>サイトトップへ >このカテゴリの一覧へ

B 8364-2000

(1) 

まえがき

この規格は,工業標準化法に基づいて,日本工業標準調査会の審議を経て,通商産業大臣が改正した日

本工業規格である。これによって,JIS B 8364 : 1994 は改正され,この規格に置き換えられる。


日本工業規格

JIS

 B

8364

-2000

液圧用繊維補強ゴムホースアセンブリ

Textile reinforced rubber hose assemblies

for hydraulic use

序文  この規格は,1994 年に改正された JIS B 8364 を元に,次の日本工業規格の制定及び改正に伴い,こ

れらの規格との整合性を配慮し,改正された日本工業規格である。

JIS K 6330-2

  ゴム及び樹脂ホース試験方法−第 2 部:耐圧性試験

JIS K 6330-4

  ゴム及び樹脂ホース試験方法−第 4 部:低温試験

JIS K 6330-8

  ゴム及び樹脂ホース試験方法−第 8 部:衝撃圧力試験

JIS K 6379

  液圧用繊維補強ゴムホース

JIS Z 8301

  規格票の様式

1.

適用範囲  この規格は,−40∼+100℃の温度範囲において,鉱物性作動油及び水成系作動油(

1

)

に使用

する呼び径 5∼51 までの 4 種類の繊維補強ゴムホースアセンブリ(以下,ホースアセンブリという。

)の性

能について規定する。

(

1

)

ソリュブル作動油,油と水とのエマルジョン系作動油,水-グリコール系作動油,水などの液圧

用作動油をいう。

2.

引用規格  次に掲げる規格は,この規格に引用されることによって,この規格の規定の一部を構成す

る。これらの引用規格のうちで,発行年を付記していない引用規格は,その最新版(追補を含む。

)を適用

する。

JIS B 8363

  液圧用ホースアセンブリ継手金具及び附属金具

JIS K 6330-2

  ゴム及び樹脂ホース試験方法‐第 2 部:耐圧性試験

備考  ISO 1402 : 1994, Rubber and plastics hoses and hose assemblies−Hydrostatic testing からの引用事

項が,この規格の該当事項と同等である。

JIS K 6330-4

  ゴム及び樹脂ホース試験方法−第 4 部:低温試験

備考  ISO 4672 : 1988, Rubber and plastics hoses−Sub-ambient temperature flexibility tests からの引用

事項が,この規格の該当事項と同等である。

JIS K 6330-8

  ゴム及び樹脂ホース試験方法−第 8 部:衝撃圧力試験

備考  ISO 6803 : 1994, Rubber or plastics hoses and hose assemblies−Hydraulic-pressure impulse test

without flexing

が,この規格と一致している。

JIS K 6379

  液圧用繊維補強ゴムホース

備考  ISO 4079 : 1991, Rubber hoses and hose assemblies − Textile-reinforced hydraulic type −


2

B 8364-2000

Specification

からの引用事項は,この規格の該当事項と同等である。

JIS Z 8703

  試験場所の標準状態

3.

種類及び記号

3.1

種類  ホースアセンブリの種類は,最高使用圧力によって,以下の 4 種類に分類し,使用する繊維

補強ゴムホース(以下,ホースという。

)及び継手金具(以下,継手という。

)によって,

表 のとおり区

分する。

なお,最高使用圧力とは,連続して使用できる最高圧力(ゲージ圧力)をいう。

タイプ 1:1 層繊維編組補強ゴムホース

タイプ 2:1 層繊維編組補強ゴムホース

タイプ 3:2 層繊維編組補強ゴムホース

タイプ 4:1 層又は 2 層繊維編組補強ゴムホース

表 1  ホースアセンブリの種類

呼び記号  ホースの

種類

最高使用圧力

(MPa)

ホ ー ス 及 び 継 手 の
呼び径

使用する継手

T1-5 3.4

5

T1-6.3 2.8

6.3

T1-8 2.8

8

R

,G

T1-10 2.8

10

T1-12.5 2.8

12.5

C

,4C,9C

T1-16

タイプ 1

2.4 16

T2-5 8.0

5

S

,4S,9S

T2-6.3 7.5

6.3

T2-8 6.8

8

F

,M,MC

T2-10 6.3

10

T2-12.5 5.8

12.5

UF

,GO

T2-16 5.0

16

T2-19 4.5

19

T2-25

タイプ 2

4.0 25

T3-5 10.3

5

T3-6.3 8.6

6.3

T3-8 8.3

8

T3-10 7.8

10

T3-12.5 6.9

12.5

T3-16 6.0

16

T3-19 5.2

19

T3-25 3.9

25

T3-31.5

タイプ 3

2.6 31.5


3

B 8364-2000

呼び記号  ホースの

種類

最高使用圧力

(MPa)

ホ ー ス 及 び 継 手 の
呼び径

使用する継手

T4-5 16.0

5

T4-6.3 14.5

6.3

T4-8 13.0

8

T4-10 11.0

10

T4-12.5 9.3

12.5

T4-16 8.0

16

T4-19 7.0

19

T4-25 5.5

25

T4-31.5 4.5

31.5

T4-38 4.0

38

T4-51

タイプ 4

3.3 51

備考1.  ホースの種類及びホースの呼び径は,JIS K 6379による。

2.

継手の呼び径及び使用する継手は,JIS B 8363 による。

3.  F

,M,MC,UF 及び GO 以外の継手を使用することを推奨する。 

3.2

表示記号  ホースアセンブリの表示記号は,次の例による。ただし,これは配列を規定するもので

はない。

      呼び記号    ホースアセンブリの長さ    一端の継手の記号    一端の継手の記号

4.

性能  ホースアセンブリの性能は,8.試験方法によって試験し,表 の規定に適合しなければならな

い。

表 2  性能

項目

性能

主な試験条件

適用箇条

耐圧

漏れ,その他の異常があってはな

らない。

表 の耐圧試験圧力で 30∼60s。

8.1

破壊圧力

継手の離脱,ホースの破裂など異
常があってはならない。

耐圧試験後,

表 の最小破壊

試験圧力。

8.2

耐圧性

長さ変化

長さ変化率+2∼−4%の範囲内

でとする。

表 の最高使用圧力で 1min。

8.3

耐 疲 労 性

(

2

)

衝撃圧力

ホース内面ゴム層の膨れ,き裂発

生,漏れ,破壊,その他の異常が
あってはならない。

耐圧試験後,油温 93℃±3℃最

高使用圧力の 133%(呼び径

31.5

以上は 100%)の最高衝撃

圧力を 20 万回。

8.4


4

B 8364-2000

項目

性能

主な試験条件

適用箇条

低温曲げ

折れ,ひび割れ,その他の異常が

あってはならない。

−40℃±2℃,24

0

1

時間放置

後,

表 の最小曲げ半径で曲

げる。

8.5

耐低温性

耐圧

漏れ,その他の異常があってはな
らない。

低温曲げ試験後,

表 の耐圧

試験圧力で 30∼60s。

(

2

)

耐疲労性は,タイプ2,3,4について行う。

参考  通常の衝撃圧力試験温度は,100℃±3℃で行う。 

表 3  ホースアセンブリの耐圧試験圧力及び最小破壊試験圧力

単位  MPa

タイプ 1

タイプ 2

タイプ 3

タイプ 4


最高
使用
圧力

耐圧
試験
圧力

最小
破壊
試験

圧力

最高
使用
圧力

耐圧
試験
圧力

最小
破壊
試験

圧力

最 高
使 用
圧力

耐圧
試験
圧力

最小
破壊
試験

圧力

最 高
使 用
圧力

耐 圧
試 験
圧力

最小
破壊
試験

圧力

5 3.4 6.8

13.6

8.0

16.0

32.0

10.3

20.6

41.2

16.0

32.0

64.0

6.3 2.8 5.6 11.2 7.5

15.0

30.0

8.6

17.2

34.4

14.5

29.0 58.0

8 2.8 5.6

11.2

6.8

13.6

27.2

8.3

16.6

33.2

13.0

26.0

52.0

10 2.8 5.6 11.2 6.3

12.6

25.8

7.8

15.6

31.2

11.0

22.0 44.0

12.5 2.8  5.6 11.2 5.8

11.6

23.2

6.9

13.8

27.6

9.3

18.6 37.2

16 2.4 4.8

9.6

5.0

10.0

20.0

 6.0

12.0

24.0

 8.0

16.0  32.0

19

4.5

 9.0

18.0

 5.2

10.4

20.8

 7.0

14.0  28.0

25

4.0

 8.0

16.0

 3.9

 7.8

15.6

 5.5

11.0  22.0

31.5

 2.6

 5.2

10.4

 4.5

 9.0  18.0

38

 4.0

 8.0  16.0

51

 3.3

 6.6  13.2

5.

構造

5.1

構造一般  ホースアセンブリは,JIS K 6379 に規定するホースと JIS B 8363 に規定する継手とによ

って

図 のように構成され,漏れ,継手の離脱などの欠点がなく,液圧装置及び液圧回路の配管用とし,

十分な機能をもつものとする。

なお,

図 は一例であって,構造の詳細を規定するものではない。


5

B 8364-2000

図 1  構造例

5.2

ホースと継手との組合せ  ホースと継手との組合せは,次による。

a)

継手の最高使用圧力は,ホースの最高使用圧力以上とする。

b)

ねじ継手 (R,G,C,4C,9C,F,M,MC,UF,GO)  を使用する場合は,

表 の組合せによる。

表 4  ホースとねじ継手との組合せ

ねじ継手

管用平行ねじの呼

ホース

呼び径

管用テーパ
ねじの呼び

おねじ

めねじ

メートルねじ

の呼び(参考)

ユニファイねじの

呼び(参考)

5 R

1

/

4

G

1

/

4

B

G

1

/

4

 M14

×1.5

7

/

16

-20UNF-2B

7

/

16

-20UNF-2B

1

/

2

-20UNF-2B

6.3 R

1

/

4

G

1

/

4

B

G

1

/

4

 M14

×1.5

9

/

16

-18UNF-2B

9

/

16

-18UNF-2B

8

10

R

3

/

8

G

3

/

8

B

G

3

/

8

 M18

×1.5

3

/

4

-16UNF-2B

3

/

4

-16UNF-2B

12.5 R

1

/

2

G

1

/

2

B

G

1

/

2

 M22

×1.5

7

/

8

-14UNF-2B

7

/

8

-14UNF-2B

16 R

3

/

4

G

3

/

4

B

G

3

/

4

 M27

×2

1

1

/

16

-12UNF-2B

19 R

3

/

4

G

3

/

4

B

G

3

/

4

 M27

×2 1

1

/

16

-12UNF-2B

25 R1 G1B

G1 M33

×2 1

5

/

16

-12UNF-2B

31.5 R1

1

/

4

 G1

1

/

4

B

G1

1

/

4

 M42

×2

38 R1

1

/

2

 G1

1

/

2

B

G1

1

/

2

 M50

×2

51 R2 G2B

G2 M60

×2

6.

寸法

6.1

ホースアセンブリの長さの許容差  ホースアセンブリの長さの許容差は,表 による。


6

B 8364-2000

表 5  ホースアセンブリの長さの許容差

単位  mm

ホースアセンブリの長さ mm

以上

未満

許容差

  500

+10

      0

  500

1 000

+15

      0

1 000

2 000

+20

      0

2 000

5 000

+1.0%

      0

5 000

+2.0%

      0

6.2

取付け後の継手の寸法  取付け後の継手の寸法は表 による。ただし,フランジヘッド継手は除く。

なお,

表 の図は一例であって,継手の形状の詳細を規定するものではない。

表 6  取付け後の継手の寸法

単位 mm

継手の呼び径

d

1

(最小) d

2

(参考) E(最大) L(最大)

 5

 2.0

− 24

36

  6.3

 3.0

 3.0

26

 41

 8

 4.5

− 28

45

10

 5.0

 5.0

30

 49

 12.5

 7.5

 7.5

35

 54

16 11.0

− 38

56

19 13.5

13.5

43

61

25 18.5

18.5

55

69

 31.5

24.0

− 60

85

38 29.0

− 71 110

51 39.0

− 84 110

7.

最小曲げ半径  ホースアセンブリの最小曲げ半径(

3

)

は,

表 の値による。

なお,最小曲げ半径は,ホースアセンブリを曲げたとき,ホースが描く内側の円弧から求める。

(

3

)

ホースアセンブリ性能の低下なく使用できる曲げ半径の最小値。衝撃圧力試験及び低温曲げ試

験に用いる。


7

B 8364-2000

表 7  最小曲げ半径

単位  mm

呼び径  タイプ1

タイプ2

タイプ3

タイプ4

5 50 35 80 40

6.3 65  40  80  45

8 80 50

100 55

10 100  60 100  70

12.5 125

70  125

85

16

− 90

140 105

19

− 110 150 130

25

− 150 205 150

31.5

− 255 190

38

− 240

51

− 300

8.

試験方法

8.1

耐圧試験  試験に供するホースアセンブリ(以下,試料という。)に常温(

4

)

の雰囲気で水又は油で JIS 

K 6330-2

に規定する耐圧試験方法によって行い,

表 に規定する耐圧試験圧力を加え,30∼60s 加圧した

とき,漏れ,その他の異常の有無を調べる。

(

4

) 20

℃±15℃(JIS Z 8703に規定する温度15級とする。

8.2

破壊圧力試験  破壊圧力試験は,次による。

a)

試料は,ホースの自由長さ(

5

)

が 300mm 以上で,8.1 の試験に合格したものを用いる。

b)

試料に,常温の雰囲気で,水又は油で

表 に規定する最小破壊試験圧力を加え,継手の離脱ホースの

破裂などの異常の有無を調べる。ただし,加圧を開始してから最小破壊試験圧力に達するまでの時間

は 30∼60s とする。

なお,この試験中,試料は水平に取り付け,一端は自由状態にする。

(

5

)

自由長さとは,両端に継手金具を取り付けたホースにおいて,継手金具を除いた部分の長さを

いう。

8.3

長さ変化試験  長さ変化試験は,JIS K 6330-2 の 7.2 に規定する加圧変化試験方法によって表 に規

定する。

最高使用圧力で 1 分間保持した後,加圧状態で測定を行い,長さの変化率を求める。

8.4

衝撃圧力試験  衝撃圧力試験は,次による。

a)

試料は,8.1 の試験に合格したものを用いる。

b)

衝撃圧力試験は,未老化ホース 4 本を JIS K 6330-8 に規定する B 法による。

c)

試験中,循環する油の温度は,93℃±3℃とし,呼び径 25 以下のホースは最高使用圧力の 133%呼び

径 31.5 のホースは,最高使用圧力の 100%の最大衝撃圧力を 20 万回加えて,漏れ,破壊,その他異常

の有無を調べる。

なお,通常の衝撃圧力試験温度は,100℃±3℃で行われている。

8.5

低温曲げ試験  低温曲げ試験は,JIS K 6330-4 に規定する低温曲げ試験方法による。

9.

検査


8

B 8364-2000

9.1

形式検査  形式検査は,新規の設計又は改造によって,性能に影響を及ぼすとみなされるものにつ

いて,次の各項目の検査を行い,4.

7.の規定に適合しなければならない。

a)

構造

b)

寸法

c)

耐圧性

d)

耐疲労性

e)

耐低温性

9.2

受渡検査  受渡検査は,性能の確認されたホースアセンブリと同種類のものについて,ホースアセ

ンブリの長さの検査を行い,6.1 の規定に適合しなければならない。

なお,検査は抜取検査とし,抜取方式については受渡当事者間の協定による。

10.

包装  ホースアセンブリは,包装に際して内部を清浄にし,ちり,ほこりなどが入らないような防じ

ん処理を施さなければならない。

11.

製品の呼び方  ホースアセンブリの呼び方は,規格番号又は規格の名称及び表示記号による。

1.  JIS B 8364  T1-6.3  600GC

2.

液圧用繊維補強ゴムホースアセンブリ  T1-6.3  600GC

12.

表示

12.1

製品  ホースアセンブリには,次の事項を表示しなければならない。

a)

呼び記号  継手に表示することが困難な場合には,金属板,金属はくなどに表示してもよい。

b)

製造年月又はその略号

c)

製造業者名又はその略号

12.2

包装  包装には,次の事項を表示しなければならない。

a)

規格の名称

b)

表示記号

c)

製造年月又はその略号

d)

製造業者名又はその略号


9

B 8364-2000

液圧用補強ホース&アセンブリ原案作成委員会  構成表

氏名

所属

(委員長)

山  口      惇

横浜国立大学

小  谷  泰  久

通商産業省機械情報産業局

本  間      清

通商産業省工業技術院標準部

橋  本  繁  晴

財団法人日本規格協会

佐  藤  省  悟

財団法人化学品検査協会

鈴  木      守

社団法人日本ゴム協会

岡  安  英  雄

社団法人日本工作機械工業会

堀  切  俊  彦

社団法人日本油空圧工業会

高  橋  武  臣

社団法人日本産業機械工業会

有  光  幸  郎

社団法人日本農業機械工業会

宗  野  久  人

株式会社小松製作所

片  桐      悟

株式会社豊田自動織機製作所

服  部  和  洋

東海ゴム工業株式会社

坂  根  一  晴

株式会社十川ゴム

前  田      学

株式会社ニチリン

島  田  晴  示

ニッタ・ムアー株式会社

坂  本  和  博

株式会社ブリヂストン

高  橋      徹

ブリヂストンフローテック株式会社

青  柳  奈須雄

横浜ゴム株式会社

高  村  捷  司

横浜ハイデックス株式会社

有  賀  利  樹

横浜ハイデックス株式会社

(事務局)

庭  田  正  久

日本ゴムホース工業会

吉  田  豊  祐

日本ホース金具工業会