)

部品は,部品装着部の中で向きを変えてはならない。

d)

部品は,部品装着部から機械的に制限されることなく垂直方向に取り出せなければならない。

4.2 

部品収納部寸法の要求事項(タイプ 1a,タイプ 1b,タイプ 2a,タイプ 2b 及びタイプ 3 

適切な公差をもつ部品収納部の寸法は,収納する部品の寸法によって決まる。部品の傾き,部品の水平

方向の回転,及び部品の横方向の偏りの詳細は,テープのタイプごとに規定する。次の事項は,

タイプ 1a

タイプ 1b,タイプ 2a,タイプ 2b 及びタイプ のテープに適用する。

a)

関連規格に規定がない場合には,部品収納部の横寸法 A

0

及びたて寸法 B

0

は,次による。

A

0

B

0

b)

部品の最大及び最小寸法は,関連規格による。

c)

部品は,キャリアテープの上面からはみ出してはならない。

タイプ 1a の場合は,キャリアテープのい

ずれの面からもはみ出してはならない。

d)

部品は,部品収納部の中で向きを変えてはならない。

e)

部品は,カバーテープを用いる場合,上面カバーテープを取り外した後,機械的に制限されることな

く垂直方向に部品収納部から取り出すことができなければならない。

4.3 

タイプ 1a−底面カバーテープをもつパンチテープ(公称テープ幅 8 mm 及び 12 mm 

底面カバーテープをもつパンチテープの寸法は,

図 2∼図 及び表 2∼表 による。

図 2−公称テープ幅 8 mm 及び 12 mm パンチテープの寸法(部品収納部ピッチ 4 mm


6

C 0806-3

:2014 (IEC 60286-3:2013)

   

a) 

部品収納部ピッチ 2 mm の場合 b) 

部品収納部ピッチ 1 mm の場合 c) 

ポケットオフセット:両側にそれ
ぞれ 0.05 mm 以下 

図 3−部品収納部ピッチが 2 mm 及び 1 mm に固有のテープ寸法,並びにポケットオフセット

部品の傾き

側断面又は正面断面図

部品の水平方向の回転

上面図

部品の横方向の偏り

上面図

a) 

見取り図 A b) 

見取り図 B c) 

見取り図 

図 4−部品の傾き,水平方向の回転及び横方向の偏り

表 2−公称テープ幅 8 mm 及び 12 mm のパンチテープの共通寸法

単位  mm

公称

テープ幅

D

0

E

1

P

0

G

以上

T

以下

T

1

(上面及び下面)

以下

P

0

の累積ピッチ

許容差

8

及び 12 1.5

1

.

0

0

 1.75

±0.1

P

1

≧4 の場合

4.0

±0.1

0.75

材質が紙

a)

の場合

1.1

0.1

±0.2/10 ピッチ

P

1

=2 及び

P

1

=1 の場合

4.0

±0.05

材質が紙

a)

以外の場合

1.6

注記  記号は,図 による。 

a)

紙は,パンチテープの材質である。

部品の傾き

表 参照

部品の水平方向の回転 
表 参照

A

0

部品の中心線

B

0

部品収納部の
中心線

部品の横方向の偏り

表 参照


7

C 0806-3

:2014 (IEC 60286-3:2013)

表 3−公称テープ幅 8 mm 及び 12 mm のパンチテープの個別寸法

単位  mm

公称

テープ幅

E

2

以上

F P

1

P

2

P

3

P

4

W A

0

B

0

び K

0

(T)

8 6.25

3.5

±0.05

P

1

=1 の場合

1.0

±0.05

P

1

=1 の場合

1.0

±0.05

P

1

=1

の場合

2.0

±0.05

P

1

=1

の場合

3.0

±0.05

8.0

3

.

0

1

.

0


4.2

参照

P

1

=2 の場合

2.0

±0.05

P

1

=2 の場合

2.0

±0.05

P

1

=4 の場合

4.0

±0.1

P

1

=4 の場合

2.0

±0.05

12 10.25

5.5

±0.05

P

1

=2 の場合

2.0

±0.05

2.0

±0.05

− 12.0

3

.

0

1

.

0


P

1

≧4 の場合

4.0

±0.1

注記  記号は,図 2,図 及び図 による。

表 4−部品の傾き,水平方向の回転及び横方向の偏り

公称テープ

mm

部品の傾き(設計値)

以下

部品の水平方向の回転

a)

(設計値)

以下

部品の横方向の偏り

b)

(設計値)

以下

mm

8

及び 12 10° 20°

P

1

=1 及び 2 の場合

0.3

P

1

≧4 の場合

0.5

a)

市場では,長さ又は幅のうちいずれかが 1.2 mm 未満の部品は,部品の水平方向の回転が 10°以下の傾向が

ある。

b)

市場では,長さ又は幅のうちいずれかが 1.2 mm 未満の部品は,部品の横方向の偏りが 0.2 mm 以下の傾向が

ある。

ベアダイ製品の公称テープ幅が 8 mm テープの場合,部品の横方向の偏りは,部品収納部の寸法によらず,

0.1 mm

以下とすることが望ましい。

ベアダイ製品の公称テープ幅が 12 mm テープの場合,部品の横方向の偏りは,部品収納部の寸法によらず,

0.15 mm

以下とすることが望ましい。

4.4 

タイプ 1b−プレステープ(公称テープ幅 8 mm 

プレステープの寸法は,

図 5∼図 及び表 5∼表 による。


8

C 0806-3

:2014 (IEC 60286-3:2013)

   

図 5−テープ寸法図(P

0

4 mm/P

1

2 mm 及び P

0

4 mm/P

1

1 mm

a) 

部品収納部ピッチ 2 mm の場合 b) 

部品収納部ピッチ 1 mm の場合 c) 

ポケットオフセット: 
両側にそれぞれ 0.05 mm 以下 

図 6−部品収納部ピッチ 2 mm 及び 1 mm に固有のテープ寸法,並びにポケットオフセット

部品の傾き

側断面又は正面断面図

部品の水平方向の回転

上面図

部品の横方向の偏り

上面図

a) 

見取り図 D b) 

見取り図 E c) 

見取り図 

図 7−部品の傾き,水平方向の回転及び横方向の偏り

部品の傾き 
表 参照

部品の水平方向の回転 
表 参照

A

0

部品の中心線

B

0

部 品 収 納 部 の
中心線

部品の横方向の偏り 
表 参照


9

C 0806-3

:2014 (IEC 60286-3:2013)

表 5−公称テープ幅 8 mm のプレステープの共通寸法

単位  mm

公称テー

プ幅

D

0

a)

E

1

G

以上

P

0

T

以下

T

1

以下

T

3

T

以下

b)

P

0

の累積ピッチ許容差

8 1.5

1

.

0

0

 1.75

±0.1 0.75 4.0±0.1 1.1

0.1

0.1

±0.1/10 ピッチ

注記  記号は,図 及び図 による。 

a)

部品寸法が 1005M 又はより小さい部品を高密度実装する場合など,より高い位置精度が必要な場合には,D

0

1.5

05

.

0
0

mm

とすることが望ましい。

b)

部品寸法が 1005M 以下の場合には,膨らみ(T

3

T)は最大 0.05 mm までにすることが望ましい。

表 6−公称テープ幅 8 mm のプレステープの個別寸法

単位  mm

公称

テー

プ幅

C

max.

E

2

以上

F P

1

P

2

P

3

P

4

A

0

B

0

及び K

0

8 4.35

6.25

3.5

±

0.05

P

1

=1 の場合

1.0

±0.05

P

1

=1 の場合

1.0

±0.05

P

1

=1 の場

2.0

±0.05

P

1

=1 の場

3.0

±0.05

8.0

3

.

0

1

.

0


4.2

参照

P

1

=2 の場合

2.0

±0.05

P

1

=2 の場合

2.0

±0.05

P

1

=4 の場合

4.0

±0.1

P

1

=4 の場合

2.0

±0.05

注記  記号は,図 5,図 及び図 による。

表 7−部品の傾き,水平方向の回転及び横方向の偏り

公称テープ幅

mm

部品の傾き(設計値)

以下

部品の水平方向の回転(設計値)

以下

部品の横方向の偏り(設計値)

mm

8 20

°以下 20°以下

部品寸法≦0603M の場合

0.12

以下

部品寸法=1005M の場合

0.20

以下

部品寸法≧1608M の場合

0.30

以下

4.5 

タイプ 2a−部品収納部ピッチ 2 mm 以上の単一送り穴のエンボステープ(公称テープ幅 8 mm12 mm

16 mm

及び 24 mm 

部品収納部ピッチ 2 mm 以上の単一送り穴のエンボステープの寸法は,

図 8∼図 10 及び表 8∼表 10 によ

る。


10

C 0806-3

:2014 (IEC 60286-3:2013)

   

図 8−タイプ 2a のエンボステープの寸法(公称テープ幅 8 mm12 mm16 mm 及び 24 mm

a) 

部品収納部ピッチ 2 mm の場合 b) 

ポケットオフセット:両側にそれぞれ 0.05 mm 以下

図 9−ピッチ P

1

2 mm のテープ寸法及びポケットオフセット

部品の傾き

側断面又は正面断面図

部品の水平方向の回転

上面図

部品の横方向の偏り

上面図

a) 

見取り図 G b) 

見取り図 H c) 

見取り図 

図 10−部品の傾き,水平方向の回転及び横方向の偏り

部品の傾き

表 10 参照

部品の横方向の偏り

表 10 参照

部品の水平方向の回転 
表 10 参照

A

0

部品の中心線

B

0

部 品 収 納 部 の
中心線


11

C 0806-3

:2014 (IEC 60286-3:2013)

表 8−公称テープ幅 8 mm24 mm のエンボステープの共通寸法

単位  mm

公称テー

プ幅

D

0

E

1

G

以上

P

0

T

以下

T

1

以下

P

0

の累積ピッチ許容差

8

∼24 1.5

1

.

0

0

 1.75

±0.1 0.75

P

1

≧4 の場合

4.0

±0.1

0.6 0.1

±0.2/10 ピッチ

P

1

=2 の場合

4.0

±0.05

注記  記号は,図 及び図 による。

表 9−公称テープ幅 8 mm24 mm のエンボステープの個別寸法

単位  mm

公称テー

プ幅

B

1

以下

D

1

a)

以上

E

2

以上

F P

1

P

2

T

2

以下

W A

0

B

0

及び K

0

8

4.35 0.3 6.25

3.5

±0.05

2.0

±0.05

4.0

±0.1

2.0

±0.05 3.5 8.0

3

.

0

1

.

0


4.2

参照

12 8.2

1.5

10.25

5.5

±0.05

2.0

±0.05

4.0

±0.1∼

12.0

±0.1

b)

2.0

±0.05 6.5

12.0

3

.

0

1

.

0


16 12.1

1.5

14.25

7.5

±0.1

4.0

±0.1∼

16.0

±0.1

b)

2.0

±0.1 9.5

16.0

3

.

0

1

.

0


24 20.1

1.5

22.25

11.5

±0.1

4.0

±0.1∼

24.0

±0.1

b)

2.0

±0.1 12.5

24.0

3

.

0

1

.

0


注記  記号は,図 8,図 及び図 10 による。 

a)

部品を容易かつ確実に取り出すため,又は部品検査若しくはその他の用途のために,部品収納部の底の中心

に孔を設けてもよい。

b)

  P

1

の公称値の間隔は,4.0 mm である。

表 10−部品の傾き,水平方向の回転及び横方向の偏り

公称テープ幅

mm

部品の傾き

(設計値)

以下

部品の水平方向の回転

a)

(設計値)

以下

部品の横方向の偏り

b)

(設計値)

以下

mm

8

及び 12 10° 20° 0.5

16

及び 24 10° 10° 0.5

a)

市場では,長さ又は幅のうちいずれかが 1.2 mm 未満の部品は,部品の水平方向の回転が 10°以下の傾向が
ある。

b)

市場では,長さ又は幅のうちいずれかが 1.2 mm 未満の部品は,部品の横方向の偏りが 0.2 mm 以下の傾向が

ある。 
−  ベアダイ製品の公称テープ幅が 8 mm テープの場合,部品の横方向の偏りは,部品収納部の寸法によら

ず,0.1 mm 以下とすることが望ましい。

−  ベアダイ製品の公称テープ幅が 12 mm の場合,部品の横方向の偏りは,部品収納部の寸法によらず,

0.15 mm

以下とすることが望ましい。

4.6 

タイプ 2b−部品収納部ピッチ 1 mm の単一送り穴のエンボステープ(公称テープ幅 4 mm 

部品収納部ピッチ 1 mm の単一送り穴のエンボステープの寸法は,

図 11∼図 13 及び表 11∼表 13 による。


12

C 0806-3

:2014 (IEC 60286-3:2013)

   

図 11−タイプ 2b  エンボステープ

ポケットオフセット:  両側にそれぞれ 0.03 mm 以下

図 12−ポケットオフセット

部品の傾き

側断面又は正面断面図

部品の水平方向の回転

上面図

部品の横方向の偏り

上面図

a) 

見取り図 J b) 

見取り図 K c) 

見取り図 

図 13−部品の傾き,水平方向の回転及び横方向の偏り

部品の傾き

表 13 参照

部品の水平方向の回転

表 13 参照

A

0

部品の中心線

B

0

部 品 収 納 部 の
中心線

部品の横方向の偏り 
表 13 参照


13

C 0806-3

:2014 (IEC 60286-3:2013)

表 11−公称 4 mm 幅テープの共通寸法

単位  mm

公称テー

プ幅

D

0

E

1

G

以上

P

0

T

1

以下

P

0

累積ピッチ

許容差

4 0.80

±0.04 0.90±0.05 0.50 2.00±0.04

0.15

以上 0.40 以下

0.08

±0.1/20 ピッチ

注記  記号は,図 11 による。

表 12−公称 4 mm 幅テープの個別寸法

単位  mm

公称テー

プ幅

B

1

以下

E

2

以上

F P

1

P

2

T

2

以下

A

0

B

0

及び K

0

4 1.48

a)

 3.07

1.8

±0.03

1.0

±0.03 1.0±0.03 1.1 4.0±0.08

4.2

参照

注記  記号は,図 11 及び図 13 による。 

a)

参考値

表 13−部品の傾き,水平方向の回転及び横方向の偏り

公称テープ幅

mm

部品の傾き(設計値)

以下

部品の水平方向の回転(設計値)

以下

部品の横方向の偏り(設計値)

以下

mm

4 20

° 20°

部品寸法=0402M の場合

0.10

部品寸法=0603M の場合

0.12

部品寸法>0603M の場合

0.20

注記  記号は,図 13 による。


14

C 0806-3

:2014 (IEC 60286-3:2013)

   

4.7 

タイプ 3−送り穴が 列のエンボステープ(公称テープ幅 32 mm200 mm 

送り穴が 2 列のエンボステープの寸法は,

図 14∼図 16 及び表 14∼表 16 による。

図 14−エンボステープ

図 15−送り穴のずれ

部品の傾き

側断面又は正面断面図

部品の水平方向の回転

上面図

部品の横方向の偏り

上面図

a) 

見取り図 M N 

b) 

見取り図 c) 

見取り図 

図 16−部品の傾き,水平方向の回転及び横方向の偏り

部品の傾き

表 16 参照

部品の水平方向の回転 
表 16 参照

A

0

部品の中心線

B

0

部 品 収 納 部 の
中心線

部品の横方向の偏り 
表 16 参照


15

C 0806-3

:2014 (IEC 60286-3:2013)

表 14−公称テープ幅 32 mm200 mm のエンボステープの共通寸法

単位  mm

公称

テープ幅

D

0

D

1

a)

以上

d E P

0

T

以下

T

1

以下

P

0

の累積ピッチ

許容差

32

∼200 1.5

1

.

0

0

 2.0  0.2

±0.05 1.75±0.1 4.0±0.1 1.0  0.1  ±0.2/10 ピッチ

注記  記号は,図 14 による。 

a)

自動ピックアップ装置によって,部品を部品収納部から容易に,かつ,確実に取り出すことができるように,

部品収納部底面の中心に孔を設けてもよい。

表 15−公称テープ幅 32 mm200 mm のエンボステープの個別寸法

単位  mm

公称

テープ

B

1

以下

F P

1

a)

P

2

ずれ

(Skew)

以下

T

2

以下

A

0

B

0

及び K

0

32 23.0

14.2

±0.1 4.0±0.1

∼32.0±0.1

2.0

±0.1 28.4±0.1 0.05 12.5

32.0

±0.3

4.2

参照

44 35.0

20.2

±0.1 4.0±0.1

∼44.0±0.1

2.0

±0.15 40.4±0.1 16.0

44.0

±0.3

56 46.0

26.2

±0.1 4.0±0.1

∼56.0±0.1

2.0

±0.15 52.4±0.1 20.0

56.0

±0.3

72 60.0

34.2

±0.30

4.0

±0.15

∼72.0±0.15

2.0

±0.2 68.4±0.1 0.1 30.0

72.0

4

.

0

3

.

0


88 76.0

42.2

±0.30

84.4

±0.1 88.0

4

.

0

3

.

0


104 91.0

50.2

±0.35

4.0

±0.20

∼72.0±0.20

2.0

±0.25 100.4±0.2

0.15 35.0

104.0

5

.

0

3

.

0


120 107.0

58.2

±0.35

116.4

±0.2

40.0 120.0

5

.

0

3

.

0


136 123.0

66.2

±0.40

4.0

±0.25

∼72.0±0.25

2.0

±0.3 132.4±0.2

136.0

5

.

0

3

.

0


152 139.0

74.2

±0.40

148.4

±0.3

152.0

6

.

0

3

.

0


168 153.0

82.2

±0.45

4.0

±0.30

∼72.0±0.30

2.0

±0.35 164.4±0.3

0.2 168.0

6

.

0

3

.

0


184 169.0

90.2

±0.45

180.4

±0.3

184.0

6

.

0

3

.

0


200 185.0

98.2

±0.50

4.0

±0.35

∼72.0±0.35

2.0

±0.4 196.4±0.3

200.0

6

.

0

3

.

0


注記  記号は,図 14 及び図 15 による。 

a)

  P

1

の公称値の間隔は,4.0 mm である。

表 16−部品の傾き,水平方向の回転及び横方向の偏り

公称テープ幅

mm

部品の傾き(設計値)

以下

部品の水平方向の回転(設計値)

以下

部品の横方向の偏り(設計値)

以下

mm

32

,44 及び 56 10° 10° 1.0

72

∼200 5° 10° 1.0

注記  図 16 参照

4.8 

タイプ 4−個片化したベアダイ及びその他表面実装部品のための,上面カバーテープをもたない粘

着式プラスチックパンチテープ(公称テープ幅 8 mm12 mm16 mm 及び 24 mm 

個片化したベアダイ及びその他表面実装部品のための,上面カバーテープをもたない粘着式プラスチッ

クパンチテープの寸法は,

図 17∼図 19 及び表 17∼表 19 によるほか,次による。

タイプ のキャリアテープは,個片化したベアダイのような部品を自動実装するために,設計している。


16

C 0806-3

:2014 (IEC 60286-3:2013)

   

部品は,粘着フィルム上の開口部に装着する。装着部の開口寸法は,寸法 V

1

及び V

2

(多様な部品のラン

ドパターンに対応できるようにするため,実用上の最大寸法とする。

)で表す仮想境界である。部品の位置

決め及び装着位置のずれは,8.4.2 の規定による。

図 17−粘着式プラスチックパンチテープの寸法(部品装着部ピッチ 4 mm

図 18−部品装着部ピッチ 2 mm の例

単位  mm

図 19−部品の水平方向の回転及び横方向の偏り


17

C 0806-3

:2014 (IEC 60286-3:2013)

表 17−粘着式プラスチックパンチテープの共通寸法

単位  mm

公称

テープ幅

D

0

E

1

P

0

P

2A

T

1

G T  W

1

P

0

累積ピッチ

許容差

8

,12,16

及び 24

1.5

05

.

0

0

 1.75

±0.1 4.0±0.025

W

=8 及び 12

の場合

2.0

±0.05

0.1

以下

0.75

以上

1.1

以下

a)

b)

及び

c)

参照

±0.2/10 ピ

ッチ

W

=16 及び 24

の場合

2.0

±0.1

注記  記号は,図 17∼図 19 による。 

a)

粘着テープの間隔 W

1

は,部品の仕様(寸法及び専有面積)によって,受渡当事者間で決定する寸法である。

その目的を,次に示す。

1)

部品の吸着を確実にするために,粘着力を最小化する。これは,粘着フィルムとの接触面が 10 mm

2

以上の

部品にとって特に重要である。

2)

テープを巻き取るとき,及び引き出すときに,部品を装着部にしっかり保持する。

b)

  W

1

は,一般的に W

1

≦(1/2×部品の V

2

方向の寸法)になる(

図 17 参照)。

c)

  W

1

の中心は,F

A

の位置と一致している。

表 18−粘着式プラスチックパンチテープの個別寸法

単位  mm

公称テープ幅

F

A

P

1

V

1

V

2

8 3.50

±0.05

2.0

±0.05

4.0

±0.1

1.5 3.1

8.0

2

.

0

1

.

0

3.1 3.1

12 5.50

±0.05

2.0

±0.05

4.0

±0.1∼12.0±0.1

a)

1.5 6.35

12.0

2

.

0

1

.

0

3.1 6.35

6.35 6.35

16 7.50

±0.05 4.0±0.1∼16.0±0.1

a)

6.35 10.2

16.0

2

.

0

1

.

0

10.2 10.2

24 11.50

±0.05 4.0±0.1∼24.0±0.1

a)

10.2 17.3

24.0

2

.

0

1

.

0

14.0 17.3

注記 1  タイプ 1a,タイプ 1b,タイプ 2a 及びタイプ 2b で規定している寸法 E

2

は,最小値だけであり,

タイプ 4

では,の最大値から E

1

を引くことによって参考寸法を導くことができる。

注記 2  記号は,図 17∼図 19 による。 

a)

    P

1

の公称値の間隔は,4.0 mm である。

表 19−部品の水平方向の回転及び横方向の偏り

公称テープ幅

mm

部品の水平方向の回転(設計値)

部品の横方向の偏り(設計値)

mm

8

,12,16 及び 24 5°以下

P

1

=2 の場合

0.05

以下

P

1

=4 の場合

0.1

以下


18

C 0806-3

:2014 (IEC 60286-3:2013)

   

テープ内の部品の極性及び向きの要求事項 

5.1 

全てのタイプに対する要求事項 

全てのタイプに対する要求事項は,次による。

a)

全ての極性をもつ部品は,一方向に整列させる。2 端子の部品は,個別規格に規定がない場合には,

陰極側を送り穴側とする又はテーピングのトレーラ部側とする。

b)  2

個以上の端子をもつフラットパッケージ(例えば,チップキャリア及び SO パッケージ)部品は,

個別規格に規定がない場合,1 番端子を送り穴側とする。

c)

2

個以上のパッド及び端子をもつダイ製品(ベアダイ又はバンプダイ)は,個別規格に規定がない場

合には,1 番パッドを送り穴側とする。

d)  IEC 60191-2

によるスタンプリード形部品は,端子が 1 個側をテープの送り穴に最も近い部品収納部

側に向け,実装面側を部品収納部の底面側とする(

“底面側”については,10.1 参照)

e)

同一方向に 2 端子をもつ水晶発振子は,端子側を送り穴側とする。

f)

その他の形状又は端子構造の部品に対する極性又は向きは,個別規格に規定する。

注記  極性及び向きに関する参考図を図 19A の a)c)に示す。−は,陰極側の位置を表し,図 19A a)

に示す。●点は,1 番端子の位置を表し,

図 19A b)に示す。1 番端子の位置が図 19A b)のよう

にできない場合の位置を,

図 19A c)に示す。

a) 

陰極が左上 b) 

1

番端子が左上 c) 

1

番端子が右上 

図 19A−極性及び向きに関する参考図

5.2 

タイプ 1a に対する要求事項 

タイプ 1a は,実用上,キャリアテープの両面から部品の取り出しができる。部品の実装面側がキャリ

アテープの底面側又は上面側となる場合がある(

“上面側”については,10.1 参照)

。ある種の表面実装部

品のように,部品の実装側を反転する必要がある場合には,キャリアテープを巻き戻して,反対方向のカ

バーテープを剝がすことによって,部品の向きを反転できる。

5.3 

タイプ に対する要求事項 

一般的に,部品の非実装面をテープの底面側の接着材層に,貼り付ける。この向きは,部品の保持のた

めのカバーテープがないので,開口した収納部内での元の位置を維持しているかについての付加的な外観

検査及び調査試験を可能にする。フリップチップ又は WLCSP(ウェーハレベルチップサイズパッケージ)

の場合には,部品は,その目的で設計した特殊な接着材層に“バンプを上向き”状に置いてもよい。粘着

テープに対して“バンプを下向き”方向は,バンプを磨滅又は機械的取扱いに起因する損傷から保護する。


19

C 0806-3

:2014 (IEC 60286-3:2013)

キャリアテープの要求事項 

6.1 

テーピング材料 

テーピング材料及びテーピング方法は,静電気に弱い部品が損傷しないように選定する。

6.2 

最小曲げ半径(全てのタイプに適用) 

テープを

表 20 に示すテープ幅ごとの最小曲げ半径(キャリアテープの底側で測定。図 20 参照。)で曲

げたとき,テープの損傷がなく,かつ,部品はテープ内での位置及び向きを維持しなければならない。

テープの材料は,

表 20 に規定する半径に,特別の補助なしで容易に曲げることができる特性をもつこ

とが望ましい。

部品を収納したテープは,損傷することなく,

表 20 に規定する半径の周りに巻き付けることができな

ければならない。

図 20−曲げ半径

表 20−最小曲げ半径

単位  mm

公称テープ幅

部品間ピッチ  P

1

最小曲げ範囲  R

min

タイプ 1a,タイプ 1b,タイプ 2a

タイプ 2b 及びタイプ に適用)

最小曲げ範囲  R

min

タイプ だけに適用)

b)

4 1

25

25

8 1

,2 及び 4 25

25

12 2

,4 及び 8 30

a)

 50

16 4

,8,12 及び 16 30

50

24 4

,8 及び 12 30

50

24 16

及び 24 30

89

32 4

∼32 40

適用しない

44 4

∼44 40

適用しない

56 4

∼56 50

適用しない

72

∼200 4∼72

b)

 75

適用しない

a)

パンチテープについては,最小曲げ半径は 25 mm とする。

b)

部品を装着したテープの最小曲げ半径は,部品装着部の V

1

方向の部品寸法に比例する。個片化したベアダイ

を装着した 24 mm 幅テープで部品装着部間ピッチ P

1

図 17 参照)が 16 mm の場合,最小曲げ半径は,100 mm

が望ましい。必要がある場合,有効なリールのハブ径(N

図 24)を確保するために,テープのトレーラ部を

長くして巻きつけることができる。

6.3 

テープの反り 

テープの反りは,

図 21 に示すように,テープを引っ張らない状態で測定する。テープの反りは,キャ


20

C 0806-3

:2014 (IEC 60286-3:2013)

   

リアテープ長さ 250 mm 当たり,いずれの方向にも 1 mm 以下とする。

注記  この規格は,包装材メーカから部品メーカに納入するときの仕様に適用するものではなく,部

品メーカと使用者との間で使用するためのものである。したがってこの規定は,レコード巻き

リールだけに適用する内容である。

図 21−テープの反り(上面図)

カバーテープの要求事項(タイプ 1a,タイプ 1b,タイプ 2a,タイプ 2b 及びタイプ に適用) 

タイプ 1a,タイプ 1b,タイプ 2a,タイプ 2b 及びタイプ のカバーテープの要求事項は,次による。

a)

カバーテープは,送り穴(

タイプ 1a,タイプ 1b,タイプ 2a,タイプ 2b 及びタイプ 3)及び細長い送

り穴(

タイプ 3)を塞いではならない。

b)

カバーテープの材質及び接着材は,部品の機械的及び電気的な特性並びに表示に悪影響を与えてはな

らない。

c)

キャリアテープ又はカバーテープに部品が付着してはならない。

d)

カバーテープは,剝離していてはならない。

e)

カバーテープは,キャリアテープの端からはみ出してはならない。

f)

上面カバーテープは,キャリアテープの隣り合う二つの部品収納部間の表面に接着してはならない。

注記  例外として,薄い部品の場合は,テープの巻取り又は引出しのときに部品収納部間を移動し

ないように,剝離強度の許容範囲内で上面カバーテープと,部品収納部間のキャリアテープ

表面とを,ドットシールしてもよい(

図 21A 参照)。

図 21A−部品収納部間の表面をドットシールしたときの参考図

ドットシール

上面図


21

C 0806-3

:2014 (IEC 60286-3:2013)

g)

カバーテープの破断強度は,10 N 以上とする。

h)  剝

離強度試験における,引き剝がすときのカバーテープと引き出す方向との角度は,165°∼180°と

する。このとき,カバーテープは,引出し方向の両側に沿ってキャリアテープに均一に付着させる。

i)

引剝し速度は 300 mm/min±10 mm/min とし,剝離強度は

表 21 による。

表 21−剝離強度

公称テープ幅

mm

剝離強度

N

4 0.1

∼0.7

8 0.1

∼1.0

12

∼56 0.1∼1.3

72

∼200 0.1∼1.5

タイプ 1a,タイプ 1b 及びタイプ 2b:寸法記号が 0603M 又はより小さい極小部品の場合,質量が非常に小さいの

で,カバーテープを剝離するときに部品収納部から飛び出す可能性がある。このような部品に対しては,剝離強度と
して,0.2 N±0.1 N とすることが望ましい。剝離強度は,時間経過によって経年変化することがあるため,テーピン

グ後 7 日間以上,この値を満足できることが望ましい。

適正なカバーテープの剝離強度を維持するために,テープの逆曲げ(カバーテープを内側にした曲げ)してはなら

ない。

部品のテーピング及び追加要求事項 

8.1 

全てのテープに適用 

部品は,テープの部品収納・装着部から落下してはならない。一般に,キャリアテープの片側(エンボ

ステープ)又は両側(パンチテープ)のカバーテープによって落下しないようにしている。

タイプ 1a,タ

イプ 1b,タイプ 2a,タイプ 2b 及びタイプ のカバーテープの要求事項を,箇条 に示す。タイプ では,

テーピングするときに粘着テープによって部品を保持するため,カバーテープを用いない。

隣接したテープは,リール内で互いに付着してはならない。

テープの材質は,テーピングした部品を保管するのに適切な,次の特性でなければならない。

−  端子にマイグレーションが発生する危険がない。

−  端子のはんだ付けを困難とするガスの放出,又は化学変化による部品の特性若しくは端子が劣化する

原因となるガスの放出がない。

テープの材質は,テーピングした部品を装着機に供給するときの,テープの引出しによって破断するよ

うな経年変化及び強度の劣化があってはならない。キャリアテープの材質は,実装時に部品の適切な供給

を妨げるような剝離があってはならない。

引出し方向におけるテープの破断強度は,10 N 以上とする。接続用テープは,キャリアテープ及びカバ

ーテープの表面に付着が可能で,キャリアテープ及びカバーテープの搬送を妨害しない性能をもつことが

望ましい。テープをつなぎ合わせる場合には,継ぎ目のそれぞれの側での送り穴のずれは,どの方向に対

しても±0.15 mm 以下とする。

包装材料及び装着機器内部での,摩擦,剝離などで発生する静電気による電子部品の障害及び実装不良

を最小限にするために,静電気電荷の発生及び漏えい(洩)を抑制するような包装材料を選定すること,

並びにテーピング機及び実装機の稼働時に静電気の発生しにくい運転環境を考慮することが望ましい。

注記  参照する規格類として,IEC 61340-5-1 及び IEC/TR 61340-5-2 がある。


22

C 0806-3

:2014 (IEC 60286-3:2013)

   

8.2 

タイプ 1b に対する特定の要求事項 

返り,毛羽及び戻りは,最小限にとどめることが望ましく,部品を取り出すときに影響があってはなら

ない。毛羽は,部品実装に不都合な影響があってはならない。

テーピングの厚さ(及び T

3

,部品収納部(A

0

及び B

0

)及び深さ(K

0

)の寸法の推奨測定方法は,

属書 による。

8.3 

タイプ 2b に対する特定の要求事項 

エンボス及びカバーテープは,微粉の発生がない帯電防止特性をもつプラスチックを用いる。

エンボステープの素材は,使用するクリーンルームのクラスに適した材料であることが望ましい。

8.4 

タイプ に対する特定の要求事項 

8.4.1 

一般事項 

部品は,キャリアテープの粘着面から脱落せずに,自動実装のための固定位置を維持しなければならな

い。部品は,粘着面にしっかり固定していなければならない。部品は,粘着面に固定した後に横方向及び

回転方向にずれてはならない。

引出し中に,部品は,損傷及び粘着剤残さの付着がなく,キャリアテープから容易に取り出すことがで

きなければならない。

粘着剤は,位置ずれ及び剝がれがあってはならない。

8.4.2 

座標システム 

タイプ の座標システムの要求事項は,次による。

a)

図 22 で示す座標システムは,粘着式プラスチックパンチキャリアテープ上の部品の配置と共に,キャ

リアテープの寸法を示す。

b)

横座標は,

連続テープの全長にわたる送り穴の過半数の中心部を一列に整列した無限長の 0−0 基準軸

である。

c)

縦座標は,横座標に対して垂直な直線であって,かつ,横座標に沿って一列に整列した各送り穴の中

心の位置ごとに構成する直線である。

d)

粘着式プラスチックパンチキャリアテープの部品装着部は,キャリアテープの長さ方向にあらかじめ

指定した間隔で部品を装着するための仮想境界で構成する。

e)

横座標及び縦座標からの距離で表す横方向及び縦方向の座標位置は,個々の仮想境界内に装着する部

品の水平面内の中心に対応する部品目標中心点の位置である。

f)

部品の中心は,仮想境界内の部品目標中心点から直径 0.2 mm 以内とする(

図 22 及び図 23 参照)。

g)

部品の回転は,送り穴の横座標の中心軸から 5°  以下とする(

図 19 参照)。

h)

表 17 及び表 18 に規定した許容差を遵守することによって,次の重要基準の維持が確実になる。

1)

全ての送り穴の中心を通る横座標に沿った正確な整列

2)

キャリアテープの全長にわたる送り穴の一貫したピッチ

3)

全ての送り穴の一定した直径

4)

キャリアテープ内の部品の極性及び向き


23

C 0806-3

:2014 (IEC 60286-3:2013)

表 22−部品の目標位置

単位  mm

公称テープ幅

F

A

P

2A

8 3.5 2.0

12 5.5 2.0

16 7.5 2.0

24 11.5 2.0

図 22−タイプ 4  座標システム

8.4.3 

部品の位置及び横方向の偏り(図 19 及び図 23 参照) 

タイプ の部品の位置は,タイプ 1a,タイプ 1b,タイプ 2a,タイプ 2b 及びタイプ のように部品収納

部から決定するのではなく,P

2A

及び F

A

による絶対的な位置としての仮想目標位置によって決める。異な

ったキャリアテープ寸法に対する送り穴の中心を起点とした,この目標点の絶対的位置を,

表 22 に示す。

この目標位置から実際の部品位置までの最大位置ずれは,

図 23 b)に示し,プラス及びマイナスの許容差

がある。この位置ずれは,部品配置システムの精度によるものであり,キャリアテープの精度によるもの

ではない。

タイプ のキャリアテープで部品を供給する場合は,使用者が部品の水平面内での回転及び横方向の位

置ずれの最大値を指定するのが,一般的である。ピックアップ位置における部品の配置位置の繰返し精度

が重要である場合には,

図 23 の  a)及び b)よりも厳しい許容差となる。部品は,キャリアテープの上面か

らはみ出してはならない。

図 23 a)に示すように,部品の厚さ(Z)は,パンチキャリアテープの厚さ(T

を超えてはならない。


24

C 0806-3

:2014 (IEC 60286-3:2013)

   

図 23−部品のクリアランス及び位置決め方法

8.5 

ダイ製品の入っているテープに対する特定の要求事項 

8.5.1 

一般事項 

ベアダイ及びバンプ付きベアダイ(フリップチップ)のようなダイ製品は,テーピング中,搬送中,保

存中及び取出中に損傷しないように,特殊な取扱いを要求する。これらの製品タイプに対して設計したテ

ープは,通常,ダイを保護すること,並びにエッジ及びコーナーのチッピングの発生防止,また,バンプ

付きベアダイの場合,バンプを保護するための信頼できる設計上の特徴を保有している。非常に薄いダイ

は,隣り合った部品収納部間でカバーテープの下にすべり込むことがないように,特別な注意を払うこと

が望ましい。

ダイ製品の推奨取扱いに関する更に詳しいガイダンスを参照する。

注記  ガイダンスとして,IEC/TR 62258-3 がある。

テーピングをダイ製品に用いる場合は,次の事項を考慮することが望ましい。

8.5.2 

ダイ製品向けテープ設計 

タイプ 1a,タイプ 2a 及びタイプ 2b は,ダイの角と部品収納部の角とが接触することがないように収納

部に特別な設計上の配慮をすることが望ましい。

タイプ 2a 及びタイプ 2b は,バンプを下側にしてダイを部品収納部に置く場合には,部品収納部底部に

バンプ付きベアダイを保護するための特殊な特徴をもつことが望ましい。

タイプ は,本質的にダイ製品に対して設計しているため,特別な特徴を要求しない。

注記  タイプ 1b 及びタイプ は,ダイ製品への使用には適さない。

8.5.3 

クリーン度 

ダイ製品を収納するためのテープは,クリーンルームに用いるクラスの要求事項を満たさなければなら

ない。テープの入ったシールドバックは,クリーンルームのような適切な環境下だけで開封する。

テープは,取扱い中及び保管中にダイの表面に付着し,損傷の原因となるようなバリ及び微小粒子が発

生してはならない。

カバーテープを引き剝がすときに,ダイ製品に付着及び損傷を起こす,繊維及び残さがないことを確実

にするために,注意を払うことが望ましい。

8.5.4 

ダイ製品の横方向の動き(タイプ 1,タイプ 2a 及びタイプ 2b に適用) 

ダイ製品の角は壊れやすいため,キャリアテープの部品収納部は,挿入,取出し及び搬送の間,部品収


25

C 0806-3

:2014 (IEC 60286-3:2013)

納部内でダイの横方向への動きが最小限になるように設計することが望ましい。

ダイ製品は,一般に横方向への偏りを最小にするために厳しい許容差が必要となる。

8 mm

幅キャリアテープの横方向の偏りは,0.1 mm 以下とすることが望ましい。キャリアテープ幅が 8

mm

を超える場合の横方向の偏りは,0.15 mm 以下とすることが望ましい。

リールの要求事項 

9.1 

寸法 

9.1.1 

一般事項 

テープ巻取りに関係するリールの重要寸法は,次による。部品及びカバーテープがリールからはみ出さ

ないように部品総数を選定する(径方向)

9.1.2 

リール寸法 

リール寸法は,

図 24 及び表 23 による。

図 24−リール


26

C 0806-3

:2014 (IEC 60286-3:2013)

   

表 23−リール寸法

単位  mm

公称テープ幅

リール径

a)

ハブ径

リール内側幅

W

1

b)

リール外側幅

W

2

リール内側幅

W

3

リール内側幅

W

3

以下

以上

以下

以上

以下

4 180 50 4.2

+0.75

7.95 3.9

5.95

8

382

50 8.4

+1.5 14.4

7.9

10.9

12 60

d)

 12.4

+2 18.4

11.9

15.4

16 60

16.4

+2 22.4

15.9

19.4

24 60

c)

 24.4

+2 30.4

23.9

27.4

32 80

32.4

+2 38.4

31.9

35.4

44 80

44.4

+2 50.4

43.9

47.4

56 100

56.4

+2 62.4

55.9

59.4

72

609 150

72.4

以上 89.0 テープ幅に応じた適切な寸法にする。

88 88.4

以上 105.0

104 104.4

以上 121.0

120 120.4

以上 137.0

136 136.4

以上 153.0

152 152.4

以上 169.0

168 168.4

以上 185.0

184 184.4

以上 201.0

200 200.4

以上 217.0

注記  記号は,図 24 による。 

a)

推奨の公称リール径は,180 mm,254 mm,284 mm,330 mm,360 mm,382 mm 及び 560 mm である。市場で

は大きいリール径を導入する傾向がある。

b)

ハブの位置で測定する。

c)

タイプ 4 のハブ径は,100 mm 以上とする。

d)

パンチテープの場合,最小径は 50 mm とする。

9.1.3 

リール穴の寸法 

リール穴の寸法は,

図 25 及び表 24 による。

図 25−リール穴の位置


27

C 0806-3

:2014 (IEC 60286-3:2013)

表 24−リール穴寸法

単位  mm

記号

寸法(全てのテープに適用)

1.5

以上

20.2

以上

12.8

以上

0.5B

注記  記号は,図 25 による。

リールのハブに,テープのトレーラ部を収納するハブ溝を設けてもよい。そのときは,リールのハブ溝

に対応する適切なリール窓部を設ける。

9.2 

表示 

リールには,ラベル表示のための領域を設けなければならない。ラベルは,送り穴と反対側のフランジ

の外側に貼り付ける(

図 26 参照)。

リールへの表示は,部品の個別規格の要求事項による。

部品の個別規格の要求事項以外の情報の記述は,可読文字又は光学式文字認識(OCR)

,バーコード,

磁気方式などの機械読取用のコード形式であってもよい。

バーコードを用いる場合は,JIS X 0503 に規定するコード 39 を推奨する。光学式文字認識(OCR)の場

合は,OCR-B を用いることが望ましい。

注記 OCR-B は,JIS X 9001 に規定している。

10 

テープ巻取りの要求事項 

10.1 

全てのタイプに適用 

部品を装着したテープは,フィーダの後から見て,送り穴が左側の向きでテープが挿入できるように巻

く。

部品を装着したテープは,損傷することなく,ハブ(

図 24 の寸法 参照)に巻き付けることができな

ければならない。

部品を装着したテープは,自動実装機で使用できるリールに巻く。

部品の実装面側は,テープの底面側とする。底面側とは,テープをリールに巻いたとき,見えない方の

面である(

図 26 参照)。

図 26−テープ巻取り及びリール上のラベル位置


28

C 0806-3

:2014 (IEC 60286-3:2013)

   

10.2 

タイプ 1a に対する特定の要求事項 

タイプ 1a は,カバーテープが両面にある。実装側を反転する必要がある場合(表面実装部品では可能

性がある。

)には,テープを巻き直す。そして片側のカバーテープを剝がし,部品を逆さにする。

10.3 

タイプ に対する特定の要求事項 

一般的に,テープ内の部品を保護するためには,通常のリーダ部を含むテープをリールに巻くことでよ

い。ただし,さらなる保護のため,又はリーダが不十分な場合には,静電気拡散性をもつ保護材をリール

全体の周りに巻いてもよい。

10.4 

リーダ部及びトレーラ部 

10.4.0A 

一般事項 

リーダ部及びトレーラ部は,

図 27 によるほか,次による。

図 27−リーダ部及びトレーラ部

10.4.1 

リーダ部 

タイプ 1a,タイプ 1b,タイプ 2a,タイプ 2b 及びタイプ のテープにおいて,リーダ部は長さ 400 mm

以上とし,そのうち部品を収納していない長さ 100 mm 以上の部分は,カバーテープでシールしたテープ

とする。リーダ部の全てが,カバーテープでシールした部品を収納していないテープであってもよい。

カバーテープをもたない

タイプ のテープのリーダ部は,長さ 100 mm 以上の部品を装着していないテ

ープとする。

10.4.2 

トレーラ部 

トレーラ部は,部品を収納していない長さ 160 mm 以上のカバーテープでシールしたテープ部分とする。

引出しによってテープの最後の部分の巻きがリールから解けるとき,テープは,リールのハブから外れな

ければならない。

10.5 

リサイクル 

テープ及びリールは,リサイクル可能な材料であることが望ましい。このような材料をリールに使用す

る場合には,リサイクルマークをリールに表示する。

リサイクルマークの材料表示は,JIS K 6999 によることが望ましい。

10.6 

部品欠落数 

1

リール当たりの最大欠落部品数は,1 個又は 0.025 %のうちいずれか大きい方とする。

部品は,連続して 2 個以上が欠落してはならない。


29

C 0806-3

:2014 (IEC 60286-3:2013)

附属書 A

(規定)

タイプ 1b に適用する推奨測定方法

A.1 

キャリアテープ厚さ(及び T

3

)の測定方法

この測定に用いる測定器は,測定力 1.5 N 以下の外側マイクロメータとする。測定子の材質は,超硬合

金とし,部品収納部の膨らみを含めたテープ厚さを測定するために,先端径をφ2.0 mm とすることが望ま

しい。

キャリアテープ厚さを 0.001 mm の精度で測定する。送り穴側の平たん(坦)面を測定することによっ

て,プレス加工による裏面の膨らみを含めない寸法を とする。また,プレス部を測定して,プレス加工

による裏面の膨らみを含めた寸法を T

3

とする。

キャリアテープ厚さの断面の測定位置を

図 A.1 に示す。

図 A.1−キャリアテープ厚さの断面の測定位置

A.2 

部品収納部(A

0

及び B

0

の測定方法

測定器は,10 倍以上の読取りスケール付き拡大鏡又はこれと同等以上の精度をもつものを用いる。

部品収納部寸法 A

0

及び B

0

は,

図 A.2 に示すように,プレス加工による基材の戻りを含んだ最小値を,

テープ上面から測定が可能な適切な光源を用いて測定する。このとき,毛羽は,寸法に含めない。

図 A.2−部品収納部断面

A.3 

部品収納部深さ(K

0

)の測定方法

プレスによる部品収納部深さ K

0

は,次の 2 点の段差を測定して,プレスによる部品収納部深さとする(

A.3

参照)

最小値

最小値

最小値

最小値

キャリアテープ

厚さ  T

3

キャリアテープ
厚さ  T

T

3

測定位置

T

測定位置

送り穴

部品収納部


30

C 0806-3

:2014 (IEC 60286-3:2013)

   

−  部品収納部底面の中心

−  その部品収納部と,隣接する送り穴との中間点表面

部品収納部深さ K

0

に対する非接触方式を用いた測定例を,

図 A.3 に示す。

図 A.3−部品収納部(プレス部)深さ寸法

参考文献  JIS X 9001  光学式文字認識のための字形(英数字)

JIS K 6999

  プラスチック−プラスチック製品の識別及び表示 

注記  対応国際規格:ISO 11469,Plastics−Generic identification and marking of plastics products

(IDT)

IEC 60286-3-1:2009

,Packaging of components for automatic handling−Part 3-1: Packaging of surface

mount components on continuous tapes

−Type V−Pressed carrier tapes

IEC 60286-3-2:2009

,Packaging of components for automatic handling−Part 3-2: Packaging of surface

mount components on continuous tapes

−Type VI−Blister carrier tapes of 4 mm width

IEC 61340-5-1

,Electrostatics−Part 5-1: Protection of electronic devices from electrostatic phenomena

−General requirements

IEC/TR 61340-5-2

,Electrostatics−Part 5-2: Protection of electronic devices from electrostatic

phenomena

−User guide

IEC/TR 62258-3

,Semiconductor die products−Part 3: Recommendations for good practice in handling,

packing and storage

部品収納部と,隣接する送
り穴との中間点表面

部品収納部底面の中心

部品収納部深さ K

0